JP3796650B2 - 模擬竹の製造方法及びその製造装置 - Google Patents
模擬竹の製造方法及びその製造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3796650B2 JP3796650B2 JP2000267214A JP2000267214A JP3796650B2 JP 3796650 B2 JP3796650 B2 JP 3796650B2 JP 2000267214 A JP2000267214 A JP 2000267214A JP 2000267214 A JP2000267214 A JP 2000267214A JP 3796650 B2 JP3796650 B2 JP 3796650B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bamboo
- resin
- molding
- simulated
- opened
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、模擬竹の製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、模擬竹を製造するために次のようなやり方があった。
【０００３】
すなわち硬質系の樹脂パイプを先ず成形し、その外周に軟質系の樹脂を被覆し節部の形状を形成させるように機械的な方法で隆起させる方式である。
【０００４】
しかしこの方式では、節部をはじめとして全体的に単純な形状にしか形成できず、天然の竹ではなく人工の竹だと一目で見分けがついてしまうという問題があった。
【０００５】
また、その他のプレス方法で形成するやり方でも、人工の竹だと一目で見分けがついてしまう程度のものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、従来よりも天然の竹に近い形状の模擬竹を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
▲１▼ この発明の模擬竹の製造方法は、押出金型より押し出された溶融樹脂を規制して冷却すべく天然竹の外周形状が刻設された複数個の成形金型が樹脂と共に引き取り方向に移動し、前記樹脂が固化した後に前記成形金型は開放され、開放された成形金型は再度溶融樹脂を規制すべく回帰してくるようにしたことを特徴とする。
▲２▼ またこの発明の模擬竹の製造装置は、押出金型より押し出された溶融樹脂を規制して冷却すべく天然竹の外周形状が刻設された複数個の成形金型を具備し、前記成形金型は樹脂と共に引き取り方向に移動し、前記樹脂が固化した後に前記成形金型は開放され、開放された成形金型は再度溶融樹脂を規制すべく回帰してくるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
天然の竹の節部は筒状部（節と節の間）から外方に突出しているので従来は予め成形した基体パイプ上に後加工（二次加工）で軟質樹脂を節形状に膨出形成するしかなかったが、この発明では、押し出された溶融樹脂を規制して冷却すべく天然竹の外周形状が刻設された複数個の成形金型が樹脂と共に引き取り方向に移動するようにしたので、天然竹の外周形状が刻設された成形金型によって模擬竹の形状を付与することができる。
▲３▼ 天然竹の節部の形状は成形金型同士の隣接する位置に刻設されたこととしてもよい。
【０００９】
このように構成すると、成形金型同士の隣接する位置にできるパーティングラインを節部に重ねて目立ちにくくすることができる。
▲４▼ 複数個の成形金型はループ状に配設されたこととしてもよい。
▲５▼ 樹脂が固化した後に成形金型は復帰機構により開放分割されて元の位置に戻るようにしたこととしてもよい。
【００１０】
このように構成すると、成形金型をループ状に配設するのと比較して成型金型の数を少なくすることができて装置を全体的にコンパクトにすることができ、設備コストを安価とすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）
図１乃至図５に示すように、この実施形態の模擬竹の製造装置は、押出機１の押出金型２（この実施形態ではダイス）から押し出された筒状の溶融樹脂を規制して冷却すべく、天然竹の外周形状が刻設された複数個（この実施形態では４個）の成形金型３を具備する。なお外層用の押出機４（図４参照）を併用し、模擬竹の外周に天然の竹のような色彩を同時に付するようにしてもよい。
【００１２】
前記成形金型３として、天然の竹の複数の節部の形状が内周に刻設形成された冷却金型を用いている。この冷却金型は、天然竹の一節毎に交互にあるタテ方向の溝５（図５参照、裏側の溝５は破線で示す）をも形成されるような内周形状に形成している。冷却金型を複数個用いることにより、天然竹の節部の交互の溝形状を形成することが可能となる。
【００１３】
冷却金型は、真空吸引方式を採用して水冷で冷却するようにしている。図１の右から２つ目の成型金型３の上下の真空吸引パイプＰ内の太めの矢印は、真空吸引状態を示す。なお、真空吸引方式の代わりに内圧（エアブロー）方式としてもよい。使用する樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＶＣ樹脂その他の押出し可能な熱可塑性樹脂及びこれらの再生ペレットであれば硬質系か軟質系かを問わず適用できる。
【００１４】
そして、押出金型２から押し出された溶融樹脂への外気等の影響を排除した態様で成形金型３に導く。このため、押出金型２の出口と成形金型３の入口との間に空間ができないように構成している。
【００１５】
４個の成形金型３は駆動モータＭにより起動され、ギアー６の噛み合わせにより押出機１の樹脂の押出しスピードと同調させて引き取り方向に前進させるようにしている。
【００１６】
前記成形金型３は樹脂と共に引き取り方向に移動し、前記樹脂が固化した後に前記成形金型３は復帰機構７により開放され２分割されて、開放された成形金型３は再度溶融樹脂を規制すべく元の位置に回帰してくるようにしている。
【００１７】
前記復帰機構７は駆動モータＭによりボールネジ８が駆動され、エアシリンダー９を介して連結されたマグネットのチャッキング10が成形金型３を把持して元の位置に戻すようにしている。前記ボールネジ８の他に、エアシリンダー（図示せず）を用いることもできる。
【００１８】
次に、この実施形態の模擬竹の製造装置の使用状態を説明する。
【００１９】
４個の成形金型３が樹脂と共に引き取り方向に移動し、前記樹脂が完全に冷却固化した後に前記成形金型３は開放され（樹脂は型離れする）、開放された成形金型３は再度溶融樹脂を規制すべく回帰してくる。なお回帰してきた成形金型３は溶融樹脂への外気等の影響を受ける空間ができないように待機状態とし、前の成形金型３が移動し次第押出金型２に追随するようにしている。
【００２０】
上記の通り、押し出された溶融樹脂を規制して冷却すべく天然竹の外周形状が刻設された複数個の成形金型３が樹脂と共に引き取り方向に移動するようにしたので、従来よりも天然の竹に非常に近いリアルな形状外観の模擬竹を製造することができる。また従来のような二次加工の必要はなく、成形スピードを速くしコストダウンが図れる。
【００２１】
なお樹脂が固化した後に成形金型３は復帰機構７により開放分割されて元の位置に戻るようにしており、成形金型３をループ状に配設（実施形態３参照）するのと比較して装置を全体的にコンパクトにすることができる。
（実施形態２）
次に、実施形態２を実施形態１との相違点を中心に説明する。
【００２２】
図６に示すように、成形金型３の冷却金型はエアー栓11を使用した内圧（エアーブロー）方式としている。
【００２３】
そして、成形金型３は押出された樹脂と同調して前進しつつ冷却を行ない、冷却後に前記成形金型３は開放されて押出し口に戻り、戻ると成形金型３は閉塞して同じ動作で前進を開始し、順次この動作を繰り返し連続して模擬竹の成形を行う。
【００２４】
この実施形態では、天然竹の節部の形状は成形金型３同士の隣接する位置（冷却金型の両端部）に刻設しており、パーティングラインを節部に重ねて目立ちにくくすることができるという利点がある。
（実施形態３）
次に、実施形態３を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２５】
図７に示すように、複数個の成形金型３はキャタピラーのようにループ状に配設しており、実施例２と同様に内圧（エアーブロー）方式でサイジングするようにしている。なお、内圧方式の代わりに真空吸引方式としてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００２７】
天然竹の外周形状が刻設された成形金型によって模擬竹の形状を付与することができるので、従来よりも天然の竹に近い形状の模擬竹を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の模擬竹の製造装置の実施形態１を説明する図。
【図２】図１の模擬竹の製造装置の正面図（模擬竹は省略）。
【図３】図１の模擬竹の製造装置の一部を省略した側面図（模擬竹は省略）。
【図４】図１の模擬竹の製造装置の平面図（模擬竹は省略）。
【図５】天然竹の一節毎に交互にあるタテ方向の溝を説明する図。
【図６】この発明の模擬竹の製造装置の実施形態２を説明する図。
【図７】この発明の模擬竹の製造装置の実施形態３を説明する図。
【符号の説明】
２ 押出金型
３ 成形金型
７ 復帰機構
【発明の属する技術分野】
この発明は、模擬竹の製造方法及びその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、模擬竹を製造するために次のようなやり方があった。
【０００３】
すなわち硬質系の樹脂パイプを先ず成形し、その外周に軟質系の樹脂を被覆し節部の形状を形成させるように機械的な方法で隆起させる方式である。
【０００４】
