JP3819534B2 - 化粧枠構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築物の開口部を化粧する化粧枠構造に関し、更に詳しくは、交差部を有する建築物に几帳面を形成させる場合の化粧枠構造に関する。
【０００２】
【背景の技術】
従来、交差部を有する建築物（例えば、サッシの出窓枠）に几帳面を形成させる場合、角部を有する芯材を交差するように組み立てた後、該角部を削って几帳面を形成したり、或いは予め作成した几帳面を有する化粧枠を芯材にはめ込んだ後、釘や接着剤等により固定する方法などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の交差部を有する建築物に几帳面を形成する方法では、以下に示す問題点があった。
即ち、芯材の角部を削って几帳面を形成させる方法では、削る作業が非常に煩雑であるという問題点があった。
また、予め作成した几帳面を有する化粧枠が交差する部分に釘や接着剤等により固定する方法では、交差部の形状が複雑なため、はめ込み難かったり、或いは化粧枠に誤差がある場合には隙間やずれが生じることがあったので、効率よく几帳面を形成させることが難しかった。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するために為されたものであって、交差部を有する建築物であっても効率よく、且つ、きれいに几帳面を形成することが可能な化粧枠構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するため、例えば、図１〜１１に示すように、請求項１記載の発明は、２つの芯材１０（１０ａ，１０ｂ）が交差する交差部Ａに几帳面を形成するための化粧枠構造であって、前記芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられ、外側に化粧面２ａ，３ａを有する化粧枠面部材（１と２）、３と、前記芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられるともに前記化粧枠面部材（１と２），３に挟まれ、角部４１が露出した化粧枠角部材４と、を備え、前記化粧枠面部材（１と２），３の几帳面形成用端面２２，３６と前記化粧枠角部材４の角部４１の几帳面形成用側面４２により段差状の几帳面が形成され、交差する一方の前記芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられた前記化粧枠面部材（１と２），３の化粧面２ａ，３ａに、他方の前記芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられた前記化粧枠面部材（１と２），３の端部２３，３７を当接してなる第１の当接部ａと、交差する一方の前記芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられた前記化粧枠角部材４の角部４１の几帳面形成用側面４２に、他方の前記芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられた前記化粧枠角部材４の端部４５を前記化粧枠角部材４の角部４１の両几帳面形成用側面４２同士が面一となるように当接してなる第２の当接部ｂと、交差する一方の前記芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられた前記化粧枠面部材（１と２），３の几帳面形成用端面２２，３６に、他方の前記芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられた前記化粧枠面部材（１と２），３の端部２３，３７を当接してなる第３の当接部ｃと、を有し、
前記第１の当接部ａにおける２つの化粧枠面部材（１と２），３の両几帳面形成用端面２２，３６同士と前記第３の当接部ｃにおける化粧枠面部材（１と２），３の両化粧面２ａ，３ａ同士が面一となっていることを特徴としている。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、２つの芯材１０（１０ａ，１０ｂ）が交差する交差部Ａにおいて、一方の芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられた化粧枠面部材（１と２），３の化粧面２ａ，３ａに、他方の芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられた化粧枠面部材（１と２），３の端部２３，３７が当接され、一方の芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられた化粧枠角部材４の角部４１の几帳面形成用側面４２に、他方の芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられた化粧枠角部材４の端部４５が化粧枠角部材４の角部４１の両几帳面形成用側面４２同士が面一となるように当接され、一方の芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられた化粧枠面部材（１と２），３の几帳面形成用端面２２，３６に、他方の芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられた化粧枠面部材（１と２），３の端部２３，３７が当接されることにより、段差状の几帳面が形成される。
従って、従来の角部を有する芯材１０ａ，１０ｂを交差するように組み立てた後、該角部を削って几帳面を形成する場合のように作業が煩雑となることがなく、化粧枠面部材（１と２），３と化粧枠角部材４を組み合わせることにより比較的簡単に交差部Ａに几帳面を形成させることが出来る。
【０００７】
また、化粧枠が化粧枠面部材（１と２），３と化粧枠角部材４に分割されているので、予め作成した几帳面を有する化粧枠を交差する部分にはめ込む場合に比べて、はめ込みやすいとともに、多少の誤差があっても化粧枠面部材（１と２），３と化粧枠角部材４を組み合わせる時の調整により隙間やずれを生じることなく、効率よく几帳面を形成させることが出来る。
また、第１の当接部ａにおける２つの化粧枠面部材（１と２），３の両几帳面形成用端面２２，３６同士と第３の当接部ｃにおける化粧枠面部材（１と２），３の両化粧面２ａ，３ａ同士が面一とされているので、几帳面部を綺麗に仕上げることが出来る。
【０００８】
請求項２記載の発明は、３つの芯材１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）が交差する交差部Ｂに几帳面を形成するための化粧枠構造において、前記芯材１０ａ，１０ｂ，１０ｃに取り付けられ、外側に化粧面２ａを有する化粧枠面部材（１と２），３と、前記芯材１０ａ，１０ｂ，１０ｃに取り付けられるとともに前記化粧枠面部材（１と２），３に挟まれ、角部４１が露出した化粧枠角部材４と、を備え、前記化粧枠面部材（１と２），３の几帳面形成用端面２２，３６と前記化粧枠角部材４の角部４１の几帳面形成用側面４２により段差状の几帳面が形成され、第１の芯材１０ａに取り付けられた前記化粧枠角部材４の角部４１の２つの几帳面形成用側面４２に、第２の芯材１０ｂ及び第３の芯材１０ｃに取り付けられたそれぞれの化粧枠角部材４の端部４５を前記化粧枠面部材（１，２），３の３つの角部４１の稜線４１ａが１点で集中するように当接してなる角部当接部ｄと、前記第１の芯材１０ａに取り付けられた２つの前記化粧枠面部材（１と２），３の化粧面２ａ，３ａに前記第２の芯材１０ｂ及び前記第３の芯材１０ｃに取り付けられたそれぞれの化粧枠面部材（１と２），３の端部４５を、前記第２の芯材１０ｂに取り付けられたもう一方の前記化粧枠面部材（１と２），３の化粧面２ａ，３ａに前記第３の芯材１０ｃに取り付けられたもう一方の前記化粧枠面部材（１と２），３の端部２３，３７を当接してなる複数の化粧面当接部ｅと、を有し、
前記化粧面当接部ｅにおける２つの化粧枠面部材（１と２），３の両几帳面形成用側面２２，３６同士が面一となっていることを特徴としている。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、３つの芯材１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）が交差する交差部Ｂにおいて、第１の芯材１０ａに取り付けられた化粧枠角部材４の角部４１の２つの几帳面形成用側面４２に、第２の芯材１０ｂ及び第３の芯材１０ｃに取り付けられたそれぞれの化粧枠角部材４の端部４５が化粧枠面部材（１，２），３の３つの角部４１の稜線４１ａを１点で集中させるように当接され、第１の芯材１０ａに取り付けられた２つの化粧枠面部材（１と２），３の化粧面２ａ，３ａに、第２の芯材１０ｂ及び第３の芯材１０ｃに取り付けられたそれぞれの化粧枠面部材（１と２），３の端部２３，３７が当接され、第２の芯材１０ｂに取り付けられたもう一方の前記化粧枠面部材（１と２），３の化粧面２ａ，３ａに、第３の芯材１０ｃに取り付けられたもう一方の前記化粧枠面部材（１と２），３の端部２３，３７が当接されることにより段差状の几帳面が形成される。従って、３つの芯材１０ａ，１０ｂ，１０ｃが交差する交差部Ｂにおいても、化粧枠面部材（１と２），３と化粧枠角部材４を組み合わせることにより比較的簡単に、且つ、交差部Ｂに隙間やずれを生じることなく、効率よく几帳面を形成させることが出来る。
また、化粧面当接部ｅにおける２つの化粧枠面部材（１と２），３の両几帳面形成用側面２２，３６同士が面一とされているので、几帳面部を綺麗に仕上げることが出来る。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２に記載の化粧枠構造において、前記化粧枠面部材（１と２）は、前記芯材１０ａ，１０ｂ，１０ｃに固定される化粧枠下地部材１と、当該化粧枠下地部材１に係合されるとともに前記化粧面２ａを有する化粧面部材２とからなることを特徴としている。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、化粧枠面部材（１と２）は、芯材１０ａ，１０ｂ，１０ｃに固定される化粧枠下地部材１と、当該化粧枠下地部材１に係合されるとともに化粧面２ａを有する化粧面部材２とから構成されているので、予め工場などで化粧枠下地部材１を取り付けておくことにより現場での化粧枠面部材（１と２）の取付が更に簡単に出来る。
【００１６】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れか一項に記載の化粧枠構造において、前記化粧枠面部材（１と２），３及び前記化粧枠角部材４は、セルロース系材料の微粉粒の表面にこの微粉粒よりも小径で、かつ硬い表面粒を担持させて生成した表面粒付微粉粒を溶融して成形したものであることを特徴としている。
【００１７】
請求項４記載の発明によれば、化粧枠面部材（１と２），３及び化粧枠角部材４は、セルロース系材料の微粉粒の表面にこの微粉粒よりも小径で、かつ硬い表面粒を担持させて生成した表面粒付微粉粒を溶融して成形したものから作られている。従って、天然木材を材料とする場合に比べて製品品質のばらつきが少なく、製品の均質化を図ることが出来るとともに、製品の成形も容易に行うことが出来る。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明に係る化粧枠構造の実施の形態を詳細に説明する。
まず、本発明に係る化粧枠構造を形成するための化粧枠構成部材について図１を用いて説明する。
図１は、本発明に係る化粧枠構造が形成されたサッシ出窓セット枠１００を示した斜視図であり、図２は、図１におけるサッシ出窓セット枠１００のＸ−Ｘ’断面の一部を示した断面図である。
【００１９】
図２に示したサッシ出窓セット枠１００の化粧枠構造は、芯材１０（縦方向の芯材１０ａ、横方向の芯材１０ｂ）に取り付けられる化粧枠下地部材１と、この化粧枠下地部材１に係合され芯材１０ａ，１０ｂに化粧面２ａを形成する化粧面部材２と、化粧面３ａを有し芯材１０ａ，１０ｂに取り付けられる化粧枠面部材３と、この化粧面部材２または化粧枠面部材３に挟まれ芯材１０ａ，１０ｂの角部４１に几帳面を形成する化粧枠角部材４などで構成されている。
【００２０】
前記化粧枠下地部材１は、長手方向に沿って形成された三つのくぼみ部（中央くぼみ部１１、右くぼみ部１２、左くぼみ部１３）と、幅方向の一端部に長手方向に渡って形成された突起部１４とを備え、中央くぼみ部１１にネジ１５などを芯材１０ａ，１０ｂの中まで達するように貫通させることにより芯材１０ａ，１０ｂと固定されるようになっている。突起部１４側の右くぼみ部１２及び左くぼみ部１３は、前記化粧面部材２の凸状部（後述）と係合されるようになっており、また、突起部１４は前記化粧枠角部材３の嵌合部（後述）と嵌合されるようになっている。
【００２１】
