JP3792980B2 - 厚地編物 - Google Patents
厚地編物 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3792980B2 JP3792980B2 JP2000059893A JP2000059893A JP3792980B2 JP 3792980 B2 JP3792980 B2 JP 3792980B2 JP 2000059893 A JP2000059893 A JP 2000059893A JP 2000059893 A JP2000059893 A JP 2000059893A JP 3792980 B2 JP3792980 B2 JP 3792980B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- knitted fabric
- loop
- lining
- length
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Knitting Of Fabric (AREA)
Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、軽量、嵩高でかつクッション性に優れ、各種の衣料用および資材用途等に好適な厚地編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
編物において、厚地編物を得る方法としては、編組織に接結リバーシブル（表地および裏地とつなぎ糸からなる３層構造編地）を使用することが広く知られており、衣料用の厚地生地として用いられてきた。しかし、通常のこの方法で得られる編地の厚さは２．０〜３．０mm程度であった。
【０００３】
さらに厚さの大きい編地を得るには、表地と裏地をつないでいる接結糸を長くして、表地と裏地の間の糸量を多くすることで、生地の厚さを増すことが考えられる。しかし、接結リバーシブルにおいて接結糸の糸長を長くすると、編立時に接結糸が表糸の後ろにかくれず、表糸からのぞいて見える、通常「カブリ」と呼ばれる編組織崩れが発生する。これを解消するために、特開平７−１１５４号公報で提案されているように、編針以外の製編補助部材を使用することが知られているが、この方法は糸切れの発生や編機の回転スピードのダウン等編成効率が低下することが問題となる。
【０００４】
また、接結糸を長くした生地は染色加工時及び使用時に接結糸が編地の表面から飛び出し抜けるなどの問題が発生する。接結糸を長くすることで厚地を得るものとして、特開昭６３−１４５４５４号公報では、つなぎ糸が飛び出たり抜けたりすることを防止するために、染加工時にプレセットをすることが提案されている。また、同様に熱セットを要するものとして、特開平７−２９２５４７号公報と特開平７−３１６９５９号公報には、接結糸に融着糸を用いて熱セットによって融着させることが提案されている。
【０００５】
しかし、これらは編成に加えて別に特別の融着糸及び熱処理の工程を必要とし、この時編地にシワの発生しないようにする等の取扱い上の問題を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
厚地編物が、従来の衣料の分野から多種の用途に展開されるようになり、特に資材等の用途に広く用いられるようになって、さらなる厚地の生地が求められるようになった。そして軽量で嵩高性を有し、かつ多様なクッション性を有する生地の提供が求めらるようになった。また、幅広い用途に展開されるためには取扱いが容易でかつ安価な生地であることも重要である。
【０００７】
本発明はこれらの要望に応え、前記従来の問題を改善して、軽量、嵩高でかつクッション性に優れ、各種の衣料用および資材用途等に好適な厚地編物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の厚地編物は、平編系組織で形成される表地と裏地およびそれらをつなぐ接結糸から構成される編物において、前記表地を構成するシリンダー編目のループ長または前記裏地を構成するダイヤル編目のループ長のいずれか短い方のループ長に対し、前記接結糸の長さが２．５倍以上長く、前記接結糸はノントルクポリエステルフィラメント加工糸であることを特徴とする。
【０００９】
前記編物においては、表地および裏地を形成するコース方向のループ密度が２０Ｃ／インチ以上であり、厚さが５mm以上であることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、表地を構成するシリンダー編目のループ長または裏地を構成するダイヤル編目のループ長とその表地と裏地をつなぐ接結糸の糸長との関係に注目し、表地または裏地のループ長と接結糸の糸長がある範囲の条件で編成されるとき、嵩高性が大きく改善されることを見い出した。またこの範囲内で編成条件を変化させることで、嵩高性のみならずクッション性を変化させることができ、多様なクッション性を有する編地が得られることを見い出した。
【００１２】
本発明の厚地編物は、表地および裏地の組織が平編系組織であることが必要である。平編系組織とは、天竺組織やその変形組織のニットとウェルトとを組み合わせたものである。またタック組織や目移し組織などを含まない組織のことである。
【００１３】
図１に本発明の厚地編物の断面概略図を示す。本発明の編地は図１に示すように、表地Ａと裏地Ｂが接結糸Ｃでつながれた構造となっている。表地Ａ（シリンダーループ）と裏地Ｂ（ダイヤルループ）をつないでいる接結糸のＡからＢまでの糸の長さを長くすると、表地と裏地の間のつなぎの糸量が増えたことになり、編地が厚くなる。また、接結糸の長さに対して表地および裏地を構成するループ長を小さくした編地は、表地および裏地を構成する組織が密になり、しっかり安定した編地となり、つなぎとして中にはさまれた接結糸が飛び出したり抜けたりする欠点を防ぐと同時に、表地と裏地のループ密度が増し、接結糸が倒れることなく安定して保持されるようになり、ボリューム感とクッション性の良好な編地となる。したがって、上記の編成条件で得られる編地は、ボリューム感がありかつクッション性に優れた編地となる。すなわち、ボリューム感のあるクッション性に優れた編地を得るためには、表地を構成するシリンダー編目のループ長または裏地を構成するダイヤル編目のループ長のいずれか短い方のループ長に対し、接結糸の長さが２．５倍以上長い編成条件とすることが必要である。
【００１４】
また本発明は、表地および裏地を形成するコース方向のループ密度が２０Ｃ／インチ以上であることが好ましく、より好ましくは２５Ｃ／インチ以上であり、厚さが５mm以上が好ましく、より好ましくは６mm以上である上記記載の厚地編物である。
【００１５】
表地および裏地を形成するコース方向のループ密度を２０Ｃ／インチ以上、好ましくは２５Ｃ／インチ以上とした編地は、表地および裏地の編目が安定し、そのため接結糸も安定して保持され、表地を構成するシリンダー編目のループ長または裏地を構成するダイヤル編目のループ長のいずれか短い方のループ長に対し、表地と裏地をつなぐ接結糸の長さを２．５倍以上とした時得られる編地は、厚さが５mm以上好ましくは６mm以上の編地が容易にかつ安定して得られる。コース密度が２０Ｃ／インチより小さい編地は、シリンダーとダイヤルの編目のループが大きすぎ接結糸が安定して保持されなくなり、倒れやすくなることで、ボリューム感とクッション性が損なわれる。
【００１６】
コース方向のループ密度を２０Ｃ／インチ以上密にしていくと、接結糸もしっかりと安定的に保持されるようになり、反発性の高い編地となる。また、接結糸による表地との連結編目数は表地総編目数の５０％以上であることが望ましい。接結糸による表地との連結編目数を表地総編目数の５０％以上とすることで、表地と裏地の中間層における接結糸の密度が大きくなり、クッション性に優れた厚地編物とすることができる。
【００１７】
上記記載の厚地編物の接結糸は、実質的にノントルクであることが好ましい。ここで実質的にノントルクであるとは残留トルクが２０回／２５ｃｍ以下であるものをいう。
【００１８】
なお、残留トルクは、試料長５０ｃｍのほぼ中央部に０．００１ｇ／Ｄ（Ｄはデニール）に相当する荷重を掛け、試料の両端を合わせた時に発生する２重撚りの回数を、回／２５ｃｍとして求めたものである。
【００１９】
図２は接結糸にトルクのある糸を使用した編地の断面概略図である。図２で表されるように、接結糸にトルクのある糸を使用した編地は、編成後にそのトルクによって接結糸が一定の方向に曲がることにより、接結糸が編地の表地または裏地に対して直角方向に保たれずに傾く。そのため、編地の厚みが損なわれ、ボリューム感が低下する。これを防ぐため、接結糸に実質的にノントルクの糸を使用した編地とすることで、接結糸の傾きを防ぎ、図１に示すような嵩高性に優れた厚地とすることができる。
【００２０】
本発明の厚地編物の表地あるいは裏地を構成する糸条としては、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維、あるいは羊毛、麻、コットンなどの天然繊維のフィラメント糸や紡績糸などを用いることができるが、合成繊維マルチフィラメント糸、特にポリエステルマルチフィラメント糸が編地の形態安定性、耐久性、抗ピル性、コストなどの点で優れており好ましく適用できる。さらに仮撚り加工糸であることが編地の伸縮性の点で好ましい。