しかしこの方式では、節部をはじめとして全体的に単純な形状にしか形成できず、天然の竹ではなく人工の竹だと一目で見分けがついてしまうという問題があった。
【０００５】
また、その他のプレス方法で形成するやり方でも、人工の竹だと一目で見分けがついてしまう程度のものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこでこの発明は、従来よりも天然の竹に近い形状の模擬竹を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するためこの発明では次のような技術的手段を講じている。
▲１▼ この発明の模擬竹の製造方法は、押出金型より押し出された溶融樹脂を規制して冷却すべく天然竹の外周形状が刻設された複数個の成形金型が樹脂と共に引き取り方向に移動し、前記樹脂が固化した後に前記成形金型は開放され、開放された成形金型は再度溶融樹脂を規制すべく回帰してくるようにしたことを特徴とする。
▲２▼ またこの発明の模擬竹の製造装置は、押出金型より押し出された溶融樹脂を規制して冷却すべく天然竹の外周形状が刻設された複数個の成形金型を具備し、前記成形金型は樹脂と共に引き取り方向に移動し、前記樹脂が固化した後に前記成形金型は開放され、開放された成形金型は再度溶融樹脂を規制すべく回帰してくるようにしたことを特徴とする。
【０００８】
天然の竹の節部は筒状部（節と節の間）から外方に突出しているので従来は予め成形した基体パイプ上に後加工（二次加工）で軟質樹脂を節形状に膨出形成するしかなかったが、この発明では、押し出された溶融樹脂を規制して冷却すべく天然竹の外周形状が刻設された複数個の成形金型が樹脂と共に引き取り方向に移動するようにしたので、天然竹の外周形状が刻設された成形金型によって模擬竹の形状を付与することができる。
▲３▼ 天然竹の節部の形状は成形金型同士の隣接する位置に刻設されたこととしてもよい。
【０００９】
このように構成すると、成形金型同士の隣接する位置にできるパーティングラインを節部に重ねて目立ちにくくすることができる。
▲４▼ 複数個の成形金型はループ状に配設されたこととしてもよい。
▲５▼ 樹脂が固化した後に成形金型は復帰機構により開放分割されて元の位置に戻るようにしたこととしてもよい。
【００１０】
このように構成すると、成形金型をループ状に配設するのと比較して成型金型の数を少なくすることができて装置を全体的にコンパクトにすることができ、設備コストを安価とすることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
（実施形態１）
図１乃至図５に示すように、この実施形態の模擬竹の製造装置は、押出機１の押出金型２（この実施形態ではダイス）から押し出された筒状の溶融樹脂を規制して冷却すべく、天然竹の外周形状が刻設された複数個（この実施形態では４個）の成形金型３を具備する。なお外層用の押出機４（図４参照）を併用し、模擬竹の外周に天然の竹のような色彩を同時に付するようにしてもよい。
【００１２】
前記成形金型３として、天然の竹の複数の節部の形状が内周に刻設形成された冷却金型を用いている。この冷却金型は、天然竹の一節毎に交互にあるタテ方向の溝５（図５参照、裏側の溝５は破線で示す）をも形成されるような内周形状に形成している。冷却金型を複数個用いることにより、天然竹の節部の交互の溝形状を形成することが可能となる。
【００１３】
冷却金型は、真空吸引方式を採用して水冷で冷却するようにしている。図１の右から２つ目の成型金型３の上下の真空吸引パイプＰ内の太めの矢印は、真空吸引状態を示す。なお、真空吸引方式の代わりに内圧（エアブロー）方式としてもよい。使用する樹脂としてはＡＢＳ樹脂、ＰＰ樹脂、ＰＶＣ樹脂その他の押出し可能な熱可塑性樹脂及びこれらの再生ペレットであれば硬質系か軟質系かを問わず適用できる。
【００１４】
そして、押出金型２から押し出された溶融樹脂への外気等の影響を排除した態様で成形金型３に導く。このため、押出金型２の出口と成形金型３の入口との間に空間ができないように構成している。
【００１５】
４個の成形金型３は駆動モータＭにより起動され、ギアー６の噛み合わせにより押出機１の樹脂の押出しスピードと同調させて引き取り方向に前進させるようにしている。
【００１６】
前記成形金型３は樹脂と共に引き取り方向に移動し、前記樹脂が固化した後に前記成形金型３は復帰機構７により開放され２分割されて、開放された成形金型３は再度溶融樹脂を規制すべく元の位置に回帰してくるようにしている。
【００１７】
前記復帰機構７は駆動モータＭによりボールネジ８が駆動され、エアシリンダー９を介して連結されたマグネットのチャッキング10が成形金型３を把持して元の位置に戻すようにしている。前記ボールネジ８の他に、エアシリンダー（図示せず）を用いることもできる。
【００１８】
次に、この実施形態の模擬竹の製造装置の使用状態を説明する。
【００１９】
４個の成形金型３が樹脂と共に引き取り方向に移動し、前記樹脂が完全に冷却固化した後に前記成形金型３は開放され（樹脂は型離れする）、開放された成形金型３は再度溶融樹脂を規制すべく回帰してくる。なお回帰してきた成形金型３は溶融樹脂への外気等の影響を受ける空間ができないように待機状態とし、前の成形金型３が移動し次第押出金型２に追随するようにしている。
【００２０】
上記の通り、押し出された溶融樹脂を規制して冷却すべく天然竹の外周形状が刻設された複数個の成形金型３が樹脂と共に引き取り方向に移動するようにしたので、従来よりも天然の竹に非常に近いリアルな形状外観の模擬竹を製造することができる。また従来のような二次加工の必要はなく、成形スピードを速くしコストダウンが図れる。
【００２１】
なお樹脂が固化した後に成形金型３は復帰機構７により開放分割されて元の位置に戻るようにしており、成形金型３をループ状に配設（実施形態３参照）するのと比較して装置を全体的にコンパクトにすることができる。
（実施形態２）
次に、実施形態２を実施形態１との相違点を中心に説明する。
【００２２】
図６に示すように、成形金型３の冷却金型はエアー栓11を使用した内圧（エアーブロー）方式としている。
【００２３】
そして、成形金型３は押出された樹脂と同調して前進しつつ冷却を行ない、冷却後に前記成形金型３は開放されて押出し口に戻り、戻ると成形金型３は閉塞して同じ動作で前進を開始し、順次この動作を繰り返し連続して模擬竹の成形を行う。
【００２４】
この実施形態では、天然竹の節部の形状は成形金型３同士の隣接する位置（冷却金型の両端部）に刻設しており、パーティングラインを節部に重ねて目立ちにくくすることができるという利点がある。
（実施形態３）
次に、実施形態３を上記実施形態との相違点を中心に説明する。
【００２５】
図７に示すように、複数個の成形金型３はキャタピラーのようにループ状に配設しており、実施例２と同様に内圧（エアーブロー）方式でサイジングするようにしている。なお、内圧方式の代わりに真空吸引方式としてもよい。
【００２６】
【発明の効果】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【００２７】
天然竹の外周形状が刻設された成形金型によって模擬竹の形状を付与することができるので、従来よりも天然の竹に近い形状の模擬竹を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の模擬竹の製造装置の実施形態１を説明する図。
【図２】図１の模擬竹の製造装置の正面図（模擬竹は省略）。
【図３】図１の模擬竹の製造装置の一部を省略した側面図（模擬竹は省略）。
【図４】図１の模擬竹の製造装置の平面図（模擬竹は省略）。
【図５】天然竹の一節毎に交互にあるタテ方向の溝を説明する図。
【図６】この発明の模擬竹の製造装置の実施形態２を説明する図。
【図７】この発明の模擬竹の製造装置の実施形態３を説明する図。
【符号の説明】
２ 押出金型
３ 成形金型
７ 復帰機構
Claims (5)
- 押出金型より押し出された溶融樹脂を規制して冷却すべく天然竹の外周形状が刻設された複数個の成形金型が樹脂と共に引き取り方向に移動し、前記樹脂が固化した後に前記成形金型は開放され、開放された成形金型は再度溶融樹脂を規制すべく回帰してくるようにしたことを特徴とする模擬竹の製造方法。
- 押出金型より押し出された溶融樹脂を規制して冷却すべく天然竹の外周形状が刻設された複数個の成形金型を具備し、前記成形金型は樹脂と共に引き取り方向に移動し、前記樹脂が固化した後に前記成形金型は開放され、開放された成形金型は再度溶融樹脂を規制すべく回帰してくるようにしたことを特徴とする模擬竹の製造装置。
- 天然竹の節部の形状は成形金型同士の隣接する位置に刻設された請求項２記載の模擬竹の製造装置。
- 複数個の成形金型はループ状に配設された請求項２又は３記載の模擬竹の製造装置。
- 樹脂が固化した後に成形金型は復帰機構により開放分割されて元の位置に戻るようにした請求項２又は３記載の模擬竹の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267214A JP3796650B2 (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 模擬竹の製造方法及びその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000267214A JP3796650B2 (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 模擬竹の製造方法及びその製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002067126A JP2002067126A (ja) | 2002-03-05 |
| JP3796650B2 true JP3796650B2 (ja) | 2006-07-12 |
Family
ID=18754171
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000267214A Expired - Fee Related JP3796650B2 (ja) | 2000-09-04 | 2000-09-04 | 模擬竹の製造方法及びその製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3796650B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006297702A (ja) * | 2005-04-19 | 2006-11-02 | Mikuni Polymer Kogyo Kk | 連続低発泡押出成形金型、該連続低発泡押出成形金型を備えた連続低発泡押出成形装置及び該連続低発泡押出成形金型を使用した連続低発泡押出成形方法 |
-
2000
- 2000-09-04 JP JP2000267214A patent/JP3796650B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002067126A (ja) | 2002-03-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5755665B2 (ja) | 多層成形品用ロータリー式射出成形機、多層成形品の成形方法及び多層成形品 | |
| JP3409645B2 (ja) | ２色成形法 | |
| CA2208867A1 (en) | Method of cooling multilayer preforms | |
| CN103716665A (zh) | 一种机顶盒及其制备方法 | |
| CA2285841A1 (en) | Method and apparatus for manufacturing a two-piece plastic assembly | |
| JPH0661791B2 (ja) | 直交積層射出成形法 | |
| JP3796650B2 (ja) | 模擬竹の製造方法及びその製造装置 | |
| CN215512044U (zh) | 一种耳机前盖双色模具结构 | |
| JP2003211500A (ja) | プラスチックレンズの成形金型及び成形方法 | |
| CN209955182U (zh) | 一种多工位分层注塑的厚壁透镜注塑模具 | |
| KR0150004B1 (ko) | 2층 사출 성형 장치 | |
| CN216992962U (zh) | 一种便于脱模的医疗注塑件模具 | |
| CN209320284U (zh) | 塑料管成型模具 | |
| JPH081714A (ja) | 積層体の射出成型法 | |
| JP3082273U (ja) | 合成樹脂製管継手 | |
| CN206140872U (zh) | 一种注吹模具 | |
| CN213564134U (zh) | 一体式气密粉盒的注塑模具及粉盒 | |
| CN210820559U (zh) | 一种汽车塑料扣生产用注塑机 | |
| CN220362904U (zh) | 一种壳体模具出模结构、注塑模具设备及注塑机 | |
| CN218985665U (zh) | 一种用于生产长杯杯体的模具 | |
| CN213675189U (zh) | 一种电子产品无痕注塑模具 | |
| JP2005125645A (ja) | 模擬竹の製造方法及びその製造装置 | |
| CN210026254U (zh) | 能够提高产品合格率的吹塑机模架 | |
| CN218576869U (zh) | 一种柱状注塑件的成型模具 | |
| CN214605721U (zh) | 一种汽车水管座的注塑模具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040728 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040809 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060327 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060404 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100428 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110428 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120428 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130428 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |