JP4214625B2 - Wiping cloth and manufacturing method thereof - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、拭取性と吸水性に優れ、ソフトな風合いを有する拭き取り作業性の良く、工業洗濯性に優れた抗菌性能を有するワイピングクロスおよびその製造方法に関するものである。さらに詳しくは、特にガラス製品の乾拭きに優れたソフトの風合いのワイピングクロスおよびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
貴金属、食器および家具などに付着した指紋や油汚れは、水拭きを行った場合、乾燥時に拭き跡に曇り汚れが目立つことが多い。特に、食器乾燥機を用いて乾燥されたグラスなどのガラス製品には、汚れを含む微細な水分の残存に起因する汚れが残ることが多い。
【０００３】
従来、このようなガラス製品等のワイピングクロスとしては、吸水性の良い木綿などの天然繊維からなる織物が使用されているが、この織物の場合は拭き残しが多く、また自己発塵した羽毛が付着するなどの欠点がある。このようなワイピングクロスにおいて自己発塵を防ぐためには、合成繊維フィラメントを用いることが有効で、過去にも合成繊維フィラメントを用いた布帛が提案されている。例えば、特開昭６１−１０３４２８号公報では、単繊維繊度が０．９デニール以下の極細繊維で構成された嵩高性のある布帛をワイピングクロスとして使用することが提案されている。しかしながら、このワイピングクロスは、グラスなどのガラス製品を洗浄した後、乾拭きに使用した場合、水分を完全に除去することができず、いわゆる磨きのかかった十分な拭き取りができないなどの欠点がある。
【０００４】
また、特開昭６３−２１１３４２号公報では、単繊維繊度が０．５デニール以下の極細繊維のみで構成された超極細繊維交絡織編物およびその製造方法が提案されている。この提案の織編物では、液体を多数の小孔から織編物に噴射させて糸−糸間に絡まりを生じさせ、拭取性と嵩高性を向上させている。しかしながら、この織編物の場合、布帛が収縮して密度が大きくなるために、風合いが硬く、作業性が悪いという欠点があった。さらに、近年、メチシリン耐性ブドウ状球菌（以下、ＭＲＳＡ）や、大腸菌Ｏ−１５７等の感染が問題となっており、抗菌性能を有する布帛が必要となってきている。しかし従来の抗菌加工では洗濯耐久性に乏しいものばかりである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、自己発塵を起こさず、嵩高性と吸水性を有し、ソフトな風合いで拭き取り作業性が良く、拭き取り性に優れ、かつ洗濯前後で抗菌性能が落ちない優れたワイピングクロス、特に、グラスなどのガラス製品の磨きのかかった乾拭き仕上げに適したワイピングクロスおよびその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために次のような構成を有する。すなわち、単繊維繊度が０．０１〜１デニールの極細繊維からなる生糸と、単繊維繊度が０．０１〜０．１デニールの仮ヨリ加工等による捲縮を有する極細繊維からなる捲縮糸との合成繊維マルチフィラメント複合糸で構成された織編物からなり、かつ、２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛からなるピリジン系抗菌剤を含むことを特徴とするものである。
【０００７】
そして本発明では、その織編物の繊維同士に一部または全部が表面あるいは内部において絡まり合っていること、剛軟度が１０〜５０ｍｍであること、その合成繊維マルチフィラメント複合糸として、生糸と極細繊維の捲縮糸との糸長差が５〜２５％である合成繊維マルチフィラメント複合糸を用いることが好ましい実施様態として含まれている。
【０００８】
また、本発明のワイピングクロスの製造方法は、極細化可能な複合繊維からなる生糸と極細化可能な複合繊維からなる捲縮糸で構成された織編物生機に、極細化処理を施して極細繊維からなる織編物とし、次いで揉み作用を与え柔軟化させることを特徴とするもので、本発明では、その織編物に高圧水流を噴射して表面あるいは内部の繊維同士の一部または全部を交絡させた後に、揉み作用を与えること、前記織編物生機を、極細化可能な複合繊維からなる生糸と極細化可能な複合繊維からなる捲縮糸との合成繊維マルチフィラメント複合原糸で製編織すること、前記生糸と捲縮糸の糸長差が５〜２５％である合成繊維マルチフィラメント複合原糸を使用すること、前記極細化処理が該海島型複合繊維の海成分を溶解する溶媒で処理することによりなされているものであること、前記高圧水流が、多数の小孔から噴射される３０〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 の高圧水流であること、および前記揉み作用が、８０℃以上の浴中での物理的揉み作用であることを好ましい実施様態として包含している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、上記の課題、すなわち自己発塵を起こさず、嵩高性と吸水性を有し、ソフトな風合いで作業性が良く、しかも乾拭きで製品を磨き上げるのに適し、洗濯後も抗菌加工が落ちない優れたワイピングクロスについて、鋭意検討し、特定な繊維の組み合わせで構成された複合糸を使用した織編物と特定な抗菌剤加工により、かかる課題を一気に解決することを究明し本発明に到達したものである。
【００１０】
本発明で使用される極細繊維は、海島型複合繊維、剥離分割型複合繊維および特殊ポリマーブレンド型複合繊維を、適宜の方法で極細化して得られるものであって、その繊維素材としては、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリアクリル系、ポリオレフィン系などのポリマーを使用することができるが、本発明では、ポリエステル系またはポリアミド系のポリマーを使用することが好ましい。
【００１１】
本発明の合成繊維マルチフィラメント複合糸は、少なくとも２種の繊維で構成される。その一つを構成するの繊維は、単繊維繊度が０．０１〜１デニールの極細繊維からなる生糸であり、そして合成繊維マルチフィラメント複合糸を構成する他の繊維は、単繊維繊度０．０１〜０．１デニールの仮ヨリ加工等で捲縮を付与された極細繊維からなる捲縮糸である。以下、これらについて詳しく説明する。
【００１２】
まず、捲縮を有する極細繊維からなる捲縮糸は、本発明の優れた拭き取り効果を発現させる上で重要な繊維であり、通常、細いほどその効果が大きい。すなわち、繊維の表面積が大きく、空隙率が多く、毛細管現象による水分の吸収を満足させるには、単繊維繊度が細いほど好ましく、より好ましくは０．０３〜０．０７デニールの範囲のものがよい。捲縮糸の単繊維繊度が０．０１デニール未満の場合には、ワイピング性能面では満足されるものであるが使用による摩擦で繊維の摩耗は起こり、単糸切れなどに起因する毛羽の発生で十分な耐久性が得られないことがある。また、単繊維繊度が０．１デニールを超える場合には、微細な汚れを捕獲することが困難になり、かつ対象物の水分を完全に除去できなくなる傾向を示す。
