JP3817199B2 - 外壁解体方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の外壁面材にモルタル塗り下地としてのラスを留め付けるときのラス留付構造に関し、また、このようなラス留付構造を含む外壁を解体するときの外壁解体方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物の外壁面材にモルタル塗り下地としてのラスを留め付けるには、通常、図４及び図５（ａ）に示すように、外壁面材１の表面に防水紙２を介してラス３を配置し、ラス３の線材３ａをまたぐ形で外壁面材１にステープル１１，１１，…を打ち込むことにより、ラス３を外壁面材１に留め付ける。その後、ラス３に絡めるようにして外壁面材１の表面側にモルタル８を塗り付けていくことにより、モルタル塗り仕上げの外壁が構築される。なお、符号７は壁たて枠である。
【０００３】
ここで、このような外壁を解体して外壁面材１を回収しようとするときには、図５（ｂ）に示すように、バール１２等の解体工具の先端１２ａを外壁面材１とラス３との間に無理やり突っ込んで、ラス３及びこれに付着硬化したモルタル８を外壁面材１から引き剥がしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、バール１２のような解体工具を用いてラス３及びモルタル８を外壁面材１から無理やり引き剥がすと、ステープル１１の部分においてラス３の線材３ａが破断してしまい、外壁面材１の表面にステープル１１，１１，…が刺さったまま残存してしまう。そして、ステープル１１は小さく、しかも数が多いので、これらを一個一個外壁面材１から抜き取ることは、手間やコストの観点から実質的に不可能である。したがって、ステープル１１と分別して外壁面材１を回収できないので、外壁面材１をリユース、リサイクルできず、コスト低減の妨げとなるばかりか、廃棄物の増加による環境破壊の原因ともなっている。
また、ラス３にはモルタル８が一体的に付着し相当な重量となっていて、これらを外壁面材１から引き剥がすためにかなりの労力を要するので、外壁解体作業の手間及びコストがかかっている。
【０００５】
なお、このような問題は、外壁面材１の材質やラス３の種類を問わず起こり、ステープル１１に代えて又釘等を用いたときにも同様である。
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑み、リユースやリサイクルが可能な状態で外壁面材を容易に回収でき、外壁解体時の手間やコストも低減できる外壁解体方法を提案することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る外壁解体方法は、外壁面材と、この外壁面材の表面側に配設されたラスと、このラスを前記外壁面材の表面側に押し付けるワッシャーと、このワッシャーを介して前記外壁面材に打ち込まれ、先端部が該外壁面材の裏面側に突出している釘と、前記ラスを下地として前記外壁面材の表面に塗り付けられたモルタルと、を備える外壁を解体する方法であって、前記外壁面材の裏面側に突出している前記釘の先端部を、該外壁面材の裏面側から表面側に向けて自動釘打抜き機で押し出して、該外壁面材から打ち抜き、その後、前記ラス、モルタル、ワッシャーを一体として前記外壁面材から取り外す、ことを特徴とする。
【０００８】
かかるラス留付構造は、従来のようにラスの線材を跨ぐステープルや又釘を外壁面材に打ち込むのではなく、ラスをワッシャーで面として押さえ込み、このワッシャーの孔を通して外壁面材に釘を打ち込むことにより、ラスを外壁面材に留め付けるものである。そして、このようにして留め付けられたラス及びこれに付着硬化しているモルタルを外壁面材から取り外すには、外壁面材の裏面側に突出している釘の先端部を、外壁面材の裏面側から表面側に向けて（つまり、釘打ち込み時とは逆方向に）自動釘打抜き機で押し出す。すると、自動釘打抜き機による釘の先端部への打撃により釘が外壁面材から打ち抜かれ、ラスの外壁面材への留め付けが解除される。したがって、その後、ラス、モルタル、ワッシャーを一体として外壁面材から簡単に引き剥がすことができる。このように、本発明に係るラス留付構造及び外壁解体方法によれば、異物を完全に除去したリユースやリサイクルが可能な状態で外壁面材を容易に回収でき、外壁解体時の手間やコストも低減できる。
【０００９】
ここで「自動釘打抜き機」とは、人力以外の動力（たとえば流体圧作動、電動、燃焼圧力作動等）によって釘の先端部を、釘打ち込み時とは逆方向に強力に打撃して押し出すことによって、釘を打ち抜く機能を有する機械工具である（たとえば特開２０００−１０８０５４公報を参照）。