【００２１】
本発明の厚地編物は、一般衣料、スポーツ衣料などの外、防寒具、ブラインドなどの断熱材、カーペット、シートマット、アンダーカーペット、天井材等の内装材、ヘルメットの内張、メディカルテープなどのクッション材、ベッドカバー、芯材、ケースなどの成型品などに好適に使用できる。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。
【００２３】
（実施例１、２）
ループ長と生地の厚さについて、具体的に説明する。２０Ｇ、３０インチのダイヤル−シリンダー式の厚地専用丸編機（５６給糸）を使用して、６口リピートの接結リバーシブル組織を使って厚地編物を得た。この組織において、第１および第４給糸は接結部でありトータル繊度：２００デニール（ｄ）、フィラメント数：７２本（ｆ）（以下、２００ｄ−７２ｆのように表示する。）のノントルクポリエステルフィラメント加工糸を使用し、第２および第５給糸は裏地（ダイヤル編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を、第３および第６給糸は表地（シリンダー編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を給糸して編立をした。このとき、シリンダーループ長、ダイヤルループ長、接結糸長を変化させて、次の２水準の本発明の厚地編物を得た。
【００２４】
本発明の実施例として、１ループ当たりの接結糸の糸長、ダイヤルループ長、シリンダーループ長について次の表１に示す２条件で編成した。
【００２５】
【表１】
【００２６】
（比較例１）
上記実施例と同じように、２０Ｇ、３０インチのダイヤル−シリンダー式の厚地専用丸編機（５６給糸）を使用して、６口リピートの接結リバーシブル組織を使って厚地編物を得た。この組織において、第１および第４給糸は接結部であり２００ｄ−７２ｆのノントルクポリエステルフィラメント加工糸を使用し、第２および第５給糸は裏地（ダイヤル編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を、第３および第６給糸は表地（シリンダー編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を給糸して編立をした。このときの１ループ当たりの接結糸の糸長、ダイヤルループ長、シリンダーループ長を表２の条件で編成し、比較編地１を得た。
【００２７】
【表２】
【００２８】
実施例１、２および比較例１について、▲１▼シリンダーおよびダイヤのループ長のいずれか短い方のループ長に対する接結糸の糸長の比、▲２▼コース方向のループ密度、▲３▼生地の厚さの結果を表３に示す。
【００２９】
【表３】
【００３０】
表３から明らかな通り、シリンダーのループ長またはダイヤルのループ長のいずれか短い方のループ長に対する接結糸の糸長比が、２．５以上で厚さ５．０mm以上の編地が得られた。また、前記糸長比を３．５以上とする時、厚さ６．０mm以上の編地が得られた。
【００３１】
（実施例３）
さらに、コース方向密度の効果について、実施例・比較例を用いて具体的に説明する。２０Ｇ、３０インチのダイヤル−シリンダー式の厚地専用丸編機（５６給糸）を使用して、６口リピートの接結リバーシブル組織を使って厚地編物を得た。この組織において、第１および第４給糸は接結部であり２００ｄ−７２ｆのノントルクポリエステルフィラメント加工糸を使用し、第２および第５給糸は裏地（ダイヤル編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を、第３および第６給糸は表地（シリンダー編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を給糸して編立をした。このとき、シリンダーループ長、ダイヤルループ長、接結糸長を変化させて、次の本発明の厚地編物を得た。
【００３２】
実施例として、１ループ当たりの接結糸の糸長、ダイヤルループ長、シリンダーループ長について次の表４に示す条件で編成した。
【００３３】
【表４】
【００３４】
（比較例２）
２０Ｇ、３０インチのダイヤル−シリンダー式の厚地専用丸編機（５６給糸）を使用して、６口リピートの接結リバーシブル組織を使って厚地編物を得た。この組織において、第１および第４給糸は接結部であり２００ｄ−７２ｆのノントルクポリエステルフィラメント加工糸を使用し、第２および第５給糸は裏地（ダイヤル編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を、第３および第６給糸は表地（シリンダー編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を給糸して編立をした。このとき、１ループ当たりの接結糸の糸長、ダイヤルループ長、シリンダーループ長を以下の表５に示す条件で編成し、比較編地２を得た。
【００３５】
【表５】
【００３６】
実施例３および比較例２について、(1)コース方向のループ密度、(2)クッション性の評価、(3)編立性の評価の結果を表６に示す。
【００３７】
【表６】
【００３８】
表６から明らかな通り、コース方向のループ密度が２０Ｃ／インチ以上でクッション性がほぼ良好であり、２５Ｃ／インチ以上では優れていることが確認できた。編立性についてもコース方向のループ密度が２０Ｃ／インチ以上ではほぼ良好であり、２５Ｃ／インチ以上では良好であることが確認された。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、平編系組織で形成される表地と裏地およびそれらをつなぐ接結糸から成る編物において、前記表地を構成するシリンダー編目のループ長または前記裏地を構成するダイヤル編目のループ長のいずれか短い方のループ長に対し、前記接結糸の糸長を２．５倍以上とすることによって、軽量、嵩高でかつクッション性に優れ、各種の衣料用および資材用途等に好適な厚地編物を提供できる。より具体的には、５mm以上の厚さの編地を得ることができる。このときコース方向のループ密度を２０Ｃ／インチ以上とすることにより、クッション性に優れたものとなり、編立性も良好で安定して編成できる。また、前記接結糸に実質的にノントルクである糸を使用して編成するか、またはＳ方向とＺ方向の残留トルクを有する糸を交互に配置して編成することにより、よりクッション性と嵩高性に優れた編地が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の厚地編物の断面概略図
【図２】同、接結糸にトルクのある糸を使用した編地の断面概略図
【符号の説明】
Ａ： 表地（シリンダー編目地）
Ｂ： 裏地（ダイヤル編目地）
Ｃ： 接結糸（つなぎ糸）
【発明が属する技術分野】
本発明は、軽量、嵩高でかつクッション性に優れ、各種の衣料用および資材用途等に好適な厚地編物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
編物において、厚地編物を得る方法としては、編組織に接結リバーシブル（表地および裏地とつなぎ糸からなる３層構造編地）を使用することが広く知られており、衣料用の厚地生地として用いられてきた。しかし、通常のこの方法で得られる編地の厚さは２．０〜３．０mm程度であった。
【０００３】
さらに厚さの大きい編地を得るには、表地と裏地をつないでいる接結糸を長くして、表地と裏地の間の糸量を多くすることで、生地の厚さを増すことが考えられる。しかし、接結リバーシブルにおいて接結糸の糸長を長くすると、編立時に接結糸が表糸の後ろにかくれず、表糸からのぞいて見える、通常「カブリ」と呼ばれる編組織崩れが発生する。これを解消するために、特開平７−１１５４号公報で提案されているように、編針以外の製編補助部材を使用することが知られているが、この方法は糸切れの発生や編機の回転スピードのダウン等編成効率が低下することが問題となる。
【０００４】
また、接結糸を長くした生地は染色加工時及び使用時に接結糸が編地の表面から飛び出し抜けるなどの問題が発生する。接結糸を長くすることで厚地を得るものとして、特開昭６３−１４５４５４号公報では、つなぎ糸が飛び出たり抜けたりすることを防止するために、染加工時にプレセットをすることが提案されている。また、同様に熱セットを要するものとして、特開平７−２９２５４７号公報と特開平７−３１６９５９号公報には、接結糸に融着糸を用いて熱セットによって融着させることが提案されている。
【０００５】
しかし、これらは編成に加えて別に特別の融着糸及び熱処理の工程を必要とし、この時編地にシワの発生しないようにする等の取扱い上の問題を有している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
厚地編物が、従来の衣料の分野から多種の用途に展開されるようになり、特に資材等の用途に広く用いられるようになって、さらなる厚地の生地が求められるようになった。そして軽量で嵩高性を有し、かつ多様なクッション性を有する生地の提供が求めらるようになった。また、幅広い用途に展開されるためには取扱いが容易でかつ安価な生地であることも重要である。
【０００７】
本発明はこれらの要望に応え、前記従来の問題を改善して、軽量、嵩高でかつクッション性に優れ、各種の衣料用および資材用途等に好適な厚地編物を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明の厚地編物は、平編系組織で形成される表地と裏地およびそれらをつなぐ接結糸から構成される編物において、前記表地を構成するシリンダー編目のループ長または前記裏地を構成するダイヤル編目のループ長のいずれか短い方のループ長に対し、前記接結糸の長さが２．５倍以上長く、前記接結糸はノントルクポリエステルフィラメント加工糸であることを特徴とする。
【０００９】
前記編物においては、表地および裏地を形成するコース方向のループ密度が２０Ｃ／インチ以上であり、厚さが５mm以上であることが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明は、表地を構成するシリンダー編目のループ長または裏地を構成するダイヤル編目のループ長とその表地と裏地をつなぐ接結糸の糸長との関係に注目し、表地または裏地のループ長と接結糸の糸長がある範囲の条件で編成されるとき、嵩高性が大きく改善されることを見い出した。またこの範囲内で編成条件を変化させることで、嵩高性のみならずクッション性を変化させることができ、多様なクッション性を有する編地が得られることを見い出した。
【００１２】
本発明の厚地編物は、表地および裏地の組織が平編系組織であることが必要である。平編系組織とは、天竺組織やその変形組織のニットとウェルトとを組み合わせたものである。またタック組織や目移し組織などを含まない組織のことである。
【００１３】
図１に本発明の厚地編物の断面概略図を示す。本発明の編地は図１に示すように、表地Ａと裏地Ｂが接結糸Ｃでつながれた構造となっている。表地Ａ（シリンダーループ）と裏地Ｂ（ダイヤルループ）をつないでいる接結糸のＡからＢまでの糸の長さを長くすると、表地と裏地の間のつなぎの糸量が増えたことになり、編地が厚くなる。また、接結糸の長さに対して表地および裏地を構成するループ長を小さくした編地は、表地および裏地を構成する組織が密になり、しっかり安定した編地となり、つなぎとして中にはさまれた接結糸が飛び出したり抜けたりする欠点を防ぐと同時に、表地と裏地のループ密度が増し、接結糸が倒れることなく安定して保持されるようになり、ボリューム感とクッション性の良好な編地となる。したがって、上記の編成条件で得られる編地は、ボリューム感がありかつクッション性に優れた編地となる。すなわち、ボリューム感のあるクッション性に優れた編地を得るためには、表地を構成するシリンダー編目のループ長または裏地を構成するダイヤル編目のループ長のいずれか短い方のループ長に対し、接結糸の長さが２．５倍以上長い編成条件とすることが必要である。
【００１４】
また本発明は、表地および裏地を形成するコース方向のループ密度が２０Ｃ／インチ以上であることが好ましく、より好ましくは２５Ｃ／インチ以上であり、厚さが５mm以上が好ましく、より好ましくは６mm以上である上記記載の厚地編物である。
【００１５】
表地および裏地を形成するコース方向のループ密度を２０Ｃ／インチ以上、好ましくは２５Ｃ／インチ以上とした編地は、表地および裏地の編目が安定し、そのため接結糸も安定して保持され、表地を構成するシリンダー編目のループ長または裏地を構成するダイヤル編目のループ長のいずれか短い方のループ長に対し、表地と裏地をつなぐ接結糸の長さを２．５倍以上とした時得られる編地は、厚さが５mm以上好ましくは６mm以上の編地が容易にかつ安定して得られる。コース密度が２０Ｃ／インチより小さい編地は、シリンダーとダイヤルの編目のループが大きすぎ接結糸が安定して保持されなくなり、倒れやすくなることで、ボリューム感とクッション性が損なわれる。
【００１６】
コース方向のループ密度を２０Ｃ／インチ以上密にしていくと、接結糸もしっかりと安定的に保持されるようになり、反発性の高い編地となる。また、接結糸による表地との連結編目数は表地総編目数の５０％以上であることが望ましい。接結糸による表地との連結編目数を表地総編目数の５０％以上とすることで、表地と裏地の中間層における接結糸の密度が大きくなり、クッション性に優れた厚地編物とすることができる。
【００１７】
上記記載の厚地編物の接結糸は、実質的にノントルクであることが好ましい。ここで実質的にノントルクであるとは残留トルクが２０回／２５ｃｍ以下であるものをいう。
【００１８】
なお、残留トルクは、試料長５０ｃｍのほぼ中央部に０．００１ｇ／Ｄ（Ｄはデニール）に相当する荷重を掛け、試料の両端を合わせた時に発生する２重撚りの回数を、回／２５ｃｍとして求めたものである。
【００１９】
図２は接結糸にトルクのある糸を使用した編地の断面概略図である。図２で表されるように、接結糸にトルクのある糸を使用した編地は、編成後にそのトルクによって接結糸が一定の方向に曲がることにより、接結糸が編地の表地または裏地に対して直角方向に保たれずに傾く。そのため、編地の厚みが損なわれ、ボリューム感が低下する。これを防ぐため、接結糸に実質的にノントルクの糸を使用した編地とすることで、接結糸の傾きを防ぎ、図１に示すような嵩高性に優れた厚地とすることができる。
【００２０】
本発明の厚地編物の表地あるいは裏地を構成する糸条としては、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維、あるいは羊毛、麻、コットンなどの天然繊維のフィラメント糸や紡績糸などを用いることができるが、合成繊維マルチフィラメント糸、特にポリエステルマルチフィラメント糸が編地の形態安定性、耐久性、抗ピル性、コストなどの点で優れており好ましく適用できる。さらに仮撚り加工糸であることが編地の伸縮性の点で好ましい。
【００２１】
本発明の厚地編物は、一般衣料、スポーツ衣料などの外、防寒具、ブラインドなどの断熱材、カーペット、シートマット、アンダーカーペット、天井材等の内装材、ヘルメットの内張、メディカルテープなどのクッション材、ベッドカバー、芯材、ケースなどの成型品などに好適に使用できる。
【００２２】
【実施例】
以下、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。
【００２３】
（実施例１、２）
ループ長と生地の厚さについて、具体的に説明する。２０Ｇ、３０インチのダイヤル−シリンダー式の厚地専用丸編機（５６給糸）を使用して、６口リピートの接結リバーシブル組織を使って厚地編物を得た。この組織において、第１および第４給糸は接結部でありトータル繊度：２００デニール（ｄ）、フィラメント数：７２本（ｆ）（以下、２００ｄ−７２ｆのように表示する。）のノントルクポリエステルフィラメント加工糸を使用し、第２および第５給糸は裏地（ダイヤル編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を、第３および第６給糸は表地（シリンダー編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を給糸して編立をした。このとき、シリンダーループ長、ダイヤルループ長、接結糸長を変化させて、次の２水準の本発明の厚地編物を得た。
【００２４】
本発明の実施例として、１ループ当たりの接結糸の糸長、ダイヤルループ長、シリンダーループ長について次の表１に示す２条件で編成した。
【００２５】
【表１】
（比較例１）
上記実施例と同じように、２０Ｇ、３０インチのダイヤル−シリンダー式の厚地専用丸編機（５６給糸）を使用して、６口リピートの接結リバーシブル組織を使って厚地編物を得た。この組織において、第１および第４給糸は接結部であり２００ｄ−７２ｆのノントルクポリエステルフィラメント加工糸を使用し、第２および第５給糸は裏地（ダイヤル編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を、第３および第６給糸は表地（シリンダー編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を給糸して編立をした。このときの１ループ当たりの接結糸の糸長、ダイヤルループ長、シリンダーループ長を表２の条件で編成し、比較編地１を得た。
【００２７】
【表２】
実施例１、２および比較例１について、▲１▼シリンダーおよびダイヤのループ長のいずれか短い方のループ長に対する接結糸の糸長の比、▲２▼コース方向のループ密度、▲３▼生地の厚さの結果を表３に示す。
【００２９】
【表３】
表３から明らかな通り、シリンダーのループ長またはダイヤルのループ長のいずれか短い方のループ長に対する接結糸の糸長比が、２．５以上で厚さ５．０mm以上の編地が得られた。また、前記糸長比を３．５以上とする時、厚さ６．０mm以上の編地が得られた。
【００３１】
（実施例３）
さらに、コース方向密度の効果について、実施例・比較例を用いて具体的に説明する。２０Ｇ、３０インチのダイヤル−シリンダー式の厚地専用丸編機（５６給糸）を使用して、６口リピートの接結リバーシブル組織を使って厚地編物を得た。この組織において、第１および第４給糸は接結部であり２００ｄ−７２ｆのノントルクポリエステルフィラメント加工糸を使用し、第２および第５給糸は裏地（ダイヤル編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を、第３および第６給糸は表地（シリンダー編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を給糸して編立をした。このとき、シリンダーループ長、ダイヤルループ長、接結糸長を変化させて、次の本発明の厚地編物を得た。
