JP3823494B2

JP3823494B2 - Wiping fabric and manufacturing method thereof

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Publication number: JP3823494B2
Application number: JP31965097A
Authority: JP
Inventors: 宏恵横井; 修一梶
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-11-20
Filing date: 1997-11-20
Publication date: 2006-09-20
Anticipated expiration: 2017-11-20
Also published as: JPH11152644A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、吸水性および保水性とともに、拭取性に極めて優れた、特に家庭用として好ましく用いられる拭取布帛およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、家庭用の拭取布帛としては、木綿、麻およびレーヨンなどの天然繊維または再生繊維の紡績糸を使用した織物、例えば、晒しや日本手拭い、古いタオルなどを折り重ねて厚みをもたせ、粗く刺し子にすることで強力を持たせた布帛が一般的に使用されてきた。これらの天然繊維または再生繊維などの素材によって構成された拭取布帛は、主に吸水性や保水性に優れるものであるが、その要因は、織物を構成する繊維が親水性であるために、水に馴染み易く容易に水分を吸い取ることができ、また、織物を構成する糸が紡績糸であるために太く、繊維間の隙間が大きく布帛が嵩高になるので、布帛内部に水分を保持し易いことにある。しかしながら、親水性を有する素材で構成された布帛の場合、繊維間の隙間に取り込まれた水分は、さらに単繊維内部に取り込まれるので、吸水した布帛を、例え手で固く絞ったつもりでも水分は容易に排出されず布帛内部に残ってしまう。そしてその水分が、再度の拭取時に、拭き圧力によって布帛内部から押し出され、水滴となって拭取面に付着または再付着し、乾燥しても水滴跡がそのまま汚れとなって残るため、拭取面を水滴跡および汚れ跡なく美麗に保つことは困難であった。
【０００３】
また、従来の拭取布帛においては、布帛表面から剥がれた短繊維屑が水滴に混じりあるいは直接拭取面に残り、水滴跡と同様そのまま汚れとなって付着することもあった。
【０００４】
一方、合成繊維素材は、疎水性であるため水に馴染みにくく、吸水性や保水性においては木綿、麻およびレーヨンなどの天然繊維や再生繊維に比べて劣っている。そのため、合成繊維素材からなる布帛の場合、水分は殆ど単繊維内部に取り込まれることがない。表面上あるいは測定データー上は、あたかも吸水や保水しているように見えていても、水分は単繊維や繊維束の表面に付着し、もしくは繊維束の繊維隙間に保持されているに過ぎない。また、素材の基質が硬く、織物を構成する単繊維が太いと、手で絞ったとき繊維自身が容易に押し潰されることなく、ゆえに、布帛内部の各繊維間に入り込んだ水分は、手で絞ることによって容易には排出されることなく、拭取面を拭く際の拭き圧力によってやはり布帛内部から押し出され、水滴となって拭取面に付着または再付着し、乾燥後には拭き取りの効果がないという欠点があり、拭取布帛としては不適なものとして敬遠されてきた。
【０００５】
近年、合成繊維の極細繊維を用いた編織物が拭取布帛として提案されている。例えば、特開昭６１ー１０３４２８号公報では、単繊維繊度が０．９デニール以下の極細繊維からなる布帛であって嵩高性を特徴とする拭取布帛が提案されており、また特開昭６３ー２１１３６４号公報では、単繊維繊度が０．２デニール以下の超極細繊維と単繊維繊度が０．５〜１０デニールの繊維からなる交絡編織物およびその製造方法が提案されている。しかしながら、これらの織物は、風合いが硬いだけでなく、ガラスを基板とする材料に対しては滑り過ぎたり、逆に滑らずに拭取作業性が必ずしも十分でないなどの課題がある。また、編物の場合は、編物特有の伸縮性の大きさによる変形やワライと称する伸ばした後の変形が欠点となる。さらに、これらの布帛においては、滑りすぎたり、編目の粗さのため十分な拭取性が得られないなどの問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は上述の欠点を改良し、吸水性と保水性に優れ、拭取面に拭き跡や水滴を残すことなく拭取性が極めて優れた、例えばガラス、金属およびプラスティックなどの一般家庭用品を対象に好ましく使用される拭取布帛およびその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため次の構成を有する。
【０００８】
すなわち、本発明の拭取布帛は、少なくとも単繊維繊度０．１〜０．０１デニールの極細繊維の極細繊維が３０〜８０重量％含有され、総繊度３０〜４００デニール、撚数４００〜８００回／ｍの複合フィラメント糸条で構成された編織物からなり、その編織物が拭き取り性を付与する化学薬品が実質的に付与されていないものである。そして、本発明は次の好ましい態様を含んでいる。
【０００９】
(a) 前記極細繊維がポリエステルフィラメントであること。
【００１０】
(b) 前記フィラメント糸条の総繊度が２５０〜３５０デニールであること。
【００１２】
(d) 前記編織物が該極細繊維と該極細繊維より収縮率の大きいフィラメント糸で構成されていること。
【００１３】
(e) 前記極細繊維よりも収縮率の大きいフィラメント糸が、該極細繊維の単繊維繊度より太い単繊維繊度のフィラメントで構成されていること。
【００１４】
(f) 前記極細繊維が、該編織物の表面に現れていること。
【００１５】
(g) 前記編織物のＪＩＳＬ−１０９６で測定される厚さが０．８ｍｍ以上であること。
【００１６】
(h) 前記編織物のＪＩＳＬ−１０９６で測定される吸水速度が１秒以下であること。
【００１７】
(i) 前記編織物のＪＩＳＬ−１０９６で測定される吸水量が、２００重量％以上であること
また、本発明の拭取布帛の製造方法は、少なくとも単繊維繊度０．１〜０．０１デニールに極細化可能な複合繊維を含むフィラメント糸条で構成された編織物に、極細化処理を施して、単繊維繊度０．１〜０．０１デニールの極細繊維を３０〜８０重量％含み、総繊度３０〜４００デニール、撚数４００〜８００回／ｍの複合フィラメント糸条で構成された編織物を製造する方法において、繊維製造から仕上げ加工までの工程で、拭き取り性を付与する化学薬品が実質的に付与されていないことを特徴とするもので、本発明では、極細化処理を施した単繊維繊度０．１〜０．０１デニールの極細繊維を含む編織物を加熱処理し、次いでウォータージェットパンチ加工すること、前記加熱処理が精錬または／および染色加工で行われること、および前記ウォータージェットパンチ加工を濾過水を用いた３０〜１２０ｋｇｆ／ｃｍ²の高圧水流で行なうことが好ましい実施態様として含まれる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、一般家庭おいて日常の清掃に使用される拭取布帛として好適な材料について、まず、吸水性、保水性、拭取性、汚れ除去性および拭取作業性に優れていること、さらに、これらの性能に耐久性があること等に注力し鋭意検討した結果、極細繊維フィラメント製で、しかも親水性物質や化学処理剤を徹底的に排除した布帛とすることにより、極めて信頼性の高い環境に優しい拭取布帛が得られることを見い出し、本発明に到達したものである。
