JP3824086B2 - 護岸矢板の笠ブロック搭載構造 - Google Patents

Description

本発明は海岸や河川岸等の護岸を形成する護岸矢板の上端部に構築される笠ブロック搭載構造に関する。

特許文献１には鋼製の矢板を連続して地盤に打ち込んで護岸矢板を形成し、該護岸矢板の上端部に空洞を有する笠ブロックを搭載し、該空洞内にコンクリートを充填して笠ブロックと護岸矢板を一体構造にする護岸矢板の笠ブロック搭載構造が開示されている。

更に特許文献１には上記笠ブロックの空洞の底板に護岸矢板の端面形状と略同じ形状の溝部を形成し、護岸矢板の上端を該溝部を導入口として上記空洞内に挿入し、該底板を貫通して空洞内に配された護岸矢板上端の前側面と後側面にナットを取り付け、該ナットにボルトを螺合立設し、該ボルト上端を空洞の上底面に突き当てて笠ブロックを護岸矢板に荷受けし、更に笠ブロックの空洞天壁の上面において開口する注入窓を通し上記空洞内にコンクリートを注入し、同空洞内をコンクリートで満たし、該コンクリート内に護岸矢板上端を埋設する構成の護岸矢板の笠ブロック搭載構造が開示されている。
特許第３３０１９６６号公報

而して上記従来例においては笠ブロック搭載の事前作業として、護岸矢板の上端に多数のナットを溶接し、ボルトを螺合する作業が必要となり、更に護岸矢板の挿入深さと、該笠ブロックのレベル設定を行うためのボルトの高さ調整を必要とする等、設置作業が煩雑となる問題点を有している。

又笠ブロックは空洞に挿入された護岸矢板に対し実質的にフリーであるため、ボルトによる点支持では支持が不安定となり（コンクリートの養生期間中もこの不安定な状態に置かれ）、重心バランスを欠き横転する危険を有し安全性に欠ける。

更には工期が長くなり、コスト高となる欠点を有している。

本発明は上記笠ブロック空洞内に多量のコンクリートを現場打ちする工法を廃し、限定された量のセメントモルタルを接着材として充填する作業のみで、笠ブロック設置と構築作業が短い工期で極めて容易且つ安全且つ低コストで遂行でき、よって上記問題を一掃する護岸矢板の笠ブロック搭載構造を提供するものである。

この護岸矢板の上端に搭載される笠ブロックは実質中実コンクリート製であり、コンクリートを充填する空洞を有せず、空洞をコンクリートで満たして笠ブロック本体を形成するためのコンクリートの充填を要しない。

要述すると上記笠ブロックには護岸矢板上端の笠ブロック挿入代と略同等の深さを有し且つ該護岸矢板の端面形状と相似形状の笠ブロック下面と両端面で開放せる矢板嵌合溝を設け、該矢板嵌合溝は護岸矢板の前側面と遊間隙を存して対向する同矢板前側面と相似形状の前部内側面を有すると共に、該護岸矢板の後側面と遊間隙を存して対向する同矢板後側面と相似形状の後部内側面を有し、護岸矢板上端の笠ブロック挿入代を上記前部内側面と後部内側面で実質的に規制しつつ矢板嵌合溝内へ挿入すると共に、該矢板嵌合溝上底面の支持部に該笠ブロック挿入代の上端面を当接して該笠ブロック挿入代を設定すると共に該笠ブロックを同矢板に荷受けする。

そして笠ブロック上面で開口する注入口を通し上記矢板嵌合溝の両側遊間隙内にセメントモルタル等の接着材を注入し、上記護岸矢板の笠ブロック挿入代を該矢板嵌合溝の前部内側面と後部内側面に結合し上記笠ブロックを護岸矢板の上端に搭載する構造を採用する。

これにより上記護岸矢板の笠ブロック挿入代は上記笠ブロックの矢板嵌合溝を形成する前部内側面と後部内側面を実質的に規制しつつ、笠ブロックを容易且つ安全に適正な姿勢で挿入でき、笠ブロック挿入代上端面を同溝上底面に当接するのみで笠ブロック載置が行え、セメントモルタルに代表される限定された量の接着材を笠ブロック挿入代の前側面と後側面に面する遊間隙内へ流入するのみで、短時間で矢板に対する笠ブロックの結合を得て、笠ブロック搭載作業を完了する。

この護岸矢板の笠ブロック搭載構造は上記笠ブロック搭載作業に際して、笠ブロックの横転や傾きを生ずることなく安全であり、且つ多量のコンクリートを現場打ちして笠ブロック本体を形成する作業を要せず、短い工期で且つローコストで笠ブロック構築作業が行える。

好ましくは上記注入口を護岸矢板相互の相組み部に対応する位置に設ける。この構成により、接着材を相組み部を経由して隣接する矢板間における上記遊間隙内へまんべんなく行き渡らせることができ、且つ相組み部内への流入が適切に行える。

又上記笠ブロックの前側面で開口し且つ笠ブロックの矢板嵌合溝を形成する前壁と上記護岸矢板の笠ブロック挿入代を貫通する孔を穿孔し、該孔に鉄筋を貫挿する。該鉄筋によって上記笠ブロックと笠ブロック挿入代、即ち笠ブロックと護岸矢板の一体構造化を強化する。

又上記矢板嵌合溝の前部内側面と後部内側面の下端部に水分に接すると膨潤する水膨張性シール材を対向して設け、該水膨張シール材が水分接触により膨潤して上記護岸矢板の前側面と後側面に密接して上記矢板嵌合溝の遊間隙の下端開口を閉鎖する構成にする。

上記水膨張性シール材は接着材の水分又は水をかけることにより、確実に膨張して遊間隙の下端を閉鎖し、上記注入口を通し上記遊間隙へ注入された上記接着材の該遊間隙下端からの漏出を確実に阻止する。

又上記笠ブロックの下部を水中に浸して設置する場合にも、上記水膨張性のシール材が海や川の水により適切に膨張して水密シール効果を得ることができ、型枠設置等の遮水工事を省約できる。

又上記矢板嵌合溝の前部内側面と後部内側面の下端部に上記水膨張性シール材の下位に位置して上記護岸矢板の笠ブロック挿入代の挿入をガイドする一対のガイド材を対向して設ける。

このガイド材は接着材が流入する遊間隙を確保するスペーサーとして機能すると共に、ガイド材の対向する面に形成したガイド面により護岸矢板上端の嵌合溝内への挿入を適切に案内する機能を有する。

上記水膨張性シール材の下位に設けたガイド材を該シール材から上記笠ブロック挿入代の前側面と後側面へ向け突出する厚みに設定し、上記護岸矢板の笠ブロック挿入代を上記ガイド材の案内により、上記水膨張性シール材を欠損することなく上記矢板嵌合溝内へ挿入する。

図１，図２，図５Ａ，図５Ｂ，図６，図７，図８，図９は鋼製矢板に代表されるコ形の矢板１を用いた護岸矢板２の笠ブロック搭載構造を示し、図３，図５Ａ，図５Ｃ，図６，図７，図８，図９は鋼製矢板に代表されるＩ形の矢板１を用いた護岸矢板２の笠ブロック搭載構造を示し、図４，図５Ａ，図５Ｄ，図８，図９は鋼製矢板に代表される管形の矢板１を用いた護岸矢板２の笠ブロック搭載構造を示している。尚図１，図６，図７はコ形又はＩ形の矢板１を管形矢板１に置き換えて理解することができる。

上記コ形矢板１は中央基板１ｂと該中央基板１ｂの左右側端に折曲形成された左右折曲板１ｃを有し、左右折曲板１ｃの左右側端に継手１ａを有し、平面視略コ形を呈する。

又上記Ｉ形矢板１は中央基板１ｂの左右側端に継手１ａを有し、平面視略Ｉ形を呈する。

又管形矢板１は管１ｄの対向する母線状に沿い継手１ａを有する。

上記コ形矢板１を凸面と凹面が交互に連続するように継手１ａを相組みしつつ地盤３に打ち込んで護岸矢板２を形成する。又上記Ｉ形矢板１を継手１ａを相組みしつつ直線状に連続するように地盤３に打ち込んで護岸矢板２を形成する。同様に上記管形矢板１を継手１ａを相組みしつつ連続して地盤に打ち込んで護岸矢板２を形成する。

上記の如く、矢板１を継手１ａを相組みしつつ連続して地盤３に打ち込み形成された護岸矢板２の上端部に実質的に中実コンクリート製の笠ブロック４を搭載する。上記笠ブロック４はその長手方向の端面が互いに突き合わさるように護岸矢板２の上端に搭載する。

上記笠ブロック４は事前に工場にてコンクリート成形されたものであり、上記笠ブロック４には護岸矢板２の上端の笠ブロック挿入代２ｅと略同等の深さを有し且つ該護岸矢板２の端面形状と相似形状の矢板嵌合溝６を設ける。

即ち、上記コ形矢板１で形成した護岸矢板２に用いる笠ブロック４には、該コ形護岸矢板２の端面形状と相似形状の略台形波状の矢板嵌合溝６を設け、台形波状矢板嵌合溝６の傾斜溝の中間に継手１ａの相組み部２ｄの受容部を設ける。

又上記Ｉ形矢板１で形成した護岸矢板２に用いる笠ブロック４には、該Ｉ形護岸矢板２の端面形状と相似形状のＩ形溝が直線に連続した形状の矢板嵌合溝６を設け、該直線に連続したＩ形溝間に継手１ａの相組み部２ｄの受容部を設ける。

同様に上記管形矢板１で形成した護岸矢板２に用いる笠ブロック４には、該管形護岸矢板２の端面形状と相似形状の円形孔が連続した略円形連鎖状の矢板嵌合溝６を設け、該矢板嵌合溝６の円形孔間に継手１ａの相組み部２ｄの受容部を設ける。

上記各矢板嵌合溝６は笠ブロック４の長手方向に亘り延在し、その下端が笠ブロック４下面において開放すると共に、その両端が笠ブロック４両端面で開放し、笠ブロック４の高さの略中間部で終端して笠ブロック４上半部に充分な高さの中実コンクリート製の笠ブロック頭部を保有する。

上記矢板嵌合溝６は護岸矢板２の前側面２ａと遊間隙５を存して対向する同矢板前側面２ａと相似形状の前部内側面６ａを有すると共に、該護岸矢板２の後側面２ｂと遊間隙５を存して対向する同矢板後側面２ｂと相似形状の後部内側面６ｂを有し、該矢板嵌合溝６の上底面で同嵌合溝６内に挿入された上記護岸矢板２の笠ブロック挿入代２ｅの上端面２ｃを当接して上記笠ブロック挿入代２ｅを設定すると共に該笠ブロック４を同矢板２に荷受けする支持部６ｃを形成する。

即ち上記コ形矢板１により形成した護岸矢板２に用いる笠ブロック４の矢板嵌合溝６は、該護岸矢板２の台形波状前側面２ａと遊間隙５を存して対向する同台形波状前側面２ａと相似形状の台形波状前部内側面６ａを有すると共に、同護岸矢板２の台形波状後側面２ｂと遊間隙５を存して対向する同台形波状後側面２ｂと相似形状の台形波状後部内側面６ｂを有し、該矢板嵌合溝６の上底面にて上記支持部６ｃを形成する。

又上記Ｉ形矢板１により形成した護岸矢板２に用いる笠ブロック４の矢板嵌合溝６は、該護岸矢板２の直線状前側面２ａと遊間隙５を存して対向する同直線前側面２ａと相似形状の直線状前部内側面６ａを有すると共に、同護岸矢板２の直線状後側面２ｂと遊間隙５を存して対向する同直線状後側面２ｂと相似形状の直線状後部内側面６ｂを有し、該矢板嵌合溝６の上底面にて上記支持部６ｃを形成する。

同様に上記管形矢板１により形成した護岸矢板２に用いる笠ブロック４の矢板嵌合溝６は、該護岸矢板２の弧形波状前側面２ａと遊間隙５を存して対向する同弧形波状前側面２ａと相似形状の弧形波状前部内側面６ａを有すると共に、同護岸矢板２の弧形波状後側面２ｂと遊間隙５を存して対向する同弧形波状後側面２ｂと相似形状の弧形波状後部内側面６ｂを有し、該矢板嵌合溝６の上底面にて上記支持部６ｃを形成する。

又上記各笠ブロック４には、上記矢板嵌合溝６と連通すると共に上記笠ブロック４の上面において開口する注入口７を笠ブロック４長手方向に間隔を置いて複数設ける。

上記注入口７を通し上記矢板嵌合溝６の遊間隙５内にセメントモルタル等の接着材８を注入し、上記護岸矢板２の笠ブロック挿入代２ｅを該矢板嵌合溝６の前部内側面６ａと後部内側面６ｂに結合し、上記笠ブロック４を護岸矢板２の上端に搭載する。

上記護岸矢板２を上記管形矢板１で形成する場合には、管１ｄ内に砂を充填し、接着材８が全長に亘って流入しないようにするか、又は管１ｄの上端管部を除いた全長に砂を充填し、この上端管部に接着材８が注入されるようにし、一体構造化を強化する。

再述すると、護岸矢板２上端の笠ブロック挿入代２ｅを上記矢板嵌合溝６の前部内側面６ａと後部内側面６ｂで実質的に規制しつつ同嵌合溝６内へ挿入すると共に、該矢板嵌合溝６上底面の支持部６ｃに該笠ブロック挿入代２ｅの上端面２ｃを当接して該笠ブロック挿入代２ｅを設定すると共に該笠ブロック４を同矢板２に荷受けする。

上記荷受け状態において、笠ブロック４上面で開口する注入口７を通し上記矢板嵌合溝６の両側遊間隙５内にセメントモルタル等の接着材８を注入する。

上記遊間隙５内に流入したセメントモルタル等の接着材８は、上記護岸矢板２の笠ブロック挿入代２ｅの前側面２ａと矢板嵌合溝６の前部内側面６ａとを結合し、且つ笠ブロック挿入代２ｅの後側面２ｂと矢板嵌合溝６の後部内側面６ｂとを結合し、よって上記笠ブロック４を護岸矢板２の上端に安定且つ強固に搭載する。

上記の通り、上記護岸矢板２の笠ブロック挿入代２ｅの前側面２ａと後側面２ｂで上記笠ブロック４の矢板嵌合溝６を形成する前部内側面６ａと後部内側面６ｂを実質的に規制しつつ、笠ブロック挿入代２ｅの上端面２ｃを同溝上底面（支持部６ｃ）に当接するのみで、容易且つ安全に、加えて適正な姿勢で高重量の笠ブロック挿入作業を実行できる。

又セメントモルタルに代表される限定された量の接着材８を笠ブロック挿入代２ｅの前側面２ａと後側面２ｂに面する遊間隙５内へ流入するのみで、短時間で矢板２に対する笠ブロック４の結合を得て、笠ブロック搭載作業を完了する。

この護岸矢板２の笠ブロック搭載構造は上記笠ブロック搭載作業に際して、笠ブロック４の横転や傾きを生ずることなく安全であり、且つ多量のコンクリートを現場打ちして笠ブロック４本体を形成する作業を要せず、短い工期で且つローコストで笠ブロック構築作業が行える。

又好ましくは図２乃至図４に示すように、上記注入口７を護岸矢板２相互の相組み部２ｄに対応する位置に設ける。即ち相組み部２ｄの真上にこれと同心に上記注入口７を設ける。注入口７は円形又は角形であり、少なくとも護岸矢板２の本体部を包含せずに相組み部２ｄを内包する大きさに開口せしめる。

この構成により、接着材８を相組み部２ｄを経由して隣接する矢板１間における上記遊間隙５内へ均一に行き渡らせることができ、且つ相組み部２ｄ内への流入も図れる。

上記矢板嵌合溝６の上端末には該溝６を拡口する接着材受容溝を設け、嵌合溝６内への接着材８の流入を円滑にすることができる。

又図６に示すように、上記笠ブロック４の前側面で開口し且つ笠ブロック４の矢板嵌合溝６を形成する前壁と上記護岸矢板２の笠ブロック挿入代２ｅを貫通する孔９を穿孔し、該孔９に鉄筋１０を貫挿する。

上記孔９は笠ブロック４の前側面に長手方向に亘り複数開口せしめ、上記鉄筋１０を各孔９を通し護岸矢板２の笠ブロック挿入代２ｅに貫挿し、該挿入代２ｅを貫通せる鉄筋１０の先端を笠ブロック４の嵌合溝６を形成する後壁に形成した孔９′内へ差し入れる。この鉄筋１０を遊間隙５内へ流入した接着材８内へ埋め、上記笠ブロック４と笠ブロック挿入代２ｅ、即ち笠ブロック４と護岸矢板２の一体構造化を強化する。

図８に示すように、上記各形状の矢板１は上端面２ｃが一平面になるように同じ高さに打ち込んで矢板嵌合溝６内に挿入した全ての矢板１の上端面２ｃを支持部６ｃに当接し上記各笠ブロック４を各矢板１に搭載する。

又は図９に示すように、矢板１の一部を低背に打ち込み、他の一部を高背に打ち込み、低背矢板１′と高背矢板１″が交互に段違いになるように配し、よって高背の矢板１″の左右に低背矢板１′を配置し、そして高背矢板１″の笠ブロック挿入代２ｅを矢板嵌合溝６の中央部の溝部内へ挿入して支持部６ｃに当接し、該中央支持部６ｃの左右に連続する左右支持部６ｃを遊び状態とする。即ち笠ブロック４の中央部を高背矢板１″で荷受けし、笠ブロック４の左右両端は遊び状態とする。

他方上記低背矢板１′の上端を上記矢板嵌合溝６の左右溝部の下部へ挿入し、低背矢板１′の上端面の上方に矢板嵌合溝６の左右溝部の空溝１３を形成する。

そして上記注入口７より接着材８を注入し、上記空溝１３内を接着材８で満たす。この接着材８は高背矢板１″の笠ブロック挿入代２ｅの左右側面と結合する。

上記護岸矢板の笠ブロック搭載構造は高背矢板１″が笠ブロック４中央部の限定された支持部領域において笠ブロック４を支持するので、笠ブロック４を安定に且つ水平に支持する上で有効である。

図６，図７に示すように、上記矢板嵌合溝６の前部内側面６ａと後部内側面６ｂの下端部に水分に接すると膨潤する水膨張性シール材１２を対向して設け、該水膨張シール材１２が水分接触により膨潤して上記護岸矢板２の前側面２ａと後側面２ｂに密接して上記矢板嵌合溝６の遊間隙５の下端開口を閉鎖する構成とする。

上記矢板嵌合溝６の前部内側面６ａの下端に設けた上記水膨張シール材１２は、該矢板嵌合溝６内に挿入された護岸矢板２の笠ブロック挿入代２ｅの前側面２ａに密着し、他方同矢板嵌合溝６の後部内側面６ｂの下端に設けた上記水膨張シール材１２は、該矢板嵌合溝６内に挿入された護岸矢板２の笠ブロック挿入代２ｅの後側面２ｂに密着して同矢板嵌合溝６の下端部開口を閉鎖する。即ち上記遊間隙５の下端部開口を閉鎖する。

上記水膨張性シール材１２は接着材８の水分又は水をかけることにより、確実に膨張して遊間隙５の下端を閉鎖し、上記注入口７を通し上記遊間隙５へ注入された上記接着材８の該遊間隙５下端からの漏出を確実に阻止する。

又上記笠ブロック４の下部を水中に浸して設置する場合には、上記水膨張性のシール材１２が海や川の水により適切に膨張して水密シール効果を得ることができ、型枠設置等の遮水工事を省約できる。

上記水膨張性シール材１２としては吸水性ポリマー含有材、例えば吸水性ポリマーを含有せるクロロプレンゴム等が用いられ、このシール材１２をテープ状にし矢板嵌合溝６の内側面に接着材にて貼り付ける。

上記矢板嵌合溝６の前部内側面６ａと後部内側面６ｂの下端部に上記シール材１２の下位に位置して上記護岸矢板２の笠ブロック挿入代２ｅの挿入をガイドする一対のガイド材１１を対向して設ける。

上記ガイド材１１は対向する面を下方へ向け拡口する斜面１１ａを形成し、この拡口斜面１１ａにて上記護岸矢板２の笠ブロック挿入代２ｅを案内しつつ、矢板嵌合溝６内への挿入を図る。

上記ガイド材１１は硬質で滑性な材質から成る合成樹脂製、又は金属製にし、矢板嵌合溝６の内側面に接着材にて貼り付ける。

又は上記対向するガイド材１１は上記矢板嵌合溝６の長手方向に亘り連続して設ける他、上記矢板嵌合溝６の内面側６ａと外面側６ｂの下端部内面に該矢板嵌合溝６の長手方向に亘り間隔をおいて設ける。

又図６に示すように、上記シール材１２の下位に設けたガイド材１１を該シール材１２から上記笠ブロック挿入代２ｅの前側面２ａと後側面２ｂへ向け突出する厚みに設定する。換言すると、上記対向するガイド材１１間の間隙を上記対向する水膨張性シール材１２間の間隙より狭幅とする。

これにより上記護岸矢板２の笠ブロック挿入代２ｅは下位に配されたガイド材１１にガイドされ、上位に配された水膨張性シール材１２を欠損することなく上記矢板嵌合溝６内へ挿入され、更に該水膨張性シール１２の機能を遺憾なく発揮せしめる。

図示は省略するが、上記矢板嵌合溝６を設けた笠ブロック４はＨ形綱又はＴ形綱から成る矢板を継手を合組みしつつ連続して地盤に打ち込んで形成された護岸矢板への適用を妨げない。

コ形矢板を用いた護岸矢板に笠ブロックを構築した状態を示す縦断面図。 同下面視横断面図。 Ｉ形矢板を用いた護岸矢板に笠ブロックを構築した状態を示す下面視横断面図。 管形矢板を用いた護岸矢板に笠ブロックを構築した状態を示す下面視横断面図。 Ａは各笠ブロックの平面図、Ｂはコ形矢板を用いた護岸矢板に用いる笠ブロックの下面図、ＣはＩ形矢板を用いた護岸矢板に用いる笠ブロックの下面図、Ｄは管形矢板を用いた護岸矢板に用いる笠ブロックの下面図。 笠ブロックにガイド材と水膨張性シール材とを設けた状態を、同シール材の膨張前の状態を以って示す拡大縦断面図。 上記シール材の膨張後の状態を以って示す拡大縦断面図。 護岸矢板をその上端面が一平面となるように打ち込み、笠ブロックを構築した状態を示す前側面図。 護岸矢板をその上端面が段違いとなるように打ち込み、笠ブロックを構築した状態を示す前側面図。

符号の説明

１，１′，１″…矢板、１ａ…継手、１ｂ…中央基板、１ｃ…左右折曲板、１ｄ…管、２…護岸矢板、２ａ…護岸矢板の前側面、２ｂ…護岸矢板の後側面、２ｃ…護岸矢板（笠ブロック挿入代）の上端面、２ｄ…護岸矢板の相組み部、２ｅ…護岸矢板の笠ブロック挿入代、３…地盤、４…笠ブロック、５…遊間隙、６…矢板嵌合溝、６ａ…矢板嵌合溝の前部内側面，６ｂ…矢板嵌合溝の後部内側面、６ｃ…矢板嵌合溝の支持部、７…注入口、８…接着材、９，９′…孔、１０…鉄筋、１１…ガイド材、１１ａ…ガイド材の拡口斜面、１２…シール材、１３…空溝。

Claims (6)

1. 矢板相互を継手を介し相組みしつつ地盤に打ち込んで形成した護岸矢板の笠ブロック搭載構造であって、該笠ブロックには護岸矢板上端の笠ブロック挿入代と略同等の深さを有し且つ該護岸矢板の端面形状と相似形状の笠ブロック下面と両端面で開放せる矢板嵌合溝を設け、該矢板嵌合溝は該護岸矢板の前側面と遊間隙を存して対向する同矢板前側面と相似形状の前部内側面を有すると共に、該護岸矢板の後側面と遊間隙を存して対向する同矢板後側面と相似形状の後部内側面を有し、該矢板嵌合溝の上底面で同嵌合溝内に挿入された上記護岸矢板の笠ブロック挿入代の上端面を当接し上記笠ブロック挿入代を設定すると共に該笠ブロックを同矢板に荷受けする支持部を形成し、他方上記矢板嵌合溝と連通すると共に上記笠ブロックの上面において開口する注入口を設け、該注入口を通し上記矢板嵌合溝の遊間隙内にセメントモルタル等の接着材を注入し上記護岸矢板の笠ブロック挿入代を該矢板嵌合溝の前部内側面と後部内側面に結合し上記笠ブロックを護岸矢板の上端に搭載することを特徴とする護岸矢板の笠ブロック搭載構造。
2. 上記注入口を護岸矢板相互の継手の相組み部に対応する位置に設けたことを特徴とする請求項１記載の護岸矢板の笠ブロック搭載構造。
3. 上記笠ブロックの前側面で開口し且つ笠ブロックの矢板嵌合溝を形成する前壁と上記護岸矢板の笠ブロック挿入代を貫通する孔を穿孔し、該孔に鉄筋を貫挿したことを特徴とする請求項１記載の護岸矢板の笠ブロック搭載構造。
4. 上記矢板嵌合溝の前部内側面と後部内側面の下端部に水分に接すると膨潤する水膨張性シール材を対向して設け、該水膨張シール材が水分接触により膨潤して上記護岸矢板の前側面と後側面に密接して上記矢板嵌合溝の遊間隙の下端開口を閉鎖する構成としたことを特徴とする請求項１記載の護岸矢板の笠ブロック搭載構造。
5. 上記矢板嵌合溝の前部内側面と後部内側面の下端部に上記水膨張性シール材の下位に位置して上記護岸矢板の笠ブロック挿入代の挿入をガイドする一対のガイド材を対向して設けたことを特徴とする請求項４記載の護岸矢板の笠ブロック搭載構造。
6. 上記水膨張性シール材の下位に設けたガイド材を該シール材から上記笠ブロック挿入代の前側面と後側面へ向け突出する厚みに設定したことを特徴とする請求項５記載の護岸矢板の笠ブロック搭載構造。

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