JP2010209499A - Wiping cloth and wiping product - Google Patents
Wiping cloth and wiping product Download PDFInfo
- Publication number
- JP2010209499A JP2010209499A JP2009059453A JP2009059453A JP2010209499A JP 2010209499 A JP2010209499 A JP 2010209499A JP 2009059453 A JP2009059453 A JP 2009059453A JP 2009059453 A JP2009059453 A JP 2009059453A JP 2010209499 A JP2010209499 A JP 2010209499A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wiping
- fabric
- polyester
- sea
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 119
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 claims abstract description 98
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 78
- 238000009940 knitting Methods 0.000 claims description 37
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims description 35
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 21
- 239000006224 matting agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000011049 pearl Substances 0.000 claims description 4
- 235000013305 food Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000010410 dusting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 27
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 23
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- 229920001410 Microfiber Polymers 0.000 description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 description 11
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 11
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 8
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 7
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 7
- 229920000747 poly(lactic acid) Polymers 0.000 description 7
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 7
- 239000004626 polylactic acid Substances 0.000 description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 6
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 5
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000002074 melt spinning Methods 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 229920001707 polybutylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 229920002215 polytrimethylene terephthalate Polymers 0.000 description 4
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 3
- VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N n-Hexane Chemical compound CCCCCC VLKZOEOYAKHREP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000012760 heat stabilizer Substances 0.000 description 2
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003609 titanium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 230000000274 adsorptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 235000015278 beef Nutrition 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 1
- 229940057995 liquid paraffin Drugs 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 229920000233 poly(alkylene oxides) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000003760 tallow Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning In General (AREA)
- Knitting Of Fabric (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Cleaning Implements For Floors, Carpets, Furniture, Walls, And The Like (AREA)
Abstract
Description
本発明は、拭き取り性に優れかつ発塵が少なく、しかもハンドリング性（手での把持性）に極めて優れたワイピング用布帛およびワイピング製品に関するものである。 The present invention relates to a wiping fabric and a wiping product that are excellent in wiping properties, have little dust generation, and are extremely excellent in handling properties (gripping properties by hand).
従来、ワイピングクロスやワイピングテープなどのワイピング製品は、清掃用布帛、眼鏡やレンズ拭きなどの用途に使用されてきた。そして、その多くは吸水性が良好な繊維素材として木綿繊維などの天然繊維や、布帛内の繊維表面積を大きくすることにより、吸着力が高まることを期待した極細繊維が使用されてきた。今日、ワイピング製品はＩＣや半導体の製造工場やクリーンルームなど、産業分野でも幅広く展開している。産業分野用のワイピング製品には、今までの微小な塵、埃、油、水などの拭き取り性および捕塵性はもちろんのこと、発塵しないことが要求される。 Conventionally, wiping products such as a wiping cloth and a wiping tape have been used for applications such as cleaning cloths, eyeglasses and lens wiping. And many of them have been used natural fibers such as cotton fibers as fiber materials having good water absorption, and ultrafine fibers that are expected to increase the adsorptive power by increasing the fiber surface area in the fabric. Today, wiping products are widely deployed in industrial fields such as IC and semiconductor manufacturing factories and clean rooms. Wiping products for the industrial field are required not to generate dust as well as to wipe off and collect fine dust, dust, oil, water, and the like so far.
しかし、例えば、特許文献１に記載されているように、天然繊維を布帛の表面に多量に位置するようなワイピング製品は、拭き取り対象物の表面に毛羽が落ち、発塵するという問題点がある。また、例えば特許文献２に記載されているように、３次元的な交絡が少ない不織布によるワイピング製品は、強度が弱く、切れた繊維が拭取り対象物の表面に落ち、発塵するという問題がある。さらに、例えば特許文献３や特許文献４に記載されているように、ポリエステルフィラメントを用いてワイピング製品が提案されているが、一般的にポリエステルには艶消しを目的とした酸化チタンなどの無機微粒子が含まれることが多く、この無機微粒子が拭き取り対象物の表面に落ち、この無機微粒子自体が塵埃になり、さらには拭取り対象物の表面にキズを付けるという問題があった。 However, as described in Patent Document 1, for example, a wiping product in which a large amount of natural fiber is located on the surface of the fabric has a problem that fluff falls on the surface of the object to be wiped off and generates dust. . In addition, as described in Patent Document 2, for example, a wiping product made of a nonwoven fabric with little three-dimensional entanglement has a problem that strength is weak and broken fibers fall on the surface of the object to be wiped and generate dust. is there. Further, as described in, for example, Patent Document 3 and Patent Document 4, wiping products using polyester filaments have been proposed. Generally, polyester has inorganic fine particles such as titanium oxide for matting purposes. In many cases, the inorganic fine particles fall on the surface of the object to be wiped, the inorganic fine particles themselves become dust, and the surface of the object to be wiped is scratched.
かかる背景のもと本出願人は、特願２００７−３００３８９号において、艶消し剤の含有量が少ないポリエステル繊維からなるワイピング用織物を提案したが、拭き取り性能は良好なものの、手で拭き取りを行う場合に把持し難いという問題があることが判明した。 In this background, the present applicant has proposed a woven fabric for wiping made of polyester fiber having a low matting agent content in Japanese Patent Application No. 2007-300309. However, the wiping performance is good, but wiping by hand is performed. It has been found that there is a problem that it is difficult to grasp.
本発明は上記の背景に鑑みなされたものであり、その目的は、拭き取り性に優れかつ発塵が少なく、しかもハンドリング性（手での把持性）に極めて優れたワイピング用布帛およびワイピング製品を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-mentioned background, and its object is to provide a wiping fabric and a wiping product that are excellent in wiping, low dust generation, and extremely excellent in handling (gripping by hand). There is to do.
本発明者は上記の課題を達成するため鋭意検討した結果、艶消し剤の含有量が小さいポリエステルからなる、超極細のポリエステルマルチフィラメント糸Ａを用い、嵩高性が大きいワイピング用布帛を得ると、該布帛は、拭き取り性に優れかつ発塵が少なく、しかもハンドリング性（手での把持性）に極めて優れることを見出し、さらに鋭意検討を重ねることにより本発明を完成するに至った。 As a result of diligent study to achieve the above-mentioned problems, the present inventor obtained a wiping fabric having a high bulkiness by using a super-fine polyester multifilament yarn A made of polyester having a low matting agent content. The fabric has been found to be excellent in wiping property, less dust generation, and extremely excellent in handleability (hand gripping property), and has been further studied earnestly to complete the present invention.
かくして、本発明によれば「ワイピング用布帛であって、該布帛が、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルからなる単繊維径５０〜１５００ｎｍのポリエステルマルチフィラメント糸Ａを含み、かつ布帛の嵩高性が１．５ｃｍ３／ｇ以上であることを特徴とするワイピング用布帛。」が提供される。 Thus, according to the present invention, “a wiping fabric, wherein the fabric is a polyester multifilament yarn having a single fiber diameter of 50 to 1500 nm and comprising a polyester having a matting agent content of 1.0% by weight or less relative to the weight of the polyester. A wiping fabric comprising A and having a bulkiness of 1.5 cm 3 / g or more is provided.
その際、前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａのフィラメント数が１０００本以上であることが好ましい。また、前記ポリエステルフィラメント糸Ａが、海成分と島成分とからなる海島型複合繊維の海成分を溶解除去して得られた糸条であることが好ましい。また、他糸条として、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルからなる単繊維径３μｍ以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂが布帛に含まれることが好ましい。また、布帛が、編密度が３０〜１６０コース／２．５４ｃｍかつ２０〜１３０ウエール／２．５４ｃｍの編物であることが好ましい。また、布帛の厚みが、０．１〜５．０ｍｍの範囲内であることが好ましい。 At that time, the number of filaments of the polyester multifilament yarn A is preferably 1000 or more. Further, the polyester filament yarn A is preferably a yarn obtained by dissolving and removing the sea component of the sea-island type composite fiber composed of the sea component and the island component. Moreover, it is preferable that the polyester multifilament yarn B with a single fiber diameter of 3 μm or more made of polyester having a matting agent content of 1.0% by weight or less with respect to the polyester weight as the other yarn is included in the fabric. The fabric is preferably a knitted fabric having a knitting density of 30 to 160 courses / 2.54 cm and 20 to 130 wales / 2.54 cm. Moreover, it is preferable that the thickness of a fabric exists in the range of 0.1-5.0 mm.
また、本発明によれば、前記のワイピング用布帛を用いてなる、携帯電話、眼鏡、レンズ、液晶材料、大規模集積回路、電子情報材料、電子機器類、医薬品、医療用器具、食品、真珠、宝石、家具、および自動車部品からなる群より選択されるいずれかの用途に使用されるワイピング製品が提供される。 In addition, according to the present invention, a mobile phone, glasses, a lens, a liquid crystal material, a large-scale integrated circuit, an electronic information material, an electronic device, a pharmaceutical, a medical instrument, a food, a pearl, using the wiping fabric described above. A wiping product is provided for use in any application selected from the group consisting of: jewelry, furniture, and automotive parts.
本発明によれば、微小な塵、埃、油、水などに対して優れた拭き取り性を有しかつ発塵が少なく、しかもハンドリング性（手での把持性）に極めて優れたワイピング用布帛およびワイピング製品が得られる。 According to the present invention, there is provided a wiping fabric having excellent wiping property against minute dust, dust, oil, water, etc., little dust generation, and extremely excellent handling property (hand gripping property). A wiping product is obtained.
以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
従来、ワイピングクロスやワイピングテープなどワイピング製品の多くは、布帛内の繊維表面積を大きくすることにより、吸着力が高まることを期待した極細繊維が使用されてきた。極細繊維を用いたワイピング製品の特徴としては、繊維間隙の毛細管現象により吸水性や吸油性が高まること、また、極細繊維特有のシャープ・マルチシェービング効果が期待できることがある。ここでシャープ・マルチシェービング効果とは、表面積が大きいことと一定面積における繊維数の多さを利用した効果である。対象物への繊維接触回数がはるかに多くなることにより極細繊維が微細な塵埃や油脂をそぎ取る。本発明は、拭き取り作業をする際のハンドリング性を向上させるために、極細繊維を含んだ嵩高性の高い布帛構造を採用し、極細繊維の効果により塵埃に対する優れた拭き取り性を有し、繊維に含まれる無機微粒子を少なくすることにより発塵を少なくした点に特徴がある。嵩高性の低い布帛では、拭き取り作業をする際に手で布帛を把持しにくく、作業性に問題がある。
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail.
Conventionally, many wiping products such as wiping cloths and wiping tapes have used ultra fine fibers that are expected to increase the adsorption power by increasing the fiber surface area in the fabric. The characteristics of the wiping product using ultrafine fibers are that water absorption and oil absorption increase due to the capillary phenomenon of the interstices between fibers, and a sharp multi-shaving effect peculiar to ultrafine fibers can be expected. Here, the sharp multi-shaving effect is an effect utilizing a large surface area and a large number of fibers in a certain area. As the number of times of fiber contact with the object becomes much larger, the ultrafine fiber scrapes fine dust and fat. The present invention adopts a highly bulky fabric structure containing ultrafine fibers in order to improve handling properties when performing wiping work, and has excellent wipeability against dust due to the effect of ultrafine fibers. It is characterized in that dust generation is reduced by reducing the amount of inorganic fine particles contained. A cloth with low bulkiness has a problem in workability because it is difficult to grip the cloth by hand when performing a wiping operation.
まず、本発明のワイピング用布帛において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａはその単繊維径（単繊維の直径）が５０〜１５００ｎｍ（好ましくは１００〜１０００ｎｍ、特に好ましくは５１０〜８００ｎｍ）の範囲内であることが肝要である。かかる単繊維径を単糸繊度に換算すると、０．００００２〜０．０２２ｄｔｅｘに相当する。ここで、単繊維径が５０ｎｍ未満の場合には製造が困難となるだけでなく、繊維強度が低くなるため実用上好ましくない。逆に、単繊維径が１５００ｎｍを超える場合には、ワイピング用布帛をワイピング製品として使用する際、十分な拭き取り性が得られず好ましくない。なお、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には外接円の直径を単繊維径とする。また、単繊維径は、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。 First, in the wiping fabric of the present invention, the polyester multifilament yarn A has a single fiber diameter (single fiber diameter) in the range of 50 to 1500 nm (preferably 100 to 1000 nm, particularly preferably 510 to 800 nm). Is essential. When such a single fiber diameter is converted into a single yarn fineness, it corresponds to 0.00002 to 0.022 dtex. Here, when the single fiber diameter is less than 50 nm, not only the production becomes difficult, but also the fiber strength is lowered, which is not practically preferable. On the other hand, when the single fiber diameter exceeds 1500 nm, when the wiping fabric is used as a wiping product, a sufficient wiping property cannot be obtained, which is not preferable. In addition, when the cross-sectional shape of the single fiber is an atypical cross section other than the round cross section, the diameter of the circumscribed circle is defined as the single fiber diameter. The single fiber diameter can be measured by photographing the cross section of the fiber with a transmission electron microscope.
かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ａにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１０００本以上（より好ましくは２０００〜１００００本）であることが好ましい。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、５〜２００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ａを形成するポリマーは、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下（より好ましくは０．５重量％以下、最も好ましく０重量％）のポリエステルであることが肝要である。艶消し剤がポリエステル重量対比１．０重量％より多くポリエステル中に含まれていると、該ワイピング用布帛をワイピング製品として使用する際、布帛を構成する繊維中に含まれる艶消し剤の粒子が拭取り対象物と繊維との摩擦により、対象物の表面に落ち、艶消し剤自体が塵埃になり、さらには対象物にキズを付けるおそれがある。該ポリエステル中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤が含まれていてもよいが、無機微粒子は含まれていないことが好ましい。また、ポリエステルの種類としては、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ステレオコンプレックスポリ乳酸、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。 In the polyester multifilament yarn A, the number of filaments is not particularly limited, but is preferably 1000 or more (more preferably 2000 to 10,000). Further, the total fineness of the polyester multifilament yarn A (product of the single fiber fineness and the number of filaments) is preferably in the range of 5 to 200 dtex. The polymer forming the polyester multifilament yarn A is a polyester having a matting agent content of 1.0% by weight or less (more preferably 0.5% by weight or less, most preferably 0% by weight) relative to the weight of the polyester. Is essential. When the matting agent is contained in the polyester in an amount of more than 1.0% by weight relative to the polyester weight, the matting agent particles contained in the fibers constituting the fabric when the wiping fabric is used as a wiping product. Due to the friction between the object to be wiped and the fibers, it may fall on the surface of the object, the matting agent itself may become dust, and the object may be scratched. The polyester may contain a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, and a heat stabilizer as necessary within the range not impairing the object of the present invention, but does not contain inorganic fine particles. It is preferable. Moreover, as a kind of polyester, polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, stereocomplex polylactic acid, polylactic acid, polyester copolymerized with a third component, and the like are preferably exemplified. Such polyester may be material recycled or chemically recycled polyester. Furthermore, the polyester obtained using the catalyst containing the specific phosphorus compound and titanium compound which are described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-270097 and 2004-2111268 may be sufficient.
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの繊維形態は特に限定されず、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。また、空気混繊または合撚糸または複合仮撚により他糸条との複合糸として編物に含まれていてもよい。 The fiber form of the polyester multifilament yarn A is not particularly limited, and normal air processing or false twist crimping may be applied. Further, it may be contained in the knitted fabric as a composite yarn with other yarns by air-mixed fiber, synthetic twisted yarn or composite false twist.
本発明のワイピング用布帛は前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ａだけで構成されていてもよいが、嵩高性を１．５ｃｍ３／ｇ以上とする上で、他糸条として、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルからなる単繊維径３μｍ以上のポリエステルマルチフィラメント糸Ｂが布帛に含まれることが好ましい。ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径が３μｍよりも小さいと布帛の嵩高性が低下し、拭き取り性が損われるおそれがある。ここで、単繊維の断面形状が丸断面以外の異型断面である場合には、外接円の直径を単繊維径とする。なお、単繊維径は、前記と同様、透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定が可能である。 The wiping fabric of the present invention may be composed only of the polyester multifilament yarn A. However, when the bulkiness is 1.5 cm 3 / g or more, the content of the matting agent as the other yarn is as follows. It is preferable that the fabric includes a polyester multifilament yarn B having a single fiber diameter of 3 μm or more and made of polyester of 1.0% by weight or less with respect to the weight of the polyester. When the single fiber diameter of the polyester multifilament yarn B is smaller than 3 μm, the bulkiness of the fabric is lowered and the wiping property may be impaired. Here, when the cross-sectional shape of the single fiber is an atypical cross section other than the round cross section, the diameter of the circumscribed circle is defined as the single fiber diameter. The single fiber diameter can be measured by photographing the cross section of the fiber with a transmission electron microscope, as described above.
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂにおいて、フィラメント数は特に限定されないが、１０〜３００本（好ましくは３０〜１５０本）の範囲内であることが好ましい。前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単糸繊度は０．２５〜１０．０ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましく、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの総繊度（単繊維繊度とフィラメント数との積）としては、１０〜２００ｄｔｅｘの範囲内であることが好ましい。また、かかるポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの繊維形態は長繊維（マルチフィラメント糸）であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。 In the polyester multifilament yarn B, the number of filaments is not particularly limited, but is preferably in the range of 10 to 300 (preferably 30 to 150). The single yarn fineness of the polyester multifilament yarn B is preferably in the range of 0.25 to 10.0 dtex. The total fineness of the polyester multifilament yarn B (the product of the single fiber fineness and the number of filaments) is 10 It is preferable to be within a range of ˜200 dtex. The fiber form of the polyester multifilament yarn B is preferably a long fiber (multifilament yarn). The cross-sectional shape of the single fiber is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape. In addition, normal air processing and false twist crimping may be applied.
前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリマー形成するポリマーは、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下（より好ましくは０．５重量％以下、特に好ましくは０重量％）のポリエステルであることが好ましい。艶消し剤がポリエステル重量対比１．０重量％より多くポリエステル中に含まれていると、該ワイピング用編物をワイピング製品として使用する際、編物を構成する繊維中に含まれる艶消し剤の粒子が拭取り対象物と繊維との摩擦により、対象物の表面に落ち、艶消し剤自体が塵埃になり、さらには対象物にキズを付けるおそれがある。該ポリエステル中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤が含まれていてもよいが、無機微粒子は含まれていないことが好ましい。また、ポリエステルの種類としては、ポリエステル系ポリマーであれば特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ステレオコンプレックスポリ乳酸、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開２００４−２７００９７号公報や特開２００４−２１１２６８号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。 The polymer forming the polyester multifilament yarn B has a matting agent content of 1.0% by weight or less (more preferably 0.5% by weight or less, particularly preferably 0% by weight) relative to the polyester weight. Polyester is preferred. When the matting agent is contained in the polyester in an amount of more than 1.0% by weight relative to the polyester weight, when the wiping knitted fabric is used as a wiping product, the matting agent particles contained in the fibers constituting the knitted fabric Due to the friction between the object to be wiped and the fibers, it may fall on the surface of the object, the matting agent itself may become dust, and the object may be scratched. The polyester may contain a cationic dye dyeing agent, an anti-coloring agent, and a heat stabilizer as necessary within the range not impairing the object of the present invention, but does not contain inorganic fine particles. It is preferable. In addition, the type of polyester is not particularly limited as long as it is a polyester polymer, and examples thereof include polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, stereocomplex polylactic acid, polylactic acid, and polyester obtained by copolymerizing a third component. Preferably exemplified. Such polyester may be material recycled or chemically recycled polyester. Furthermore, the polyester obtained using the catalyst containing the specific phosphorus compound and titanium compound which are described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-270097 and 2004-2111268 may be sufficient.
なお、本発明のワイピング用布帛はポリエステルマルチフィラメント糸Ａとポリエステルマルチフィラメント糸Ｂだけで構成されることが好ましいが、布帛重量に対して４０重量％以下であれば、他の繊維が含まれていてもさしつかえない。 The wiping fabric of the present invention is preferably composed only of the polyester multifilament yarn A and the polyester multifilament yarn B, but if it is 40% by weight or less with respect to the fabric weight, other fibers are included. It doesn't matter.
本発明のワイピング用布帛において、嵩高性が１．５ｃｍ３／ｇ以上（より好ましくは１．５〜１０．０ｃｍ３／ｇ、特に好ましくは２．０〜５．０ｃｍ３／ｇ）であることが肝要である。該嵩高性が１．５ｃｍ３／ｇより小さいとハンドリング性が低下し好ましくない。なお、嵩高性が１．５ｃｍ３／ｇ以上とするには、前記のように、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを併用したり、布帛組織を適宜選定するとよい。ここで、嵩高性とは下記式により定義される。
嵩高性［ｃｍ３／ｇ］＝（布帛の厚み［ｍｍ］÷１０）÷（布帛の単位面積当たりの質量［ｇ／ｍ2］÷１００００）
ただし、布帛の厚み［ｍｍ］ＪＩＳ Ｌ １０１８ ８．５により測定し、布帛の単位面積当たりの質量［ｇ／ｍ2］はＪＩＳ Ｌ １０１８ ８．４により測定するものとする。
In the wiping fabric of the present invention, the bulkiness is 1.5 cm 3 / g or more (more preferably 1.5 to 10.0 cm 3 / g, particularly preferably 2.0 to 5.0 cm 3 / g). Is essential. If the bulkiness is less than 1.5 cm 3 / g, the handling property is lowered, which is not preferable. In order to make the bulkiness 1.5 cm 3 / g or more, as described above, the polyester multifilament yarn B may be used in combination, or the fabric structure may be appropriately selected. Here, the bulkiness is defined by the following formula.
Bulkiness [cm 3 / g] = (thickness of fabric [mm] ÷ 10) ÷ (mass per unit area of fabric [g / m 2 ] ÷ 10000)
However, the thickness [mm] of the fabric is measured according to JIS L 1018 8.5, and the mass [g / m 2 ] per unit area of the fabric is measured according to JIS L 1018 8.4.
また、布帛の厚みが、０．１〜５．０ｍｍ（より好ましくは０．２〜３．５ｍｍ）の範囲内であることが好ましい。該厚みが０．１ｍｍよりも小さいと布帛の嵩高性が低くなり作業性が損われるおそれがある。逆に厚みが５．０ｍｍよりも大きいと布帛の剛性が高くなりすぎ拭き取り性が低下するおそれがある。 Moreover, it is preferable that the thickness of a fabric exists in the range of 0.1-5.0 mm (more preferably 0.2-3.5 mm). If the thickness is less than 0.1 mm, the bulkiness of the fabric may be reduced, and workability may be impaired. On the contrary, if the thickness is larger than 5.0 mm, the rigidity of the fabric becomes too high and the wiping property may be lowered.
前記布帛の布帛組織は特に限定されず、編物、織物、不織布いずれでもよいが、前記の嵩高性を得る上で編物が好ましい。かかる編物の種類は、よこ編物であってもよいし、たて編物であってもよい。編物組織は特に限定されず、例えば、よこ編組織としては、平編、天竺、ゴム編、両面編、パール編、タック編、浮き編、片畔編、レース編、添え毛編等が好ましく例示される。たて編組織としては、シングルデンビー編、シングルアトラス編、ダブルコード編、ハーフ編、裏毛編、ジャガード編等が好ましく例示される。なお、製編は、丸編機、横編機、トリコット編機、ラッシェル編機等など通常の編機を用いて通常の方法により製編することができる。層数も特に限定されず単層でもよいし２層以上の多層構造を有する編物でもよい。 The fabric structure of the fabric is not particularly limited, and may be a knitted fabric, a woven fabric, or a non-woven fabric, but a knitted fabric is preferable for obtaining the above-described bulkiness. The kind of the knitted fabric may be a weft knitted fabric or a warp knitted fabric. The knitted fabric structure is not particularly limited. For example, preferred examples of the weft knitted fabric include a flat knitted fabric, a tentacle, a rubber knitted fabric, a double-sided knitted fabric, a pearl knitted fabric, a tucked knitted fabric, a floating knitted fabric, a single-sided knitted fabric, a lace knitted fabric, and a spliced knitted fabric Is done. Preferred examples of the warp knitting structure include a single denby knitting, a single atlas knitting, a double cord knitting, a half knitting, a back knitting, a jacquard knitting and the like. The knitting can be knitted by a normal method using a normal knitting machine such as a circular knitting machine, a flat knitting machine, a tricot knitting machine, and a Raschel knitting machine. The number of layers is not particularly limited and may be a single layer or a knitted fabric having a multilayer structure of two or more layers.
特に、前記の嵩高性を得る上で、編密度が３０〜１６０コース／２．５４ｃｍかつ２０〜１３０ウエール／２．５４ｃｍ（より好ましくは４０〜１４０コース／２．５４ｃｍかつ３０〜１１０ウエール／２．５４ｃｍ）の編物が好ましい。 In particular, in order to obtain the above-described bulkiness, the knitting density is 30 to 160 courses / 2.54 cm and 20 to 130 wales / 2.54 cm (more preferably 40 to 140 courses / 2.54 cm and 30 to 110 wales / 2. .54 cm) is preferred.
本発明のワイピング用布帛は、以下の製造方法により製造することができる。すなわち、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用として、島成分が艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルからなりかつ島成分の径が５０〜１５００ｎｍである海島型複合繊維を用い、必要に応じて、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ用として、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルからなる単糸繊度が０．２５〜１０．０ｄｔｅｘのポリエステルマルチフィラメント糸を用いて布帛を織編成した後、前記海島型複合繊維の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、前記のワイピング用布帛を製造することができる。 The wiping fabric of the present invention can be produced by the following production method. That is, for the polyester multifilament yarn A, a sea-island type composite fiber in which the island component is made of polyester having a matting agent content of 1.0% by weight or less with respect to the polyester weight and the island component diameter is 50 to 1500 nm is used. If necessary, for the polyester multifilament yarn B, a polyester multifilament yarn having a matting agent content of 1.0% by weight or less and a single yarn fineness of 0.25 to 10.0 dtex. The fabric for wiping can be produced by weaving and knitting the fabric using, and then dissolving and removing the sea component of the sea-island type composite fiber with an alkaline aqueous solution.
ここで、前記の海島型複合繊維において、該繊維を構成するポリマーは、海成分ポリマーが島成分ポリマーよりも溶解性が高い組合せであれば任意であるが、特に溶解速度比（海／島）が２００以上であることが好ましい。かかる溶解速度比が２００未満の場合には、繊維断面中央部の海成分を溶解させている間に繊維断面表層部の島成分の一部も溶解されるため、海成分を完全に溶解除去するためには、島成分の何割かも減量されてしまうことになり、島成分の太さ斑や溶剤浸食による強度劣化が発生して、毛羽やピリングなどの品位に問題が生じやすくなる。 Here, in the above-mentioned sea-island type composite fiber, the polymer constituting the fiber is arbitrary as long as the sea component polymer is a combination having higher solubility than the island component polymer. In particular, the dissolution rate ratio (sea / island) Is preferably 200 or more. When the dissolution rate ratio is less than 200, part of the island component of the fiber cross-section surface layer portion is dissolved while the sea component of the fiber cross-section central portion is dissolved, so the sea component is completely dissolved and removed. For this reason, the island component is reduced by a percentage, and strength deterioration due to the thickness variation of the island component and solvent erosion occurs, and problems such as fluff and pilling are likely to occur.
海成分ポリマーは、好ましくは島成分との溶解速度比が２００以上であればいかなるポリマーであってもよいが、特に繊維形成性の良好なポリエステル、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエチレンなどが好ましい。例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとしては、ポリ乳酸、超高分子量ポリアルキレンオキサイド縮合系ポリマー、ポリエチレングルコール系化合物共重合ポリエステル、ポリエチレングリコール系化合物と５−ナトリウムスルホン酸イソフタル酸の共重合ポリエステルが好適である。また、ナイロン６は、ギ酸溶解性があり、ポリスチレン・ポリエチレンはトルエンなど有機溶剤に非常によく溶ける。なかでも、アルカリ易溶解性と海島断面形成性とを両立させるため、ポリエステル系のポリマーとしては、５−ナトリウムスルホイソフタル酸６〜１２モル％と分子量４０００〜１２０００のポリエチレングルコールを３〜１０重量％共重合させた固有粘度が０．４〜０．６のポリエチレンテレフタレート系共重合ポリエステルが好ましい。ここで、５−ナトリウムイソフタル酸は親水性と溶融粘度向上に寄与し、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）は親水性を向上させる。なお、ＰＥＧは分子量が大きいほど、その高次構造に起因すると考えられる親水性増加効果が大きくなるが、反応性が悪くなってブレンド系になるため、耐熱性・紡糸安定性などの点から好ましくなくなる。また、共重合量が１０重量％以上になると、本来溶融粘度低下作用があるので、本発明の目的を達成することが困難になる。したがって、上記の範囲で、両成分を共重合することが好ましい。 The sea component polymer may be any polymer as long as the dissolution rate ratio with respect to the island component is 200 or more, but polyesters, polyamides, polystyrenes, polyethylenes, and the like having good fiber forming properties are particularly preferable. For example, as an easily soluble polymer in an alkaline aqueous solution, polylactic acid, an ultra-high molecular weight polyalkylene oxide condensation polymer, a polyethylene glycol compound copolymer polyester, a copolymer polyester of polyethylene glycol compound and 5-sodium sulfonic acid isophthalic acid may be used. Is preferred. Nylon 6 is soluble in formic acid, and polystyrene and polyethylene are very well soluble in organic solvents such as toluene. Among them, in order to achieve both easy alkali solubility and sea-island cross-section formability, the polyester-based polymer is 3 to 10% by weight of polyethylene glycol having 6 to 12 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid and a molecular weight of 4000 to 12000. % Copolymerized polyethylene terephthalate copolymer polyester having an intrinsic viscosity of 0.4 to 0.6 is preferred. Here, 5-sodium isophthalic acid contributes to improving hydrophilicity and melt viscosity, and polyethylene glycol (PEG) improves hydrophilicity. PEG has a higher hydrophilicity effect, which is thought to be due to its higher order structure, as the molecular weight increases, but it is preferable from the viewpoints of heat resistance and spinning stability because the reactivity becomes poor and a blend system is formed. Disappear. On the other hand, when the copolymerization amount is 10% by weight or more, it is difficult to achieve the object of the present invention because of its inherently low melt viscosity. Therefore, it is preferable to copolymerize both components within the above range.
一方、島成分ポリマーは、艶消し剤の含有率がポリエステル重量対比１．０重量％以下のポリエステルでありかつ海成分との溶解速度差があればいかなるポリエステルポリマーであってもよいが、前記のように繊維形成性のポリエチレンテレフタレートやポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、第３成分を共重合させたポリエステルなどのポリエステルが好ましい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じてカチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤が１種または２種以上含まれていてもよい。 On the other hand, the island component polymer is a polyester having a matting agent content of 1.0% by weight or less with respect to the weight of the polyester and may be any polyester polymer as long as there is a difference in dissolution rate from the sea component. Thus, a polyester such as a fiber-forming polyethylene terephthalate, polytrimethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, or a polyester copolymerized with a third component is preferable. The polymer may contain one or more cationic dyes, dyeing agents, and color stabilizers as necessary within the range not impairing the object of the present invention.
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる本発明の海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも大きいことが好ましい。かかる関係にある場合には、海成分の複合重量比率が４０％未満と少なくなっても、島同士が接合したり、島成分の大部分が接合して海島型複合繊維とは異なるものになり難い。 In the sea-island type composite fiber of the present invention comprising the sea component polymer and the island component polymer, the melt viscosity of the sea component during melt spinning is preferably larger than the melt viscosity of the island component polymer. In such a relationship, even if the composite weight ratio of the sea component is less than 40%, the islands are joined together, or the majority of the island components are joined to be different from the sea-island type composite fiber. hard.
好ましい溶融粘度比（海／島）は、１．１〜２．０、特に１．３〜１．５の範囲である。この比が１．１倍未満の場合には溶融紡糸時に島成分が接合しやすくなり、一方２．０倍を越える場合には、粘度差が大きすぎるために紡糸調子が低下しやすい。 A preferred melt viscosity ratio (sea / island) is in the range of 1.1 to 2.0, especially 1.3 to 1.5. If this ratio is less than 1.1 times, the island components are likely to be joined during melt spinning, whereas if it exceeds 2.0 times, the viscosity difference is too large and the spinning tone tends to be lowered.
次に島数は、多いほど海成分を溶解除去して極細繊維を製造する場合の生産性が高くなり、しかも得られる極細繊維の細さも顕著となって拭き取り性能が向上するので１００以上（より好ましくは３００〜１０００）であることが好ましい。なお、島数があまりに多くなりすぎると紡糸口金の製造コストが高くなるだけでなく、加工精度自体も低下しやすくなるので１００００以下とするのが好ましい。 Next, the larger the number of islands, the higher the productivity when dissolving and removing sea components to produce ultrafine fibers, and the fineness of the resulting ultrafine fibers is also noticeable and the wiping performance is improved. Preferably it is 300-1000). If the number of islands is too large, not only the manufacturing cost of the spinneret increases, but also the processing accuracy itself tends to decrease.
次に、島成分の径は、５０〜１５００ｎｍの範囲とする必要がある。また、海島複合繊維断面内の各島は、その径が均一であるほど海成分を除去して得られる極細マルチフィラメント糸からなる編物の品位や耐久性が向上するので好ましい。 Next, the diameter of the island component needs to be in the range of 50 to 1500 nm. Further, each island in the cross section of the sea-island composite fiber is more preferable as the diameter is uniform because the quality and durability of a knitted fabric made of ultrafine multifilament yarn obtained by removing sea components is improved.
前記の海島型複合繊維において、その海島複合重量比率（海：島）は、４０：６０〜５：９５の範囲が好ましく、特に３０：７０〜１０：９０の範囲が好ましい。かかる範囲であれば、島間の海成分の厚みを薄くすることができ、海成分の溶解除去が容易となり、島成分の極細繊維への転換が容易になるので好ましい。ここで海成分の割合が４０％を越える場合には海成分の厚みが厚くなりすぎ、一方５％未満の場合には海成分の量が少なくなりすぎて、島間に接合が発生しやすくなる。 In the sea-island composite fiber, the sea-island composite weight ratio (sea: island) is preferably in the range of 40:60 to 5:95, and particularly preferably in the range of 30:70 to 10:90. Within such a range, the thickness of the sea component between the islands can be reduced, the sea component can be easily dissolved and removed, and the conversion of the island component into ultrafine fibers is facilitated. Here, when the proportion of the sea component exceeds 40%, the thickness of the sea component becomes too thick. On the other hand, when the proportion is less than 5%, the amount of the sea component becomes too small, and joining between the islands easily occurs.
前記の海島型複合繊維において、その島間の海成分厚みが５００ｎｍ以下、特に２０〜２００ｎｍの範囲が適当であり、該厚みが５００ｎｍを越える場合には、該厚い海成分を溶解除去する間に島成分の溶解が進むため、島成分間の均質性が低下するだけでなく、毛羽やピリングなどの欠陥も発生しやすくなる。 In the above-mentioned sea-island type composite fiber, the thickness of the sea component between the islands is suitably 500 nm or less, particularly in the range of 20 to 200 nm. When the thickness exceeds 500 nm, the thick sea component is dissolved and removed. As the dissolution of the components proceeds, not only is the homogeneity between the island components reduced, but defects such as fluff and pilling are likely to occur.
前記の海島型複合繊維は、例えば以下の方法により容易に製造することができる。すなわち、まず溶融粘度が高く且つ易溶解性であるポリマーと溶融粘度が低く且つ難溶解性のポリマーとを、前者が海成分で後者が島成分となるように溶融紡糸する。ここで、海成分と島成分の溶融粘度の関係は重要で、海成分の比率が小さくなって島間の厚みが小さくなると、海成分の溶融粘度が小さい場合には島間の一部の流路を海成分が高速流動するようになり、島間に接合が起こりやすくなるので好ましくない。 The sea-island type composite fiber can be easily produced, for example, by the following method. That is, first, a polymer having a high melt viscosity and an easily soluble polymer and a polymer having a low melt viscosity and a hardly soluble polymer are melt-spun so that the former is a sea component and the latter is an island component. Here, the relationship between the melt viscosity of the sea component and the island component is important. When the sea component ratio decreases and the thickness between the islands decreases, when the melt viscosity of the sea component is small, some flow paths between the islands This is not preferable because sea components flow at high speed and joining between islands easily occurs.
溶融紡糸に用いられる紡糸口金としては、島成分を形成するための中空ピン群や微細孔群を有するものなど任意のものを用いることができる。例えば中空ピンや微細孔より押し出された島成分とその間を埋める形で流路を設計されている海成分流とを合流し、これを圧縮することにより海島断面形成がなされるいかなる紡糸口金でもよい。 As the spinneret used for melt spinning, any one such as a hollow pin group for forming an island component or a group having a fine hole group can be used. For example, any spinneret that forms a cross section of the sea island by joining the island component extruded from the hollow pin or the fine hole and the sea component flow designed to fill the gap between the sea component flow may be used. .
吐出された海島型断面複合繊維は、冷却風によって固化され、好ましくは４００〜６０００ｍ／分で溶融紡糸された後に巻き取られる。得られた未延伸糸は、別途延伸工程をとおして所望の強度・伸度・熱収縮特性を有する複合繊維とするか、あるいは、一旦巻き取ることなく一定速度でローラーに引き取り、引き続いて延伸工程をとおした後に巻き取る方法のいずれでも構わない。 The discharged sea-island type cross-section composite fiber is solidified by cooling air, and is preferably wound after being melt-spun at 400 to 6000 m / min. The obtained undrawn yarn is made into a composite fiber having desired strength, elongation, and heat shrinkage properties through a separate drawing process, or is taken up by a roller at a constant speed without being wound once, and subsequently drawn. Any of the methods of winding after passing through may be used.
ここで、特に微細な島径を有する海島型複合繊維を高効率で製造するために、通常のいわゆる配向結晶化を伴うネック延伸（配向結晶化延伸）に先立って、繊維構造は変化させないで繊維径のみを極細化する流動延伸工程を採用することが好ましい。流動延伸を容易とするため、熱容量の大きい水媒体を用いて繊維を均一に予熱し、低速で延伸することが好ましい。このようにすることにより延伸時に流動状態を形成しやすくなり、繊維の微細構造の発達を伴わずに容易に延伸することができる。このプロセスでは、特に海成分および島成分が共にガラス転移温度１００℃以下のポリマーであることが好ましく、なかでもポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリ乳酸、ポリトリメチレンテレフタレート等のポリエステルに好適である。具体的には６０〜１００℃、好ましくは６０〜８０℃の範囲の温水バスに浸漬して均一加熱を施し、延伸倍率は１０〜３０倍、供給速度は１〜１０ｍ／分、巻取り速度は３００ｍ／分以下、特に１０〜３００ｍ／分の範囲で実施することが好ましい。予熱温度不足および延伸速度が速すぎる場合には、目的とする高倍率延伸を達成することができなくなる。 Here, in order to produce a sea-island type composite fiber having a particularly fine island diameter with high efficiency, the fiber structure is not changed prior to neck stretching (orientation crystallization stretching) with ordinary so-called orientation crystallization. It is preferable to employ a fluid stretching process in which only the diameter is extremely reduced. In order to facilitate fluid drawing, it is preferable to preheat the fiber uniformly using an aqueous medium having a large heat capacity and draw at a low speed. By doing so, it becomes easy to form a fluid state at the time of stretching, and it can be easily stretched without development of the fine structure of the fiber. In this process, both the sea component and the island component are preferably polymers having a glass transition temperature of 100 ° C. or less, and particularly suitable for polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polylactic acid, and polytrimethylene terephthalate. Specifically, it is immersed in a hot water bath in the range of 60 to 100 ° C., preferably 60 to 80 ° C., and uniformly heated, the draw ratio is 10 to 30 times, the supply speed is 1 to 10 m / min, and the winding speed is It is preferable to carry out in the range of 300 m / min or less, particularly 10 to 300 m / min. If the preheating temperature is insufficient and the stretching speed is too high, the desired high-magnification stretching cannot be achieved.
得られた流動状態で延伸された延伸糸は、その強伸度などの機械的特性を向上させるため、定法にしたがって６０〜２２０℃の温度で配向結晶化延伸する。該延伸条件がこの範囲外の温度では、得られる繊維の物性が不十分なものとなる。なお、この延伸倍率は、溶融紡糸条件、流動延伸条件、配向結晶化延伸条件などによって変わってくるが、該配向結晶化延伸条件で延伸可能な最大延伸倍率の０．６〜０．９５倍で延伸すればよい。 The drawn yarn drawn in the fluidized state is oriented, crystallized and drawn at a temperature of 60 to 220 ° C. in accordance with a conventional method in order to improve mechanical properties such as the strength and elongation. If the drawing conditions are outside this range, the properties of the resulting fiber will be insufficient. The draw ratio varies depending on the melt spinning conditions, flow stretching conditions, orientation crystallization stretching conditions, etc., but is 0.6 to 0.95 times the maximum draw ratio that can be stretched under the orientation crystallization stretching conditions. What is necessary is just to extend | stretch.
以上に説明した海島型複合繊維と、必要に応じて前記ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂとを用いて布帛を織編成した後、前記の海成分をアルカリ水溶液で溶解除去することにより、本発明の布帛が得られる。なお、前記のアルカリ水溶液による海成分の溶解除去処理の前および／または後に染色加工や親水加工など各種加工を付加適用してもよい。 After weaving and knitting the fabric using the sea-island type composite fiber described above and, if necessary, the polyester multifilament yarn B, the fabric of the present invention is obtained by dissolving and removing the sea component with an alkaline aqueous solution. can get. Various processes such as a dyeing process and a hydrophilic process may be additionally applied before and / or after the sea component dissolution and removal process using the alkaline aqueous solution.
かくして得られた布帛は、前記のポリエステルマルチフィラメント糸Ａに含まれる極細繊維により優れた拭取り性を呈する。その際、適度な厚みと嵩高性により、ハンドリング性（手での把持性）が良く、作業性がよい。また、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａを形成するポリエステルと、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂを形成するポリエステルには、艶消し剤があまり含まれていないので、艶消し剤が拭き取り対象物の表面に落ち、この艶消し剤自体が塵埃になるおそれがない。さらには拭取り対象物の表面にキズを付けるおそれもない。 The fabric thus obtained exhibits excellent wiping properties due to the ultrafine fibers contained in the polyester multifilament yarn A. At that time, due to an appropriate thickness and bulkiness, the handling property (gripping property by hand) is good and the workability is good. Further, since the polyester forming the polyester multifilament yarn A and the polyester forming the polyester multifilament yarn B do not contain much matting agent, the matting agent falls on the surface of the object to be wiped, and this gloss There is no risk of the detergent itself becoming dust. Furthermore, there is no risk of scratching the surface of the object to be wiped.
次に、本発明のワイピング製品は、前記のワイピング用布帛を用いてなる、携帯電話、眼鏡、レンズ、液晶材料、大規模集積回路、電子情報材料、電子機器類、医薬品、医療用器具、食品、真珠、宝石、家具、および自動車部品からなる群より選択されるいずれかの用途に使用されるワイピング製品である。かかるワイピング製品は、拭き取り性およびハンドリング性（手での把持性）に極めて優れており、かつ発塵の少ないものである。なお、かかるワイピング製品の形状は特に限定されず、ワイピングクロス、ワイピングテープ、マスコット形状をした携帯ストラップなどいずれでもよい。 Next, the wiping product of the present invention comprises a mobile phone, glasses, a lens, a liquid crystal material, a large-scale integrated circuit, an electronic information material, an electronic device, a pharmaceutical, a medical instrument, a food, which uses the wiping fabric. A wiping product used in any application selected from the group consisting of pearls, jewelry, furniture, and automotive parts. Such a wiping product is extremely excellent in wiping property and handling property (hand gripping property by hand) and has little dust generation. The shape of the wiping product is not particularly limited, and may be any of a wiping cloth, a wiping tape, a mascot-shaped mobile strap, and the like.
次に本発明の実施例及び比較例を詳述するが、本発明はこれらによって限定されるものではない。なお、実施例中の各測定項目は下記の方法で測定した。 Next, although the Example and comparative example of this invention are explained in full detail, this invention is not limited by these. In addition, each measurement item in an Example was measured with the following method.
＜単繊維径＞透過型電子顕微鏡で繊維の横断面を撮影することにより測定した。ｎ数５で測定しその平均値を求めた。 <Single fiber diameter> It was measured by photographing the cross section of the fiber with a transmission electron microscope. Measurement was made with n number of 5, and the average value was obtained.
＜嵩高性＞下記の式により算出した。
嵩高性［ｃｍ３／ｇ］＝（布帛の厚み［ｍｍ］÷１０）÷（布帛の単位面積当たりの質量［ｇ／ｍ2］÷１００００）
<Bulkyness> It was calculated by the following formula.
Bulkiness [cm 3 / g] = (thickness of fabric [mm] ÷ 10) ÷ (mass per unit area of fabric [g / m 2 ] ÷ 10000)
＜布帛の厚み＞ＪＩＳ Ｌ １０１８ ８．５に従って測定した。 <Thickness of Fabric> Measured according to JIS L 1018 8.5.
＜布帛の単位面積当たりの質量＞ＪＩＳ Ｌ １０１８ ８．４に従って測定した。 <Mass per unit area of fabric> Measured according to JIS L 1018 8.4.
＜編密度＞ＪＩＳ Ｌ １０１８ ８．８に従って測定した。 <Knitting density> Measured according to JIS L 1018 8.8.
＜拭き取り性能＞ガラス板に定量の人工汚れ（カーボンブラックおよび牛脂極度硬化油および流動パラフィンのヘキサン希釈液）を滴下し、常温で１時間以上風乾させてスポット状の汚れを付着させた。その後、ガラス板に対し、ワイピング布で押圧荷重４０ｇ／ｃｍ２、拭き取り速度１０ｃｍ／ｍｉｎで拭き取り動作を行った。拭き取り後のガラス板について５名のモニターにより官能評価を行った。モニターはガラス板を見た時の状態を次の基準により評価し、２０点以上のものは「○」、１１点〜１９点のものは「△」、１０点以下のものは「×」と判定した。
５点：ガラス板に汚れがあったことは全く感じられず、非常にきれいである。
４点：ガラス板に汚れがあったことは感じられず、きれいである。
３点：ガラス板に汚れがあったかもしれないが、まあきれいである。
２点：ガラス板に汚れがあったであろうと推測されるほど、少し汚い。
１点：ガラス板に汚れがあったであろうと確信できるほど、汚い。
<Wipe performance> A fixed amount of artificial dirt (carbon black, beef tallow extremely hardened oil and liquid paraffin hexane dilution) was dropped onto a glass plate, and air-dried at room temperature for 1 hour or more to attach spot-like dirt. Thereafter, the glass plate was wiped with a wiping cloth at a pressing load of 40 g / cm 2 and a wiping speed of 10 cm / min. Sensory evaluation was performed on the glass plate after wiping by five monitors. The monitor evaluates the state when the glass plate is viewed according to the following criteria: “◯” for 20 points or more, “△” for 11 to 19 points, “×” for 10 points or less. Judged.
5 points: The glass plate is not very dirty and very clean.
4 points: The glass plate is clean and not felt dirty.
3 points: The glass plate may be dirty, but it is clean.
2 points: Slightly dirty so that the glass plate is assumed to be dirty.
1 point: The glass plate is so dirty that it can be sure that the glass plate would have been dirty.
＜発塵性＞拭き取り性能の評価方法において、人工汚れを付着させていないガラス板に対し、同条件でワイピング布で拭き取り動作を行った。拭き取り後のガラス板について５名のモニターにより官能評価を行った。モニターはガラス板を見た時の状態を次の基準により評価し、○とした人が４人以上の場合は「○」、４人未満の場合は「×」と判定した。
○：繊維や塵埃がガラス板に付着しておらず、良好である。
×：繊維や塵埃がガラス板に付着しており、不良である。
<Dust generation property> In the evaluation method of the wiping performance, a wiping operation was performed with a wiping cloth under the same conditions on a glass plate to which no artificial dirt was adhered. Sensory evaluation was performed on the glass plate after wiping by five monitors. The monitor evaluated the state when the glass plate was viewed according to the following criteria. When there were four or more people marked as ◯, it was judged as “◯”, and when it was less than four, it was judged as “x”.
◯: Fiber and dust are not attached to the glass plate, which is good.
X: The fiber and dust have adhered to the glass plate, and it is inferior.
＜ハンドリング性＞５名のモニターにより、人工汚れを付着させていないガラス板に対し、手に持ったワイピング布を押し付けながら一定方向に１０往復させた際の、作業性の状態を次の基準により評価」し、○とした人が４人以上の場合は「○」、４人未満の場合は「×」と判定した。
○：布をしっかりと把持でき、難なく作業できる。
×：布を把持し難く、動作中に布を持ち直したりしなければならず、作業性に劣る
<Handling property> The workability of the glass plate without artificial dirt adhered to the glass plate with no artificial dirt attached when it is reciprocated 10 times in a fixed direction while pressing it against the glass plate is as follows. "Evaluation" was made, and when there were 4 or more people as "Good", it was judged as "Good", and when it was less than four, it was judged as "Good".
○: The cloth can be gripped firmly and can be operated without difficulty.
×: It is difficult to grip the cloth, and the cloth must be picked up during operation, which is inferior in workability.
［実施例１］
島成分として艶消し剤などの無機微粒子を含まないポリエチレンテレフタレート、海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸９モル％と数平均分子量４０００のポリエチレングリコール３重量％を共重合したポリエチレンテレフタレートを用い、海：島＝３０：７０、島数＝８３６の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度２８０℃、紡糸速度１５００ｍ／分で溶融紡糸して一旦巻き取った。得られた未延伸糸を、延伸温度８０℃、延伸倍率２．５倍でローラー延伸し、次いで１５０℃で熱セットして巻き取り、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用糸条とした。得られた海島型複合延伸糸は５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌであり、透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。
その後、該海島型複合延伸糸と、酸化チタンを０．５重量％含有するポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）とインターレース加工にて混繊糸を得た。
[Example 1]
Using polyethylene terephthalate containing no inorganic fine particles such as matting agent as the island component, polyethylene terephthalate copolymerized with 9 mol% of 5-sodiumsulfoisophthalic acid and 3% by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 4000 as the sea component, A sea-island type composite unstretched fiber having islands = 30: 70 and islands = 836 was melt-spun at a spinning temperature of 280 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min and wound up once. The obtained undrawn yarn was subjected to roller drawing at a drawing temperature of 80 ° C. and a draw ratio of 2.5 times, and then heat-set at 150 ° C. to wind up to obtain a polyester multifilament yarn A yarn. The obtained sea-island type composite drawn yarn was 56 dtex / 10 fil and the cross section of the fiber was observed with a transmission electron microscope TEM. As a result, the shape of the island was round and the diameter of the island was 700 nm.
Thereafter, a mixed yarn was obtained by interlacing with the sea-island type composite drawn yarn, a multifilament (33 dtex / 12fil, polyester multifilament yarn B) made of polyethylene terephthalate containing 0.5% by weight of titanium oxide.
次いで、３６ゲージの通常の丸編機を使用して、前記の海島型複合延伸糸を含む混繊糸を、８１コース／２．５４ｃｍ、４０ウエール／２．５４ｃｍの編密度にて、両面編組織（スムース）の編物生機を得た。
その後、該編物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて２５％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた編物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍ、編物の嵩高性は２．８ｃｍ３／ｇ、編物の厚さは０．４０ｍｍ、編密度は７０コース／２．５４ｃｍ、９０ウエール／２．５４ｃｍであった。得られた編物を用いてワイピング布を得て、ワイピング試験を実施した。拭き取り性能は「○」、発塵性は「○」であり、ハンドリング性においても「○」であった。
Then, using a 36-gauge ordinary circular knitting machine, double-sided knitting of the mixed yarn containing the sea-island type composite drawn yarn at a knitting density of 81 courses / 2.54 cm and 40 wales / 2.54 cm. A smooth knitting machine was obtained.
Thereafter, the knitted fabric was subjected to wet heat treatment at 50 ° C., and then a 25% weight reduction (alkali weight reduction) was performed at 55 ° C. with a 2.5% NaOH aqueous solution in order to remove sea components of the sea-island type composite drawn yarn. Thereafter, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed.
In the obtained knitted fabric, the single fiber diameter of the polyester multifilament yarn A is 700 nm, the single fiber diameter of the polyester multifilament yarn B is 16 μm, the bulkiness of the knitted fabric is 2.8 cm 3 / g, and the thickness of the knitted fabric is 0.40 mm. The knitting density was 70 courses / 2.54 cm and 90 wales / 2.54 cm. A wiping cloth was obtained using the obtained knitted fabric, and a wiping test was performed. The wiping performance was “◯”, the dust generation property was “◯”, and the handling property was “◯”.
［実施例２］
実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用糸条として海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌを得た。
次いで、２８ゲージの通常の経編機を使用して、前述の海島型複合延伸糸をフロント筬とミドル筬に用い、酸化チタンを０．５重量％含有するポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（５６ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）をバック筬に用い、サテン組織（バック：１０／２１、ミドル：１０／３４、フロント：１０／３４による編方）により、６５コース／２．５４ｃｍ、４８ウエール／２．５４ｃｍの編密度にて、サテン組織の編物生機を得た。
その後、該編物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて２５％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた編物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径は２１μｍ、編物の嵩高性は２．６ｃｍ３／ｇ、編物の厚さは０．４７ｍｍ、編密度は５２コース／２．５４ｃｍ、５２ウエール／２．５４ｃｍであった。得られた編物を用いてワイピング布を得て、ワイピング試験を実施した。拭き取り性能は「○」、発塵性は「○」であり、ハンドリング性においても「○」であった。
[Example 2]
In the same manner as in Example 1, a sea-island type composite drawn yarn 56 dtex / 10 fil was obtained as a yarn for polyester multifilament yarn A.
Then, using a 28-gauge ordinary warp knitting machine, the above-mentioned sea-island type composite drawn yarn was used for the front and middle folds, and a multifilament made of polyethylene terephthalate containing 0.5% by weight of titanium oxide (56 dtex / 12fil, Polyester multifilament yarn B) is used for the back heel, 65 courses / 2.54cm, 48 wales / satin structure (back: 10/21, middle: 10/34, front: 10/34) A satin textured knitting machine was obtained at a knitting density of 2.54 cm.
Thereafter, the knitted fabric was subjected to wet heat treatment at 50 ° C., and then a 25% weight reduction (alkali weight reduction) was performed at 55 ° C. with a 2.5% NaOH aqueous solution in order to remove sea components of the sea-island type composite drawn yarn. Thereafter, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed.
In the obtained knitted fabric, the single fiber diameter of the polyester multifilament yarn A is 700 nm, the single fiber diameter of the polyester multifilament yarn B is 21 μm, the bulkiness of the knitted fabric is 2.6 cm 3 / g, and the thickness of the knitted fabric is 0.47 mm. The knitting density was 52 courses / 2.54 cm and 52 wales / 2.54 cm. A wiping cloth was obtained using the obtained knitted fabric, and a wiping test was performed. The wiping performance was “◯”, the dust generation property was “◯”, and the handling property was “◯”.
［比較例１］
実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用糸条として海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌを得た。
次いで、３６ゲージの通常の丸編機を使用して、前記の海島型複合延伸糸のみを用いを、９０コース／２．５４ｃｍ、７０ウエール／２．５４ｃｍの編密度にて、平編組織（天竺）の編物生機を得た。
その後、該編物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて３１％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた編物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍ、編物の嵩高性は１．４ｃｍ３／ｇ、編物の厚さは０．１８ｍｍ、編密度は８３コース／２．５４ｃｍ、８０ウエール／２．５４ｃｍであった。得られた編物を用いてワイピング布を得て、ワイピング試験を実施した。拭き取り性能は「○」、発塵性は「○」であったが、ハンドリング性は「×」と不良であった。
[Comparative Example 1]
In the same manner as in Example 1, a sea-island type composite drawn yarn 56 dtex / 10 fil was obtained as a yarn for polyester multifilament yarn A.
Next, using a 36-gauge ordinary circular knitting machine, using only the above-mentioned sea-island type composite drawn yarn, a flat knitting structure (90 course / 2.54 cm, 70 wale / 2.54 cm knitting density) Tengu) knitting machine was obtained.
Thereafter, the knitted fabric was wet-heat treated at 50 ° C., and then reduced by 31% (alkali reduction) with a 2.5% NaOH aqueous solution at 55 ° C. in order to remove sea components of the sea-island type composite drawn yarn. Thereafter, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed.
In the obtained knitted fabric, the polyester multifilament yarn A has a single fiber diameter of 700 nm, the bulkiness of the knitted fabric is 1.4 cm 3 / g, the thickness of the knitted fabric is 0.18 mm, the knitted density is 83 courses / 2.54 cm, 80 Wale / 2.54 cm. A wiping cloth was obtained using the obtained knitted fabric, and a wiping test was performed. The wiping performance was “◯” and the dust generation property was “◯”, but the handling property was “x”, which was poor.
［比較例２］
島成分として酸化チタンを２．５重量％含有するポリエチレンテレフタレートを用いる以外は実施例１と同様にして、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａ用糸条として海島型複合延伸糸５６ｄｔｅｘ／１０ｆｉｌを得た。得られた海島型複合延伸糸は透過型電子顕微鏡ＴＥＭによる繊維横断面を観察したところ、島の形状は丸形状でかつ島の径は７００ｎｍであった。
その後、該海島型複合延伸糸と、酸化チタンを２．５重量％含有するポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント（３３ｄｔｅｘ／１２ｆｉｌ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂ）とインターレース加工にて混繊糸を得た。
[Comparative Example 2]
In the same manner as in Example 1 except that polyethylene terephthalate containing 2.5% by weight of titanium oxide was used as the island component, a sea-island type composite drawn yarn 56dtex / 10fil was obtained as a yarn for the polyester multifilament yarn A. The obtained sea-island type composite drawn yarn was observed for a fiber cross section by a transmission electron microscope TEM. As a result, the shape of the island was round and the diameter of the island was 700 nm.
Thereafter, the sea-island type composite stretched yarn, a multifilament (33 dtex / 12 film, polyester multifilament yarn B) made of polyethylene terephthalate containing 2.5% by weight of titanium oxide and a mixed yarn were obtained by interlacing.
次いで、３６ゲージの通常の丸編機を使用して、前記の海島型複合延伸糸を含む混繊糸を、８０コース／２．５４ｃｍ、４１ウエール／２．５４ｃｍの編密度にて、両面編組織（スムース）の編物生機を得た。
その後、該編物を５０℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、２．５％ＮａＯＨ水溶液で、５５℃にて２５％減量（アルカリ減量）した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行った。
得られた編物において、ポリエステルマルチフィラメント糸Ａの単繊維径は７００ｎｍ、ポリエステルマルチフィラメント糸Ｂの単繊維径は１６μｍ、編物の嵩高性は２．７ｃｍ３／ｇ、編物の厚さは０．３９ｍｍ、編密度は６９コース／２．５４ｃｍ、９２ウエール／２．５４ｃｍであった。得られた編物を用いてワイピング布を得て、ワイピング試験を実施した。拭き取り性能は「○」、ハンドリング性は「○」であったが、一方、発塵性は「×」と不良であった。
Next, using a 36 gauge ordinary circular knitting machine, double-sided knitting of the mixed yarn containing the sea-island type composite drawn yarn at a knitting density of 80 courses / 2.54 cm, 41 wales / 2.54 cm. A smooth knitting machine was obtained.
Thereafter, the knitted fabric was subjected to wet heat treatment at 50 ° C., and then a 25% weight reduction (alkali weight reduction) was performed at 55 ° C. with a 2.5% NaOH aqueous solution in order to remove sea components of the sea-island type composite drawn yarn. Thereafter, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed.
In the obtained knitted fabric, the single fiber diameter of the polyester multifilament yarn A is 700 nm, the single fiber diameter of the polyester multifilament yarn B is 16 μm, the bulkiness of the knitted fabric is 2.7 cm 3 / g, and the thickness of the knitted fabric is 0.39 mm. The knitting density was 69 courses / 2.54 cm and 92 wales / 2.54 cm. A wiping cloth was obtained using the obtained knitted fabric, and a wiping test was performed. The wiping performance was “◯” and the handling property was “◯”, while the dust generation property was “x”, which was poor.
本発明によれば、拭き取り性に優れかつ発塵が少なく、しかもハンドリング性（手での把持性）に極めて優れたワイピング用布帛およびワイピング製品が提供され、その工業的価値は極めて大である。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the cloth for wiping and the wiping product which were excellent in wiping off, there was little dust generation, and were also excellent in handling property (grip property by hand) are provided, and the industrial value is very large.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009059453A JP2010209499A (en) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | Wiping cloth and wiping product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009059453A JP2010209499A (en) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | Wiping cloth and wiping product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2010209499A true JP2010209499A (en) | 2010-09-24 |
Family
ID=42969946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009059453A Pending JP2010209499A (en) | 2009-03-12 | 2009-03-12 | Wiping cloth and wiping product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2010209499A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014098219A (en) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Kb Seiren Ltd | Silesia |
| JP1558069S (en) * | 2016-01-22 | 2016-09-05 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1088451A (en) * | 1996-09-12 | 1998-04-07 | Toray Ind Inc | Wiping cloth and its production |
| JPH11152644A (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Toray Ind Inc | Wiping cloth and its production |
| JP2006336118A (en) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Teijin Fibers Ltd | Wiping cloth |
| JP2007222609A (en) * | 2006-01-24 | 2007-09-06 | Toray Ind Inc | Wiping cloth |
| JP2008303523A (en) * | 2007-04-18 | 2008-12-18 | Kb Seiren Ltd | Splittable conjugate fiber, fiber structure using the same, and wiping cloth |
-
2009
- 2009-03-12 JP JP2009059453A patent/JP2010209499A/en active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1088451A (en) * | 1996-09-12 | 1998-04-07 | Toray Ind Inc | Wiping cloth and its production |
| JPH11152644A (en) * | 1997-11-20 | 1999-06-08 | Toray Ind Inc | Wiping cloth and its production |
| JP2006336118A (en) * | 2005-05-31 | 2006-12-14 | Teijin Fibers Ltd | Wiping cloth |
| JP2007222609A (en) * | 2006-01-24 | 2007-09-06 | Toray Ind Inc | Wiping cloth |
| JP2008303523A (en) * | 2007-04-18 | 2008-12-18 | Kb Seiren Ltd | Splittable conjugate fiber, fiber structure using the same, and wiping cloth |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014098219A (en) * | 2012-11-14 | 2014-05-29 | Kb Seiren Ltd | Silesia |
| JP1558069S (en) * | 2016-01-22 | 2016-09-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4922654B2 (en) | Nanofiber fiber structure, method for producing the same, and fiber product | |
| JP4581725B2 (en) | Leather-like sheet and manufacturing method thereof | |
| TWI723152B (en) | Yarn, fabric and fiber products | |
| KR20140040265A (en) | Islands-in-sea fiber | |
| JP5543213B2 (en) | Wiping products | |
| JP5178367B2 (en) | Wiping fabrics and products | |
| JP5356771B2 (en) | Glove fabrics and textile products | |
| JP2007308821A (en) | Woven fabric for polishing fabric, method for producing the same, and magnetic disk-polishing fabric | |
| JP5819620B2 (en) | Polyester microfiber | |
| JP2014210986A (en) | Yarn, fabric and textile product | |
| JP4598600B2 (en) | Wiping cloth | |
| JP2014101613A (en) | Ultra fine fiber | |
| JP5275587B2 (en) | Ultra-fine two-layer structure yarn and wiping cloth comprising the same | |
| JP2011157646A (en) | Polyester microfiber | |
| JP5096049B2 (en) | Woven fabric for abrasive cloth, method for producing the same, and abrasive cloth | |
| JP2010209499A (en) | Wiping cloth and wiping product | |
| JP2011157647A (en) | Wiping cloth | |
| JP5495286B2 (en) | Method for producing hair knitted fabric, hair knitted fabric and textile product | |
| JP4922668B2 (en) | Permeability woven and knitted fabric, production method thereof and textile | |
| JP2010233865A (en) | Cleaning tool | |
| JP2010255143A (en) | Stain-resistant polyester fabric and manufacturing method of the same and fiber product | |
| JP2012207361A (en) | Ultra fine fiber and wiping cloth containing ultra fine fiber | |
| JP5592122B2 (en) | Face wash cloth | |
| JP2010053502A (en) | Napped fabric and napped fabric product | |
| JP2018168484A (en) | Sea-island type conjugate fiber bundle |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20110705 |
|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20110705 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20111226 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121129 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121204 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130117 |
|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20130208 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130903 |