JP3818076B2 - ディスク装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はディスク装置に係り、特にディスク状記録媒体（以下「ディスク」と言う）が載置され移動可能に設けられたトレイを有するトレイ方式のディスクローディング機構を備えたディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のディスク装置としては、例えば、特開平１１−３９８４２号公報にみられるようにＣＤ−ＲＯＭ等のディスクが載置されるトレイが装置内に移動すると、ターンテーブルを有する可動ベースが上方に移動してディスクをクランプして回転駆動する構成のディスク装置がある。
【０００３】
この公報に記載されたディスク装置では、ディスク交換位置とディスク収容位置との間を移動可能に設けられたトレイと、ターンテーブル及びピックアップを支持する可動ベースと、ターンテーブルとの間でディスクを挟持するクランパと、トレイがディスク収容位置に移動したとき、モータに駆動されてターンテーブルとクランパとの間でディスクを挟持するように可動ベースを動作させる可動ベース駆動機構と、を有する。そして、可動ベース駆動機構は、駆動側の第１可動ベース駆動部材と、第１可動ベース駆動部材に係合して駆動されることにより可動ベースをディスク収容位置またはディスク交換位置へ昇降させる第２可動ベース駆動部材とからなる。
【０００４】
このディスク装置においては、トレイを駆動するモータの回転駆動力が駆動ギヤを介してトレイに設けられたラックに伝達されることによりトレイをディスク交換位置またはディスク収容位置へ移動させる。また、ディスク装置では、トレイを駆動するための駆動ギヤが、第１可動ベース駆動部材のラックにも噛合しており、１個のモータでトレイと可動ベースを駆動することができるように構成されている。
【０００５】
また、ターンテーブル及びピックアップに振動が伝播されないようにするためターンテーブル及びピックアップを支持する可動ベース及び可動ベースを動作させる第２可動ベース駆動部材は、インシュレータゴムによりフローティング状態に支持されたシャーシに設けられており、駆動ギヤに駆動される第１可動ベース駆動部材はシャーシを支持する固定部に設けられている。そして、可動ベースは、第２可動ベース駆動部材に設けられた傾斜溝に係合する突出ピンを有しており、第２可動ベース駆動部材がスライドすることにより、突出ピンが水平方向に移動する傾斜溝に沿って昇降動作する。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成とされた従来のディスク装置では、トレイがディスク交換位置またはディスク収容位置へ移動するのに連動する可動ベース駆動機構を介して可動ベースを昇降させる構成であるので、例えば、イジェクト操作によりトレイがディスク収容位置からディスク交換位置へ移動する直前に可動ベースを降下させてトレイがターンテーブルやピックアップに衝突しないように動作させる必要がある。
【０００６】
その際、従来のディスク装置では、可動ベースがターンテーブル等の重量により降下するため、可動ベースの突出ピンが第２可動ベース駆動部材の傾斜溝を押圧して第２可動ベース駆動部材ががたつき分移動して衝撃及び衝撃音が発生するという問題があった。
【０００７】
また、従来のものは、可動ベースがターンテーブル等の重量により降下するときの衝撃によりトレイに載置されたディスクがトレイの載置位置からずれることがある。
さらに、従来のものは、トレイの片側に設けられたラックに駆動ギヤが噛合するため、トレイの他側に設けられたガイド部とこのガイド部に嵌合する嵌合部とのクリアランスが比較的大きく設定されており、トレイのがたつきが大きかった。そのため、トレイがディスク交換位置またはディスク収容位置へ移動する際にトレイが移動方向と直交する方向にもがたつくので騒音も大きかった。
そこで、本発明は上記課題を解決したディスク装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような特徴を有する。
本発明は、可動ベースを下降方向に移動するために、第１可動ベース駆動部材がモータに駆動されて移動するのに連動し、第２可動ベース駆動部材が移動するとき、係止部が被係止部を係止する係止位置に変位して第１可動ベース駆動部材と第２可動ベース駆動部材が係止状態で移動し、可動ベースを上昇方向に移動するときには、係止部が被係止部から離間した非係止位置に変位して第１可動ベース駆動部材と第２可動ベース駆動部材が遊びのある遊嵌状態で移動するため、可動ベースを下降方向に移動させる際に可動ベースが自重で落下動作することを防止する。また、可動ベースの降下による衝撃が緩和され、衝撃によりディスクがトレイの載置位置からずれることを防止する。
【００１１】
上記請求項２記載の発明は、第１可動ベース駆動部材を固定部に移動可能に設け、第２可動ベース駆動部材を固定部に対してフローティング状態に支持されたシャーシに移動可能に設けるものであり、フローティング状態に支持された可動ベースが第２可動ベース駆動部材を移動させることを防止して可動ベースが自重で落下動作することを防止する。
【発明の実施の形態】
以下図面と共に本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明になるディスク装置の一実施例の分解斜視図である。図２はトレイ１２のガイド溝を残してトレイ１２を外した状態の平面図である。図３は可動ベース駆動機構２６付近の構造を示す正面図である。
図１乃至図３に示されるように、ディスク装置１１は、ＣＤ−ＲＯＭ装置であり、大略、ＣＤ−ＲＯＭ（ディスク状記録媒体）が載置されるトレイ１２がディスク交換位置またはディスク収容位置との間をＡ，Ｂ方向に移動可能に取り付けられている。トレイ１２は、パソコン本体等に固定されるシャーシ１３に移動自在に支持される。
【００１２】
フローティングシャーシ１４は、シャーシ１３にフローティング状態に支持されるように取り付けられる。すなわち、フローティングシャーシ１４の前側とシャーシ１３との間には、振動を吸収するインシュレータゴム１５が複数箇所に介在している。また、フローティングシャーシ１４には、後端部を支点として前端側が昇降する可動ベース１６が回動可能に支持される。
【００１３】
さらに、クランパホルダ１７がフローティングシャーシ１４に対し上方から取り付けられる。クランパホルダ１７は、フローティングシャーシ１４の上方に横架されるように両端がフローティングシャーシ１４の両側部に固定される。そして、クランパホルダ１７の中央穴１７ａにはディスクの中央孔周縁部を挟持するクランパ１８が回転可能に取り付けられている。
【００１４】
可動ベース１６の上面には、ディスクを回転可能に支持するターンテーブル１９及びターンテーブル１９を回転駆動するディスクモータ２０が支持される。また、可動ベース１６の上面開口１６ａには、ディスクの記録面に記録された情報を光学的に読み取るピックアップ２１がディスク半径方向（Ａ，Ｂ方向）に移動可能に設けられている。
【００１５】
また、可動ベース１６の一端には、板バネ２２が取り付けられている。フローティングシャーシ１４の後部は、シャーシ１３に対しインシュレータゴム１５を介してフローティング状態に支持される。そして、可動ベース１６の他端には、昇降動作の駆動力が伝達される一対のピン２３がＡ方向に突出している。
【００１６】
また、シャーシ１３の前側には、前面ベゼル２４が取り付けられる。前面ベゼル２４はトレイ１２が移動する際に通過するための開口２５を有する。そのため、ディスク交換を行う場合、トレイ１２は前面ベゼル２４の開口２５からＡ方向に引き出される。そして、ディスクを装着させる際は、ディスクが載置されたトレイ１２がＢ方向に移動し、開口２５を通過して装置内のディスク収容位置に引き込まれる。
【００１７】
また、シャーシ１３及びフローティングシャーシ１４の前側には、可動ベース１６の他端側を昇降させる可動ベース駆動機構２６が設けられている。この可動ベース駆動機構２６は、シャーシ１３の上面をＣ，Ｄ方向に摺動可能に取り付けられた第１スライダ２７と、フローティングシャーシ１４の上面をＣ，Ｄ方向に摺動可能に取り付けられた第２スライダ２８とを有する。
【００１８】
可動ベース駆動機構２６を駆動する駆動モータ１０６（図３に示す）は、シャーシ１３上に取り付けられており減速ギヤ群（図示せず）を介して駆動ギヤ２９を駆動する。この駆動モータ１０６は、制御回路（図示せず）からの制御信号により回転方向が切替えられるように駆動制御され、可動ベース１６の他端側を昇降させると共に、トレイ１２をＡ，Ｂ方向に移動させる際の駆動源としても機能する。
【００１９】
ここで、トレイ１２の構成について説明する。
図１に示されるように、トレイ１２は、上面側にディスクが載置される環状のディスク載置部３０が形成されている。そして、ディスク載置部３０の内側には、ターンテーブル１９及びピックアップ２１が対向するための開口３１が設けられている。さらに、トレイ１２の左側面の後部には、ディスク交換位置に移動する際のストッパ１２ａが設けられている。
【００２０】
図４はトレイ１２の構成を示す図であり、（Ａ）はトレイ１２を下方からみた底面図、（Ｂ）はトレイ１２のラック導入部を拡大して示す側面図、（Ｃ）はトレイ１２のラック導入部を拡大して示す底面図である。
図４（Ａ）に示されるように、トレイ１２の下面には、駆動モータ１０６に駆動される駆動ギヤ２９が噛合するラック４０がＡ，Ｂ方向に延在形成されている。また、トレイ１２の下面には、第１スライダ２７のスライド動作をガイドする第１ガイド溝４２と、第２スライダ２８のスライド動作をガイドする第２ガイド溝４４とが設けられている。第１ガイド溝４２は、両側がトレイ１２の下面から突出する壁部４２ａ，４２ｂに囲まれた空間よりなる。そして、第１スライダ２７は、ピン７３が第１ガイド溝４２の傾斜部４２ｃを通過する際にＣ，Ｄ方向に移動する。
【００２１】
尚、第１ガイド溝４２は、Ａ，Ｂ方向上トレイ１２の開口３１と重なる位置に設けられている。そのため、第１スライダ２７のピン７３は、開口３１と対向する位置にあるときは、第１ガイド溝４２に嵌合しておらず、トレイ１２がディスク収容位置に至る過程で相対的に第１ガイド溝４２に嵌合する。
また、第２ガイド溝４４も上記第１ガイド溝４２と同様に両側がトレイ１２の下面から突出する壁部４４ａ，４４ｂに囲まれた空間よりなる。そして、第２スライダ２８は、ピン８３が第２ガイド溝４４の傾斜部４４ｃ，４４ｄを通過する際にＣ，Ｄ方向に移動する。
【００２２】
トレイ１２の下面の両側には、Ａ，Ｂ方向に延在形成された摺動部４６，４７が一体的に設けられている。また、トレイ１２には、可動ベース１６のディスク押圧片１６ｂ，１６ｃが進入するための開口１２ｂ，１２ｃが設けられている。
【００２３】
図４（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、ラック４０は、導入部に一対の幅広歯４０ａが設けられている。幅広歯４０ａは、通常の歯４０ｂの２枚分の幅を有しており、さらに下部に逃げ部４０ｃが設けられている。この幅広歯４０ａは、後述するようにトレイ１２を組み付ける際に駆動ギヤ２９の歯が正常に噛み合うように位置規制するものである。
次にシャーシ１３の構成について説明する。
図１に示されるように、シャーシ１３は、両側の側壁５１，５２の内面にトレイ１２を支持するトレイ支持部５３，５４が設けられている。この支持部５３，５４は、トレイ１２の下面に形成された摺動部４６，４７に当接してトレイ１２を摺動可能に支持するように複数箇所（本実施例では、３箇所）に設けられている。さらに、側壁５１，５２のＡ，Ｂ方向の中間位置には、凹部５１ａ，５２ａが設けられている。
【００２４】
また、シャーシ１３の底部に形成された開口４８の縁部には、第１スライダ２７をＣ，Ｄ方向に摺動可能にガイドする一対のガイド孔５５が設けられている。さらに、シャーシ１３の底部の前側には、前述したインシュレータゴム１５の形状に対応した段付き凹部６０が設けられている。
【００２５】
次にフローティングシャーシ１４の構成について説明する。
図１及び図２に示されるように、フローティングシャーシ１４は、シャーシ１３に対し複数のインシュレータゴム１５によりフローティング状態に支持されている。そのため、シャーシ１３に入力された振動は、複数のインシュレータゴム１５で吸収されて絶縁される。
【００２６】
また、フローティングシャーシ１４には、可動ベース１６が昇降するための開口６１が設けられている。この開口６１のＢ方向側には、可動ベース１６を昇降可能に支持する板バネ２２が固定される取付部６２が形成されている。そして、フローティングシャーシ１４の底面及び両側面の角部には、シャーシ１３に設けられたトレイ支持部５３，５４が遊嵌状態で挿通される穴６３，６４が設けられている。
【００２７】
従って、トレイ支持部５３，５４は、フローティングシャーシ１４と非接触状態に組み込まれている。そのため、フローティングシャーシ１４は、シャーシ１３に入力された振動がトレイ支持部５３，５４を介して伝達されないように取り付けられている。
さらに、フローティングシャーシ１４の底面には、駆動ギヤ２９が挿通される円形の孔６５と、第１スライダ２７からのピン７３及び第２スライダ２８に設けられた板バネ８７が挿通される長方形の開口６６が設けられている。
【００２８】
また、フローティングシャーシ１４の両側面の上端には、クランパホルダ１７の両端部が固定される平面状の取付部６７，６８が設けられている。この取付部６７，６８は、フローティングシャーシ１４の両側面より外側に突出するように形成されている。さらに、シャーシ１３の側壁５１，５２には、凹部５１ａ，５２ａが設けられているので、フローティングシャーシ１４がシャーシ１３に取り付けられる際、取付部６７，６８は側壁５１，５２の凹部５１ａ，５２ａに挿入され、フローティングシャーシ１４はシャーシ１３に非接触状態に取り付けられる。
【００２９】
次に可動ベース駆動機構２６について説明する。
図５は駆動ギヤ２９の構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、(Ｂ)はＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、駆動ギヤ２９は、駆動モータ１０６に駆動される減速ギヤに噛合する大径ギヤ２９ａと、大径ギヤ２９ａの上面に一体形成された可動ベース駆動用の小径ギヤ２９ｂと、小径ギヤ２９ｂの上端に嵌合するトレイ駆動用ギヤ２９ｃを有する。トレイ駆動用ギヤ２９ｃは、ギヤ形状の凹部２９ｄを有するため、大径ギヤ２９ａ及び小径ギヤ２９ｂと一体的に回転することができる。
【００３０】
駆動ギヤ２９では、可動ベース駆動用の小径ギヤ２９ｂが従来のものよりも小径であり、トレイ駆動用ギヤ２９ｃが従来ものよりも大径である。そのため、駆動ギヤ２９は、可動ベース駆動用の小径ギヤ２９ｂとトレイ駆動用ギヤ２９ｃとのギヤ比が同一ではなく、１：２に設定されているので、可動ベース１６を上昇させる際のトルクを増大させることができると共に、トレイ１２の動作がスムーズになり動作音を小さくすることが可能になる。
【００３１】
よって、比較的重量を有するターンテーブル１９を回転駆動するディスクモータ２０及びピックアップ２１が搭載された可動ベース１６を上昇させる際にトルク不足にならず、且つディスク交換を行う際にトレイ１２が短時間でディスク交換位置へ移動することが可能になり、トレイ１２を駆動する際の騒音を低減することができる。
【００３２】
また、トレイ駆動用ギヤ２９ｃは、小径ギヤ２９ｂの内周に嵌合する円筒部２９ｅと、外周上端の歯が１つおきに削除された逃げ部２９ｆとを有する。従って、トレイ駆動用ギヤ２９ｃの上端は、逃げ部２９ｆと歯２９ｇとが交互に形成されている。この逃げ部２９ｆは、前述したトレイ１２のラック４０の導入部に設けられた幅広歯４０ａが嵌合することにより歯２９ｇの噛み合いを位置合わせするものである。
【００３３】
また、トレイ駆動用ギヤ２９ｃの円筒部２９ｅの内周２９ｈは、大径ギヤ２９ａの内周２９ｉと同径であり、シャーシ１３より起立された軸１３ａが挿入されて回転自在に支持される。
【００３４】
図６はトレイ１２を挿入する様子を拡大して示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面からみた縦断面図である。
図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、前面側からトレイ１２を挿入する際、トレイ１２の左側内壁に設けられたラック４０の導入部が駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに対向する。そして、ラック４０の逃げ部４０ｃは、駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに設けられた逃げ部２９ｆに対応する位置にある。
【００３５】
図７はトレイ１２のラック４０が駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに噛み合う様子を拡大して示す図であり、（Ａ）は噛み合い開始状態を示す平面図、（Ｂ）は噛み合い位置調整後の状態を示す平面図である。
図７（Ａ）に示されるように、前面側からトレイ１２を挿入すると、トレイ１２の左側内壁に設けられたラック４０の幅広歯４０ａが駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに形成された逃げ部２９ｆに嵌るように、駆動ギヤ２９を時計方向に回動させる。そして、幅広歯４０ａが逃げ部２９ｆに嵌る位置に駆動ギヤ２９が回動されると、幅広歯４０ａが逃げ部２９ｆに嵌合する。
【００３６】
さらに、トレイ１２が挿入方向に移動するのに連れて幅広歯４０ａが逃げ部２９ｆに嵌合したまま、駆動ギヤ２９を時計方向に回動させる。これにより、ラック４０は、図７（Ｂ）に示されるように、歯４０ｂをトレイ駆動用ギヤ２９ｃの歯２９ｇに噛み合わせることができる。
【００３７】
このように、ラック４０の幅広歯４０ａが駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに形成された逃げ部２９ｆに嵌合させることによりラック４０の歯４０ｂとトレイ駆動用ギヤ２９ｃの歯２９ｇとの噛み合い位置を位置合わせすることができる。これにより、トレイ駆動用ギヤ２９ｃに噛合するトレイ１２のラック４０の噛合位置と、大径ギヤ２９ａと第１スライド部材２７のラック７１の噛合位置とが一致される。
【００３８】
そのため、トレイ１２を組み付ける際に、トレイ駆動用ギヤ２９ｃに噛合するトレイ１２のラック４０の噛合位置と、大径ギヤ２９ａと第１スライド部材２７のラック７１の噛合位置がずれてトレイ１２のストロークがずれてしまうことがない。よって、ラック４０とトレイ駆動用ギヤ２９ｃとの噛み合いずれがなくなり、トレイ１２の組み付け作業のやり直しをするといった面倒な作業を行わずに済み、組み付け作業効率を高めることができる。
図８（Ａ）〜（Ｆ）は可動ベース駆動機構の第１スライダ２７の構成を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）はＥ−Ｅ断面図、（Ｆ）はＦ−Ｆ断面図である。
図８（Ａ）〜（Ｆ）に示されるように、第１スライダ(第１可動ベース駆動部材)２７は、後部縁部に形成されギヤ２９ａに噛合するラック７１と、シャーシ１３の段部に当接してＣ方向に付勢するばね部７２と、上方に突出して第２スライダ２８に係合する円筒形状の係合ピン７３と、下方に突出してシャーシ１３に設けられた一対のガイド孔５５に摺動可能に係合して摺動位置をガイドされるガイド部７４，７５とを有する。第１スライダ２７は、固定部としてシャーシ１３に摺動可能に設けられている。ばね部７２は、逆U字状に形成された弾性体であり、トレイ１２がディスク交換位置に変位したときに弾性変形されて第１スライダ２７をＣ方向に付勢する。
【００３９】
また、第１スライダ２７の上面には、後述するように第２スライダ２８の動作を規制するための第１，第２の突起７６，７７が突出している。尚、第２の突起７７は、第１の突起７６よりも高く形成されている。さらに、第１スライダ２７の下面に突出するガイド部７４，７５は、逆T字状に形成されているため、一対のガイド孔５５に係合して摺動方向をガイドされると共に、上方への抜けが防止される。
【００４０】
図９（Ａ）〜（Ｃ）は可動ベース駆動機構の第２スライダ２８の構成を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
図９（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、第２スライダ(第２可動ベース駆動部材)２８は、側方からみるとＬ字状に形成され、フローティングシャーシ（シャーシ）１４を摺動する平面部８１と、平面部８１の縁部から下方に垂下されたカム部８２とからなる。平面部８１は、上方に突出するピン８３と、摺動方向（Ｃ，Ｄ方向）に延在形成された一対の長孔８４，８５と、第１スライダ２７から起立した係合ピン７３が遊嵌状態に挿入される四角形状の穴８６と、第１スライダ２７の第１，第２の突起（被係止部）７６，７７に当接して移動を規制される板バネ（係止部）８７と、フローティングシャーシ１４の開口６１の縁部に係合されて摺動方向がガイドされるように突出するガイド部８８とを有する。
【００４１】
第２スライダ２８は、インシュレータゴム１５によりフローティング状態に支持されたフローティングシャーシ１４に摺動可能に支持されているので、シャーシ１３に設けられた第１スライダ２７からの振動が伝播されないように穴８６に対して第１スライダ２７の係合ピン７３が遊嵌状態に挿入されている。
【００４２】
また、平面部８１には、摺動方向（Ｃ，Ｄ方向）に延在形成された十字状の孔８１ａが貫通しており、この孔８１ａには板バネ８７が挿入されている。板バネ８７は、一端８７ａが平面部８１に熱かしめ等の固定方法により固定され、Ｄ方向に延在する他端８７ｂが自由端になっている。そして、板バネ８７の他端８７ｂの下面には、第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７に当接する当接部８７ｃが設けられている。また、板バネ８７の他端８７ｂの両側には、当接部８７ｃを第１，第２の突起７６，７７から離間させる際にフローティングシャーシ１４の上面に突出する台形状のカム１４ａに摺接する摺接部８７ｄが突出している。
【００４３】
また、カム部８２には、可動ベース１６の前端から突出する一対のピン２３が挿通される傾斜溝８９，９０が貫通している。そのため、第２スライダ２８がＣ方向に摺動すると、可動ベース１６の一対のピン２３が相対的に傾斜溝８９，９０に沿って上動する。よって、可動ベース１６に支持されたターンテーブル１９及びピックアップ２１がフローティングシャーシ１４の開口６１を通過して上方に変位する。
【００４４】
これにより、トレイ１２に載置されたディスクは、ターンテーブル１９により持ち上げられてクランパ１８との間でクランプされる。これと共にピックアップ２１がクランプされたディスクの下面に対向してディスクに記録された情報を読み取ることができる。
【００４５】
また、長孔８４，８５には、フローティングシャーシ１４上に設けられた突起９１，９２が嵌合する。そのため、第２スライダ２８は、長孔８４，８５と突起９１，９２との嵌合により摺動方向がＣ，Ｄ方向となるように規制される。
【００４６】
ここで、上記のように構成された可動ベース駆動機構２６の動作をトレイ１２の動作と共に説明する。
【００４７】
図１０はトレイ１２がディスク交換位置に移動した状態を示す側面図である。図１０に示されるように、トレイ１２がＡ方向に引き出されてディスク交換位置に移動された状態では、可動ベース１６の前端が降下している。そのため、可動ベース１６は、回動支点としての板バネ２２が撓んで傾斜した状態となる。よって、ターンテーブル１９及びピックアップ２１は、可動ベース１６の回動動作と共に降下する。
【００４８】
図１１はイジェクト操作によりトレイ１２がディスク交換可能なイジェクト位置に移動完了したときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲１▼を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図１１（Ａ）(Ｂ)に示されるように、フローティングシャーシ１４の上面には第２スライダ２８が摺動可能に載置され、フローティングシャーシ１４の下面には第１スライダ２７が摺動可能に対向している。そして、フローティングシャーシ１４の上面には板バネ８７に当接する台形状のカム１４ａが突出している。
【００４９】
このカム１４ａは、板バネ８７の側方に突出する当接部８７ｄが摺接する位置に設けられている。そして、板バネ８７は、第１スライダ２７の摺動位置により摺接部８７ｄがカム１４ａの傾斜部を通過することにより係止解除位置に変位する。尚、ディスク装着動作過程では、第１スライダ２７の係合ピン７３が穴８６に対してＤ方向に移動して第２スライダ２８をＣ方向に押圧しないので、板バネ８７により第２スライダ２８を規制する必要がない。
【００５０】
ここで、可動ベース駆動機構２６の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の動作について説明する。
【００５１】
図１２はディスク装着動作過程の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図１２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、第１スライダ２７は、ギヤ２９ａに噛合するラック７１を有するため、ディスク装着操作によりギヤ２９ａが駆動モータ１０６により回転駆動されると、Ｄ方向に摺動する。係合ピン７３が穴８６のＤ方向の壁面を押圧し、第２スライダ２８がＤ方向へ摺動する。板バネ８７の摺接部８７ｄは、第２スライダ２８がＤ方向に摺動する過程でカム１４ａの上面に乗り上げて上方に変位する。これにより、板バネ８７の先端に設けられた当接部８７ｃが第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７から離間することにより第１スライダ２７と第２スライダ２８との相対的な規制が解除される。
【００５２】
図１３はディスク収容完了のときの第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図１３（Ａ）(Ｂ)に示されるように、第２スライダ２８がさらにＤ方向に摺動すると、板バネ８７の摺接部８７ｄが台形状のカム１４ａから離間すると共に、可動ベース１６の一対のピン２３が傾斜溝８９，９０の傾斜部８９ｂ，９０ｂを通過して傾斜溝８９，９０の上側水平部８９ａ，９０ａに至る過程で、可動ベース１６の前端が上昇する。これにより、可動ベース１６に搭載されたターンテーブル１９がトレイ１２に載置されたディスクをクランプすると共に、ピックアップ２１がディスクの記録面に対向する。このとき、穴８６内をピン７３がＣ及びＤ方向へ自由に移動可能である。
【００５３】
図１４はイジェクト動作途中の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図１４（Ａ）(Ｂ)に示されるように、イジェクト操作により可動ベース１６の一対のピン２３が傾斜溝８９，９０の傾斜部８９ｂ，９０ｂを通過して下側水平部８９ｃ，９０ｃに位置するとき、可動ベース１６の前端は降下する。これにより、可動ベース１６に搭載されたターンテーブル１９及びピックアップ２１がトレイ１２の下方に移動する。
【００５４】
可動ベース１６は、一対のピン２３が上側水平部８９ａ，９０ａのＰ１位置から傾斜部８９ｂ，９０ｂのＰ２位置に移動する際、第１スライダ２７からの振動が第２スライダ２８に伝播されないように第１スライダ２７の係合ピン７３が穴８６に遊嵌しているため、穴８６に対してＣ方向に移動してピン２３が傾斜部８９ｂ，９０ｂをＤ方向に押圧することにより第２スライダ２８をスライドさせて急激にピン２３が下側水平部８９ｃ，９０ｃのＰ３位置に降下してしまうおそれがあった。
【００５５】
しかしながら、第２スライダ２８は、図３及び図１４（Ｂ）に示されるように、板バネ８７の先端に設けられた当接部８７ｃが第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７に当接してＤ方向への移動が規制され、駆動ギヤ２９により駆動される第１スライダ２７と一体的に移動する。そのため、イジェクト開始時に第１スライダ２７の係合ピン７３が穴８６に対してＣ方向に移動して可動ベース１６のピン２３が上記Ｐ１位置からＰ２位置へ移動する過程で傾斜部８９ｂ，９０ｂをＤ方向に押圧しても第２スライダ２８が勝手にＤ方向へ移動できないため、ピン２３が急激に降下できず、可動ベース１６の前端は第１スライダ２７の駆動位置に応じた速度で降下する。
【００５６】
このように、イジェクト動作時にトレイ１２を移動させる前に可動ベース１６の前端を降下させる場合、可動ベース１６のピン２３が上記Ｐ１位置からＰ２位置へ移動する過程で可動ベース１６の前端が急激に降下しないので、第２スライダ２８の穴８６が係合ピン７３に衝突せず、可動ベース１６を降下させる際の衝撃及び衝撃音が発生することを防止できる。また、可動ベース１６の降下による衝撃が緩和され、衝撃によりディスクがトレイ１２の載置位置からずれることを防止する。
【００５７】
図１５はトレイ１２がディスク交換位置に移動したときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲１▼を示す平面図である。
図１５に示されるように、トレイ１２がディスク交換位置に移動した状態においては、トレイ１２のラック４０が駆動モータ１０６に駆動される駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに噛合している。そのため、トレイ１２は、小径ギヤ２９ｂよりも大径なトレイ駆動用ギヤ２９ｃにより高速で移動することができる。また、第２スライダ２８は、ピン８３がトレイ１２の下面側に形成されたガイド溝４４に嵌合して傾斜部４４ｄを通過した位置にあるため、Ｄ方向に移動した位置にロックされている。
【００５８】
そして、第１スライダ２７のピン７３は、第２スライダ２８の穴８６に係合しているので、第２スライダ２８と共にＤ方向に移動している。そのため、第１スライダ２７のラック７１は、駆動ギヤ２９の小径ギヤ２９ｂから離間した駆動解除位置にある。また、第１スライダ２７の右端側に設けられた押圧部７２は、シャーシ１３の凹部９８ａの内壁に当接されて弾性変形している。
【００５９】
第２スライダ２８は、可動ベース１６の前端から突出する一対のピン２３が挿通される傾斜溝８９，９０を有するため、第２スライダ２８がＤ方向に摺動すると、可動ベース１６の一対のピン２３が相対的に傾斜溝８９，９０に沿って下動する。よって、可動ベース１６は図１０に示す傾斜状態に変位する。
【００６０】
さらに、第２スライダ２８に設けられた板バネ８７の先端に設けられた当接部８７ｃは、第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７に当接してＤ方向への移動が規制されている。そのため、第２スライダ２８は、駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃにより駆動される第１スライダ２７と一体的に移動する。従って、イジェクト動作時、可動ベース１６のピン２３が上記Ｐ１位置からＰ２位置へ移動する過程で傾斜部８９ｂ，９０ｂをＤ方向に押圧しても第２スライダ２８がＤ方向へ移動せず、ピン２３が急激に降下することが防止される。よって、可動ベース１６の前端は、衝撃及び衝撃音が発生しないように第１スライダ２７の駆動位置に応じた速度で降下する。尚、上記衝撃防止動作は、イジェクト操作により可動ベース１６が降下開始するときだけ一時的に第１スライダ２７のＤ方向への移動を規制するものである。
【００６１】
図１６はトレイ１２がディスク交換位置からＢ方向に移動し始めたときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲２▼を示す平面図である。
トレイ１２のディスク載置部３０にディスクが載置された後、トレイ１２がＢ方向に押圧操作される。このようにしてトレイ１２がディスク交換位置からＢ方向に移動し始めると、図１６に示されるように、ベース駆動機構２６のギヤ２９ｃが時計方向に回動してラック４０をＢ方向に移動させると共に、トレイ１２の下面に設けられたガイド溝４４の傾斜部４４ｄが第２スライダ２８のピン８３をＣ方向に押圧して第２スライダ２８をＣ方向に移動させる。その際、第２スライダ２８に設けられた板バネ８７は、摺接部８７ｄがカム１４ａに乗り上げているので、掛止部８７ｄが上方に押圧されて当接部８７ｃが第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７から離間する。
【００６２】
また、第１スライダ２７の右端側に設けられた逆Ｕ字状に湾曲された押圧部７２は、シャーシ１３の凹部９８ａを押圧しているので、その反作用により第１スライダ２７をＣ方向に付勢している。よって、第１スライダ２７及び第２スライダ２８は、ガイド溝４４の傾斜部４４ｄに沿ってスムーズにＣ方向に移動し始める。
【００６３】
図１７はトレイ１２がＢ方向に移動するときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲３▼を示す平面図である。
【００６４】
図１７に示されるように、トレイ１２が駆動モータ１０６に回転駆動力によりＢ方向に移動してディスク収容位置の直前位置に至ると、トレイ１２のラック４０が駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃから離間する。これと共に、第１スライダ２７のピン７３及び第２スライダ２８のピン８３は、トレイ１２の下面に設けられたガイド溝４２の傾斜部４２ｃ及びガイド溝４４の傾斜部４４ｄに沿ってＣ方向に摺動する。
【００６５】
そのため、第１スライダ２７のラック７１が駆動ギヤ２９の小径ギヤ２９ｂに噛合する位置に移動する。第１スライダ２７は、トレイ駆動用ギヤ２９ｃよりも減速比の大きい小径ギヤ２９ｂにより駆動されるため、より大きな駆動トルクで駆動される。これにより、第１スライダ２７のピン７３及び第２スライダ２８のピン８３は、トレイ１２の下面に設けられたガイド溝４２の傾斜部４２ｃ及びガイド溝４４の傾斜部４４ｄをＣ方向に押圧することによりトレイ１２をＢ方向に移動させてディスク収容位置に移動させる。