【００３２】
実施例として、１ループ当たりの接結糸の糸長、ダイヤルループ長、シリンダーループ長について次の表４に示す条件で編成した。
【００３３】
【表４】
（比較例２）
２０Ｇ、３０インチのダイヤル−シリンダー式の厚地専用丸編機（５６給糸）を使用して、６口リピートの接結リバーシブル組織を使って厚地編物を得た。この組織において、第１および第４給糸は接結部であり２００ｄ−７２ｆのノントルクポリエステルフィラメント加工糸を使用し、第２および第５給糸は裏地（ダイヤル編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を、第３および第６給糸は表地（シリンダー編目）で１００ｄ−２４ｆポリエステルフィラメント加工糸を給糸して編立をした。このとき、１ループ当たりの接結糸の糸長、ダイヤルループ長、シリンダーループ長を以下の表５に示す条件で編成し、比較編地２を得た。
【００３５】
【表５】
実施例３および比較例２について、(1)コース方向のループ密度、(2)クッション性の評価、(3)編立性の評価の結果を表６に示す。
【００３７】
【表６】
表６から明らかな通り、コース方向のループ密度が２０Ｃ／インチ以上でクッション性がほぼ良好であり、２５Ｃ／インチ以上では優れていることが確認できた。編立性についてもコース方向のループ密度が２０Ｃ／インチ以上ではほぼ良好であり、２５Ｃ／インチ以上では良好であることが確認された。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明によれば、平編系組織で形成される表地と裏地およびそれらをつなぐ接結糸から成る編物において、前記表地を構成するシリンダー編目のループ長または前記裏地を構成するダイヤル編目のループ長のいずれか短い方のループ長に対し、前記接結糸の糸長を２．５倍以上とすることによって、軽量、嵩高でかつクッション性に優れ、各種の衣料用および資材用途等に好適な厚地編物を提供できる。より具体的には、５mm以上の厚さの編地を得ることができる。このときコース方向のループ密度を２０Ｃ／インチ以上とすることにより、クッション性に優れたものとなり、編立性も良好で安定して編成できる。また、前記接結糸に実質的にノントルクである糸を使用して編成するか、またはＳ方向とＺ方向の残留トルクを有する糸を交互に配置して編成することにより、よりクッション性と嵩高性に優れた編地が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例の厚地編物の断面概略図
【図２】同、接結糸にトルクのある糸を使用した編地の断面概略図
【符号の説明】
Ａ： 表地（シリンダー編目地）
Ｂ： 裏地（ダイヤル編目地）
Ｃ： 接結糸（つなぎ糸）
Claims (3)
- 平編系組織で形成される表地と裏地およびそれらをつなぐ接結糸から構成される編物において、
前記表地を構成するシリンダー編目のループ長または前記裏地を構成するダイヤル編目のループ長のいずれか短い方のループ長に対し、前記接結糸の長さが２．５倍以上長く、
前記接結糸はノントルクポリエステルフィラメント加工糸であることを特徴とする厚地編物。 - 前記表地および裏地を形成するコース方向のループ密度が２０Ｃ／インチ以上であり、厚さが５ｍｍ以上である請求項１に記載の厚地編物。
- 前記接結糸による表地との連結編目数を表地総編目数の５０％以上とした請求項１又は２に記載の厚地編物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000059893A JP3792980B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 厚地編物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000059893A JP3792980B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 厚地編物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001248040A JP2001248040A (ja) | 2001-09-14 |
| JP3792980B2 true JP3792980B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=18580288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000059893A Expired - Fee Related JP3792980B2 (ja) | 2000-03-06 | 2000-03-06 | 厚地編物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3792980B2 (ja) |