【００１９】
本発明の拭取布帛を構成する主要素材は、ポリエステルやポリアミドなどの合成繊維の極細繊維フィラメントからなるものであり、ポリエステルフィラメントが好ましく用いられる。
【００２０】
紡績糸もしくは何らかの毛羽加工を施した糸条の場合は、拭き取り時にその短繊維もしくは毛羽が拭き取り対象物に付着し、拭き取り後も残るため、汚れを拭き取るどころか、逆に汚れをまき散らすことになるが、本発明のフィラメント糸条の場合は、かかる問題は生じない。
【００２１】
この極細繊維フィラメントは、本発明の拭取布帛を構成する繊維のうち、少なくとも３０重量％含まれていることが好ましく、拭取性に優れた拭取布帛を得ることができる。
【００２２】
ここで極細繊維とは、０．１〜０．０１デニールの単繊維繊度からなるマルチフィラメント糸であり、好ましくは０．０８〜０．０２デニール、さらに好ましくは０．０６〜０．０４デニールの範囲の極細繊維である。単繊維繊度が０．１デニールより大きくなると、微細部に入り込んだ汚れが取れないばかりでなく、布帛自体の風合いが硬くなり、取り扱い性と拭取性に劣るものとなる。また、単繊維繊度が０．０１デニールより小さくなると、布帛に張りがなくなり、拭き取り作業時に手にまとわりつくなど、やはり取り扱い性に劣るものとなる。
【００２３】
本発明の拭取布帛においては、本発明の効果を妨げない範囲で、上記極細繊維だけでなく、他の繊維を併用することができる。極細繊維以外の他の繊維を併用する場合は、０．１デニール以上の高収縮、すなわち極細繊維よりも収縮率の高いフィラメント糸を混繊等複合することが好ましい。極細繊維以外の繊維は、特に制限されるものではないが、布帛の嵩高性を得るためには高収縮糸の併用が好ましく、その場合、単繊維繊度０．１デニール以上、さらには０．５〜１．０デニールの高収縮糸が好ましく用いられる。
【００２４】
かかる極細繊維と極細繊維以外の他の繊維との複合割合は、布帛の嵩高性、風合いおよび拭取性の点から、極細繊維が少なくとも布帛重量の好ましくは３０重量％以上、さらに好ましくは５０〜８０重量％、特に好ましくは６０〜７０重量％含まれていることが好ましい。
【００２５】
また、本発明において、極細繊維を含むフィラメント糸条の総繊度は、布帛の嵩高性、風合いおよび拭取性の点から３０〜４００デニールであり、好ましくは７０〜３５０デニール、さらに、布帛の嵩高性、風合いおよび拭き取り性を特によくするには２５０〜３５０デニールであることが好ましい。本発明ではさらに布帛表面に隙間なく繊維を分散させるために、これに４００〜８００回／ｍの撚をかけることが好ましい。総繊度が小さくなりすぎると、布帛の嵩高性が低くなり吸水量が十分得られない。また、総繊度が大きくなりすぎると、布帛が硬くなり作業性が悪くなる。
【００２６】
本発明の拭取布帛においては、総繊度の異なる２種類以上のフィラメント糸条を交編織することができる。例えば、タテ糸に７０デニールのフィラメント糸条を、またヨコ糸に２７０デニールのフィラメント糸条を用いて、交織することができる。
【００２７】
加えて本発明のフィラメント糸条では、撚数が４００回／ｍよりも少なくなると、マルチフィラメント糸条がまっすぐに並んで布帛を縦横に分断するため、布帛表面の拭き取り面積が小さくなり、また、拭き跡が残り易い。一方、撚数が８００回／ｍより多くなると、マルチフィラメント糸条がその撚によって拘束され、単糸同志がばらけることなく一塊になるため、拭き取り性が悪くなる。撚数が本発明のように４００〜８００回／ｍであれば、撚トルクによってマルチフィラメント糸条に捻れを生じ、さらに単糸同志がばらけて別々の挙動を示し、隣り合う糸と糸の隙間を埋めるように分散するので、拭き取り面積が大きくなる。また、布帛表面が吸盤のように拭き取り面に吸い付くので、わずかな隙間に入った汚れも掻き出すことができる。撚り数は５００〜７００回／ｍがより好ましい。
【００２８】
本発明において、単繊維繊度が０．１デニール以上の高収縮糸、すなわち極細繊維よりも収縮率の大きいフィラメント糸は、フィラメント糸条の残りの部分を占めるのが基本であるが、この単繊維繊度０．１デニール以上の高収縮フィラメント糸は、極細繊維よりも高い熱に対する収縮特性を有するものであれば、その収縮率は特に限定されない。例えば、極細繊維の沸騰水収縮率が４〜８％であれば、高収縮フィラメント糸は１０〜２５％程度の収縮率を有することが好ましい。特に、極細繊維の沸騰水収縮率より４〜８％大きい収縮率を有するフィラメント糸がより好ましい。本発明においては、収縮率の大きいフィラメント糸はポリエステル共重合体等からなるものを使用することができる。
【００２９】
すなわち、本発明において高収縮フィラメント糸は、編織物を熱処理することにより、高収縮フィラメント糸に極細繊維より大きな収縮率を発現させて、編織組織の繊維束内部を形成するために使用される。一方極細繊維は、高収縮フィラメント糸が熱処理によって収縮することによりランダムな捲縮状態を発現し、また１本の単繊維配列を乱し、布帛の嵩高性を高める役目をもつ。
【００３０】
さらに、この極細繊維よりも収縮率の大きいフィラメント糸を含む編織物を加熱処理後に、その編織物の面をウォータージェットパンチ加工することにより、布帛面の単糸の塊が壊され、より嵩高な布帛を形成することができる。
【００３１】
本発明において、極細繊維は編織物の表面に現れていることが好ましく、編織物表面に極細繊維が分散して存在し、表面に露出していることで拭取性をより効果的にできる。
【００３２】
本発明において、布帛の形態は編物でも織物でもよいが、次のような理由から織物の方が好ましい。すなわち、編物を家庭用の拭取布帛として使う場合、拭取性能は優れているが、布帛表面の糸の浮きが長くなり、拭取作業時に小さな突起物などに引っかかるという不都合が生じることがある。ここでいう浮きとは布帛を構成している繊維束の、任意の交絡点から次の交絡点までのことである。編物の場合、編物特有の伸縮性の大きさによる変形が大きく、手にまとわりつくなどその作業性を損なうことがある。また、ワライと称する伸ばした後の変形が起こったり、滑りすぎたりすることがある。
【００３３】
