JP3813278B2

JP3813278B2 - Packaging bag

Info

Publication number: JP3813278B2
Application number: JP33457096A
Authority: JP
Inventors: 修竹厚; 和敬真鍋; 剛孝浜田
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-11-29
Filing date: 1996-11-29
Publication date: 2006-08-23
Anticipated expiration: 2016-11-29
Also published as: JPH10156997A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品，医薬品，化粧品等の内容物を収容する包装袋に関し、さらに詳しくは、前記内容物中の香りや薬効成分の吸着を防止すると共に異味，異臭の生じない包装袋に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、香りや薬効成分を含有する食品，医薬品，化粧品等の内容物、或いは、異味や異臭を吸着し易い食品，医薬品，化粧品等の内容物は、各種プラスチックフィルムの積層体、ないしは、これに紙やアルミニウム箔を適宜用いた積層体などで、必要周縁部を熱接着するなどした包装袋などで包装されて保護されている。
【０００３】
また、一般に利用されているこれらの包装袋は、通常、内容物と接する層がポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、アイオノマー、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体等のコポリマー樹脂、或いはこれらを公知の技術でフィルム化したシートで形成されている。
【０００４】
しかし、内容物と接する層が、上記記載の樹脂、或いは該樹脂のシートで形成されていると、内容物に含有されている香りや薬効成分が該樹脂、或いは該樹脂のシートに経時的に吸着されてしまい、香りや薬効成分が減少し効能が低下するといった問題や逆に前記樹脂、或いは前記樹脂のシートから内容物に前記樹脂、或いは前記樹脂のシートが有している異味や異臭が移行して、内容物の香りや味等を変質させるといった問題がある。
【０００５】
そのために、内容物の有効使用期間に対応して、該有効使用期間中に吸着されて減少するであろう香りや薬効成分の量を、予め余分に含有させておくといったコストアップの要因となる問題や香りや薬効成分量の経時的吸着或いは前記の異味や異臭の移行による経時的変質が、内容物の品質を不安定にしているといった問題にも繋がっている。また、こういったこととは別の問題として、前記内容物を使用時点まで保護する観点から、この種の内容物を包装する包装袋は内容物に見合ったコストになっているのが一般的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、前記内容物に含有される香りや薬効成分を吸着することがないうえに、外部へも漏出させない、また、内容物への異味や異臭の移行がない包装袋を、しかも低コストで提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記のような問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、チョコレート菓子や油菓子等に代表される異味や異臭を吸着し易い食品、或いは、メントールやリモネンやサリチル酸メチル等の香りや薬効成分を含有する経皮吸収剤や洗顔パウダー等に代表される香りや薬効成分の吸着されやすい医薬品や化粧品等において、前記食品や医薬品や化粧品等の内容物と接する層がアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層で形成されている包装袋の場合は、前記香りや薬効成分が吸着されることがないうえに、包装袋から外部へ漏れ出ることもなく、また、異味や異臭が前記無機物の蒸着層や外部から内容物へ移行することもないことを見出して、本発明を完成させたものである。
【０００８】
すなわち、内容物と直に接する層として無機物の蒸着層を基材に形成したプラスチックフィルム単体からなり、前記蒸着層面の熱接着部形成領域にのみ熱接着性樹脂層がパターン形成されることにより設けられ、前記熱接着性樹脂層が設けられた前記熱接着部形成領域にて位置合わせをして熱接着されていることを特徴とする包装袋において、前記プラスチックフィルムが２軸延伸ポリプロピレン，２軸延伸ポリエチレンテレフタレート，２軸延伸ポリアミド等の２軸延伸プラスチックフィルムないしは１軸延伸ポリプロピレン，１軸延伸ポリエチレン等の１軸延伸プラスチックフィルムから構成され、前記無機物の蒸着層がアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層にて構成されると共に前記熱接着性樹脂層が異なる樹脂の複数の層から構成され、さらに、前記熱接着性樹脂層が設けられた前記熱接着部形成領域で確実に位置を合わせて熱接着できるように、位置合わせ用のマークが形成されていることを特徴とする包装袋に関するものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について説明すると、まず、アルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層を形成する基材としては、紙や各種のプラスチックフィルムを用いることができるが、本発明の包装袋が前記無機物