-
2000
- 2000-03-06 JP JP2000059893A patent/JP3792980B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001248040A (ja) | 2001-09-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100596118B1 (ko) | 다층 구조를 갖는 탄성 편물, 성형 의류, 탄성 환편물의 제조방법, 탄성 편물의 제조방법 및 실 공급장치 | |
| EP1359238B1 (en) | Three-layer knitted fabric | |
| US5321960A (en) | Abrasion resistant reinforced fabric | |
| AU717612B2 (en) | Elastic interlining | |
| KR100562531B1 (ko) | 높은 번수의 실을 포함하는 심지 직물 및 이를 이용한 보강방법 | |
| JP4598046B2 (ja) | 立体両面丸編地 | |
| JP2002540312A (ja) | 耐熱性衣類 | |
| US8685869B2 (en) | Flame-resistant high visibility textile fabric for use in safety apparel | |
| JP3792980B2 (ja) | 厚地編物 | |
| JP6606460B2 (ja) | 表裏ともに均一な表面品位を有する編物 | |
| JP3923135B2 (ja) | 二層構造シングル丸編地 | |
| CN117042956A (zh) | 具有湿气管理功能的织物 | |
| JP2991373B1 (ja) | 起毛両面丸編地 | |
| JPH0768661B2 (ja) | 二重編地 | |
| JPH01272851A (ja) | スポーツ衣料用編地 | |
| JP2001254249A (ja) | 厚地編物 | |
| JPS6175806A (ja) | 防寒衣料 | |
| JP2001254248A (ja) | 熱寸法安定性厚地編物 | |
| JPH0414470Y2 (ja) | ||
| JPH0236702B2 (ja) | ||
| JPS5812947B2 (ja) | ヨコアミジ | |
| JP2001254251A (ja) | 厚地編物 | |
| JPS6175841A (ja) | しん糸入り二重織物 | |
| JPH0967702A (ja) | パンティストッキング | |
| JPH0215648B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050331 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050527 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060323 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060406 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100414 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110414 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110414 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120414 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130414 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130414 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140414 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |