JP3820435B2 - シートカッタ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタ、発券機等の装置において、紙およびプラスチックフィルム等のシートを切断するためのシートカッタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、固定刃と可動刃を用いてシートを切断するこの種のシートカッタとしては、圧接ばねによって、可動刃全体を固定刃に対して押圧付勢して、可動刃の刃先部の先端を固定刃に当接させながら、固定刃と可動刃とを噛み合わせて、固定刃と可動刃との間にあるシートを切断する構造のものがあった。
【０００３】
次に、従来例について図７、図８、図９および図１０を用いて説明する。図７は従来例におけるシートカッタの平面図である。図８は図７のＣ−Ｃ線断面の状態を示す断面図である。図９は、図８のＤ部の拡大した状態を示すＤ部詳細図である。図１０は、図７における可動刃、固定刃、および可動刃圧接部材の相互関係を説明するための部分詳細図である。
【０００４】
図７および図８において、ハウジング１０１には上シート挿入口１０１ａ、下シート挿入口１０１ｂが設けられている。また、ハウジング１０１の内部にはモータ１０２が固着されており、モータ１０２は図示せぬ駆動回路に接続されている。モータ１０２の駆動軸にはウオーム１０３が固着され、ウオーム１０３にはハウジング１０１に回転自在に取り付けられている伝達歯車１０４が噛み合い、モータ１０２の回転に伴って回転するように構成されている。伝達歯車１０４にはハウジング１０１に回転自在に取り付けられている可動刃駆動歯車Ａ１０５が噛み合い、更に、可動刃駆動歯車Ａ１０５にはハウジング１０１に回転自在に取り付けられている可動刃駆動歯車Ｂ１０６が噛み合い、双方とも伝達歯車１０４の回転に伴って回転するように構成されている。可動刃駆動歯車Ａ１０５の下面には可動刃駆動ピンＡ１０５ａが突設され、可動刃駆動歯車Ｂ１０６の下面には可動刃駆動ピンＢ１０６ａが突設されている。以上が可動刃駆動手段である。
【０００５】
図９において、ハウジング１０１には、真直状に形成した真直刃部１０７ａを有する固定刃１０７が固着され、固定刃１０７と可動刃駆動歯車Ａ１０５および可動刃駆動歯車Ｂ１０６との間には可動刃１０８が配設され、可動刃１０８は噛合面１０８ａをもって固定刃１０７に対向している。図７に示すように、可動刃１０８には駆動溝Ａ１０８ｂと駆動溝Ｂ１０８ｃが設けられ、駆動溝Ａ１０８ｂと駆動溝Ｂ１０８ｃには可動刃駆動ピンＡ１０５ａと可動刃駆動ピンＢ１０６ａがそれぞれ嵌入し、可動刃駆動歯車Ａ１０５と可動刃駆動歯車Ｂ１０６の回転に伴って、可動刃１０８が連続的に固定刃１０７に対して前進後退運動を行うように構成されている。
【０００６】
図１０を用いて、固定刃１０７、可動刃１０８、および可動刃圧接部材１０９の相互関係について詳細に説明する。可動刃１０８はその両端に可動刃ガイド部１０８ｄを有し、可動刃ガイド部１０８ｄは固定刃１０７に当接し、可動刃１０８が後退した状態においても可動刃１０８が固定刃１０７との当接状態からはずれることがないように突出して形成されている。２個の可動刃ガイド部１０８ｄの間には、中央部が固定刃１０７に対して後退したＶ字形に形成された、即ち真直刃部１０７ａに対して斜めの直線を二つ組み合わせた形態の刃先部１０８ｅを有している。刃先部１０８ｅが斜めになっているのは、固定刃１０７の真直刃部１０７ａに対して可動刃１０８の刃先部１０８ｅを斜めにして、鋏み効果によってシート１１０を効率よく切断しようとするものである。
【０００７】
また、可動刃１０８は、噛合面１０８ａの裏面の、刃先部１０８ｅから１〜３ｍｍ隔てて平行に、突き出し加工により０．１〜０．３ｍｍ突出した突出部１０８ｆを形成している。ハウジング１０１と、可動刃駆動歯車Ａ１０５および可動刃駆動歯車Ｂ１０６との間には可動刃圧接部材１０９が挟持され、可動刃圧接部材１０９の先端には、固定刃１０７の真直刃部１０７ａから１〜３ｍｍ隔てて平行に突出した押圧端部１０９ａが形成されている。この間隔は、押圧端部１０９ａが後述する可動刃１０８の固定刃１０７との噛合点に近い位置を押圧して、可動刃１０８の刃先部１０８ｅを固定刃１０７の真直刃部１０７ａに強く圧接すると共に、真直刃部１０７ａと押圧端部１０９ａとの間にシート１１０を容易に装填しうるように設定されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、従来においては、可動刃圧接部材の押圧端部が可動刃に当接して可動刃を固定刃に押圧している。従って、可動刃駆動手段によって可動刃が前後方向に移動すると、押圧端部の先端は可動刃との摩擦により、可動刃圧接部材のばね力に抗して可動刃に追随して移動するが、ある程度の距離を移動すると摩擦力によって移動しようとする力よりばね力の方が大きくなり、その時点で押圧端部の先端は原位置に復帰する。更に、可動刃の移動が続くと、押圧端部の先端は移動と復帰を繰り返して振動することになる。この押圧端部の振動は、騒音を発生させるのみでなく、押圧端部を摩耗させて耐久性を落とすことになっていた。