【００６６】
図１８はトレイ１２がディスク収容位置に移動したときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲４▼を示す平面図である。
【００６７】
図１８に示されるように、トレイ１２が駆動モータ１０６に回転駆動力により第１スライダ２７のラック７１がＣ方向に駆動されて最左端位置に至ると、第２スライダ２８もピン７３に駆動されて最左端位置に移動する。そのため、第２スライダ２８の傾斜溝８９，９０がＣ方向に移動することにより、可動ベース１６の前端から突出する一対のピン２３が上動する。
【００６８】
よって、可動ベース１６に支持されたターンテーブル１９がトレイ１２に載置されたディスクを持ち上げ、ターンテーブル１９上に突出するテーパ部分がディスクの芯だしを行いながら、クランパ１８にディスクを押圧する。これと同時に、ピックアップ２１がディスクの下面に対向してディスクに記録された情報を読み取ることが可能な状態となる。
【００６９】
この状態において、第１スライダ２７のピン７３は、トレイ１２のガイド溝４２の壁部４２ａに当接してトレイ１２のＡ方向への移動を阻止する。尚、第２スライダ２８のピン８３は、ガイド溝４４の壁部４４ａ，４４ｂから離間している。
【００７０】
図１９はディスク再生状態のときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲５▼を示す平面図である。
【００７１】
図１９に示されるように、駆動モータ１０６が所定時間上記とは逆方向に回転駆動される。これにより、ギヤ２９ａに噛合するラック７１を有する第１スライダ２７はＤ方向に移動する。そのため、第１スライダ２７から上方に突出するピン７３は第２スライダ２８の穴８６の略中間位置に至り、遊嵌状態で嵌合する。
【００７２】
このように、第１スライダ２７のピン７３が第２スライダ２８の穴８６と非接触となるため、シャーシ１３に入力された振動が第１スライダ２７を介して第２スライダ２８に伝播することが防止される。
【００７３】
図２０は可動ベース１６がディスククランプ位置に上動した状態を示す側面図である。図２１は可動ベース１６がディスククランプ位置に上動した状態を示す正面図である。
【００７４】
上記のように動作状態▲１▼〜▲５▼により、可動ベース１６は図１０に示す傾斜状態から図２０及び図２１に示すように水平状態に上動し、ターンテーブル１９とクランパ１８との間にディスクをクランプする。これで、ピックアップ２１は、装置内に装着されたディスクに記録された情報を読み取ることができる。
【００７５】
このように、トレイ１２がディスク収容位置に移動した状態では、固定側のシャーシ１３に設けられた駆動ギヤ２９、トレイ１２、第１スライダ２７は、フローティングシャーシ１４に設けられた第２スライダ２８、可動ベース１６と分離された非接触状態となる。また、フローティングシャーシ１４は、シャーシ１３にインシュレータゴム１５を介してフローティング状態に支持されているので、例え外部振動がシャーシ１３又はトレイ１２に入力されてもインシュレータゴム１５により可動ベース１６に伝播することが防止される。よって、振動伝播によるピックアップ２１のオフトラック発生を防止できる。
【００７６】
また、トレイ１２に接触した場合でもその衝撃が可動ベース１６に伝播しないため、前面ベゼル２５の開口２５に開閉蓋を設けずに済み、その分部品点数を削減して組み付け工程を簡略化することができる。また、可動ベース１６が水平状態に上動すると、可動ベース１６上に取着されたゴム部材１０５がフローティングシャーシ１４の下面に押圧されて弾性変形する。よって、可動ベース１６はゴム部材１０５の弾性復元力により下方向に付勢された状態となり、一対のピン２３が第２スライダ２８の傾斜溝８９，９０に押圧されてがたつきのない状態に支持される。
【００７７】
図２２は上記動作状態（１）〜（５）（図２２においては丸数字を意味している）に対応する各動作部分のタイムチャートである。尚、図２２（ａ）は駆動モータ１０６の動作状態を示す。図２２（ｂ）はトレイ１２の動作状態を示す。図２２（ｃ）は第１スライダ２７の動作状態を示す。図２２（ｄ）は第２スライダ２８の動作状態を示す。図２２（ｅ）は可動ベース１６の動作状態を示す。
尚、上記実施例では、ＣＤ−ＲＯＭ装置を一例として挙げたが、これに限らず、ＣＤ−ＲＯＭ以外の記録媒体が装着されるディスク装置にも適用できるのは勿論である。
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、可動ベースを下降方向に移動するために、第１可動ベース駆動部材がモータに駆動されて移動するのに連動し、第２可動ベース駆動部材が移動するとき、係止部が被係止部を係止する係止位置に変位して第１可動ベース駆動部材と第２可動ベース駆動部材が係止状態で移動し、可動ベースを上昇方向に移動するときには、係止部が被係止部から離間した非係止位置に変位して第１可動ベース駆動部材と第２可動ベース駆動部材が遊びのある遊嵌状態で移動するため、可動ベースを下降方向に移動させる際に可動ベースが自重で落下動作することを防止できる。そのため、可動ベースの落下動作による衝撃及び衝撃音の発生を防止でき、装置の信頼性を高めることができる。また、可動ベースの降下による衝撃が緩和され、衝撃によりディスクがトレイの載置位置からずれることを防止できる。
【００８０】
上記請求項２記載の発明によれば、第１可動ベース駆動部材を固定部に移動可能に設け、第２可動ベース駆動部材を固定部に対してフローティング状態に支持されたシャーシに移動可能に設けたため、フローティング状態に支持された可動ベースが第２可動ベース駆動部材を移動させることを防止して可動ベースが自重で落下動作することを防止できる。そのため、可動ベースの落下動作による衝撃及び衝撃音の発生を防止でき、装置の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるディスク装置の一実施例の分解斜視図である。
【図２】トレイのガイド溝を残してトレイを外した状態の平面図である。
【図３】可動ベース駆動機構付近の構造を示す正面図である。
【図４】トレイ１２の構成を示す図であり、（Ａ）はトレイ１２を下方からみた底面図、（Ｂ）はトレイ１２のラック導入部を拡大して示す側面図、（Ｂ）はトレイ１２のラック導入部を拡大して示す底面図である。
【図５】駆動ギヤ２９の構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、(Ｂ)はＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
【図６】トレイ１２を挿入する様子を拡大して示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面からみた縦断面図である。
【図７】トレイ１２のラック４０が駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに噛み合う様子を拡大して示す図であり、（Ａ）は噛み合い開始状態を示す平面図、（Ｂ）は噛み合い位置調整後の状態を示す平面図である。
【図８】可動ベース駆動機構の第１スライダ２７の構成を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）はＥ−Ｅ断面図、（Ｆ）はＦ−Ｆ断面図である。
【図９】可動ベース駆動機構の第２スライダ２８の構成を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図１０】トレイがディスク交換位置に移動した状態を示す側面図である。
【図１１】イジェクト操作によりトレイ１２がディスク交換可能なイジェクト位置に移動完了したときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲１▼を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１２】ディスク装着動作過程の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１３】ディスク収容完了のときの第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１４】イジェクト動作途中の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１５】トレイがディスク交換位置に移動したときの可動ベース駆動機構の動作状態▲１▼を示す平面図である。
【図１６】トレイがディスク交換位置からＢ方向に移動し始めたときの可動ベース駆動機構の動作状態▲２▼を示す平面図である。
【図１７】トレイがＢ方向に移動するときの可動ベース駆動機構の動作状態▲３▼を示す平面図である。
【図１８】トレイがディスク収容位置に移動したときの可動ベース駆動機構の動作状態▲４▼を示す平面図である。
【図１９】トレイがディスク収容位置に移動したときの可動ベース駆動機構の動作状態▲５▼を示す平面図である。
【図２０】可動ベースがディスククランプ位置に上動した状態を示す側面図である。
【図２１】可動ベースがディスククランプ位置に上動した状態を示す正面図である。
【図２２】動作状態▲１▼〜▲５▼に対応する各動作部分のタイムチャートである。
【符号の説明】
１１ ディスク装置
１２ トレイ
１３ シャーシ
１４ フローティングシャーシ
１４ａ カム
１５ インシュレータゴム
１６ 可動ベース
１７ クランパホルダ
１８ クランパ
１９ ターンテーブル
２０ ディスクモータ
２１ ピックアップ
２３ ピン
２４ 前面ベゼル
２６ 可動ベース駆動機構
２７ 第１スライダ
２８ 第２スライダ
２９ 駆動ギヤ
２９ａ 大径ギヤ
２９ｂ 小径ギヤ
２９ｃ トレイ駆動用ギヤ
２９ｆ 逃げ部
３０ ディスク載置部
４０ ラック
４０ａ 幅広歯
４０ｂ 歯
４０ｃ 逃げ部
４２ 第１ガイド溝
４４ 第２ガイド溝
５３，５４ トレイ支持部
５８ 排出スイッチ
５９ クランプスイッチ
７１ ラック
７３ 係合ピン
７６ 第１の突起
７７ 第２の突起
８１ 平面部
８２ カム部
８３ ピン
８６ 穴
８７ 板バネ
８７ｃ 当接部
８７ｄ 摺接部
８９，９０ 傾斜溝
９３ アーム本体
９４ 回転軸
９５ 押圧ピン
９６ ピン
１０１ ディスク
１０２ ばね
１０６ 駆動モータ
【発明の属する技術分野】
本発明はディスク装置に係り、特にディスク状記録媒体（以下「ディスク」と言う）が載置され移動可能に設けられたトレイを有するトレイ方式のディスクローディング機構を備えたディスク装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のディスク装置としては、例えば、特開平１１−３９８４２号公報にみられるようにＣＤ−ＲＯＭ等のディスクが載置されるトレイが装置内に移動すると、ターンテーブルを有する可動ベースが上方に移動してディスクをクランプして回転駆動する構成のディスク装置がある。
【０００３】
この公報に記載されたディスク装置では、ディスク交換位置とディスク収容位置との間を移動可能に設けられたトレイと、ターンテーブル及びピックアップを支持する可動ベースと、ターンテーブルとの間でディスクを挟持するクランパと、トレイがディスク収容位置に移動したとき、モータに駆動されてターンテーブルとクランパとの間でディスクを挟持するように可動ベースを動作させる可動ベース駆動機構と、を有する。そして、可動ベース駆動機構は、駆動側の第１可動ベース駆動部材と、第１可動ベース駆動部材に係合して駆動されることにより可動ベースをディスク収容位置またはディスク交換位置へ昇降させる第２可動ベース駆動部材とからなる。
【０００４】
このディスク装置においては、トレイを駆動するモータの回転駆動力が駆動ギヤを介してトレイに設けられたラックに伝達されることによりトレイをディスク交換位置またはディスク収容位置へ移動させる。また、ディスク装置では、トレイを駆動するための駆動ギヤが、第１可動ベース駆動部材のラックにも噛合しており、１個のモータでトレイと可動ベースを駆動することができるように構成されている。
【０００５】
また、ターンテーブル及びピックアップに振動が伝播されないようにするためターンテーブル及びピックアップを支持する可動ベース及び可動ベースを動作させる第２可動ベース駆動部材は、インシュレータゴムによりフローティング状態に支持されたシャーシに設けられており、駆動ギヤに駆動される第１可動ベース駆動部材はシャーシを支持する固定部に設けられている。そして、可動ベースは、第２可動ベース駆動部材に設けられた傾斜溝に係合する突出ピンを有しており、第２可動ベース駆動部材がスライドすることにより、突出ピンが水平方向に移動する傾斜溝に沿って昇降動作する。
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記構成とされた従来のディスク装置では、トレイがディスク交換位置またはディスク収容位置へ移動するのに連動する可動ベース駆動機構を介して可動ベースを昇降させる構成であるので、例えば、イジェクト操作によりトレイがディスク収容位置からディスク交換位置へ移動する直前に可動ベースを降下させてトレイがターンテーブルやピックアップに衝突しないように動作させる必要がある。
【０００６】
その際、従来のディスク装置では、可動ベースがターンテーブル等の重量により降下するため、可動ベースの突出ピンが第２可動ベース駆動部材の傾斜溝を押圧して第２可動ベース駆動部材ががたつき分移動して衝撃及び衝撃音が発生するという問題があった。
【０００７】
また、従来のものは、可動ベースがターンテーブル等の重量により降下するときの衝撃によりトレイに載置されたディスクがトレイの載置位置からずれることがある。
さらに、従来のものは、トレイの片側に設けられたラックに駆動ギヤが噛合するため、トレイの他側に設けられたガイド部とこのガイド部に嵌合する嵌合部とのクリアランスが比較的大きく設定されており、トレイのがたつきが大きかった。そのため、トレイがディスク交換位置またはディスク収容位置へ移動する際にトレイが移動方向と直交する方向にもがたつくので騒音も大きかった。
そこで、本発明は上記課題を解決したディスク装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は以下のような特徴を有する。
本発明は、可動ベースを下降方向に移動するために、第１可動ベース駆動部材がモータに駆動されて移動するのに連動し、第２可動ベース駆動部材が移動するとき、係止部が被係止部を係止する係止位置に変位して第１可動ベース駆動部材と第２可動ベース駆動部材が係止状態で移動し、可動ベースを上昇方向に移動するときには、係止部が被係止部から離間した非係止位置に変位して第１可動ベース駆動部材と第２可動ベース駆動部材が遊びのある遊嵌状態で移動するため、可動ベースを下降方向に移動させる際に可動ベースが自重で落下動作することを防止する。また、可動ベースの降下による衝撃が緩和され、衝撃によりディスクがトレイの載置位置からずれることを防止する。
【００１１】
上記請求項２記載の発明は、第１可動ベース駆動部材を固定部に移動可能に設け、第２可動ベース駆動部材を固定部に対してフローティング状態に支持されたシャーシに移動可能に設けるものであり、フローティング状態に支持された可動ベースが第２可動ベース駆動部材を移動させることを防止して可動ベースが自重で落下動作することを防止する。
【発明の実施の形態】
以下図面と共に本発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明になるディスク装置の一実施例の分解斜視図である。図２はトレイ１２のガイド溝を残してトレイ１２を外した状態の平面図である。図３は可動ベース駆動機構２６付近の構造を示す正面図である。
図１乃至図３に示されるように、ディスク装置１１は、ＣＤ−ＲＯＭ装置であり、大略、ＣＤ−ＲＯＭ（ディスク状記録媒体）が載置されるトレイ１２がディスク交換位置またはディスク収容位置との間をＡ，Ｂ方向に移動可能に取り付けられている。トレイ１２は、パソコン本体等に固定されるシャーシ１３に移動自在に支持される。
【００１２】
フローティングシャーシ１４は、シャーシ１３にフローティング状態に支持されるように取り付けられる。すなわち、フローティングシャーシ１４の前側とシャーシ１３との間には、振動を吸収するインシュレータゴム１５が複数箇所に介在している。また、フローティングシャーシ１４には、後端部を支点として前端側が昇降する可動ベース１６が回動可能に支持される。
【００１３】
さらに、クランパホルダ１７がフローティングシャーシ１４に対し上方から取り付けられる。クランパホルダ１７は、フローティングシャーシ１４の上方に横架されるように両端がフローティングシャーシ１４の両側部に固定される。そして、クランパホルダ１７の中央穴１７ａにはディスクの中央孔周縁部を挟持するクランパ１８が回転可能に取り付けられている。
【００１４】
可動ベース１６の上面には、ディスクを回転可能に支持するターンテーブル１９及びターンテーブル１９を回転駆動するディスクモータ２０が支持される。また、可動ベース１６の上面開口１６ａには、ディスクの記録面に記録された情報を光学的に読み取るピックアップ２１がディスク半径方向（Ａ，Ｂ方向）に移動可能に設けられている。
【００１５】
また、可動ベース１６の一端には、板バネ２２が取り付けられている。フローティングシャーシ１４の後部は、シャーシ１３に対しインシュレータゴム１５を介してフローティング状態に支持される。そして、可動ベース１６の他端には、昇降動作の駆動力が伝達される一対のピン２３がＡ方向に突出している。
【００１６】
また、シャーシ１３の前側には、前面ベゼル２４が取り付けられる。前面ベゼル２４はトレイ１２が移動する際に通過するための開口２５を有する。そのため、ディスク交換を行う場合、トレイ１２は前面ベゼル２４の開口２５からＡ方向に引き出される。そして、ディスクを装着させる際は、ディスクが載置されたトレイ１２がＢ方向に移動し、開口２５を通過して装置内のディスク収容位置に引き込まれる。
【００１７】
また、シャーシ１３及びフローティングシャーシ１４の前側には、可動ベース１６の他端側を昇降させる可動ベース駆動機構２６が設けられている。この可動ベース駆動機構２６は、シャーシ１３の上面をＣ，Ｄ方向に摺動可能に取り付けられた第１スライダ２７と、フローティングシャーシ１４の上面をＣ，Ｄ方向に摺動可能に取り付けられた第２スライダ２８とを有する。
【００１８】
可動ベース駆動機構２６を駆動する駆動モータ１０６（図３に示す）は、シャーシ１３上に取り付けられており減速ギヤ群（図示せず）を介して駆動ギヤ２９を駆動する。この駆動モータ１０６は、制御回路（図示せず）からの制御信号により回転方向が切替えられるように駆動制御され、可動ベース１６の他端側を昇降させると共に、トレイ１２をＡ，Ｂ方向に移動させる際の駆動源としても機能する。
【００１９】
ここで、トレイ１２の構成について説明する。
図１に示されるように、トレイ１２は、上面側にディスクが載置される環状のディスク載置部３０が形成されている。そして、ディスク載置部３０の内側には、ターンテーブル１９及びピックアップ２１が対向するための開口３１が設けられている。さらに、トレイ１２の左側面の後部には、ディスク交換位置に移動する際のストッパ１２ａが設けられている。
【００２０】
図４はトレイ１２の構成を示す図であり、（Ａ）はトレイ１２を下方からみた底面図、（Ｂ）はトレイ１２のラック導入部を拡大して示す側面図、（Ｃ）はトレイ１２のラック導入部を拡大して示す底面図である。
図４（Ａ）に示されるように、トレイ１２の下面には、駆動モータ１０６に駆動される駆動ギヤ２９が噛合するラック４０がＡ，Ｂ方向に延在形成されている。また、トレイ１２の下面には、第１スライダ２７のスライド動作をガイドする第１ガイド溝４２と、第２スライダ２８のスライド動作をガイドする第２ガイド溝４４とが設けられている。第１ガイド溝４２は、両側がトレイ１２の下面から突出する壁部４２ａ，４２ｂに囲まれた空間よりなる。そして、第１スライダ２７は、ピン７３が第１ガイド溝４２の傾斜部４２ｃを通過する際にＣ，Ｄ方向に移動する。
【００２１】
尚、第１ガイド溝４２は、Ａ，Ｂ方向上トレイ１２の開口３１と重なる位置に設けられている。そのため、第１スライダ２７のピン７３は、開口３１と対向する位置にあるときは、第１ガイド溝４２に嵌合しておらず、トレイ１２がディスク収容位置に至る過程で相対的に第１ガイド溝４２に嵌合する。
また、第２ガイド溝４４も上記第１ガイド溝４２と同様に両側がトレイ１２の下面から突出する壁部４４ａ，４４ｂに囲まれた空間よりなる。そして、第２スライダ２８は、ピン８３が第２ガイド溝４４の傾斜部４４ｃ，４４ｄを通過する際にＣ，Ｄ方向に移動する。
【００２２】
トレイ１２の下面の両側には、Ａ，Ｂ方向に延在形成された摺動部４６，４７が一体的に設けられている。また、トレイ１２には、可動ベース１６のディスク押圧片１６ｂ，１６ｃが進入するための開口１２ｂ，１２ｃが設けられている。
【００２３】
図４（Ｂ）（Ｃ）に示されるように、ラック４０は、導入部に一対の幅広歯４０ａが設けられている。幅広歯４０ａは、通常の歯４０ｂの２枚分の幅を有しており、さらに下部に逃げ部４０ｃが設けられている。この幅広歯４０ａは、後述するようにトレイ１２を組み付ける際に駆動ギヤ２９の歯が正常に噛み合うように位置規制するものである。
次にシャーシ１３の構成について説明する。
図１に示されるように、シャーシ１３は、両側の側壁５１，５２の内面にトレイ１２を支持するトレイ支持部５３，５４が設けられている。この支持部５３，５４は、トレイ１２の下面に形成された摺動部４６，４７に当接してトレイ１２を摺動可能に支持するように複数箇所（本実施例では、３箇所）に設けられている。さらに、側壁５１，５２のＡ，Ｂ方向の中間位置には、凹部５１ａ，５２ａが設けられている。
【００２４】
また、シャーシ１３の底部に形成された開口４８の縁部には、第１スライダ２７をＣ，Ｄ方向に摺動可能にガイドする一対のガイド孔５５が設けられている。さらに、シャーシ１３の底部の前側には、前述したインシュレータゴム１５の形状に対応した段付き凹部６０が設けられている。
【００２５】
次にフローティングシャーシ１４の構成について説明する。
図１及び図２に示されるように、フローティングシャーシ１４は、シャーシ１３に対し複数のインシュレータゴム１５によりフローティング状態に支持されている。そのため、シャーシ１３に入力された振動は、複数のインシュレータゴム１５で吸収されて絶縁される。
【００２６】
また、フローティングシャーシ１４には、可動ベース１６が昇降するための開口６１が設けられている。この開口６１のＢ方向側には、可動ベース１６を昇降可能に支持する板バネ２２が固定される取付部６２が形成されている。そして、フローティングシャーシ１４の底面及び両側面の角部には、シャーシ１３に設けられたトレイ支持部５３，５４が遊嵌状態で挿通される穴６３，６４が設けられている。
【００２７】
従って、トレイ支持部５３，５４は、フローティングシャーシ１４と非接触状態に組み込まれている。そのため、フローティングシャーシ１４は、シャーシ１３に入力された振動がトレイ支持部５３，５４を介して伝達されないように取り付けられている。
さらに、フローティングシャーシ１４の底面には、駆動ギヤ２９が挿通される円形の孔６５と、第１スライダ２７からのピン７３及び第２スライダ２８に設けられた板バネ８７が挿通される長方形の開口６６が設けられている。
【００２８】
また、フローティングシャーシ１４の両側面の上端には、クランパホルダ１７の両端部が固定される平面状の取付部６７，６８が設けられている。この取付部６７，６８は、フローティングシャーシ１４の両側面より外側に突出するように形成されている。さらに、シャーシ１３の側壁５１，５２には、凹部５１ａ，５２ａが設けられているので、フローティングシャーシ１４がシャーシ１３に取り付けられる際、取付部６７，６８は側壁５１，５２の凹部５１ａ，５２ａに挿入され、フローティングシャーシ１４はシャーシ１３に非接触状態に取り付けられる。
【００２９】
次に可動ベース駆動機構２６について説明する。
図５は駆動ギヤ２９の構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、(Ｂ)はＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
図５（Ａ）（Ｂ）に示されるように、駆動ギヤ２９は、駆動モータ１０６に駆動される減速ギヤに噛合する大径ギヤ２９ａと、大径ギヤ２９ａの上面に一体形成された可動ベース駆動用の小径ギヤ２９ｂと、小径ギヤ２９ｂの上端に嵌合するトレイ駆動用ギヤ２９ｃを有する。トレイ駆動用ギヤ２９ｃは、ギヤ形状の凹部２９ｄを有するため、大径ギヤ２９ａ及び小径ギヤ２９ｂと一体的に回転することができる。
【００３０】
駆動ギヤ２９では、可動ベース駆動用の小径ギヤ２９ｂが従来のものよりも小径であり、トレイ駆動用ギヤ２９ｃが従来ものよりも大径である。そのため、駆動ギヤ２９は、可動ベース駆動用の小径ギヤ２９ｂとトレイ駆動用ギヤ２９ｃとのギヤ比が同一ではなく、１：２に設定されているので、可動ベース１６を上昇させる際のトルクを増大させることができると共に、トレイ１２の動作がスムーズになり動作音を小さくすることが可能になる。
【００３１】
よって、比較的重量を有するターンテーブル１９を回転駆動するディスクモータ２０及びピックアップ２１が搭載された可動ベース１６を上昇させる際にトルク不足にならず、且つディスク交換を行う際にトレイ１２が短時間でディスク交換位置へ移動することが可能になり、トレイ１２を駆動する際の騒音を低減することができる。
【００３２】
また、トレイ駆動用ギヤ２９ｃは、小径ギヤ２９ｂの内周に嵌合する円筒部２９ｅと、外周上端の歯が１つおきに削除された逃げ部２９ｆとを有する。従って、トレイ駆動用ギヤ２９ｃの上端は、逃げ部２９ｆと歯２９ｇとが交互に形成されている。この逃げ部２９ｆは、前述したトレイ１２のラック４０の導入部に設けられた幅広歯４０ａが嵌合することにより歯２９ｇの噛み合いを位置合わせするものである。
【００３３】
また、トレイ駆動用ギヤ２９ｃの円筒部２９ｅの内周２９ｈは、大径ギヤ２９ａの内周２９ｉと同径であり、シャーシ１３より起立された軸１３ａが挿入されて回転自在に支持される。
【００３４】
図６はトレイ１２を挿入する様子を拡大して示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面からみた縦断面図である。
図６（Ａ）（Ｂ）に示されるように、前面側からトレイ１２を挿入する際、トレイ１２の左側内壁に設けられたラック４０の導入部が駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに対向する。そして、ラック４０の逃げ部４０ｃは、駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに設けられた逃げ部２９ｆに対応する位置にある。
【００３５】
図７はトレイ１２のラック４０が駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに噛み合う様子を拡大して示す図であり、（Ａ）は噛み合い開始状態を示す平面図、（Ｂ）は噛み合い位置調整後の状態を示す平面図である。
図７（Ａ）に示されるように、前面側からトレイ１２を挿入すると、トレイ１２の左側内壁に設けられたラック４０の幅広歯４０ａが駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに形成された逃げ部２９ｆに嵌るように、駆動ギヤ２９を時計方向に回動させる。そして、幅広歯４０ａが逃げ部２９ｆに嵌る位置に駆動ギヤ２９が回動されると、幅広歯４０ａが逃げ部２９ｆに嵌合する。
【００３６】
さらに、トレイ１２が挿入方向に移動するのに連れて幅広歯４０ａが逃げ部２９ｆに嵌合したまま、駆動ギヤ２９を時計方向に回動させる。これにより、ラック４０は、図７（Ｂ）に示されるように、歯４０ｂをトレイ駆動用ギヤ２９ｃの歯２９ｇに噛み合わせることができる。
【００３７】
このように、ラック４０の幅広歯４０ａが駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに形成された逃げ部２９ｆに嵌合させることによりラック４０の歯４０ｂとトレイ駆動用ギヤ２９ｃの歯２９ｇとの噛み合い位置を位置合わせすることができる。これにより、トレイ駆動用ギヤ２９ｃに噛合するトレイ１２のラック４０の噛合位置と、大径ギヤ２９ａと第１スライド部材２７のラック７１の噛合位置とが一致される。
【００３８】
そのため、トレイ１２を組み付ける際に、トレイ駆動用ギヤ２９ｃに噛合するトレイ１２のラック４０の噛合位置と、大径ギヤ２９ａと第１スライド部材２７のラック７１の噛合位置がずれてトレイ１２のストロークがずれてしまうことがない。よって、ラック４０とトレイ駆動用ギヤ２９ｃとの噛み合いずれがなくなり、トレイ１２の組み付け作業のやり直しをするといった面倒な作業を行わずに済み、組み付け作業効率を高めることができる。
図８（Ａ）〜（Ｆ）は可動ベース駆動機構の第１スライダ２７の構成を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）はＥ−Ｅ断面図、（Ｆ）はＦ−Ｆ断面図である。
図８（Ａ）〜（Ｆ）に示されるように、第１スライダ(第１可動ベース駆動部材)２７は、後部縁部に形成されギヤ２９ａに噛合するラック７１と、シャーシ１３の段部に当接してＣ方向に付勢するばね部７２と、上方に突出して第２スライダ２８に係合する円筒形状の係合ピン７３と、下方に突出してシャーシ１３に設けられた一対のガイド孔５５に摺動可能に係合して摺動位置をガイドされるガイド部７４，７５とを有する。第１スライダ２７は、固定部としてシャーシ１３に摺動可能に設けられている。ばね部７２は、逆U字状に形成された弾性体であり、トレイ１２がディスク交換位置に変位したときに弾性変形されて第１スライダ２７をＣ方向に付勢する。
【００３９】
また、第１スライダ２７の上面には、後述するように第２スライダ２８の動作を規制するための第１，第２の突起７６，７７が突出している。尚、第２の突起７７は、第１の突起７６よりも高く形成されている。さらに、第１スライダ２７の下面に突出するガイド部７４，７５は、逆T字状に形成されているため、一対のガイド孔５５に係合して摺動方向をガイドされると共に、上方への抜けが防止される。
【００４０】
図９（Ａ）〜（Ｃ）は可動ベース駆動機構の第２スライダ２８の構成を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
図９（Ａ）〜（Ｃ）に示されるように、第２スライダ(第２可動ベース駆動部材)２８は、側方からみるとＬ字状に形成され、フローティングシャーシ（シャーシ）１４を摺動する平面部８１と、平面部８１の縁部から下方に垂下されたカム部８２とからなる。平面部８１は、上方に突出するピン８３と、摺動方向（Ｃ，Ｄ方向）に延在形成された一対の長孔８４，８５と、第１スライダ２７から起立した係合ピン７３が遊嵌状態に挿入される四角形状の穴８６と、第１スライダ２７の第１，第２の突起（被係止部）７６，７７に当接して移動を規制される板バネ（係止部）８７と、フローティングシャーシ１４の開口６１の縁部に係合されて摺動方向がガイドされるように突出するガイド部８８とを有する。
【００４１】
第２スライダ２８は、インシュレータゴム１５によりフローティング状態に支持されたフローティングシャーシ１４に摺動可能に支持されているので、シャーシ１３に設けられた第１スライダ２７からの振動が伝播されないように穴８６に対して第１スライダ２７の係合ピン７３が遊嵌状態に挿入されている。
【００４２】
また、平面部８１には、摺動方向（Ｃ，Ｄ方向）に延在形成された十字状の孔８１ａが貫通しており、この孔８１ａには板バネ８７が挿入されている。板バネ８７は、一端８７ａが平面部８１に熱かしめ等の固定方法により固定され、Ｄ方向に延在する他端８７ｂが自由端になっている。そして、板バネ８７の他端８７ｂの下面には、第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７に当接する当接部８７ｃが設けられている。また、板バネ８７の他端８７ｂの両側には、当接部８７ｃを第１，第２の突起７６，７７から離間させる際にフローティングシャーシ１４の上面に突出する台形状のカム１４ａに摺接する摺接部８７ｄが突出している。
【００４３】
また、カム部８２には、可動ベース１６の前端から突出する一対のピン２３が挿通される傾斜溝８９，９０が貫通している。そのため、第２スライダ２８がＣ方向に摺動すると、可動ベース１６の一対のピン２３が相対的に傾斜溝８９，９０に沿って上動する。よって、可動ベース１６に支持されたターンテーブル１９及びピックアップ２１がフローティングシャーシ１４の開口６１を通過して上方に変位する。
【００４４】
これにより、トレイ１２に載置されたディスクは、ターンテーブル１９により持ち上げられてクランパ１８との間でクランプされる。これと共にピックアップ２１がクランプされたディスクの下面に対向してディスクに記録された情報を読み取ることができる。
【００４５】
また、長孔８４，８５には、フローティングシャーシ１４上に設けられた突起９１，９２が嵌合する。そのため、第２スライダ２８は、長孔８４，８５と突起９１，９２との嵌合により摺動方向がＣ，Ｄ方向となるように規制される。
【００４６】
ここで、上記のように構成された可動ベース駆動機構２６の動作をトレイ１２の動作と共に説明する。
【００４７】
図１０はトレイ１２がディスク交換位置に移動した状態を示す側面図である。図１０に示されるように、トレイ１２がＡ方向に引き出されてディスク交換位置に移動された状態では、可動ベース１６の前端が降下している。そのため、可動ベース１６は、回動支点としての板バネ２２が撓んで傾斜した状態となる。よって、ターンテーブル１９及びピックアップ２１は、可動ベース１６の回動動作と共に降下する。
【００４８】
図１１はイジェクト操作によりトレイ１２がディスク交換可能なイジェクト位置に移動完了したときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲１▼を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図１１（Ａ）(Ｂ)に示されるように、フローティングシャーシ１４の上面には第２スライダ２８が摺動可能に載置され、フローティングシャーシ１４の下面には第１スライダ２７が摺動可能に対向している。そして、フローティングシャーシ１４の上面には板バネ８７に当接する台形状のカム１４ａが突出している。
【００４９】
このカム１４ａは、板バネ８７の側方に突出する当接部８７ｄが摺接する位置に設けられている。そして、板バネ８７は、第１スライダ２７の摺動位置により摺接部８７ｄがカム１４ａの傾斜部を通過することにより係止解除位置に変位する。尚、ディスク装着動作過程では、第１スライダ２７の係合ピン７３が穴８６に対してＤ方向に移動して第２スライダ２８をＣ方向に押圧しないので、板バネ８７により第２スライダ２８を規制する必要がない。
【００５０】
ここで、可動ベース駆動機構２６の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の動作について説明する。
【００５１】
図１２はディスク装着動作過程の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図１２（Ａ）（Ｂ）に示されるように、第１スライダ２７は、ギヤ２９ａに噛合するラック７１を有するため、ディスク装着操作によりギヤ２９ａが駆動モータ１０６により回転駆動されると、Ｄ方向に摺動する。係合ピン７３が穴８６のＤ方向の壁面を押圧し、第２スライダ２８がＤ方向へ摺動する。板バネ８７の摺接部８７ｄは、第２スライダ２８がＤ方向に摺動する過程でカム１４ａの上面に乗り上げて上方に変位する。これにより、板バネ８７の先端に設けられた当接部８７ｃが第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７から離間することにより第１スライダ２７と第２スライダ２８との相対的な規制が解除される。
【００５２】
図１３はディスク収容完了のときの第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図１３（Ａ）(Ｂ)に示されるように、第２スライダ２８がさらにＤ方向に摺動すると、板バネ８７の摺接部８７ｄが台形状のカム１４ａから離間すると共に、可動ベース１６の一対のピン２３が傾斜溝８９，９０の傾斜部８９ｂ，９０ｂを通過して傾斜溝８９，９０の上側水平部８９ａ，９０ａに至る過程で、可動ベース１６の前端が上昇する。これにより、可動ベース１６に搭載されたターンテーブル１９がトレイ１２に載置されたディスクをクランプすると共に、ピックアップ２１がディスクの記録面に対向する。このとき、穴８６内をピン７３がＣ及びＤ方向へ自由に移動可能である。
【００５３】
図１４はイジェクト動作途中の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
図１４（Ａ）(Ｂ)に示されるように、イジェクト操作により可動ベース１６の一対のピン２３が傾斜溝８９，９０の傾斜部８９ｂ，９０ｂを通過して下側水平部８９ｃ，９０ｃに位置するとき、可動ベース１６の前端は降下する。これにより、可動ベース１６に搭載されたターンテーブル１９及びピックアップ２１がトレイ１２の下方に移動する。
【００５４】
可動ベース１６は、一対のピン２３が上側水平部８９ａ，９０ａのＰ１位置から傾斜部８９ｂ，９０ｂのＰ２位置に移動する際、第１スライダ２７からの振動が第２スライダ２８に伝播されないように第１スライダ２７の係合ピン７３が穴８６に遊嵌しているため、穴８６に対してＣ方向に移動してピン２３が傾斜部８９ｂ，９０ｂをＤ方向に押圧することにより第２スライダ２８をスライドさせて急激にピン２３が下側水平部８９ｃ，９０ｃのＰ３位置に降下してしまうおそれがあった。
【００５５】
しかしながら、第２スライダ２８は、図３及び図１４（Ｂ）に示されるように、板バネ８７の先端に設けられた当接部８７ｃが第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７に当接してＤ方向への移動が規制され、駆動ギヤ２９により駆動される第１スライダ２７と一体的に移動する。そのため、イジェクト開始時に第１スライダ２７の係合ピン７３が穴８６に対してＣ方向に移動して可動ベース１６のピン２３が上記Ｐ１位置からＰ２位置へ移動する過程で傾斜部８９ｂ，９０ｂをＤ方向に押圧しても第２スライダ２８が勝手にＤ方向へ移動できないため、ピン２３が急激に降下できず、可動ベース１６の前端は第１スライダ２７の駆動位置に応じた速度で降下する。
【００５６】
このように、イジェクト動作時にトレイ１２を移動させる前に可動ベース１６の前端を降下させる場合、可動ベース１６のピン２３が上記Ｐ１位置からＰ２位置へ移動する過程で可動ベース１６の前端が急激に降下しないので、第２スライダ２８の穴８６が係合ピン７３に衝突せず、可動ベース１６を降下させる際の衝撃及び衝撃音が発生することを防止できる。また、可動ベース１６の降下による衝撃が緩和され、衝撃によりディスクがトレイ１２の載置位置からずれることを防止する。
【００５７】
図１５はトレイ１２がディスク交換位置に移動したときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲１▼を示す平面図である。
図１５に示されるように、トレイ１２がディスク交換位置に移動した状態においては、トレイ１２のラック４０が駆動モータ１０６に駆動される駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに噛合している。そのため、トレイ１２は、小径ギヤ２９ｂよりも大径なトレイ駆動用ギヤ２９ｃにより高速で移動することができる。また、第２スライダ２８は、ピン８３がトレイ１２の下面側に形成されたガイド溝４４に嵌合して傾斜部４４ｄを通過した位置にあるため、Ｄ方向に移動した位置にロックされている。
【００５８】
そして、第１スライダ２７のピン７３は、第２スライダ２８の穴８６に係合しているので、第２スライダ２８と共にＤ方向に移動している。そのため、第１スライダ２７のラック７１は、駆動ギヤ２９の小径ギヤ２９ｂから離間した駆動解除位置にある。また、第１スライダ２７の右端側に設けられた押圧部７２は、シャーシ１３の凹部９８ａの内壁に当接されて弾性変形している。
【００５９】
第２スライダ２８は、可動ベース１６の前端から突出する一対のピン２３が挿通される傾斜溝８９，９０を有するため、第２スライダ２８がＤ方向に摺動すると、可動ベース１６の一対のピン２３が相対的に傾斜溝８９，９０に沿って下動する。よって、可動ベース１６は図１０に示す傾斜状態に変位する。
【００６０】
さらに、第２スライダ２８に設けられた板バネ８７の先端に設けられた当接部８７ｃは、第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７に当接してＤ方向への移動が規制されている。そのため、第２スライダ２８は、駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃにより駆動される第１スライダ２７と一体的に移動する。従って、イジェクト動作時、可動ベース１６のピン２３が上記Ｐ１位置からＰ２位置へ移動する過程で傾斜部８９ｂ，９０ｂをＤ方向に押圧しても第２スライダ２８がＤ方向へ移動せず、ピン２３が急激に降下することが防止される。よって、可動ベース１６の前端は、衝撃及び衝撃音が発生しないように第１スライダ２７の駆動位置に応じた速度で降下する。尚、上記衝撃防止動作は、イジェクト操作により可動ベース１６が降下開始するときだけ一時的に第１スライダ２７のＤ方向への移動を規制するものである。
【００６１】
図１６はトレイ１２がディスク交換位置からＢ方向に移動し始めたときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲２▼を示す平面図である。
トレイ１２のディスク載置部３０にディスクが載置された後、トレイ１２がＢ方向に押圧操作される。このようにしてトレイ１２がディスク交換位置からＢ方向に移動し始めると、図１６に示されるように、ベース駆動機構２６のギヤ２９ｃが時計方向に回動してラック４０をＢ方向に移動させると共に、トレイ１２の下面に設けられたガイド溝４４の傾斜部４４ｄが第２スライダ２８のピン８３をＣ方向に押圧して第２スライダ２８をＣ方向に移動させる。その際、第２スライダ２８に設けられた板バネ８７は、摺接部８７ｄがカム１４ａに乗り上げているので、掛止部８７ｄが上方に押圧されて当接部８７ｃが第１スライダ２７の第１，第２の突起７６，７７から離間する。
【００６２】
また、第１スライダ２７の右端側に設けられた逆Ｕ字状に湾曲された押圧部７２は、シャーシ１３の凹部９８ａを押圧しているので、その反作用により第１スライダ２７をＣ方向に付勢している。よって、第１スライダ２７及び第２スライダ２８は、ガイド溝４４の傾斜部４４ｄに沿ってスムーズにＣ方向に移動し始める。
【００６３】
図１７はトレイ１２がＢ方向に移動するときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲３▼を示す平面図である。
【００６４】
図１７に示されるように、トレイ１２が駆動モータ１０６に回転駆動力によりＢ方向に移動してディスク収容位置の直前位置に至ると、トレイ１２のラック４０が駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃから離間する。これと共に、第１スライダ２７のピン７３及び第２スライダ２８のピン８３は、トレイ１２の下面に設けられたガイド溝４２の傾斜部４２ｃ及びガイド溝４４の傾斜部４４ｄに沿ってＣ方向に摺動する。
【００６５】
そのため、第１スライダ２７のラック７１が駆動ギヤ２９の小径ギヤ２９ｂに噛合する位置に移動する。第１スライダ２７は、トレイ駆動用ギヤ２９ｃよりも減速比の大きい小径ギヤ２９ｂにより駆動されるため、より大きな駆動トルクで駆動される。これにより、第１スライダ２７のピン７３及び第２スライダ２８のピン８３は、トレイ１２の下面に設けられたガイド溝４２の傾斜部４２ｃ及びガイド溝４４の傾斜部４４ｄをＣ方向に押圧することによりトレイ１２をＢ方向に移動させてディスク収容位置に移動させる。
【００６６】
図１８はトレイ１２がディスク収容位置に移動したときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲４▼を示す平面図である。
【００６７】
図１８に示されるように、トレイ１２が駆動モータ１０６に回転駆動力により第１スライダ２７のラック７１がＣ方向に駆動されて最左端位置に至ると、第２スライダ２８もピン７３に駆動されて最左端位置に移動する。そのため、第２スライダ２８の傾斜溝８９，９０がＣ方向に移動することにより、可動ベース１６の前端から突出する一対のピン２３が上動する。
【００６８】
よって、可動ベース１６に支持されたターンテーブル１９がトレイ１２に載置されたディスクを持ち上げ、ターンテーブル１９上に突出するテーパ部分がディスクの芯だしを行いながら、クランパ１８にディスクを押圧する。これと同時に、ピックアップ２１がディスクの下面に対向してディスクに記録された情報を読み取ることが可能な状態となる。
【００６９】
この状態において、第１スライダ２７のピン７３は、トレイ１２のガイド溝４２の壁部４２ａに当接してトレイ１２のＡ方向への移動を阻止する。尚、第２スライダ２８のピン８３は、ガイド溝４４の壁部４４ａ，４４ｂから離間している。
【００７０】
図１９はディスク再生状態のときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲５▼を示す平面図である。
【００７１】
図１９に示されるように、駆動モータ１０６が所定時間上記とは逆方向に回転駆動される。これにより、ギヤ２９ａに噛合するラック７１を有する第１スライダ２７はＤ方向に移動する。そのため、第１スライダ２７から上方に突出するピン７３は第２スライダ２８の穴８６の略中間位置に至り、遊嵌状態で嵌合する。
【００７２】
このように、第１スライダ２７のピン７３が第２スライダ２８の穴８６と非接触となるため、シャーシ１３に入力された振動が第１スライダ２７を介して第２スライダ２８に伝播することが防止される。
【００７３】
図２０は可動ベース１６がディスククランプ位置に上動した状態を示す側面図である。図２１は可動ベース１６がディスククランプ位置に上動した状態を示す正面図である。
【００７４】
上記のように動作状態▲１▼〜▲５▼により、可動ベース１６は図１０に示す傾斜状態から図２０及び図２１に示すように水平状態に上動し、ターンテーブル１９とクランパ１８との間にディスクをクランプする。これで、ピックアップ２１は、装置内に装着されたディスクに記録された情報を読み取ることができる。
【００７５】
このように、トレイ１２がディスク収容位置に移動した状態では、固定側のシャーシ１３に設けられた駆動ギヤ２９、トレイ１２、第１スライダ２７は、フローティングシャーシ１４に設けられた第２スライダ２８、可動ベース１６と分離された非接触状態となる。また、フローティングシャーシ１４は、シャーシ１３にインシュレータゴム１５を介してフローティング状態に支持されているので、例え外部振動がシャーシ１３又はトレイ１２に入力されてもインシュレータゴム１５により可動ベース１６に伝播することが防止される。よって、振動伝播によるピックアップ２１のオフトラック発生を防止できる。
【００７６】
また、トレイ１２に接触した場合でもその衝撃が可動ベース１６に伝播しないため、前面ベゼル２５の開口２５に開閉蓋を設けずに済み、その分部品点数を削減して組み付け工程を簡略化することができる。また、可動ベース１６が水平状態に上動すると、可動ベース１６上に取着されたゴム部材１０５がフローティングシャーシ１４の下面に押圧されて弾性変形する。よって、可動ベース１６はゴム部材１０５の弾性復元力により下方向に付勢された状態となり、一対のピン２３が第２スライダ２８の傾斜溝８９，９０に押圧されてがたつきのない状態に支持される。
【００７７】
図２２は上記動作状態（１）〜（５）（図２２においては丸数字を意味している）に対応する各動作部分のタイムチャートである。尚、図２２（ａ）は駆動モータ１０６の動作状態を示す。図２２（ｂ）はトレイ１２の動作状態を示す。図２２（ｃ）は第１スライダ２７の動作状態を示す。図２２（ｄ）は第２スライダ２８の動作状態を示す。図２２（ｅ）は可動ベース１６の動作状態を示す。
尚、上記実施例では、ＣＤ−ＲＯＭ装置を一例として挙げたが、これに限らず、ＣＤ−ＲＯＭ以外の記録媒体が装着されるディスク装置にも適用できるのは勿論である。
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、可動ベースを下降方向に移動するために、第１可動ベース駆動部材がモータに駆動されて移動するのに連動し、第２可動ベース駆動部材が移動するとき、係止部が被係止部を係止する係止位置に変位して第１可動ベース駆動部材と第２可動ベース駆動部材が係止状態で移動し、可動ベースを上昇方向に移動するときには、係止部が被係止部から離間した非係止位置に変位して第１可動ベース駆動部材と第２可動ベース駆動部材が遊びのある遊嵌状態で移動するため、可動ベースを下降方向に移動させる際に可動ベースが自重で落下動作することを防止できる。そのため、可動ベースの落下動作による衝撃及び衝撃音の発生を防止でき、装置の信頼性を高めることができる。また、可動ベースの降下による衝撃が緩和され、衝撃によりディスクがトレイの載置位置からずれることを防止できる。
【００８０】
上記請求項２記載の発明によれば、第１可動ベース駆動部材を固定部に移動可能に設け、第２可動ベース駆動部材を固定部に対してフローティング状態に支持されたシャーシに移動可能に設けたため、フローティング状態に支持された可動ベースが第２可動ベース駆動部材を移動させることを防止して可動ベースが自重で落下動作することを防止できる。そのため、可動ベースの落下動作による衝撃及び衝撃音の発生を防止でき、装置の信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明になるディスク装置の一実施例の分解斜視図である。
【図２】トレイのガイド溝を残してトレイを外した状態の平面図である。
【図３】可動ベース駆動機構付近の構造を示す正面図である。
【図４】トレイ１２の構成を示す図であり、（Ａ）はトレイ１２を下方からみた底面図、（Ｂ）はトレイ１２のラック導入部を拡大して示す側面図、（Ｂ）はトレイ１２のラック導入部を拡大して示す底面図である。
【図５】駆動ギヤ２９の構成を示す図であり、（Ａ）は平面図、(Ｂ)はＢ−Ｂ線に沿う縦断面図、（Ｃ）はＣ−Ｃ線に沿う縦断面図である。
【図６】トレイ１２を挿入する様子を拡大して示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面からみた縦断面図である。
【図７】トレイ１２のラック４０が駆動ギヤ２９のトレイ駆動用ギヤ２９ｃに噛み合う様子を拡大して示す図であり、（Ａ）は噛み合い開始状態を示す平面図、（Ｂ）は噛み合い位置調整後の状態を示す平面図である。
【図８】可動ベース駆動機構の第１スライダ２７の構成を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は底面図、（Ｄ）は左側面図、（Ｅ）はＥ−Ｅ断面図、（Ｆ）はＦ−Ｆ断面図である。
【図９】可動ベース駆動機構の第２スライダ２８の構成を説明するための図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図、（Ｃ）は側面図である。
【図１０】トレイがディスク交換位置に移動した状態を示す側面図である。
【図１１】イジェクト操作によりトレイ１２がディスク交換可能なイジェクト位置に移動完了したときの可動ベース駆動機構２６の動作状態▲１▼を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１２】ディスク装着動作過程の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１３】ディスク収容完了のときの第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１４】イジェクト動作途中の第１スライダ２７及び第２スライダ２８の状態を示す図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１５】トレイがディスク交換位置に移動したときの可動ベース駆動機構の動作状態▲１▼を示す平面図である。
【図１６】トレイがディスク交換位置からＢ方向に移動し始めたときの可動ベース駆動機構の動作状態▲２▼を示す平面図である。
【図１７】トレイがＢ方向に移動するときの可動ベース駆動機構の動作状態▲３▼を示す平面図である。
【図１８】トレイがディスク収容位置に移動したときの可動ベース駆動機構の動作状態▲４▼を示す平面図である。
【図１９】トレイがディスク収容位置に移動したときの可動ベース駆動機構の動作状態▲５▼を示す平面図である。
【図２０】可動ベースがディスククランプ位置に上動した状態を示す側面図である。
【図２１】可動ベースがディスククランプ位置に上動した状態を示す正面図である。
【図２２】動作状態▲１▼〜▲５▼に対応する各動作部分のタイムチャートである。
【符号の説明】
１１ ディスク装置
１２ トレイ
１３ シャーシ
１４ フローティングシャーシ
１４ａ カム
１５ インシュレータゴム
１６ 可動ベース
１７ クランパホルダ
１８ クランパ
１９ ターンテーブル
２０ ディスクモータ
２１ ピックアップ
２３ ピン
２４ 前面ベゼル
２６ 可動ベース駆動機構
２７ 第１スライダ
２８ 第２スライダ
２９ 駆動ギヤ
２９ａ 大径ギヤ
２９ｂ 小径ギヤ
２９ｃ トレイ駆動用ギヤ
２９ｆ 逃げ部
３０ ディスク載置部
４０ ラック
４０ａ 幅広歯
４０ｂ 歯
４０ｃ 逃げ部
４２ 第１ガイド溝
４４ 第２ガイド溝
５３，５４ トレイ支持部
５８ 排出スイッチ
５９ クランプスイッチ
７１ ラック
７３ 係合ピン
７６ 第１の突起
７７ 第２の突起
８１ 平面部
８２ カム部
８３ ピン
８６ 穴
８７ 板バネ
８７ｃ 当接部
８７ｄ 摺接部
８９，９０ 傾斜溝
９３ アーム本体
９４ 回転軸
９５ 押圧ピン
９６ ピン
１０１ ディスク
１０２ ばね
１０６ 駆動モータ
Claims (2)
- ディスク状記録媒体が載置され、ディスク交換位置とディスク収容位置との間を移動可能に設けられたトレイと、
該トレイがディスク収容位置に移動した後、ディスクを支持するターンテーブルと、
前記ディスク状記録媒体の記録面に記録された情報を記録または再生するピックアップと、
前記ターンテーブル及び前記ピックアップを支持し、前記トレイがディスク交換位置に移動する前に降下し、前記トレイがディスク収容位置に移動したとき上昇する可動ベースと、
前記ターンテーブルとの間で前記ディスクを挟持するクランパと、
前記トレイの移動に伴って、モータに駆動されてスライドする第１可動ベース駆動部材と、
前記トレイがディスク収容位置に移動したとき、前記第１可動ベース駆動部材に遊嵌状態で係合して駆動されることにより、前記ターンテーブルと前記クランパとの間で前記ディスクを挟持するように前記可動ベースを上昇させ、イジェクト時には前記可動ベースを降下させて前記ディスクの挟持を解除させる第２可動ベース駆動部材と、を有するディスク装置において、
前記トレイが前記ディスク収容位置から前記ディスク交換位置へ移動する過程で前記第２可動ベース駆動部材が前記第１可動ベース駆動部材の動作に先行して移動することを規制する係止部を前記第１可動ベース駆動部材と前記第２可動ベース駆動部材との何れか一方に設け、
前記第１可動ベース駆動部材と前記第２可動ベース駆動部材との何れか他方に前記係止部に係止される被係止部を設け、
前記係止部は、前記第１可動ベース駆動部材及び前記第２可動ベース駆動部材を支持するシャーシに設けられたカムとの摺接位置により前記被係止部を係止する係止位置と前記被係止部から離間する非係止位置の何れかに変位可能に設けられ、
前記可動ベースを下降方向に移動するために、前記第１可動ベース駆動部材が前記モータに駆動されて移動するのに連動し、前記第２可動ベース駆動部材が移動するとき、前記係止部が前記被係止部を係止する係止位置に変位して前記第１可動ベース駆動部材と前記第２可動ベース駆動部材が係止状態で移動し、前記可動ベースを上昇方向に移動するときには、前記係止部が前記被係止部から離間した非係止位置に変位して前記第１可動ベース駆動部材と前記第２可動ベース駆動部材が遊びのある遊嵌状態で移動することを特徴とするディスク装置。 - 前記第１可動ベース駆動部材を固定部に移動可能に設け、
前記第２可動ベース駆動部材を前記固定部に対してフローティング状態に支持された前記シャーシに移動可能に設けたことを特徴とする請求項１記載のディスク装置。
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