JP3819813B2 - スタッドレスタイヤおよびトレッドの製造方法 - Google Patents
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Landscapes
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、とくに雪上および氷上性能に優れたタイヤに関する。
【0002】
【従来の技術】
近年、氷雪路を走行するタイヤとして、スパイクのないスタッドレスタイヤが普及している。このスタッドレスタイヤでは、氷上性能を向上させるために、路面掘り起こし摩擦や粘着摩擦を増加させる必要があり、従来から、トレッドゴムの氷路面に対する摩擦係数を上げる種々の研究が試みられている。
【0003】
一方で、タイヤの強度、剛性、耐摩耗性などを向上するため、短繊維を配合した短繊維配合ゴムをトレッドゴムに使用するものが知られている。しかし、該トレッドゴムをカレンダーロールや押出し機によって押出し成形すると、配合された短繊維は、押し出し方向、すなわちタイヤトレッド周方向に沿って配向する。その結果、路面に接地するトレッドゴムの大部分は、短繊維がタイヤ周方向に配向するため、引っ掻き効果が有効に機能せず、高い掘り起こし摩擦が必要なスタッドレスタイヤへの採用はほとんど行なわれていなかった。
【0004】
これに対し、前記短繊維の引っ掻き効果を高め、短繊維配合ゴムをスタッドレスタイヤに採用するものとして、特許第2637887号に開示されているように、短繊維として、直径0.1〜0.3mmでアスペクト比が低い太短の繊維を用いることが提案されている。この場合は、押出し工程において、短繊維が配向しにくくなるため、タイヤ周方向に配向する従来のものに比べて、短繊維の端部が路面と接触する機会が増え、引っ掻き効果はある程度向上する。しかし、引っ掻き効果の向上は、短繊維の配向性が喪失した分に止まるため、充分に満足し得る氷上性能を得るには至っていない。
【0005】
このように、氷雪路面での粘着摩擦と掘り起こし摩擦、ひっかき摩擦を同時に向上、あるいはバランスさせた氷雪上性能に優れたタイヤは未だ存在しないのが現状である。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、粘着摩擦を損なわずに、掘り起こし摩擦(引っ掻き効果)を向上させた氷雪上性能に優れたスタッドレスタイヤおよびトレッドの製造方法を提供することを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、入れる材料と配向度合いに着案し、研究を積み重ねた。その結果、モース硬度が3〜7の短繊維または板状材料を、トレッドゴムの中に分散させ、トレッドゴムの厚さ方向に配向させ、−10℃で測定したときの該トレッドゴム硬度が45〜70度であり、該トレッドゴムの25℃で測定したトレッド厚さ方向の複素弾性率E1と、その配合をロールで2mmにシーティングしたときの押し出し方向の複素弾性率Eα、その90度方向の複素弾性率Eβとした場合、下記式
60≦(E1−Eβ/Eα−Eβ)×100≦100
をみたすことで、粘着摩擦を失うことなく引っ掻き効果(掘り起こし摩擦)の向上に多大な効果を上げることができ、氷雪上性能を大幅に向上し得ることを見いだし、本発明に達した。
【0010】
また、本発明は、モース硬度3〜7の短繊維を含むトレッド用ゴム組成物をチューブ状に押し出す工程、該チューブ状のゴムシートの側壁の一ヵ所を押し出し方向にカットしてシートを成形する工程および該シートを押し出し方向に対して平行にカットして、それぞれ90度回転させて再び重ね合わせる工程を含み、25℃で測定したトレッド厚さ方向の複素弾性率E1、トレッドゴムをロールで2mmにシーティングしたときの押し出し方向の複素弾性率Eα、その90度方向の複素弾性率Eβが、下記式
60≦(E1−Eβ/Eα−Eβ)×100≦100
をみたし、かつ−10℃で測定したときのトレッドゴム硬度が45〜70度であるトレッドの製造方法に関する。
【0011】
【発明の実施の形態】
本発明のスタッドレスタイヤは、(a)ジエン系ゴムに、(b)特定の短繊維または板状材料がトレッド厚さ方向に配向するように分散されてなるトレッドを有する。
【0012】
前記トレッドにおけるジエン系ゴム(a)は、通常使用されているゴムが使用できる。具体例としては、たとえば天然ゴム(NR)、イソプレンゴム(IR)、ブタジエンゴム(BR)、スチレン−ブタジエンゴム(SBR)などがあげられ、これらは単独で、または2種類以上を混練して用いられる。
【0013】
前記トレッドに分散する短繊維または板状材料(b)は、モース硬度が3〜7である。短繊維または板状材料(b)のモース硬度が3未満であれば、氷より軟らかいため、引っ掻き効果(掘り起こし摩擦)が充分でなく、7より硬い場合は、アスファルトより硬くなるため、路面を削り、粉塵の問題が発生する。短繊維または板状材料(b)のモース硬度は、5〜7であることが好ましい。
【0014】
前記トレッドに配合する短繊維の平均繊維径は、1〜100μmが好ましく、3〜50μmがより好ましい。短繊維の平均繊維径が1μmより小さい場合、曲げ強度が不充分であり路面引っ掻き効果(掘り起こし摩擦)が充分に期待できなくなる傾向がある。一方、100μmより大きい場合、ゴム硬度が硬くなり粘着摩擦の低下を招く傾向がある。
【0015】
前記トレッドに配合する板状材料の平均厚さは、1〜90μmが好ましく、3〜45μmがより好ましい。板状材料の平均厚さが1μmより小さい場合、曲げ強度が不充分であり路面引っ掻き効果(掘り起こし摩擦)が充分に期待できなくなる傾向がある。一方、100μmより大きい場合、ゴム硬度が硬くなり粘着摩擦の低下を招く傾向がある。
【0016】
短繊維または板状材料(b)の平均長さは、0.1〜5mmであることが好ましく、0.1〜3mmであることがより好ましい。短繊維または板状材料(b)の平均長さが0.1mmより繊維長が短い場合、ゴム表面への析出長さが短くなり路面の引っ掻き効果(掘り起こし摩擦)が不充分になる傾向にある。一方、5mmより長い場合、短繊維または板状材料(b)を分散および配向させにくくなり、ゴムの加工性が低下する傾向にある。
【0017】
また、短繊維または板状材料(b)の平均アスペクト比は、10〜1000、とくには50〜500であることが好ましい。平均アスペクト比が100未満では、ジエン系ゴム(a)中で短繊維または板状材料(b)が配向すること難しく、路面引っ掻き効果(掘り起こし摩擦)が充分に得られない傾向がある。また、平均アスペクト比が10000をこえると、その長径方向の長さのため、ジエン系ゴム(a)中の異物となり、機械的疲労特性が劣る傾向がある。なお、アスペクト比とは、短繊維または板状材料(b)の平均長さの平均繊維径に対する比(平均長さ÷平均繊維径)をいう。
【0018】
短繊維または板状材料(b)の材料としては、グラスファイバー、カーボンファイバー、ポリエステル繊維、金属繊維(タングステン・鉄・銅・白金・ステンレス)、チタン酸カリウム繊維、アルミウイスカー、チタン酸カリウムウイスカー、ホウ酸アルミニウムウイスカー、酸化チタン酸系ウイスカー、酸化亜鉛ウイスカーなどが考えられる。なかでも、ゴム混練りする過程で適当な長さに折れて、分散および配向させやすい点で、グラスファイバーまたはカーボンファイバーを使用することが好ましい。
【0019】
前記トレッドにおける、25℃で測定したトレッド厚さ方向の複素弾性率をEl、トレッドゴムをロールで2mmにシーティングしたときの押し出し方向の複素弾性率をEα、その90度(直角)方向の複素弾性率をEβとすると、下記式
(E1−Eβ/Eα−Eβ)×100
の値は、60以上、好ましくは80以上である。前記式の値が60未満では、短繊維または板状材料(b)のトレッドの厚さ方向への配向性が得られず、氷上での摩擦性能が不充分となる。
【0020】
前記トレッドにおいて、−10℃で測定したときのトレッドゴム硬度は45〜70度であり、好ましくは50〜65度である。−10℃の硬度が45度より小さい場合、常温におけるゴムが柔らかくなりすぎ、たとえば乾燥路面での操縦安定性がわるくなる。一方、70度より大きい場合、ゴムそのものが硬くなりすぎ、トレッドゴム表面と氷雪路面との接地性が劣り氷雪路性能が劣る。ここで、トレッドゴム硬度とは、トレッド厚さ方向の硬度をいう。
【0021】
前記トレッドにおける、25℃で測定したトレッド厚さ方向の複素弾性率Elとトレッドのタイヤ周方向の複素弾性率E2との比(E1/E2)は、1.1〜4が好ましく、1.2〜3.5がより好ましい。E1/E2の比が1.1より小さい場合、短繊維または板状材料のトレッド厚さ方向への配向が得られず、氷上での摩耗性能が不充分となる傾向がある。また、El/E2が4より大きい場合、硬くなるため、加工性の問題が発生してくる傾向にある。
【0022】
なお、短繊維または板状材料(b)は、1種類の短繊維または板状材料でもよく、2種以上の短繊維または板状材料でもよい。また、短繊維と板状材料の組み合わせも適用できる。
【0023】
短繊維または板状材料(b)は、ジエン系ゴム(a)100重量部に対して、2〜30重量部であることが好ましく、2〜20重量部であることがより好ましい。短繊維または板状材料(b)の配合量が2重量部より小さい場合、トレッド表面に形成される短繊維または板状材料の量が少なくなり、路面引っ掻き効果(掘り起こし摩擦)が充分に得られない傾向がある。一方、30重量部より大きい場合、ゴムが硬くなり剛性が高くなるうえ、加工性が低下する傾向がある。
【0024】
本発明では、短繊維または板状材料(b)を、トレッドゴムに配合し、トレッド厚さ方向に配向するように分散させ、該トレッドにおいて、25℃で測定したトレッド厚さ方向の複素弾性率E1、ロールで2mmにシーティングしたときの押し出し方向の複素弾性率Eα、その90度方向の複素弾性率Eβが、下記式
60≦(E1−Eβ/Eα−Eβ)×100≦100
をみたすことで、粘着摩擦を損なうことなく、掘り起こし摩擦を向上させ、とくに、氷雪上走行性能が大幅に優れた空気入りタイヤが提供される。
【0025】
トレッドの製造方法としては、通常用いられる押し出し方式が用いられる。単純に押し出して得られるトレッドゴムシートからトレッドを形成した場合には、図1(a)に示すように、短繊維または板状材料2のトレッドにおける配向方向Aは、トレッド周方向となる。
【0026】
一方、図2に示すように、カレンダーロール4によって、前記短繊維または板状材料2を含有するゴム組成物を圧延加工し、得られたゴムシート3を押し出し方向Bに対して垂直にカットしてそれぞれ90度回転させて再び重ね合わせる方法により得られるトレッドゴムシートからトレッドを形成した場合には、図1(b)に示すように、前記短繊維または板状材料2のトレッドにおける配向方向Aは、トレッド厚さ方向となる。
【0027】
または図3(a)に示すように、前記短繊維または板状材料2を含むトレッド用ゴム組成物をチューブ状に押し出したのち、該チューブ状のゴムシートの側壁の一ヵ所を押し出し方向にカットして(カット部分5)、チューブ状のゴムシート3を成形する。ついで、図3(b)に示すように、該シート3を押し出し方向Bに対して平行にカットして、それぞれ90度回転させて再び重ね合わせる方法により得られるトレッドゴムシートからトレッドを形成した場合にもまた、図1(b)に示すように、前記短繊維または板状材料2のトレッドにおける配向方向Aは、トレッド厚さ方向となる。
【0028】
トレッド用ゴム組成物を前記チューブ状に押し出す製造方法では、押出されたゴムが円板上の板にあたり、広がっていく過程で、圧力と円板の間隔で短繊維または板状材料2は円周方向に配向するというメカニズムにより、前記短繊維または板状材料は、図3(a)に記載のとおり、チューブの円周方向に配向されて押し出されてくる。
【0029】
なお、本発明のスタッドレスタイヤのトレッドにおいて、前記短繊維または板状材料をトレッド厚さ方向に配向させる方法は、前述の方法に限定されず、前記短繊維または板状材料を前記方向に配向させられるのであれば、ほかの方法を用いることもできる。
【0030】
【実施例】
つぎに本発明を実施例に基づいてさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0031】
実施例および比較例で使用した原料を、以下にまとめて示す。
【0032】
(原料)
天然ゴム:RSS#3グレード
ハイシスポリブタジエン:宇部興産(株)製のウベポール(UBEPOL) BR150B
カーボンブラックN220:昭和キャッボット(株)製のショウブラックN220
シリカ:日本シリカ(株)製のニプシルVN3
シランカップリング剤:デグサ社のSi69(ビス(3−トリエトキシシリルプロピル)トラスルフィド)
パラフインオイル:出光興産(株)製のダイアナプロセスオイル
ワックス:大内新興化学工業(株)製のサンノックN
老化防止剤:大内新興化学工業(株)製のノクラック6C
ステアリン酸:日本油脂(株)製のステアリン酸
酸化亜鉛:三井金属鉱業(株)製の酸化亜鉛1号
グラスファイバー1:モース硬度6、平均繊維径33μm、平均長さ3mm
グラスファイバー2:モース硬度6、平均繊維径200μm、平均長さ0.5mm
カーボンファイバー:モース硬度6.5、平均繊維径18μm、平均長さ5mmナイロンファイバー:モース硬度2、平均繊維径8μm、平均長さ3mm
加硫促進剤:大内新興化学工業(株)製のノクセラーCZ
硫黄:鶴見化学(株)製の粉末硫黄
【0033】
実施例1、2および比較例1〜4
(タイヤの成形方法)
表1の配合割合にしたがい、比較例1、2は、通常用いられる押し出し方式で短繊維をトレッド周方向に配向させたもの(図1(a))、また、実施例1、2および比較例3、4は、図2に示す方法で短繊維をトレッド厚さ方向に配向させたもの(図1(b))を作製した。得られたゴムシートをタイヤトレッドに使用して、通常の方法により各種供試タイヤを成形、作製した。得られたタイヤを用いて、以下に示す試験、評価を行なった。
【0034】
(複素弾性率)
温度25℃、測定周波数10Hz、初期歪み10%および動歪み1%の条件で、(株)岩本製作所製の粘弾性スペクトロメーターを用いて測定した。なお、サンプルは、厚さ1.0mm、幅4mm、長さ5mmの形状のゴム片を、タイヤトレッド部から切り出して測定に使用した。トレッド厚さ方向の複素弾性率をE1とし、タイヤ周方向の弾性率をE2とした。
【0035】
また、前記条件で、トレッドゴムをロールで2mmにシーティングしたときの押し出し方向の複素弾性率をEα、その90度(直角)方向の複素弾性率をEβとした。
【0036】
(氷上性能)
195/65R15サイズでタイヤを作成し、排気量2000ccの国産FR車に装着し、時速30km/hからの氷盤上での制動停止距離を求めた。比較例1を基準として下記式にて求めた指数によって評価した。指数が大きいほど氷上性能に優れている。
【0037】
(比較例1の制動停止距離)÷(制動停止距離)×100
なお、テスト実施前にタイヤの表面のならし走行を、おのおの200km実施した。
【0038】
(雪上性能)
雪上コースにおける前記乗用車による周回タイムを測定し、比較例1を基準として下記式にて求めた指数によって評価した。指数が大きいほど雪上性能に優れている。
【0039】
(比較例1の周回タイム)÷(周回タイム)×100
なお、テスト実施前にタイヤの表面のならし走行を、おのおの200km実施した。
【0040】
(ゴム硬度)
JIS K6253に準じ、タイプA硬さ計にて、トレッドゴムの厚さ方向からサンプルを取りだし、−10℃の雰囲気下にて測定した。
【0041】
結果を表1に示す。
【0042】
【表1】
【0043】
特許請求範囲の短繊維を配合し、トレッド厚さ方向に短繊維を配向させた実施例1および2は、トレッド周方向に短繊維を配向させた比較例1と比べて、氷雪上性能が優れていた。
【0044】
トレッドに短繊維または板状材料を配合していない比較例2、トレッドゴム硬度が70度よりも高い比較例4、トレッドにモース硬度が3未満の短繊維を配合した比較例3、特許請求範囲の短繊維を用いているが、トレッドの厚さ方向に短繊維が配向していない比較例1では、氷雪上性能が実施例より劣っていることがわかる。
【0045】
【発明の効果】
本発明によれば、氷雪路面での粘着摩擦を損なうことなく、掘り起こし摩擦を向上させた、氷雪上性能に優れたスタッドレスタイヤを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】タイヤトレッドの断面図である。
【図2】本発明のトレッドの作製方法を示す説明図である。
【図3】本発明のトレッドの作製方法を示す説明図である。
【符号の説明】
1 タイヤトレッド
2 短繊維または板状材料
3 ゴムシート
4 カレンダーロール
5 カット部分
A 短繊維または板状材料の配向方向
B 押し出し方向
Claims (1)
- モース硬度3〜7の短繊維を含むトレッド用ゴム組成物をチューブ状に押し出す工程、該チューブ状のゴムシートの側壁の一ヵ所を押し出し方向にカットしてシートを成形する工程および該シートを押し出し方向に対して平行にカットして、それぞれ90度回転させて再び重ね合わせる工程を含み、25℃で測定したトレッド厚さ方向の複素弾性率E1、トレッドゴムをロールで2mmにシーティングしたときの押し出し方向の複素弾性率Eα、その90度方向の複素弾性率Eβが、下記式
60≦(E1−Eβ/Eα−Eβ)×100≦100
をみたし、かつ−10℃で測定したときのトレッドゴム硬度が45〜70度であるトレッドの製造方法。
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