拭取布帛が織物の場合は、織物組織は、拭取作業性や嵩高性を確保するために、厚さ方向にふくらみを有する組織、例えば二重織り組織が好ましい。ここでいう二重織り組織とは、表組織と裏組織を部分的に表糸と裏糸が交錯してなる織物であって、その交錯点の数は１０〜４０コ／ｃｍ²であることが好ましい。交錯点が４０コ／ｃｍ²より多いと表組織と裏組織の間に隙間がなくなり、必要なふくらみが得られないだけでなく、板状の硬い織物となって、拭取性、絞り性および保水性のない布帛となってしまう。さらにガラスを基板とする被拭取材料に対しては、滑り過ぎたり、あるいは逆に滑らずに拭取作業性に影響することがある。また、交錯点が１０コ／ｃｍ²より少ない場合は、表組織と裏組織の間が袋状になり、互いにずれが生じて拭取作業性を損なうことがある。拭取性、拭取作業性、絞り性および保水性を考慮すれば、交錯点は２０〜３０コ／ｃｍ²であることがより好ましい。
【００３４】
また、本発明において布帛の嵩高性を確保するための組織としては、上記二重織りに限らず、パイル織物や蜂巣織物などであっても、なんら問題はない。
【００３５】
本発明においては、拭取布帛に拭き取り性を付与する化学薬品が実質的に付与されていないことが重要である。すなわち、一般の拭き取り布帛には、拭取性能向上のため、染色加工や柔軟加工等で、例えばポリアルキレングリコール系化合物、水溶性ポリエステルなどの親水化剤、ポリアクリル酸エステルなどの防汚剤およびカチオン系高分子活性剤などの分散剤などの各種化学処理剤が使用されているが、本発明では、特に家庭用の拭取布帛用途として、このような拭き取り性にかかわる化学処理剤を付与しないことが重要である。本発明では、化学処理剤を含まなくても本発明でいうところの拭き取り効果を奏する。化学処理剤の含有量は好ましくは０．５重量％以下、より好ましくは０．１重量％以下である。
【００３６】
化学処理剤の含有量の測定は、試料を常温の蒸留水に浸漬し、振とう幅４ｃｍ以上５ｃｍ以下、振とう回数毎分２００回に設定した振とう機を用いて６時間振とうする。抽出液を０．４５μｍのカートリッジフィルターを用いて濾過し、その一部を用いてイオンクロマトグラフ法またはプラズマ発光分光分析法（ＩＣＰ法）により定量することができる。
【００３７】
また、本発明の編織物の厚さは、０．８ｍｍ以上であることが、絞り性・取り扱い性の点で好ましい。また、拭取性能に関わる特性として、吸水速度が１秒以下、保水量が２００重量％以上であることが好ましい。
【００３８】
次に、本発明の拭取布帛の製造方法の一例について述べる。
【００３９】
まず、極細繊維製造用として、海島型複合繊維、剥離分割型複合繊維および特殊ブレンド型複合繊維等の極細化可能な複合繊維からなるフィラメント糸を用意する。またこれとは別に、高収縮フィラメント糸を用意し、両者を引きそろえ、必要に応じて糸長差を付与して複合糸形態の原糸とする。複合する手段としては、引き揃え、撚糸および交絡などが挙げられる。得られた原糸は加撚され編織物用原糸となる。
【００４０】
次に、この原糸を用いて製編織し、得られた編織物に極細化処理を施して極細繊維からなる編織物とする。極細化処理としては、化学的剥離、物理的剥離、一成分の溶解除去等の手段がある。例えば、海島型複合繊維を用いた場合には、海島型複合繊維の海成分を溶解する溶媒で処理することにより島成分からなる極細繊維とすることができる。
【００４１】
次いで、極細化処理された編織物は精錬、染色等の高次加工において収縮処理される。本発明の拭取布帛は、構成繊維に交絡が付与され、かつ高密度になることにより、さらに高い拭き取り性が得られる。この交絡と高密度化を効果的にさせるためには、脱海、染色工程等による極細化処理を行なった編織物表面に、ウオータージェットパンチ加工を行なうことが好ましい。具体的には、濾過して浄化された水（濾過水）を小孔より編織物の表面に圧力噴射させる。水圧は、好ましくは３０〜１２０ｋｇ／ｃｍ²、さらに好ましくは５０〜１００ｋｇ／ｃｍ²、最も好ましくは８０〜１００ｋｇ／ｃｍ²である。３０ｋｇ／ｃｍ²未満の場合には、加工の効果は低く、繊維同士の絡みが不十分であり、また１２０ｋｇ／ｃｍ²以上であると繊維が切断され毛羽の原因になることがある。また、ウオータージェットパンチ加工は編織物を収縮させるため、嵩高性が付与され、極細繊維の毛細管現象により吸水性も向上する。
【００４２】
既述のように、一般に拭き取り布帛には、拭取性能向上のため化学薬品が使用されるが、本発明の布帛の製造においては、繊維製造から染色等高次加工において、かかる化学薬品を使用することなく、編織物が製造される。これは、食器、グラスなどの直接人体内部への接触の可能性がある用途については、安全上、薬品、仕上げ剤の使用は避けるべきだからであり、また環境上望ましいことである。本発明の拭取布帛は、特に家庭用のやさしい資材として、この種の薬品、仕上げ剤を使用しなくても布帛自体で十分に優れた拭き取り性、吸水性およびソフトな風合いを有する。
【００４３】
本発明の拭取布帛は、グラス、窓ガラス、鏡などのガラス製品、金属食器、車、アクセサリーなどの金属、食器、パソコン、電話、めがねなどのプラスティックをはじめ、あらゆる素材に使用できるが、特にガラス製品の拭き取り仕上げに好適に使用される。
【００４４】
【実施例】
以下実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。
【００４５】
編織物の厚さ、吸水速度および保水量は、いずれもＪＩＳ−Ｌ１０９６で測定し、保水量は、試料を２分間水に浸した後、試料を引き上げて１分間ドリップ後の重量増加率で評価した。
【００４６】
拭取性の評価は、次の方法で行なった。シリコーンオイルＳＨ２００（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）約５ｍｇを注射針でガラス板上に落とし、直径４５ｍｍ、重さ１ｋｇｆの円柱状荷重の一端面に、厚さ約１ｍｍ相当の織物を介して固定された試料（拭取布帛）をガラス板上に乗せ、１ｍ／ｍｉｎに速度で移動し、シリコーンを拭き取る。次に、乾式複写機用トナー（ＳＦ−７６Ｔ：シャープ株式会社製）をガラス板上に振りかけ、そのトナーを圧縮空気（１ｋｇ／ｃｍ²）で吹き飛ばす。ガラス板表面にセロテープ（積水化学工業株式会社製、登録商標）を貼り付けて、ガラス板上の残留トナーを剥ぎ取り、セロテープに付着したトナーの程度を判定する。トナーがまったく付着しないもの（ガラス板のシリコーンを完全に拭き取ったもの）を５級、トナーが極めて多量に残るものを１級として５段階で肉眼判定した。
【００４７】
また、拭取作業性は、パネラー１０人の感応評価で判定した。
【００４８】
（実施例１）
極細繊維化可能な海島型複合繊維として、５０デニール、９フィラメント（７０島／フィラメント）の海島比率が１０／９０である海島型ポリエステルフィラメントで、島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリエステルの酸成分としてテレフタル酸と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合体からなる騰水収縮率が５．８％のアルカリ熱水可溶型ポリエステルからなるフィラメント糸を用いた。また別に、高収縮糸に、酸性分としてテレフタル酸とイソフタル酸の共重合体からなる、７５デニール、３６フィラメントの収縮率が１０．８％のポリエステルフィラメント糸を用いた。
