JP3792256B2 - タービンにおける径方向間隙の監視装置 - Google Patents
タービンにおける径方向間隙の監視装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3792256B2 JP3792256B2 JP52558297A JP52558297A JP3792256B2 JP 3792256 B2 JP3792256 B2 JP 3792256B2 JP 52558297 A JP52558297 A JP 52558297A JP 52558297 A JP52558297 A JP 52558297A JP 3792256 B2 JP3792256 B2 JP 3792256B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- turbine
- glass fiber
- fiber probe
- shaft
- housing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
- G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
- G01B11/14—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
- F01D21/04—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to undesired position of rotor relative to stator or to breaking-off of a part of the rotor, e.g. indicating such position
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2260/00—Function
- F05D2260/80—Diagnostics
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
タービン例えば蒸気タービンの運転中、タービン軸とタービン翼(動翼)とから構成されているロータが運転の負荷のために、特にロータの最も大きくたわむ範囲において、径方向間隙が生じたり埋められたりする。それ故特に高温時に生ずるこの間隙変化は通常監視される。
タービン部品間の間隙を監視するために、国際特許出願公表第WO93/17296号明細書から、タービンハウジングを貫通して導かれている光波導体によって並びにタービンハウジングおよび/又はタービン翼に配置されたプリズムによって光強度変化を参考にして間隙変化を検出することが知られている。しかしこの場合、間隙内に存在する作動媒体例えば蒸気の温度作用および湿気がプリズムを湿らし、タービン部品にスケーリングを生じてしまうという欠点がある。タービン部品上におけるこのようなスケーリングあるいは金属の曇りのために、反射光の強さが間隙変化に無関係に変化する。このために径方向間隙の確実で一定した測定は保証されない。更に従来は、ロータの周辺範囲における間隙の監視は行われていない。
本発明の課題は、冒頭に述べた形式の装置を、タービン部品がスケーリングを生じた際も確実で正確な径方向間隙の監視を可能にするように改良することにある。
本発明によればこの課題は、少なくとも一つのタービン翼の表面上におよび/又はタービン軸の表面上にグラスファイバプローブからの光を反射する非酸化材料から成る測定基準点を設け、反射光における強度差を検出するための手段を設けることによって解決される。
タービン翼とタービンハウジングとの間の径方向間隙を測定するために、タービン翼上に測定基準点が配置されるのに対し、タービン軸とタービンハウジングとの間に生ずる径方向間隙を測定するために、軸表面上に測定基準点が設けられる。
タービンの運転中に径方向間隙を監視するためにできるだけ一定した確実な測定基準点を得るために、測定基準点の非酸化材料は特に耐スケーリング材料、例えばニクロム、白金あるいは金から成っている。
本発明の有利な実施態様では、グラスファイバプローブはガラス繊維束から構成されている。タービンを開けることなしにグラスファイバプローブを交換することができるようにするために、グラスファイバプローブはタービンハウジングの中に着脱自在に、例えば測定個所にねじを介してはめ込まれると好適である。
高温範囲特に蒸気タービンの高圧部においても径方向間隙を求めることができるようにするために、グラスファイバプローブはセラミックス絶縁管の中に耐熱的にはめ込まれると好適である。
タービン特に二重シェル形タービンの運転中に、しばしば内側ハウジングおよび/又は外側ハウジングの直径の変化が生ずる。このような変化を補償するために、グラスファイバプローブは二つのタービンハウジング部分間の範囲において弾性外被管の中を通して導かれている。これによってグラスファイバプローブは有利なことフレキシブルに且つひずみに耐えられるように形成される。
軸変位をできるだけ早く正確に検出することができるようにするために、非酸化材料から成る少なくとも一つの測定基準点が、タービン軸とタービンハウジングとの間に設けられたラビリンスパッキンの範囲における軸表面上に取付けられると有利である。その場合好適には、多数のグラスファイバプローブおよび相応した数の測定基準点が軸表面および/又はタービン翼上に設けられていることによって、タービン軸とタービンハウジングとの相対変位が検出される。
本発明の他の有利な実施態様においては、グラスファイバプローブは好適には光波送信器および受信器(トランシーバ)に接続されている。これによって測定個所における光状態の変化に基づき径方向間隙の変化が検出される。径方向間隙の経過並びに軸変位を検出し表示するために、評価・診断装置が設けられている。
本発明によって得られる利点は特に、非酸化性測定基準点を使用することによって、径方向間隙および/又は軸変位を一定に正確に評価し且つ精密に診断することが保証されることにある。これによってタービン翼における損傷並びに材料の摩耗を早期に確認することができる。特にタービン回転部品がタービン固定部品をかすめて回転し、これによりエネルギー損失を生ずることが避けられる。
以下図面を参照して本発明の実施例を詳細に説明する。
図1および図2はそれぞれタービンにおける径方向間隙の監視装置の一部概略断面図、
図3は図1の一部IIIにおいて内側ハウジングおよび外側ハウジングを貫通して延びるグラスファイバプローブの拡大断面図である。