【００１３】
また本発明では、仮ヨリ加工等により極細繊維に捲縮を付与することにより、１本１本の単繊維配列が乱れ、構成繊維の表面積が大きく作用することになり、しかも空隙率が大きくなる。加えて、毛細管現象により水分吸水能が増加され、織編物の拭き取り性、吸水性および嵩高性が満足される。極細繊維が捲縮を有しない場合は、１本１本の単繊維配列は乱れず、織編物の嵩高性が小さくなるため、拭き取り性、嵩高性および吸水性が低下する。
【００１４】
極細繊維への捲縮は、脱海処理または分割処理する前の極細化可能な原糸に仮ヨリ加工等を捲縮処理を施すことによって付与することができ、通常２５００〜４０００回転／ｍの仮ヨリをかけ、好ましくは１８０〜２００℃の温度で熱処理することによって行われる。また捲縮による伸張率（捲縮率）は好ましくは１５〜４０％のものが用いられ、その際の捲縮糸のトータル繊度は４０〜２５０デニールの範囲のものが好ましく用いられる。
【００１５】
本発明の他の構成繊維である極細繊維からなる生糸は、単繊維繊度が０．１デニール以下であり、さらに好ましくは捲縮を有する極細繊維からなる捲縮糸と同等またはそれ以上の単繊維繊度である。ここにおいて生糸とは、前記の捲縮糸に対する言葉として用いられるもので捲縮が付与されていないストレートな状態の糸のことである。この生糸は、ワイピング素材として作用するとともに合成繊維マルチフィラメント複合糸の内層部を構成し、空隙率の拡大と塵埃の捕獲に寄与する。この生糸のトータル繊度は好ましくは４０〜２００デニールのものが好ましく用いられる。
【００１６】
また、これら捲縮糸と生糸は、引き揃えて使用してもよく、または交絡させて使用してもよい。
【００１７】
本発明のワイピイングクロスを構成する織編物は、上記極細繊維からなる生糸と極細繊維からなる捲縮糸とが複合一体化した合成繊維マルチフィラメント複合糸で構成されいる。このように本発明では少なくとも２種の繊維糸が複合されているため、それぞれに糸長差をもたせることにより、それらの特徴をより強調させることができる。
【００１８】
例えば、本発明の極細繊維からなる生糸と極細繊維からなる捲縮糸との糸長差は、好ましくは生糸比３〜２５％捲縮糸の方が大きく、より好ましくは生糸比８〜２０％の範囲である。両者の糸長差が生糸比５％未満の場合には布帛が嵩高不足であり、生糸比２５％を超える場合には布帛の表面品位が悪くなる傾向を示す。
【００１９】
本発明の織編物は捲縮糸が主に表層部を形成し、生糸が内層部を形成するものであるが、各糸は交絡またはウォータージェットパンチ加工などにより絡合した状態を呈していることが好ましく、その結果、両糸の膨らみ差により空隙が発生し、塵埃の捕獲に効果的に作用する。
【００２０】
本発明において、合成繊維マルチフィラメント複合糸に占める極細繊維からなる捲縮糸の割合は、４０〜８０重量％が好ましい。４０重量％未満では織編物の表面がプレーンになり、塵埃を内部に包み込む作用が欠落し、また８０重量％を超えると形態安定性に欠ける傾向を示す。本発明では、５０重量％近辺がより好ましい。合成繊維マルチフィラメント複合糸としてのトータル繊度は、８０〜４００デニールのものが好ましく用いられる。また合成繊維のマルチフィラメント複合糸は、一つの口金から製糸される合成繊維マルチフィラメントまたは引き揃え、撚糸などの方法で得られるものでも何ら差し支えない。
【００２１】
本発明の織編物は、基本的にかかる合成繊維マルチフィラメント複合糸を経糸および／または緯糸等に用いて製編織されているが、本発明の効果を妨げない範囲で、さらに他の繊維、糸条等を併用することができる。具体的には、本発明の合成繊維マルチフィラメント複合糸を構成する合成繊維マルチフィラメントは、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維またはこれらの混繊が主体であるが、レーヨン、アクリル系繊維、綿などの繊維が混繊されていてもよい。
【００２２】
本発明のワイピングクロスを構成する織編物の組織としては、平織り、綾織り、朱子織り、あるいはトリコット、丸編みなどいずれでもよいが、極細繊維糸使いの織編物特有の地薄さをなくして嵩高にし、かつ吸水性と作業性を良好にするためには、二重織、綾織、朱子織または丸編み品が特に好ましい。
【００２３】
また本発明のワイピングクロスの目付は特に限定されるものではないが、１００〜３００ｇ／ｍ2 であり、より好ましくは１５０〜２５０ｇ／ｍ2 である。目付が１００ｇ／ｍ2 未満では嵩高性に欠け、吸水性も悪くなる。また目付が３００ｇ／ｍ2 を越えると嵩高になりすぎ、作業性が悪くなる傾向がある。
【００２４】
本発明の織編物の剛軟度は、１０〜５０ｍｍの範囲が好ましい。１０ｍｍ未満の場合は柔らか過ぎて拭き取り作業性が悪く、また５０ｍｍを超える場合は硬すぎて拭き取り作業性が悪いだけでなく、容器などの隅々が拭き取れないなど、好ましくない欠点がでてくる。
【００２５】
さらに本発明のワイピングクロスは、ＪＩＳ Ｌ−１０９６ ６．２６．１Ｂ法（バイレック法）で表される吸水速度が、タテ／ヨコ方向とも１００ｍｍ／１０分以上であることが好ましく、これによって対象物に残された水分を素早く吸収することが可能であり、水拭きでの使用でも優れた性能を有する。これは、本発明のワイピングクロスが糸長差の異なる２種の合成繊維、すなわち極細繊維からなる生糸と極細繊維からなる捲縮糸とを好ましくは交絡させた複合糸からなる織編物であり、布帛が可能であり、水拭きでの使用でも優れた性能を有する。これは、本発明のワイピングクロスが糸長差の異なる２種の合成繊維、すなわち極細繊維からなる生糸と極細繊維からなる捲縮糸とを好ましくは交絡させた複合糸からなる織編物であり、布帛が嵩高で繊維の空隙率が大きく、毛細管現象による優れた吸水性をもつことによる。
【００２６】
次に、本発明のワイピングクロスの製造方法について説明する。
【００２７】
まず、極細繊維製造用として、海島型複合繊維、剥離分割型複合繊維、特殊ブレンド型複合繊維等の極細化可能な複合繊維からなる繊維糸を用意する。そして一つは生糸のまま、他の一つはこれを仮ヨリ加工等により捲縮をかけ、両者を引き揃えて、必要に応じて糸長差を付与して、複合糸形態の織編物用合成繊維マルチフィラメント複合原糸とする。上記両糸の複合手段としては、引き揃え、撚糸および交絡などが上げられるが、空気等による液体交絡処理が特に好ましい。
【００２８】
次に、この合成繊維マルチフィラメント複合原糸を用いて製編織し、得られた織編物生機に、極細化処理を施して極細繊維からなる織編物とする。極細化処理としては、化学的剥離、物理的剥離、一成分の溶解除去等の手段がある。例えば、海島型複合繊維の海成分を溶解する溶媒で処理することにより極細繊維化することできる。
【００２９】