【００４９】
次に、海島型複合繊維を脱海処理することなく４本を引き揃え、高収縮糸２本と合わせて５００回／ｍで合撚し、レピア織機で経密度８３本／ｉｎ、緯密度６３本／ｉｎの平二重織物を製織して生機とした。
【００５０】
この生機を一旦、１３０度で２０分間の熱処理後、さらに８０度で３０分間水酸化ナトリウム１％の水溶液（蒸留水使用）で処理することにより、海成分を完全に除去した。得られた織物を構成するフィラメント糸条の総繊度は２５５デニールであり、極細繊維の単繊維繊度は０．０７デニール、極細繊維の割合は７２重量％であった。
【００５１】
次いで、表面から８０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で、濾過水を使用してウォータージェットパンチ加工し、その後１３０度でヒートセットした。得られた織物の目付は２８３ｇ／ｍ²で、生機に対して幅８６．４％、長さ８３．１％収縮した。
【００５２】
また、製造工程の中で、拭き取り性にかかわる化学処理剤は一切使用することなく、得られた織物内にも拭き取り性を付与する化学薬品が含有されていないことを確認した。この布帛は、しなやかなセーム調で寸法安定性に優れ、拭取布帛として拭取作業性がよいもので、２０回洗濯後も同様の拭き取り性能を発揮するものであった。結果を表１に示す。
【００５３】
（実施例２）
極細繊維化可能な海島型複合繊維として、５０デニール、９フィラメント（７０島／フィラメント）の海島比率が１０／９０である海島型ポリエステルフィラメントで、島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリエステルの酸成分としてテレフタル酸と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合体からなるアルカリ熱水可溶型ポリエステルからなるフィラメント糸を４本、撚数６００回／ｍで合撚したマルチフィラメント糸を用いた。この糸の沸騰水収縮率は４．２％であった。別に、高収縮糸として、テレフタル酸とイソフタル酸の共重合体からなる、７５デニール、１４４フィラメントの収縮率が８．４％のポリエステル糸を用いた。
【００５４】
海島型複合繊維からなるフィラメント糸を脱海処理することなく４本を引きそろえ、高収縮糸２本と合わせて撚数６００回／ｍで合撚し、レピア織機を用い経密度６５本／ｉｎ、緯密度４４本／ｉｎで蜂巣織物組織にて製織し生機とした。
【００５５】
この生機を一旦、１３０度で２０分間の熱処理後、さらに８０度で３０分間水酸化ナトリウム１％の水溶液（蒸留水使用）で処理することにより、海成分を完全に除去した。得られた織物を構成するフィラメント糸条の総繊度は２６３デニールであり、極細繊維の単繊維繊度は０．０７デニール、極細繊維の割合は６８重量％であった。また、この織物の目付は３４６ｇ／ｍ²で、生機に対して幅７７．３％、長さ６５．６％収縮した。
【００５６】
また、製造工程の中で、拭き取り性にかかわる化学処理剤は一切使用することなく、得られた織物内にも拭き取り性を付与する化学薬品が含有されていないことを確認した。得られた布帛は、ソフトでふくらみがあり、絞り性、滑り性など拭取布帛としての取り扱い性に優れるとともに、吸水性、拭き取り性など拭取布帛としての基本性能もまた優れるものであった。この拭取布帛は、２０回洗濯後さらにふくらみが増しソフトな風合いを保つものであり、拭き取り性能は、新品よりもよくなる傾向を示した。結果を表１に示す。
【００５７】
（比較例１）
海島型複合繊維として、５０デニール、９フィラメント（７０島／フィラメント）の海島比率が１０／９０である海島型ポリエステルフィラメントで、島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリエステルの酸成分としてテレフタル酸と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合体からなるアルカリ熱水可溶型ポリエステルからなるフィラメント糸３本を、撚数１００回／ｍで合撚したマルチフィラメント糸条を用いた。この糸条の沸騰水収縮率は５．８％であった。
この海島型複合繊維からなるマルチフィラメント糸を脱海処理することなく、レピア織機で経密度８３本／ｉｎ、緯密度６４本／ｉｎで平二重織組織にて製織し生機とした。
【００５８】
この生機を一旦、１３０度で２０分間の熱処理後、さらに８０度で３０分間水酸化ナトリウム１％の水溶液（蒸留水使用）で処理することにより、海成分を完全に除去した。得られた織物を構成するフィラメント糸条の単繊維繊度は０．０７デニール、総繊度は１３５デニールであり、極細繊維の割合は１００重量％であった。
【００５９】
次いで、表面から８０ｋｇｆ／ｃｍ²の圧力で、濾過水を使用してウォータージェットパンチ加工し、その後１３０度でヒートセットした。得られた織物の目付は１６８ｇ／ｍ²で、生機に対して幅９６．７％、長さ９３．２％に収縮し、得られた布帛は、二重織物にもかかわらず、ふくらみがなく、薄い扁平な布帛となり、吸水量も少なく、拭き取り対象物に対して滑りが悪く、拭取性、拭き取り作業性、取り扱い性など拭取布帛としての性能に、欠けるものであった。結果を表１に示す。
【００６０】
（比較例２）
海島型複合繊維として、５０デニール、９フィラメント（７０島／フィラメント）の海島比率が１０／９０である海島型ポリエステルフィラメントで、島成分がポリエチレンテレフタレート、海成分がポリエステルの酸成分としてテレフタル酸と５−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合体からなるアルカリ熱水可溶型ポリエステルからなる繊維４本を、撚数１０００回／ｍで合撚したマルチフィラメント糸を用いた。この糸の沸騰水収縮率は５．８％であった。このマルチフィラメント糸を脱海処理することなく、レピア織機で、経密度８３本／ｉｎ、緯密度６４本／ｉｎで平二重織組織にて製織し生機とした。
【００６１】
この生機を一旦、１３０度で２０分間の熱処理後、さらに８０度で３０分間水酸化ナトリウム１％の水溶液（蒸留水使用）で処理することにより、海成分を完全に除去した。得られた織物を構成するフィラメント糸条の単繊維繊度は０．０７デニール、総繊度は１８０デニールであり、極細繊維の割合は１００重量％であった。その後１３０度でヒートセットした。
【００６２】
得られた織物の目付は２１４ｇ／ｍ²で、生機に対して幅９６．７％、長さ９３．２％に収縮していた。この布帛は、拭き取り対象物に対して滑りはよいものの、ふくらみがなく、吸水量も少なく、拭き取り跡も残るものであった。結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】

【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、拭取面を水滴跡や、汚れ跡を残さず美麗に保つ拭取布帛を提供することができ、拭取性、拭取作業性だけでなく、化学薬品を含まないので、抜群の信頼性のもとに、吸水性や保水性に優れる、ガラス、金属およびプラスティックなどの一般家庭用品を対象にした拭取布帛が得られる。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiping fabric that is extremely excellent in wiping performance as well as water absorption and water retention, and that is preferably used for home use, and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as household wipes, fabrics using spun yarns of natural fibers such as cotton, linen and rayon or recycled fibers, such as bleaching, Japanese hand wiping, old towels, etc. are folded and thickened to give a rough thickness. Fabrics that have been made strong by making them into sashimi have generally been used. The wiping fabric constituted by materials such as these natural fibers or regenerated fibers is mainly excellent in water absorption and water retention, because the fibers constituting the fabric are hydrophilic. It is easy to be familiar with water and can easily absorb moisture, and since the yarn constituting the fabric is spun yarn, it is thick and the gap between the fibers is large and the fabric becomes bulky, so it is easy to retain moisture inside the fabric. There is. However, in the case of a fabric composed of a hydrophilic material, moisture taken into the gaps between the fibers is further taken into the interior of the single fiber, so moisture is absorbed even if you intend to squeeze the absorbed fabric with your hand. It is not easily discharged and remains inside the fabric. The moisture is pushed out of the fabric by the wiping pressure at the time of wiping again and adheres or reattaches to the wiping surface as water droplets. It was difficult to keep the surface clean with no traces of water drops and stains.
[0003]
Moreover, in the conventional wiping cloth, the short fiber scraps peeled off from the cloth surface may be mixed with water droplets or remain directly on the wiping surface, and may be adhered as dirt as the water droplet traces.
[0004]
On the other hand, synthetic fiber materials are hydrophobic and are not easily adapted to water, and are inferior to natural fibers and regenerated fibers such as cotton, hemp and rayon in water absorption and water retention. Therefore, in the case of a fabric made of a synthetic fiber material, moisture is hardly taken into the single fiber. Even if the surface or the measurement data seems to absorb water or retain water, the water adheres to the surface of the single fiber or fiber bundle or is only held in the fiber gap of the fiber bundle. Also, if the substrate of the material is hard and the single fibers constituting the fabric are thick, the fibers themselves are not easily crushed when squeezed by hand, so the moisture that has entered between each fiber in the fabric is It is not easily discharged by squeezing, but is also pushed out of the fabric by the wiping pressure when wiping the wiping surface, adheres or reattaches to the wiping surface as water droplets, and has the effect of wiping after drying There is a disadvantage that it is not suitable, and it has been avoided as an unsuitable wiping fabric.
[0005]
In recent years, knitted fabrics using synthetic ultrafine fibers have been proposed as wiping fabrics. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-103428 proposes a wiping fabric that is made of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.9 denier or less and is characterized by bulkiness. No.-211364 proposes an entangled knitted fabric composed of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.2 denier or less and fibers having a single fiber fineness of 0.5 to 10 denier and a method for producing the same. However, these fabrics not only have a hard texture, but also have problems such as slipping too much against a glass-based material, and wiping workability is not always sufficient without slipping. Further, in the case of a knitted fabric, deformation due to the stretch characteristic peculiar to the knitted fabric and deformation after stretching called warai are disadvantageous. Furthermore, these fabrics have problems such as excessive sliding and insufficient wiping properties due to the roughness of the stitches.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to improve the above-mentioned drawbacks, excellent in water absorption and water retention, and extremely excellent in wiping property without leaving wiping marks or water droplets on the wiping surface, such as glass, metal and plastic, etc. An object of the present invention is to provide a wiping fabric that is preferably used for articles and a method for producing the same.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following configuration in order to solve the above problems.
[0008]
That is, the wiping fabric of the present invention is at least Ultrafine fiber with a single fiber fineness of 0.1-0.01 denier 30 to 80% by weight of ultrafine fiber , Total fineness 30-400 denier, twist number 400-800 times / m composite Made of knitted fabric composed of filament yarn , That The knitted fabric is substantially not provided with chemicals that impart wiping properties. And this invention contains the following preferable aspect.
[0009]
(a) The ultrafine fiber is a polyester filament.
[0010]
(b) The filament yarn has a total fineness of 250 to 350 denier.
[0012]
(d) The knitted fabric is composed of the ultrafine fibers and a filament yarn having a higher shrinkage than the ultrafine fibers.
[0013]
(e) The filament yarn having a higher shrinkage rate than the ultrafine fiber is composed of filaments having a single fiber fineness larger than the single fiber fineness of the ultrafine fiber.
[0014]
(f) The ultrafine fibers appear on the surface of the knitted fabric.
[0015]
(g) The thickness of the knitted fabric measured by JIS L-1096 is 0.8 mm or more.
[0016]
(h) The water absorption rate of the knitted fabric measured by JIS L-1096 is 1 second or less.
[0017]
(i) The water absorption of the knitted fabric measured by JIS L-1096 is 200% by weight or more.
Moreover, the manufacturing method of the wiping fabric of the present invention includes: at least An ultrathinning treatment is applied to a knitted fabric composed of filament yarn containing a composite fiber that can be ultrafinened to a single fiber fineness of 0.1 to 0.01 denier. , Ultra fine fibers with a single fiber fineness of 0.1-0.01 denier Containing 30-80% by weight, composed of composite filament yarn with total fineness of 30-400 denier and twist number of 400-800 times / m In the method for producing knitted fabrics, the process from fiber production to finishing so Chemicals that impart wiping properties Is not substantially granted In the present invention, the knitted fabric containing ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.1 to 0.01 denier subjected to ultrafine treatment is heat-treated, and then subjected to water jet punching, The heat treatment is performed by refining or / and dyeing, and the water jet punching is performed in 30 to 120 kgf / cm using filtered water. ² It is included as a preferred embodiment that is carried out in a high pressure water stream.
[0018]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The inventors of the present invention are excellent in water absorption, water retention, wiping property, dirt removal property and wiping workability for a material suitable as a wiping fabric used for daily cleaning in general households. In addition, as a result of intensive studies focusing on the durability of these performances, it is extremely reliable by making a fabric made of ultra-fine fiber filaments and excluding hydrophilic substances and chemical treatment agents thoroughly. The present inventors have found that a highly environmentally friendly wiping fabric can be obtained, and have reached the present invention.
[0019]
The main material constituting the wiping fabric of the present invention is composed of ultrafine fiber filaments of synthetic fibers such as polyester and polyamide, and polyester filaments are preferably used.
[0020]
In the case of spun yarn or yarn with some fluff processing, the short fiber or fluff adheres to the object to be wiped off and remains after wiping. In the case of the filament yarn of the present invention, such a problem does not occur.
[0021]
The ultrafine fiber filament is preferably contained at least 30% by weight of the fibers constituting the wiping cloth of the present invention, and a wiping cloth excellent in wiping property can be obtained.
[0022]
Here, the ultrafine fiber is a multifilament yarn having a single fiber fineness of 0.1 to 0.01 denier, preferably 0.08 to 0.02 denier, more preferably 0.06 to 0.04 denier. A range of ultrafine fibers. When the single fiber fineness is greater than 0.1 denier, not only the dirt that has entered the fine portions cannot be removed, but also the fabric itself becomes harder and the handling and wiping properties are inferior. On the other hand, if the single fiber fineness is less than 0.01 denier, the fabric is not stretched, and the handleability is poor, such as clinging to the hand during wiping.
[0023]
In the wiping fabric of the present invention, not only the above ultrafine fibers but also other fibers can be used in combination as long as the effects of the present invention are not hindered. When other fibers other than the ultrafine fibers are used in combination, it is preferable to combine a filament yarn having a high shrinkage of 0.1 denier or higher, that is, a filament yarn having a higher shrinkage than the ultrafine fibers. The fibers other than the ultrafine fibers are not particularly limited, but in order to obtain the bulkiness of the fabric, it is preferable to use a high shrinkage yarn. In that case, the single fiber fineness is 0.1 denier or more, and further 0.5 A high shrinkage yarn of -1.0 denier is preferably used.
[0024]
The composite ratio of such ultrafine fibers and other fibers other than the ultrafine fibers is preferably at least 30% by weight of the fabric weight, more preferably 50 to 50%, from the viewpoint of the bulkiness, texture and wiping property of the fabric. 80% by weight, particularly preferably 60 to 70% by weight is contained.
[0025]
Further, in the present invention, the total fineness of the filament yarn including the ultrafine fibers is 30 to 400 deniers, preferably 70 to 350 deniers, more preferably 70 to 350 deniers from the viewpoint of the bulkiness, texture and wiping properties of the fabric. In order to particularly improve the properties, texture and wiping properties, 250 to 350 denier is preferred. In the present invention, in order to further disperse the fibers on the fabric surface without gaps, it is preferable to apply a twist of 400 to 800 times / m. If the total fineness is too small, the bulkiness of the fabric is lowered, and a sufficient amount of water absorption cannot be obtained. On the other hand, if the total fineness is too large, the fabric becomes hard and workability is deteriorated.
[0026]
In the wiping fabric of the present invention, two or more types of filament yarns having different total fineness can be knitted and woven. For example, a 70 denier filament yarn can be used for the warp yarn and a 270 denier filament yarn can be used for the weft yarn.
[0027]
In addition, in the filament yarn of the present invention, when the number of twists is less than 400 times / m, the multifilament yarns are arranged in a straight line to divide the fabric vertically and horizontally. Wipe marks are likely to remain. On the other hand, when the number of twists is more than 800 times / m, the multifilament yarns are constrained by the twists, so that the single yarns do not come apart and become a lump, so that the wiping property is deteriorated. If the number of twists is 400 to 800 times / m as in the present invention, the twisting torque causes twisting of the multifilament yarns, and the single yarns are separated to show different behaviors. Since it is dispersed so as to fill the gap, the wiping area is increased. Moreover, since the fabric surface sticks to the wiping surface like a suction cup, dirt that has entered a slight gap can be scraped off. The number of twists is more preferably 500 to 700 times / m.
[0028]
In the present invention, the high shrinkage yarn having a single fiber fineness of 0.1 denier or more, that is, the filament yarn having a larger shrinkage than the ultrafine fiber basically occupies the remaining portion of the filament yarn. The high shrinkage filament yarn having a fineness of 0.1 denier or more is not particularly limited as long as it has a heat shrinkage property higher than that of the ultrafine fiber. For example, if the boiling water shrinkage of the ultrafine fiber is 4 to 8%, the high shrinkage filament yarn preferably has a shrinkage of about 10 to 25%. In particular, a filament yarn having a shrinkage rate 4 to 8% larger than the boiling water shrinkage rate of the ultrafine fiber is more preferable. In the present invention, the filament yarn having a large shrinkage rate can be made of a polyester copolymer or the like.
[0029]
That is, in the present invention, the high shrinkage filament yarn is used for forming a fiber bundle inside a knitted fabric structure by causing the high shrinkage filament yarn to exhibit a shrinkage rate larger than that of the ultrafine fiber by heat-treating the knitted fabric. On the other hand, the ultrafine fiber has a role of increasing the bulkiness of the fabric by expressing a random crimped state by shrinking the highly shrinkable filament yarn by heat treatment and disturbing the single fiber arrangement.
[0030]
Furthermore, after heat-treating the knitted fabric containing the filament yarn having a larger shrinkage than the ultrafine fiber, the surface of the knitted fabric is subjected to water jet punching, whereby the lump of the single yarn on the fabric surface is broken, and the bulky fabric is more bulky. A fabric can be formed.
[0031]
In the present invention, it is preferable that the ultrafine fibers appear on the surface of the knitted fabric, and the ultrafine fibers are dispersed and present on the surface of the knitted fabric, and the wiping property can be made more effective by being exposed on the surface.
[0032]
In the present invention, the form of the fabric may be a knitted fabric or a woven fabric, but the woven fabric is preferred for the following reasons. That is, when the knitted fabric is used as a household wiping cloth, the wiping performance is excellent, but the float of the yarn on the surface of the cloth becomes long, and there may be a disadvantage that it is caught by a small protrusion or the like during the wiping operation. . The term “floating” as used herein refers to a fiber bundle constituting a fabric from an arbitrary entanglement point to the next entanglement point. In the case of a knitted fabric, the deformation due to the elasticity of the knitted fabric is large, and the workability may be impaired, such as clinging to the hand. In addition, deformation after stretching called warai may occur or it may slip too much.
[0033]
When the wiping fabric is a woven fabric, the woven fabric structure is preferably a woven structure having a bulge in the thickness direction, for example, a double woven structure, in order to ensure wiping workability and bulkiness. The double weave structure here is a woven fabric in which a front structure and a back structure are partially crossed with a front thread and a back thread. ² It is preferable that Intersection point is 40 / cm ² If it is more, there will be no gap between the front structure and the back structure, and not only the necessary swelling will not be obtained, but it will also become a plate-like hard woven fabric with no wiping, squeezing and water retention properties. End up. Further, the wiping material using glass as a substrate may affect the wiping workability without sliding too much or conversely. Also, the crossing point is 10 / cm ² In the case where the amount is smaller, the surface structure and the back structure are formed into a bag shape, which may be displaced from each other and impair the wiping workability. Considering wiping performance, wiping workability, squeezability and water retention, the crossing point is 20-30 k / cm. ² It is more preferable that
[0034]
In the present invention, the structure for ensuring the bulkiness of the fabric is not limited to the double weave, and there is no problem even if it is a pile fabric or a honeycomb fabric.
[0035]
In the present invention, chemicals that impart wiping properties to the wiping fabric are not substantially imparted. is important . That is, for general wiping cloth, for improving wiping performance, for example, a dyeing process or a flexible process, for example, a polyalkylene glycol compound, a hydrophilic agent such as a water-soluble polyester, an antifouling agent such as a polyacrylate Various chemical treatment agents such as a dispersing agent such as a cationic polymer activator are used. However, in the present invention, a chemical treatment agent relating to such wiping property is not applied particularly for household wipes. Can is important . In this invention, even if it does not contain a chemical processing agent, there exists the wiping off effect as said by this invention. The content of the chemical treatment agent is preferably 0.5% by weight or less, more preferably 0.1% by weight or less.
[0036]
The content of the chemical treatment agent is measured by immersing the sample in distilled water at room temperature and shaking for 6 hours using a shaker set with a shaking width of 4 cm to 5 cm and a shaking frequency of 200 times per minute. The extract can be filtered using a 0.45 μm cartridge filter, and a part of the extract can be quantified by ion chromatography or plasma emission spectroscopy (ICP method).
[0037]
Further, the thickness of the knitted fabric of the present invention is preferably 0.8 mm or more from the viewpoint of drawability and handleability. Further, as characteristics relating to the wiping performance, it is preferable that the water absorption rate is 1 second or less and the water retention amount is 200% by weight or more.
[0038]
Next, an example of the manufacturing method of the wiping cloth of this invention is described.
[0039]
First, for the production of ultrafine fibers, a filament yarn made of ultrafine composite fibers such as sea-island type composite fibers, peeled split type composite fibers and special blend type composite fibers is prepared. Separately from this, highly shrinkable filament yarns are prepared, both are aligned, and if necessary, a yarn length difference is given to obtain a composite yarn-form raw yarn. Examples of the compounding means include drawing, twisting and entanglement. The obtained raw yarn is twisted to become a knitted fabric raw yarn.
[0040]
Next, the raw yarn is used for knitting and weaving, and the resulting knitted fabric is subjected to an ultrafine treatment to obtain a knitted fabric made of ultrafine fibers. As the ultrafine processing, there are means such as chemical peeling, physical peeling, and dissolution removal of one component. For example, when sea-island type composite fibers are used, ultrafine fibers made of island components can be obtained by treating with a solvent that dissolves sea components of sea-island type composite fibers.
[0041]
Next, the knitted fabric that has been subjected to ultrafine processing is subjected to shrinkage treatment in higher processing such as refining and dyeing. In the wiping fabric of the present invention, entanglement is imparted to the constituent fibers and the density becomes high, so that higher wiping properties are obtained. In order to make this entanglement and densification effective, it is preferable to perform water jet punching on the surface of the knitted fabric that has been subjected to ultra-thinning processing by sea removal and dyeing processes. Specifically, water that has been filtered and purified (filtered water) is pressure-injected onto the surface of the knitted fabric through a small hole. The water pressure is preferably 30 to 120 kg / cm. ² More preferably, 50-100 kg / cm ² , Most preferably 80-100 kg / cm ² It is. 30 kg / cm ² If it is less than 1, the effect of processing is low, the entanglement between the fibers is insufficient, and 120 kg / cm ² If it is above, the fiber may be cut and cause fluff. Further, since the water jet punching process shrinks the knitted fabric, the bulkiness is imparted, and the water absorption is also improved by the capillary action of the ultrafine fibers.
[0042]
As described above, chemicals are generally used for wiping fabrics to improve wiping performance. However, in manufacturing the fabrics of the present invention, such chemicals are used in high-order processing such as fiber production and dyeing. A knitted fabric is produced without this. This is because the use of chemicals and finishes should be avoided for safety, and it is environmentally desirable for applications where there is a possibility of direct contact with the inside of the human body, such as tableware and glasses. The wiping cloth of the present invention has a sufficiently excellent wiping property, water absorption and soft texture even without using this kind of chemicals and finishing agents, especially as household friendly materials.
[0043]
The wiping cloth of the present invention can be used for all materials including glass products such as glass, window glass, mirrors, metal such as tableware, cars, accessories, plastic such as tableware, personal computers, telephones, and glasses. It is suitably used for wiping finish of glass products.
[0044]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples.
[0045]
The thickness, water absorption rate and water retention amount of the knitted fabric are all measured according to JIS-L1096. The water retention amount is evaluated by the weight increase rate after dipping for 1 minute after dipping the sample in water for 2 minutes. did.
[0046]
The wipeability was evaluated by the following method. About 5 mg of silicone oil SH200 (made by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) is dropped onto a glass plate with an injection needle and placed on one end face of a cylindrical load having a diameter of 45 mm and a weight of 1 kgf via a fabric equivalent to a thickness of about 1 mm. The fixed sample (wiping cloth) is placed on the glass plate and moved at a speed of 1 m / min to wipe off the silicone. Next, toner for dry copying machine (SF-76T: manufactured by Sharp Corporation) is sprinkled on a glass plate, and the toner is compressed air (1 kg / cm). ² ). A cellophane tape (registered trademark, manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) is attached to the surface of the glass plate, the residual toner on the glass plate is peeled off, and the degree of toner adhering to the cellotape is determined. Visual evaluation was made in five stages, with the toner not adhering at all (the glass plate with the silicone completely wiped off) grade 5 and the toner remaining in a very large amount being grade 1.
[0047]
Further, the wiping workability was determined by the sensitivity evaluation of 10 panelists.
[0048]
Example 1
Sea-island-type composite fiber that can be made into ultrafine fibers is a sea-island-type polyester filament with a sea-island ratio of 50 denier and 9 filaments (70 islands / filament), 10/90. The island component is polyethylene terephthalate, and the sea component is polyester acid component. A filament yarn made of an alkali hot water soluble polyester having a rising water shrinkage of 5.8% made of a copolymer of terephthalic acid and 5-sodium sulfoisophthalic acid was used. Separately, a polyester filament yarn of 75 denier and 36 filament shrinkage of 10.8% made of a copolymer of terephthalic acid and isophthalic acid was used as the high shrink yarn.
[0049]
Next, the sea-island type composite fibers are aligned without any sea removal treatment, and are twisted together with two high-shrinkage yarns at 500 times / m. The warp density is 83 warps / in and the weft density is 63. A book / in flat double woven fabric was woven into a green machine.
[0050]
This raw machine was once heat-treated at 130 ° C. for 20 minutes, and further treated at 80 ° C. for 30 minutes with an aqueous solution of 1% sodium hydroxide (using distilled water) to completely remove the sea components. The total fineness of the filament yarn constituting the obtained woven fabric was 255 denier, the single fiber fineness of the ultrafine fiber was 0.07 denier, and the proportion of the ultrafine fiber was 72% by weight.
[0051]
Next, 80 kgf / cm from the surface ² Was subjected to water jet punching using filtered water and then heat set at 130 degrees. The resulting fabric has a basis weight of 283 g / m. ² Thus, the shrinkage was 86.4% in width and 83.1% in length with respect to the raw machine.
[0052]
Moreover, in the manufacturing process, it was confirmed that no chemical treatment agent related to wiping property was used, and no chemicals imparting wiping property were contained in the obtained fabric. This fabric has a supple chamois, excellent dimensional stability, good wiping workability as a wiping fabric, and exhibits the same wiping performance even after 20 washes. The results are shown in Table 1.
[0053]
(Example 2)
Sea-island-type composite fiber that can be made into ultrafine fibers is a sea-island-type polyester filament with a sea-island ratio of 50 denier and 9 filaments (70 islands / filaments) of 10/90. A multifilament yarn in which four filament yarns made of an alkaline hot water-soluble polyester made of a copolymer of terephthalic acid and 5-sodium sulfoisophthalic acid were twisted at a twist rate of 600 times / m was used. The boiling water shrinkage of this yarn was 4.2%. Separately, as the high shrinkage yarn, a 75-denier polyester yarn made of a copolymer of terephthalic acid and isophthalic acid and having a shrinkage rate of 144 filaments of 8.4% was used.
[0054]
Four filament yarns made of sea-island type composite fibers are gathered without sea removal treatment, twisted together with two high shrinkage yarns at a twist rate of 600 times / m, and a warp density of 65 yarns / in using a rapier loom A weaving machine was woven with a honeycomb fabric structure at a weft density of 44 / in.
[0055]
This raw machine was once heat-treated at 130 ° C. for 20 minutes, and further treated at 80 ° C. for 30 minutes with an aqueous solution of 1% sodium hydroxide (using distilled water) to completely remove the sea components. The total fineness of the filament yarn constituting the obtained woven fabric was 263 denier, the single fiber fineness of the ultrafine fiber was 0.07 denier, and the proportion of the ultrafine fiber was 68% by weight. The fabric weight is 346 g / m. ² Thus, the width contracted by 77.3% and the length by 65.6% with respect to the living machine.
[0056]
Moreover, in the manufacturing process, it was confirmed that no chemical treatment agent related to wiping property was used, and no chemicals imparting wiping property were contained in the obtained fabric. The obtained fabric was soft and swelled, and was excellent in handling properties as a wiping fabric such as squeezing property and sliding property, and was also excellent in basic performance as a wiping fabric such as water absorption and wiping property. This wiping fabric was swelled after washing 20 times to maintain a soft texture, and the wiping performance tended to be better than that of a new product. The results are shown in Table 1.
[0057]
(Comparative Example 1)
As a sea-island type composite fiber, a sea-island type polyester filament having a sea-island ratio of 50 denier and 9 filaments (70 islands / filament) of 10/90, the island component is polyethylene terephthalate, the sea component is polyester acid component with terephthalic acid and 5 -A multifilament yarn obtained by twisting three filament yarns made of an alkali hot water-soluble polyester made of a copolymer of sodium sulfoisophthalic acid at a twist number of 100 times / m was used. This yarn had a boiling water shrinkage of 5.8%.
A multifilament yarn made of this sea-island type composite fiber was woven with a rapier weaving machine at a warp density of 83 yarns / in and a weft density of 64 yarns / in with a rapier weaving machine to obtain a raw machine.
[0058]
This raw machine was once heat-treated at 130 ° C. for 20 minutes, and further treated at 80 ° C. for 30 minutes with an aqueous solution of 1% sodium hydroxide (using distilled water) to completely remove the sea components. The filament yarn constituting the obtained woven fabric had a single fiber fineness of 0.07 denier, a total fineness of 135 denier, and the proportion of ultrafine fibers was 100% by weight.
[0059]
Next, 80 kgf / cm from the surface ² Was subjected to water jet punching using filtered water and then heat set at 130 degrees. The resulting fabric has a basis weight of 168 g / m. ² The resulting fabric shrinks to 96.7% in width and 93.2% in length, and the resulting fabric is a thin flat fabric with no water swell even though it is a double woven fabric. The wiping object was poor in slipping and lacked in performance as a wiping fabric such as wiping property, wiping workability and handling property. The results are shown in Table 1.
[0060]
(Comparative Example 2)
As a sea-island type composite fiber, a sea-island type polyester filament having a sea-island ratio of 50 denier and 9 filaments (70 islands / filament) of 10/90, the island component is polyethylene terephthalate, the sea component is polyester acid component with terephthalic acid and 5 -A multifilament yarn obtained by twisting four fibers made of an alkali hot water-soluble polyester made of a copolymer of sodium sulfoisophthalic acid at a twist number of 1000 times / m was used. The boiling water shrinkage of this yarn was 5.8%. This multifilament yarn was woven with a flat double weave structure at a warp density of 83 yarns / in and a weft density of 64 yarns / in using a rapier loom without sea removal treatment to obtain a living machine.
[0061]
This raw machine was once heat-treated at 130 ° C. for 20 minutes, and further treated at 80 ° C. for 30 minutes with an aqueous solution of 1% sodium hydroxide (using distilled water) to completely remove the sea components. The filament yarn constituting the obtained woven fabric had a single fiber fineness of 0.07 denier, a total fineness of 180 denier, and the proportion of ultrafine fibers was 100% by weight. Thereafter, heat setting was performed at 130 degrees.
[0062]
The resulting fabric has a basis weight of 214 g / m ² Thus, the shrinkage was 96.7% in width and 93.2% in length with respect to the living machine. This fabric had good sliding against the object to be wiped, but had no swell, little water absorption, and a wiping trace remained. The results are shown in Table 1.
[0063]
[Table 1]

[0064]
【The invention's effect】
According to the present invention, it is possible to provide a wiping cloth that keeps the wiping surface beautiful without leaving water traces or dirt marks, and not only contains wiping and wiping workability, but also does not contain chemicals. A wiping fabric intended for general household goods such as glass, metal and plastic, which is excellent in water absorption and water retention with excellent reliability, can be obtained.

Claims

A knitted fabric composed of composite filament yarns containing at least 30 to 80% by weight of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.1 to 0.01 denier and a total fineness of 30 to 400 denier and a twist number of 400 to 800 times / m A wiping cloth characterized by comprising no chemicals substantially imparting wiping properties.

The wiping cloth according to claim 1, wherein the ultrafine fiber is a polyester filament.

The wiping fabric according to claim 1 or 2, wherein the total fineness of the composite filament yarn is 250 to 350 denier.

The wipe fabric according to any one of claims 1 to 3, wherein the knitted fabric is composed of the ultrafine fibers and a filament yarn having a larger shrinkage rate than the ultrafine fibers.

The wiping cloth according to claim 4, wherein the filament yarn having a higher shrinkage rate than the ultrafine fibers is composed of filaments having a single fiber fineness larger than the single fiber fineness of the ultrafine fibers.

The wiping cloth according to any one of claims 1 to 5, wherein the ultrafine fibers appear on the surface of the knitted fabric.

The wipe fabric according to any one of claims 1 to 6, wherein the knitted fabric has a thickness of 0.8 mm or more.

The wiping cloth according to any one of claims 1 to 7, wherein the knitted fabric has a water absorption speed of 1 second or less.

The wiping cloth according to any one of claims 1 to 8, wherein the knitted fabric has a water absorption of 200% by weight or more.

A knitted fabric composed of filament yarns containing composite fibers that can be made ultrafine to at least a single fiber fineness of 0.1 to 0.01 denier is subjected to ultrafine treatment to obtain a single fiber fineness of 0.1 to 0.01 denier. In a method for producing a knitted fabric comprising 30 to 80% by weight of ultrafine fiber, a composite filament yarn having a total fineness of 30 to 400 denier and a twist number of 400 to 800 times / m, from fiber production to finishing A method for producing a wiping fabric, characterized in that a chemical which imparts wiping properties is substantially not provided in the step.

The woven fabric according to claim 10, wherein the knitted fabric containing ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.1 to 0.01 denier subjected to ultrafine treatment is subjected to heat treatment and then subjected to water jet punching. Method.

The method for producing a wiping fabric according to claim 11, wherein the heat treatment is performed by refining or / and dyeing.

The method for producing a wiping fabric according to any one of claims 10 to 12 , wherein the water jet punching is performed with a high-pressure water flow of 30 to 120 kgf / cm ² using filtered water.