【０００９】
本発明は、可動刃の移動に際して押圧端部が振動することがなく、騒音の発生や押圧端部の摩耗がないシートカッタを得ることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のシートカッタにおいては、シートを挿入するためのシート挿入口を有するハウジングと、該ハウジング内に固着された固定刃と、該固定刃と噛合面をもって噛み合うように対向して配設され前記噛合面の背面に突出部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、前記固定刃に近接する押圧端部を有し該押圧端部により前記可動刃を前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなるシートカッタにおいて、前記可動刃圧接部材の押圧端部と前記可動刃の突出部との間に摺動部材を有し、前記可動刃圧接部材は前記摺動部材を介して前記可動刃を前記固定刃に圧接することを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記摺動部材が、前記可動刃の突出部との間で摺動する摺動面と前記可動刃圧接部材の押圧端部に対して係合する係合面を有することを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記可動刃圧接部材の押圧端部が、前記ハウジングのシート挿入口のシートの挿入に不要な部分を塞ぐように形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記可動刃圧接部材の押圧端部が、前記シートを案内するように形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図である。図３は、図２のＢ部を拡大して示すＢ部詳細図である。図４は、図１における可動刃、固定刃、可動刃圧接部材、および摺動部材の相互関係を説明するための部分詳細図である。図５は、図４における可動刃がシートを切断するために固定刃の方向に移動し、シートをほとんど切断した状態を示す部分詳細図である。図６は、本実施例を斜め上方から見た状態を示す斜視図である。図１、図２、図３、図４、図５、および図６を用いて本発明の実施例について説明する。なお、前述した従来例と同じ機能を有する部材の説明は省略する。
【００１５】
ハウジング１には上シート挿入口１ａおよび下シート挿入口１ｂが設けられており、ハウジング１と可動刃駆動歯車Ａ５および可動刃駆動歯車Ｂ６との間には可動刃圧接部材９が挟持され、可動刃圧接部材９の先端には、固定刃７の真直刃部７ａから１〜３ｍｍ隔てて平行に突出した押圧端部９ａが形成されている。この間隔は、押圧端部９ａが後述する可動刃８の固定刃７との噛合点に近い位置を押圧して、可動刃８の刃先部８ｅを固定刃７の真直刃部７ａに強く圧接するように設定されている。また、可動刃圧接部材９は、紙粉および異物がハウジング１の内部へ入ることを防ぐように、ハウジング１に形成されている上シート挿入口１ａの形状に合わせて、上シート挿入口１ａのシート１１を挿入する以外の部位を覆うように形成されている。更に、可動刃圧接部材９は、シート１１を挿入する際に障害になることなく円滑に挿入できるように、ハウジング１の外形に沿った形状に形成されている。
【００１６】
可動刃圧接部材９の押圧端部９ａと可動刃８との間には摺動部材１０が配設されており、摺動部材１０は上方から押圧端部９ａによって押され、下面が可動刃８の突出部８ｆに押しつけられている。また、摺動部材１０には可動刃８によって動かされ移動することがないように両端部に突起部１０ａが形成され、この突起部１０ａがハウジング１に形成されてる凹部に係合している。更に、摺動部材１０には、上方から押しつけている押圧端部９ａに沿って曲げられた曲げ部１０ｂを有し、曲げ部１０ｂは押圧端部９ａを外側から抱え、押圧端部９ａが移動しないように係止している。このように構成したことにより、可動刃８が移動しても、押圧端部９ａの先端は振動することなく、従って、騒音を発生させることなく押圧端部９ａが摩耗することもない。
