JP2011157647A - Wiping cloth - Google Patents

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JP2011157647A JP2010018830A JP2010018830A JP2011157647A JP 2011157647 A JP2011157647 A JP 2011157647A JP 2010018830 A JP2010018830 A JP 2010018830A JP 2010018830 A JP2010018830 A JP 2010018830A JP 2011157647 A JP2011157647 A JP 2011157647A
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JP2010018830A
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Inventor
Kazuhiro Morishima
一博 森島
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Teijin Fibers Ltd
帝人ファイバー株式会社
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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a wiping cloth having extremely excellent wiping property and dust collecting property. <P>SOLUTION: The wiping cloth comprises a microfiber satisfying requirements that (a) the microfiber is a polyester microfiber having a main repeating unit composed of a trimethylene terephthalate, has an average single fiber diameter of 50-2,000 nm, CV% of average single fiber diameter of 0-25% and a strength of 1.5-6.0 cN/dtex, (b) the microfiber is obtained by eluting the island component of a sea-island type conjugate fiber comprising a polytrimethylene terephthalate as an island component and a hot water-soluble polyester as a sea component and (c) the hot water-soluble polyester is a polyester in which ≥5 mol% of 5-sodium sulfoisophthalate is copolymerized based on the total acid components of the polyester and ≥5% of a polyethylene glycol compound is copolymerized based on the total weight of the polyester. <P>COPYRIGHT: (C)2011,JPO&INPIT

Description

本発明は、柔軟性と強度を有し、発塵の少ない、ふき取り性に優れたソフトな風合いのワイピングクロスに関するものである。   The present invention relates to a wiping cloth having softness and softness that has flexibility and strength, little dust generation, and excellent wipeability.
従来より、ワイピングクロスは清掃用布帛、眼鏡やレンズ拭きなどの用途に使用されてきた。そして、その多くは、吸水性良好な繊維素材として木綿繊維などの天然繊維や、布帛内の繊維表面積を大きくすることにより、吸着力が高まることを期待した極細繊維が使用されてきた。今日、ワイピングクロスはICや半導体の製造工場やクリーンルームなど、産業分野でも幅広く展開している。産業分野用のワイピングクロスには、今までの油、水などの拭取り性、捕塵力はもちろんのこと、発塵しないことが要求される。   Conventionally, wiping cloths have been used for cleaning cloths, glasses and lens wipes. And many of them have used natural fibers such as cotton fibers as fiber materials with good water absorption, and ultrafine fibers that are expected to increase the adsorption power by increasing the fiber surface area in the fabric. Today, wiping cloth is widely deployed in industrial fields such as IC and semiconductor manufacturing factories and clean rooms. The wiping cloth for industrial use is required not to generate dust as well as the wiping ability of conventional oil, water, etc., and the dust trapping power.
しかし、例えば特許文献1に記載されているように、天然繊維を布帛の表面に多量に位置するようなワイピングクロスは、拭き取り対象物の表面に毛羽が落ち、発塵するという問題点がある。また、例えば特許文献2に記載されているように、0.2 dtex以下の超極細糸と0.5〜10dtexの繊維からなる糸を主体とした高密度な交絡織編物では、超極細糸がワイピングクロスの表面部に出るために発塵するといった問題点があった。   However, as described in Patent Document 1, for example, a wiping cloth in which natural fibers are located in a large amount on the surface of the fabric has a problem that fluff falls on the surface of the object to be wiped and generates dust. Further, as described in Patent Document 2, for example, in a high-density entangled knitted fabric mainly composed of a superfine yarn of 0.2 dtex or less and a yarn of 0.5 to 10 dtex, the superfine yarn is There was a problem of dust generation due to coming out on the surface of the wiping cloth.
一方、極細繊維の素材としては、汎用的にはナイロン6やナイロン66などのポリアミドや、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステルが用いられている。しかし、ポリアミドからなる極細繊維は、この素材固有の特性から耐候性が悪く、黄変などの欠点がある他耐酸性が低い欠点があり、他方ポリエチレンテレフタレートからなる極細繊維は、優れた耐候性を有するものの、ナイロン6の様な柔軟性はなく、ワイピングクロスとしたとき捕塵力が不十分であるという問題があった。   On the other hand, polyamides such as nylon 6 and nylon 66 and polyesters such as polyethylene terephthalate are generally used as the ultrafine fiber material. However, the ultrafine fiber made of polyamide has poor weather resistance due to the inherent properties of this material, and has other disadvantages such as yellowing and low acid resistance, while the ultrafine fiber made of polyethylene terephthalate has excellent weather resistance. However, there is a problem that there is no flexibility like nylon 6 and the dust collecting power is insufficient when a wiping cloth is used.
かかる問題を解決する為に、ポリトリメチレンテレフタレートからなる極細マルチフィラメント(特許文献3(特許第3199669号公報))を用いることができるが、この方法は、直接製糸による方法であり、得られる繊度に限界があり、生産性や工程性にも問題がある。   In order to solve such a problem, an ultrafine multifilament made of polytrimethylene terephthalate (Patent Document 3 (Patent No. 3199669)) can be used, but this method is a method by direct spinning and the fineness obtained. However, there is a limit to productivity and processability.
他方、ポリトリメチレンテレフタレート極細繊維の製造方法として、例えば、特許文献4(特開2006−265786号公報)には海島型繊維から海成分を溶出してなるポリトリメチレンテレフタレート極細糸が開示されている。しかし、この場合も繊度が0.01〜0.5dtexと太く、ワイピングクロスとして用いるには柔軟性や緻密性の点で拭き取り性および捕塵性が不十分であった。   On the other hand, as a method for producing polytrimethylene terephthalate ultrafine fibers, for example, Patent Document 4 (Japanese Patent Laid-Open No. 2006-265786) discloses polytrimethylene terephthalate ultrafine yarns obtained by eluting sea components from sea-island fibers. Yes. However, in this case as well, the fineness was as large as 0.01 to 0.5 dtex, and the wiping property and dust collection property were insufficient in terms of flexibility and denseness for use as a wiping cloth.
