RU2166100C2 - Устройство для контроля радиального зазора турбины - Google Patents

Устройство для контроля радиального зазора турбины Download PDF

Info

Publication number
RU2166100C2
RU2166100C2 RU98115308/06A RU98115308A RU2166100C2 RU 2166100 C2 RU2166100 C2 RU 2166100C2 RU 98115308/06 A RU98115308/06 A RU 98115308/06A RU 98115308 A RU98115308 A RU 98115308A RU 2166100 C2 RU2166100 C2 RU 2166100C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
turbine
fiberglass
shaft
probe
radial clearance
Prior art date
Application number
RU98115308/06A
Other languages
English (en)
Other versions
RU98115308A (ru
Inventor
Цернер Вальтер
Original Assignee
Сименс Акциенгезелльшафт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сименс Акциенгезелльшафт filed Critical Сименс Акциенгезелльшафт
Publication of RU98115308A publication Critical patent/RU98115308A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2166100C2 publication Critical patent/RU2166100C2/ru

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B11/00—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques
    • G01B11/14—Measuring arrangements characterised by the use of optical techniques for measuring distance or clearance between spaced objects or spaced apertures
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/08—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages for sealing space between rotor blade tips and stator
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D21/00—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for
    • F01D21/04—Shutting-down of machines or engines, e.g. in emergency; Regulating, controlling, or safety means not otherwise provided for responsive to undesired position of rotor relative to stator or to breaking-off of a part of the rotor, e.g. indicating such position
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/80—Diagnostics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Устройство предназначено для контроля радиального зазора турбин. При работе турбины контролируют радиальный зазор, появляющийся между корпусом турбины и валом турбины или между корпусом турбины и лопаткой турбины. Для обеспечения постоянного и точного измерения радиального зазора согласно изобретению по меньшей мере на одной лопатке турбины и/или на поверхности вала турбины расположена измерительная базовая точка из неокисляющегося материала для отражения света, проходящего через корпус турбины световолоконного зонда. Такое выполнение устройства позволит даже при образовании окалины на деталях трубины обеспечить надежный и точный контроль радиального зазора. 9 з.п.ф-лы, 3 ил.

Description

Изобретение относится к устройству для контроля радиального зазора турбины с валом турбины и закрепленными на нем лопатками турбины, окруженными корпусом турбины.
При работе турбины, например паровой турбины, вследствие обусловленной эксплуатацией нагрузки ротора, выполненного из вала турбины и лопаток турбины (рабочих лопаток), прежде всего в области наибольшего прогиба ротора - возникают радиальные люфты или перемычки радиального зазора Эти появляющиеся, в частности, при высоких температурах изменения зазора поэтому обычно контролируют.
Для контроля зазоров между деталями турбины из документа WO 93/17296 известно определение изменений зазора за счет изменений интенсивности света посредством проходящего через корпус турбины световода, а также призмами, расположенными в корпусе турбины и/или в лопатке турбины. Недостатком при этом, однако, является то, что температурные воздействия и влажность имеющегося в зазоре рабочего средства, например пара, приводят к налету на призмах и к образованию окалины на деталях турбины. Вследствие подобного образования окалины или налетов на деталях турбины интенсивность отраженного света изменяется независимо от изменений зазора. Таким образом, точное и постоянное измерение радиального зазора не обеспечено. Кроме того, контроль зазора в краевой области ротора также до сих пор не предусмотрен.
В основе изобретения поэтому лежит задача такого выполнения устройства названного выше вида, что также при образовании окалины на деталях турбины возможен надежный и точный контроль радиального зазора.
Эта задача решается согласно изобретению за счет размещенной на поверхности по меньшей мере одной лопатки турбины и/или на поверхности вала измерительной базовой точки из неокисляющегося материала для отражения света из световолоконного зонда и за счет средств для определения разностей интенсивности в отраженном свете.
В то время как для измерения радиального зазора между лопаткой турбины и корпусом турбины измерительная базовая точка расположена на лопатке турбины, для измерения радиального зазора, появляющегося между валом турбины и корпусом турбины, измерительная базовая точка расположена на поверхности вала.
Для получения возможно постоянной и надежной измерительной базовой точки для контроля радиального зазора при работе турбины, неокисляющийся материал измерительной базовой точки состоит предпочтительно из окалиностойкого материала, например из нихрома, из платины или из золота.
В предпочтительной форме выполнения стекловолоконный зонд выполнен в виде стекловолоконного пучка. Чтобы можно было заменять стекловолоконный зонд без открывания турбины, стекловолоконный зонд вставлен в корпус турбины целесообразно с возможностью разъема, например, через резьбу на месте измерения.
Чтобы можно было определять радиальный зазор также в области высоких температур, в частности, в части высокого давления паровой турбины, стекловолоконный зонд целесообразно вставлен устойчиво к высоким температурам в изолированную керамикой трубу.
При работе турбины, в частности, двухоболочечной турбины, часто появляются изменения диаметра внутреннего и/или внешнего корпуса. Для компенсации подобных изменений стекловолоконный зонд в области между двумя частями корпуса турбины проходит через эластичную оболочку. Стекловолоконный зонд является, таким образом, предпочтительно гибким и устойчивым к растяжению.
Для возможно более раннего и точного установления смещения вала, предпочтительно по меньшей мере одна измерительная базовая точка из неокисляющегося материала расположена на поверхности вала в области лабиринтного уплотнения, предусмотренного между валом турбины и корпусом турбины. При этом относительное смещение вала турбины относительно корпуса турбины целесообразно определяют за счет того, что предусмотрено множество стекловолоконных зондов и соответствующее количество измерительных базовых точек на поверхности вала и/или на лопатках турбины.
В другой предпочтительной форме выполнения стекловолоконный зонд целесообразно соединен со световодным передатчиком и приемником (приемопередатчиком). За счет этого определяют изменения радиального зазора с помощью изменений световых соотношений на месте измерения. Для определения и представления характеристики радиального зазора, а также смещения вала предусмотрена система оценки и диагностики.
Достигнутые изобретением преимущества состоят, в частности, в том, что за счет использования неокисляющихся измерительных базовых точек обеспечена постоянная и точная оценка, а также точная диагностика радиальных зазоров и/или смещений вала. Таким образом могут быть заблаговременно установлены повреждения, а также материальный износ лопаток турбины. В частности, избегаются процессы задевання вращающимися деталями неподвижных деталей турбины и результирующиеся отсюда потери энергии.
Примеры выполнения изобретения поясняются более подробно с помощью чертежей. При этом на фигурах показано:
Фигуры 1 и 2 - в вырезе схематически турбина с устройством для контроля радиального зазора и
Фигура 3 - вырез III из фигуры 1 в большем масштабе со стекловолоконным зондом, проведенным через внутренний корпус и внешний корпус.
Соответствующие друг другу детали снабжены на всех фигурах одинаковыми ссылочными позициями.
Турбина 2 согласно фигуре 1 является, например, паровой турбиной. Она содержит вал турбины 4 с закрепленными на нем рабочими лопатками 6, которые окружены корпусом турбины 8 с закрепленными на нем направляющими лопатками 10.
Устройство для контроля радиального зазора содержит проходящий через корпус турбины 8 стекловолоконный зонд 12, к которому подключен предусмотренный снаружи корпуса турбины 8 световодный приемопередатчик 14. Стекловолоконный зонд 12 проходит внутри корпуса турбины 8 через изолированную керамикой 16 изолирующую трубу 17. На поверхности свободного конца рабочей лопатки или каждой рабочей лопатки 6 размещена измерительная базовая точка 18 из неокисляющегося материала. Материал измерительной базовой точки 18 состоит, например, из нихрома, платины или золота. Эти материалы характеризуются тем, что они являются окалиностойкими. К световодному приемопередатчику 14 подключена система оценки и диагностики 20. Система оценки и диагностики 20 оценивает изменения световых соотношений на месте измерения 21 и вычисляет радиальный зазор 21, появляющийся между рабочими лопатками 6 и корпусом турбины 8.
Фигура 2 показывает турбину 2 в области лабиринтного уплотнения 24, которое расположено между валом турбины 4 и корпусом турбины 8. Лабиринтное уплотнение 24 используется для уплотнения прохождения вала через корпус турбины 8. При этом лабиринтное уплотнение 24 охватывает уплотнительные ленты 26 в корпусе турбины 8 и канавки 28 в валу турбины 4. Для измерения радиального зазора 22' между корпусом турбины 8 и валом турбины 4 в области между канавками 28 на поверхности вала турбины 4 опять-таки расположена измерительная базовая точка 18' из неокисляющегося материала. Стекловолоконный зонд 12' также проходит внутри корпуса турбины 8 через изолированную керамикой 16' изолирующую трубу 17'. Он также соединен через световодный приемопередатчик 14 с системой оценки и диагностики 20.
Фигура 3 показывает корпус 8 турбины 2 согласно фигуре 1 с внутренним корпусом 30 и внешним корпусом 32. При этом стекловолоконный зонд 12 в области между внутренним корпусом 30 и внешним корпусом 32 проходит через эластичную оболочку 34 для компенсации вызванных эксплуатацией растяжений. Для защиты от высоких температур как в области внутреннего корпуса 30, так и в области внешнего корпуса 32 труба 17 изолирована керамикой 16a, 16b. Стекловолоконный зонд 12, вставленный в трубу 17, выполнен в виде стекловолоконного пучка 36. Чтобы защитить стекловолоконный зонд 12 от влажности и жара, в месте измерения 21 расположено кварцевое стекло 38, например сапфировое окно. Стекловолоконный зонд 12 во внутреннем корпусе 30 разъемно соединен через резьбу 40 с вставленной трубой 17. Таким образом, стекловолоконный зонд 12 при остановках турбины 2 может выниматься без открывания турбины 2 через внешний корпус 32. Для компенсации обусловленных эксплуатацией относительных движений между внутренним корпусом 30 и внешним корпусом 32 как во внутреннем корпусе 30, так и во внешнем корпусе 32, на части длины трубы 17 предусмотрены мягкие уплотнения 42.
Обусловленная эксплуатацией нагрузка ротора 5, выполненного из вала турбины 4 и рабочих лопаток 6, приводит к радиальным зазорам 22, 22' между корпусом турбины 8 и свободным концом рабочих лопаток 6 или, соответственно, вала турбины 4. Подобные радиальные зазоры 22, 22' определяют посредством стекловолоконных зондов 12, 12', а также с расположенными на рабочих лопатках 6 и/или на поверхности вала турбины 4 неокисляющимися измерительными базовыми точками 18, 18' посредством разностей интенсивности света и их сравнения с опорным значением.
Опорное или базовое значение определяют посредством процесса градуировки при остановке турбины 2. Для этого сравнивают друг с другом интенсивности между переданным от световодного приемопередатчика 14 и отраженным от измерительной базовой точки 18, а также снова принятым световодным приемопередатчиком 14 светом. Из результата этого сравнения в системе оценки и диагностики 20 вычисляют радиальный зазор 22 и/или 22'.
При работе турбины 2 актуально определенные разности интенсивности сравнивают с определенными при опорном измерении разностями интенсивности. В системе оценки и диагностики 20 из отклонения разности интенсивности актуального измерения от опорного измерения вычисляют изменение и/или величину радиального зазора 22, 22'.

Claims (10)

1. Устройство для определения изменения положения на турбине (2) с валом турбины (4) и/или на закрепленных на нем лопатках турбины (6, 10), которые окружены корпусом турбины (8), с проходящим через корпус турбины (8) стекловолоконным зондом (12), отличающееся тем, что оно содержит расположенную на поверхности по меньшей мере одной лопатки турбины (6, 10) и/или на поверхности вала турбины (4) измерительную базовую точку (18) из неокисляющегося материала для отражения света из световолоконного зонда (12) и средства для определения разниц интенсивности в отраженном свете, а также средства для сравнения разницы интенсивности с определенным по времени раньше опорным значением.
2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что неокисляющийся материал измерительной базовой точки (18) является окалиностойким.
3. Устройство по п.1 или 2, отличающееся тем, что стекловолоконный зонд (12) выполнен в виде стекловолоконного пучка (36).
4. Устройство по любому из пп.1 - 3, отличающееся тем, что стекловолоконный зонд (12) является вставляемым в корпус турбины (8) с возможностью разъема.
5. Устройство по любому из пп.1 - 4, отличающееся тем, что стекловолоконный зонд (12) вставлен в изолированную керамикой (16) трубу (17).
6. Устройство по любому из пп.1 - 5, отличающееся тем, что стекловолоконный зонд (12) в области между двумя частями корпуса турбины (30, 32) проходит через эластичную оболочку (34).
7. Устройство по любому из пп.1 - 6, отличающееся тем, что предусмотрен световодный приемопередатчик (14), соединенный со стекловолоконным зондом (12).
8. Устройство по любому из пп.1 - 7, отличающееся тем, что по меньшей мере одна измерительная базовая точка (18) из неокисляющегося материала расположена на поверхности вала в области лабиринтного уплотнения (24), предусмотренного между валом турбины (4) и корпусом турбины.
9. Устройство по любому из пп.1 - 8, отличающееся тем, что для измерения смещения вала предусмотрено множество стекловолоконных зондов (12) и соответствующее количество измерительных базовых точек (18) на поверхности вала (4) и/или на лопатках турбины (6, 10).
10. Устройство по любому из пп.1 - 9, отличающееся тем, что предусмотрена система оценки и диагностики для определения и представления характеристики радиального зазора, а также смещения вала.
RU98115308/06A 1996-01-15 1997-01-08 Устройство для контроля радиального зазора турбины RU2166100C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19601225A DE19601225C1 (de) 1996-01-15 1996-01-15 Vorrichtung zur Radialspaltüberwachung einer Turbine
DE19601225.2 1996-01-15

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98115308A RU98115308A (ru) 2000-06-10
RU2166100C2 true RU2166100C2 (ru) 2001-04-27

Family

ID=7782792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98115308/06A RU2166100C2 (ru) 1996-01-15 1997-01-08 Устройство для контроля радиального зазора турбины

Country Status (8)

Country Link
EP (1) EP0874950B1 (ru)
JP (1) JP3792256B2 (ru)
KR (1) KR100461262B1 (ru)
CN (1) CN1082131C (ru)
DE (2) DE19601225C1 (ru)
ES (1) ES2146091T3 (ru)
RU (1) RU2166100C2 (ru)
WO (1) WO1997026444A2 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2556297C2 (ru) * 2013-10-23 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления сложными системами Российской академии наук (ИПУСС РАН) Способ измерения радиальных зазоров и осевых смещений торцов рабочих лопаток турбины
RU2648284C2 (ru) * 2016-08-04 2018-03-23 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления сложными системами Российской академии наук (ИПУСС РАН) Способ измерения радиального зазора между торцами рабочих лопаток и статором газотурбинного двигателя

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60310054T2 (de) 2003-06-26 2007-05-03 Alstom Technology Ltd. Ein Halter für ein reflektierendes Ziel, angewendet zur Messung der Durchbiegung eines Turbinengehäuses
EP1617174A1 (de) * 2004-07-12 2006-01-18 Siemens Aktiengesellschaft Bestimmung des Spaltmasses eines Radialspaltes
GB2427683B (en) 2005-06-25 2007-06-20 Rolls Royce Plc A gap monitor arrangement
US7578164B2 (en) * 2005-09-22 2009-08-25 General Electric Company Method and apparatus for inspecting turbine nozzle segments
CN101358840B (zh) * 2007-08-01 2010-06-23 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 色轮参数检测系统和方法
CN101358841B (zh) * 2007-08-01 2010-06-16 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 色轮参数检测系统和方法
US20090142194A1 (en) * 2007-11-30 2009-06-04 General Electric Company Method and systems for measuring blade deformation in turbines
US7916311B2 (en) * 2008-10-31 2011-03-29 General Electric Company Method and system for inspecting blade tip clearance
US8274053B2 (en) * 2009-03-10 2012-09-25 GM Global Technology Operations LLC System and method for valve seat gap evaluation
FI123228B (fi) * 2010-04-20 2012-12-31 Waertsilae Finland Oy Järjestely akselin aksiaalisen liikkeen havaitsemiseksi
EP2397656A1 (de) * 2010-06-14 2011-12-21 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur Einstellung der zwischen Schaufelblattspitzen von Laufschaufeln und einer Kanalwand vorhandenen Radialspalte sowie Vorrichtung zur Messung eines Radialspalts einer axial durchströmbaren Turbomaschine
FR2990754B1 (fr) * 2012-05-15 2015-06-05 Snecma Dispositif de mesure des amplitudes vibratoires des sommets d'aubes dans une turbomachine
JP6712845B2 (ja) 2015-09-10 2020-06-24 三菱日立パワーシステムズ株式会社 光ファイバプローブ、光ファイバ計測装置及びクリアランス制御システム
US11156455B2 (en) * 2018-09-26 2021-10-26 General Electric Company System and method for measuring clearance gaps between rotating and stationary components of a turbomachine
CN109458232B (zh) * 2018-10-16 2021-02-12 中广核核电运营有限公司 一种测量汽缸隔板洼窝及其叶顶阻汽片同心的方法
CN112525079A (zh) * 2020-10-29 2021-03-19 山东科技大学 一种测量岩石裂隙张开度的方法
FR3125589B1 (fr) * 2021-07-26 2023-10-20 Safran Aircraft Engines Dispositif de mesure des vibrations dans une turbomachine

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3327584A (en) * 1963-09-09 1967-06-27 Mechanical Tech Inc Fiber optic proximity probe
GB1080726A (en) * 1965-10-13 1967-08-23 Rolls Royce Method and apparatus for testing the clearances at the tips of blades
US4049644A (en) * 1976-06-23 1977-09-20 Wennerstrom Arthur J Device for measuring tip deflection of rotating blades
DE2730508A1 (de) * 1977-07-06 1979-01-25 Bbc Brown Boveri & Cie Mess- und/oder ueberwachungseinrichtung fuer aenderungen der spaltweite zwischen relativ zueinander bewegbaren bauelementen
JPS59119204A (ja) * 1982-12-27 1984-07-10 Toshiba Corp マ−ク位置検出方法
US4701610A (en) * 1986-01-29 1987-10-20 Mechanical Technology Incorporated Fiber optic proximity sensors for narrow targets with reflectivity compensation
GB2221306A (en) * 1988-07-29 1990-01-31 Dowty Rotol Ltd Assembly for determining the longitudinal displacement of a rotating shaft
GB9204413D0 (en) * 1992-02-29 1992-04-15 Northern Eng Ind Method and apparatus for observing of gap between relatively rotating parts

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2556297C2 (ru) * 2013-10-23 2015-07-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления сложными системами Российской академии наук (ИПУСС РАН) Способ измерения радиальных зазоров и осевых смещений торцов рабочих лопаток турбины
RU2648284C2 (ru) * 2016-08-04 2018-03-23 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем управления сложными системами Российской академии наук (ИПУСС РАН) Способ измерения радиального зазора между торцами рабочих лопаток и статором газотурбинного двигателя

Also Published As

Publication number Publication date
JP3792256B2 (ja) 2006-07-05
DE59701401D1 (de) 2000-05-11
CN1082131C (zh) 2002-04-03
EP0874950B1 (de) 2000-04-05
CN1206449A (zh) 1999-01-27
JP2000503769A (ja) 2000-03-28
WO1997026444A2 (de) 1997-07-24
KR19990077093A (ko) 1999-10-25
DE19601225C1 (de) 1997-06-19
KR100461262B1 (ko) 2005-04-19
ES2146091T3 (es) 2000-07-16
WO1997026444A3 (de) 1997-10-02
EP0874950A2 (de) 1998-11-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2166100C2 (ru) Устройство для контроля радиального зазора турбины
RU2513646C2 (ru) Волоконно-оптическая система и способ измерения множественных параметров турбомашинной системы
US6037581A (en) Device for recording a change in position at a turbine configuration
US6923048B2 (en) Method and apparatus of monitoring temperature and strain by using fiber Bragg grating (FBG) sensors
RU2439488C2 (ru) Устройство для определения расстояния между рабочей лопаткой и окружающей рабочую лопатку стенкой машины для превращения кинетической энергии потока в механическую энергию
US8576392B2 (en) Multiplexed optical fiber crack sensor
US8009939B2 (en) Fiberoptic clearance detection system and method
US20100014072A1 (en) Optical device for monitoring a rotatable shaft with an oriented axis
US7400418B2 (en) Method and an apparatus for determining the clearance between a turbine casing and the tip of a moving turbine blade
RU98115308A (ru) Устройство для контроля радиального зазора турбины
US7388680B2 (en) Gap monitor arrangement
KR20130122681A (ko) 다중화된 광섬유 마모 센서
US7027166B2 (en) Method for measurement of the distance between a component which is moved past a reference surface and that reference surface, and a measurement system for carrying out the method
US7326917B2 (en) Wear monitor for turbo-machine
JPH06241064A (ja) ターボ機械のシュラウド接触磨耗センサー
EP0628153B1 (en) Method and apparatus for observing a gap
JP2000028428A (ja) タービン動翼の振動計測用光学プローブ
JPS56110029A (en) Monitoring device for torsion stress of shaft
CN115803591A (zh) 用于测量包括液体的流体的流率的转子系统和相关设备
Albor et al. Comparison of fiber optic and conventional sensors for naval applications
Kidd et al. Demonstration of optical fiber probes for high bandwidth thermal measurements in turbomachinery
BR102016024755A2 (pt) sistema e método de sensoriamento de pressão utilizando fibra óptica e padrões speckle