また、「ラス」には、平ラス、リブラス、波形ラス、コブラス等のメタルラスや、菱形、甲形、丸形の編み方のワイヤラスなど、様々なものを用いることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。なお、説明において、同一要素には同一符号を用い、重複する説明は省略する。
【００１１】
図１は本発明に係るラス留付構造の一実施形態を表す一部破断斜視図であり、図２は図１の部分水平断面図である。
これらの図に示すように、外壁面材１の表面には防水紙２が張着されており、この防水紙２の表面側にはラス３がワッシャー４及び釘５によって留め付けられている。ワッシャー４は、ラス３の線材３ａの少なくとも二本以上にまたがるようにして配置され、釘５が打ち込まれる位置においてラス３を外壁面材１の表面側に面的に押し付ける役割を果たしている。釘５は、ワッシャー４の孔４ａに挿通され、防水紙２を介して外壁面材１に貫入されることによって、ラス３を外壁面材１に留付固定する役割を果たしている。ワッシャー４の孔４ａは、釘５の頭部５ａが通り抜けることができない程度の大きさとなっているので、釘５の頭部５ａはワッシャー４の表面側で規制されている。一方、釘５の先端部５ｂは外壁面材１の裏面側に突出している。なお、符号７は壁たて枠、符号８はラス３を塗り下地として外壁面材１の表面側に塗り付けられた外装仕上材としてのモルタルである。
【００１２】
このようにしてラス３が外壁面材１に留め付けられた外壁を解体するときには、まず、壁の室内側の石膏ボードや壁内の断熱材等を取り外して、外壁面材１の裏面側に突出している釘５の先端部が見える状態にする。そして、図３（ａ）に示すように、自動釘打抜き機９を用いて外壁面材１の裏面側から釘５の先端部５ｂを、外壁面材１の裏面側から表面側へ向かう方向（釘５の打ち込み時とは逆の方向：同図中の矢印方向）に押し出す。
すると、図３（ｂ）に示すように、自動釘打抜き機９による釘５の先端部５ｂへの打撃により釘５が外壁面材１から打ち抜かれ、ラス３の外壁面材１への留め付けが解除される。したがって、その後、ラス３、モルタル８、ワッシャー４、防水紙２を一体として外壁面材１から引き剥がすことにより、異物を完全に除去したリユースやリサイクルが可能な状態で外壁面材１を簡単に回収でき、外壁解体時の手間やコストも低減できる。
【００１３】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、趣旨に応じた適宜の変更実施が可能であることは言うまでもない。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係る外壁解体方法によれば、外壁面材の裏面側に突出している釘の先端部を、外壁面材の裏面側から表面側に向けて自動釘打抜き機で押し出すことによって、ラスの外壁面材への留め付けを解除できるので、その後、ラス、モルタル、ワッシャーを外壁面材から引き剥がして、異物を完全に除去したリユース・リサイクル可能な状態で外壁面材を簡単に回収できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るラス留付構造の一実施形態を表す一部破断斜視図である。
【図２】図１の部分水平断面図である。
【図３】本発明に係る外壁解体方法の一実施形態を説明するための鉛直断面図である。
【図４】従来のラス留付構造を表す一部破断斜視図である。
【図５】（ａ）は図４の部分水平断面図であり、（ｂ）は従来の外壁解体方法を説明するための水平断面図である。
【符号の説明】
１ … 外壁面材
２ … 防水紙
３ … ラス
３ａ … 線材
４ … ワッシャー
４ａ … 孔
５ … 釘
５ａ … 頭部
５ｂ … 先端部
７ … 壁たて枠
８ … モルタル
９ … 自動釘打抜き機
１０ … 隙間
１１ … ステープル
１２ … バール

Claims (1)

1. 外壁面材と、この外壁面材の表面側に配設されたラスと、このラスを前記外壁面材の表面側に押し付けるワッシャーと、このワッシャーを介して前記外壁面材に打ち込まれ、先端部が該外壁面材の裏面側に突出している釘と、前記ラスを下地として前記外壁面材の表面側に塗り付けられたモルタルと、を備える外壁を解体する方法であって、
   前記外壁面材の裏面側に突出している前記釘の先端部を、該外壁面材の裏面側から表面側に向けて自動釘打抜き機で押し出して、該外壁面材から打ち抜き、
   その後、前記ラス、モルタル、ワッシャーを一体として前記外壁面材から取り外す、
   ことを特徴とする外壁解体方法。

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