また、特許文献5(WO2005/095686号公報)には、ポリエステル極細繊維を得る方法として海島繊維1フィラメント当たり100島以上の島数を有する海島複合繊維とすることが提案されている。確かに本方法によりポリトリメチレンテレフタレート極細を得ることができるが、ワイピングクロス用としては不十分で、島成分の形成が不良で拭き取り性および捕塵性が不十分で、又ポリトリメチレンテレフタレートはポリエチレンテレフタレートに対して配向結晶化し難く強度が低く破れやすいという問題があった。   Patent Document 5 (WO 2005/095686) proposes a sea-island composite fiber having a number of islands of 100 islands or more per filament of sea-island fiber as a method for obtaining a polyester ultrafine fiber. It is true that polytrimethylene terephthalate can be obtained with this method. There was a problem that it was difficult to crystallize in alignment with polyethylene terephthalate, and the strength was low and it was easily broken.
そのため、ワイピングクロス用としてポリトリメチレンテレフタレートを島成分とする海島繊維の場合、海成分は溶解性除去性と、得られた極細繊維の強度、および製糸性を全て両立させることが必要でかなり制限されたものを選択する必要があった。
このように、従来の方法ではポリトリメチレンテレフタレートの極細化をさらに進めた場合の工程性や繊維強度の確保についての問題が依然残されており、この点の解決が望まれている。
Therefore, in the case of sea-island fibers with polytrimethylene terephthalate as an island component for wiping cloth, the sea component must be compatible with both the solubility removal property, the strength of the obtained ultrafine fiber, and the yarn-making property. There was a need to select what was done.
As described above, in the conventional method, there are still problems in securing processability and fiber strength when the polytrimethylene terephthalate is further miniaturized, and a solution to this point is desired.
特開昭61−228821号公報Japanese Patent Laid-Open No. 61-228821 特開昭63−211364号公報JP 63-2111364 A 特許第3199669号公報Japanese Patent No. 3199669 特開2006−265786号公報JP 2006-265786 A WO2005/095686号公報WO2005 / 095686
本発明の目的は、製糸性、溶出時の島成分形成性に優れた海島型複合繊維から形成される、高強度で均一性のあるポリトリメチレンテレフタレート極細繊維を含む拭き取り性および捕塵性に極めて優れるワイピングクロスを提供することにある。   The object of the present invention is to wipe off and collect dust, including high-strength and uniform polytrimethylene terephthalate ultrafine fibers, which are formed from sea-island type composite fibers that are excellent in yarn formation and island component formation during elution. It is to provide an extremely excellent wiping cloth.
本発明者等は、このような問題を解決するため検討した結果、ポリトリメチレンテレフタレートを島成分とする海島型複合繊維において特定の共重合ポリエステルポリマーを海成分に用いることにより、島成分からなる極細繊維を均一且つ高物性化することができ目的を達成した。   As a result of studies conducted by the present inventors to solve such problems, the sea-island type composite fiber containing polytrimethylene terephthalate as an island component is used to form a specific copolymer polyester polymer as a sea component, thereby forming an island component. The ultra-fine fibers can be made uniform and have high physical properties, thereby achieving the object.
すなわち、本発明によれば、
下記要件を満足することを特徴とする極細繊維を含むワイピングクロス、
a)主たる繰り返し単位がトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル極細繊維であって、平均単糸繊維径が50〜2000nm、平均単糸繊維径のCV%が0〜25%、強度が1.5〜6.0cN/dtexであること。
b)ポリトリメチレンテレフタレートを島成分とし、熱水可溶性ポリエステルを海成分とする海島型複合繊維の海成分を溶出処理することによって得られる極細繊維であること。
c)海成分がポリエチレングリコール系化合物と5-ナトリウムスルホイソフタル酸との共重合ポリエステルで、ポリエチレングリコール系化合物がポリエステル全重量に対して5〜12重量%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸がポリエステル全酸成分に対して5〜8モル%共重合されているポリエステルであること。
が提供される。
That is, according to the present invention,
A wiping cloth containing ultrafine fibers, characterized by satisfying the following requirements:
a) Polyester ultrafine fiber whose main repeating unit is trimethylene terephthalate, the average single fiber diameter is 50 to 2000 nm, the CV% of the average single fiber diameter is 0 to 25%, and the strength is 1.5 to 6. 0 cN / dtex.
b) It is an ultrafine fiber obtained by elution treatment of a sea component of a sea-island type composite fiber having polytrimethylene terephthalate as an island component and hot water-soluble polyester as a sea component.
c) The sea component is a copolymerized polyester of a polyethylene glycol compound and 5-sodium sulfoisophthalic acid, the polyethylene glycol compound is 5 to 12% by weight based on the total weight of the polyester, and 5-sodium sulfoisophthalic acid is the total acid of the polyester. It is a polyester copolymerized with 5 to 8 mol% with respect to the component.
Is provided.
本発明のワイピングクロスは、平均単糸繊維径が50〜2000nmと極細で且つ均一であり、また高強度であるトリメチレンテレフタレートを含むので、柔軟性、ふき取り性捕塵性に優れている。   The wiping cloth of the present invention includes trimethylene terephthalate having an average single yarn fiber diameter of 50 to 2000 nm, which is extremely fine and uniform, and high strength. Therefore, the wiping cloth is excellent in flexibility and wiping property.
以下、本発明のワイピングクロスについて詳述する。
本発明のワイピングクロスは、極細繊維を少なくとも一部に含み、該極細繊維は主たる繰り返し単位がポリトリメチレンテレフタレートからなる。ポリトリメチレンテレフタレートとはテレフタル酸を主たる酸成分とし、1,3−プロパンジオールを主たるグリコール成分として得られるポリエステルである。ここでいう、主たる、とは80モル%以上含有していることを指し、本発明の効果を損なわない範囲で、20モル%以下の割合で他のエステル結合を形成可能な共重合成分を含むものであっても良い。共重合可能な化合物は、酸成分として、例えばイソフタル酸、シクロヘキサンジカルボン酸、アジピン酸、ダイマー酸、セバシン酸、2,6−ナフタレンジカルボン酸などのジカルボン酸類、グリコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどを挙げることができるが、これらに限られるものではない。
Hereinafter, the wiping cloth of the present invention will be described in detail.
