JP3804655B2 - フレームの連結構造 - Google Patents

Description

本発明は、例えばキャビネットの枠体を構成するフレームの連結構造に関するものである。

従来から、キャビネット等の家庭用家具の枠体を構成するにあたって、図１０に示すように、互いに直交する一方のフレームａと他方のフレームｂとのコーナー部の内面に沿ってＬ字形連結材４０を配置し、このＬ字形連結材４０の複数箇所を２本のフレームａ、ｂに埋設された金具ｃ、ｄに対してそれぞれボルト５で連結することで、２つのフレームａ、ｂを９０度の角度を介して連結する構造が知られている（例えば、特許文献１参照）。

ところが、上記特許文献１に示される従来例にあっては、Ｌ字形連結材４０の複数箇所を複数のボルト５で固定する必要があり、ボルト５の連結箇所が増えるうえに、ボルト５の締め付け時においてＬ字形連結材４０とフレームａ、ｂのボルト孔がずれ易いため、連結作業に手間と時間がかかるという問題があり、またＬ字形連結材４０がフレームａ、ｂのコーナー部の外側に露出して取り付けられるため、外観上の納まりが悪く、例えば大型額縁のフレーム等に用いた場合は見栄えが悪くなるという問題もある。
特開２００１−１７３６２２号公報

本発明は上記の従来の問題点に鑑みて発明したものであって、ボルトによる連結箇所を削減でき、連結作業にかかる手間と時間を大幅に削減できるものでありながら、両フレーム同士を容易且つ強固に連結固定でき、さらに外観上の見栄えを良好にできるフレームの連結構造を提供することを課題とするものである。

上記課題を解決するために本発明にあっては、互いに直交するフレームを挿入連結具１を用いて略密接状態で連結するフレームの連結構造であって、一方のフレームの木口面にボルト５が螺合するネジ孔６が形成され、ネジ孔６の一側方に第１受け部８、他側方に第２受け部９がそれぞれ形成されると共に、第２受け部９を挟んでネジ孔６側と反対側に挟持面１０が形成され、他方のフレームにおける一方のフレームとの突き合わせ面に側面蟻溝１１が穿設され、側面蟻溝１１内に挿入連結具１が挿入され、この挿入連結具１は、一方のフレームのネジ孔６と連通するネジ挿通孔７と、一方のフレームの木口面から所定深さで挿入されて上記第１受け部８に弾接する第１弾性挿入片１２と、第１弾性挿入片１２の挿入深さよりも浅い挿入深さで上記第２受け部９に弾接する第２弾性挿入片１３と、上記側面蟻溝１１の溝前壁１１ａを上記挟持面１０に向って押圧する押さえ片１４と、上記溝前壁１１ａと対向する溝奥壁１１ｂに圧接可能な突張り片１５とが一体に形成され、上記ネジ挿通孔７からネジ孔６にボルト５を本締めした状態において上記側面蟻溝１１の溝前壁１１ａが挿入連結具１の押さえ片１４と上記挟持面１０との間で挟持され、且つ第１弾性挿入片１２の挿入深さが第２弾性挿入片１３の挿入深さよりも深くなることで、挿入連結具１の突張り片１５がネジ挿通孔７を中心に反り変形して側面蟻溝１１内の溝奥壁１１ｂに圧接するように構成されていることを特徴としている。

このような構成とすることで、ボルト５の１回の締め付け作業だけで、一方のフレームと挿入連結具１とを固定できると共に、他方のフレームの側面蟻溝１１の溝前壁１１ａが挿入連結具１の押さえ片１４と一方のフレームの挟持面１０との間で挟持され且つ挿入連結具１の突張り片１５が反り変形して側面蟻溝１１の溝奥壁１１ｂに圧接されるので、挿入連結具１による挟持と突張りとを利用して両フレーム同士を強固に連結固定できる。また、１本のボルト５を用いて挿入連結具１を一方のフレームに固定するだけでよいので、連結作業が迅速に行えるようになる。従って、従来のようなＬ字形連結材の複数箇所をそれぞれボルト止めする構造と比較して、ボルト５による連結箇所を削減でき、連結作業にかかる手間と時間を大幅に削減でき、それでいて両フレーム同士を挿入連結具１を用いて容易に連結固定できるものとなり、さらに挿入連結具１は他方のフレームの側面蟻溝１１に挿入されるので外部から見えず、見栄えが良好となる。

また、上記第２弾性挿入片１３の挿入深さを第１弾性挿入片１２の挿入深さよりも浅くする手段として、第１弾性挿入片１２に対する第１受け部８からの抵抗力が第２弾性挿入片１３に対する第２受け部９からの抵抗力よりも小さくなるように、第１受け部８を第１弾性挿入片１２を逃がす方向イに沿って傾斜させるのが好ましく、この場合、第１弾性挿入片１２を逃がす方向イに第１受け部８を傾斜させるという簡単な構成で、突張り片１５を反り変形させることができる。

また、上記第１弾性挿入片１２の挿入深さを第２弾性挿入片１３の挿入深さよりも深くする手段として、ネジ孔６から第１受け部８までの距離Ｌ１をネジ孔６から第２受け部９までの距離Ｌ２よりも長くするのが好ましく、この場合、ネジ孔６から第１受け部８までと第２受け部９までの距離（Ｌ１＞Ｌ２）とを異ならせるという簡単な構成で、突張り片１５を反り変形させることができる。

本発明にあっては、ボルトによる連結箇所を削減でき、連結作業にかかる手間と時間を大幅に削減できるものでありながら、両フレーム同士を挿入連結具を用いて容易且つ強固に連結固定できるものであり、さらに挿入連結具が外部に露出しないために見栄えも良好となる。

以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基いて説明する。

図１は、キャビネットの枠体などを構成する横フレーム２と縦フレーム３と柱フレーム４とを２つの挿入連結具１を用いて互いに略密接状態で連結する場合の一例を示している。

本発明に係る挿入連結具１は、弾性金属板等で構成されており、図２に示すように、中心から外れた一端寄りの位置にネジ挿通孔７が穿設され、このネジ挿通孔７の一側方に、先端が斜め下方に屈曲した第１弾性挿入片１２がそれぞれ切り起こされており、ネジ挿通孔７の他側方に、先端が斜め上方に屈曲した第２弾性挿入片１３が切り起こされている。ここでは第１弾性挿入片１２は左右２つ設けられ、第２弾性挿入片１３も左右２つ設けられ、対向するフレームの木口面からそれぞれ所定深さで挿入されるようになっている。さらに、第２弾性挿入片１３を挟んでネジ挿通孔７側とは反対側に、平板状の押さえ片１４が一体に設けられており、さらに押さえ片１４の先端側には略弓形に屈曲した突張り片１５が一体に設けられている。

先ず、横フレーム２と柱フレーム４との連結について説明する。横フレーム２及び柱フレーム４は、図３に示すように、断面中空略矩形状をした同一形状の溝型フレームで構成されている。この溝型フレームの木口面の中心には、横フレーム２の軸方向（図３の紙面に対して垂直方向）に沿ってボルト５が螺合する断面Ｃ字状のネジ孔６が形成されており、ネジ孔６の一側方に第１受け部８、他側方に第２受け部９がそれぞれ形成されると共に、第２受け部９を挟んでネジ孔６側と反対側が挟持面１０となっている。ここでは、溝型フレームの４側壁のうちの隣接する２側壁だけに側面蟻溝１１がそれぞれ開設されている。各側面蟻溝１１は、挿入連結具１を収納できる大きさを有しており、その溝幅は、ボルト５のネジ部が挿通可能な大きさとなっている。一方、ネジ孔６から側面蟻溝１１とは反対側のコーナー部１７に向ってリブ状の第１受け部８が連設されている。この第１受け部８には、挿入連結具１の２つの第１弾性挿入片１２のうちの一方の第１弾性挿入片１２が当接可能とされ且つ第１受け部８は一方の第１弾性挿入片１２を逃がす方向（図３の矢印イ方向）に向って傾斜している。第１受け部８を第１弾性挿入片１２を逃がす方向に傾斜させた理由は、ボルト５の本締め時に第１弾性挿入片１２に対する第１受け部８からの抵抗力を第２弾性挿入片１３に対する第２受け部９からの抵抗力よりも小さくすることで、第２弾性挿入片１３の挿入深さが第１弾性挿入片１２の挿入深さよりも深くするためである。なお第１受け部８の両隣りに位置する一対のリブ１８，１９はそれぞれネジ孔６の手前で分断されていて、第１受け部８としては機能しない。またネジ孔６と側面蟻溝１１との間にはリブ状の第２受け部９が設けられている。第２受け部９は側面蟻溝１１の奥内壁１１ａと一体化されている。なお図１中の２０、２０ａ、２１、２１ａはボルト５を本締めするためのレンチ用孔である。

一方、縦フレーム３は、図４に示すように、カウンター載置部３ａを有するカウンター載置用フレーム材として用いられ、断面中空略矩形状の溝型フレームにて構成されており、基本的には横フレーム２及び柱フレーム４と同様である。縦フレーム３の木口面の中心にネジ孔６が形成され、ネジ孔６の一側方に第１受け部８、他側方に第２受け部９がそれぞれ形成されると共に、第２受け部９を挟んでネジ孔６側と反対側に挟持面１０が形成されている。この縦フレーム３が横フレーム２及び柱フレーム４と異なる点は、縦フレーム３の４側壁のうちの１側壁のみに側面蟻溝１１が開設されており、この側面蟻溝１１内の溝奥壁１１ｂと一体に第２受け部９が設けられている。ここで、ネジ孔６から第１受け部８までの距離Ｌ１をネジ孔６から第２受け部９までの距離Ｌ２よりも長く設定されている。その理由は、第１弾性挿入片１２の挿入深さを第２弾性挿入片１３の挿入深さよりも深くするためである。

次に、横フレーム２と縦フレーム３と柱フレーム４とを一対の挿入連結具１を用いて連結する手順の一例を図５〜図９を参照して説明する。先ず図６（ａ）、図７（ａ）のように、横フレーム２の第１受け部８、第２受け部９に一方の挿入連結具１の第１弾性挿入片１２及び第２弾性挿入片１３をそれぞれ位置合わせした状態で、ボルト５を一方の挿入連結具１のネジ挿通孔７から横フレーム２のネジ孔６に仮締めする。一方、図５（ａ）のように縦フレーム３の第１受け部８、第２受け部９に他方の挿入連結具１の第１弾性挿入片１２及び第２弾性挿入片１３をそれぞれ位置合わせした状態で、ボルト５を他方の挿入連結具１のネジ挿通孔７から縦フレーム３のネジ孔６に仮締めする。これにより、横フレーム２及び縦フレーム３に一対の挿入連結具１がそれぞれ仮固定された状態となる。

その後、図５（ａ）、図６（ａ）の矢印Ｃ方向に柱フレーム４をスライドさせて、図７（ａ）のように一方の挿入連結具１を柱フレーム４の１つの側面蟻溝１１の内側に挿入し、他方の挿入連結具１を当該柱フレーム４の別の側面蟻溝１１の内側に挿入する。なお図７（ａ）中の２２はジョイント用ワッシャである。

その後、柱フレーム４の一方のレンチ用孔２０及び２０ａ（図１）からレンチを挿入して一方の挿入連結具１のボルト５を本締めすると、図８（ｂ）の矢印Ｅの方向に押さえ片１４が柱フレーム４の溝前壁１１ａを内側から押圧することで、溝前壁１１ａが挿入連結具１の押さえ片１４と横フレーム２の挟持面１０との間でしっかりと挟持される。このとき、第１弾性挿入片１２が傾斜している第１受け部８に沿って図１のイ方向に逃げることで、第１弾性挿入片１２が図８（ｂ）の矢印Ｆ方向に傾いて第２弾性挿入片１３よりも深い挿入深さとなり、このときの弾性挿入片１３からの反力によって突張り片１５がネジ挿通孔７を中心に図８（ｂ）の矢印Ｄ方向に向って反り変形して柱フレーム４の溝奥壁１１ｂに圧接される。これにより一方の挿入連結具１に対する柱フレーム４の連結が強固となり、結果、横フレーム２と柱フレーム４とを一方の挿入連結具１を介して９０度の角度で略密接状態で強固に連結固定できるようになる。

また同様に、柱フレーム４の他方のレンチ用孔２１及び２１ａ（図１）からレンチを挿入して他方の挿入連結具１のボルト５を本締めすると、図９（ｂ）の矢印Ｅ’の方向に押さえ片１４が柱フレーム４の溝前壁１１ａを内側から押圧することで、溝前壁１１ａが挿入連結具１の押さえ片１４と縦フレーム３の挟持面１０との間でしっかりと挟持される。このとき、図４のように縦フレーム３のネジ孔６から第１受け部８までの距離Ｌ１をネジ孔６から第２受け部９までの距離Ｌ２よりも長くしているため、第１弾性挿入片１２が図９（ｂ）の矢印Ｆ’方向に傾いて第２弾性挿入片１３よりも深い挿入深さとなり、このときの弾性挿入片１３からの反力によって突張り片１５がネジ挿通孔７を中心に図９（ｂ）の矢印Ｄ’方向に向って反り変形して柱フレーム４の溝奥壁１１ｂに圧接される。これにより一方の挿入連結具１に対する柱フレーム４の連結が強固となり、結果、縦フレーム３と柱フレーム４とを一方の挿入連結具１を介して９０度の角度で略密接状態で強固に連結固定できるようになる。

しかして、横フレーム２と柱フレーム４との連結、縦フレーム３と柱フレーム４との連結のいずれの場合においても、それぞれ、ボルト５の１回の締め付け作業だけで済み、しかも挿入連結具１による挟持と突張りとを有効に利用して、フレーム同士を強固に連結固定できるようになる。従って、連結作業が迅速に行えるようになるので、従来のようなＬ字形連結材の複数箇所をそれぞれボルト止めする場合と比較して、ボルト５による連結箇所を削減でき、作業にかかる手間と時間を大幅に削減でき、それでいて挿入連結具１は側面蟻溝１１内に挿入されるので外部からは見えず、見栄えも良好となる。従って、例えば間仕切パネル枠や大型額縁等への適用にも有効となる。

また仮りに直交する２本のフレームの突き合わせが不正確な状態でボルト５を本締めした場合でも、ボルト５を一旦ゆるめるだけで、挿入連結具１による挟持と突張りとをそれぞれ解除でき、フレームの連結の狂いを修正した後で再びボルト５を締め付けるだけで、連結精度を良好にできるという利点もある。

また、同じ形状の挿入連結具１を用いて横フレーム２と柱フレーム４、縦フレーム３と柱フレーム４の連結を行なうことができるので、挿入連結具１は１種類でよく、コスト面でも有利である。さらに、横フレーム２と柱フレーム４との連結において、横フレーム２の第１受け部８を第１弾性挿入片１２を逃がす方向イに傾斜させるという簡単な構成で、第１弾性挿入片１２に対する第１受け部８からの抵抗力を第２弾性挿入片１３に対する第２受け部９からの抵抗力よりも小さくでき、第２弾性挿入片１３の挿入深さを第１弾性挿入片１２の挿入深さよりも浅くすることができ、突張り片１５が容易に反り変形するという利点がある。さらに、縦フレーム３と柱フレーム４との連結において、縦フレーム３のネジ孔６から第１受け部８までと第２受け部９までの距離（Ｌ１＞Ｌ２）を異ならせるという簡単な構成で、突張り片１５が容易に反り変形するという利点もある。

また挿入連結具１を側面蟻溝１１内に挿入することで、ボルト５の締め付け時に挿入連結具１がネジ挿通孔７を中心に回転するのを防止できる。つまり、側面蟻溝１１の左右の両側壁が回り止めとして働くので、ボルトによる連結作業が一層はかどるという利点もある。

なお前記実施形態では、同一の溝型フレームを横フレーム２と柱フレーム４として用い、異なる仕様の溝型フレームを縦フレーム３として用いた場合を説明したが、もちろんこの組み合わせに限定されるものではなく、例えば１種類の溝型フレームを用いてすべてのフレームを構成してもよいものである。

本発明に係るフレームの連結構造は、キャビネットの枠体の連結に限らず、大型家具や大型額縁などのような矩形のフレーム同士の連結等にも広く適用できるものである。

本発明の一実施形態の分解斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は同上の挿入連結具の側面図、正面図、背面図、平面図である 同上の横フレーム及び柱フレームを構成する溝型フレームを木口面から見た図である。 同上の縦フレームを構成する溝型フレームを木口面から見た図である。 （ａ）は同上の挿入連結具を仮締めした状態の正面図、（ｂ）は挿入連結具を本締めした状態の正面図である。 （ａ）は同上の挿入連結具を仮締めした状態の側面図、（ｂ）は挿入連結具を本締めした状態の側面図である。 （ａ）は同上の挿入連結具を仮締めした状態の平面図、（ｂ）は挿入連結具を本締めした状態の平面図である。 （ａ）は図７（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図７（ｂ）のＡ’−Ａ’線断面図である。 （ａ）は図７（ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（ｂ）は図７（ｂ）のＢ’−Ｂ’線断面図である。 従来例の斜視図である。

符号の説明

１ 挿入連結具
５ ボルト
６ ネジ孔
７ ネジ挿通孔
８ 第１受け部
９ 第２受け部
１０ 挟持面
１１ 側面蟻溝
１２ 第１弾性挿入片
１３ 第２弾性挿入片
１４ 押さえ片
１５ 突張り片
Ｌ１ ネジ孔から第１受け部までの距離
Ｌ２ ネジ孔から第２受け部までの距離

Claims (3)

1. 互いに直交するフレームを挿入連結具を用いて略密接状態で連結するフレームの連結構造であって、一方のフレームの木口面にボルトが螺合するネジ孔が形成され、ネジ孔の一側方に第１受け部、他側方に第２受け部がそれぞれ形成されると共に、第２受け部を挟んでネジ孔側と反対側に挟持面が形成され、他方のフレームにおける一方のフレームとの突き合わせ面に側面蟻溝が穿設され、側面蟻溝内に挿入連結具が挿入され、この挿入連結具は、一方のフレームのネジ孔と連通するネジ挿通孔と、一方のフレームの木口面から所定深さで挿入されて上記第１受け部に弾接する第１弾性挿入片と、第１弾性挿入片の挿入深さよりも浅い挿入深さで上記第２受け部に弾接する第２弾性挿入片と、上記側面蟻溝の溝前壁を上記挟持面に向って押圧する押さえ片と、上記溝前壁と対向する溝奥壁に圧接可能な突張り片とが一体に形成され、上記ネジ挿通孔からネジ孔にボルトを本締めした状態において上記側面蟻溝の溝前壁が挿入連結具の押さえ片と上記挟持面との間で挟持され、且つ第１弾性挿入片の挿入深さが第２弾性挿入片の挿入深さよりも深くなることで、挿入連結具の突張り片がネジ挿通孔を中心に反り変形して側面蟻溝内の溝奥壁に圧接するように構成されていることを特徴とするフレームの連結構造。
2. 上記第２弾性挿入片の挿入深さを第１弾性挿入片の挿入深さよりも浅くする手段として、第１弾性挿入片に対する第１受け部からの抵抗力が第２弾性挿入片に対する第２受け部からの抵抗力よりも小さくなるように、第１受け部を第１弾性挿入片を逃がす方向に沿って傾斜させたことを特徴とする請求項１記載のフレームの連結構造。
3. 上記第１弾性挿入片の挿入深さを第２弾性挿入片の挿入深さよりも深くする手段として、ネジ孔から第１受け部までの距離をネジ孔から第２受け部までの距離よりも長くしたことを特徴とする請求項１記載のフレームの連結構造。

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