【００１７】
【発明の効果】
シートを挿入するためのシート挿入口を有するハウジングと、該ハウジング内に固着された固定刃と、該固定刃と噛合面をもって噛み合うように対向して配設され前記噛合面の背面に突出部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、前記固定刃に近接する押圧端部を有し該押圧端部により前記可動刃を前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなるシートカッタにおいて、前記可動刃圧接部材の押圧端部と前記可動刃の突出部との間に摺動部材を有し、前記可動刃圧接部材は前記摺動部材を介して前記可動刃を前記固定刃に圧接するように構成したので、可動刃が移動しても、押圧端部の先端は振動することなく、従って、騒音を発生させることなく押圧端部が摩耗することもない。
【００１８】
前記可動刃圧接部材の押圧端部が、前記ハウジングのシート挿入口のシートの挿入に不要な部分を塞ぐように形成されているので、紙粉および異物がハウジングの内部へ入ることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図である。
【図３】図２のＢ部を拡大して示す詳細図である。
【図４】図１における可動刃、固定刃、可動刃圧接部材、および摺動部材の相互関係を説明するための部分詳細図である。
【図５】図４における可動刃がシートを切断するために固定刃の方向に僅かに移動した状態を示す部分詳細図である。
【図６】本実施例を斜め上方から見た状態を示す斜視図である。
【図７】従来例におけるシートカッタの平面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面の状態を示す断面図である。
【図９】図８のＤ部を拡大して示す詳細図である。
【図１０】図７における可動刃、固定刃、および可動刃圧接部材の相互関係を説明するための部分詳細図である。
【符号の説明】
１、１０１ ハウジング
１ａ、１０１ａ 上シート挿入口
１ｂ、１０１ｂ 下シート挿入口
２、１０２ モータ
３、１０３ ウオーム
４、１０４ 伝達歯車
５、１０５ 可動刃駆動歯車Ａ
５ａ、１０５ａ 可動刃駆動ピンＡ
６、１０６ 可動刃駆動歯車Ｂ
６ａ、１０６ａ 可動刃駆動ピンＢ
７、１０７ 固定刃
７ａ、１０７ａ 真直刃部
８、１０８ 可動刃
８ａ、１０８ 噛合面
８ｂ、１０８ｂ 駆動溝Ａ
８ｃ、１０８ｃ 駆動溝Ｂ
８ｄ、１０８ｄ 可動刃ガイド部
８ｅ、１０８ｅ 刃先部
８ｆ、１０８ｆ 突出部
９、１０９ 可動刃圧接部材
９ａ、１０９ａ 押圧端部
１０ 摺動部材
１０ａ 突起部
１０ｂ 曲げ部
１１、１１１ シート
【発明の属する技術分野】
本発明はプリンタ、発券機等の装置において、紙およびプラスチックフィルム等のシートを切断するためのシートカッタの構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の、固定刃と可動刃を用いてシートを切断するこの種のシートカッタとしては、圧接ばねによって、可動刃全体を固定刃に対して押圧付勢して、可動刃の刃先部の先端を固定刃に当接させながら、固定刃と可動刃とを噛み合わせて、固定刃と可動刃との間にあるシートを切断する構造のものがあった。
【０００３】
次に、従来例について図７、図８、図９および図１０を用いて説明する。図７は従来例におけるシートカッタの平面図である。図８は図７のＣ−Ｃ線断面の状態を示す断面図である。図９は、図８のＤ部の拡大した状態を示すＤ部詳細図である。図１０は、図７における可動刃、固定刃、および可動刃圧接部材の相互関係を説明するための部分詳細図である。
【０００４】
図７および図８において、ハウジング１０１には上シート挿入口１０１ａ、下シート挿入口１０１ｂが設けられている。また、ハウジング１０１の内部にはモータ１０２が固着されており、モータ１０２は図示せぬ駆動回路に接続されている。モータ１０２の駆動軸にはウオーム１０３が固着され、ウオーム１０３にはハウジング１０１に回転自在に取り付けられている伝達歯車１０４が噛み合い、モータ１０２の回転に伴って回転するように構成されている。伝達歯車１０４にはハウジング１０１に回転自在に取り付けられている可動刃駆動歯車Ａ１０５が噛み合い、更に、可動刃駆動歯車Ａ１０５にはハウジング１０１に回転自在に取り付けられている可動刃駆動歯車Ｂ１０６が噛み合い、双方とも伝達歯車１０４の回転に伴って回転するように構成されている。可動刃駆動歯車Ａ１０５の下面には可動刃駆動ピンＡ１０５ａが突設され、可動刃駆動歯車Ｂ１０６の下面には可動刃駆動ピンＢ１０６ａが突設されている。以上が可動刃駆動手段である。
