JP3816144B2 - 圧着ヘッド及びそれを用いた表示パネルの製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示用の液晶パネルの電極端子部と、フレキシブルプリント基板のような駆動回路部品の接続端子部とを接続する圧着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の圧着装置は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）デバイスからなる表示パネルの電極接続部とフレキシブルプリント基板の接続端子部とを接続する場合に、異方性導電接着剤を介して接続するのに使用される。
【０００３】
また、異方性導電接着剤は、導電性粒子を含有する熱硬化性もしくは熱可塑性の合成樹脂から成って、電気的に異方性を有するものであって、厚み方向には導電性を、面方向には電気的に絶縁性を有する異方性導電接着剤と、このフイルムの一方の面を被覆する耐熱性で且つ剥離可能な弗素系樹脂から成るカバーフイルムとから成っている。
【０００４】
従来の圧着装置は、図１４に示すように液晶パネル４２の電極端子部４２Ａと、フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａとをその間に異方性導電接着剤４１を介在させて載置するステージ３０と、昇降動する圧着ヘッド３１と、この圧着ヘッド３１を昇降動させる昇降手段３２とを備えており、前記圧着ヘッド３１は、図１５及び図１６に示すようにヘッド本体３１Ａの下部に、このヘッド本体３１Ａの長手方向に沿って圧着面形成部３１Ｂを形成し、この圧着面形成部３１Ｂの下面部を圧着面３３にした構成であった。そして、ヘッド本体３１Ａには、その左右方向に沿うようにしてヒーター装着孔部３４が形成してあり、このヒーター装着孔部３４にヒーター（図示せず）が装着してある。
【０００５】
そして、前記圧着ヘッド３１の水平度を微調整した後、圧着装置を用いて、フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａを異方性導電接着剤４１を介して表示パネル４２の電極端子部４２Ａに接続する場合、ステージ３０上に表示パネル４２を、その背面側に設けられた電極端子部４２Ａを上向きにして載置固定し、この表示パネル４２の電極端子部４２Ａ上に、フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａを、この接続端子部４０Ａに予め位置決めされた異方性導電接着剤４１を介して載せる。この場合、異方性導電接着剤４１を保護しているカバーフイルム（図示せず）は除かれている。
【０００６】
そして、昇降手段３２を作動して圧着ヘッド３１を下降して、この圧着ヘッド３１の圧着面３３を前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａに接触させて、この接続端子部４０Ａを異方性導電接着剤４１を介して表示パネル４２の電極端子部４２Ａに所定の圧力で一定時間加圧すると共に、加熱する。
【０００７】
これにより、図１７の（１）に示すように異方性導電接着剤４１の温度が上昇して、前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａ及び表示パネル４２の電極端子部４２Ａに対応する箇所の異方性導電接着剤４１の合成樹脂４１Ａが溶融して、前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａと電極端子部４２Ａとの間に、異方性導電接着剤４１の合成樹脂４１Ａ中の導電性粒子（図示せず）が凝縮されて残り、あるいは熱圧着によりフレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａと表示パネル４２の電極端子部４２Ａとの間の間隙が狭くなり、前記導電性粒子がフレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａと表示パネル４２の電極端子部４２Ａとを電気的に導通状態にする。
【０００８】
その後、圧着ヘッド３１を上昇させ、これの圧着面３３を前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａから離すことにより、異方性導電接着剤４１の温度は低下し合成樹脂４１Ａが硬化する。これにより、前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａは異方性導電接着剤４１を介して表示パネル４２の電極端子部４２Ａに固着されると共に、フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａと表示パネル４２の電極端子部４２Ａとは導通状態が維持される。 そして、ステージ３０上から、その電極端子部４２Ａにフレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａを接続した表示パネル４２を外す。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の圧着装置にあっては、前記圧着ヘッド３１による圧着時、前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａ及び表示パネル４２の電極端子部４２Ａに対応する箇所の異方性導電接着４１の合成樹脂４１Ａが溶融して、図１７の（１）に示すようにこの溶融した合成樹脂４１Ａが前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａの左、右端より外方にはみ出して、図１７の（２）に示すように圧着面３３の左、右部に付着し、また異方性導電接着剤が外方にはみ出したりして付着する。この合成樹脂４１Ａ等よりなるはみ出し物であるところの付着物が、圧着回数を重ねる度に成長して硬化して突起状になって、この圧着面３３の平行度を阻害し、圧着性を損なうという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その目的とするところは、溶融した合成樹脂等よりなるはみ出し物であるところの付着物を効率よく逃がし得て、付着物が圧着面の左、右部に付着することを防止し、圧着面の平行度を常に保持できる圧着装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の第１の手段は、複数の接続端子が並んだ接続端子部を有する一方の被圧着物と複数の電極端子が並んだ電極端子部を有する他方の被圧着物の前記接続端子部と電極端子部を対向させて配置すると共にこの対向する間に異方性導電接着剤を配設し前記一方の被圧着物の前記他方の被圧着物と対向する面と反対側の面側に配設された圧着ヘッドにより前記接続端子部と前記電極端子部を熱圧着接続するための圧着ヘッドであって、前記圧着ヘッドは前記複数の接続端子が並んだ並び方向に沿って形成されており、前記圧着ヘッドは少なくとも前記異方性導電接着剤を加熱し、前記圧着ヘッドによる熱圧着時に前記被圧着物の接続端子部の左、右端より外方にはみ出す合成樹脂や異方性導電接着剤のはみ出し物を逃がすための切欠き部を前記圧着ヘッドの下部であり前記複数の接続端子が並んだ並び方向の左右の角に配設し前記切欠き部の間の下面を圧着面とし該圧着面は前記複数の接続端子が並んだ並び方向の接続端子の幅とほぼ等しく且つ圧着面の下面は同一面内に位置していることを特徴とする圧着ヘッドである。
【００１２】
上記課題を解決するための本発明の第２の手段は、本発明の第１の手段に於いて前記圧着ヘッドの先端の前記切欠き部が、凹形状を成す凹部であることを特徴とする圧着ヘッドである。
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の第３の手段は、本発明の第１の手段において前記圧着ヘッドの先端の前記切欠き部が、前記ヘッド先端に向け、且前記端子部の外側の端に至る傾斜面部を成すことを特徴とする圧着ヘッドである。
【００１４】
上記課題を解決するための本発明の第４の手段は、本発明の第１の手段または第２の手段または第３の手段において前記一方の被圧着物がフレキシブルプリント基板であり、前記他方の被圧着物が表示パネルであることを特徴とする圧着ヘッドである。
【００１５】
上記課題を解決するための本発明の第５の手段は、一方の被圧着物であるフレキシブルプリント基板の接続端子部を異方性導電接着剤を介して他方の被圧着物である表示パネルの電極端子部に熱圧着接続する表示パネルの製造方法において、前記表示パネルの前記電極端子部を前記フレキシブルプリント基板に対向するようにステージ上に前記表示パネルを載置固定する工程、表示パネルの電極端子部上に前記フレキシブルプリント基板の前記接続端子部を対向配置する工程、前記異方性導電接着剤を前記電極端子部と前記接続端子部の間に位置するように一方の前記端子部に配設する工程、請求項４に記載の前記圧着ヘッドを用いて前記電極端子部と前記接続端子部を異方性導電接着剤により熱圧着接続する工程を有することを特徴とする表示パネルの製造方法である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係わる圧着装置の概略的正面図、図２は同圧着装置の圧着ヘッド部分の正面図、図３は同圧着ヘッド部分の側面図である。
【００２０】
本発明に係わる圧着装置は、ステージ１と、このステージ１上を昇降動してこのステージ１に載置されたワークを加圧、加熱する圧着ヘッド１０と、この圧着ヘッド１０を保持した保持ユニット２と、この保持ユニット２を上下方向に移動可能に支持するスライドガイド板３と、この前記スライドガイド板３を装置フレーム４に吊持する吊持手段４Ａと、保持ユニット２共々、圧着ヘッド１０を昇降させる昇降機構部４Ｂとより大略構成してある。そして、昇降機構部４Ｂは、保持ユニット２を上方向に付勢する吊り用スプリング１８と、作動シリンダ１８Ａを備えており、この作動シリンダ１８Ａのピストンロッド１８Ｂが保持ユニット２の上部部位２Ａに当接している。この場合、図１０と図１１とに示すように前記ワークは、一方の被圧着物としてのフレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａと、異方性導電接着剤２１と、他方の被圧着物としての表示パネル２２の電極端子部２２Ａとで構成してある。
【００２１】
図２と図３に示したように前記保持ユニット２は、ヒーターブロック５を有しており、ヒーターブロック５は、図４乃至図６に示すようにその下側部に、このヒーターブロック５の左右方向に沿う圧着ヘッド取付部６を備えており、この圧着ヘッド取付部６は垂直面部６Ａと水平面部６Ｂとを有する側面視で直角を成しており、その垂直面６Ａには左右方向に所定の間隔をおいて複数のねじ孔７と左右の位置決めピン８Ａ、８Ｂとが設けてある。また、ヒーターブロック５には、その左右方向に沿うようにしてヒーター装着孔部９が形成してある。そして、このヒーター装着孔部９にヒーター（図示せず）が装着してある。
【００２２】
ヒーターブロック５の圧着ヘッド取付部６には圧着ヘッド１０が装着してある。 すなわち、圧着ヘッド１０は、図７乃至図９に示すようにブロック状のヘッド本体１０Ａを有しており、このヘッド本体１０Ａの下部には、このヘッド本体１０Ａの左右方向に沿って、このヘッド本体１０Ａより幅狭の圧着面形成部１１が形成してあり、この圧着面形成部１１の下面部には、その中部部に圧着面１２が、この圧着面１２を挟んだ左右に当接面１３Ａ、１３Ｂがそれぞれ形成してあり、この圧着面１２及び左右に当接面１３Ａ、１３Ｂはそれぞれに同一平面内に位置しており、圧着面１２と左の当接面１３Ａとの間及び圧着面１２と右の当接面１３Ｂとの間に、下面部１１Ａを削除して成る逃げ部である凹部１４が形成してある。また、ヘッド本体１０Ａには、これの前、後面に抜ける複数の取付孔１５と、左右のピン孔１６Ａ、１６Ｂとが設けてあり、右のピン孔１６Ｂは左右方向に長い長孔にしてある。
【００２３】
そして、前記圧着ヘッド１０は、そのピン孔１６Ａ、１６Ｂに、ヒーターブロック５の圧着ヘッド取付部６の位置決めピン８Ａ、８Ｂが挿入されて位置決めされた状態で、取付孔１５に挿通して取付ボルト１７をねじ孔７に螺合することで圧着ヘッド取付部６に装着してある。
【００２４】
次に、上記のように構成された圧着装置での一方の被圧着物としてのフレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａを異方性導電接着剤２１を介して他方の被圧着物としての表示パネル２２の電極端子部２２Ａへの圧着作業を説明する。
【００２５】
前記圧着ヘッド１０の水平度を微調整した後、圧着装置を用いて、フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａを異方性導電接着剤２１を介して表示パネル２２の電極端子部２２Ａに接続する場合、ステージ１上に表示パネル２２を、その背面側に設けられた電極端子部２２Ａを上向きにして載置固定し、この表示パネル２２の電極端子部２２Ａ上に、フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａを、この接続端子部２０Ａに予め位置決めされた異方性導電接着剤２１を介して載せる。この場合、異方性導電接着剤２１を保護しているカバーフイルム（図示せず）は除かれている。
【００２６】
次に、前記作動シリンダ１８Ａを伸長動して、ピストンロッド１８Ｂを下降して保持ユニット２を下降し、ヒーターブロック５共々、圧着ヘッド１０を下降して、図１１の（１）、（２）に示すようにこの圧着ヘッド１０の圧着面形成部１１の圧着面１２を前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａに接触させて、この接続端子部２０Ａを異方性導電接着剤２１を介して表示パネル２２の電極端子部２２Ａに所定の圧力で一定時間加圧すると共に、加熱する。
これは、ヒーターからの発熱の熱が圧着ヘッド１０を熱し、この圧着ヘッド１０の圧着面１２の熱でフレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａや異方性導電接着剤２１等を熱する。この熱により異方性導電接着剤２１が溶融してフレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａと表示パネル２２の電極端子部２２Ａが熱圧着される。
【００２７】
これにより、異方性導電接着剤２１の温度が上昇して、前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子が並べられた接続端子部２０Ａ及び前記接続端子に対向して並べられる電極端子有する表示パネル２２の電極端子部２２Ａに対応する箇所の異方性導電接着剤２１の合成樹脂２１Ａが溶融して、この溶融した合成樹脂２１Ａが、圧着面１２の左、右方の凹部１４に移動し、接続端子部２０Ａと電極端子部２２Ａとの間に、異方性導電接着剤２１の合成樹脂２１Ａ中の導電性粒子（図示せず）が凝縮されて残り、あるいは、フレキシブルプリント基板２０の接続端子が並べられた接続端子部２０Ａと前記接続端子に対向して並べられる電極端子を有する表示パネル２２の電極端子部２２Ａとの間の間隙が熱圧着により狭くなり導電粒の粒形以下となることで、導電性粒子がフレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａと表示パネル２２の電極端子部２２Ａとを電気的に導通状態にする。
【００２８】
その後、作動シリンダ１８を縮小動させて、保持ユニット２を上昇させて圧着ヘッド１０を上昇させ、これの圧着面形成部１１の圧着面１２を前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａから離すことにより、異方性導電接着剤２１の温度は低下し合成樹脂２１Ａが硬化する。これにより、前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａは異方性導電接着剤２１を介して表示パネル２２の電極端子部２２Ａに固着されると共に、フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａと表示パネル２２の電極端子部２２Ａとは導通状態が維持される。
【００２９】
次に、前記テージ１９上から、その電極端子部２２Ａにフレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａを接続した表示パネル２２を外す。
【００３０】
上記した実施例によれば、前記圧着ヘッド１０による圧着時、前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａ及び表示パネル２２の電極端子部２２Ａに対応する箇所の異方性導電接着剤２１の合成樹脂２１Ａが溶融して、この溶融した合成樹脂２１Ａのはみ出し物を、あるいは、圧着により間隙が狭くなる異による異方性導電接着剤のはみ出し物を、圧着面１２の左右方向の凹部１４に移動するために、溶融した合成樹脂２１Ａを効率よく逃がし得て、合成樹脂２１Ａが圧着面１０の左、右部に付着することを防止し、圧着面１９の平行度を常に保持できる。すなわち、従来のようにはみ出し物が圧着面の左、右部に付着して、この付着物が、圧着回数を重ねる度に成長して硬化して突起状になって、この圧着面の平行度を阻害し、圧着性を損なうという不具合を解消することができる。
【００３１】
また、上記した実施例においては、圧着ヘッド１０を、このヘッド本体１０Ａの下部に圧着面形成部１１を形成し、この圧着面形成部１１の下面部１１Ａに、その中部部に圧着面１２を、この圧着面１２を挟んだ左右に当接面１３Ａ、１３Ｂがそれぞれ形成し、圧着面１２と左の当接面１３Ａとの間及び圧着面１２と右の当接面１３Ｂとの間に、下面部１１Ａを削除して成る逃げ部である凹部１４が形成して構成したが、これに限らず、前記圧着ヘッド１０としては、図１２の（１）に示すようにブロック状のヘッド本体１０Ａの下部に、このヘッド本体１０Ａの左右方向に沿ってこのヘッド本体１０Ａより幅狭の圧着面形成部１１を形成し、この圧着面形成部１１の下面部を圧着面１２とし、この圧着面１２の左右端部に逃げ部である直角形状の切欠き部２４を形成して構成してもよい。
【００３２】
この場合、前記圧着ヘッド１０を下降して、図１２の（１）、（２）に示すように圧着ヘッド１０の圧着面形成部１１の圧着面１２を前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａに接触させて、この接続端子部２０Ａを異方性導電接着剤２１を介して表示パネル２２の電極端子部２２Ａに所定の圧力で一定時間加圧すると共に、加熱した場合、異方性導電接着剤２１の温度が上昇して、前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａ及び表示パネル２２の電極端子部２２Ａに対応する箇所の異方性導電接着剤２１の合成樹脂２１Ａが溶融して、あるいは、圧着により異方性導電接着剤がはみ出し、このはみ出し物が、圧着面１２の左、右端部の切欠き部２４に移動して逃げることができる。
【００３３】
このように、はみ出し物を効率よく逃がし得て、合成樹脂２１Ａが圧着面１２の左、右部に付着することを防止し、圧着面１２の平行度を常に保持できる。すなわち、従来のようにはみ出し物が圧着面１２の左、右部に付着して付着物となり、この付着物が、圧着回数を重ねる度に成長して硬化して突起状になって、この圧着面１２の平行度を阻害し、圧着性を損なうという不具合を解消することができる。
【００３４】
また、前記圧着ヘッド１０としては、図１３の（１）に示すようにブロック状のヘッド本体１０Ａの下部に、このヘッド本体１０Ａの左右方向に沿ってこのヘッド本体１０Ａより幅狭の圧着面形成部１１を形成し、この圧着面形成部１１の下面部を圧着面１２とし、この圧着面１２の左、右端部に樹脂逃げ部である傾斜面部２５を形成して構成してもよい。
すなわち、図１３の（１）、（２）では、圧着ヘッド１０をフレキシブルプリント基板２０に対向させて熱圧着をするのであるが、このときにフレキシブルプリント基板２０に接触する圧着面１２が圧着ヘッド１０に設けられている。
さらに前記圧着ヘッドは、幅広の圧着ヘッド本体の下面に前記圧着ヘッド本体の左右方向に沿ってこの圧着ヘッド本体より幅狭であり前記一方の被圧着物に対応した圧着面を有し、この圧着面の左、右端部から前記幅広の前記圧着ヘッド本体に向けて樹脂逃げ部である傾斜面部を有している。
【００３５】
この場合、圧着ヘッド１０をヒーターで熱すると共に前記圧着ヘッド１０を下降して、この加熱された圧着ヘッド１０の圧着面形成部１１の熱せられた圧着面１２を前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａに接触させて、この接続端子部２０Ａを異方性導電接着剤２１を介して表示パネル２２の電極端子部２２Ａに所定の圧力で一定時間加圧すると共に、加熱し、異方性導電接着剤２１の温度が上昇して、前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａ及び表示パネル２２の電極端子部２２Ａに対応する箇所の異方性導電接着剤２１の合成樹脂２１Ａが溶融して、図１３の（２）に示すようにこの熱により溶融した合成樹脂２１Ａが、圧着面１２の左、右端部の傾斜面部２５に移動して逃げることができる。また、熱圧着するために生じる対向端子部の間隙が狭くなることによる異方性導電接着剤２１のはみ出しも傾斜面部２５により逃げることができる。
【００３６】
このように、溶融した合成樹脂２１Ａや異方性導電接着剤２１のはみ出し物を効率よく逃がし得て、合成樹脂２１Ａが圧着面１２の左、右部に付着することを防止し、圧着面１２の平行度を常に保持できる。
すなわち、従来のように溶融した合成樹脂のはみ出し物や異方性導電接着剤のはみ出し物が圧着面の左、右部に付着して、この付着樹脂が、圧着回数を重ねる度に成長して硬化して突起状になって、この圧着面の平行度を阻害し、圧着性を損なうという不具合を解消することができる。
また、本発明に係わる第１の圧着装置は、ステージと、前記ステージの上方から加圧、加熱する圧着ヘッドとを備え、一方の被圧着物を異方性導電接着剤を介して他方の被圧着物に圧着接続する圧着装置であって、前記圧着ヘッドに、前記圧着ヘッドによる圧着時に、一方の被圧着物と他方の被圧着物とに対応する箇所の異方性導電接着剤の溶融した合成樹脂や異方性導電接着剤のはみ出し物を逃げる逃げ部を設けたことを特徴を有している。かかる本発明の第１の圧着装置の構成により、前記圧着ヘッドによる圧着時、一方の被圧着物（例えば、フレキシブルプリント基板の接続端子部）及び他方の被圧着物（例えば、表示パネルの電極端子部）とに対応する箇所の異方性導電接着剤の合成樹脂が溶融して、この溶融した合成樹脂が逃げ部に逃げるために、溶融した合成樹脂を効率よく逃がし得て、合成樹脂が圧着面の左、右部に付着することを防止し、あるいは、異方性導電接着剤のはみ出し物の逃げ部を設けて圧着面の左右部にはみ出し物が付着することを防止しているため、圧着面の平行度を常に保持できる。すなわち、従来のように溶融した合成樹脂が圧着面の左、右部に付着したり、あるいは、異方性導電接着剤が圧着面の左右部に付着して生じる付着物が、圧着回数を重ねる度に成長して硬化して突起状になって、この圧着面の平行度を阻害し、圧着性を損なうという不具合を解消することができる。
また、本発明に係わる第２の圧着装置は、前記本発明の第１の圧着装置において、前記圧着ヘッドの逃げ部が凹部である。かかる構成により、上記した前記第１の圧着装置の発明の作用と同様な作用を奏し得る。
また、本発明に係わる第３の圧着装置は、本発明の第１の圧着装置において、 前記圧着ヘッドの逃げ部が、前記圧着ヘッドの長手方向の角部に設けた切欠き部である。かかる構成により、上記した本発明の第１の圧着装置の作用と同様な作用を奏し得る。
また、本発明に係わる第４の圧着装置は、本発明の第１の圧着装置において、前記圧着ヘッドの逃げ部が、前記圧着ヘッドの長手方向の角部に設けた傾斜面部である。かかる構成により、上記した本発明の第１の圧着装置の作用と同様な作用を奏し得る。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明に係わる圧着装置によれば、ステージと、前記ステージの上方から加圧、加熱する圧着ヘッドとを備え、一方の被圧着物を異方性導電接着剤を介して他方の被圧着物に圧着接続する圧着装置であって、前記圧着ヘッドに、前記圧着ヘッドによる圧着時に、一方の被圧着物と他方の被圧着物とに対応する箇所の異方性導電接着剤のはみ出し物や異方性導電接着剤が溶融した合成樹脂のはみ出し物が逃げる逃げ部を設けたことにより、前記圧着ヘッドによる圧着時、一方の被圧着物（例えば、フレキシブルプリント基板の接続端子部）及び他方の被圧着物（例えば、表示パネルの電極端子部）とに対応する箇所の異方性導電接着剤や前記合成樹脂が溶融して生じるはみ出し物を、逃げ部に逃げるために、前記はみ出し物を効率よく逃がすことができ、前記はみ出し物が圧着面の左、右部に付着することを防止でき、圧着面の平行度を常に保持できる効果を有する。すなわち、従来のように前記はみ出し物が圧着面の左、右部に付着して付着物となり、この付着物が、圧着回数を重ねる度に成長して硬化して突起状になって、この圧着面の平行度を阻害し、圧着性を損なうという不具合を解消することができる。
【００３８】
また、請求項２の発明に係わる圧着装置によれば、請求項１記載の圧着装置において、前記圧着ヘッドの逃げ部が凹部であることにより、上記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し得る。
【００３９】
また、請求項１の発明に係わる圧着装置によれば、請求項１記載の圧着装置において、前記圧着ヘッドの逃げ部が、前記複数の接続端子が並んだ並び方向の前記圧着ヘッドの長手方向の角部に設けた切欠き部であることにより、上記した段落番号第００３７番の発明の効果と同様な効果を奏し得る。
【００４０】
また、請求項３の発明に係わる圧着装置によれば、請求項１記載の圧着装置において、前記圧着ヘッドの逃げ部が、前記複数の接続端子が並んだ並び方向の前記圧着ヘッドの長手方向の角部に設けた傾斜面部であることにより、上記した段落番号第００３７番の発明の効果と同様な効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる圧着装置の概略的な正面図である。
【図２】同圧着装置における圧着ヘッドユニットの正面図である。
【図３】同圧着ヘッドユニットの側面図である。
【図４】ヒーターブロックの平面図である。
【図５】同ヒーターブロックの正面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】圧着ヘッドの正面図である。
【図８】同圧着ヘッドの下面図である。
【図９】（１）は同圧着ヘッドの側面図である。
（２）は（１）のＡ部の拡大図である。
【図１０】フレキシブルプリント基板の接続端子部を異方性導電接着剤を介して圧着接続した表示パネルの平面図である。
【図１１】（１）は圧着ヘッドによりフレキシブルプリント基板の接続端子部を異方性導電接着剤を介して表示パネルに圧着する直前状態の説明図である。
（２）は圧着ヘッドによりフレキシブルプリント基板の接続端子部を異方性導電接着剤を介して表示パネルに圧着した状態の説明図である。
【図１２】（１）は圧着ヘッドの他の実施例の正面図である。
（２）は同圧着ヘッドによりフレキシブルプリント基板の電極端子部を異方性導電接着剤を介して表示パネルに圧着した状態の説明図である。
【図１３】（１）は圧着ヘッドの別の他の実施例の正面図である。
（２）は同圧着ヘッドによりフレキシブルプリント基板の電極端子部を異方性導電接着剤を介して表示パネルに圧着した状態の説明図である。
【図１４】従来の圧着装置の概略的な正面図である。
【図１５】従来の圧着装置の圧着ヘッドの正面図である。
【図１６】同圧着ヘッドの側面図である。
【図１７】（１）は同圧着ヘッドによりフレキシブルプリント基板の接続端子部を異方性導電接着剤を介して表示パネルに圧着する直前状態の説明図である。
（２）は圧着ヘッドによりフレキシブルプリント基板の接続端子部を異方性導電接着剤を介して表示パネルに圧着した状態の説明図である。
【符号の説明】
１ ステージ
１０ 圧着ヘッド
１２ 圧着面
１４ 凹部（逃げ部）
２０ フレキシブルプリント基板
２０Ａ フレキシブルプリント基板の接続端子部（一方の被圧着物）
２１ 異方性導電接着剤
２２ 液晶パネル
２２Ａ 液晶パネルの電極端子部（他方の被圧着物）
【発明の属する技術分野】
本発明は、表示用の液晶パネルの電極端子部と、フレキシブルプリント基板のような駆動回路部品の接続端子部とを接続する圧着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の圧着装置は、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）デバイスからなる表示パネルの電極接続部とフレキシブルプリント基板の接続端子部とを接続する場合に、異方性導電接着剤を介して接続するのに使用される。
【０００３】
また、異方性導電接着剤は、導電性粒子を含有する熱硬化性もしくは熱可塑性の合成樹脂から成って、電気的に異方性を有するものであって、厚み方向には導電性を、面方向には電気的に絶縁性を有する異方性導電接着剤と、このフイルムの一方の面を被覆する耐熱性で且つ剥離可能な弗素系樹脂から成るカバーフイルムとから成っている。
【０００４】
従来の圧着装置は、図１４に示すように液晶パネル４２の電極端子部４２Ａと、フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａとをその間に異方性導電接着剤４１を介在させて載置するステージ３０と、昇降動する圧着ヘッド３１と、この圧着ヘッド３１を昇降動させる昇降手段３２とを備えており、前記圧着ヘッド３１は、図１５及び図１６に示すようにヘッド本体３１Ａの下部に、このヘッド本体３１Ａの長手方向に沿って圧着面形成部３１Ｂを形成し、この圧着面形成部３１Ｂの下面部を圧着面３３にした構成であった。そして、ヘッド本体３１Ａには、その左右方向に沿うようにしてヒーター装着孔部３４が形成してあり、このヒーター装着孔部３４にヒーター（図示せず）が装着してある。
【０００５】
そして、前記圧着ヘッド３１の水平度を微調整した後、圧着装置を用いて、フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａを異方性導電接着剤４１を介して表示パネル４２の電極端子部４２Ａに接続する場合、ステージ３０上に表示パネル４２を、その背面側に設けられた電極端子部４２Ａを上向きにして載置固定し、この表示パネル４２の電極端子部４２Ａ上に、フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａを、この接続端子部４０Ａに予め位置決めされた異方性導電接着剤４１を介して載せる。この場合、異方性導電接着剤４１を保護しているカバーフイルム（図示せず）は除かれている。
【０００６】
そして、昇降手段３２を作動して圧着ヘッド３１を下降して、この圧着ヘッド３１の圧着面３３を前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａに接触させて、この接続端子部４０Ａを異方性導電接着剤４１を介して表示パネル４２の電極端子部４２Ａに所定の圧力で一定時間加圧すると共に、加熱する。
【０００７】
これにより、図１７の（１）に示すように異方性導電接着剤４１の温度が上昇して、前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａ及び表示パネル４２の電極端子部４２Ａに対応する箇所の異方性導電接着剤４１の合成樹脂４１Ａが溶融して、前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａと電極端子部４２Ａとの間に、異方性導電接着剤４１の合成樹脂４１Ａ中の導電性粒子（図示せず）が凝縮されて残り、あるいは熱圧着によりフレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａと表示パネル４２の電極端子部４２Ａとの間の間隙が狭くなり、前記導電性粒子がフレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａと表示パネル４２の電極端子部４２Ａとを電気的に導通状態にする。
【０００８】
その後、圧着ヘッド３１を上昇させ、これの圧着面３３を前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａから離すことにより、異方性導電接着剤４１の温度は低下し合成樹脂４１Ａが硬化する。これにより、前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａは異方性導電接着剤４１を介して表示パネル４２の電極端子部４２Ａに固着されると共に、フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａと表示パネル４２の電極端子部４２Ａとは導通状態が維持される。 そして、ステージ３０上から、その電極端子部４２Ａにフレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａを接続した表示パネル４２を外す。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の圧着装置にあっては、前記圧着ヘッド３１による圧着時、前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａ及び表示パネル４２の電極端子部４２Ａに対応する箇所の異方性導電接着４１の合成樹脂４１Ａが溶融して、図１７の（１）に示すようにこの溶融した合成樹脂４１Ａが前記フレキシブルプリント基板４０の接続端子部４０Ａの左、右端より外方にはみ出して、図１７の（２）に示すように圧着面３３の左、右部に付着し、また異方性導電接着剤が外方にはみ出したりして付着する。この合成樹脂４１Ａ等よりなるはみ出し物であるところの付着物が、圧着回数を重ねる度に成長して硬化して突起状になって、この圧着面３３の平行度を阻害し、圧着性を損なうという問題点があった。
【００１０】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであって、その目的とするところは、溶融した合成樹脂等よりなるはみ出し物であるところの付着物を効率よく逃がし得て、付着物が圧着面の左、右部に付着することを防止し、圧着面の平行度を常に保持できる圧着装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の第１の手段は、複数の接続端子が並んだ接続端子部を有する一方の被圧着物と複数の電極端子が並んだ電極端子部を有する他方の被圧着物の前記接続端子部と電極端子部を対向させて配置すると共にこの対向する間に異方性導電接着剤を配設し前記一方の被圧着物の前記他方の被圧着物と対向する面と反対側の面側に配設された圧着ヘッドにより前記接続端子部と前記電極端子部を熱圧着接続するための圧着ヘッドであって、前記圧着ヘッドは前記複数の接続端子が並んだ並び方向に沿って形成されており、前記圧着ヘッドは少なくとも前記異方性導電接着剤を加熱し、前記圧着ヘッドによる熱圧着時に前記被圧着物の接続端子部の左、右端より外方にはみ出す合成樹脂や異方性導電接着剤のはみ出し物を逃がすための切欠き部を前記圧着ヘッドの下部であり前記複数の接続端子が並んだ並び方向の左右の角に配設し前記切欠き部の間の下面を圧着面とし該圧着面は前記複数の接続端子が並んだ並び方向の接続端子の幅とほぼ等しく且つ圧着面の下面は同一面内に位置していることを特徴とする圧着ヘッドである。
【００１２】
上記課題を解決するための本発明の第２の手段は、本発明の第１の手段に於いて前記圧着ヘッドの先端の前記切欠き部が、凹形状を成す凹部であることを特徴とする圧着ヘッドである。
【００１３】
上記課題を解決するための本発明の第３の手段は、本発明の第１の手段において前記圧着ヘッドの先端の前記切欠き部が、前記ヘッド先端に向け、且前記端子部の外側の端に至る傾斜面部を成すことを特徴とする圧着ヘッドである。
【００１４】
上記課題を解決するための本発明の第４の手段は、本発明の第１の手段または第２の手段または第３の手段において前記一方の被圧着物がフレキシブルプリント基板であり、前記他方の被圧着物が表示パネルであることを特徴とする圧着ヘッドである。
【００１５】
上記課題を解決するための本発明の第５の手段は、一方の被圧着物であるフレキシブルプリント基板の接続端子部を異方性導電接着剤を介して他方の被圧着物である表示パネルの電極端子部に熱圧着接続する表示パネルの製造方法において、前記表示パネルの前記電極端子部を前記フレキシブルプリント基板に対向するようにステージ上に前記表示パネルを載置固定する工程、表示パネルの電極端子部上に前記フレキシブルプリント基板の前記接続端子部を対向配置する工程、前記異方性導電接着剤を前記電極端子部と前記接続端子部の間に位置するように一方の前記端子部に配設する工程、請求項４に記載の前記圧着ヘッドを用いて前記電極端子部と前記接続端子部を異方性導電接着剤により熱圧着接続する工程を有することを特徴とする表示パネルの製造方法である。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係わる圧着装置の概略的正面図、図２は同圧着装置の圧着ヘッド部分の正面図、図３は同圧着ヘッド部分の側面図である。
【００２０】
本発明に係わる圧着装置は、ステージ１と、このステージ１上を昇降動してこのステージ１に載置されたワークを加圧、加熱する圧着ヘッド１０と、この圧着ヘッド１０を保持した保持ユニット２と、この保持ユニット２を上下方向に移動可能に支持するスライドガイド板３と、この前記スライドガイド板３を装置フレーム４に吊持する吊持手段４Ａと、保持ユニット２共々、圧着ヘッド１０を昇降させる昇降機構部４Ｂとより大略構成してある。そして、昇降機構部４Ｂは、保持ユニット２を上方向に付勢する吊り用スプリング１８と、作動シリンダ１８Ａを備えており、この作動シリンダ１８Ａのピストンロッド１８Ｂが保持ユニット２の上部部位２Ａに当接している。この場合、図１０と図１１とに示すように前記ワークは、一方の被圧着物としてのフレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａと、異方性導電接着剤２１と、他方の被圧着物としての表示パネル２２の電極端子部２２Ａとで構成してある。
【００２１】
図２と図３に示したように前記保持ユニット２は、ヒーターブロック５を有しており、ヒーターブロック５は、図４乃至図６に示すようにその下側部に、このヒーターブロック５の左右方向に沿う圧着ヘッド取付部６を備えており、この圧着ヘッド取付部６は垂直面部６Ａと水平面部６Ｂとを有する側面視で直角を成しており、その垂直面６Ａには左右方向に所定の間隔をおいて複数のねじ孔７と左右の位置決めピン８Ａ、８Ｂとが設けてある。また、ヒーターブロック５には、その左右方向に沿うようにしてヒーター装着孔部９が形成してある。そして、このヒーター装着孔部９にヒーター（図示せず）が装着してある。
【００２２】
ヒーターブロック５の圧着ヘッド取付部６には圧着ヘッド１０が装着してある。 すなわち、圧着ヘッド１０は、図７乃至図９に示すようにブロック状のヘッド本体１０Ａを有しており、このヘッド本体１０Ａの下部には、このヘッド本体１０Ａの左右方向に沿って、このヘッド本体１０Ａより幅狭の圧着面形成部１１が形成してあり、この圧着面形成部１１の下面部には、その中部部に圧着面１２が、この圧着面１２を挟んだ左右に当接面１３Ａ、１３Ｂがそれぞれ形成してあり、この圧着面１２及び左右に当接面１３Ａ、１３Ｂはそれぞれに同一平面内に位置しており、圧着面１２と左の当接面１３Ａとの間及び圧着面１２と右の当接面１３Ｂとの間に、下面部１１Ａを削除して成る逃げ部である凹部１４が形成してある。また、ヘッド本体１０Ａには、これの前、後面に抜ける複数の取付孔１５と、左右のピン孔１６Ａ、１６Ｂとが設けてあり、右のピン孔１６Ｂは左右方向に長い長孔にしてある。
【００２３】
そして、前記圧着ヘッド１０は、そのピン孔１６Ａ、１６Ｂに、ヒーターブロック５の圧着ヘッド取付部６の位置決めピン８Ａ、８Ｂが挿入されて位置決めされた状態で、取付孔１５に挿通して取付ボルト１７をねじ孔７に螺合することで圧着ヘッド取付部６に装着してある。
【００２４】
次に、上記のように構成された圧着装置での一方の被圧着物としてのフレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａを異方性導電接着剤２１を介して他方の被圧着物としての表示パネル２２の電極端子部２２Ａへの圧着作業を説明する。
【００２５】
前記圧着ヘッド１０の水平度を微調整した後、圧着装置を用いて、フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａを異方性導電接着剤２１を介して表示パネル２２の電極端子部２２Ａに接続する場合、ステージ１上に表示パネル２２を、その背面側に設けられた電極端子部２２Ａを上向きにして載置固定し、この表示パネル２２の電極端子部２２Ａ上に、フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａを、この接続端子部２０Ａに予め位置決めされた異方性導電接着剤２１を介して載せる。この場合、異方性導電接着剤２１を保護しているカバーフイルム（図示せず）は除かれている。
【００２６】
次に、前記作動シリンダ１８Ａを伸長動して、ピストンロッド１８Ｂを下降して保持ユニット２を下降し、ヒーターブロック５共々、圧着ヘッド１０を下降して、図１１の（１）、（２）に示すようにこの圧着ヘッド１０の圧着面形成部１１の圧着面１２を前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａに接触させて、この接続端子部２０Ａを異方性導電接着剤２１を介して表示パネル２２の電極端子部２２Ａに所定の圧力で一定時間加圧すると共に、加熱する。
これは、ヒーターからの発熱の熱が圧着ヘッド１０を熱し、この圧着ヘッド１０の圧着面１２の熱でフレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａや異方性導電接着剤２１等を熱する。この熱により異方性導電接着剤２１が溶融してフレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａと表示パネル２２の電極端子部２２Ａが熱圧着される。
【００２７】
これにより、異方性導電接着剤２１の温度が上昇して、前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子が並べられた接続端子部２０Ａ及び前記接続端子に対向して並べられる電極端子有する表示パネル２２の電極端子部２２Ａに対応する箇所の異方性導電接着剤２１の合成樹脂２１Ａが溶融して、この溶融した合成樹脂２１Ａが、圧着面１２の左、右方の凹部１４に移動し、接続端子部２０Ａと電極端子部２２Ａとの間に、異方性導電接着剤２１の合成樹脂２１Ａ中の導電性粒子（図示せず）が凝縮されて残り、あるいは、フレキシブルプリント基板２０の接続端子が並べられた接続端子部２０Ａと前記接続端子に対向して並べられる電極端子を有する表示パネル２２の電極端子部２２Ａとの間の間隙が熱圧着により狭くなり導電粒の粒形以下となることで、導電性粒子がフレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａと表示パネル２２の電極端子部２２Ａとを電気的に導通状態にする。
【００２８】
その後、作動シリンダ１８を縮小動させて、保持ユニット２を上昇させて圧着ヘッド１０を上昇させ、これの圧着面形成部１１の圧着面１２を前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａから離すことにより、異方性導電接着剤２１の温度は低下し合成樹脂２１Ａが硬化する。これにより、前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａは異方性導電接着剤２１を介して表示パネル２２の電極端子部２２Ａに固着されると共に、フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａと表示パネル２２の電極端子部２２Ａとは導通状態が維持される。
【００２９】
次に、前記テージ１９上から、その電極端子部２２Ａにフレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａを接続した表示パネル２２を外す。
【００３０】
上記した実施例によれば、前記圧着ヘッド１０による圧着時、前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａ及び表示パネル２２の電極端子部２２Ａに対応する箇所の異方性導電接着剤２１の合成樹脂２１Ａが溶融して、この溶融した合成樹脂２１Ａのはみ出し物を、あるいは、圧着により間隙が狭くなる異による異方性導電接着剤のはみ出し物を、圧着面１２の左右方向の凹部１４に移動するために、溶融した合成樹脂２１Ａを効率よく逃がし得て、合成樹脂２１Ａが圧着面１０の左、右部に付着することを防止し、圧着面１９の平行度を常に保持できる。すなわち、従来のようにはみ出し物が圧着面の左、右部に付着して、この付着物が、圧着回数を重ねる度に成長して硬化して突起状になって、この圧着面の平行度を阻害し、圧着性を損なうという不具合を解消することができる。
【００３１】
また、上記した実施例においては、圧着ヘッド１０を、このヘッド本体１０Ａの下部に圧着面形成部１１を形成し、この圧着面形成部１１の下面部１１Ａに、その中部部に圧着面１２を、この圧着面１２を挟んだ左右に当接面１３Ａ、１３Ｂがそれぞれ形成し、圧着面１２と左の当接面１３Ａとの間及び圧着面１２と右の当接面１３Ｂとの間に、下面部１１Ａを削除して成る逃げ部である凹部１４が形成して構成したが、これに限らず、前記圧着ヘッド１０としては、図１２の（１）に示すようにブロック状のヘッド本体１０Ａの下部に、このヘッド本体１０Ａの左右方向に沿ってこのヘッド本体１０Ａより幅狭の圧着面形成部１１を形成し、この圧着面形成部１１の下面部を圧着面１２とし、この圧着面１２の左右端部に逃げ部である直角形状の切欠き部２４を形成して構成してもよい。
【００３２】
この場合、前記圧着ヘッド１０を下降して、図１２の（１）、（２）に示すように圧着ヘッド１０の圧着面形成部１１の圧着面１２を前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａに接触させて、この接続端子部２０Ａを異方性導電接着剤２１を介して表示パネル２２の電極端子部２２Ａに所定の圧力で一定時間加圧すると共に、加熱した場合、異方性導電接着剤２１の温度が上昇して、前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａ及び表示パネル２２の電極端子部２２Ａに対応する箇所の異方性導電接着剤２１の合成樹脂２１Ａが溶融して、あるいは、圧着により異方性導電接着剤がはみ出し、このはみ出し物が、圧着面１２の左、右端部の切欠き部２４に移動して逃げることができる。
【００３３】
このように、はみ出し物を効率よく逃がし得て、合成樹脂２１Ａが圧着面１２の左、右部に付着することを防止し、圧着面１２の平行度を常に保持できる。すなわち、従来のようにはみ出し物が圧着面１２の左、右部に付着して付着物となり、この付着物が、圧着回数を重ねる度に成長して硬化して突起状になって、この圧着面１２の平行度を阻害し、圧着性を損なうという不具合を解消することができる。
【００３４】
また、前記圧着ヘッド１０としては、図１３の（１）に示すようにブロック状のヘッド本体１０Ａの下部に、このヘッド本体１０Ａの左右方向に沿ってこのヘッド本体１０Ａより幅狭の圧着面形成部１１を形成し、この圧着面形成部１１の下面部を圧着面１２とし、この圧着面１２の左、右端部に樹脂逃げ部である傾斜面部２５を形成して構成してもよい。
すなわち、図１３の（１）、（２）では、圧着ヘッド１０をフレキシブルプリント基板２０に対向させて熱圧着をするのであるが、このときにフレキシブルプリント基板２０に接触する圧着面１２が圧着ヘッド１０に設けられている。
さらに前記圧着ヘッドは、幅広の圧着ヘッド本体の下面に前記圧着ヘッド本体の左右方向に沿ってこの圧着ヘッド本体より幅狭であり前記一方の被圧着物に対応した圧着面を有し、この圧着面の左、右端部から前記幅広の前記圧着ヘッド本体に向けて樹脂逃げ部である傾斜面部を有している。
【００３５】
この場合、圧着ヘッド１０をヒーターで熱すると共に前記圧着ヘッド１０を下降して、この加熱された圧着ヘッド１０の圧着面形成部１１の熱せられた圧着面１２を前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａに接触させて、この接続端子部２０Ａを異方性導電接着剤２１を介して表示パネル２２の電極端子部２２Ａに所定の圧力で一定時間加圧すると共に、加熱し、異方性導電接着剤２１の温度が上昇して、前記フレキシブルプリント基板２０の接続端子部２０Ａ及び表示パネル２２の電極端子部２２Ａに対応する箇所の異方性導電接着剤２１の合成樹脂２１Ａが溶融して、図１３の（２）に示すようにこの熱により溶融した合成樹脂２１Ａが、圧着面１２の左、右端部の傾斜面部２５に移動して逃げることができる。また、熱圧着するために生じる対向端子部の間隙が狭くなることによる異方性導電接着剤２１のはみ出しも傾斜面部２５により逃げることができる。
【００３６】
このように、溶融した合成樹脂２１Ａや異方性導電接着剤２１のはみ出し物を効率よく逃がし得て、合成樹脂２１Ａが圧着面１２の左、右部に付着することを防止し、圧着面１２の平行度を常に保持できる。
すなわち、従来のように溶融した合成樹脂のはみ出し物や異方性導電接着剤のはみ出し物が圧着面の左、右部に付着して、この付着樹脂が、圧着回数を重ねる度に成長して硬化して突起状になって、この圧着面の平行度を阻害し、圧着性を損なうという不具合を解消することができる。
また、本発明に係わる第１の圧着装置は、ステージと、前記ステージの上方から加圧、加熱する圧着ヘッドとを備え、一方の被圧着物を異方性導電接着剤を介して他方の被圧着物に圧着接続する圧着装置であって、前記圧着ヘッドに、前記圧着ヘッドによる圧着時に、一方の被圧着物と他方の被圧着物とに対応する箇所の異方性導電接着剤の溶融した合成樹脂や異方性導電接着剤のはみ出し物を逃げる逃げ部を設けたことを特徴を有している。かかる本発明の第１の圧着装置の構成により、前記圧着ヘッドによる圧着時、一方の被圧着物（例えば、フレキシブルプリント基板の接続端子部）及び他方の被圧着物（例えば、表示パネルの電極端子部）とに対応する箇所の異方性導電接着剤の合成樹脂が溶融して、この溶融した合成樹脂が逃げ部に逃げるために、溶融した合成樹脂を効率よく逃がし得て、合成樹脂が圧着面の左、右部に付着することを防止し、あるいは、異方性導電接着剤のはみ出し物の逃げ部を設けて圧着面の左右部にはみ出し物が付着することを防止しているため、圧着面の平行度を常に保持できる。すなわち、従来のように溶融した合成樹脂が圧着面の左、右部に付着したり、あるいは、異方性導電接着剤が圧着面の左右部に付着して生じる付着物が、圧着回数を重ねる度に成長して硬化して突起状になって、この圧着面の平行度を阻害し、圧着性を損なうという不具合を解消することができる。
また、本発明に係わる第２の圧着装置は、前記本発明の第１の圧着装置において、前記圧着ヘッドの逃げ部が凹部である。かかる構成により、上記した前記第１の圧着装置の発明の作用と同様な作用を奏し得る。
また、本発明に係わる第３の圧着装置は、本発明の第１の圧着装置において、 前記圧着ヘッドの逃げ部が、前記圧着ヘッドの長手方向の角部に設けた切欠き部である。かかる構成により、上記した本発明の第１の圧着装置の作用と同様な作用を奏し得る。
また、本発明に係わる第４の圧着装置は、本発明の第１の圧着装置において、前記圧着ヘッドの逃げ部が、前記圧着ヘッドの長手方向の角部に設けた傾斜面部である。かかる構成により、上記した本発明の第１の圧着装置の作用と同様な作用を奏し得る。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明に係わる圧着装置によれば、ステージと、前記ステージの上方から加圧、加熱する圧着ヘッドとを備え、一方の被圧着物を異方性導電接着剤を介して他方の被圧着物に圧着接続する圧着装置であって、前記圧着ヘッドに、前記圧着ヘッドによる圧着時に、一方の被圧着物と他方の被圧着物とに対応する箇所の異方性導電接着剤のはみ出し物や異方性導電接着剤が溶融した合成樹脂のはみ出し物が逃げる逃げ部を設けたことにより、前記圧着ヘッドによる圧着時、一方の被圧着物（例えば、フレキシブルプリント基板の接続端子部）及び他方の被圧着物（例えば、表示パネルの電極端子部）とに対応する箇所の異方性導電接着剤や前記合成樹脂が溶融して生じるはみ出し物を、逃げ部に逃げるために、前記はみ出し物を効率よく逃がすことができ、前記はみ出し物が圧着面の左、右部に付着することを防止でき、圧着面の平行度を常に保持できる効果を有する。すなわち、従来のように前記はみ出し物が圧着面の左、右部に付着して付着物となり、この付着物が、圧着回数を重ねる度に成長して硬化して突起状になって、この圧着面の平行度を阻害し、圧着性を損なうという不具合を解消することができる。
【００３８】
また、請求項２の発明に係わる圧着装置によれば、請求項１記載の圧着装置において、前記圧着ヘッドの逃げ部が凹部であることにより、上記した請求項１の発明の効果と同様な効果を奏し得る。
【００３９】
また、請求項１の発明に係わる圧着装置によれば、請求項１記載の圧着装置において、前記圧着ヘッドの逃げ部が、前記複数の接続端子が並んだ並び方向の前記圧着ヘッドの長手方向の角部に設けた切欠き部であることにより、上記した段落番号第００３７番の発明の効果と同様な効果を奏し得る。
【００４０】
また、請求項３の発明に係わる圧着装置によれば、請求項１記載の圧着装置において、前記圧着ヘッドの逃げ部が、前記複数の接続端子が並んだ並び方向の前記圧着ヘッドの長手方向の角部に設けた傾斜面部であることにより、上記した段落番号第００３７番の発明の効果と同様な効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる圧着装置の概略的な正面図である。
【図２】同圧着装置における圧着ヘッドユニットの正面図である。
【図３】同圧着ヘッドユニットの側面図である。
【図４】ヒーターブロックの平面図である。
【図５】同ヒーターブロックの正面図である。
【図６】図４のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】圧着ヘッドの正面図である。
【図８】同圧着ヘッドの下面図である。
【図９】（１）は同圧着ヘッドの側面図である。
（２）は（１）のＡ部の拡大図である。
【図１０】フレキシブルプリント基板の接続端子部を異方性導電接着剤を介して圧着接続した表示パネルの平面図である。
【図１１】（１）は圧着ヘッドによりフレキシブルプリント基板の接続端子部を異方性導電接着剤を介して表示パネルに圧着する直前状態の説明図である。
（２）は圧着ヘッドによりフレキシブルプリント基板の接続端子部を異方性導電接着剤を介して表示パネルに圧着した状態の説明図である。
【図１２】（１）は圧着ヘッドの他の実施例の正面図である。
（２）は同圧着ヘッドによりフレキシブルプリント基板の電極端子部を異方性導電接着剤を介して表示パネルに圧着した状態の説明図である。
【図１３】（１）は圧着ヘッドの別の他の実施例の正面図である。
（２）は同圧着ヘッドによりフレキシブルプリント基板の電極端子部を異方性導電接着剤を介して表示パネルに圧着した状態の説明図である。
【図１４】従来の圧着装置の概略的な正面図である。
【図１５】従来の圧着装置の圧着ヘッドの正面図である。
【図１６】同圧着ヘッドの側面図である。
【図１７】（１）は同圧着ヘッドによりフレキシブルプリント基板の接続端子部を異方性導電接着剤を介して表示パネルに圧着する直前状態の説明図である。
（２）は圧着ヘッドによりフレキシブルプリント基板の接続端子部を異方性導電接着剤を介して表示パネルに圧着した状態の説明図である。
【符号の説明】
１ ステージ
１０ 圧着ヘッド
１２ 圧着面
１４ 凹部（逃げ部）
２０ フレキシブルプリント基板
２０Ａ フレキシブルプリント基板の接続端子部（一方の被圧着物）
２１ 異方性導電接着剤
２２ 液晶パネル
２２Ａ 液晶パネルの電極端子部（他方の被圧着物）
Claims (5)
- 複数の接続端子が並んだ接続端子部を有する一方の被圧着物と複数の電極端子が並んだ電極端子部を有する他方の被圧着物の前記接続端子部と電極端子部を対向させて配置すると共にこの対向する間に異方性導電接着剤を配設し前記一方の被圧着物の前記他方の被圧着物と対向する面と反対側の面側に配設された圧着ヘッドにより前記接続端子部と前記電極端子部を熱圧着接続するための圧着ヘッドであって、
前記圧着ヘッドは前記複数の接続端子が並んだ並び方向に沿って形成されており、
前記圧着ヘッドは少なくとも前記異方性導電接着剤を加熱し、
前記圧着ヘッドによる熱圧着時に前記被圧着物の接続端子部の左、右端より外方にはみ出す合成樹脂や異方性導電接着剤のはみ出し物を逃がすための切欠き部を前記圧着ヘッドの下部であり前記複数の接続端子が並んだ並び方向の左右の角に配設し
前記切欠き部の間の下面を圧着面とし
該圧着面は前記複数の接続端子が並んだ並び方向の接続端子の幅とほぼ等しく且つ圧着面の下面は同一面内に位置していることを特徴とする圧着ヘッド。 - 前記圧着ヘッドの先端の前記切欠き部が、凹形状を成す凹部であることを特徴とする請求項１に記載の圧着ヘッド。
- 前記圧着ヘッドの先端の前記切欠き部が、前記ヘッド先端に向け、且前記端子部の外側の端に至る傾斜面部を成すことを特徴とする請求項１に記載の圧着ヘッド。
- 前記一方の被圧着物がフレキシブルプリント基板であり、前記他方の被圧着物が表示パネルであることを特徴とする請求項１または２または３に記載の圧着ヘッド。
- 一方の被圧着物であるフレキシブルプリント基板の接続端子部を異方性導電接着剤を介して他方の被圧着物である表示パネルの電極端子部に熱圧着接続する表示パネルの製造方法において、
前記表示パネルの前記電極端子部を前記フレキシブルプリント基板に対向するようにステージ上に前記表示パネルを載置固定する工程、
表示パネルの電極端子部上に前記フレキシブルプリント基板の前記接続端子部を対向配置
する工程、
前記異方性導電接着剤を前記電極端子部と前記接続端子部の間に位置するように一方の前記端子部に配設する工程、
請求項４に記載の前記圧着ヘッドを用いて、前記電極端子部と前記接続端子部を異方性導電接着剤により熱圧着接続する工程を有することを特徴とする表示パネルの製造方法。
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