The wiping cloth of the present invention contains ultrafine fibers at least in part, and the ultrafine fibers are mainly composed of polytrimethylene terephthalate. Polytrimethylene terephthalate is a polyester obtained using terephthalic acid as the main acid component and 1,3-propanediol as the main glycol component. As used herein, “main” refers to containing 80 mol% or more, and includes a copolymer component capable of forming another ester bond at a ratio of 20 mol% or less within a range not impairing the effects of the present invention. It may be a thing. The copolymerizable compound includes dicarboxylic acids such as isophthalic acid, cyclohexanedicarboxylic acid, adipic acid, dimer acid, sebacic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, and glycol components such as ethylene glycol and diethylene glycol. , Butanediol, neopentyl glycol, cyclohexane dimethanol, polyethylene glycol, polypropylene glycol and the like, but are not limited thereto.
また、必要に応じて各種の添加剤、例えば、艶消し剤、熱安定剤、難燃剤、帯電防止剤、滑剤、着色顔料、消泡剤などを共重合または混合しても良い。
本発明に用いるポリトリメチレンテレフタレートは、公知の方法により重合することができる。
Further, various additives such as matting agents, heat stabilizers, flame retardants, antistatic agents, lubricants, color pigments, antifoaming agents, and the like may be copolymerized or mixed as necessary.
The polytrimethylene terephthalate used in the present invention can be polymerized by a known method.
本発明のワイピングクロスを構成するポリトリメチレンテレフタレート極細繊維は極限粘度が0.8〜2.0であることが好ましい。極限粘度が0.8未満の場合、強度など機械的物性が低下するとともに、耐摩耗性が劣るものとなり、2.0を超えると、極細繊維を安定して製造することができない。より好ましい極限粘度は0.9〜1.5である。   The polytrimethylene terephthalate ultrafine fiber constituting the wiping cloth of the present invention preferably has an intrinsic viscosity of 0.8 to 2.0. When the intrinsic viscosity is less than 0.8, mechanical properties such as strength are deteriorated and wear resistance is inferior. When the intrinsic viscosity is more than 2.0, ultrafine fibers cannot be stably produced. A more preferable intrinsic viscosity is 0.9 to 1.5.
また、ポリトリメチレンテレフタレート極細繊維の平均直径は50〜2000nmであることが必要である。50nm未満では繊維トータルでの強力が低下し、産業資材用途として使用困難であり、2000nmを超えると十分な柔軟性や極細糸としての性能発現が低下しワイピングクロスとしての拭き取り性に劣るものとなる。好ましい範囲は300〜1500nmである。   Further, the average diameter of the polytrimethylene terephthalate ultrafine fiber needs to be 50 to 2000 nm. If it is less than 50 nm, the strength of the total fiber is lowered, and it is difficult to use as an industrial material. If it exceeds 2000 nm, sufficient flexibility and performance as an ultrathin thread are lowered, resulting in poor wiping as a wiping cloth. . A preferred range is 300-1500 nm.
さらに、ポリトリメチレンテレフタレート極細繊維の平均単糸繊維径のCV%は、0〜25%である。CV%が25%を超えると、直径ばらつきが大きく拭き取り性能の低下が著しくなり、より好ましくは0〜20%、さらに好ましくは0〜15%である。本発明の極細繊維はCV%が小さく直径のばらつきが少ないことから、繊維の表面積の分布も小さくなり、優れた拭き取り性能を付与することが可能となる。また海島複合繊維の延伸時に極細繊維の断糸が少なくワイピングクロスの発塵性も向上する。   Furthermore, CV% of the average single fiber diameter of the polytrimethylene terephthalate ultrafine fiber is 0 to 25%. When CV% exceeds 25%, the diameter variation is large and the wiping performance is significantly reduced, more preferably 0 to 20%, still more preferably 0 to 15%. Since the ultrafine fiber of the present invention has a small CV% and a small variation in diameter, the distribution of the surface area of the fiber is also small, and excellent wiping performance can be imparted. In addition, when the sea-island composite fiber is stretched, the fine fibers are not broken and the dusting property of the wiping cloth is improved.
ポリトリメチレンテレフタレート極細繊維の強度は、極細繊維を繊維束として測定した際の引張強度として、1.5〜6.0cN/dtexであることが必要である。引張り時の強度が1.5cN/dtexとなると拭き取り時の発塵の原因となり、実用に供することが困難となる。また、6.0cN/dtexを超える繊維は、生産工程上伸度とのバランスを考慮すると好ましくない。より好ましい範囲は1.8〜5.5cN/dtである。また、その破断時の伸び率は10〜80%、沸水中における収縮率は5〜20%であることが好ましい。   The strength of the polytrimethylene terephthalate ultrafine fiber needs to be 1.5 to 6.0 cN / dtex as the tensile strength when the ultrafine fiber is measured as a fiber bundle. When the tensile strength is 1.5 cN / dtex, it causes dust generation during wiping, making it difficult to put it to practical use. Moreover, the fiber exceeding 6.0 cN / dtex is not preferable in consideration of the balance with the elongation in the production process. A more preferable range is 1.8 to 5.5 cN / dt. The elongation at break is preferably 10 to 80%, and the shrinkage in boiling water is preferably 5 to 20%.
ポリトリメチレンテレフタレート極細繊維の製造方法としては従来公知の多島構造の海島複合繊維から海成分を除去して製造することが必要である。その際の海成分ポリマーとしては島成分ポリマーよりも溶解性が高い組合せである限り、適宜選定できるが、特に溶解速度比(海/島)が200以上であることが好ましい。この溶解速度比が200未満の場合には、繊維断面中央部の海成分を溶解させている間に繊維断面表層部の島成分の一部も溶解されるため、海成分を完全に溶解除去するためには、島成分の何割かも減量されてしまうことになり、島成分の太さ斑や溶剤浸食による強度劣化が発生して、発塵の原因となり好ましくない。   As a method for producing the polytrimethylene terephthalate ultrafine fiber, it is necessary to remove the sea component from the conventionally known sea-island composite fiber having a multi-island structure. In this case, the sea component polymer can be appropriately selected as long as it is a combination having higher solubility than the island component polymer, but the dissolution rate ratio (sea / island) is preferably 200 or more. When this dissolution rate ratio is less than 200, part of the island component of the fiber cross-section surface layer is dissolved while the sea component of the fiber cross-section center is dissolved, so the sea component is completely dissolved and removed. For this purpose, the island component is reduced by a percentage, and the strength of the island component is deteriorated and the strength is deteriorated due to solvent erosion.
アルカリ溶出による海成分除去を行なう場合、海成分ポリマーは、例えば、アルカリ水溶液易溶解性ポリマーとして、アルカリ易溶解性と海島断面形成性とを両立させるため、ポリエステル系のポリマーとしては、5−ナトリウムスルホイソフタル酸をポリエステル全酸成分に対して5モル%以上、好ましくは5〜8モル%を共重合させることが必要である。さらに数平均分子量4000〜12000のポリエチレングリコールをポリエステル全重量に対して5重量%以上、好ましくは5〜12重量%共重合させたものであることが必要である。海成分の固有粘度は0.4〜0.6であることが好ましい。ここで、5−ナトリウムイソフタル酸は、得られる共重合体の親水性と溶融粘度の向上に寄与し、ポリエチレングリコール(PEG)は得られる共重合体の親水性を向上させる。   When sea component removal by alkali elution is performed, the sea component polymer is, for example, an alkaline aqueous solution easily soluble polymer, and is compatible with both easy alkali solubility and sea-island cross-sectional formability. It is necessary to copolymerize sulfoisophthalic acid in an amount of 5 mol% or more, preferably 5 to 8 mol%, based on the total polyester acid component. Further, it is necessary that the polyethylene glycol having a number average molecular weight of 4000 to 12000 is copolymerized by 5% by weight or more, preferably 5 to 12% by weight, based on the total weight of the polyester. The intrinsic viscosity of the sea component is preferably 0.4 to 0.6. Here, 5-sodium isophthalic acid contributes to improving the hydrophilicity and melt viscosity of the resulting copolymer, and polyethylene glycol (PEG) improves the hydrophilicity of the resulting copolymer.
これらの共重合量の規定は本発明のワイピングクロスを構成するポリトリメチレンテレフタレート極細繊維を得る為には重要であり、5−ナトリウムイソフタル酸はポリエステルを構成する全酸成分に対して5〜8モル%、好ましくは6〜8モル%であることが必要である。10モル%を超える場合は、著しく製糸性が低下し、安定生産が困難となり、所定の強度のものを得ることはできず、5モル%未満ではポリトリメチレンテレフタレートとの溶解速度差が十分ではなくなり、海成分のみの溶出が不可能となる。   The definition of these copolymerization amounts is important for obtaining the polytrimethylene terephthalate ultrafine fiber constituting the wiping cloth of the present invention, and 5-sodium isophthalic acid is 5 to 8 with respect to all the acid components constituting the polyester. It is necessary to be mol%, preferably 6 to 8 mol%. If it exceeds 10 mol%, the spinning property is remarkably deteriorated and stable production becomes difficult, and a product having a predetermined strength cannot be obtained. If it is less than 5 mol%, the difference in dissolution rate from polytrimethylene terephthalate is not sufficient. Elimination of sea components is impossible.
一方、ポリエチレングリコールは全海成分ポリエステル重量に対して5〜12重量%、好ましくは6〜10重量%であることが必要である。ポリエチレングリコールの共重合量が12重量%を超えると、ポリエチレングリコールには本来溶融粘度低下作用、可塑化作用があるので、繊維断面形成性が困難となり、5重量%未満となると製糸工程の安定性、特に延伸性が低下し、強度確保が困難となる他、海成分のみの溶出が困難となる。したがって、上記の範囲で、両成分を共重合することが好ましい。   On the other hand, polyethylene glycol is required to be 5 to 12% by weight, preferably 6 to 10% by weight, based on the total sea component polyester weight. When the copolymerization amount of polyethylene glycol exceeds 12% by weight, polyethylene glycol originally has a melt viscosity lowering action and a plasticizing action, so that the fiber cross-section formability becomes difficult, and if it is less than 5% by weight, the stability of the spinning process In particular, the stretchability is lowered, it is difficult to ensure strength, and it is difficult to dissolve only the sea components. Therefore, it is preferable to copolymerize both components within the above range.
上記の海成分ポリマーと島成分ポリマーからなる海島型複合繊維は、溶融紡糸時における海成分の溶融粘度が島成分ポリマーの溶融粘度よりも高いことが好ましい。このような関係がある場合には、海成分の複合質量比率が40%未満のように低くなっても、島同士が互いに接合したり、或は島成分の大部分が互いに接合した海島型海島型とは異なる断面形状のものを形成することがない。好ましい溶融粘度比(海/島)は、1.1〜2.0であり1.3〜1.5の範囲内にあることがより好ましい。この比が1.1倍未満の場合には、工程の安定性溶融紡糸時に島成分が互いに接合しやすくなり、一方それが2.0倍を越える場合には、粘度差が大きすぎるために紡糸工程の安定性が低下しやすい。   The sea-island type composite fiber composed of the sea component polymer and the island component polymer preferably has a sea component melt viscosity higher than that of the island component polymer during melt spinning. In such a relationship, even if the composite mass ratio of the sea components is as low as less than 40%, the islands are joined together, or the sea island type sea island where most of the island components are joined together. A cross-sectional shape different from the mold is not formed. A preferable melt viscosity ratio (sea / island) is 1.1 to 2.0, and more preferably 1.3 to 1.5. If this ratio is less than 1.1 times, the island components can be easily joined to each other at the time of process stable melt spinning, whereas if it exceeds 2.0 times, the viscosity difference is too large and spinning is performed. The stability of the process tends to decrease.
次に島成分数は、多いほど海成分を溶解除去して極細繊維を製造する場合の生産性が高くなり、しかも得られる極細繊維も顕著に細くなって、超微細繊維特有の柔らかさ、滑らかさ、光沢感などを発現することができるので、島成分数は100以上であることが重要であり好ましくは500以上である。ここで島成分数が100未満の場合には、海成分を溶解除去しても極細単繊維からなるハイマルチフィラメント糸を得ることができず、本発明の目的を達成することができない。なお、島成分数があまりに多くなりすぎると、紡糸口金の製造コストが高くなるだけでなく、紡糸口金の加工精度自体も低下しやすくなるので、島成分数を1000以下とすることが好ましい。   Next, the greater the number of island components, the higher the productivity when producing ultrafine fibers by dissolving and removing sea components, and the resulting ultrafine fibers are also significantly thinner, with the softness and smoothness unique to ultrafine fibers. In addition, since glossiness and the like can be expressed, it is important that the number of island components is 100 or more, and preferably 500 or more. Here, when the number of island components is less than 100, high multifilament yarns composed of ultrafine fibers cannot be obtained even if sea components are dissolved and removed, and the object of the present invention cannot be achieved. If the number of island components is too large, not only the manufacturing cost of the spinneret increases, but also the processing accuracy of the spinneret itself tends to decrease. Therefore, the number of island components is preferably 1000 or less.
さらに、本発明の海島型複合繊維は、その海島複合質量比率(海:島)は、40:60〜5:95の範囲内にあることが好ましく、特に30:70〜10:90の範囲内にあることが好ましい。上記範囲内にあれば、島成分間の海成分の厚さを薄くすることができ、海成分の溶解除去が容易となり、島成分の極細繊維への転換が容易になる。ここで海成分の割合が40%を越える場合には、海成分の厚さが厚くなりすぎ、一方5%未満の場合には海成分の量が少なくなりすぎて、島間に相互接合が発生しやすくなる。   Furthermore, the sea-island composite fiber of the present invention preferably has a sea-island composite mass ratio (sea: island) in the range of 40:60 to 5:95, particularly in the range of 30:70 to 10:90. It is preferable that it exists in. If it exists in the said range, the thickness of the sea component between island components can be made thin, the dissolution removal of a sea component will become easy, and the conversion to an ultrafine fiber of an island component will become easy. Here, when the proportion of the sea component exceeds 40%, the thickness of the sea component becomes too thick. On the other hand, when the proportion is less than 5%, the amount of the sea component becomes too small and the mutual connection occurs between the islands. It becomes easy.
海成分、島成分は別々に溶融し、口金内で海島型に複合し、吐出される。その後、冷却風などによって固化させた後、好ましくは400〜6000m/分の速度、より好ましくは1000〜3000m/分で未延伸繊維として引き取る。紡糸速度は低い方が得られる繊維強度が高くなり好ましいが、400m/分以下では生産性が不十分であり、また、6000m/分以上では紡糸安定性が不良になる。   The sea component and the island component are melted separately, combined into a sea-island shape in the base, and discharged. Then, after solidifying with cooling air or the like, the undrawn fiber is taken up at a speed of preferably 400 to 6000 m / min, more preferably 1000 to 3000 m / min. A lower spinning speed is preferable because higher fiber strength is obtained, but productivity is insufficient at 400 m / min or less, and spinning stability is poor at 6000 m / min or more.
得られた海島型複合繊維の未延伸繊維は、一旦巻き取った後、あるいは、巻き取ることなく引き続いて延伸工程を通した後に巻き取る方法のいずれかの方法で延伸される。延伸温度は60〜90℃、好ましくは70℃〜80℃の予熱ローラー上で予熱し、延伸倍率1.1〜6.0倍、好ましくは1.2〜5.0倍で延伸し、糸温度として120〜180℃、好ましくは130〜160℃で熱セットを実施することが好ましい。スリット型ヒーターであれば180〜220℃が好ましく用いられる。予熱温度不足の場合には、目的とする高倍率延伸を達成することができなくなり、セット温度が低すぎると、得られる延伸繊維の収縮率が高すぎるため好ましくない。また、セット温度が高すぎると、得られる延伸繊維の物性が著しく低下するため好ましくない。   The unstretched fiber of the obtained sea-island type composite fiber is stretched by either a winding method or a winding method after passing through a stretching step without winding. The drawing temperature is 60 to 90 ° C, preferably 70 ° C to 80 ° C, preheated on a preheating roller and drawn at a draw ratio of 1.1 to 6.0 times, preferably 1.2 to 5.0 times. It is preferable to carry out heat setting at 120 to 180 ° C, preferably 130 to 160 ° C. If it is a slit type heater, 180-220 degreeC is used preferably. In the case where the preheating temperature is insufficient, the intended high-strength drawing cannot be achieved. If the set temperature is too low, the shrinkage rate of the obtained drawn fiber is too high, which is not preferable. On the other hand, if the set temperature is too high, the physical properties of the obtained drawn fiber are remarkably lowered, which is not preferable.
なお、本発明において、特に微細な島成分径を有する海島型複合繊維を高効率で製造するために、通常のいわゆる配向結晶化を伴うネック延伸(配向結晶化延伸)に先立って、繊維構造は変化させないで繊維径のみを微細化する流動延伸工程を採用することも可能である。具体的には、引き取られた複合繊維を60〜100℃、好ましくは60〜80℃の範囲の温水バスに浸漬して均一加熱を施しながら延伸倍率は10〜30倍、供給速度は1〜10m/分、巻取り速度は300m/分以下、特に10〜300m/分の範囲で予備流動延伸を実施することが好ましい。   In the present invention, in order to produce a sea-island type composite fiber having a particularly fine island component diameter with high efficiency, the fiber structure is generally prior to neck stretching (orientation crystallization stretching) with so-called orientation crystallization. It is also possible to adopt a fluid drawing process in which only the fiber diameter is refined without being changed. Specifically, the drawn composite fiber is immersed in a hot water bath in the range of 60 to 100 ° C., preferably in the range of 60 to 80 ° C. and uniformly heated, while the draw ratio is 10 to 30 times and the supply speed is 1 to 10 m. / Min, the winding speed is 300 m / min or less, and it is particularly preferable to carry out the pre-flow stretching in the range of 10 to 300 m / min.
本発明のワイピングクロスを構成するポリトリメチレンテレフタレート極細繊維の繊維形態は特に限定されず、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。また、空気混繊または合撚糸または複合仮撚により他のポリエステルマルチフィラメント糸との複合糸として本発明のワイピングクロスに含まれていても良い。   The fiber form of the polytrimethylene terephthalate ultrafine fiber constituting the wiping cloth of the present invention is not particularly limited, and normal air processing or false twist crimping may be applied. Further, it may be included in the wiping cloth of the present invention as a composite yarn with other polyester multifilament yarn by air mixed fiber, synthetic twisted yarn or composite false twist.
合糸に使用するポリエステルマルチフィラメント糸において、フィラメント数は特に限定されないが、10〜300本(好ましくは30〜150本)の範囲内であることが好ましい。また、かかるポリエステルマルチフィラメント糸の繊維形態は特に限定されないが、長繊維(マルチフィラメント糸)であることが好ましい。単繊維の断面形状も特に限定されず、丸、三角、扁平、中空など公知の断面形状でよい。また、通常の空気加工、仮撚捲縮加工が施されていてもさしつかえない。   In the polyester multifilament yarn used for the combined yarn, the number of filaments is not particularly limited, but is preferably in the range of 10 to 300 (preferably 30 to 150). The fiber form of the polyester multifilament yarn is not particularly limited, but is preferably a long fiber (multifilament yarn). The cross-sectional shape of the single fiber is not particularly limited, and may be a known cross-sectional shape such as a circle, a triangle, a flat shape, or a hollow shape. In addition, normal air processing and false twist crimping may be applied.
前記ポリエステルマルチフィラメント糸を形成するポリマーは、ポリエステル系ポリマーであれば特に限定されず、極細繊維と同等の種類であっても良い。その他のポリマーとしてはポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート、ステレオコンプレックスポリ乳酸、ポリ乳酸、第3成分を共重合させたポリエステルなどが好ましく例示される。かかるポリエステルとしては、マテリアルリサイクルまたはケミカルリサイクルされたポリエステルであってもよい。さらには、特開2004−270097号公報や特開2004−211268号公報に記載されているような、特定のリン化合物およびチタン化合物を含む触媒を用いて得られたポリエステルでもよい。該ポリマー中には、本発明の目的を損なわない範囲内で必要に応じて、カチオン染料可染剤、着色防止剤、熱安定剤が1種または2種以上含まれていてもよい。   The polymer that forms the polyester multifilament yarn is not particularly limited as long as it is a polyester polymer, and may be the same type as the ultrafine fiber. Preferred examples of the other polymer include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, stereocomplex polylactic acid, polylactic acid, polyester obtained by copolymerizing the third component, and the like. Such polyester may be material recycled or chemically recycled polyester. Furthermore, the polyester obtained using the catalyst containing the specific phosphorus compound and titanium compound which are described in Unexamined-Japanese-Patent No. 2004-270097 and 2004-21268 may be sufficient. The polymer may contain one or more cationic dyes, dyeing agents, and heat stabilizers as necessary within the range not impairing the object of the present invention.
本発明のワイピングクロスは織物、編物いずれの形態でも良い。製造方法は従来の方法を用いればよく、例えば織物の場合、海島型複合繊維を少なくとも一部に用いて所定のカバーファクターおよび厚みを有する織物を織成した後、前記海島型複合繊維の海成分を公知のアルカリ減量装置を用いてアルカリ水溶液で溶解除去することにより、単繊維径が10〜2000nmの極細繊維を含む該ワイピングクロスを製造することができる。   The wiping cloth of the present invention may be in either woven or knitted form. The production method may be a conventional method. For example, in the case of a woven fabric, after weaving a woven fabric having a predetermined cover factor and thickness using at least a part of the sea-island composite fiber, the sea component of the sea-island composite fiber is used. The wiping cloth containing ultrafine fibers having a single fiber diameter of 10 to 2000 nm can be produced by dissolving and removing with an alkaline aqueous solution using a known alkali weight reduction device.
海成分を除去するには、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウムのようなアルカリ金属化合物水溶液で処理することが好ましく、なかでも水酸化ナトリウムおよび水酸化カリウムが特に好ましく用いられる。アルカリ水溶液の濃度、処理温度、処理時間は、使用するアルカリ化合物の種類により異なるが、濃度は10〜300g/L、温度は40℃〜180℃、処理時間は2分〜20時間の範囲で行うが好ましい。   In order to remove the sea component, it is preferable to treat with an aqueous solution of an alkali metal compound such as sodium hydroxide, potassium hydroxide, sodium carbonate or potassium carbonate, among which sodium hydroxide and potassium hydroxide are particularly preferably used. The concentration, treatment temperature, and treatment time of the aqueous alkali solution vary depending on the type of alkali compound used, but the concentration is 10 to 300 g / L, the temperature is 40 ° C. to 180 ° C., and the treatment time is in the range of 2 minutes to 20 hours. Is preferred.
前記アルカリ水溶液による溶解除去の前および/または後に、あるいは、前記熱セットの前および/または後に該布帛に染色加工を施してもよい。また、カレンダー加工(加熱加圧加工)やエンボス加工を施してもよい。さらに、常法の起毛加工、撥水加工、さらには、紫外線遮蔽あるいは制電剤、抗菌剤、消臭剤、防虫剤、蓄光剤、再帰反射剤、マイナスイオン発生剤等の機能を付与する各種加工を付加適用してもよい。
かくして得られたワイピングクロスは拭き取り性が高いだけでなく、素材発塵の発生が少ないものとなる。
The fabric may be subjected to a dyeing process before and / or after the dissolution with the alkaline aqueous solution, or before and / or after the heat setting. Moreover, you may give a calendar process (heat-pressing process) and an embossing. Furthermore, conventional brushing processing, water repellent processing, and various functions that provide functions such as ultraviolet ray shielding or antistatic agents, antibacterial agents, deodorants, insect repellents, phosphorescent agents, retroreflective agents, negative ion generators, etc. Processing may be additionally applied.
The wiping cloth thus obtained not only has high wiping properties, but also generates less material dust.
本発明を下記実施例によりさらに説明する。
下記実施例及び比較例において、下記の測定及び評価を行った。
The invention is further illustrated by the following examples.
In the following examples and comparative examples, the following measurements and evaluations were performed.
(1)平均単糸繊維径
海成分溶解除去後の微細繊維の30000倍のTEM観察により、繊維径を求めた。ここで繊維径は膠着していない単糸の繊維径を測定した。ランダムに選択した100本の微細繊維の繊維径データにおいて、平均単糸繊維径rを算出した。
(1) Average single yarn fiber diameter The fiber diameter was determined by TEM observation 30000 times the fine fiber after sea component dissolution and removal. Here, the fiber diameter of the single yarn that was not glued was measured. In the fiber diameter data of 100 randomly selected fine fibers, the average single yarn fiber diameter r was calculated.
(2)平均単糸繊維径のばらつきCV%
(1)の平均単糸繊維径を求めるに際し、その標準偏差σを算出し、以下で定義する繊維径変動係数CV%を算出した。
CV%=標準偏差σ/平均単糸繊維径r×100 (%)
(2) Average single fiber diameter variation CV%
When determining the average single yarn fiber diameter of (1), the standard deviation σ was calculated, and the fiber diameter variation coefficient CV% defined below was calculated.