【０００５】
図９において、ハウジング１０１には、真直状に形成した真直刃部１０７ａを有する固定刃１０７が固着され、固定刃１０７と可動刃駆動歯車Ａ１０５および可動刃駆動歯車Ｂ１０６との間には可動刃１０８が配設され、可動刃１０８は噛合面１０８ａをもって固定刃１０７に対向している。図７に示すように、可動刃１０８には駆動溝Ａ１０８ｂと駆動溝Ｂ１０８ｃが設けられ、駆動溝Ａ１０８ｂと駆動溝Ｂ１０８ｃには可動刃駆動ピンＡ１０５ａと可動刃駆動ピンＢ１０６ａがそれぞれ嵌入し、可動刃駆動歯車Ａ１０５と可動刃駆動歯車Ｂ１０６の回転に伴って、可動刃１０８が連続的に固定刃１０７に対して前進後退運動を行うように構成されている。
【０００６】
図１０を用いて、固定刃１０７、可動刃１０８、および可動刃圧接部材１０９の相互関係について詳細に説明する。可動刃１０８はその両端に可動刃ガイド部１０８ｄを有し、可動刃ガイド部１０８ｄは固定刃１０７に当接し、可動刃１０８が後退した状態においても可動刃１０８が固定刃１０７との当接状態からはずれることがないように突出して形成されている。２個の可動刃ガイド部１０８ｄの間には、中央部が固定刃１０７に対して後退したＶ字形に形成された、即ち真直刃部１０７ａに対して斜めの直線を二つ組み合わせた形態の刃先部１０８ｅを有している。刃先部１０８ｅが斜めになっているのは、固定刃１０７の真直刃部１０７ａに対して可動刃１０８の刃先部１０８ｅを斜めにして、鋏み効果によってシート１１０を効率よく切断しようとするものである。
【０００７】
また、可動刃１０８は、噛合面１０８ａの裏面の、刃先部１０８ｅから１〜３ｍｍ隔てて平行に、突き出し加工により０．１〜０．３ｍｍ突出した突出部１０８ｆを形成している。ハウジング１０１と、可動刃駆動歯車Ａ１０５および可動刃駆動歯車Ｂ１０６との間には可動刃圧接部材１０９が挟持され、可動刃圧接部材１０９の先端には、固定刃１０７の真直刃部１０７ａから１〜３ｍｍ隔てて平行に突出した押圧端部１０９ａが形成されている。この間隔は、押圧端部１０９ａが後述する可動刃１０８の固定刃１０７との噛合点に近い位置を押圧して、可動刃１０８の刃先部１０８ｅを固定刃１０７の真直刃部１０７ａに強く圧接すると共に、真直刃部１０７ａと押圧端部１０９ａとの間にシート１１０を容易に装填しうるように設定されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
前述したように、従来においては、可動刃圧接部材の押圧端部が可動刃に当接して可動刃を固定刃に押圧している。従って、可動刃駆動手段によって可動刃が前後方向に移動すると、押圧端部の先端は可動刃との摩擦により、可動刃圧接部材のばね力に抗して可動刃に追随して移動するが、ある程度の距離を移動すると摩擦力によって移動しようとする力よりばね力の方が大きくなり、その時点で押圧端部の先端は原位置に復帰する。更に、可動刃の移動が続くと、押圧端部の先端は移動と復帰を繰り返して振動することになる。この押圧端部の振動は、騒音を発生させるのみでなく、押圧端部を摩耗させて耐久性を落とすことになっていた。
【０００９】
本発明は、可動刃の移動に際して押圧端部が振動することがなく、騒音の発生や押圧端部の摩耗がないシートカッタを得ることを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のシートカッタにおいては、シートを挿入するためのシート挿入口を有するハウジングと、該ハウジング内に固着された固定刃と、該固定刃と噛合面をもって噛み合うように対向して配設され前記噛合面の背面に突出部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、前記固定刃に近接する押圧端部を有し該押圧端部により前記可動刃を前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなるシートカッタにおいて、前記可動刃圧接部材の押圧端部と前記可動刃の突出部との間に摺動部材を有し、前記可動刃圧接部材は前記摺動部材を介して前記可動刃を前記固定刃に圧接することを特徴とするものである。
【００１１】