各図において同一部分には同一符号が付されている。
図1におけるタービン2は例えば蒸気タービンである。これは動翼6が取り付けられているタービン軸4を有し、この軸は静翼10が取り付けられているタービンハウジング8によって包囲されている。
径方向間隙監視装置はタービンハウジング8を貫通して導かれているグラスファイバプローブ12を有しており、このプローブにはタービンハウジング8の外側に設けられている光波トランシーバ14が接続されている。グラスファイバプローブ12はタービンハウジング8の内側においてセラミックス16で絶縁された管17の中を通して導かれている。一つのあるいはそれぞれの動翼6の自由端の表面に非酸化材料から成る測定基準点18が設けられている。測定基準点18の材料は例えばニクロム、白金あるいは金から成っている。これらの材料は耐スケーリング性を有しているという特徴がある。光波トランシーバ14には評価・診断装置20が接続されている。この評価・診断装置20は測定個所21における光状態の変化を評価し、動翼6とタービンハウジング8との間に生ずる径方向間隙22を計算する。
図2は、タービン軸4とタービンハウジング8との間に配置されているラビリンスパッキン24の範囲のタービン2を示している。このラビリンスパッキン24はタービンハウジング8の軸貫通部を密封するために設けられている。その際ラビリンスパッキン24はタービンハウジング8にあるシールベルト26とタービン軸4にある溝28とを有している。タービンハウジング8とタービン軸4との間の径方向間隙22′を測定するために、溝28間の範囲におけるタービン軸4の軸表面上に、同様に非酸化材料から成る測定基準点18′が設けられている。グラスファイバプローブ12′は同様にタービンハウジング8の内部においてセラミックス16′で絶縁された管17′の中を通して導かれている。プローブはまた光波トランシーバ14を介して評価・診断装置20に接続されている。
図3は図1におけるタービン2の内側ハウジング30と外側ハウジング32とから成るタービンハウジング8を示している。その際グラスファイバプローブ12は内側ハウジング30と外側ハウジング32との間の範囲において、運転上生ずる伸びを補償するために弾性外被管34の中を通して導かれている。管17は高温から保護するために内側ハウジング30の範囲並びに外側ハウジング32の範囲においてセラミックス16a、16bで絶縁されている。管17内にはめ込まれているグラスファイバプローブ12は束ねられたガラス繊維36で構成されている。グラスファイバプローブ12を湿気および熱から保護するために、測定個所21に石英ガラス38、例えばサファイヤ窓が配置されている。グラスファイバプローブ12は内側ハウジング30内においてはめ込まれた管17にねじ40を介して着脱可能に接続されている。これによってタービン2の停止中にグラスファイバプローブ12はタービン2を開けることなしに外側ハウジング32を介して取り出すことができる。内側ハウジング30と外側ハウジング32との運転上生ずる相対移動を補償するために、内側ハウジング30内並びに外側ハウジング32内において管17の長さの一部にわたってソフトパッキン42が設けられている。
タービン軸4と動翼6とから構成されたロータ5の運転上生ずる負荷は、タービンハウジング8と動翼6の自由端ないしタービン軸4との間に径方向間隙22、22′を生じさせる。このような径方向間隙22、22′は、グラスファイバプローブ12、12′並びにタービン軸4の軸表面上に配置された非酸化測定基準点18、18′によって、光強度差およびその基準値との比較をもとにして検出される。
その基準値あるいは参照値はタービン2の停止時の校正過程中に求められる。そのために光波トランシーバ14から発信された光と測定基準点18で反射され光波トランシーバ14で受信された光の強さが相互に比較される。この比較結果から評価・診断装置20において径方向間隙22および/又は22′が計算される。
タービン2の運転中に、実際に検出された強度差が基準値測定の際に求められた強度差と比較される。評価・診断装置20において、実際測定の際の強度差と基準測定の際の強度差との偏差から、径方向間隙22、22′の変化および/又は大きさが計算される。
Claims (10)
- タービン軸(4)およびこれに取り付けられタービンハウジング(8)で包囲されているタービン翼(6)を備えたタービン(2)における径方向間隙をタービンハウジング(8)を貫通して導かれているグラスファイバプローブ(12)によって監視する装置において、少なくとも一つのタービン翼(6)の表面上におよび/又はタービン軸(4)の表面上に設けられグラスファイバプローブ(12)からの光を反射する非酸化材料から成る測定基準点(18)と、反射光における強度差を検出するための手段とを有していることを特徴とするタービンにおける径方向間隙の監視装置。
- 測定基準点(18)の非酸化材料が耐スケーリング性を有していることを特徴とする請求項1記載の装置。
- グラスファイバプローブ(12)がガラス繊維束(36)から構成されていることを特徴とする請求項1又は2記載の装置。
- グラスファイバプローブ(12)がタービンハウジング(8)の中に着脱可能にはめ込まれることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1つに記載の装置。
- グラスファイバプローブ(12)がセラミックス(16)で絶縁された管(17)の中にはめ込まれていることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1つに記載の装置。
- グラスファイバプローブ(12)が二つのタービンハウジング部分(30、32)間の範囲において弾性外被管(34)の中を通して導かれていることを特徴とする請求項1ないし5のいずれか1つに記載の装置。
- グラスファイバプローブ(12)に接続されている光波トランシーバ(14)を有していることを特徴とする請求項1ないし6のいずれか1つに記載の装置。
- タービン軸(4)とタービンハウジング(8)との間に設けられたラビリンスパッキン(24)の範囲における軸表面上に、非酸化材料から成る少なくとも一つの測定基準点(18)が設けられていることを特徴とする請求項1ないし7のいずれか1つに記載の装置。
- 軸変位を測定するために軸表面(4)上におよび/又はタービン翼(6、10)上に、多数のグラスファイバプローブ(12)および相応した数の測定基準点(18)が設けられていることを特徴とする請求項1ないし8のいずれか1つに記載の装置。
- 径方向間隙の経過並びに軸変位を検出し表示するための評価・診断装置(20)を有していることを特徴とする請求項1ないし9のいずれか1つに記載の装置。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19601225A DE19601225C1 (de) | 1996-01-15 | 1996-01-15 | Vorrichtung zur Radialspaltüberwachung einer Turbine |
DE19601225.2 | 1996-01-15 | ||
PCT/DE1997/000015 WO1997026444A2 (de) | 1996-01-15 | 1997-01-08 | Vorrichtung zur überwachung des radialspiels zwischen turbinengehäuse und schaufelspitzen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2000503769A JP2000503769A (ja) | 2000-03-28 |
JP3792256B2 true JP3792256B2 (ja) | 2006-07-05 |
Family
ID=7782792
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP52558297A Expired - Lifetime JP3792256B2 (ja) | 1996-01-15 | 1997-01-08 | タービンにおける径方向間隙の監視装置 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0874950B1 (ja) |
JP (1) | JP3792256B2 (ja) |
KR (1) | KR100461262B1 (ja) |
CN (1) | CN1082131C (ja) |
DE (2) | DE19601225C1 (ja) |
ES (1) | ES2146091T3 (ja) |
RU (1) | RU2166100C2 (ja) |
WO (1) | WO1997026444A2 (ja) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE347023T1 (de) | 2003-06-26 | 2006-12-15 | Alstom Technology Ltd | Ein halter für ein reflektierendes ziel, angewendet zur messung der durchbiegung eines turbinengehäuses |
EP1617174A1 (de) * | 2004-07-12 | 2006-01-18 | Siemens Aktiengesellschaft | Bestimmung des Spaltmasses eines Radialspaltes |
GB2427683B (en) * | 2005-06-25 | 2007-06-20 | Rolls Royce Plc | A gap monitor arrangement |
US7578164B2 (en) * | 2005-09-22 | 2009-08-25 | General Electric Company | Method and apparatus for inspecting turbine nozzle segments |
CN101358840B (zh) * | 2007-08-01 | 2010-06-23 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 色轮参数检测系统和方法 |
CN101358841B (zh) * | 2007-08-01 | 2010-06-16 | 鸿富锦精密工业(深圳)有限公司 | 色轮参数检测系统和方法 |
US20090142194A1 (en) * | 2007-11-30 | 2009-06-04 | General Electric Company | Method and systems for measuring blade deformation in turbines |
US7916311B2 (en) * | 2008-10-31 | 2011-03-29 | General Electric Company | Method and system for inspecting blade tip clearance |
US8274053B2 (en) * | 2009-03-10 | 2012-09-25 | GM Global Technology Operations LLC | System and method for valve seat gap evaluation |
FI123228B (fi) * | 2010-04-20 | 2012-12-31 | Waertsilae Finland Oy | Järjestely akselin aksiaalisen liikkeen havaitsemiseksi |
EP2397656A1 (de) * | 2010-06-14 | 2011-12-21 | Siemens Aktiengesellschaft | Verfahren zur Einstellung der zwischen Schaufelblattspitzen von Laufschaufeln und einer Kanalwand vorhandenen Radialspalte sowie Vorrichtung zur Messung eines Radialspalts einer axial durchströmbaren Turbomaschine |
FR2990754B1 (fr) * | 2012-05-15 | 2015-06-05 | Snecma | Dispositif de mesure des amplitudes vibratoires des sommets d'aubes dans une turbomachine |
RU2556297C2 (ru) * | 2013-10-23 | 2015-07-10 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления сложными системами Российской академии наук (ИПУСС РАН) | Способ измерения радиальных зазоров и осевых смещений торцов рабочих лопаток турбины |