次いで、本発明では、必要に応じ好ましくは極細化処理された織編物は高圧水流の噴射に施し、織編物の表面あるいは内部において繊維同士の一部または全部に交絡が与えられる。これにより本発明のワイピングクロスは、より高密度になり、さらに高い拭き取り性が得られる。このように、本発明をより効果的にするために、脱海や染色加工等による極細化処理を行った織編物表面に、ウォータージェットパンチ加工を行うことが好ましい。具体的には、濾過して洗浄された水を小孔から織物の表面に圧力噴射させる。水圧は、好ましくは３０〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 、さらに好ましくは５０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 、最も好ましくは８０〜１００ｋｇ／ｃｍ2 である。３０ｋｇ／ｃｍ2 未満の場合には、加工の効果は低く、繊維同士の絡みが不十分であり、また１２０ｋｇ／ｃｍ2 を越えると繊維が切断されて毛羽の原因になることがある。また、ウォータージェットパンチ加工は織編物を収縮させるため、嵩高性が付与され、極細繊維の毛細管現象により吸水性も向上する。
【００３０】
他方、ウォータージェットパンチ加工により織編物の組織が高密度になり、織編物は風合いが硬くなる傾向にがある。それ故、本発明では、ウォータージェットパンチ加工後、布帛を熱水で揉み加工することにより風合いを柔らかくすることが好ましい。熱水での揉み加工には連続式とバッチ式があるが、本発明の場合高温での揉み加工が望ましいため、バッチ式で液流染色機を用いて行うことが効果的である。この熱水での揉み加工を行うことにより作業性のよい、手になじむソフトな風合いが得られる。熱水での揉み加工は使用繊維により異なるが、８０℃以上、５分以上で目標とする風合いに応じて設定すればよい。例えば、織編物にポリエステル繊維を１００％使用する場合には、１２０℃で１０分程度、ナイロンを使用している場合には１００℃で１０分程度処理することが特に好ましい。リラックス処理を施された織編物は、乾燥仕上げセットとともに１００℃以上の温度で乾熱、乾燥される。
【００３１】
このようにして得られる本発明の織編物の剛軟度は、上述のように１０〜５０ｍｍが好ましい。さらには２０〜３０ｍｍ程度のものがより好ましい。
【００３２】
本発明ではさらに性能向上のため、染色加工や柔軟加工で、例えばポリアルキレングリコール系化合物、水溶性ポリエステルなどの親水化剤、ポリアクリル酸エステルなどの防汚剤およびカチオン系高分子活性剤などの分散剤など各種化学薬品を使用することも可能である。しかしながら、食器、グラスなどの直接人体内部への接触の可能性がある用途については、安全上、薬品や仕上げ剤を使用しなくても布帛自体で十分に優れた拭き取り性、吸水性およびソフトな風合いを有する。
【００３３】
本発明におけるピリジン系抗菌剤としては、２−ピリジルチオール−１−オキシド亜鉛を使用することができる。かかる抗菌剤の平均粒子系としては、好ましくは１μｍ以下であるものが使用される。
【００３４】
本発明においての抗菌加工方法は、例えば、複合繊維の分割処理後に、液流染色機等でピリジン系抗菌剤を含む液中に上記のワイピングクロスを浸し、常圧または加圧下のもと、９０℃〜１６０℃で１０〜１２０分間、より好ましくは１２０℃〜１３５℃で２０〜６０分間加熱することにより抗菌加工が施される。また、染色同時でも同様の効果が得られる。
【００３５】
ワイピングクロスの抗菌性能は工業洗濯５０回前後で２．５以上であることが好ましい。
【００３６】
【実施例】
以下、実施例に基づいて本発明を詳細に説明する。なお、評価方法は次に従った。
【００３７】
［剛軟度の測定方法］
剛軟度の測定はＪＩＳ Ｌ１０９６に準じて、次の方法による。２ｃｍ×１５ｃｍの試験片をタテ・ヨコ方向にそれぞれ５枚採取し、一端が４５度の傾斜をもったカンチレバー型試験器を用いて、試験片の一端の短辺を試験器の傾斜面のスケールの基線に合わせる。次の、試験片を傾斜の方向に緩やかに滑らせて試験片の一端が傾斜面と接したときの他端の位置をスケールで正確に読みとる。試験片を滑らせた長さを剛軟度（ｍｍ）として、タテ、ヨコそれぞれ５枚の平均値で表す。
【００３８】
［拭き取り性の評価］
シリコーンオイルＳＨ２００（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製）を注射針で約５ｍｇガラス板上に落とし、直径４５ｍｍ、重さ１ｋｇの円柱状荷重の一端面に厚さ１ｍｍ相当の織物を介して固定し、試料（ワイピングクロス）をガラス板上に乗せ、１ｍ／分の速度で移動させ、シリコーンで拭き取る。次に、乾式複写機用トナー（ＳＦ−７６Ｔ：シャープ株式会社製）をガラス板上に振りかけ、そのトナーを圧縮空気（１ｋｇ／ｃｍ2 ）で吹き飛ばす。ガラス板表面にセロハンテープ（板上に乗せ、１ｍ／分の速度で移動させ、シリコーンで拭き取る。次に、乾式複写機用トナー（ＳＦ−７６Ｔ：シャープ株式会社製）をガラス板上に振りかけ、そのトナーを圧縮空気（１ｋｇ／ｃｍ2 ）で吹き飛ばす。ガラス板表面にセロハンテープ（りつけてガラス板上の残留トナーをとり、セロハンテープに付着したトナーの程度を判定する。トナーが全く付着しないもの（ガラス板のシリコーンを完全に拭き取ったもの）を５級、トナーが極めて多量に残るものを１級として、５段階で肉眼判定をした。
【００３９】
［風合い］
感触による官能評価を行った。
【００４０】
［吸水性における吸水速度］
ＪＩＳ Ｌ−１０９６ ６．２６．１Ｂ法（バイレック法）で行った。
【００４１】
［毛羽落ち］
肉眼観察により判定した。
【００４２】
［抗菌性能］
この抗菌性能は統一試験法を採用し、試験媒体は臨床分離株を用いた。試験方法は、滅菌試料布に上記試験菌のブイヨン懸濁液を注加し、密閉容器中で３７℃、１８時間培養後の生菌数を計測し、殖菌数に対する菌数を求め、次の基準に従った。
【００４３】
ｌｏｇ（Ｂ／Ａ）＞１．５の条件下、ｌｏｇ（Ｂ／Ｃ）を菌数増減値差とし、２．２以上を合格レベルとした。
【００４４】
ただし、Ａは未加工品の接種直後分散回収した菌数、Ｂは未加工品の１８時間培養後分散回収した菌数、Ｃは加工品の１８時間培養後分散回収した菌数を表す。
【００４５】
（実施例１）
海島型複合繊維として、トータル繊度１００デニール、１８フィラメント（７０島／フィラメント）の海島型ポリエステル複合繊維で、島成分がポリエチレンテレフタレートで、海成分がポリエステルの酸成分としてテレフタル酸と５−ナトリウムイソフタル酸の共重合体からなるアルカリ熱水可溶型ポリエステルからなる繊維（海島の比率は１０／９０）を用いた。この海島型複合繊維を仮ヨリ加工（仮ヨリ数：３０００Ｔ／Ｍ、温度１８０℃）により捲縮させ、同じくトータル繊度１００デニール、１８フィラメントの上記と同じ組成の海島型複合繊維の生糸と、さらにトータル繊度５０デニール、２４フィラメント、単繊維繊度２．１デニールである沸騰水収縮率２１．０％のポリエステル高収縮糸を引き揃え（各糸長差は、高収縮糸１に対して極細繊維の生糸が１．２，極細繊維の捲縮糸が１．５）、流体交絡処理（オーバーフィード率：１％、空気圧３．５ｋｇ／ｃｍ2 ）し、極細繊維マルチフィラメント複合原糸を得た。この複合原糸をタテ糸／ヨコ糸にそれぞれ使用し、２／２の綾織の織物（生機）を織製した。この生機を１３０℃で３０分間マレイン酸処理することにより、海島型複合繊維の海成分を脆化させた後、８０℃で４５分間水酸化ナトリウムで処理することにより、その海成分を完全に除去して、生糸と捲縮糸の単繊維繊度がともに０．０６〜０．０７デニールの極細繊維を含む織物を作製した。つぎに、これを通常の方法で層部を、そして２２．５重量％の分散染料で染色した。そして染色と同時に抗菌加工をし、抗菌剤として２−ピロジルチオール−１−オキシド亜鉛を使用した。乾燥後、１８０℃でヒートセットした。さらに１００ｋｇ／ｃｍ2 の水圧でウォータージェットパンチ加工し、その後再び液流染色機を用いて１３０℃で１０分熱水で揉み加工した。得られた織物の目付は１７０ｇ／ｍ2 であった。
【００４６】
（実施例２）
ポリエステルとポリアミドの混在割合が５０：５０であり、海成分除去後の単繊維繊度が０．０７デニールである１５０デニール、２０フィラメントの海島型複合繊維と、単繊維繊度０．５デニールである１００デニールのポリエステル加工糸を糸長差７％で供給して引き揃え、得られたトータル２５０デニールの複合原糸を用いて丸編品（生機）を作製した。この丸編み品生機を実施例１と同様の方法で海成分を除去、染色・抗菌・仕上げ加工をした。なお、抗菌剤も実施例１と同様の抗菌剤を使用した。得られた織物の目付は２１０ｇ／ｍ2 であった。
【００４７】
（比較例１）
綿１００％のワイピングクロス（織り組織：平織）を使用した。単繊維繊度はデニールで表すと、タテ１．６０デニール、ヨコ１．５３デニールであった。目付は２１０ｇ／ｍ2 であった。なお抗菌剤として１，４（１−ジヨードメチルスルフォニル）ベンゼンを使用した。
【００４８】
（比較例２）
海島型複合繊維として、トータル繊度１００デニール、１８フィラメント（７０島／フィラメント）の海島型ポリエステル複合繊維で、島成分がポリエチレンテレフタレートで、海成分がポリエステルの酸成分としてテレフタル酸と５−ナトリウムイソフタル酸の共重合体からなるアルカリ熱水可溶型ポリエステルからなる繊維（海島の比率は１０／９０）を用いた。この海島型複合繊維を捲縮させずに生糸のまま２本引き揃え、これを原糸としてタテ糸とヨコ糸をそれぞれ使用し、２／２の綾織の織物（生機）を織製した。この生機を実施例１と同様の加工をして単繊維繊度０．０６〜０．０７デニールの極細繊維からなる織物を作製しし、実施例１と同様の方法で海成分を除去、染色・抗菌・仕上げ加工をした。なお、抗菌剤は比較例１と同様の抗菌剤を使用した。得られた織物の目付は１８５ｇ／ｍ2 であった。
【００４９】
（比較例３）
極細繊維の代わりに、トータル繊度１００デニール、４８フィラメント、単繊維繊度２．１デニールの普通ポリエステル繊維を用いた。この普通ポリエステル繊維のフィラメント加工糸を仮ヨリ加工（仮ヨリ数：３０００Ｔ／Ｍ、温度１８０℃）により捲縮させ、同じくトータル繊度１００デニール、４８フィラメント、単繊維繊度２．１デニールの普通ポリエステルフィラメントしの生糸と引き揃え、流体交絡処理（オーバーフィード率：１％、空気圧３．５ｋｇ／ｃｍ2 ）し、複合糸を得た。この複合糸をタテ糸とヨコ糸にそれぞれ使用し、２／２の綾織の織物（生機）を作製した。この生機を通常のリラックス精練、染色・抗菌。仕上げ加工を行った。なお抗菌剤としては、比較例１と同様の抗菌剤を使用した。得られた織物の目付は２２５ｇ／ｍ2 であった。
【００５０】
また、工業洗濯方法としてドラム染色機を用い、花王（株）製洗剤“ザブ”２ｇ／ｌ、過酸化水素水（３．５％工業用）３ｃｃ／ｌ、過炭酸ナトリウム１．５ｇ／ｌ、温度８５±２℃、浴比１：２０で１５分間洗濯し、その後排液、脱水後、オーバーフロー水洗を１０分間実施した。水洗後タンブラー・ドライヤーを用いて２０分間で乾燥させた。これを工業洗濯１回とし、今回は前述の工業洗濯法を５０回繰り返し行った。
【００５１】
表１に評価結果を示す。
【００５２】
【表１】
実施例１および実施例２の織物と編物は、拭取性および吸水性に優れており、毛羽落ちは全く見られず、なおかつ抗菌性能も洗濯５０回前後で２．５以上と十分な抗菌性能が得られた。実際にグラスを拭いてみるとグラスに良く密着して、すぐに曇り汚れを取り除くことができた。また水拭き時にも、拭き取り後は全く残らなかった。
【００５４】
比較例１の織物は、拭取性、吸水性ともに悪く、なおかつ抗菌性能も洗濯５０回前後で２．５以下と十分な抗菌性能が得られなかった。実際にグラスを拭いてみると、何度も繰り返さないと曇り汚れを取り除くことはできなかった。また自己発塵した毛羽落ちが多く見られた。
【００５５】
比較例２の織物は、毛羽落ちは見られなかったものの、実施例１と比べ拭取性と吸水性が悪く、水拭き時には拭き跡が残り、なおかつ抗菌性能も洗濯５０回前後で２．５以下と十分な抗菌性能が得られなかった。実際にグラスを拭いてみると、織物にボリュウムが無いため、拭取作業性も悪かった。
【００５６】
比較例１の織物は、拭取性、吸水性ともに悪く、なおかつ抗菌性能も洗濯５０回前後で２．５以下と十分な抗菌性能が得られなかった。実際にグラスを拭いてみると、何度も繰り返しても曇り汚れを取り除くことはできなかった。
【００５７】
【発明の効果】
本発明のワイピングクロスは、以上のような構成にすることによりより優れたワイピング性能を示す。すなわち本発明のワイピングクロスは、グラスなどのガラス製品に付着した指紋や油汚れを薬品を付与することなく、乾・水拭き除去することが可能であるだけではなく、自己発塵を起こさず、崇高性と吸水性がありかつ、ピリジン系抗菌剤により抗菌加工され、工業洗濯５０回前後も抗菌性能が２．５以上を特徴とする従来にないガラス製品などの乾拭きにおいて優れたワイピングクロスを提供することができる。とくに、糸長差のある極細繊維からなる生糸と極細繊維からなる捲縮糸の複合糸から構成されたワイピングクロスは、吸水性、嵩高性および拭き取り性効果がより大きい。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a wiping cloth excellent in wiping property and water absorption, having a soft texture, having good wiping workability, having excellent antibacterial performance and industrial washing properties, and a method for producing the same. More particularly, the present invention relates to a wiping cloth having a soft texture excellent in dry wiping of glass products and a method for producing the same.
[0002]
[Prior art]
Fingerprints and oil stains adhering to precious metals, tableware, furniture, etc., when wiped with water, often have cloudy stains on the wipes when dried. In particular, a glass product such as glass dried using a tableware dryer often has stains due to the remaining of fine moisture including the stains.
[0003]
Conventionally, as a wiping cloth for such glass products, a woven fabric made of natural fibers such as cotton having good water absorption has been used. There are drawbacks such as adhesion. In order to prevent self-dusting in such a wiping cloth, it is effective to use synthetic fiber filaments, and fabrics using synthetic fiber filaments have been proposed in the past. For example, Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-103428 proposes using a bulky fabric made of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.9 denier or less as a wiping cloth. However, this wiping cloth has a drawback in that when it is used for dry wiping after washing a glass product such as glass, moisture cannot be completely removed, and so-called polished sufficient wiping cannot be performed.
[0004]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-212342 proposes an ultrafine fiber entangled knitted fabric composed of only ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.5 denier or less and a method for producing the same. In this proposed woven or knitted fabric, liquid is sprayed from a large number of small holes to the woven or knitted fabric to cause entanglement between yarns, thereby improving wiping and bulkiness. However, in the case of this woven or knitted fabric, since the fabric contracts and the density increases, there is a drawback that the texture is hard and workability is poor. Furthermore, in recent years, infections such as methicillin-resistant staphylococci (hereinafter referred to as MRSA) and Escherichia coli O-157 have become a problem, and fabrics having antibacterial performance have become necessary. However, the conventional antibacterial processing has only poor washing durability.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to provide a wiping cloth that does not cause self-dusting, has bulkiness and water absorption, has a soft texture, has good wiping workability, has excellent wiping properties, and does not lose its antibacterial performance before and after washing. In particular, an object of the present invention is to provide a wiping cloth suitable for polished dry wiping of glass products such as glass, and a method for producing the wiping cloth.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following configuration in order to solve the above problems. That is, a raw yarn made of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.01 to 1 denier, and a crimped yarn made of ultrafine fibers having crimps by temporary twisting or the like having a single fiber fineness of 0.01 to 0.1 denier Consisting of a woven or knitted fabric composed of synthetic filament multifilament composite yarns, andConsists of 2-pyridylthiol-1-oxide zincIt contains a pyridine type antibacterial agent.
[0007]
In the present invention, some or all of the fibers of the woven or knitted fabric are entangled on the surface or inside, the bending resistance is 10 to 50 mm, and the synthetic fiber multifilament composite yarn is made of raw yarn and ultrafine yarn. It is included as a preferred embodiment to use a synthetic fiber multifilament composite yarn having a fiber length difference of 5 to 25% from the crimped yarn of the fiber.
[0008]
Further, the method for producing a wiping cloth of the present invention comprises subjecting a woven or knitted fabric machine composed of a raw yarn composed of ultrafine composite fiber and a crimped yarn composed of ultrafine composite fiber to an ultrafine fiber In the present invention, a high-pressure water stream is sprayed on the woven or knitted fabric to entangle some or all of the fibers on the surface or inside. Giving a kneading action, and weaving and knitting the woven or knitted fabric machine with a synthetic filament multifilament composite yarn of raw silk made of ultrafine composite fiber and crimped yarn made ultrafine composite fiber , Using a synthetic fiber multifilament composite raw yarn having a yarn length difference of 5 to 25% between the raw yarn and the crimped yarn, and the ultrathinning treatment with a solvent that dissolves the sea component of the sea-island composite fiber thing It is what is more done, 30~120kg / cm the high-pressure water is ejected from the plurality of small holes2It is included as a preferable embodiment that it is a high-pressure water stream and that the stagnation action is a physical stagnation action in a bath at 80 ° C. or higher.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The present inventors have the above-mentioned problems, i.e., they do not cause self-dusting, are bulky and absorbable, have a soft texture and good workability, and are suitable for polishing products with dry wiping, even after washing. We have intensively studied on an excellent wiping cloth that does not lose antibacterial finish, and found that we can solve this problem at once by using a knitted fabric and a specific antibacterial agent treatment using a composite yarn composed of a specific combination of fibers. The invention has been reached.
[0010]
The ultrafine fibers used in the present invention are obtained by ultrafinening sea-island type composite fibers, exfoliated split type composite fibers, and special polymer blend type composite fibers by an appropriate method. Polymers such as those based on polyamide, polyamide, polyacryl and polyolefin can be used. In the present invention, it is preferable to use a polymer based on polyester or polyamide.
[0011]
The synthetic fiber multifilament composite yarn of the present invention is composed of at least two kinds of fibers. The fibers constituting one of them are raw yarns composed of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.01 to 1 denier, and the other fibers constituting the synthetic fiber multifilament composite yarn are single fiber finenesses of 0.01 A crimped yarn made of ultrafine fibers that have been crimped by a temporary twisting process of .about.0.1 denier. These will be described in detail below.
[0012]
First, a crimped yarn composed of ultrafine fibers having crimps is an important fiber for expressing the excellent wiping effect of the present invention, and the effect is usually greater as it is thinner. That is, in order to satisfy the absorption of moisture by capillary action with a large fiber surface area, the fineness of the single fiber is preferably as small as possible, and more preferably in the range of 0.03 to 0.07 denier. . When the single fiber fineness of the crimped yarn is less than 0.01 denier, it is satisfactory in terms of wiping performance, but abrasion of the fiber occurs due to friction due to use, and fluff is caused by single yarn breakage etc. Sufficient durability may not be obtained. Further, when the single fiber fineness exceeds 0.1 denier, it tends to be difficult to capture fine dirt, and the moisture of the object cannot be completely removed.
[0013]
Further, in the present invention, by crimping the ultrafine fibers by temporary twisting or the like, the single fiber arrangement of each single fiber is disturbed, the surface area of the constituent fibers is greatly affected, and the porosity is increased. . In addition, the water absorption capacity is increased by the capillary phenomenon, and the wiping property, water absorption property and bulkiness of the woven or knitted fabric are satisfied. When the ultrafine fibers do not have crimps, the single fiber arrangement of each one is not disturbed, and the bulkiness of the woven or knitted fabric is reduced, so that the wiping property, bulkiness, and water absorption are lowered.
[0014]
Crimping to ultrafine fibers can be imparted by applying a temporary twisting process or the like to the ultrathinnable yarn before the sea removal treatment or splitting treatment, and is usually 2500 to 4000 revolutions / m. It is carried out by applying a temporary twist and preferably heat-treating at a temperature of 180 to 200 ° C. Further, the stretch rate (crimp rate) by crimping is preferably 15 to 40%, and the total fineness of the crimped yarn at that time is preferably 40 to 250 denier.
[0015]
The raw yarn made of ultrafine fibers, which is another constituent fiber of the present invention, has a single fiber fineness of 0.1 denier or less, more preferably a single fiber equivalent to or higher than a crimped yarn made of ultrafine fibers having crimps. Fineness. Here, the raw yarn is used as a term for the above-mentioned crimped yarn, and is a straight yarn that is not crimped. This raw yarn acts as a wiping material and constitutes the inner layer portion of the synthetic fiber multifilament composite yarn, which contributes to an increase in porosity and dust trapping. The total fineness of the raw silk is preferably 40 to 200 denier.
[0016]
Further, these crimped yarn and raw yarn may be used by being aligned or used by being entangled.
[0017]
The knitted or knitted fabric constituting the wiping cloth of the present invention is composed of a synthetic fiber multifilament composite yarn in which the raw yarn made of the ultrafine fiber and the crimped yarn made of the ultrafine fiber are combined and integrated. As described above, since at least two types of fiber yarns are combined in the present invention, their characteristics can be more emphasized by providing each with a yarn length difference.
[0018]
For example, the yarn length difference between the raw yarn made of the ultrafine fiber of the present invention and the crimped yarn made of the ultrafine fiber is preferably larger in the raw yarn ratio of 3 to 25%, more preferably in the raw yarn ratio of 8 to 20%. Range. When the difference in yarn length between the two is less than 5%, the fabric is not bulky, and when the raw yarn ratio exceeds 25%, the surface quality of the fabric tends to deteriorate.
[0019]
In the woven or knitted fabric of the present invention, the crimped yarn mainly forms a surface layer portion, and the raw yarn forms an inner layer portion, but each yarn is in an entangled state by entanglement or water jet punching. As a result, a gap is generated due to the difference between the bulges of the two yarns, which effectively acts to capture dust.
[0020]
In the present invention, the proportion of the crimped yarn composed of ultrafine fibers in the synthetic fiber multifilament composite yarn is preferably 40 to 80% by weight. If it is less than 40% by weight, the surface of the woven or knitted fabric becomes plain, and the effect of enclosing dust inside is lost. If it exceeds 80% by weight, the form stability tends to be lacking. In the present invention, the vicinity of 50% by weight is more preferable. The total fineness of the synthetic fiber multifilament composite yarn is preferably 80 to 400 denier. The multifilament composite yarn of synthetic fibers may be any of synthetic fiber multifilaments made from a single die or those obtained by a method such as aligning and twisting.
[0021]
The woven or knitted fabric of the present invention is basically knitted and woven using such a synthetic fiber multifilament composite yarn for warp and / or weft. However, other fibers and yarns may be used as long as the effects of the present invention are not hindered. Articles can be used in combination. Specifically, the synthetic fiber multifilament composing the synthetic fiber multifilament composite yarn of the present invention is mainly composed of polyester fiber, polyamide fiber or a mixed fiber thereof, such as rayon, acrylic fiber, and cotton. Fibers may be mixed.
[0022]
The woven or knitted fabric constituting the wiping cloth of the present invention may be any of plain weave, twill weave, satin weave, tricot, circular knitting, etc. In order to improve water absorption and workability, a double weave, twill weave, satin weave or circular knitted product is particularly preferable.
[0023]
The basis weight of the wiping cloth of the present invention is not particularly limited, but is 100 to 300 g / m.2And more preferably 150 to 250 g / m.2It is. The basis weight is 100 g / m2If it is less than this, the bulkiness is lacking and the water absorption is also deteriorated. The basis weight is 300g / m2If it exceeds 1, it becomes too bulky and the workability tends to deteriorate.
[0024]
The bending resistance of the woven or knitted fabric of the present invention is preferably in the range of 10 to 50 mm. If it is less than 10 mm, it is too soft and the wiping workability is poor, and if it exceeds 50 mm, not only is it too hard and the wiping workability is bad, but also unfavorable disadvantages such as the corners of the container cannot be wiped off.
[0025]
Further, in the wiping cloth of the present invention, the water absorption speed represented by the JIS L-1096 6.26.1B method (Byreck method) is preferably 100 mm / 10 min or more in both the vertical / horizontal directions. It is possible to quickly absorb the moisture remaining in the water, and it has excellent performance even when used for wiping with water. This is a woven or knitted fabric made of a composite yarn in which the wiping cloth of the present invention is preferably entangled with two types of synthetic fibers having different yarn length differences, that is, raw yarn made of ultrafine fibers and crimped yarn made of ultrafine fibers, A fabric is possible and has excellent performance even when used for wiping with water. This is a woven or knitted fabric made of a composite yarn in which the wiping cloth of the present invention is preferably entangled with two types of synthetic fibers having different yarn length differences, that is, raw yarn made of ultrafine fibers and crimped yarn made of ultrafine fibers, This is because the fabric is bulky, the fiber has a high porosity, and has excellent water absorption due to capillary action.
[0026]
Next, the manufacturing method of the wiping cloth of this invention is demonstrated.
[0027]
First, for the production of ultrafine fibers, fiber yarns made of ultrafine composite fibers such as sea-island type composite fibers, exfoliation split type composite fibers, and special blend type composite fibers are prepared. And one is the raw yarn, the other is crimped by temporary twisting, etc., and both are aligned, giving a yarn length difference if necessary, for woven and knitted fabrics in the form of composite yarn Synthetic fiber multifilament composite yarn. Examples of the composite means of both yarns include drawing, twisting and entanglement, and liquid entanglement treatment with air or the like is particularly preferable.
[0028]
Next, the synthetic fiber multifilament composite yarn is used for knitting and weaving, and the resulting knitted and knitted fabric machine is subjected to ultrafine processing to obtain a woven or knitted fabric made of ultrafine fibers. As the ultrafine processing, there are means such as chemical peeling, physical peeling, and dissolution removal of one component. For example, ultrafine fibers can be obtained by treating with a solvent that dissolves the sea components of the sea-island composite fibers.
[0029]
Next, in the present invention, the woven or knitted fabric that has been subjected to ultrafine treatment as necessary is preferably subjected to jetting of a high-pressure water stream, and entanglement is given to some or all of the fibers on the surface or inside the woven or knitted fabric. As a result, the wiping cloth of the present invention has a higher density and higher wiping properties. Thus, in order to make the present invention more effective, it is preferable to perform water jet punching on the surface of the woven or knitted fabric that has been subjected to ultrafine processing such as sea removal or dyeing. Specifically, water that has been filtered and washed is pressure-injected from the small holes onto the surface of the fabric. The water pressure is preferably 30 to 120 kg / cm.2More preferably, 50-100 kg / cm2, Most preferably 80-100 kg / cm2It is. 30 kg / cm2If it is less than 1, the effect of processing is low, the entanglement between the fibers is insufficient, and 120 kg / cm2Beyond this, the fiber may be cut and cause fluff. In addition, since the water jet punching process shrinks the woven or knitted fabric, the bulkiness is imparted, and the water absorption is improved by the capillary phenomenon of the ultrafine fibers.
[0030]
On the other hand, the structure of the woven or knitted fabric has a high density due to the water jet punching, and the texture of the woven or knitted fabric tends to be hard. Therefore, in the present invention, it is preferable to soften the texture by squeezing the fabric with hot water after the water jet punching. There are continuous and batch types of hot water stagnation, but in the case of the present invention, stagnation at a high temperature is desirable, so it is effective to use a batch type liquid flow dyeing machine. By carrying out the kneading with hot water, a soft texture that is easy to work with and has good workability can be obtained. The kneading with hot water varies depending on the fiber used, but may be set according to the target texture at 80 ° C. or more and 5 minutes or more. For example, when 100% polyester fiber is used in the woven or knitted fabric, it is particularly preferable to treat at 120 ° C. for about 10 minutes, and when nylon is used, it is preferably treated at 100 ° C. for about 10 minutes. The woven or knitted fabric subjected to the relaxation treatment is dried and dried at a temperature of 100 ° C. or more together with a dry finish set.
[0031]
The bending resistance of the woven or knitted fabric of the present invention thus obtained is preferably 10 to 50 mm as described above. Furthermore, the thing of about 20-30 mm is more preferable.
[0032]
In the present invention, in order to further improve performance, for example, polyalkylene glycol compounds, hydrophilic agents such as water-soluble polyesters, antifouling agents such as polyacrylic acid esters and cationic polymer activators are used in dyeing and softening processes. Various chemicals such as a dispersant can also be used. However, for applications where there is a possibility of direct contact with the inside of the human body, such as tableware and glasses, the cloth itself is sufficiently excellent in wiping, water absorption and softness without using chemicals or finishing agents. Has a texture.
[0033]
As the pyridine antibacterial agent in the present invention, 2-pyridylthiol-1-oxideLeadCan be used. As the average particle system of such antibacterial agents, those having a particle size of preferably 1 μm or less are used.The
[0034]
In the antibacterial processing method in the present invention, for example, after splitting the composite fiber, the wiping cloth is immersed in a liquid containing a pyridine-based antibacterial agent with a liquid dyeing machine or the like, Antibacterial processing is performed by heating at 120 to 135 ° C. for 10 to 120 minutes, more preferably at 120 to 135 ° C. for 20 to 60 minutes. Further, the same effect can be obtained at the same time as dyeing.
[0035]
The antibacterial performance of the wiping cloth is preferably 2.5 or more after about 50 industrial washings.
[0036]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on examples. The evaluation method was as follows.
[0037]
[Measurement method of bending resistance]
The bending resistance is measured according to JIS L1096 according to the following method. Take 5 cm x 2 cm test pieces in the vertical and horizontal directions, and use a cantilever type tester with one end inclined at 45 degrees, and set the short side of one end of the test piece to the scale of the inclined surface of the tester. Align with the baseline. Next, the test piece is gently slid in the direction of inclination, and the position of the other end when the one end of the test piece comes into contact with the inclined surface is accurately read on the scale. The length by which the test piece is slid is expressed as an average value of 5 pieces each for length and width, assuming the bending resistance (mm).
[0038]
[Evaluation of wipeability]
Silicone oil SH200 (manufactured by Toray Dow Corning Silicone Co., Ltd.) is dropped on an approximately 5 mg glass plate with an injection needle and fixed to one end face of a cylindrical load having a diameter of 45 mm and a weight of 1 kg via a fabric equivalent to 1 mm in thickness. Then, the sample (wiping cloth) is placed on the glass plate, moved at a speed of 1 m / min, and wiped with silicone. Next, toner for dry copying machine (SF-76T: manufactured by Sharp Corporation) is sprinkled on a glass plate, and the toner is compressed air (1 kg / cm).2). Cellophane tape (put on the plate, moved at a speed of 1 m / min, and wiped with silicone. Next, a toner for dry copying machine (SF-76T: manufactured by Sharp Corporation) was sprinkled on the glass plate, The toner is compressed air (1 kg / cm2). Cellophane tape on the surface of the glass plate (removes the residual toner on the glass plate to determine the amount of toner adhering to the cellophane tape. The toner does not adhere at all (thinly wiped off the silicone on the glass plate). The 5th grade was determined with the naked eye as the 1st grade where a very large amount of toner remained.
[0039]
[Texture]
Sensory evaluation by touch was performed.
[0040]
[Water absorption speed in water absorption]
It was carried out by JIS L-1096 6.26.1B method (Byreck method).
[0041]
[Fuzz removal]
Judgment was made by visual observation.
[0042]
[Antimicrobial performance]
For this antibacterial performance, a unified test method was employed, and clinical isolates were used as test media. In the test method, a bouillon suspension of the above-mentioned test bacteria is poured into a sterilized sample cloth, the number of viable bacteria after 18 hours of culture in a sealed container is measured, the number of bacteria relative to the number of bacteria is obtained, According to the standards.
[0043]
Under the condition of log (B / A)> 1.5, log (B / C) was defined as the difference in the number of bacteria increased or decreased, and 2.2 or more was determined as the acceptable level.
[0044]
However, A represents the number of bacteria dispersed and recovered immediately after inoculation of the raw product, B represents the number of bacteria dispersed and recovered after 18 hours of culture of the raw product, and C represents the number of bacteria dispersed and recovered after 18 hours of incubation of the processed product.
[0045]
Example 1
Sea-island type composite fiber is a sea-island type polyester composite fiber with a total fineness of 100 denier and 18 filaments (70 islands / filament), the island component is polyethylene terephthalate, and the sea component is polyester acid component, terephthalic acid and 5-sodium isophthalic acid A fiber made of an alkali hot water soluble type polyester made of a copolymer of (No. 10/90 of the sea island) was used. This sea-island type composite fiber is crimped by a temporary twisting process (temporary twist number: 3000 T / M, temperature 180 ° C.), and the raw silk of the sea-island type composite fiber having the same composition as above with a total fineness of 100 denier, Polyester high-shrinkage yarns with a total fineness of 50 denier, 24 filaments, and single fiber fineness of 2.1 denier and a boiling water shrinkage of 21.0% are arranged together. Raw yarn is 1.2, ultrafine fiber crimped yarn is 1.5), fluid entanglement treatment (overfeed rate: 1%, air pressure 3.5 kg / cm2And an ultrafine fiber multifilament composite yarn was obtained. The composite raw yarn was used for warp / weft, respectively, and a 2/2 twill weave (raw machine) was woven. This raw machine is treated with maleic acid at 130 ° C for 30 minutes to embrittle the sea component of the sea-island composite fiber, and then treated with sodium hydroxide at 80 ° C for 45 minutes to completely remove the sea component. Thus, a woven fabric containing ultrafine fibers having a single fiber fineness of both raw and crimped yarns of 0.06 to 0.07 denier was produced. This was then dyed in the usual way with the layer part and with 22.5% by weight of disperse dye. And antibacterial processing was carried out simultaneously with dyeing, and 2-pyridylthiol-1-oxide zinc was used as an antibacterial agent. After drying, heat setting was performed at 180 ° C. 100 kg / cm2The water jet punching was performed at a water pressure of 10 ° C., and after that, the liquid was dyed again using a liquid dyeing machine at 130 ° C. for 10 minutes with hot water. The resulting fabric has a basis weight of 170 g / m.2Met.
[0046]
(Example 2)
The mixture ratio of polyester and polyamide is 50:50, the single fiber fineness after removal of the sea component is 150 denier which is 0.07 denier, the sea island type composite fiber of 20 filaments, and the single fiber fineness is 0.5 denier 100 Denier polyester processed yarn was supplied with a yarn length difference of 7% and aligned, and a circular knitted product (raw machine) was produced using the total composite denier yarn of 250 denier. This circular knitted productRaw machineIn the same manner as in Example 1, the sea components were removed and dyed, antibacterial, and finished. In addition, the antibacterial agent similar to Example 1 was also used. The basis weight of the obtained woven fabric is 210 g / m2Met.
[0047]
(Comparative Example 1)
A 100% cotton wiping cloth (woven structure: plain weave) was used. When the single fiber fineness was expressed in denier, it was 1.60 denier and horizontal 1.53 denier. The basis weight is 210g / m2Met. In addition, 1,4 (1-diiodomethylsulfonyl) benzene was used as an antibacterial agent.
[0048]
(Comparative Example 2)
Sea-island type composite fiber is a sea-island type polyester composite fiber with a total fineness of 100 denier and 18 filaments (70 islands / filament), the island component is polyethylene terephthalate, and the sea component is polyester acid component, terephthalic acid and 5-sodium isophthalic acid A fiber made of an alkali hot water soluble type polyester made of a copolymer of (No. 10/90 of the sea island) was used. This sea-island type composite fiber was drawn as raw yarn without crimping, and warp yarn and weft yarn were used as raw yarns, respectively, and a 2/2 twill fabric (raw machine) was woven. This raw machine is processed in the same manner as in Example 1 to produce a woven fabric made of ultrafine fibers having a single fiber fineness of 0.06 to 0.07 denier. Antibacterial and finished. In addition, the antibacterial agent similar to the comparative example 1 was used for the antibacterial agent. The basis weight of the obtained fabric is 185 g / m.2Met.
[0049]
(Comparative Example 3)
Instead of ultrafine fibers, ordinary polyester fibers having a total fineness of 100 denier, 48 filaments, and a single fiber fineness of 2.1 denier were used. The filament processed yarn of this normal polyester fiber is crimped by a temporary twisting process (temporary twist: 3000 T / M, temperature 180 ° C.). Alignment with raw silk, fluid entanglement treatment (overfeed rate: 1%, air pressure 3.5 kg / cm2) To obtain a composite yarn. This composite yarn was used for warp yarn and weft yarn, respectively, to produce a 2/2 twill weave fabric (raw machine). This live machine is a regular relaxing scouring, dyeing and antibacterial. Finishing was performed. As the antibacterial agent, the same antibacterial agent as in Comparative Example 1 was used. The resulting fabric has a basis weight of 225 g / m.2Met.
[0050]
In addition, using a drum dyeing machine as an industrial washing method, detergent “Zab” manufactured by Kao Corporation 2 g / l, hydrogen peroxide water (3.5% industrial) 3 cc / l, sodium percarbonate 1.5 g / l, Washing was performed at a temperature of 85 ± 2 ° C. and a bath ratio of 1:20 for 15 minutes, and then drained and dehydrated, followed by washing with overflow water for 10 minutes. After washing with water, it was dried for 20 minutes using a tumbler dryer. This was one industrial wash, and this time, the industrial wash was repeated 50 times.
[0051]
Table 1 shows the evaluation results.
[0052]
[Table 1]
The woven fabric and the knitted fabric of Example 1 and Example 2 are excellent in wiping and water-absorbing properties, no fluffing is observed, and antibacterial performance is 2.5 or more after about 50 washings. was gotten. When I actually wiped the glass, it adhered closely to the glass and immediately removed the cloudy stains. Also, when wiping with water, there was no residue after wiping.
[0054]
The woven fabric of Comparative Example 1 was poor in both wiping property and water absorption, and antibacterial performance was not more than 2.5 after washing 50 times. When I actually wiped the glass, I couldn't remove the cloudy stains until I repeated it. There were many fluffs that were self-generated.
[0055]
The woven fabric of Comparative Example 2 showed no fluffing, but was poor in wiping and water absorption compared to Example 1, remained wiping marks when wiped with water, and antibacterial performance was about 2.5 after 50 washes. The following and sufficient antibacterial performance could not be obtained. When we actually wiped the glass, the wiping workability was poor because there was no volume in the fabric.
[0056]
The woven fabric of Comparative Example 1 was poor in both wiping property and water absorption, and antibacterial performance was not more than 2.5 after washing 50 times. When I actually wiped the glass, I couldn't get rid of the cloudy stains over and over again.
[0057]
【The invention's effect】
The wiping cloth of the present invention exhibits more excellent wiping performance by adopting the above configuration. In other words, the wiping cloth of the present invention can not only dry and wipe without applying chemicals to fingerprints and oil stains attached to glass products such as glass, but also does not cause self-dusting, Offers excellent wiping cloth for dry wiping of unconventional glass products, which is sublime and water-absorbing, antibacterial processed with pyridine antibacterial agent, and has antibacterial performance of 2.5 or more after industrial washing can do. In particular, a wiping cloth composed of a composite yarn of raw yarn made of ultrafine fibers with different yarn lengths and crimped yarn made of ultrafine fibers has a greater water absorption, bulkiness and wiping effect.
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