JP3808645B2 - 光コントロール部材の製造型及び光コントロール部材の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材の製造型及び光コントロール部材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図１，２は画像装置１として液晶リアプロジェクター装置の一例を図示したものである（尚、実施例と同一構成部分には同一符号を付した。）。
【０００３】
この液晶リアプロジェクター装置１はプロジェクターなどの投影器30からの投影光を反射板31を経由してスクリーン32に投影し画像を現出させるもので、このスクリーン32は、投影光を集光させるフレネルレンズ34の表側に前記投影光を指向，拡散させる光コントロール部材としてレンチキュラーレンズ33が設けられ、このレンチキュラーレンズ33の表側に該レンチキュラーレンズ33の保護や減反射のために前面板35が設けられて構成されている。
【０００４】
ところで、良好な２次元の画像を得るためには、投影光を拡散する際、左右方向に拡散させるだけではなく、該左右方向より弱くても良いが上下方向にも拡散させなければならない（ホットバー現象を防止する為、）。しかし、レンチキュラーレンズ33は、その形状故に、投影光を左右方向には拡散させるが、上下方向には拡散させないという問題点を有している。
【０００５】
従って、この問題点を解決する為に、従来においては投影光を上下方向にも指向，拡散させるべく、
【０００６】
(1) レンチキュラーレンズ33に拡散材として微粒子を混入する、
(2) フレネルレンズ34の背面にＶ−レンチを加工し、フレネルレンズ34に投 影光を上下方向に拡散させる機能を付与する、
などの対策が採用されている。
【０００７】
しかし、上記(1)の対策においては、微粒子が投影光を吸収，反射してしまうため光の有効利用ができず、光の拡散性を向上させる為に微粒子の混入量を増やすと画像が暗くなってしまうという問題点が発生したり、また、微粒子がランダムに投影光を拡散する為、所望方向以外にも投影光が拡散されてしまい（以下、この光を迷光という）、画像がボケたり（ゴースト現象）、投影光の利用効率が悪くなるなどの問題点が発生する。
【０００８】
また、上記(2)の対策においては、Ｖ−レンチ付のフレネルレンズ34を作成する際、押し出し成形時にプレスやロールなどによってＶ−レンチ形状を付与せしめているが、この方法ではフレネルレンズ34の板厚を薄くできない。また、必要とされるフレネルレンズ34の大きさによってプレス用の型や転写ロールを作成しなければならず（Ｖ−レンチはフレネルレンズ34の上下部分において指向性が強くなるように形成される。）、コスト高となってしまう。
【０００９】
よって、上記(1)，(2)の対策は、投影光の指向性，拡散性の問題点は解消できるが新たな問題点が発生してしまうために完全な対策にはなっていない。
【００１０】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたもので、全く新しい発想に基づき、光の指向性を容易に調整して光の拡散作用を最適な状態に設定することができるとともに、迷光の発生を防止して光のロスを可及的に減少させることができる極めて画期的な光コントロール部材の製造型及び光コントロール部材の製造方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材２の製造型であって、この製造型６は、凹凸形状７が設けられ且つ延伸でき光透過性を有する素材から成り、また、この製造型６は所定の方向及び所定の倍率で延伸して該凹凸形状７を拡大した後、この拡大された凹凸形状７’を転写して光コントロール部材２を形成できるように構成されたものであり、更に、この製造型６は、再度前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記凹凸形状７’とは異なる拡大された凹凸形状７’とし、この拡大された凹凸形状７’を転写して光コントロール部材２を形成できるように構成されたものであることを特徴とする光コントロール部材の製造型に係るものである。
【００１３】
また、液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材２の製造方法であって、凹凸形状７が設けられ且つ延伸でき光透過性を有する素材から成る型６を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該凹凸形状７を拡大した後、この拡大された凹凸形状７’を転写して光コントロール部材２を形成し、その後、再度前記型６を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された凹凸形状７’と異なる拡大された凹凸形状７’とし、この拡大された凹凸形状７’を転写して光コントロール部材２を形成することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００１４】
また、液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材２の製造方法であって、第一型３に第一形状４を設け、この第一型３の第一形状４を、硬化後において延伸性及び光透過性を有する延伸性樹脂５と当接させた後に該延伸性樹脂５を硬化させ、続いて、該延伸性樹脂５を第一型３から剥離して第二型６を形成し、続いて、第二型６を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該第二型６に設けられた前記第一形状４から転写された第二形状７を拡大した後、この拡大された形状７’を転写して光コントロール部材２を形成し、その後、再度前記第二型６を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された形状７’と異なる拡大された形状７’とし、この形状７’を転写して光コントロール部材２を形成することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００１５】
また、液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材２の製造方法であって、第一型３に第一形状４を設け、この第一型３の第一形状４に、硬化後において延伸性及び光透過性を有する延伸性樹脂５を流し込んで該延伸性樹脂５を硬化させ、続いて、該延伸性樹脂５を第一型３から剥離して第二型６を形成し、続いて、第二型６を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該第二型６に設けられた前記第一形状４から転写された第二形状７を拡大した後、この拡大された形状７’を転写して光コントロール部材２を形成し、その後、再度前記第二型６を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された形状７’と異なる拡大された形状７’とし、この形状７’を転写して光コントロール部材２を形成することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００１６】
また、液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材２の製造方法であって、第一型３に第一形状４を設け、この第一型３の第一形状４を、硬化後において延伸性及び光透過性を有する延伸性樹脂５と当接させた後に該延伸性樹脂５を硬化させ、続いて、該延伸性樹脂５を第一型３から剥離して第二型６を形成し、続いて、第二型６を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該第二型６に設けられた前記第一形状４から転写された第二形状７を拡大し、この拡大された形状７’を、硬化後において可及的に寸法変化しない適宜な樹脂10と当接させた後に該樹脂10を硬化させて前記拡大された形状７’が転写された第三型11を形成し、その後、再度前記第二型６を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された形状７’と異なる拡大された形状７’とし、この形状７’を前記樹脂 10 と当接させた後に該樹脂 10 を硬化させて前記拡大された形状７’とは異なる形状７’が転写された前記と異なる第三型 11 を形成し、これらの第三型 11を製造型として光コントロール部材２を製造することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００１７】
また、液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材２の製造方法であって、第一型３に第一形状４を設け、この第一型３の第一形状４に、硬化後において延伸性及び光透過性を有する延伸性樹脂５を流し込んで該延伸性樹脂５を硬化させ、続いて、該延伸性樹脂５を第一型３から剥離して第二型６を形成し、続いて、第二型６を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該第二型６に設けられた前記第一形状４から転写された第二形状７を拡大し、この延伸した第二型６’に硬化後において可及的に寸法変化しない適宜な樹脂10を流し込んで硬化させた後、該樹脂10を前記延伸した第二型６’から剥離して第三型11を形成し、その後、再度前記第二型６を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された形状７’と異なる拡大された形状７’とし、この延伸した第二型６’に前記樹脂 10 を流し込んで硬化させた後、該樹脂 10 を前記延伸した第二型６’から剥離して前記拡大された形状７’とは異なる形状７’が転写された前記と異なる第三型 11 を形成し、これらの第三型 11を製造型として光コントロール部材２を製造することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００１８】
また、請求項５，６いずれか１項に記載の光コントロール部材の製造方法において、硬化後において可及的に寸法変化しない適宜な樹脂10としてエポキシ系樹脂を使用することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００１９】
また、請求項２〜７いずれか１項に記載の光コントロール部材の製造方法において、硬化後において光透過性を有する光硬化性樹脂８に拡大された形状７’を転写することにより光コントロール部材２を製造することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００２０】
また、請求項８記載の光コントロール部材の製造方法において、光硬化性樹脂８として脂肪族ウレタン系アクリル樹脂を使用することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００２１】
また、請求項３〜９いずれか１項に記載の光コントロール部材の製造方法において、延伸性樹脂５としてシリコーンゴムを使用することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００２２】
また、請求項３〜９いずれか１項に記載の光コントロール部材の製造方法において、第二型６の延伸方向及び延伸倍率によって製造される光コントロール部材２の光指向性，ヘイズ度合を調整することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００２３】
【発明の作用及び効果】
延伸できる素材から成る製造型６を延伸すると、製造型６に設けられた形状７が延伸され、該形状７が任意の方向に拡大される。
【００２４】
従って、例えば、エンボスロール加工面，金属溶射面，サンドブラスト処理面，メッキ処理面等の型からの転写などによって凹凸形状７を設けた上記製造型６を左右方向に延伸させると、該凹凸形状７が左右方向に延びて凹凸が変形し、この凹凸の変形した製造型６'によって形成される光コントロール部材２の凹凸も変化することになり、よって、この延伸の適宜な調整（延伸倍率の調整）により、光を任意の方向に指向，拡散させることができる。
【００２５】
よって、各種光指向性の異なる光コントロール部材２（若しくは光コントロール部材２を製造するための型11）を１つの製造型６から製造できることになり、例えば、延伸倍率を適宜可変した製造型６'から製造用の型11を転写形成し、該型11から光コントロール部材２を製造したりすることで、需要の少ない大型のスクリーン装置用のレンチキュラーレンズ、Ｖ−レンチの代用品となり得る光コントロール部材２、液晶表示パネルのバックライトの光コントロール部材２などでも低コストで幾種類もの光指向性が異なるものを製造できることになる。
【００２６】
本発明は上述のようにするから、光の指向性を容易に調整して光の拡散作用を最適な状態に設定することができるとともに、迷光の発生を防止して光のロスを可及的に減少させることができる極めて画期的な光コントロール部材の製造型及び光コントロール部材の製造方法となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００２８】
本実施例は、４０インチ以上の大型の液晶リアプロジェクター装置１のレンチキュラーレンズやＶ−レンチの代用品となる光指向性，光拡散性を有する光コントロール部材２の製造方法に係るものであり、以下、延伸した製造型６'から直接光コントロール部材２を製造する第一実施例、及び、延伸した製造型６'から一旦量産用の型11を製造し、該型11を使用して光コントロール部材２を製造する第二実施例について詳述する。
【００２９】
図３〜１０は第一実施例を図示したものである。
【００３０】
第一型３には公知の方法、例えば、粒体の塗布，エンボスロール加工，金属溶射，メッキ処理，サンドブラスト処理，若しくはこれら処理面からの転写などによって凹凸状の第一形状４が設けられる。第一型３の素材は、後述する延伸性樹脂５との剥離性が良好なものを使用すると良い。第一形状４は、レンチキュラーレンズの片面に近似した側断面視凸レンズ状円錐，楕円状円錐，双曲線状円錐等の円錐状などに形成しても良い。尚、図示したものは同一大きさ及び形状の凹凸が並設されているが、これは説明を分かりやすくする為であり、実際には断面で見ると大きさや形状が異なるものが並設されている。
【００３１】
続いて、第一型３を第一形状４を上向きにして配置し、この第一型３上に硬化後において延伸性を有する延伸性樹脂５を流し込み、公知の方法によって該延伸性樹脂５を硬化させる（図３参照）。延伸性樹脂５は、延伸する際に可及的に均一な延伸特性を示す樹脂を使用することが望ましく、本実施例においてはシリコーンゴムを使用している。尚、図中符号12は仕切板である。
【００３２】
続いて、硬化した延伸性樹脂５を第一型３から剥離して該延伸性樹脂５を第二型６とする。この第二型６には前記第一型３の第一形状４から転写された凹凸状の第二形状７が設けられる。
【００３３】
続いて、第二型６を左右（製品によっては上下でも、また、上下左右でも良い）に延伸して該第二型６に設けられた第二形状７を拡大する（図４参照）。
【００３４】
続いて、延伸された第二型６'（若しくは延伸した状態の第二型６'）を転写型６'とし、該転写型６'を拡大された第二形状７'を下向きにして配置し、この転写型６'の下方に昇降自在に構成された水平板15を配置し、該水平板15上にポリカーボネート製の透明板16を載置し、該透明板16上に硬化後において光透過性を有する光硬化性樹脂８をのせ、更に、ガラス製の水平板15を上昇（若しくは転写型６'を降下）せしめて該水平板15上の透明板16と転写型６'とを近接させ、更に、ロール等の適宜な均厚化工程を行い、その後、公知の方法によって該光硬化性樹脂８を硬化させる（図５参照）。この際、光硬化性樹脂８は透明板16と一体となる。
【００３５】
光硬化性樹脂８は、硬化後においてレンチキュラーレンズなどの光コントロール部材の代用品となり得る光学的特性を有する樹脂を使用し、本実施例においては熱等の外因により変色の少ない脂肪族ウレタンアクリレート樹脂を使用している。また、第二型６（転写型６'）若しくは水平板15が光透過性を有していると該光硬化性樹脂８を硬化し易いことになるが、本実施例の場合、第二型６が薄ければ該第二型６の素材であるシリコーンゴムは十分な光透過性を有することになり、また、水平板15もガラス製で光透過性を有しているため、上下どちらか一方からの光（紫外線）照射で容易に光硬化性樹脂８を硬化することができる。
【００３６】
続いて、透明板16と一体となった光硬化性樹脂８を転写型６'から剥離すると、該透明板16付光硬化性樹脂８は、転写型６'の第二形状７から転写された第三形状９（第一形状４に比して凹凸形状が左右巾広となり該凹凸の湾曲状態が緩やかになっている形状）を有する光コントロール部材２となる（図６参照）。
【００３７】
光硬化性樹脂８を剥離する際、該光硬化性樹脂８とシリコーンゴム製である転写型６'（第二型６）とは付着しない。また、光硬化性樹脂８と水平板15との間にポリカーボネート製の透明板16が介存する為、光硬化性樹脂８と透明板16とは付着して一体化し、よって、容易に透明板16付光硬化性樹脂８を転写型６'及び水平板15から剥離することができる。
【００３８】
また、第二型６を数倍などに大きく延伸する際、該第二型６の例えば角部などにおいては延伸の方向による寸法歪みが大きくなるが、該第二型６の中央部には延伸方向のむらは殆ど発生しないので、この部分（図７中符号17）のみを仕切板によって仕切って転写型６'としたり、若しくは、転写後に該部分17から転写される部分を切断して製品若しくは転写型６'として使用したりすることができる（図７参照）。
【００３９】
上述の方法により製造された光コントロール部材２は下記の特性を有することになる。
【００４０】
図８〜1０は光コントロール部材２の一部を図示したものである。
【００４１】
図８（ａ）は、第二型６を延伸せずに光コントロール部材２を製造した場合を図示したものであり、第一型３に設けられた第一形状４が仮に半球体であったなら、光コントロール部材２に設けられる第三形状９は半球体９ａとなる。一方、図８（ｂ）は、第二型６を左右方向に延伸してから光コントロール部材２を製造した場合を図示したものであり、この場合、第三形状９は前記半球体が左右方向に延伸された楕円状半球体９ｂとなる。
【００４２】
この半球体９ａと楕円状半球体９ｂとを比較すると、光コントロール部材２の上下方向Ａにおいては、半球体９ａ及び楕円状半球体９ｂはいずれも断面視同一の半円形状であり光指向性及び光拡散性は同じとなる（実際には、延伸の際、楕円状半球体９ｂの断面視形状は半球体９ａの断面視形状に比して径小となるが、両者の差は微小であるため光指向性及び光拡散性は略同じとなる。）。一方、光コントロール部材２の左右方向Ｂにおいては、楕円状半球体９ｂの断面視形状は横長のなだらかな湾曲形状の半楕円形状となるため、半球体９ａに比して光指向作用（光屈折作用）が弱まることになり（左右方向への光屈折作用は、図９に図示したように（ａ）から（ｂ）へと変化し、光コントロール部材２の法線方向に近く）、必然的に光コントロール部材２の左右方向への光指向性，光拡散性が弱まることになる。即ち、第二型６を左右方向に延伸して第一形状７を変形させることによって光コントロール部材２の左右方向への光指向性，光拡散性を変化させる（この場合、弱める）ことが可能となる。尚、図１０に図示したように、第三形状９が凹部形状である場合にも、第二型６を左右方向に延伸して第一形状７を変形させることによって光コントロール部材２の左右方向への光指向性，光拡散性を変化させることが可能となる。
【００４３】
従って、第二型６を左右方向や上下方向に適宜延伸することによって所期の光指向性，光拡散性を有する光コントロール部材２が製造されることになる。
【００４４】
第一実施例は上述のようにするから、光コントロール部材２を転写によって製造する第二型６を適宜延伸することによって光コントロール部材２の上下方向，左右方向への光指向性，光拡散性を所期に設定することができ、従来光コントロール部材として使用されていたレンチキュラーレンズやＶ−レンチの代用品となり得るとともに最適な光指向性，光拡散性を発揮できる光コントロール部材２を製造することができる極めて実用性に秀れた画期的な光コントロール部材の製造方法となる。
【００４５】
また、需要の少ない大型レンチキュラーレンズやＶ−レンチの代用品や液晶表示パネル用の光拡散シートを製造する場合、異なる光指向性，光拡散性を有する光コントロール部材２を１つの型６から幾種類でも製造できることになり、従来の大型レンチキュラーレンズやＶ−レンチのように規格ごとにわざわざ型を製作せずとも良く、しかも、この光コントロール部材２は、光硬化性樹脂８を転写型６'（第二型６）に当接した後該光硬化性樹脂８を硬化することによって簡単に製造することができるから、極めて低コストで光コントロール部材２を製造することが可能になるより一層実用性に秀れた光コントロール部材の製造方法となる。
【００４６】
また、光硬化性樹脂８を転写型６'（第二型６）に当接して拡大された第二形状７'を転写する方法を採用したから、従来のレンチキュラーレンズの製造方法に採用されている押し出し成形法に比して薄い光コントロール部材２でも製造できることになり、薄さが要求される光コントロール部材２も容易に製造することができるより一層実用性に秀れた光コントロール部材の製造方法となる。
【００４７】
また、製造される光コントロール部材２は、左右方向及び上下方向への光指向性，光拡散性を光コントロール部材２の表層の第三形状９のみによってコントロールすることができるから、従来のように光コントロール部材内に拡散材を混入したりする場合と異なり、投影光などの光が光コントロール部材２に吸収されたりコントロールできない迷光が発生したりすることが防止され、極めて効率良く光を有効利用することができるより一層実用性に秀れた光コントロール部材の製造方法となる。
【００４８】
また、第二型６を延伸することによって第二形状７を上下若しくは左右に延伸すると、第二形状７が凹凸状であった場合、該凹凸の湾曲形状が緩やかになるから、該第二型６を転写型６'として製造する光コントロール部材２のくもり度合（ヘイズ）を第二型６の延伸によって小さくすることができ（荒れた面はヘイズ大となり、なだらかな面はヘイズ小となる）、従って、第二型６の延伸量によって光コントロール部材２のくもり度合もコントロールすることができるより一層実用性に秀れた光コントロール部材の製造方法となる。
【００４９】
図１１〜１４は第二実施例を図示したものである。
【００５０】
第一型３に第一実施例と同様の方法によって第一形状４を設ける。
【００５１】
続いて、第一型３から、第一実施例と同様の方法によって延伸できる第二型６を作成する（図１１参照）。
【００５２】
続いて、第一実施例と同様に第二型６を左右（製品によっては上下でも、また、上下左右でも良い）に延伸して該第二型６に設けられた第二形状７を拡大する（図１２参照）。
【００５３】
続いて、延伸された第二型６'を転写型６'とし、該転写型６'を拡大された第二形状７'を上向きにして配置し、該転写型６'上に硬化後において可及的に寸法変形しない樹脂10を流し込み、公知の方法によって該樹脂10を硬化させる（図１３参照）。樹脂10は、後述のように光コントロール部材２の型として使用した際に寸法変形が発生しない素材、例えば、エポキシ樹脂を使用する。尚、図中符号13は仕切板である。
【００５４】
続いて、硬化した樹脂10を転写型６'から剥離すると、該樹脂10は、転写型６'の前記拡大された第二形状７'から転写された凹凸状の第三形状９を有する第三型11（光コントロール部材２製造用の型）となる。
【００５５】
続いて、第三型11を転写型11とし、該転写型11を第三形状９を上向きにして配置し、該第三形状９上に硬化後において光透過性を有する光硬化性樹脂８をのせ、更に、光硬化性樹脂８上にポリカーボネート製の透明板16を載置して該透明板16と第三形状９との間に光硬化性樹脂８を行き渡らせ（図１４参照）、続いて、公知の方法によって該光硬化性樹脂８を硬化させる。この際、光硬化性樹脂８は透明板16と一体となる。
【００５６】
続いて、硬化した光硬化性樹脂８を転写型11（第三型11）から剥離すると、該光硬化性樹脂８は、転写型11の第三形状９から転写された第四形状を有する光コントロール部材２となる。
【００５７】
第二実施例は上述のようにするから、光コントロール部材２の製造用の型（第三型11）を、第二型６を延伸して樹脂を流し込むという工程を繰り返すことによって多数製造することができ、しかも、この第三型11に設けられる第三形状９は、第二型６を延伸することによって光指向性，光拡散性，くもり度合などを自由に調節することができるから、異なる規格の光コントロール部材２を製造するための型を１つの第二型６から幾つでも幾種類でも作成することができる極めて実用性，生産性，コスト安に秀れた光コントロール部材の製造方法となる。
【００５８】
また、その余は第一実施例と同様である。
【００５９】
以下は本実施例の効果を確認する為の具体的な実験データである。
【００６０】
＜第一実験例＞
第一実施例の光コントロール部材の製造方法に準じて第二型６を作成し、該第二型６から光コントロール部材を製造した。また、第一型３の第一形状４は、球状微粒子のランダム塗布面からの転写により形成した。また、透明板16はＰＣを使用した。透明板16の厚さは１８８μｍ、硬化後の光硬化性樹脂８の屈折率は１．５１である。
【００６１】
サンプル (1) は第二型６を全く延伸しなかったもの、サンプル (2) は第二型６を左右に２倍延伸したもの、サンプル (3) は第二型６を左右に３倍延伸したものである。各光学的特性の測定結果を下記表１に示す。
【００６２】
【表１】
【００６３】
＜第二実験例＞
第一実験例と同様に第二型６を作成し、該第二型６から第三型11を作成し、該第三型11から光コントロール部材を製造した。また、第一型３の第一形状４は、金属溶射面からの転写により形成した。また、その余の条件は第一実験例と同様とした。
【００６４】
サンプル (4) は第二型６を全く延伸しなかったもの、サンプル (5) は第二型６を左右に２倍延伸したもの、サンプル (6) は第二型６を左右に３倍延伸したものである。各光学的特性の測定結果を下記表２に示す。
【００６５】
【表２】
【００６６】
以上のように、いずれの実験例においても、第二型６の延伸倍率コントロールすることによって光コントロール部材２の左右方向における光拡散性，ヘイズ及び光指向性を可変することができた。
【００６７】
以上の第一，第二実施例は上述の通り光コントロール部材の製造方法に係るものであるが、該製造方法によって液晶表示パネルのバックライトユニットの光拡散シートの製造も実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 画像装置の一例を示す説明図である。
【図２】 スクリーン32の一例を示す説明図である。
【図３】 第一実施例の説明図である。
【図４】 第一実施例の説明図である。
【図５】 第一実施例の説明図である。
【図６】 第一実施例の説明図である。
【図７】 第一実施例の説明図である。
【図８】 第一実施例の作用を示す説明斜視図である。
【図９】 第一実施例の作用を示す説明図である。
【図１０】 第一実施例の作用を示す説明斜視図である。
【図１１】 第二実施例の説明図である。
【図１２】 第二実施例の説明図である。
【図１３】 第二実施例の説明図である。
【図１４】 第二実施例の説明図である。
【符号の説明】
２ 光コントロール部材
３ 第一型
４ 第一形状
５ 延伸性樹脂
６ 製造型，第二型
６' 延伸した第二型
７ 凹凸形状，第二形状
７' 拡大された凹凸形状，形状
８ 光硬化性樹脂
10 樹脂
11 第三型
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材の製造型及び光コントロール部材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
図１，２は画像装置１として液晶リアプロジェクター装置の一例を図示したものである（尚、実施例と同一構成部分には同一符号を付した。）。
【０００３】
この液晶リアプロジェクター装置１はプロジェクターなどの投影器30からの投影光を反射板31を経由してスクリーン32に投影し画像を現出させるもので、このスクリーン32は、投影光を集光させるフレネルレンズ34の表側に前記投影光を指向，拡散させる光コントロール部材としてレンチキュラーレンズ33が設けられ、このレンチキュラーレンズ33の表側に該レンチキュラーレンズ33の保護や減反射のために前面板35が設けられて構成されている。
【０００４】
ところで、良好な２次元の画像を得るためには、投影光を拡散する際、左右方向に拡散させるだけではなく、該左右方向より弱くても良いが上下方向にも拡散させなければならない（ホットバー現象を防止する為、）。しかし、レンチキュラーレンズ33は、その形状故に、投影光を左右方向には拡散させるが、上下方向には拡散させないという問題点を有している。
【０００５】
従って、この問題点を解決する為に、従来においては投影光を上下方向にも指向，拡散させるべく、
【０００６】
(1) レンチキュラーレンズ33に拡散材として微粒子を混入する、
(2) フレネルレンズ34の背面にＶ−レンチを加工し、フレネルレンズ34に投 影光を上下方向に拡散させる機能を付与する、
などの対策が採用されている。
【０００７】
しかし、上記(1)の対策においては、微粒子が投影光を吸収，反射してしまうため光の有効利用ができず、光の拡散性を向上させる為に微粒子の混入量を増やすと画像が暗くなってしまうという問題点が発生したり、また、微粒子がランダムに投影光を拡散する為、所望方向以外にも投影光が拡散されてしまい（以下、この光を迷光という）、画像がボケたり（ゴースト現象）、投影光の利用効率が悪くなるなどの問題点が発生する。
【０００８】
また、上記(2)の対策においては、Ｖ−レンチ付のフレネルレンズ34を作成する際、押し出し成形時にプレスやロールなどによってＶ−レンチ形状を付与せしめているが、この方法ではフレネルレンズ34の板厚を薄くできない。また、必要とされるフレネルレンズ34の大きさによってプレス用の型や転写ロールを作成しなければならず（Ｖ−レンチはフレネルレンズ34の上下部分において指向性が強くなるように形成される。）、コスト高となってしまう。
【０００９】
よって、上記(1)，(2)の対策は、投影光の指向性，拡散性の問題点は解消できるが新たな問題点が発生してしまうために完全な対策にはなっていない。
【００１０】
本発明は、このような現状に鑑みてなされたもので、全く新しい発想に基づき、光の指向性を容易に調整して光の拡散作用を最適な状態に設定することができるとともに、迷光の発生を防止して光のロスを可及的に減少させることができる極めて画期的な光コントロール部材の製造型及び光コントロール部材の製造方法を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
添付図面を参照して本発明の要旨を説明する。
【００１２】
液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材２の製造型であって、この製造型６は、凹凸形状７が設けられ且つ延伸でき光透過性を有する素材から成り、また、この製造型６は所定の方向及び所定の倍率で延伸して該凹凸形状７を拡大した後、この拡大された凹凸形状７’を転写して光コントロール部材２を形成できるように構成されたものであり、更に、この製造型６は、再度前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記凹凸形状７’とは異なる拡大された凹凸形状７’とし、この拡大された凹凸形状７’を転写して光コントロール部材２を形成できるように構成されたものであることを特徴とする光コントロール部材の製造型に係るものである。
【００１３】
また、液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材２の製造方法であって、凹凸形状７が設けられ且つ延伸でき光透過性を有する素材から成る型６を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該凹凸形状７を拡大した後、この拡大された凹凸形状７’を転写して光コントロール部材２を形成し、その後、再度前記型６を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された凹凸形状７’と異なる拡大された凹凸形状７’とし、この拡大された凹凸形状７’を転写して光コントロール部材２を形成することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００１４】
また、液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材２の製造方法であって、第一型３に第一形状４を設け、この第一型３の第一形状４を、硬化後において延伸性及び光透過性を有する延伸性樹脂５と当接させた後に該延伸性樹脂５を硬化させ、続いて、該延伸性樹脂５を第一型３から剥離して第二型６を形成し、続いて、第二型６を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該第二型６に設けられた前記第一形状４から転写された第二形状７を拡大した後、この拡大された形状７’を転写して光コントロール部材２を形成し、その後、再度前記第二型６を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された形状７’と異なる拡大された形状７’とし、この形状７’を転写して光コントロール部材２を形成することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００１５】
また、液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材２の製造方法であって、第一型３に第一形状４を設け、この第一型３の第一形状４に、硬化後において延伸性及び光透過性を有する延伸性樹脂５を流し込んで該延伸性樹脂５を硬化させ、続いて、該延伸性樹脂５を第一型３から剥離して第二型６を形成し、続いて、第二型６を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該第二型６に設けられた前記第一形状４から転写された第二形状７を拡大した後、この拡大された形状７’を転写して光コントロール部材２を形成し、その後、再度前記第二型６を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された形状７’と異なる拡大された形状７’とし、この形状７’を転写して光コントロール部材２を形成することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００１６】
また、液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材２の製造方法であって、第一型３に第一形状４を設け、この第一型３の第一形状４を、硬化後において延伸性及び光透過性を有する延伸性樹脂５と当接させた後に該延伸性樹脂５を硬化させ、続いて、該延伸性樹脂５を第一型３から剥離して第二型６を形成し、続いて、第二型６を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該第二型６に設けられた前記第一形状４から転写された第二形状７を拡大し、この拡大された形状７’を、硬化後において可及的に寸法変化しない適宜な樹脂10と当接させた後に該樹脂10を硬化させて前記拡大された形状７’が転写された第三型11を形成し、その後、再度前記第二型６を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された形状７’と異なる拡大された形状７’とし、この形状７’を前記樹脂 10 と当接させた後に該樹脂 10 を硬化させて前記拡大された形状７’とは異なる形状７’が転写された前記と異なる第三型 11 を形成し、これらの第三型 11を製造型として光コントロール部材２を製造することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００１７】
また、液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材２の製造方法であって、第一型３に第一形状４を設け、この第一型３の第一形状４に、硬化後において延伸性及び光透過性を有する延伸性樹脂５を流し込んで該延伸性樹脂５を硬化させ、続いて、該延伸性樹脂５を第一型３から剥離して第二型６を形成し、続いて、第二型６を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該第二型６に設けられた前記第一形状４から転写された第二形状７を拡大し、この延伸した第二型６’に硬化後において可及的に寸法変化しない適宜な樹脂10を流し込んで硬化させた後、該樹脂10を前記延伸した第二型６’から剥離して第三型11を形成し、その後、再度前記第二型６を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された形状７’と異なる拡大された形状７’とし、この延伸した第二型６’に前記樹脂 10 を流し込んで硬化させた後、該樹脂 10 を前記延伸した第二型６’から剥離して前記拡大された形状７’とは異なる形状７’が転写された前記と異なる第三型 11 を形成し、これらの第三型 11を製造型として光コントロール部材２を製造することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００１８】
また、請求項５，６いずれか１項に記載の光コントロール部材の製造方法において、硬化後において可及的に寸法変化しない適宜な樹脂10としてエポキシ系樹脂を使用することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００１９】
また、請求項２〜７いずれか１項に記載の光コントロール部材の製造方法において、硬化後において光透過性を有する光硬化性樹脂８に拡大された形状７’を転写することにより光コントロール部材２を製造することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００２０】
また、請求項８記載の光コントロール部材の製造方法において、光硬化性樹脂８として脂肪族ウレタン系アクリル樹脂を使用することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００２１】
また、請求項３〜９いずれか１項に記載の光コントロール部材の製造方法において、延伸性樹脂５としてシリコーンゴムを使用することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００２２】
また、請求項３〜９いずれか１項に記載の光コントロール部材の製造方法において、第二型６の延伸方向及び延伸倍率によって製造される光コントロール部材２の光指向性，ヘイズ度合を調整することを特徴とする光コントロール部材の製造方法に係るものである。
【００２３】
【発明の作用及び効果】
延伸できる素材から成る製造型６を延伸すると、製造型６に設けられた形状７が延伸され、該形状７が任意の方向に拡大される。
【００２４】
従って、例えば、エンボスロール加工面，金属溶射面，サンドブラスト処理面，メッキ処理面等の型からの転写などによって凹凸形状７を設けた上記製造型６を左右方向に延伸させると、該凹凸形状７が左右方向に延びて凹凸が変形し、この凹凸の変形した製造型６'によって形成される光コントロール部材２の凹凸も変化することになり、よって、この延伸の適宜な調整（延伸倍率の調整）により、光を任意の方向に指向，拡散させることができる。
【００２５】
よって、各種光指向性の異なる光コントロール部材２（若しくは光コントロール部材２を製造するための型11）を１つの製造型６から製造できることになり、例えば、延伸倍率を適宜可変した製造型６'から製造用の型11を転写形成し、該型11から光コントロール部材２を製造したりすることで、需要の少ない大型のスクリーン装置用のレンチキュラーレンズ、Ｖ−レンチの代用品となり得る光コントロール部材２、液晶表示パネルのバックライトの光コントロール部材２などでも低コストで幾種類もの光指向性が異なるものを製造できることになる。
【００２６】
本発明は上述のようにするから、光の指向性を容易に調整して光の拡散作用を最適な状態に設定することができるとともに、迷光の発生を防止して光のロスを可及的に減少させることができる極めて画期的な光コントロール部材の製造型及び光コントロール部材の製造方法となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図面は本発明の実施例を図示したものであり、以下に説明する。
【００２８】
本実施例は、４０インチ以上の大型の液晶リアプロジェクター装置１のレンチキュラーレンズやＶ−レンチの代用品となる光指向性，光拡散性を有する光コントロール部材２の製造方法に係るものであり、以下、延伸した製造型６'から直接光コントロール部材２を製造する第一実施例、及び、延伸した製造型６'から一旦量産用の型11を製造し、該型11を使用して光コントロール部材２を製造する第二実施例について詳述する。
【００２９】
図３〜１０は第一実施例を図示したものである。
【００３０】
第一型３には公知の方法、例えば、粒体の塗布，エンボスロール加工，金属溶射，メッキ処理，サンドブラスト処理，若しくはこれら処理面からの転写などによって凹凸状の第一形状４が設けられる。第一型３の素材は、後述する延伸性樹脂５との剥離性が良好なものを使用すると良い。第一形状４は、レンチキュラーレンズの片面に近似した側断面視凸レンズ状円錐，楕円状円錐，双曲線状円錐等の円錐状などに形成しても良い。尚、図示したものは同一大きさ及び形状の凹凸が並設されているが、これは説明を分かりやすくする為であり、実際には断面で見ると大きさや形状が異なるものが並設されている。
【００３１】
続いて、第一型３を第一形状４を上向きにして配置し、この第一型３上に硬化後において延伸性を有する延伸性樹脂５を流し込み、公知の方法によって該延伸性樹脂５を硬化させる（図３参照）。延伸性樹脂５は、延伸する際に可及的に均一な延伸特性を示す樹脂を使用することが望ましく、本実施例においてはシリコーンゴムを使用している。尚、図中符号12は仕切板である。
【００３２】
続いて、硬化した延伸性樹脂５を第一型３から剥離して該延伸性樹脂５を第二型６とする。この第二型６には前記第一型３の第一形状４から転写された凹凸状の第二形状７が設けられる。
【００３３】
続いて、第二型６を左右（製品によっては上下でも、また、上下左右でも良い）に延伸して該第二型６に設けられた第二形状７を拡大する（図４参照）。
【００３４】
続いて、延伸された第二型６'（若しくは延伸した状態の第二型６'）を転写型６'とし、該転写型６'を拡大された第二形状７'を下向きにして配置し、この転写型６'の下方に昇降自在に構成された水平板15を配置し、該水平板15上にポリカーボネート製の透明板16を載置し、該透明板16上に硬化後において光透過性を有する光硬化性樹脂８をのせ、更に、ガラス製の水平板15を上昇（若しくは転写型６'を降下）せしめて該水平板15上の透明板16と転写型６'とを近接させ、更に、ロール等の適宜な均厚化工程を行い、その後、公知の方法によって該光硬化性樹脂８を硬化させる（図５参照）。この際、光硬化性樹脂８は透明板16と一体となる。
【００３５】
光硬化性樹脂８は、硬化後においてレンチキュラーレンズなどの光コントロール部材の代用品となり得る光学的特性を有する樹脂を使用し、本実施例においては熱等の外因により変色の少ない脂肪族ウレタンアクリレート樹脂を使用している。また、第二型６（転写型６'）若しくは水平板15が光透過性を有していると該光硬化性樹脂８を硬化し易いことになるが、本実施例の場合、第二型６が薄ければ該第二型６の素材であるシリコーンゴムは十分な光透過性を有することになり、また、水平板15もガラス製で光透過性を有しているため、上下どちらか一方からの光（紫外線）照射で容易に光硬化性樹脂８を硬化することができる。
【００３６】
続いて、透明板16と一体となった光硬化性樹脂８を転写型６'から剥離すると、該透明板16付光硬化性樹脂８は、転写型６'の第二形状７から転写された第三形状９（第一形状４に比して凹凸形状が左右巾広となり該凹凸の湾曲状態が緩やかになっている形状）を有する光コントロール部材２となる（図６参照）。
【００３７】
光硬化性樹脂８を剥離する際、該光硬化性樹脂８とシリコーンゴム製である転写型６'（第二型６）とは付着しない。また、光硬化性樹脂８と水平板15との間にポリカーボネート製の透明板16が介存する為、光硬化性樹脂８と透明板16とは付着して一体化し、よって、容易に透明板16付光硬化性樹脂８を転写型６'及び水平板15から剥離することができる。
【００３８】
また、第二型６を数倍などに大きく延伸する際、該第二型６の例えば角部などにおいては延伸の方向による寸法歪みが大きくなるが、該第二型６の中央部には延伸方向のむらは殆ど発生しないので、この部分（図７中符号17）のみを仕切板によって仕切って転写型６'としたり、若しくは、転写後に該部分17から転写される部分を切断して製品若しくは転写型６'として使用したりすることができる（図７参照）。
【００３９】
上述の方法により製造された光コントロール部材２は下記の特性を有することになる。
【００４０】
図８〜1０は光コントロール部材２の一部を図示したものである。
【００４１】
図８（ａ）は、第二型６を延伸せずに光コントロール部材２を製造した場合を図示したものであり、第一型３に設けられた第一形状４が仮に半球体であったなら、光コントロール部材２に設けられる第三形状９は半球体９ａとなる。一方、図８（ｂ）は、第二型６を左右方向に延伸してから光コントロール部材２を製造した場合を図示したものであり、この場合、第三形状９は前記半球体が左右方向に延伸された楕円状半球体９ｂとなる。
【００４２】
この半球体９ａと楕円状半球体９ｂとを比較すると、光コントロール部材２の上下方向Ａにおいては、半球体９ａ及び楕円状半球体９ｂはいずれも断面視同一の半円形状であり光指向性及び光拡散性は同じとなる（実際には、延伸の際、楕円状半球体９ｂの断面視形状は半球体９ａの断面視形状に比して径小となるが、両者の差は微小であるため光指向性及び光拡散性は略同じとなる。）。一方、光コントロール部材２の左右方向Ｂにおいては、楕円状半球体９ｂの断面視形状は横長のなだらかな湾曲形状の半楕円形状となるため、半球体９ａに比して光指向作用（光屈折作用）が弱まることになり（左右方向への光屈折作用は、図９に図示したように（ａ）から（ｂ）へと変化し、光コントロール部材２の法線方向に近く）、必然的に光コントロール部材２の左右方向への光指向性，光拡散性が弱まることになる。即ち、第二型６を左右方向に延伸して第一形状７を変形させることによって光コントロール部材２の左右方向への光指向性，光拡散性を変化させる（この場合、弱める）ことが可能となる。尚、図１０に図示したように、第三形状９が凹部形状である場合にも、第二型６を左右方向に延伸して第一形状７を変形させることによって光コントロール部材２の左右方向への光指向性，光拡散性を変化させることが可能となる。
【００４３】
従って、第二型６を左右方向や上下方向に適宜延伸することによって所期の光指向性，光拡散性を有する光コントロール部材２が製造されることになる。
【００４４】
第一実施例は上述のようにするから、光コントロール部材２を転写によって製造する第二型６を適宜延伸することによって光コントロール部材２の上下方向，左右方向への光指向性，光拡散性を所期に設定することができ、従来光コントロール部材として使用されていたレンチキュラーレンズやＶ−レンチの代用品となり得るとともに最適な光指向性，光拡散性を発揮できる光コントロール部材２を製造することができる極めて実用性に秀れた画期的な光コントロール部材の製造方法となる。
【００４５】
また、需要の少ない大型レンチキュラーレンズやＶ−レンチの代用品や液晶表示パネル用の光拡散シートを製造する場合、異なる光指向性，光拡散性を有する光コントロール部材２を１つの型６から幾種類でも製造できることになり、従来の大型レンチキュラーレンズやＶ−レンチのように規格ごとにわざわざ型を製作せずとも良く、しかも、この光コントロール部材２は、光硬化性樹脂８を転写型６'（第二型６）に当接した後該光硬化性樹脂８を硬化することによって簡単に製造することができるから、極めて低コストで光コントロール部材２を製造することが可能になるより一層実用性に秀れた光コントロール部材の製造方法となる。
【００４６】
また、光硬化性樹脂８を転写型６'（第二型６）に当接して拡大された第二形状７'を転写する方法を採用したから、従来のレンチキュラーレンズの製造方法に採用されている押し出し成形法に比して薄い光コントロール部材２でも製造できることになり、薄さが要求される光コントロール部材２も容易に製造することができるより一層実用性に秀れた光コントロール部材の製造方法となる。
【００４７】
また、製造される光コントロール部材２は、左右方向及び上下方向への光指向性，光拡散性を光コントロール部材２の表層の第三形状９のみによってコントロールすることができるから、従来のように光コントロール部材内に拡散材を混入したりする場合と異なり、投影光などの光が光コントロール部材２に吸収されたりコントロールできない迷光が発生したりすることが防止され、極めて効率良く光を有効利用することができるより一層実用性に秀れた光コントロール部材の製造方法となる。
【００４８】
また、第二型６を延伸することによって第二形状７を上下若しくは左右に延伸すると、第二形状７が凹凸状であった場合、該凹凸の湾曲形状が緩やかになるから、該第二型６を転写型６'として製造する光コントロール部材２のくもり度合（ヘイズ）を第二型６の延伸によって小さくすることができ（荒れた面はヘイズ大となり、なだらかな面はヘイズ小となる）、従って、第二型６の延伸量によって光コントロール部材２のくもり度合もコントロールすることができるより一層実用性に秀れた光コントロール部材の製造方法となる。
【００４９】
図１１〜１４は第二実施例を図示したものである。
【００５０】
第一型３に第一実施例と同様の方法によって第一形状４を設ける。
【００５１】
続いて、第一型３から、第一実施例と同様の方法によって延伸できる第二型６を作成する（図１１参照）。
【００５２】
続いて、第一実施例と同様に第二型６を左右（製品によっては上下でも、また、上下左右でも良い）に延伸して該第二型６に設けられた第二形状７を拡大する（図１２参照）。
【００５３】
続いて、延伸された第二型６'を転写型６'とし、該転写型６'を拡大された第二形状７'を上向きにして配置し、該転写型６'上に硬化後において可及的に寸法変形しない樹脂10を流し込み、公知の方法によって該樹脂10を硬化させる（図１３参照）。樹脂10は、後述のように光コントロール部材２の型として使用した際に寸法変形が発生しない素材、例えば、エポキシ樹脂を使用する。尚、図中符号13は仕切板である。
【００５４】
続いて、硬化した樹脂10を転写型６'から剥離すると、該樹脂10は、転写型６'の前記拡大された第二形状７'から転写された凹凸状の第三形状９を有する第三型11（光コントロール部材２製造用の型）となる。
【００５５】
続いて、第三型11を転写型11とし、該転写型11を第三形状９を上向きにして配置し、該第三形状９上に硬化後において光透過性を有する光硬化性樹脂８をのせ、更に、光硬化性樹脂８上にポリカーボネート製の透明板16を載置して該透明板16と第三形状９との間に光硬化性樹脂８を行き渡らせ（図１４参照）、続いて、公知の方法によって該光硬化性樹脂８を硬化させる。この際、光硬化性樹脂８は透明板16と一体となる。
【００５６】
続いて、硬化した光硬化性樹脂８を転写型11（第三型11）から剥離すると、該光硬化性樹脂８は、転写型11の第三形状９から転写された第四形状を有する光コントロール部材２となる。
【００５７】
第二実施例は上述のようにするから、光コントロール部材２の製造用の型（第三型11）を、第二型６を延伸して樹脂を流し込むという工程を繰り返すことによって多数製造することができ、しかも、この第三型11に設けられる第三形状９は、第二型６を延伸することによって光指向性，光拡散性，くもり度合などを自由に調節することができるから、異なる規格の光コントロール部材２を製造するための型を１つの第二型６から幾つでも幾種類でも作成することができる極めて実用性，生産性，コスト安に秀れた光コントロール部材の製造方法となる。
【００５８】
また、その余は第一実施例と同様である。
【００５９】
以下は本実施例の効果を確認する為の具体的な実験データである。
【００６０】
＜第一実験例＞
第一実施例の光コントロール部材の製造方法に準じて第二型６を作成し、該第二型６から光コントロール部材を製造した。また、第一型３の第一形状４は、球状微粒子のランダム塗布面からの転写により形成した。また、透明板16はＰＣを使用した。透明板16の厚さは１８８μｍ、硬化後の光硬化性樹脂８の屈折率は１．５１である。
【００６１】
サンプル (1) は第二型６を全く延伸しなかったもの、サンプル (2) は第二型６を左右に２倍延伸したもの、サンプル (3) は第二型６を左右に３倍延伸したものである。各光学的特性の測定結果を下記表１に示す。
【００６２】
【表１】
＜第二実験例＞
第一実験例と同様に第二型６を作成し、該第二型６から第三型11を作成し、該第三型11から光コントロール部材を製造した。また、第一型３の第一形状４は、金属溶射面からの転写により形成した。また、その余の条件は第一実験例と同様とした。
【００６４】
サンプル (4) は第二型６を全く延伸しなかったもの、サンプル (5) は第二型６を左右に２倍延伸したもの、サンプル (6) は第二型６を左右に３倍延伸したものである。各光学的特性の測定結果を下記表２に示す。
【００６５】
【表２】
以上のように、いずれの実験例においても、第二型６の延伸倍率コントロールすることによって光コントロール部材２の左右方向における光拡散性，ヘイズ及び光指向性を可変することができた。
【００６７】
以上の第一，第二実施例は上述の通り光コントロール部材の製造方法に係るものであるが、該製造方法によって液晶表示パネルのバックライトユニットの光拡散シートの製造も実施することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】 画像装置の一例を示す説明図である。
【図２】 スクリーン32の一例を示す説明図である。
【図３】 第一実施例の説明図である。
【図４】 第一実施例の説明図である。
【図５】 第一実施例の説明図である。
【図６】 第一実施例の説明図である。
【図７】 第一実施例の説明図である。
【図８】 第一実施例の作用を示す説明斜視図である。
【図９】 第一実施例の作用を示す説明図である。
【図１０】 第一実施例の作用を示す説明斜視図である。
【図１１】 第二実施例の説明図である。
【図１２】 第二実施例の説明図である。
【図１３】 第二実施例の説明図である。
【図１４】 第二実施例の説明図である。
【符号の説明】
２ 光コントロール部材
３ 第一型
４ 第一形状
５ 延伸性樹脂
６ 製造型，第二型
６' 延伸した第二型
７ 凹凸形状，第二形状
７' 拡大された凹凸形状，形状
８ 光硬化性樹脂
10 樹脂
11 第三型
Claims (11)
- 液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材の製造型であって、この製造型は、凹凸形状が設けられ且つ延伸でき光透過性を有する素材から成り、また、この製造型は所定の方向及び所定の倍率で延伸して該凹凸形状を拡大した後、この拡大された凹凸形状を転写して光コントロール部材を形成できるように構成されたものであり、更に、この製造型は、再度前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記凹凸形状とは異なる拡大された凹凸形状とし、この拡大された凹凸形状を転写して光コントロール部材を形成できるように構成されたものであることを特徴とする光コントロール部材の製造型。
- 液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材の製造方法であって、凹凸形状が設けられ且つ延伸でき光透過性を有する素材から成る型を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該凹凸形状を拡大した後、この拡大された凹凸形状を転写して光コントロール部材を形成し、その後、再度前記型を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された凹凸形状と異なる拡大された凹凸形状とし、この拡大された凹凸形状を転写して光コントロール部材を形成することを特徴とする光コントロール部材の製造方法。
- 液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材の製造方法であって、第一型に第一形状を設け、この第一型の第一形状を、硬化後において延伸性及び光透過性を有する延伸性樹脂と当接させた後に該延伸性樹脂を硬化させ、続いて、該延伸性樹脂を第一型から剥離して第二型を形成し、続いて、第二型を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該第二型に設けられた前記第一形状から転写された第二形状を拡大した後、この拡大された形状を転写して光コントロール部材を形成し、その後、再度前記第二型を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された形状と異なる拡大された形状とし、この形状を転写して光コントロール部材を形成することを特徴とする光コントロール部材の製造方法。
- 液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材の製造方法であって、第一型に第一形状を設け、この第一型の第一形状に、硬化後において延伸性及び光透過性を有する延伸性樹脂を流し込んで該延伸性樹脂を硬化させ、続いて、該延伸性樹脂を第一型から剥離して第二型を形成し、続いて、第二型を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該第二型に設けられた前記第一形状から転写された第二形状を拡大した後、この拡大された形状を転写して光コントロール部材を形成し、その後、再度前記第二型を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された形状と異なる拡大された形状とし、この形状を転写して光コントロール部材を形成することを特徴とする光コントロール部材の製造方法。
- 液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材の製造方法であって、第一型に第一形状を設け、この第一型の第一形状を、硬化後において延伸性及び光透過性を有する延伸性樹脂と当接させた後に該延伸性樹脂を硬化させ、続いて、該延伸性樹脂を第一型から剥離して第二型を形成し、続いて、第二型を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該第二型に設けられた前記第一形状から転写された第二形状を拡大し、この拡大された形状を、硬化後において可及的に寸法変化しない適宜な樹脂と当接させた後に該樹脂を硬化させて前記拡大された形状が転写された第三型を形成し、その後、再度前記第二型を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された形状と異なる拡大された形状とし、この形状を前記樹脂と当接させた後に該樹脂を硬化させて前記拡大された形状とは異なる形状が転写された前記と異なる第三型を形成し、これらの第三型を製造型として光コントロール部材を製造することを特徴とする光コントロール部材の製造方法。
- 液晶リアプロジェクター装置や液晶表示パネルなどの画像装置に使用される光コントロール部材の製造方法であって、第一型に第一形状を設け、この第一型の第一形状に、硬化後において延伸性及び光透過性を有する延伸性樹脂を流し込んで該延伸性樹脂を硬化させ、続いて、該延伸性樹脂を第一型から剥離して第二型を形成し、続いて、第二型を所定の方向及び所定の倍率で延伸して該第二型に設けられた前記第一形状から転写された第二形状を拡大し、この延伸した第二型に硬化後において可及的に寸法変化しない適宜な樹脂を流し込んで硬化させた後、該樹脂を前記延伸した第二型から剥離して第三型を形成し、その後、再度前記第二型を前記延伸方向若しくは延伸倍率を異ならせて延伸して前記拡大された形状と異なる拡大された形状とし、この延伸した第二型に前記樹脂を流し込んで硬化させた後、該樹脂を前記延伸した第二型から剥離して前記拡大された形状とは異なる形状が転写された前記と異なる第三型を形成し、これらの第三型を製造型として光コントロール部材を製造することを特徴とする光コントロール部材の製造方法。
- 請求項５，６いずれか１項に記載の光コントロール部材の製造方法において、硬化後において可及的に寸法変化しない適宜な樹脂としてエポキシ系樹脂を使用することを特徴とする光コントロール部材の製造方法。
- 請求項２〜７いずれか１項に記載の光コントロール部材の製造方法において、硬化後において光透過性を有する光硬化性樹脂に拡大された形状を転写することにより光コントロール部材を製造することを特徴とする光コントロール部材の製造方法。
- 請求項８記載の光コントロール部材の製造方法において、光硬化性樹脂として脂肪族ウレタン系アクリル樹脂を使用することを特徴とする光コントロール部材の製造方法。
- 請求項３〜９いずれか１項に記載の光コントロール部材の製造方法において、延伸性樹脂としてシリコーンゴムを使用することを特徴とする光コントロール部材の製造方法。
- 請求項３〜９いずれか１項に記載の光コントロール部材の製造方法において、第二型の延伸方向及び延伸倍率によって製造される光コントロール部材の光指向性，ヘイズ度合を調整することを特徴とする光コントロール部材の製造方法。
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