JP6712845B2 (ja) * | 2015-09-10 | 2020-06-24 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 光ファイバプローブ、光ファイバ計測装置及びクリアランス制御システム |
RU2648284C2 (ru) * | 2016-08-04 | 2018-03-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления сложными системами Российской академии наук (ИПУСС РАН) | Способ измерения радиального зазора между торцами рабочих лопаток и статором газотурбинного двигателя |
US11156455B2 (en) * | 2018-09-26 | 2021-10-26 | General Electric Company | System and method for measuring clearance gaps between rotating and stationary components of a turbomachine |
CN109458232B (zh) * | 2018-10-16 | 2021-02-12 | 中广核核电运营有限公司 | 一种测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法 |
CN112525079A (zh) * | 2020-10-29 | 2021-03-19 | 山东科技大学 | 一种测量岩石裂隙张开度的方法 |
FR3125589B1 (fr) * | 2021-07-26 | 2023-10-20 | Safran Aircraft Engines | Dispositif de mesure des vibrations dans une turbomachine |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3327584A (en) * | 1963-09-09 | 1967-06-27 | Mechanical Tech Inc | Fiber optic proximity probe |
GB1080726A (en) * | 1965-10-13 | 1967-08-23 | Rolls Royce | Method and apparatus for testing the clearances at the tips of blades |
US4049644A (en) * | 1976-06-23 | 1977-09-20 | Wennerstrom Arthur J | Device for measuring tip deflection of rotating blades |
DE2730508A1 (de) * | 1977-07-06 | 1979-01-25 | Bbc Brown Boveri & Cie | Mess- und/oder ueberwachungseinrichtung fuer aenderungen der spaltweite zwischen relativ zueinander bewegbaren bauelementen |
JPS59119204A (ja) * | 1982-12-27 | 1984-07-10 | Toshiba Corp | マ−ク位置検出方法 |
US4701610A (en) * | 1986-01-29 | 1987-10-20 | Mechanical Technology Incorporated | Fiber optic proximity sensors for narrow targets with reflectivity compensation |
GB2221306A (en) * | 1988-07-29 | 1990-01-31 | Dowty Rotol Ltd | Assembly for determining the longitudinal displacement of a rotating shaft |
GB9204413D0 (en) * | 1992-02-29 | 1992-04-15 | Northern Eng Ind | Method and apparatus for observing of gap between relatively rotating parts |
-
1996
- 1996-01-15 DE DE19601225A patent/DE19601225C1/de not_active Expired - Lifetime
-
1997
- 1997-01-08 KR KR10-1998-0705228A patent/KR100461262B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1997-01-08 JP JP52558297A patent/JP3792256B2/ja not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-08 EP EP97914043A patent/EP0874950B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-08 DE DE59701401T patent/DE59701401D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-08 WO PCT/DE1997/000015 patent/WO1997026444A2/de active IP Right Grant
- 1997-01-08 CN CN97191443A patent/CN1082131C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-08 ES ES97914043T patent/ES2146091T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-01-08 RU RU98115308/06A patent/RU2166100C2/ru active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