CV% = standard deviation σ / average single yarn fiber diameter r × 100 (%)
(3)強伸度
海島複合繊維から筒編みを作成し、アルカリ溶液にて海成分を溶出して極細繊維束を作成した。この極細繊維束を20℃、65%RHの雰囲気下で、引張試験機により、試料長20cm、速度20cm/分の条件で破断時の強力、および伸度を測定した。測定数は10とし、強力の平均値を平均単糸繊維径から求めた繊度を用いて算出し、強度(cN/dtex)とした。
(3) Tubular knitting was made from high-strength sea-island composite fibers, and sea components were eluted with an alkaline solution to make ultrafine fiber bundles. This ultrafine fiber bundle was measured for strength at break and elongation under conditions of a sample length of 20 cm and a speed of 20 cm / min with a tensile tester in an atmosphere of 20 ° C. and 65% RH. The number of measurements was 10, and the average value of strength was calculated using the fineness determined from the average single yarn fiber diameter, and the strength (cN / dtex) was obtained.
(4)工程安定性
紡糸性、延伸性、減量性について次の通り評価した。
紡糸性;48時間紡糸を行い、断糸やトラブルが0〜1回のものを○、数回程度のものを△、数時間で巻き取り不可となるものを×とした。
延伸性;紡糸で得られた複合繊維を延伸、熱セットし、毛羽の発生や断糸が殆どみられないものを○、数回の断糸が見られるものを△、工程が不安定で不可のものを×とした。
減量性;アルカリ溶液中で処理し、繊維の断面をSEMで観察し、海成分のみの除去が可能なものを○、海成分のみの除去が可能な減量条件を見つけられなかったものを×とした。
(4) Process stability Spinnability, stretchability, and weight loss were evaluated as follows.
Spinnability: Spinning was performed for 48 hours, ◯ when the yarn was broken or troubled 0 to 1 times, Δ when the yarn was broken several times, and × when the winding was impossible in several hours.
Stretchability: When the composite fiber obtained by spinning is stretched and heat-set, ○ when there is almost no fluff or breakage, △ when breakage is observed several times, and the process is unstable and impossible Was marked with x.
Weight loss: Treated in an alkaline solution and observed the cross section of the fiber with SEM, ○ that can remove only the sea component is ○, and that that could not find the weight loss condition that can remove only the sea component is × did.
(5)拭き取り性
着色液(Suminol Fast Blue 4GL:0.2%、水:20.0%、エチレングリコール(重合度300):79.8%)を、30cm×20cmの大きさアクリル板上に、スクリーンプリント用ステージで均一に塗布した後、該アクリル板上に、200gの荷重がのった8cm×6cmの試料を2000mm/分で滑らせ、アクリル板上に残った着色液の割合を、写真に撮影した後測定し、その結果を以下のように示した。
○:アクリル板上の残液が、塗布量の20%未満
×:アクリル板上の残液が、塗布量の20%以上
(5) Wipeability coloring liquid (Suminol Fast Blue 4GL: 0.2%, water: 20.0%, ethylene glycol (degree of polymerization 300): 79.8%) on an acrylic plate having a size of 30 cm × 20 cm After uniformly applying on the screen printing stage, an 8 cm × 6 cm sample with a load of 200 g was slid at 2000 mm / min on the acrylic plate, and the ratio of the colored liquid remaining on the acrylic plate was determined. Measurements were taken after taking photographs, and the results were shown as follows.
○: Residual liquid on acrylic plate is less than 20% of coating amount ×: Residual liquid on acrylic plate is 20% or more of coating amount
(6)発塵性
拭き取り性テストにおいて、アクリル板上に着色液を塗布せずに同様の方法で拭き取り、拭き取った後のアクリル板を観察し、繊維屑の付着の有無にて判断した。
○:アクリル板に繊維屑が付着していない
×:アクリル板に繊維屑が僅かでも付着している
(6) In the dust-generating wiping test, the acrylic plate was wiped off in the same manner without applying a colored liquid on the acrylic plate, and the acrylic plate after wiping was observed, and judged by the presence or absence of fiber waste.
○: Fiber scraps do not adhere to the acrylic plate ×: Fiber scraps even slightly adhere to the acrylic plate
[実施例1]
島成分として固有粘度0.96(35℃、オルソクロロフェノール中)のポリトリメチレンテレフタレート、海成分として5−ナトリウムスルホイソフタル酸6モル%と数平均分子量4000のポリエチレングリコール8重量%を共重合した固有粘度0.54のポリエチレンテレフタレートを用い、別々に溶融後、複合口金内で合流させ、重量比で海:島=30:70、島数=836の海島型複合未延伸繊維を、紡糸温度270℃、紡糸速度1500m/分で溶融紡糸し、巻き取った。紡糸は48時間行なったが全く断糸はみられなかった。得られた未延伸糸を、延伸温度80℃、延伸倍率3.5倍でローラー延伸し、次いで220℃の非接触型ヒーターで熱セットして巻き取り、海島型複合延伸糸を得た。延伸工程においても毛羽や断糸の発生はなく、全ての未延伸糸は問題なく延伸可能であった。
得られた海島型複合延伸糸は56dtex/10filであり、筒編みを作成し、90℃、3.5g/lのアルカリ溶液中で減量処理したところ、海成分のみが溶出されており、島成分の平均繊維径は710nm、CV%は12%、強度は2.2cN/dtex、伸度は61%であった。
次いで、該海島型複合延伸糸と通常のポリエチレンテレフタレートからなるマルチフィラメント(33dtex/12fil、単糸繊度2.8dtex、沸水収縮率35.0%、帝人ファイバー(株)製)とインターレース加工にて混繊糸を得た。該混繊糸を300回/m(S方向)にて撚糸し、経糸および緯糸に全量配し、経密度215本/2.54cm、緯密度105本/2.54cmの織密度にて、通常の製織方法により5枚サテン組織の織物生機を得た。
そして、該織物を60℃にて湿熱処理した後、海島型複合延伸糸の海成分を除去するために、3.5%NaOH水溶液で、60℃にて28%減量(アルカリ減量)した。その後、常法の湿熱加工、乾熱加工を行い、ワイピングクロスとして得た。
得られたワイピングクロスの物性を表1に示す。
[Example 1]
Polytrimethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.96 (35 ° C. in orthochlorophenol) as an island component, and 6 mol% of 5-sodium sulfoisophthalic acid as a sea component and 8% by weight of polyethylene glycol having a number average molecular weight of 4000 were copolymerized. Using polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.54, melted separately, and merged in a composite die, and a sea-island type composite unstretched fiber having a weight ratio of sea: island = 30: 70, number of islands = 836 is set at a spinning temperature of 270 It was melt-spun at a temperature of 1500 ° C. and a spinning speed of 1500 m / min and wound up. Spinning was carried out for 48 hours, but no breakage was observed. The obtained undrawn yarn was roller-drawn at a drawing temperature of 80 ° C. and a draw ratio of 3.5 times, and then heat-set with a non-contact heater at 220 ° C. to obtain a sea-island type composite drawn yarn. In the drawing process, no fluff or yarn breakage occurred, and all undrawn yarns could be drawn without problems.
The obtained sea-island type composite drawn yarn was 56 dtex / 10 fil, and a tubular knitting was prepared. When the weight was reduced in an alkaline solution at 90 ° C. and 3.5 g / l, only the sea component was eluted. The average fiber diameter was 710 nm, CV% was 12%, the strength was 2.2 cN / dtex, and the elongation was 61%.
Next, the multi-filament (33 dtex / 12fil, single yarn fineness 2.8 dtex, boiling water shrinkage 35.0%, manufactured by Teijin Fibers Ltd.) made of the sea-island type composite drawn yarn and ordinary polyethylene terephthalate was mixed with interlace processing. A yarn was obtained. The blended yarn is twisted at 300 times / m (S direction), and all the warp yarns and weft yarns are arranged at a weaving density of 215 warps / 2.54 cm and weft densities of 105 / 2.54 cm. A weaving machine having a satin structure of 5 sheets was obtained by this weaving method.
The fabric was subjected to a wet heat treatment at 60 ° C., and then a 28% reduction (alkaline reduction) was performed at 60 ° C. with a 3.5% NaOH aqueous solution in order to remove sea components of the sea-island type composite drawn yarn. Thereafter, conventional wet heat processing and dry heat processing were performed to obtain a wiping cloth.
Table 1 shows the physical properties of the obtained wiping cloth.
[実施例2、比較例1、比較例2、比較例3]
海成分として、表1に示す様な組成の海ポリマーを用い、実施例1と同様の方法で海島型複合繊維を得た。得られた海島型複合繊維から溶出して得られた極細糸の物性、および実施例1と同様にして得たワイピングクロスの性能と合わせて表1に示す。
表1に示す通り、実施例1、2では紡糸性、延伸性、減量性とも問題なく、また極細繊維としても強度や均一性に優れたものを得ることが出来、ワイピングクロスとして優れた性能を有するものであった。
海ポリマーの組成として、5−ナトリウムスルホイソフタル酸の共重合量を増やし、ポリエチレングリコールの共重合量を減らした比較例1は紡糸性、延伸性共に悪く、極細繊維としての強度も低く、ワイピングクロスとして発塵が見られた。5−ナトリウムスルホイソフタル酸、およびポリエチレングリコールの共重合量を減らした比較例2、3においては、減量性が悪く、極細繊維を得ることが出来なかった。
[Example 2, Comparative Example 1, Comparative Example 2, Comparative Example 3]
A sea-island composite fiber was obtained in the same manner as in Example 1 using a sea polymer having the composition shown in Table 1 as the sea component. Table 1 shows the physical properties of the ultrafine yarn obtained by elution from the obtained sea-island type composite fiber and the performance of the wiping cloth obtained in the same manner as in Example 1.
As shown in Table 1, in Examples 1 and 2, there are no problems in spinnability, stretchability, and weight loss, and it is possible to obtain excellent strength and uniformity as an ultrafine fiber, and excellent performance as a wiping cloth. I had it.
Comparative Example 1 in which the copolymerization amount of 5-sodium sulfoisophthalic acid was increased and the copolymerization amount of polyethylene glycol was decreased as the composition of the sea polymer was poor in spinnability and stretchability, and the strength as an ultrafine fiber was low. Dust generation was seen. In Comparative Examples 2 and 3 in which the copolymerization amounts of 5-sodium sulfoisophthalic acid and polyethylene glycol were reduced, the weight loss was poor and ultrafine fibers could not be obtained.
本発明のワイピングクロスは、拭き取り性および捕塵性に極めて優れている。従って、携帯電話、眼鏡、レンズ、液晶材料、大規模集積回路、電子情報材料、電子機器類、医薬品、医療用器具、真珠、宝石、家具、および自動車部品などの用途に有用である。   The wiping cloth of the present invention is extremely excellent in wiping and dust collection. Therefore, it is useful for applications such as mobile phones, glasses, lenses, liquid crystal materials, large-scale integrated circuits, electronic information materials, electronic devices, pharmaceuticals, medical instruments, pearls, jewelry, furniture, and automobile parts.

Claims (1)

  1. 下記要件を満足することを特徴とする極細繊維を含むワイピングクロス。
    a)極細繊維が、主たる繰り返し単位がトリメチレンテレフタレートからなるポリエステル極細繊維であって、平均単糸繊維径が50〜2000nm、平均単糸繊維径のCV%が0〜25%、強度が1.5〜6.0cN/dtexであること。
    b)ポリトリメチレンテレフタレートを島成分とし、熱水可溶性ポリエステルを海成分とする海島型複合繊維の海成分を溶出処理することによって得られる極細繊維であること。
    c)海成分がポリエチレングリコール系化合物と5-ナトリウムスルホイソフタル酸との共重合ポリエステルで、ポリエチレングリコール系化合物がポリエステル全重量に対して5〜12重量%、5−ナトリウムスルホイソフタル酸がポリエステル全酸成分に対して5〜8モル%共重合されているポリエステルであること。
    A wiping cloth containing ultrafine fibers characterized by satisfying the following requirements.
    a) The ultrafine fiber is a polyester ultrafine fiber whose main repeating unit is trimethylene terephthalate, the average single fiber diameter is 50 to 2000 nm, the CV% of the average single fiber diameter is 0 to 25%, and the strength is 1. 5 to 6.0 cN / dtex.
    b) It is an ultrafine fiber obtained by elution treatment of a sea component of a sea-island type composite fiber having polytrimethylene terephthalate as an island component and hot water-soluble polyester as a sea component.
    c) The sea component is a copolymerized polyester of a polyethylene glycol compound and 5-sodium sulfoisophthalic acid, the polyethylene glycol compound is 5 to 12% by weight based on the total weight of the polyester, and 5-sodium sulfoisophthalic acid is the total acid of the polyester. It is a polyester copolymerized with 5 to 8 mol% with respect to the component.
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