の蒸着層を形成したプラスチックフィルム単体からなることからすると、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム，２軸延伸ポリアミドフィルム，２軸延伸ポリプロピレンフィルム等の２軸延伸プラスチックフィルムないしは１軸延伸ポリプロピレン，１軸延伸ポリエチレン等の１軸延伸プラスチックフィルムが包装適性，加工適性などの点から適し、コストも考慮すると、例えば、２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと２軸延伸ポリアミドフィルムは１２〜２５μｍの厚みの範囲のものが適当であり、２軸延伸ポリプロピレンフィルムは２０〜５０μｍの厚みの範囲のものが適当であり、１軸延伸ポリプロピレンフィルムと１軸延伸ポリエチレンフィルムは２０〜３０μｍが適当である。１軸延伸プラスチックフィルムを用いれば、易引裂性を付与することができるために易開封機能を有する包装袋とすることができる。また、蒸着層の厚みは、コストと本発明の効果の関係から、２００〜８００Å、特に４００〜６００Åとすることが好ましい。
【００１０】
また、チョコレート菓子や油菓子等に代表される異味や異臭を吸着し易い食品、或いは、メントールやリモネンやサリチル酸メチル等の香りや薬効成分を含有する経皮吸収剤や洗顔パウダー等に代表される香りや薬効成分の吸着されやすい医薬品や化粧品等の内容物と接する層が、アルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層で形成されており、この構成では封緘機能がない。そこで本発明を生かした封緘機能とする必要から、前記内容物と接する層のアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層面の熱接着部形成領域に直接に熱接着性樹脂層を設け、該熱接着性樹脂層を熱接着することにより密封された良好な包装袋を得ることできる。
【００１１】
前項記載の熱接着性樹脂層に用いる熱接着性樹脂としては、たとえば、ウレタン系樹脂、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステル系樹脂、塩素化ポリプロピレン系樹脂、塩素化ポリエチレン系樹脂、或いはその他の変成ポリオレフィン系樹脂等が適当であり、これらの一種ないしそれ以上のビヒクルに所望の添加剤を任意に加えて充分に混練りしてなる樹脂組成物を用いて、グラビア印刷法で印刷することで該熱接着性樹脂層を形成することができる。該熱接着性樹脂層の印刷パターンとしては、たとえば、格子縞が用いられて、格子の部分に該熱接着性樹脂層が形成されていることにより、包装袋とした時に、必要な矩形状の熱接着部形成領域が縦横に多数並べられた状態となる。該熱接着性樹脂層の厚みは、ドライ時において２〜１０ｇ／ｍ²の範囲が好ましい。また、該樹脂組成物は、必要に応じて所望の顔料を加えて、着色することもできる。
【００１２】
また、上記の樹脂組成物を用いて形成する熱接着性樹脂層は、単層であっても、また、異なる樹脂の複数の層であってもよい。すなわち、前記熱接着性樹脂層を熱接着することにより密封された良好な包装袋を得ることができれば良いのであって、必要に応じて無機物の蒸着層面への接着機能をもたせる層と熱接着による密封機能をもたせる層とを機能分けして設けた異なる樹脂の複数の層構成で前記熱接着性樹脂層が形成されていても良いのであって、この場合の熱接着性樹脂層のトータル塗布量は、ドライ時で２〜１０ｇ／ｍ²が好ましい。また、前記の異なる樹脂とは、樹脂タイプの異なる樹脂を指すのみならず、混合樹脂にあっては、その混合比が異なる樹脂等も指している。
【００１３】
次に、本発明の包装袋は自動包装機あるいは製袋機等を用いて製造されるが、その時には熱接着性樹脂層が設けられた熱接着部形成領域で確実に熱接着されることが必要であり、そのための位置合わせ用に供されるマークが包装袋に形成されている。このマークは前記自動包装機あるいは製袋機等に装備されている光電管マーク検知装置等により検知できるものであればよく、例えば、前記無機物の蒸着層が形成された２軸延伸プラスチックフィルムのプラスチックフィルム面に美麗な絵柄印刷と同時にマークを印刷することにより形成することもできるし、前記熱接着性樹脂層を前記光電管マーク検知装置等で検知できる程度に着色することにより前記マークのかわりとすることもできるし、包装袋にする前の包装材にパンチ孔等を形成することでも前記マークのかわりにすることができる。
【００１４】
要するに、本発明の包装袋は、前記マークと見当を合わせて美麗な絵柄印刷を施すと共に前記無機物の蒸着層面の熱接着部形成領域に直接に熱接着性樹脂層を設けるものである。当然のことであるが、美麗な絵柄印刷がピッチものである場合には前記マークは不要になることもある。
【００１５】
一方、本発明の包装袋の形態としては、三方シールタイプ、四方シールタイプ、ピロータイプ、ガセットタイプ等を任意に選ぶことができ、特に限定されるものでないことは言うまでもない。また、本発明の包装袋は、その構成からもわかるように、特に個包装や軽量物の包装に適しているものである。
【００１６】
次に、図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、図１は本発明の包装袋の１実施例の概略的な斜視図、図２は本発明の包装袋の第１の実施形態のＸーＸ線の断面図、図３は本発明の包装袋の第２の実施形態のＸーＸ線の断面図である。図中の１は包装袋、２は無機物の蒸着プラスチックフィルム、３はプラスチックフィルム、４は無機物の蒸着層、5,6,7 は熱接着性樹脂層、８は印刷層、９は内容物、10は熱接着部、11は印刷されたマークをそれぞれ示す。
【００１７】
図１は本発明の包装袋の１実施例の概略的な斜視図であって、四方シールタイプの包装袋１に内容物が収納されている状態をあらわした図である。図２は本発明の包装袋の第１の実施形態のＸーＸ線の断面図であって、アルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層４を備えたプラスチックフィルム３からなる無機物の蒸着プラスチックフィルム２のアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層４面に、直接に熱接着部形成領域に熱接着性樹脂層５が形成されており、前記熱接着性樹脂層５で熱接着された包装袋であり、内容物10と接する面は無機物の蒸着層４面のみである。しこうして前記無機物の蒸着プラスチックフィルム２のプラスチックフィルム３面に印刷層８が設けられている。
【００１８】
図３は本発明の包装袋の第２の実施形態のＸーＸ線の断面図であって、熱接着性樹脂層が６，７の２層から構成された実施例である。前記熱接着性樹脂層が２層から構成されている以外は図２と同じであるので説明は省略する。
【００１９】
【実施例】
上記の本発明について、以下に実施例をあげて、更に詳しく説明する。
実施例１
１２μｍのアルミニウム蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（蒸着層：４００Å）の非蒸着層面に通常のグラビア印刷法で美麗な絵柄とマーク印刷を施すと共に蒸着面の熱接着部形成領域（包装袋にした時に袋内寸が１３０mm×１８０mm、袋外寸が１４０mm×１９０mmとなるように袋周側縁に５mm幅で形成）に前記マーク印刷と見当を合わせてウレタン系樹脂と塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体系樹脂の混合樹脂組成物で熱接着性樹脂層をグラビア印刷法を用いて形成した積層体を作製した。この積層体を用いてシール機により熱接着性樹脂層同志を熱接着して、本発明の一辺が熱接着されていない四方シールの包装袋を作製した。この場合の熱接着性樹脂層のドライ時のコート量は５ｇ／ｍ²であった。
実施例２
アルミニウム蒸着層の厚みが２００Å、６００Å、８００Åの３種類の１２μｍのアルミニウム蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた以外は、実施例１と同じ方法で作製して、本発明の一辺が熱接着されていない四方シールの包装袋を得た。
実施例３
アルミニウム蒸着層のかわりに酸化珪素蒸着層を用いて、前記酸化珪素蒸着層の厚みが２００Å、４００Å、６００Å、８００Åの４種類の１２μｍの酸化珪素蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、前記１２μｍの酸化珪素蒸着２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの非蒸着層面に通常のグラビア印刷法で美麗な絵柄とマーク印刷を施すと共に蒸着面の熱接着部形成領域（包装袋にした時に袋内寸が１３０mm×１８０mm、袋外寸が１４０mm×１９０mmとなるように袋周側縁に５mm幅で形成）に前記マーク印刷と見当を合わせて蒸着層との接着力を強固にするためにイソシアネートを添加したポリエステル系の樹脂組成物を熱接着性樹脂層の第１層としてグラビア印刷法で形成し、続いて前記第１層の上にヒートシールにより密封性を与える第２層をポリエステル系の樹脂組成物で形成した積層体を作製した。この積層体を用いてシール機により熱接着性樹脂層同志を熱接着して、本発明の一辺が熱接着されていない四方シールの包装袋を作製した。この場合の第１層、第２層の熱接着性樹脂層のドライ時のコート量は第１層が１ｇ／ｍ²、第２層が６ｇ／ｍ²であった。
比較例１
１２μｍの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの片面に通常のグラビア印刷法で美麗な絵柄とマーク印刷を施してのちに、前記印刷面の全面にアンカーコート剤をコーティングし、前記アンカーコート剤コーティング面と７μｍのアルミニウム箔の艶面を高圧法低密度ポリエチレンを１５μｍの厚さで押し出しラミネーションを行うと共に前記アルミニウム箔の艶消し面全面に高圧法低密度ポリエチレンを１５μｍの厚さで押し出しラミネーションを行って比較用積層体を作製した。この比較用積層体を用いてシール機により熱接着部形成領域を熱接着して、包装袋にした時に袋内寸が１３０mm×１８０mm、袋外寸が１４０mm×１９０mmとなるように、一辺が熱接着されていない四方シールの包装袋を作製した。
【００２０】
実施例１、２、３、及び、比較例１の四方シールの包装袋を用いて、▲１▼薬効成分のＬーメントールを含んだ製剤２３ｇをそれぞれに充填した後、開口部（熱接着されていない一辺）を熱接着によって封緘し、密封包装したサンプル袋各５袋を得た。また、▲２▼板チョコレート５０ｇをそれぞれの四方シールの包装袋に充填した後、開口部（熱接着されていない一辺）を熱接着によって封緘し、密封包装したサンプル袋各５袋を得た。▲１▼の密封包装したサンプル袋を３７℃の雰囲気中に６０日間放置した後に開封し、製剤中に含有されているＬーメントールの初期濃度の保持率をガスクロマトグラフィーで定量し、その結果を表１にまとめて示し、包装袋の接着強度を製袋直後と３７℃の雰囲気中に６０日間放置後に測定し、表２にまとめて示した。また、▲２▼の密封包装したサンプル袋を２５℃の雰囲気中に６０日間放置した後に開封し、板チョコレートの異味，異臭を官能検査で確認し、表３にまとめて示した。
【００２１】
【表１】

表１からも明らかなように、本発明の包装袋はいずれも従来の包装袋に比べて、製剤中のＬーメントールの経時的減少の極めて少ない優れた結果が認められた。蒸着層の膜厚は、４００Å以上であれば、優れた結果が得られているが、コスト対効果を考慮すれば、６００Å以下で充分に良好である。
【００２２】
【表２】

表２からも明らかなように、本発明の包装袋は従来の包装袋に比べて、接着強度は若干劣るものの、本発明の包装袋が特に適している個包装や軽量物の包装には、実用上問題なく使用できる強度を示している。
【００２３】
【表３】

表３からも明らかなように、本発明の包装袋は従来の包装袋に比べて、内容物への異味や異臭の移行がない優れた包装袋である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の包装袋は、香りや薬効成分を含有した内容物と接する層にアルミニウム、酸化珪素、酸化アルミニウム等の無機物の蒸着層を用いることで、上記表１の結果からも明らかなように、従来から用いられている高圧法低密度ポリエチレンに比べて、香りや薬効成分の吸着による経時的減少を、ほぼ完璧なまでに抑えることができる。その結果、内容物の有効使用期間に対応して、該有効使用期間中に吸着されて減少するであろう微量有効成分の量を、予め余分に含有しておく必要もなく、それに係わるコストアップも防止でき、内容物の品質安定性も向上する。また、本発明の包装袋は、上表３の結果からも明らかなように、チョコレート等に代表される異味や異臭を吸着し易い食品に対しても全くといってよいほど異味や異臭の移行がない優れた包装袋である。さらに、香りや薬効成分を含有した内容物を包装する従来の包装袋は、紙，アルミニウム箔，各種プラスチックフィルム等を適宜に積層した構成からなっているが、本発明の包装袋は、無機物の蒸着層を有するプラスチックフィルム単体からなり、前記無機物の蒸着層面の熱接着部形成領域に熱接着性樹脂層を設けただけのシンプルな構成であり、従来の包装袋と比べてコスト的にも極めて優位性のある包装袋である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる包装袋の１実施例の概略的な斜視図である。
【図２】本発明にかかる包装袋の第１の実施形態のＸーＸ線の断面図である。
【図３】本発明にかかる包装袋の第２の実施形態のＸーＸ線の断面図である。
【符号の説明】
１包装袋
２無機物の蒸着プラスチックフィルム
３プラスチックフィルム
４無機物の蒸着層
５，６，７熱接着性樹脂層
８印刷層
９内容物
10 熱接着部
11 印刷されたマーク[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a packaging bag for containing contents such as foods, pharmaceuticals, and cosmetics, and more particularly, to a packaging bag that prevents adsorption of scents and medicinal ingredients in the contents and does not produce a different taste or odor. is there.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, contents such as foods, medicines, and cosmetics containing fragrances and medicinal ingredients, or contents such as foods, medicines, and cosmetics that easily absorb off-flavors and odors are laminated with various plastic films. A laminated body using paper or aluminum foil as appropriate is packaged and protected by a packaging bag or the like in which a necessary peripheral edge is thermally bonded.
[0003]
Also, these commonly used packaging bags usually have a layer in contact with the contents of polyolefin resin such as polyethylene and polypropylene, ionomer, ethylene-methyl acrylate copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, ethylene -It is formed of a copolymer resin such as a methacrylic acid copolymer, or a sheet obtained by forming a film of these with a known technique.
[0004]
However, when the layer in contact with the contents is formed of the above-described resin or a sheet of the resin, the scent or medicinal component contained in the contents is gradually added to the resin or the resin sheet. Adsorbed, the problem that the fragrance and medicinal components are reduced and the efficacy is reduced, and conversely, the resin or the resin sheet has a different taste or smell from the resin or the resin sheet. There is a problem of shifting and altering the aroma and taste of the contents.
[0005]
Therefore, in correspondence with the effective use period of the contents, it causes an increase in cost such as preliminarily containing an amount of aroma or medicinal component that will be absorbed and reduced during the effective use period. Adsorption over time of problems, amounts of fragrances and medicinal components, or deterioration over time due to the transfer of the above-mentioned tastes and odors also leads to problems such as destabilizing the quality of the contents. In addition, as a problem different from these, from the viewpoint of protecting the contents until the point of use, it is common for packaging bags to wrap this kind of contents at a cost commensurate with the contents. It is.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
Accordingly, the present invention provides a packaging bag that does not adsorb the scent or medicinal component contained in the contents and does not leak to the outside, and that does not shift the taste or smell to the contents. It is to provide at a cost.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various researches to solve the above problems, the present inventors have found that foods that easily absorb off-flavors and odors such as chocolate confectionery and oil confectionery, or menthol, limonene, and methyl salicylate. In pharmaceuticals and cosmetics that are easily adsorbed with fragrances and medicinal ingredients, such as transdermal absorbents and facial cleansing powders containing fragrances and medicinal ingredients, etc., the layer in contact with the contents of the foods, pharmaceuticals, cosmetics, etc. is aluminum. In the case of a packaging bag formed of a vapor-deposited layer of an inorganic material such as silicon oxide or aluminum oxide, the scent or medicinal component is not adsorbed and does not leak out from the packaging bag. The present invention has been completed by finding that the taste and odor do not migrate from the inorganic vapor deposition layer or the contents to the contents.
[0008]
That is, it consists of a single plastic film formed on a base material with an inorganic vapor deposition layer as a layer in direct contact with the contents, and is provided by patterning a heat-adhesive resin layer only on the heat-bonding portion formation region of the vapor deposition layer surface. In the packaging bag, the plastic film is made of biaxially stretched polypropylene, biaxially aligned and thermally bonded in the thermal bonding part forming region provided with the thermal adhesive resin layer. It is composed of a biaxially stretched plastic film such as stretched polyethylene terephthalate or biaxially stretched polyamide or a uniaxially stretched plastic film such as uniaxially stretched polypropylene or uniaxially stretched polyethylene, and the deposited layer of the inorganic material is aluminum, silicon oxide, aluminum oxide, etc. The thermal adhesive resin layer is different while being composed of an inorganic vapor deposition layer It is composed of a plurality of layers of fat, and further, a mark for alignment is formed so that the position can be reliably aligned and thermally bonded in the thermal bonding portion forming region provided with the thermal adhesive resin layer It is related with the packaging bag characterized by this.
[0009]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The above-described present invention will be described. First, as a base material for forming a vapor deposition layer of an inorganic material such as aluminum, silicon oxide, and aluminum oxide, paper or various plastic films can be used. From the fact that it consists of a single plastic film on which the inorganic vapor deposition layer is formed, for example, a biaxially stretched plastic film such as a biaxially stretched polyethylene terephthalate film, a biaxially stretched polyamide film, or a biaxially stretched polypropylene film, or a uniaxially stretched polypropylene, A uniaxially stretched plastic film such as uniaxially stretched polyethylene is suitable from the viewpoint of packaging suitability, processability, etc., and considering the cost, for example, a biaxially stretched polyethylene terephthalate film and a biaxially stretched polyamide film have a thickness range of 12 to 25 μm. Is suitable , And the biaxially oriented polypropylene film is appropriately in a range of thickness of 20 to 50 m, uniaxially oriented polypropylene film and a biaxially stretched polyethylene film is suitably 20 to 30 [mu] m. If a uniaxially stretched plastic film is used, easy tearability can be imparted so that a packaging bag having an easy opening function can be obtained. Moreover, it is preferable that the thickness of a vapor deposition layer shall be 200-800 mm from the relationship between cost and the effect of this invention, especially 400-600 mm.
[0010]
Also, foods that easily absorb off-flavors and off-flavors, such as chocolate confectionery and oil confectionery, or transdermal absorbents and facial cleansing powders that contain scents and medicinal ingredients such as menthol, limonene, and methyl salicylate. The layer in contact with the contents such as pharmaceuticals and cosmetics that are easily adsorbed with fragrance and medicinal components is formed of an inorganic vapor deposition layer such as aluminum, silicon oxide, aluminum oxide, etc., and there is no sealing function in this configuration. Therefore, since it is necessary to have a sealing function utilizing the present invention, a heat-adhesive resin layer is provided directly on the heat-bonded portion forming region of the vapor-deposited layer surface of the inorganic material such as aluminum, silicon oxide, aluminum oxide, etc. in contact with the contents, By sealing the heat-adhesive resin layer with heat, a sealed good packaging bag can be obtained.
[0011]
Examples of the heat-adhesive resin used for the heat-adhesive resin layer described in the preceding paragraph include urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin, acrylic resin, polyester resin, chlorinated polypropylene resin, and chlorinated polyethylene resin. A resin or other modified polyolefin resin is suitable, and a gravure printing method using a resin composition in which a desired additive is arbitrarily added to one or more of these vehicles and kneaded sufficiently The thermal adhesive resin layer can be formed by printing with. As the printed pattern of the heat-adhesive resin layer, for example, lattice stripes are used, and the heat-adhesive resin layer is formed on the lattice portion, so that the required rectangular heat when used as a packaging bag is obtained. A large number of bonding portion forming regions are arranged vertically and horizontally. The thickness of the heat-adhesive resin layer is preferably in the range of ² to 10 g / m ² when dry. The resin composition may be colored by adding a desired pigment as necessary.
[0012]
Moreover, the heat-adhesive resin layer formed using said resin composition may be a single layer, or may be a plurality of layers of different resins. That is, it is only necessary to obtain a sealed good packaging bag by thermally bonding the heat-adhesive resin layer, and if necessary, by a layer having a function of adhering to the vapor-deposited layer surface of the inorganic substance and heat bonding The heat-adhesive resin layer may be formed of a plurality of layers of different resins provided by dividing the function of the layer having a sealing function, and the total amount of the heat-adhesive resin layer in this case Is preferably ² to 10 g / m ² when dry. In addition, the above-mentioned different resins indicate not only resins having different resin types, but also mixed resins in which the mixing ratio is different.
[0013]
Next, the packaging bag of the present invention is manufactured using an automatic packaging machine, a bag making machine, or the like. At that time, the packaging bag can be surely heat-bonded in the heat-bonding portion forming region provided with the heat-adhesive resin layer. A mark that is necessary and used for alignment is formed on the packaging bag. The mark may be any mark as long as it can be detected by a photoelectric tube mark detection device or the like equipped in the automatic packaging machine or bag making machine. For example, a plastic film of a biaxially stretched plastic film on which an inorganic vapor deposition layer is formed. It can also be formed by printing a mark on the surface at the same time as printing a beautiful pattern, or by replacing the mark by coloring the thermal adhesive resin layer to such an extent that it can be detected by the photoelectric tube mark detection device or the like. It is also possible to replace the mark by forming punch holes or the like in the packaging material before forming the packaging bag.
[0014]
In short, the packaging bag of the present invention performs beautiful picture printing in alignment with the mark and provides a heat-adhesive resin layer directly in the heat-bonding portion forming region on the vapor-deposited layer surface of the inorganic substance. As a matter of course, the mark may be unnecessary when a beautiful pattern print is a pitch print.
[0015]
On the other hand, as a form of the packaging bag of the present invention, a three-side seal type, a four-side seal type, a pillow type, a gusset type and the like can be arbitrarily selected, and needless to say, it is not particularly limited. The packaging bag of the present invention is particularly suitable for individual packaging and lightweight packaging, as can be seen from the configuration.
[0016]
Next, a more detailed description will be given below with reference to the drawings.
First, FIG. 1 is a schematic perspective view of one embodiment of the packaging bag of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX of the first embodiment of the packaging bag of the present invention, and FIG. It is sectional drawing of the XX line of 2nd Embodiment of a packaging bag. In the figure, 1 is a packaging bag, 2 is an inorganic vapor-deposited plastic film, 3 is a plastic film, 4 is an inorganic vapor-deposited layer, 5, 6 and 7 are heat-adhesive resin layers, 8 is a printed layer, 9 is contents, Reference numeral 10 denotes a thermal bonding portion, and 11 denotes a printed mark.
[0017]
FIG. 1 is a schematic perspective view of an embodiment of a packaging bag according to the present invention, and shows a state in which contents are stored in a four-side seal type packaging bag 1. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX of the first embodiment of the packaging bag of the present invention, and shows an inorganic substance made of a plastic film 3 provided with an inorganic vapor deposition layer 4 such as aluminum, silicon oxide, and aluminum oxide. A heat-adhesive resin layer 5 is formed directly on the surface of the vapor-deposited plastic film 2 on the surface of the inorganic vapor-deposited layer 4 such as aluminum, silicon oxide, aluminum oxide, etc. It is a thermally bonded packaging bag, and the surface in contact with the contents 10 is only the inorganic vapor deposition layer 4 surface. Thus, a printing layer 8 is provided on the surface of the plastic film 3 of the inorganic vapor-deposited plastic film 2.
[0018]
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line XX of the second embodiment of the packaging bag of the present invention, and is an example in which the heat-adhesive resin layer is composed of two layers 6 and 7. Since the heat-adhesive resin layer is the same as that shown in FIG.
[0019]
【Example】
The present invention will be described in more detail with reference to the following examples.
Example 1
A beautiful pattern and mark are printed on the non-deposited layer surface of a 12 μm aluminum-deposited biaxially stretched polyethylene terephthalate film (deposited layer: 400 mm) by a normal gravure printing method, and the heat-bonding area forming region on the deposited surface (when used as a packaging bag) Urethane resin and vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin in combination with the above mark printing on the bag peripheral side edge (5mm width) so that the inner size of the bag is 130mm x 180mm and the outer size of the bag is 140mm x 190mm) A laminate in which a heat-adhesive resin layer was formed using the gravure printing method with the mixed resin composition was prepared. Using this laminate, the heat-adhesive resin layers were thermally bonded by a sealing machine to prepare a four-side sealed packaging bag in which one side of the present invention was not thermally bonded. In this case, the coating amount when the heat-adhesive resin layer was dried was 5 g / m ² .
Example 2
Except for using three types of 12 μm aluminum vapor-deposited biaxially stretched polyethylene terephthalate films with an aluminum vapor deposition layer thickness of 200 mm, 600 mm and 800 mm, one side of the present invention was thermally bonded. Not obtained a four-side sealed packaging bag.
Example 3
A silicon oxide vapor deposition layer is used instead of an aluminum vapor deposition layer, and the thickness of the silicon oxide vapor deposition layer is 200 μm, 400 μm, 600 μm, and 800 μm, and four types of 12 μm silicon oxide vapor deposited biaxially stretched polyethylene terephthalate films are used. On the non-deposited layer surface of the silicon oxide-deposited biaxially stretched polyethylene terephthalate film, a beautiful pattern and a mark are printed by a normal gravure printing method, and the heat-bonding area forming region on the deposited surface (the inner size of the bag is 130 mm × Polyester system with isocyanate added to strengthen the adhesion to the vapor deposition layer by aligning with the above mark printing and forming a register of 180mm and bag outer side dimensions of 140mm x 190mm with a width of 5mm on the peripheral edge of the bag) The resin composition is formed by gravure printing as the first layer of the heat-adhesive resin layer, and then heat-sealed on the first layer. The second layer giving the sealability to prepare a laminated body formed by the resin composition of the polyester by. Using this laminate, the heat-adhesive resin layers were thermally bonded by a sealing machine to prepare a four-side sealed packaging bag in which one side of the present invention was not thermally bonded. The first layer of this case, the coating amount of the dry second layer heat-adhesive resin layer of 1 g / m ² is the first layer, the second layer was 6 g / m ^2.
Comparative Example 1
A beautiful pattern and mark are printed on one side of a 12 μm biaxially stretched polyethylene terephthalate film by a normal gravure printing method, and then the entire surface of the printed surface is coated with an anchor coating agent. The glossy surface of the aluminum foil is extruded with a high-pressure low-density polyethylene with a thickness of 15 μm and laminated, and the high-pressure method low-density polyethylene is extruded with a thickness of 15 μm on the entire matte surface of the aluminum foil for comparison. A laminate was produced. Using this comparative laminate, the thermal bonding part forming region is thermally bonded by a sealing machine to form a packaging bag, and one side is heated so that the inner size of the bag is 130 mm × 180 mm and the outer size of the bag is 140 mm × 190 mm. A non-bonded four-side sealed packaging bag was produced.
[0020]
Using the four-side-sealed packaging bags of Examples 1, 2, 3 and Comparative Example 1, (1) 23 g of a preparation containing L-menthol as a medicinal ingredient was filled, and then the opening (heat-bonded) (No side) was sealed by thermal bonding, and 5 sample bags each sealed and packaged were obtained. Moreover, after filling (2) plate chocolate 50g in each four-side-seal packaging bag, the opening (one side not thermally bonded) was sealed by thermal bonding, and five sample bags each sealed and packaged were obtained. The sealed sample bag of (1) was left in an atmosphere at 37 ° C. for 60 days, then opened, and the retention of the initial concentration of L-menthol contained in the preparation was quantified by gas chromatography. Table 1 summarizes the results, and the adhesive strength of the packaging bags was measured immediately after bag making and after standing in a 37 ° C. atmosphere for 60 days. The sample bag sealed and packaged in (2) was left in an atmosphere at 25 ° C. for 60 days and then opened. The taste and odor of the chocolate bar were confirmed by sensory inspection, and are summarized in Table 3.
[0021]
[Table 1]

As is clear from Table 1, all of the packaging bags of the present invention were found to have excellent results with very little decrease in L-menthol in the preparation over time as compared with the conventional packaging bags. Excellent results are obtained when the thickness of the vapor deposition layer is 400 mm or more, but considering the cost effectiveness, it is sufficiently good at 600 mm or less.
[0022]
[Table 2]

As is apparent from Table 2, the packaging bag of the present invention is slightly inferior in adhesive strength to the conventional packaging bag, but the packaging bag of the present invention is particularly suitable for individual packaging and lightweight packaging. It shows the strength that can be used practically without problems.
[0023]
[Table 3]

As is apparent from Table 3, the packaging bag of the present invention is an excellent packaging bag having no off-flavor or off-flavor transferred to the contents as compared with the conventional packaging bag.
[0024]
【The invention's effect】
The packaging bag of the present invention uses an inorganic vapor deposition layer such as aluminum, silicon oxide, aluminum oxide or the like in the layer in contact with the content containing a fragrance or medicinal component, as is apparent from the results of Table 1 above, Compared with the conventionally used high-pressure method low-density polyethylene, it is possible to suppress the decrease over time due to the adsorption of fragrance and medicinal components to almost perfect. As a result, it is not necessary to previously contain an extra amount of a small amount of active ingredient that will be adsorbed and reduced during the effective use period, corresponding to the effective use period of the contents, and the associated cost increase. And the quality stability of the contents is improved. Further, as is apparent from the results in Table 3 above, the packaging bag of the present invention is completely different from the foods that easily absorb the tastes and odors typified by chocolate and the like. There is no excellent packaging bag. Furthermore, conventional packaging bags for packaging contents containing fragrances and medicinal ingredients are composed of paper, aluminum foil, various plastic films, etc., which are appropriately laminated. It consists of a single plastic film with a vapor deposition layer, and has a simple structure in which a heat-adhesive resin layer is provided in the heat-bonding area forming region of the inorganic vapor deposition layer surface, which is extremely cost-effective compared to conventional packaging bags. It is a superior packaging bag.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic perspective view of one embodiment of a packaging bag according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX of the first embodiment of the packaging bag according to the present invention.
FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line XX of the second embodiment of the packaging bag according to the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Packaging bag 2 Inorganic vapor deposition plastic film 3 Plastic film 4 Inorganic vapor deposition layer 5, 6, 7 Thermal adhesive resin layer 8 Print layer 9 Contents
10 Thermal bonding part
11 Printed marks

Claims

It consists of a plastic film alone formed on a base material with an inorganic vapor deposition layer as a layer in direct contact with the contents, and is provided by patterning a thermal adhesive resin layer only in the thermal adhesion portion formation region of the vapor deposition layer surface, A packaging bag characterized by being aligned and thermally bonded in the thermal bonding portion forming region provided with the thermal adhesive resin layer.

The packaging bag according to claim 1, wherein the plastic film is made of a biaxially stretched plastic film such as biaxially stretched polypropylene, biaxially stretched polyethylene terephthalate, or biaxially stretched polyamide.

The packaging bag according to claim 1, wherein the plastic film is composed of a uniaxially stretched plastic film such as uniaxially stretched polypropylene or uniaxially stretched polyethylene.

The packaging bag according to claim 1, wherein the inorganic vapor deposition layer is composed of an inorganic vapor deposition layer such as aluminum, silicon oxide, or aluminum oxide.

The packaging bag according to claim 1, wherein the heat-adhesive resin layer is composed of a plurality of layers of different resins.

6. An alignment mark is formed so that the position can be reliably aligned and thermally bonded in the thermal bonding portion forming region provided with the thermal adhesive resin layer. Packaging bags.