また、前記摺動部材が、前記可動刃の突出部との間で摺動する摺動面と前記可動刃圧接部材の押圧端部に対して係合する係合面を有することを特徴とするものである。
【００１２】
また、前記可動刃圧接部材の押圧端部が、前記ハウジングのシート挿入口のシートの挿入に不要な部分を塞ぐように形成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、前記可動刃圧接部材の押圧端部が、前記シートを案内するように形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を実施例に基づき図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施例に係る平面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図である。図３は、図２のＢ部を拡大して示すＢ部詳細図である。図４は、図１における可動刃、固定刃、可動刃圧接部材、および摺動部材の相互関係を説明するための部分詳細図である。図５は、図４における可動刃がシートを切断するために固定刃の方向に移動し、シートをほとんど切断した状態を示す部分詳細図である。図６は、本実施例を斜め上方から見た状態を示す斜視図である。図１、図２、図３、図４、図５、および図６を用いて本発明の実施例について説明する。なお、前述した従来例と同じ機能を有する部材の説明は省略する。
【００１５】
ハウジング１には上シート挿入口１ａおよび下シート挿入口１ｂが設けられており、ハウジング１と可動刃駆動歯車Ａ５および可動刃駆動歯車Ｂ６との間には可動刃圧接部材９が挟持され、可動刃圧接部材９の先端には、固定刃７の真直刃部７ａから１〜３ｍｍ隔てて平行に突出した押圧端部９ａが形成されている。この間隔は、押圧端部９ａが後述する可動刃８の固定刃７との噛合点に近い位置を押圧して、可動刃８の刃先部８ｅを固定刃７の真直刃部７ａに強く圧接するように設定されている。また、可動刃圧接部材９は、紙粉および異物がハウジング１の内部へ入ることを防ぐように、ハウジング１に形成されている上シート挿入口１ａの形状に合わせて、上シート挿入口１ａのシート１１を挿入する以外の部位を覆うように形成されている。更に、可動刃圧接部材９は、シート１１を挿入する際に障害になることなく円滑に挿入できるように、ハウジング１の外形に沿った形状に形成されている。
【００１６】
可動刃圧接部材９の押圧端部９ａと可動刃８との間には摺動部材１０が配設されており、摺動部材１０は上方から押圧端部９ａによって押され、下面が可動刃８の突出部８ｆに押しつけられている。また、摺動部材１０には可動刃８によって動かされ移動することがないように両端部に突起部１０ａが形成され、この突起部１０ａがハウジング１に形成されてる凹部に係合している。更に、摺動部材１０には、上方から押しつけている押圧端部９ａに沿って曲げられた曲げ部１０ｂを有し、曲げ部１０ｂは押圧端部９ａを外側から抱え、押圧端部９ａが移動しないように係止している。このように構成したことにより、可動刃８が移動しても、押圧端部９ａの先端は振動することなく、従って、騒音を発生させることなく押圧端部９ａが摩耗することもない。
【００１７】
【発明の効果】
シートを挿入するためのシート挿入口を有するハウジングと、該ハウジング内に固着された固定刃と、該固定刃と噛合面をもって噛み合うように対向して配設され前記噛合面の背面に突出部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、前記固定刃に近接する押圧端部を有し該押圧端部により前記可動刃を前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなるシートカッタにおいて、前記可動刃圧接部材の押圧端部と前記可動刃の突出部との間に摺動部材を有し、前記可動刃圧接部材は前記摺動部材を介して前記可動刃を前記固定刃に圧接するように構成したので、可動刃が移動しても、押圧端部の先端は振動することなく、従って、騒音を発生させることなく押圧端部が摩耗することもない。
【００１８】
前記可動刃圧接部材の押圧端部が、前記ハウジングのシート挿入口のシートの挿入に不要な部分を塞ぐように形成されているので、紙粉および異物がハウジングの内部へ入ることを防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面の状態を示す断面図である。
【図３】図２のＢ部を拡大して示す詳細図である。
【図４】図１における可動刃、固定刃、可動刃圧接部材、および摺動部材の相互関係を説明するための部分詳細図である。
【図５】図４における可動刃がシートを切断するために固定刃の方向に僅かに移動した状態を示す部分詳細図である。
【図６】本実施例を斜め上方から見た状態を示す斜視図である。
【図７】従来例におけるシートカッタの平面図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面の状態を示す断面図である。
【図９】図８のＤ部を拡大して示す詳細図である。
【図１０】図７における可動刃、固定刃、および可動刃圧接部材の相互関係を説明するための部分詳細図である。
【符号の説明】
１、１０１ ハウジング
１ａ、１０１ａ 上シート挿入口
１ｂ、１０１ｂ 下シート挿入口
２、１０２ モータ
３、１０３ ウオーム
４、１０４ 伝達歯車
５、１０５ 可動刃駆動歯車Ａ
５ａ、１０５ａ 可動刃駆動ピンＡ
６、１０６ 可動刃駆動歯車Ｂ
６ａ、１０６ａ 可動刃駆動ピンＢ
７、１０７ 固定刃
７ａ、１０７ａ 真直刃部
８、１０８ 可動刃
８ａ、１０８ 噛合面
８ｂ、１０８ｂ 駆動溝Ａ
８ｃ、１０８ｃ 駆動溝Ｂ
８ｄ、１０８ｄ 可動刃ガイド部
８ｅ、１０８ｅ 刃先部
８ｆ、１０８ｆ 突出部
９、１０９ 可動刃圧接部材
９ａ、１０９ａ 押圧端部
１０ 摺動部材
１０ａ 突起部
１０ｂ 曲げ部
１１、１１１ シート
Claims (4)
- シートを挿入するためのシート挿入口を有するハウジングと、該ハウジング内に固着された固定刃と、該固定刃と噛合面をもって噛み合うように対向して配設され前記噛合面の背面に突出部を有し前記固定刃に対して進退自在に構成された可動刃と、前記固定刃に近接する押圧端部を有し該押圧端部により前記可動刃を前記固定刃に対して圧接する可動刃圧接部材と、前記可動刃を進退駆動する可動刃駆動手段よりなるシートカッタにおいて、前記可動刃圧接部材の押圧端部と前記可動刃の突出部との間に摺動部材を有し、前記可動刃圧接部材は前記摺動部材を介して前記可動刃を前記固定刃に圧接することを特徴とするシートカッタ。
- 前記摺動部材が、前記可動刃の突出部との間で摺動する摺動面と前記可動刃圧接部材の押圧端部に対して係合する係合面を有することを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
- 前記可動刃圧接部材の押圧端部が、前記ハウジングのシート挿入口のシートの挿入に不要な部分を塞ぐように形成されていることを特徴とする請求項１記載のシートカッタ。
- 前記可動刃圧接部材の押圧端部が、前記シートを案内するように形成されていることを特徴とする請求項３記載のシートカッタ。
Priority Applications (2)
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|---|---|---|---|
| JP21266797A JP3820435B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | シートカッタ |
| US09/019,333 US6152007A (en) | 1997-02-05 | 1998-02-04 | Sheet cutter |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21266797A JP3820435B2 (ja) | 1997-07-24 | 1997-07-24 | シートカッタ |
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| JPH1133976A JPH1133976A (ja) | 1999-02-09 |
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Family Applications (1)
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-
1997
- 1997-07-24 JP JP21266797A patent/JP3820435B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH1133976A (ja) | 1999-02-09 |
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