前記化粧面部材２の表側の面には、平面状の前記化粧面２ａが形成され、裏側の面には、前記化粧枠下地部材１の右くぼみ部１２及び左くぼみ部１３と係合可能な凸状部２１が備えられている。また、この化粧面部材２の長手方向の端面２２は後述する几帳面形成用端面２２となっている。また、このとき、前記化粧枠下地部材１の左くぼみ部１２及び右くぼみ部１３と凸状部２１の係合には接着剤などを用い、この化粧枠下地部材１に化粧面部材２を係合させることにより化粧枠面部材（１と２）が構成されるようになっている。
【００２２】
前記化粧枠面部材３の表側の面は化粧面３ａとなっていて、幅中央部に溝部３２が長手方向に渡って形成され、裏側の面には、耐火材３１に当接される耐火材当接部３３と、前記芯材１０ａ，１０ｂと当接する芯材当接部３４と、幅方向の両端部に突出して設けられ前記化粧枠角部材４の嵌合部（後述）と嵌合可能な突出部３５，３５などが設けられている。また、この化粧枠面部材３の長手方向の端面３６は几帳面形成用端面３６となっている。このとき、当該化粧枠面部材３の芯材１０ａ，１０ｂへの取付は、溝部３２へ釘或いはネジを芯材１０ａ，１０ｂの中まで貫入させることにより行う。
【００２３】
化粧枠角部材４は、内部が中空の棒状体であって、断面が正方形を基準として、几帳面を形成する几帳面形成用側面４２，４２と、この几帳面形成用側面４２，４２の対面に配置された化粧枠下地部材１の突起部１４或いは化粧枠面部材３の突出部３５と嵌合する化粧枠嵌合部４３，４３と、一方の几帳面形成用側面４２に隣接した欠設部４４などを備えている。
【００２４】
また、前記化粧枠角部材４の化粧枠嵌合部４３，４３の内側、前記化粧枠下地部材１の突起部１４及び化粧枠面部材３の突出部３５，３５は鋸刃状の形状を有しており、これらを嵌合したときに突起部１４或いは突出部３５，３５が抜け難い構造となっている。
【００２５】
また、上記化粧枠下地部材１、化粧面部材２、化粧枠面部材３、及び化粧枠角部材４は、セルロース系材料の微粉粒の表面にこの微粉粒よりも小径で、かつ硬い表面粒を担持させて生成した表面粒付微粉粒を溶融して成形したものから作られている。この材料によれば、天然木材を材料とする場合に比べて製品品質のばらつきが少なく、製品の均質化を図ることが出来るとともに、製品の成形も容易に行うことが出来る。なお、具体的な製造方法等については、特許公報第２５４４３１０号（発行日 平成８年１０月１６日）等に記載されている。
【００２６】
次に、上記部材を用いて形成した芯材１０ａ，１０ｂの交差部の几帳面構造について、図３〜図６を用いて説明する。
図３は、２つの芯材が交差する交差部Ａに几帳面を形成させた場合の交差部Ａ（図１）を模式的に示した斜視図である。また、図４は、交差部Ａの化粧枠部材３の化粧面３ａ側の正面図である。
【００２７】
交差部Ａの縦方向の芯材１０ａには、化粧面部材２と、化粧枠面部材３と、この化粧面部材２と化粧枠面部材３とに挟まれる化粧枠角部材４が取り付けられ、横方向の芯材１０ｂには、化粧面部材２と、化粧枠面部材３と、この化粧面部材２と化粧枠面部材３に挟まれる化粧枠角部材４がそれぞれ取り付けられている。
そして、芯材１０ａに取り付けられた化粧面部材２の化粧面２ａに、芯材１０ｂに取り付けられた化粧面部材２の端部２３が当接されて第１の当接部ａが形成される。このとき、各化粧面部材２の几帳面形成用端面２２，２２同士は面一の構造となるように当接されている。
【００２８】
縦方向の芯材１０ａに取り付けられた化粧枠角部材４の角部４１の几帳面形成用側面４２に、横方向の芯材１０ｂに取り付けられた化粧枠角部材４の端部４５が当接されて第２の当接部ｂが形成される。つまり、図４に示すように縦方向の芯材１０ａに取り付けられた化粧枠角部材４が勝ち、横方向の芯材１０ｂに取り付けられた化粧枠角部材４が負ける構造となっている。また、このとき、化粧枠角部材４の角部４１の両几帳面形成用側面４２同士が面一の構造となるように当接されている。
【００２９】
縦方向の芯材１０ａに取り付けられた化粧枠面部材３の几帳面形成用端部３７に、横方向の芯材１０ｂに取り付けられた化粧枠面部材３の几帳面形成用端面３６が当接されて第３の当接部ｃが形成される。このとき、化粧枠面部材３の化粧面３ａ同士が面一の構造となるように当接されている。
【００３０】
図５は、３つの芯材が交差する交差部Ｂに几帳面を形成させた場合の交差部Ｂを模式的に示した斜視図である。また、図６は、交差部Ｂの平面図である。
第１の芯材１０ａには、二つの化粧面部材２と、この二つの化粧面部材２に挟まれる化粧枠角部材４とが取り付けられ、第２の芯材１０ｂ及び第３の芯材１０ｃには、化粧面部材２と、化粧枠面部材３と、この化粧面部材２と化粧枠面部材３とに挟まれる化粧枠角部材４がそれぞれ取り付けられている。
【００３１】
そして、第１の芯材１０ａに取り付けられた化粧枠角部材４の角部４１の２つの几帳面形成用側面４２に、第２の芯材１０ｂ及び第３の芯材１０ｃに取り付けられたそれぞれの化粧枠角部材４の端部４５が、前記化粧枠角部材４の３つの角部４１の稜線４１ａが１点で集中するように当接されている（角部当接部ｄ）。
【００３２】
また、第１の芯材１０ａに取り付けられた２つの化粧面部材２の化粧面２ａに、第２の芯材１０ｂ及び前記第３の芯材１０ｃに取り付けられたそれぞれの化粧面部材２の端部２３が当接され、前記第２の芯材１０ｂに取り付けられた化粧枠面部材３の化粧面３ａに、前記第３の芯材１０ｃに取り付けられた化粧枠面部材３の端部３７が当接されている。
【００３３】
ここで、第１の芯材１０ａの化粧面部材２と第２の芯材１０ｂの化粧面部材２の当接部（化粧面当接部ｅ）の几帳面形成用端面２２，２２は面一の構造になっており、同様に、第１の芯材１０ａの化粧面部材２と第３の芯材１０ｃの化粧面部材２の当接部（化粧面当接部ｅ）の几帳面形成用端面２２，２２も面一の構造になっている。更に、第２の芯材１０ｂの化粧枠面部材３と第３の芯材１０ｃの化粧枠面部材３の当接部（化粧面当接部ｅ）の几帳面形成用端面３６，３６も面一の構造になっている。
【００３４】
次に、本発明に係る交差部の几帳面の形成方法について説明する。
図７〜１１は、本発明に係る交差部の几帳面の形成過程を示したサッシ出窓セット枠の斜視図である。
【００３５】
まず、図７に示すように、第一の工程（ａ）として、縦方向の芯材１０ａの所定位置に化粧枠下地部材１（ａ）を取り付ける。このとき、芯材１０ａへの取付は、例えば、中央くぼみ部（図示省略）にネジ（図示省略）を芯材１０ａの中まで貫入させることによって行う。
【００３６】
第二の工程（ｂ）として、化粧枠下地部材１（ｂ）の突起部１４を化粧枠角部材４（ｂ）の化粧枠嵌合部４３に嵌合させた嵌合体を、前記芯材１０ａに取り付けた化粧枠下地部材１（ａ）の突起部１４に嵌合させて取り付ける。この場合の芯材１０ａへの取付も上記と同様に、例えば、中央くぼみ部１１にネジ（図示省略）を芯材１０ａの中まで貫入させることによって行う。また、このとき、化粧枠角部材４（ｂ）を、芯材１０ｂを横切るように配置する。
【００３７】
次に、図８に示すように、第三の工程（ｃ）として、化粧枠面部材３（ｃ）の突出部３５に化粧枠角部材４（ｃ）の化粧枠嵌合部４３に嵌合した嵌合体を、前記芯材１０ａに取り付けた化粧枠下地部材１（ａ）の突起部１４に化粧枠嵌合部４３に嵌合させた後、芯材１０ａに取り付ける。この場合の芯材１０ａへの取付は、化粧枠面部材３（ｃ）の溝部３１にネジ（図示省略）を芯材１０ａの中まで貫入させることによって行う。
【００３８】
第四の工程（ｄ）として、化粧枠下地部材１（ｄ）の突起部１４に化粧枠角部材４（ｄ）の化粧枠嵌合部４３を嵌合した嵌合体を、前記芯材１０ａに取り付けた化粧枠面部材３（ｃ）の突出部３５に嵌合させて芯材１０ａに取り付ける。この場合の芯材１０ａへの取付も上記と同様に、例えば、中央くぼみ部１１にネジ（図示省略）を芯材１０ａの中まで貫入させることによって行う。
【００３９】
第五の工程（ｅ）として、前記化粧面部材２（ｅ）の凸状部２１，２１を前記芯材１０ａに取り付けられた前記化粧枠下地部材１（ａ、ｂ、ｄ）の右くぼみ部１２、左くぼみ部１３に係合させることにより前記化粧面部材２（ｅ）を前記化粧枠下地部材１（ａ、ｂ、ｄ）に取り付ける。この場合の取付は、例えば、接着剤などを用いて行う。
【００４０】
続いて、図９に示すように、第六の工程（ｆ）として、化粧枠面部材３（ｆ）を、前記芯材１０ｂに取り付ける。この場合の取付は、化粧枠面部材３（ｆ）の溝部３１にネジ（図示省略）を芯材１０ａの中まで貫入することによって行う。このとき、３つの芯材が交差する交差部Ｂでは、芯材１０ｂに取り付けられた化粧面部材２（ｆ）の端部２３を前記化粧枠角部材４の角部４１の稜線４１ａ位置に合わせて芯材１０ｃに取り付けられた化粧枠面部材３（ｆ）の端部３７を芯材１０ｂに取り付けられた化粧枠面部材３（ｆ）の化粧面３ａに当接させ、各角部４１の稜線４１ａが一点で重なるように取り付ける。また、場所によっては、図６に示すように、化粧枠面部材３（ｆ）を芯材１０ｃに取り付ける際には、芯材当接部３４に一部をカットして取り付ける。
【００４１】
次に、図１０に示すように、第七の工程（ｇ）として、前記芯材１０ｂと芯材１０ｃの上面、及び下面に、化粧枠下地部材１（ｇ）の突起部（図示省略）を化粧枠角部材４（ｇ）の化粧枠嵌合部（図示省略）に嵌合させた嵌合体を取り付ける。この場合の芯材１０ａへの取付も上記と同様に、例えば、中央くぼみ部（図示省略）にネジ（図示省略）を芯材１０ａの中まで貫入させることによって行う。
【００４２】
第八の工程（ｈ）として、化粧面部材２（ｈ）の凸状部２１，２１を前記化粧枠下地部材１（ｇ）の左右くぼみ部１２、１３に係合させて取り付ける。この場合の取付は、例えば、接着剤などを用いて行う。
【００４３】
最後に、図１１に示すように、第九の工程（ｉ）として、化粧枠面部材３（ｆ）の溝部３１にキャップ５０を取付、更に柱部材５１にケーシング下地材５２を取付後ケーシング５３を取り付けることにより当該サッシ出窓枠１００の化粧枠構造が完成する。完成図は、図１に示した通りである。
【００４４】
以上説明した本発明に係る化粧枠構造によれば、２つの芯材１０（１０ａ，１０ｂ）が交差する交差部Ａにおいて、芯材１０ａに取り付けられた化粧面部材２の化粧面２ａに、芯材１０ｂに取り付けられた化粧面部材２の端部２３が２つの化粧面部材２の両几帳面形成用端面２２同士が面一となるように当接され、芯材１０ａに取り付けられた化粧枠角部材４の角部４１の几帳面形成用側面４２に、芯材１０ｂに取り付けられた化粧枠角部材４の端部４５が化粧枠角部材４の角部４１の両几帳面形成用側面４２同士が面一となるように当接され、芯材１０ｂに取り付けられた化粧枠面部材３の几帳面形成用端面３６に、芯材１０ａに取り付けられた化粧枠面部材３の端部３７が、当該化粧面部材３の化粧面３ａ同士が面一となるように当接されることにより、段差状の几帳面が形成される。
従って、従来の角部を有する芯材１０を交差するように組み立てた後、該角部を削って几帳面を形成する場合のように作業が煩雑となることがなく、比較的簡単に交差部Ａに几帳面を形成させることが出来る。
【００４５】
また、化粧枠が化粧枠面部材（１と２），３と化粧枠角部材４に分割されているので、予め作成した几帳面を有する化粧枠を交差する部分にはめ込む場合に比べて、はめ込みやすいとともに、多少の誤差があっても化粧枠面部材（１と２），３と化粧枠角部材４を組み合わせる時の調整により隙間やずれを生じることなく、効率よく、几帳面を形成させることが出来る。
【００４６】
また、各几帳面当接部（ａ，ｂ，ｃ）の几帳面が面一とされているので、几帳面部を綺麗に仕上げることが出来る。
【００４７】
さらに、３つの芯材１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）が交差する交差部Ｂにおいて、第１の芯材１０ａに取り付けられた化粧枠角部材４の角部４１の２つの几帳面形成用側面４２に、第２の芯材１０ｂ及び第３の芯材１０ｃに取り付けられたそれぞれの化粧枠角部材４の端部４５が、３つの角部４１の稜線４１ａが１点で集中するように当接され、第１の芯材１０ａに取り付けられた２つの化粧面部材２の化粧面２ａに、第２の芯材１０ｂ及び第３の芯材１０ｃに取り付けられたそれぞれの化粧面部材２の端部２３が当接され、第２の芯材１０ｂに取り付けられた化粧枠面部材３の化粧面３ａに、第３の芯材１０ｃに取り付けられた化粧枠面部材３の端部３７が当接されることにより几帳面が形成される。
従って、３つの芯材１０ａ，１０ｂが交差する交差部Ｂにおいても、比較的簡単に、且つ、交差部Ｂに隙間やずれを生じることなく、効率よく几帳面を形成させることが出来る。
【００４８】
更に、化粧面当接部ｅにおける２つの化粧面部材２の両几帳面形成用側面２２，２２同士及び化粧枠面部材３の両几帳面形成側面３６が面一とされているので、几帳面部を綺麗に仕上げることが出来る。
【００４９】
なお、図３に示した実施の形態の交差部Ａの外側の化粧面部材２と化粧枠面部材３により形成される几帳面構造においては、芯材１０ａに取り付けられた化粧枠面部材３の端部３７に、芯材１０ｂに取り付けられた化粧枠面部材３の几帳面形成用端面３６が当接される構造（即ち、横勝ち、縦負けの構造）となっているが、芯材１０ａに取り付けられた化粧枠面部材３の几帳面形成用端面３６に、芯材１０ｂに取り付けられた外側の化粧枠面部材３の端部３７が当接される構造（即ち、縦勝ち、横負けの構造）であってもよい。
また、化粧枠下地部材１、化粧面部材２、化粧枠面部材３、化粧枠角部材４の形状は、上記実施の形態に示した形状のものに限るものでなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、２つの芯材が交差する交差部において、一方の芯材に取り付けられた化粧枠面部材の化粧面に、他方の芯材に取り付けられた化粧枠面部材の端部が当接され、一方の芯材に取り付けられた化粧枠角部材の角部の几帳面形成用側面に、他方の芯材に取り付けられた化粧枠角部材の端部が化粧枠角部材の角部の両几帳面形成用側面同士が面一となるように当接され、一方の芯材に取り付けられた化粧枠面部材の几帳面形成用端面に、他方の芯材に取り付けられた化粧枠面部材の端部が当接されることにより、段差状の几帳面が形成されるので、従来の角部を有する芯材を交差するように組み立てた後、該角部を削って几帳面を形成する場合のように作業が煩雑となることがなく、化粧枠面部材と化粧枠角部材を組み合わせることにより比較的簡単に交差部に几帳面を形成させることが出来る。
【００５１】
また、化粧枠が化粧枠面部材と化粧枠角部材に分割されているので、予め作成した几帳面を有する化粧枠を交差する部分にはめ込む場合に比べて、はめ込みやすいとともに、多少の誤差があっても化粧枠面部材と化粧枠角部材を組み合わせる時の調整により隙間やずれを生じることなく、効率よく几帳面を形成させることが出来る。
また、第１の当接部における２つの化粧枠面部材の両几帳面形成用端面同士と第３の当接部における化粧枠面部材の両化粧面同士のうち少なくとも一方が面一とされているので、几帳面部を綺麗に仕上げることが出来る。
【００５２】
請求項２記載の発明によれば、３つの芯材が交差する交差部において、第１の芯材に取り付けられた化粧枠角部材の角部の２つの几帳面形成用側面に、第２の芯材及び第３の芯材に取り付けられたそれぞれの化粧枠角部材の端部が化粧枠面部材の３つの角部の稜線を１点で集中させるように当接され、第１の芯材に取り付けられた２つの化粧枠面部材の化粧面に、第２の芯材及び第３の芯材に取り付けられたそれぞれの化粧枠面部材の端部が当接され、第２の芯材に取り付けられたもう一方の前記化粧枠面部材の化粧面に、第３の芯材に取り付けられたもう一方の前記化粧枠面部材の端部が当接されることにより几帳面が形成されるので、３つの芯材が交差する交差部においても、化粧枠面部材と化粧枠角部材を組み合わせることにより比較的簡単に、且つ、交差部に隙間やずれを生じることなく、効率よく几帳面を形成させることが出来る。
また、化粧面当接部における２つの化粧枠面部材の両几帳面形成用側面同士が面一とされているので、几帳面部を綺麗に仕上げることが出来る。
【００５５】
請求項３記載の発明によれば、化粧枠面部材は、芯材に固定される化粧枠下地部材と、当該化粧枠下地部材に係合されるとともに化粧面を有する化粧面部材とから構成されているので、予め工場などで化粧枠下地部材１を取り付けておくことにより現場での化粧枠面部材の取付が更に簡単に出来る。
【００５６】
請求項４記載の発明によれば、化粧枠面部材及び化粧枠角部材は、セルロース系材料の微粉粒の表面にこの微粉粒よりも小径で、かつ硬い表面粒を担持させて生成した表面粒付微粉粒を溶融して成形したものから作られているので、天然木材を材料とする場合に比べて製品品質のばらつきが少なく、製品の均質化を図ることが出来るとともに、製品の成形も容易に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る化粧枠構造が形成されたサッシ出窓セット枠１００を示した斜視図である。
【図２】図１におけるサッシ出窓セット枠１００のＸ−Ｘ’断面の一部を拡大した拡大断面図である。
【図３】２つの芯材が交差する交差部Ａに几帳面を形成させた場合の交差部Ａを模式的に示した斜視図である。
【図４】２つの芯材が交差する交差部Ａに几帳面を形成させた場合の交差部Ａの化粧枠面部材３側から見た正面図である。
【図５】３つの芯材が交差する交差部Ｂに几帳面を形成させた場合の交差部Ｂを模式的に示した斜視図である。
【図６】３つの芯材が交差する交差部Ｂに几帳面を形成させた場合の交差部Ｂの平面図である。
【図７】本発明に係る交差部の几帳面の形成過程（第一の工程から第二の工程）を示したサッシ出窓セット枠１００の斜視図である。
【図８】本発明に係る交差部の几帳面の形成過程（第三の工程から第五の工程）を示したサッシ出窓セット枠１００の斜視図である。
【図９】本発明に係る交差部の几帳面の形成過程（第六の工程）を示したサッシ出窓セット枠１００の斜視図である。
【図１０】本発明に係る交差部の几帳面の形成過程（第七の工程から第八の工程）を示したサッシ出窓セット枠１００の斜視図である。
【図１１】本発明に係る交差部の几帳面の形成過程（第九の工程）を示したサッシ出窓セット枠１００の斜視図である。
【符号の説明】
１ 化粧枠下地部材
２ 化粧面部材
２ａ 化粧面
３ 化粧枠面部材
３ａ 化粧面
４ 化粧枠角部材
１０ 芯材
１０ａ 縦方向の芯材、第１の芯材
１０ｂ 横方向の芯材、第２の芯材
１０ｃ 第３の芯材
１１ 中央くぼみ部
１２ 右くぼみ部
１３ 左くぼみ部
１４ 突起部
２１ 凸状部
２２ 几帳面形成用端面
２３ 端部
３１ 耐火材
３２ 溝部
３５ 突出部
３６ 几帳面形成用端面
３７ 端部
４１ 角部
４１ａ 稜線
４２ 几帳面形成用側面
４３ 化粧枠嵌合部
４５ 端部
Ａ 交差部
Ｂ 交差部
ａ 第１の当接部
ｂ 第２の当接部
ｃ 第３の当接部
ｄ 角部当接部
ｅ 化粧面当接部

Claims (4)

1. ２つの芯材が交差する交差部に几帳面を形成するための化粧枠構造であって、前記芯材に取り付けられ、外側に化粧面を有する化粧枠面部材と、前記芯材に取り付けられるとともに前記化粧枠面部材に挟まれ、角部が露出した化粧枠角部材と、を備え、前記化粧枠面部材の几帳面形成用端面と前記化粧枠角部材の角部の几帳面形成用側面により段差状の几帳面が形成され、交差する一方の前記芯材に取り付けられた前記化粧枠面部材の化粧面に、他方の前記芯材に取り付けられた前記化粧枠面部材の端部を当接してなる第１の当接部と、交差する一方の前記芯材に取り付けられた前記化粧枠角部材の角部の几帳面形成用側面に、他方の前記芯材に取り付けられた前記化粧枠角部材の端部を前記化粧枠角部材の角部の両几帳面形成用側面同士が面一となるように当接してなる第２の当接部と、交差する前記芯材の一方に取り付けられた前記化粧枠面部材の几帳面形成用端面に、前記芯材の他方に取り付けられた前記化粧枠面部材の端部を当接してなる第３の当接部と、を有し、
   前記第１の当接部における２つの化粧枠面部材の両几帳面形成用端面同士と前記第３の当接部における化粧枠面部材の両化粧面同士が面一となっていることを特徴とする化粧枠構造。
2. ３つの芯材が交差する交差部に几帳面を形成するための化粧枠構造において、前記芯材に取り付けられ、外側に化粧面を有する化粧枠面部材と、前記芯材に取り付けられるとともに前記化粧枠面部材に挟まれ、角部が露出した化粧枠角部材と、を備え、前記化粧枠面部材の几帳面形成用端面と前記化粧枠角部材の角部の几帳面形成用側面により段差状の几帳面が形成され、第１の芯材に取り付けられた前記化粧枠角部材の角部の２つの几帳面形成用側面に、第２の芯材及び第３の芯材に取り付けられたそれぞれの化粧枠角部材の端部を前記化粧枠面部材の３つの角部の稜線が１点で集中するように当接してなる角部当接部と、前記第１の芯材に取り付けられた２つの前記化粧枠面部材の化粧面に、前記第２の芯材及び前記第３の芯材に取り付けられたそれぞれの化粧枠面部材の端部を、さらに前記第２の芯材に取り付けられたもう一方の前記化粧枠面部材の化粧面に、前記第３の芯材に取り付けられたもう一方の前記化粧枠面部材の端部を当接してなる複数の化粧面当接部と、を有し、
   前記化粧面当接部における２つの化粧枠面部材の両几帳面形成用端面同士が面一となっていることを特徴とする化粧枠構造。
3. 前記化粧枠面部材は、前記芯材に固定される化粧枠下地部材と、当該化粧枠下地部材に係合されるとともに化粧面を有する化粧面部材とからなることを特徴とする請求項１又は２に記載の化粧枠構造。
4. 前記化粧枠面部材及び前記化粧枠角部材は、セルロース系材料の微粉粒の表面にこの微粉粒よりも小径で、かつ硬い表面粒を担持させて生成した表面粒付微粉粒を溶融して成形したものであることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の化粧枠構造。

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