KR100461262B1 (ko) | 2005-04-19 |
EP0874950B1 (de) | 2000-04-05 |
WO1997026444A2 (de) | 1997-07-24 |
EP0874950A2 (de) | 1998-11-04 |
JP2000503769A (ja) | 2000-03-28 |
CN1206449A (zh) | 1999-01-27 |
WO1997026444A3 (de) | 1997-10-02 |
RU2166100C2 (ru) | 2001-04-27 |
DE59701401D1 (de) | 2000-05-11 |
ES2146091T3 (es) | 2000-07-16 |
KR19990077093A (ko) | 1999-10-25 |
DE19601225C1 (de) | 1997-06-19 |
CN1082131C (zh) | 2002-04-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3792256B2 (ja) | タービンにおける径方向間隙の監視装置 | |
US6923048B2 (en) | Method and apparatus of monitoring temperature and strain by using fiber Bragg grating (FBG) sensors | |
JP4077080B2 (ja) | ガスタービン用光高温計 | |
US8333551B2 (en) | Embedded fiber optic sensing device and method | |
US8240913B2 (en) | Fiber optic sensing device and method | |
US6037581A (en) | Device for recording a change in position at a turbine configuration | |
US7881567B2 (en) | Optical device for monitoring a rotatable shaft with an oriented axis | |
US8009939B2 (en) | Fiberoptic clearance detection system and method | |
JP2010266443A (ja) | ファイバ・ブラッグ格子感知パッケージ、及びガス・タービン温度測定のシステム | |
KR20130122681A (ko) | 다중화된 광섬유 마모 센서 | |
CA2826000A1 (en) | Multiplexed optical fiber crack sensor | |
US5979220A (en) | In-situ sensors for gas turbines | |
FR2489365A1 (fr) | Procede de controle precis de l'usure des parois refractaires de hauts fourneaux | |
KR940007532A (ko) | 세라믹 결정체와 그의 변화를 진단하는 방법 및 장치 | |
JPH0314121B2 (ja) | ||
US4301680A (en) | Apparatus and system for measuring power of heat radiation | |
JP3793844B1 (ja) | 耐候光試験機用風速計及びそれを用いた耐候光試験機 | |
US20100047058A1 (en) | System and method for temperature sensing in turbines | |
JP3809729B2 (ja) | タービン動翼の振動計測用光学プローブ | |
JPH11237287A (ja) | 温度分布計測装置 | |
JPH04120429A (ja) | 回転動翼の振動計測装置 | |
US20210140337A1 (en) | Turbine and compressor blade deformation and axial shift monitoring by pattern deployment and tracking in blade pockets | |
US10801267B1 (en) | Drill for characterization of materials | |
JP2645173B2 (ja) | 温度分布計測型光ファイバセンサ | |
Whitesel et al. | Fiber Optic Temperature Measurements in Composites |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20031118 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060307 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060405 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100414 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110414 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120414 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120414 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130414 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130414 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140414 Year of fee payment: 8 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |