JP3790339B2 - Non-woven fabric for cleaning printing press blankets - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機ブランケット自動洗浄装置に使用するための印刷機ブランケット洗浄用不織布に関するものであり、さらに詳しくは、製造時および洗浄時の繊維の脱落が少なく、洗浄液の濡れ性、保液性に優れ、拭き取り性が優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフセット輪転印刷機においては、ブランケットがインクや紙粉により汚れた場合、印刷が不鮮明になってしまうことから、手替わり時にブランケットを洗浄する作業が必要である。従来、この作業として、ウェスなどを用いた手作業で行われており、きれいに拭き取れなかったり、時間がかかってしまうなど、種々問題があったばかりか、ブランケット等の回転体付近での作業であることから巻き込まれる危険性もあった。
【０００３】
近年、ブランケットの自動洗浄装置が導入されるようになってきた。この装置に用いられる洗浄用基布としては不織布が一般的である。ブランケット自動洗浄装置では、不織布に洗浄液を付着させてブランケットを拭き取るという仕様がほとんどであり、このため、使用する不織布には、洗浄液を保持しつつも強度低下が少なく、ブランケットに付着したインク、紙粉などの汚れをきれいに拭き取ることのできる性能が要求されている。
【０００４】
ブランケット自動洗浄装置に使用される不織布としては、スパンボンド不織布、熱融着不織布、ウォータージェット不織布などがあるが、一般的なオフセット輪転印刷機では拭き取り性が良好で、リント性が低いことから、ウォータージェット不織布が広く採用されている。
【０００５】
有機合成繊維を主体とする乾式ウェブと植物性セルロース繊維を湿式抄造したシートを積層し３次元交絡した不織布、有機合成繊維と植物性セルロースを混抄したシートを３次元交絡した不織布などが印刷機のブランケット洗浄用不織布として広く利用されている。
【０００６】
植物性セルロース繊維を用いたものは、３次元交絡時に植物性セルロース繊維が脱落し、歩留まりが著しく減少する問題点があった。また、一定の拭き取り性を有するものの、拭き取り時に植物性セルロースの脱落がみられ、これら脱落繊維によりブランケットが汚れることで、印刷物の表面性が悪化するという問題がある。また、湿潤強度が低下することで洗浄作業中に伸びて拭き取り性が低下したり断裂するという問題がある。
【０００７】
低融点の有機合成繊維を混合し、植物性セルロース繊維と融着させることで脱落を抑制したものもあるが、低融点の有機合成繊維が植物性セルロース繊維の表面を覆い、不織布の吸水性が低下するという問題点がある。また、繊維長の短い植物性セルロース繊維は、低融点の有機合成繊維を用いても、単位重量あたりの繊維本数が多くなり、脱落の抑制は十分とは言えない。
【０００８】
一方、植物性セルロース繊維を使用しない場合、即ち有機合成繊維のみを用いた場合は、洗浄液の保液性が悪く、フィブリル化した植物性セルロース繊維による拭き取り性能のような効果を発揮できないことから、洗浄能力が低下するという問題がある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の問題を解決したものであり、製造時、洗浄時における繊維の脱落を抑制し、洗浄液の保液性に優れ、洗浄時における拭き取り性を向上させた印刷機ブランケット洗浄用不織布を提供することを目的とする。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
上記課題を解決するため、鋭意検討した結果、本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布を発明するに至った。
【００１１】
即ち、有機合成繊維および主として重量平均繊維長１．５ｍｍ以上の植物性セルロース繊維からなり、湿式抄造法で製造され、３次元交絡された不織布で、該植物性セルロース繊維と有機合成繊維あるいは該有機合成繊維同士の少なくとも一部が熱接着され、該不織布の片面または両面にコロナ放電処理した印刷機ブランケット洗浄用不織布であり、且つＪＩＳ Ｌ１９０７の滴下法で測定した吸水速度と該滴下法に準拠した方法により、灯油を用いて測定した吸油速度がいずれも１０秒以下であることを特徴とする印刷機ブランケット洗浄用不織布である。
【００１２】
また、好ましくは、コロナ放電処理が、片面当たりの総エネルギーとして０．０５〜２．０ＫＷ分／ｍ2である印刷機ブランケット洗浄用不織布である。
【００１３】
また、好ましくは、有機合成繊維のアスペクト比（繊維長／繊維径）が７００〜２０００であることを特徴とする印刷機ブランケット洗浄用不織布である。
【００１４】
さらには、植物性セルロース繊維を３０〜７０重量％含有する印刷機ブランケット洗浄用不織布である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布は、特定の植物性セルロース繊維と有機合成繊維からなり３次元交絡された不織布で、熱接着され、コロナ放電処理を施し、吸水性、吸油性に優れ、洗浄液とのなじみがよく、拭き取り性が優れた特性を有するものである。
【００１６】
本発明において、ＪＩＳ Ｌ１９０７における規格は、繊維製品の吸水性試験方法について規定するものである。「吸水性」は、吸水速度、吸水率、最大吸水速度および最大吸水速度時点の吸水量のいずれかで表されるもので、本発明ではこの内の吸水速度で特定化している。さらに、吸水速度としては、滴下法、バイレック法、沈降法と分けられるが、その中でも滴下法を適用するものである。
【００１７】
滴下法とは、金属製のリングのような試験片保持枠に試験片を保持し、固定された活栓付きビュレットより一定の高さから試験片表面に水を１滴滴下させ、水滴が試験片の表面に達したときからその水滴が特別な反射をしなくなるまでの時間を測定するもので、これを吸水速度（秒）として表示するものである。ここで、”特別な反射をしなくなった”とは、試験片が水滴を吸収するにつれて鏡面反射が消え、湿潤だけが残った状態をいう。
【００１８】
本発明におけるブランケット自動洗浄装置を用いた印刷機ブランケット洗浄用不織布に対して、該不織布の吸水速度の測定は、上記のＪＩＳ Ｌ１９０７の滴下法を用いて測定し、吸油速度に関しては、水に変えて灯油を用いるこで、該滴下法に準拠して測定する。
【００１９】
ブランケットの汚れは、主としてベヒクルや顔料を含むインク、および紙粉によるものである。インク成分には、例えば、アマニ油、スタンド油、ヒマシ油、キリ油などがあり、その油性洗浄液として、一般的には、灯油、軽油、ガソリン、トリクレン、メチルクロロホルムがあり、灯油が安全性からも常用されている。ブランケットを洗浄する場合、インク汚れに対してインク成分のベヒクルと親和性を有する油性洗浄液による洗浄、およびそれらの清掃や紙粉などの洗浄に対して水性洗浄液を用いた洗浄という、油性および水性の２通りの洗浄を要する。このためには、印刷機ブランケット洗浄用不織布には、油性および水性の両特性を備えていることが必須となる。特に、後者の水性洗浄液を用いた洗浄が最終的にブランケットの清掃状態を左右することから、印刷機ブランケット洗浄用不織布の親水化特性が欠かせない。この印刷機ブランケット洗浄用不織布の親水化特性とは、該不織布の吸水速度に他ならない。
【００２０】
本発明において、印刷機ブランケット洗浄用不織布の吸水速度は、吸油速度はいずれも１０秒以下であることが好ましい。その範囲内にある場合、優れた洗浄効果を発揮することができる。吸水速度、吸油速度が１０秒を超えると、洗浄液の保液が十分でなく、インク等の親油成分の洗浄効果が十分発揮されない。また、保液しきれない洗浄液は不織布から液だれをおこし、逆にブランケットや印刷物を汚染するという問題もある。
【００２１】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布としては、親水性の植物性セルロース繊維を構成成分の１つにしているが、疎水性の有機合成繊維もまたその１つであり、少なくとも一部分が熱接着されているため、該不織布における水性洗浄液の保液性を維持させるには不十分であることから親水化処理を施す必要がある。親水化処理としては親水化剤を別途付与する方法や、コロナ処理等による物理的処理がある。親水化剤を付与する場合、洗浄の工程で親水化剤が溶出し、ブランケットに転写して、印刷物に影響を与える可能性がある。本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布は、吸水速度、吸油速度を特定範囲内に規定するものであり、親水化剤を用いた場合に見られる可能性のある問題を回避し、その範囲内に納めるための制御する手段として該不織布の片面あるいは両面にコロナ放電処理を施すことは好ましい方法である。
【００２２】
このコロナ放電処理は、高電圧発生装置に接続した電極とポリエステルフィルム、ハイバロン、ＥＰラバーなどでカバーした金属ロール間に適度の間隔を設け、高周波で数千〜数万ボルトの電圧を掛けて高圧コロナを発生させる。この間隔に３次元交絡させた不織布を適度な速度で通過させて、不織布面にコロナが生成したオゾン、あるいは酸化窒素を反応させて、カルボキシル基、ヒドロキシル基、ペルオキシド基などの親水性基を生成させるものであり、この親水性基が不織布の親水性の向上、およびその持続性に寄与する。
【００２３】
コロナ放電処理条件としては、片面当たりの総エネルギーが０．０５〜２．０ＫＷ分／ｍ2であることが好ましい。
【００２４】
片面当たりの総エネルギーが０．０５ＫＷ分／ｍ2より小さい場合、コロナ処理が行われない場合に比べ、親水性は発現しているが、本発明の範囲で処理を行うことで、より大きな親水性効果および持続性を有する印刷機ブランケット洗浄用不織布を得ることができ、保液性、拭き取り性に優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布を得ることができる。一方、２．０ＫＷ分／ｍ2を超えて大きい場合、親水性の向上が顕著に現れない。
【００２５】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布は、主として植物性セルロース繊維と有機合成繊維を構成成分とするものである。
【００２６】
植物性セルロース繊維は、木本系セルロース繊維、草本系セルロース繊維に分類される。木本系セルロース繊維としては、針葉樹材、広葉樹材の木部繊維からなるクラフトパルプ、サルファイトパルプ、サーモメカニカルパルプ、メカニカルパルプや、竹などの維管束繊維、楮、雁皮などの靭皮繊維をパルプとしたものが挙げられる。草木系セルロース繊維としては、綿繊維、麻繊維、エスパルト、ケナフなどが挙げられる。藁、古紙などから得られるパルプも含まれる。これら植物性セルロース繊維を化学的に処理したものも使用可能である。これらの繊維から少なくとも１種以上を選択して使用できる。
【００２７】
本発明における植物性セルロース繊維としては、重量平均繊維長が１．５ｍｍ以上であり、針葉樹のセルロース繊維であることが好ましい。本発明で用いられる繊維長とは、ＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験法Ｎｏ．５２−８９記載の方法で測定された重量平均繊維長を示す。
【００２８】
ここで、重量平均繊維長が１．５ｍｍより短い場合、繊維間の３次元交絡の際に繊維の脱落が生じ、目標の目付けが得られない。また、植物性セルロース繊維が減少することで、吸水速度の低下も見られる。また、短い繊維が多いため、印刷機ブランケット洗浄用不織布の使用時に繊維の脱落が起こってブランケットを汚すという問題があり好ましくない。
【００２９】
一方、有機合成繊維とは、ポリエチレン、ポリエステル、ポリプロピレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、芳香族ポリアミド、芳香族ポリエステル、ビニロン、ビニリデン、ベンゾエート、ポリクラール、フェノールなどのポリマー繊維の他に、アセテート、プロミックスなどの半合成繊維も含むものである。
【００３０】
上記の有機合成繊維の中では、ポリエステル系繊維、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリビニルアルコール繊維などが好ましい。これらの繊維については、剛性が余り高くなく、植物性セルロース繊維が３次元交絡時に流出しない範囲の柱状水流圧力で３次元交絡できるものが好ましい。
【００３１】
余り剛性の高い繊維を使用した場合、繊維が曲がりにくく、３次元交絡させるためには柱状水流圧力を高くする必要がある。柱状水流圧力を高くすると植物性セルロース繊維が流出したり、地合いが悪化するという問題が起こる。
【００３２】
これらの有機合成繊維については、複合繊維であっても良い。また、分割性繊維や異形断面繊維であっても良い。繊維径や繊維長が異なる複数の繊維を使用目的に応じて混合使用することもできる。
【００３３】
本発明におけるこれらの有機合成繊維の役割は、有機合成繊維同士が絡み合うことで不織布に強度を付与することや、インクを効率良く拭き取り、保持すること、また植物性セルロース繊維の脱落を防止することである。
【００３４】
また、有機合成繊維は、少なくともその一部が有機合成繊維同士、または植物性セルロース繊維と熱接着することで、繊維間の３次元交絡と相俟って不織布に強度を与える。さらには、植物性セルロース繊維の脱落も抑制させることができる。
【００３５】
本発明で用いる有機合成繊維の繊維径は、１〜３０μｍが好ましく、さらに好ましくは３〜２５μｍである。ここで、１μｍより細い繊維を主体として用いた場合、不織布が緻密になりインク成分や洗浄液の保液性が低下して好ましくない。また、３０μｍを超えて太い繊維を用いた場合、３次元交絡時の植物性セルロース繊維の脱落が多くなるために好ましくない。しかし、該不織布の性能を阻害しない範囲であれば少量使用することが可能である。
【００３６】
有機合成繊維の繊維長は、繊維同士が絡み合う長さであれば良い。絡み合いの度合いは、アスペクト比（繊維長／繊維径）に影響を受ける。アスペクト比は混合する対象によってもその最適なる大きさは異なる。本発明のように、植物性セルロース繊維と混合する場合は、７００〜２０００の範囲が好ましい。７００未満の場合、繊維が屈曲しにくいために繊維間の絡みが弱くなる。絡みを強くするために柱状水流圧力を高くすることが必要であるが、植物性セルロース繊維の脱落が多くなるため好ましくない。２０００を超えて大きい場合、抄造工程で良好な不織布を得ることが難しく好ましくない。
【００３７】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布に占める植物性セルロース繊維の配合量はシート重量に対し、３０〜７０重量％がもっとも好ましい範囲である。この範囲で用いた場合、保液性、強度、拭き取り性が優れ、しかも、植物性セルロース繊維自体の脱落も少ない。
【００３８】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布の目付けは、３０〜１００ｇ／ｍ2の範囲が好ましい。３０ｇ／ｍ2より軽いと、強度、保液が十分でなく好ましくない。１００ｇ／ｍ2を超えると、洗浄に多量の洗浄液を必要とするため、好ましくないが、インクが多量に不付着し、多量の洗浄液が必要な場合等はこの限りではない。
【００３９】
次に、印刷機ブランケット洗浄用不織布の製造方法について、説明する。柱状水流圧力で３次元交絡する前のウェブの製造方法については、特に制限はない。３次元交絡においては、該ウェブを単層で用いても、２層以上を積層しても良い。しかし、厚みを増大させないよう均一な不織布を製造することが好ましく、この点から少なくとも１層以上は湿式抄造法による不織布を使用することが好ましい。乾式法などで得られた不織布のみを用いた場合、均一な不織布を製造することが困難であるうえ、植物性セルロース繊維と有機合成繊維を均一に混合することも困難である。
【００４０】
湿式抄造法について説明すると、まず、植物性セルロース繊維および有機合成繊維を水中に投入し、パルパーなどで離解、分散、混合を行い、水性スラリーを調製する。水性スラリーの濃度は、０．１〜３％が好ましい。次に、この水性スラリーを用いて、円網、長網、短網などのワイヤーを少なくとも１つ有する抄紙機で抄造し、３次元交絡前のウェブを得る。
【００４１】
続いて、該ウェブを３次元交絡させるが、その工程を以下に説明する。抄造によって得られた該ウェブをワイヤー、パンティングプレートなどの多孔質支持体にのせて、高圧柱状水流を噴射し、繊維同士を３次元交絡させる。この時、用いる多孔質支持体としては、ワイヤーを例にとると６０〜１５０メッシュ相当のものが好ましい。
【００４２】
３次元交絡を強固なものにするためには、高圧柱状水流が噴射されるノズルの水流噴射孔径が１０〜５００μｍ、ノズルの水流噴射孔の間隔が１０〜１５００μｍであることが好ましい。ノズルの数や３次元交絡の回数は、不織布の目付けや種類、加工速度、水圧などを考慮して適宜変えることができる。
【００４３】
高圧柱状水流の水圧は、１０〜２５０ｋｇ／ｃｍ2 の範囲が好ましく、さらに好ましくは１０〜１００ｋｇ／ｃｍ2である。加工速度は、３〜２００ｍ／分が好ましく、さらに好ましくは３〜３０ｍ／分である。
【００４４】
以上のようにして得られた３次元交絡した不織布について、ウエットプレスなどの方法により余分な水分を取り除いた後、エアードライヤー、シリンダードライヤー、エアースルードライヤー、サクションドライヤーなどを使用して乾燥させる。
【００４５】
３次元交絡された不織布は、有機合成繊維の少なくとも一部以上を植物性セルロース繊維、あるいは有機合成繊維同士と共に熱接着させる。
【００４６】
有機合成繊維の一部以上を熱接着させる場合、ここで述べる熱接着とは、繊維の一部分、または一部の繊維が融解して他の繊維と接着した状態をいう。絡み合った繊維間で、この熱接着が起こることによって、不織布強度の向上、洗浄時における不織布からの繊維の脱落を防ぐ役割を果たす。さらに、洗浄液を吹き付けたときの不織布の伸びが抑えられることから、安定した拭き取り性を維持することが可能となる。
【００４７】
有機合成繊維の融点以上で熱処理するには、エアードライヤー、エアースルードライヤーなどにより３次元交絡された不織布の雰囲気を融点以上にする方法、融点以上の温度に保たれたシリンダードライヤーに不織布を接触させる方法、あるいはエンボスロールとフラットロールを組み合わせて用い、ポイントボンドを施す方法が好ましい方法である。また、これらを組み合わせて用いることもできる。
【００４８】
処理温度は、有機合成繊維の融点を超える温度であれば良いが、熱接着をより強固なものとするには、有機合成繊維の融点より２０℃以上高い温度であることが好ましい。
【００４９】
処理温度は、有機合成繊維の融点を超える温度であれば良いが、熱接着をより強固なものとするには、有機合成繊維の融点より２０℃以上高い温度であることが好ましい。
【００５０】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布を説明するが、本発明は本実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の「部」および「％」は、それぞれ「重量部」「重量％」であることを意味する。
【００５１】
予め、本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布について、下記に評価方法を記載する。なお、後記表１〜３中で使用した言葉は次のとおりである。
繊維長； 植物性セルロース繊維の繊維長はＪＡＰＡＮ ＴＡＰＰＩ 紙パルプ試験法Ｎｏ．５２−８９記載の方法により、カヤニ繊維長測定装置（ＫＡＪＪＡＮＩ社、ＦＳ−１００）を用い測定した。単位はｍｍである。
アスペクト比；使用した有機合成繊維の中でもっとも大きい値のアスペクト比（繊維径／繊維長）
熱接着処理；加熱処理による不織布の熱接着処理の有無
コロナ放電処理；コロナ放電処理の条件（ＫＷ分／ｍ2）
【００５２】
＜交絡時の繊維の脱落＞
抄紙したウェブの絶乾重量Ｍ１（ｇ）を測定し、ついで３次元交絡後に得られた不織布の絶乾重量Ｍ２（ｇ）を測定した。Ｍ１からＭ２を引いた差をＭ１で除して、百分率を求め、繊維の脱落とした。
【００５３】
＜吸水速度＞
吸水速度は、水を滴下して試験片が水滴を吸収するにつれて鏡面反射が消え、湿潤だけが残った状態の時間を目視観察するもので、単位は秒である。試験方法は、以下のとおりである。
２００×２００ｍｍの試験片を用意する。ＪＩＳ Ｌ１９０７に規定する試験片保持枠に試験片を取り付ける。試験片の表面からビュレットの先端までが１０ｍｍの高さになるように調整し、ビュレットから水を１滴滴下させ、水滴が試験片の表面に達した時からその水滴が特別な反射をしなくなるまでの時間をストップウォッチで測定する。この操作を試験片５枚について行い、その平均した値を吸水速度とした。
【００５４】
＜吸油速度＞
吸油速度は吸水速度の測定法において、水の代わりに灯油を用いた方法で測定した値を用いる。単位は秒。
【００５５】
＜破断強度＞
ＪＩＳ Ｌ １０９６記載の方法に準拠して、縦方向の破断強度を測定した。ただし、試料は幅２０ｍｍ、長さ２０ｃｍとして、つかみ間隔１０ｃｍでそれぞれ５本測定し、平均値であらわした。単位は、Ｎ／２０ｍｍである。
【００５６】
＜保液性＞
保液性は、同量の灯油と水を混合した洗浄液を印刷機ブランケット洗浄用不織布に浸漬し、保持量（ｇ／ｍ2）として測定した。まず、１０ｃｍ×１０ｃｍの大きさの試験片について、重量Ｗ１（ｇ）を測定する。次に、洗浄液中に試験片を広げて浸漬し、１０分間放置したのち洗浄液中から取り出し、直ちに濾紙（アドバンテックＮｏ．２６）で挟み、軽く押さえて表面の洗浄液を吸い取り、その試験片の重量Ｗ２（ｇ）を測定した。重量Ｗ２（ｇ）から重量Ｗ１（ｇ）を引いた差をＷ１で除して、百分率を求め保持率（％）を算出した。
【００５７】
＜拭き取り性、印刷性＞
オフセット輪転印刷機におけるブランケット自動洗浄機ユニット（ボールドウイン社製、形式ＡＢＣ−ＭＷ）に、本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布（９２０ｍｍ幅、１３．５ｍ巻きとしたもの）をとり付けた。洗浄液（ダイクリーン、大日本インキ化学工業社製）と水を計４回スプレーし、送り回数１３回、洗浄時間１５０秒で、ブランケットを自動洗浄した。洗浄後、ブランケット面におけるインクの汚れや紙粉の有無、不織布から脱落したと見られる繊維の有無を目視観察し、拭き取り性とした。また、印刷物の表面の状態を目視観察し、これを印刷性とした。拭き取り性の評価は、インク汚れ、紙粉および繊維の脱落がなく清浄なものを○、やや清浄なものを△、インク汚れ、紙粉が残ったり、繊維の脱落が見られるものを×とした。また、不織布に伸びや破断が見られたものはその旨を記載した。また、印刷性は良い物を○、少し劣る物を△、乱れのある物を×とした。
【００５８】
実施例１
植物性セルロース繊維として、重量平均繊維長２．０ｍｍの針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、有機合成繊維として、繊度０．７デニール（繊維径１０．５μｍ）繊維長１５ｍｍ（アスペクト比、約１４００）で芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘構造のオレフィン系合成繊維（大和紡績社製、ＮＢＦ−Ｈ、鞘融点１３０℃）をそれぞれ５０／５０とする配合で水中に順次添加混合し、１％濃度の水性スラリーを調製した。この水性スラリーを用いて乾燥重量６０ｇ／ｍ2のウェブを傾斜短網抄紙機で抄造した。次に、該抄造ウェブを７６メッシュの平織りのプラスチックワイヤー上に積載し、以下に示す３列のノズル列にて、圧力（５０ｋｇｆ／ｃｍ2）、交絡速度１５ｍ／分で交絡を行った。さらにウェブを反転し、同様の条件で水流噴射して、交絡を行った。
ノズル径とノズル間隔、ノズルの配列を以下に示す。第１列目はノズル径１２０μｍ、ノズル間隔１．２ｍｍが千鳥状に２列配列、第２列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列、第３列目はノズル径１００μｍ、ノズル間隔０．６ｍｍがストレートに１列である。
続いて、パッダーにて水を絞った後、エアドライアーを用い、１００℃で乾燥した後、有機合成繊維の鞘融点以上の１５０℃で加熱処理し、有機合成繊維同士あるいは有機合成繊維と植物性セルロース繊維とを熱接着させた。その後、片面当たりの総エネルギーが１．０ＫＷ分／ｍ2の条件で不織布の両面にコロナ放電処理を施して、実施例１の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００５９】
実施例２
実施例１で使用した植物性セルロース繊維を重量平均繊維長１．７ｍｍのＮＢＫＰに代えた以外は、実施例１と同様にして実施例２の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００６０】
実施例３
実施例１で使用した植物性セルロースを重量平均繊維長２．５ｍｍの麻パルプに代えた以外は、実施例１と同様にして実施例３の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００６１】
比較例１
実施例１で使用した植物性セルロース繊維を重量平均繊維長１．３ｍｍのＮＢＫＰに代えた以外は、実施例１と同様にして比較例１の印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００６２】
上記の実施例１〜３および比較例１で得た印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述した評価試験により評価し、その結果を表１に示す。
【００６３】
【表１】
実施例１〜３で得た印刷機ブランケット洗浄用不織布は、繊維の脱落も少なく、吸水・吸油性、保液性にも優れており、拭き取り性や印刷性も良好であった。一方、比較例１では、植物性セルロース繊維の繊維長が本発明の範囲外であるため、製造時の繊維の脱落が多く、結果として吸水性、保液性が低下して、その結果、拭き取り性や印刷性は本実施例より劣った物となった。
【００６５】
比較例２
実施例１で行った１５０℃の熱処理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００６６】
比較例３
実施例１で行ったコロナ放電処理を行わなかった以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００６７】
上記の比較例２、３で得た印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述した評価試験により評価し、その結果を表２に示す。
【００６８】
【表２】
実施例１の印刷機ブランケット洗浄用不織布に対して、比較例２は破断強度が低いため拭き取り試験中、洗浄液、水が吹き付けられて不織布が破断した。比較例３の印刷機ブランケット洗浄用不織布は吸水性に劣り、且つ保液性が低いため、拭き取り試験時にブランケット自動洗浄機からの洗浄液を十分に吸液出来なかった。従って、ブランケット上に拭き取りきれなかった紙粉が多く目立った。
【００７０】
実施例４
コロナ放電処理出力を０．０３ＫＷ分／ｍ2で行った以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００７１】
実施例５
コロナ放電処理出力を０．１ＫＷ分／ｍ2で行った以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００７２】
実施例６
コロナ放電処理出力を２．０ＫＷ分／ｍ2で行った以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００７３】
実施例７
コロナ放電処理出力を２．８ＫＷ分／ｍ2で行った以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００７４】
上記の実施例４〜７で得られた印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述した評価試験により評価し、その結果を表２に示す。
【００７５】
【表３】
実施例４〜７より、コロナ処理を変えても優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られることが判明した。特に実施例１，５〜６の範囲のものは、効率よく吸水速度、保液性向上した。従って、拭き取り性の高い印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られることが判明した。
【００７７】
実施例８
有機合成繊維の繊維長を６ｍｍ（アスペクト比５７０）にする以外は実施例１と同様の方法で印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００７８】
実施例９
有機合成繊維の繊維長を１０ｍｍ（アスペクト比９５０）にする以外は実施例１と同様の方法で印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００７９】
実施例１０
有機合成繊維の繊維長を２０ｍｍ（アスペクト比１９００）にする以外は実施例１と同様の方法で印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００８０】
実施例１１
有機合成繊維の繊維長を２５ｍ（アスペクト比２４００）ｍにする以外は実施例１と同様の方法で印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００８１】
上記の実施例８〜１１で得た印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述した評価試験により評価し、その結果を表４に示す。
【００８２】
【表４】
実施例８〜１１より、アスペクト比を変化させても優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られることが判明した。特に実施例１、９〜１０の範囲のアスペクト比のものは、効率よく強度が発現していることが判る。実施例１１の場合は、抄造段階で抄き斑が出来やすく、良好な不織布を得ることが難しかった。また、際だった強度アップは見られなかった。
【００８４】
実施例１２
植物性セルロース繊維として、重量平均繊維長２．０ｍｍのＮＢＫＰ、有機合成繊維として、繊度２デニール（繊維径１７．５μｍ）、繊維長２０ｍｍで芯がポリプロピレン、鞘がポリエチレンからなる芯鞘構造のオレフィン系合成繊維（大和紡績社製、ＮＢＦ−Ｈ、鞘融点１３０℃、アスペクト比１１００）、および、繊度１．５ｄ（繊維径１２．５μｍ）、繊維長２０ｍｍのポリエステル繊維（帝人社製、テピルス、融点２３０℃、アスペクト比１６００）を５０／２０／３０で配合した以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００８５】
実施例１３
植物性セルロース繊維と有機合成繊維を７０／３０で配合した以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００８６】
実施例１４
植物性セルロース繊維と有機合成繊維を３０／７０で配合した以外は、実施例１と同様にして印刷機ブランケット洗浄用不織布を作製した。
【００８７】
上記の実施例１２〜１４で得た印刷機ブランケット洗浄用不織布について、上述した評価試験により評価し、その結果を表５に示す。
【００８８】
【表５】
実施例１２の印刷機ブランケット洗浄用不織布より、熱融着を行わない有機合成繊維を混抄しても、優れた拭き取り効果を有する印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られることが判明した。また、植物性セルロース繊維と有機合成繊維の配合比を変化させても、実施例１３〜１４の範囲では、脱落も少なく、拭き取り性の高い印刷機ブランケット洗浄用不織布が得られることが判った。
【００９０】
【発明の効果】
本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布は、主として特定の繊維長を有する植物性セルロース繊維、有機合成繊維からなり３次元交絡および熱処理し、さらにコロナ放電処理してなるものである。以上の結果から、本発明の印刷機ブランケット洗浄用不織布は、製造時および洗浄時の繊維の脱落が少なく、洗浄液の濡れ性、保液性に優れ、拭き取り性が優れた印刷機ブランケット洗浄用不織布として有効であることが明らかとなった。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a non-woven fabric for washing a printing press blanket for use in a printing press blanket automatic washing device, and more specifically, there is little fiber falling off during production and washing, and wettability and liquid retention of washing liquid. The present invention relates to a nonwoven fabric for washing a printing press blanket having excellent wiping properties.
[0002]
[Prior art]
In an offset rotary printing press, when the blanket is soiled with ink or paper dust, printing becomes unclear, so that it is necessary to clean the blanket when changing. Conventionally, this work has been carried out manually using a waste cloth, etc., and it has not only had various problems such as being unable to wipe clean and taking time, but it must also be performed near a rotating body such as a blanket. There was also a risk of getting involved.
[0003]
In recent years, automatic blanket cleaning devices have been introduced. A nonwoven fabric is generally used as the cleaning fabric used in this apparatus. In most blanket automatic cleaning devices, the specification is that the cleaning liquid adheres to the nonwoven fabric and the blanket is wiped off.Therefore, the nonwoven fabric used retains the cleaning liquid while reducing the strength, and the ink and paper adhered to the blanket. There is a demand for the ability to wipe off dirt such as powder.
[0004]
Nonwoven fabrics used in blanket automatic cleaning equipment include spunbond nonwoven fabrics, heat fusion nonwoven fabrics, water jet nonwoven fabrics, etc., but a general rotary offset printing press has good wiping properties and low lint properties, Water jet nonwoven fabric is widely adopted.
[0005]
Non-woven fabrics made by laminating dry webs made mainly of organic synthetic fibers and wet-made sheets of vegetable cellulose fibers and three-dimensionally entangled, non-woven fabrics made of three-dimensionally entangled sheets made of organic synthetic fibers and vegetable cellulose, etc. Widely used as a nonwoven fabric for cleaning blankets.
[0006]
In the case of using plant cellulose fibers, there is a problem that the plant cellulose fibers fall off during three-dimensional entanglement and the yield is remarkably reduced. Moreover, although it has a certain wiping property, there is a problem that the vegetable cellulose is detached during wiping, and the blanket is soiled by these shed fibers, thereby deteriorating the surface properties of the printed matter. In addition, there is a problem that the wet strength is lowered, and the wiping property is lowered during the cleaning operation, and the wiping property is lowered or tears.
[0007]
Some are mixed with low-melting organic synthetic fibers and fused with vegetable cellulose fibers to prevent dropping. However, low-melting organic synthetic fibers cover the surface of vegetable cellulose fibers and the nonwoven fabric absorbs water. There is a problem that it decreases. In addition, vegetable cellulose fibers having a short fiber length increase the number of fibers per unit weight even when organic synthetic fibers having a low melting point are used, and it cannot be said that suppression of falling off is sufficient.
[0008]
On the other hand, when vegetable cellulose fibers are not used, that is, when only organic synthetic fibers are used, the retention of the cleaning liquid is poor, and it is not possible to exert effects such as wiping performance by fibrillated vegetable cellulose fibers. There is a problem that the cleaning ability is lowered.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
The present invention solves the above-described problems, and suppresses the fibers from dropping off during manufacturing and cleaning, has excellent liquid retention of the cleaning liquid, and has improved wiping performance during cleaning. The purpose is to provide.
[0010]
[Problems to be solved by the invention]
As a result of intensive studies to solve the above problems, the present inventors have invented the nonwoven fabric for washing a printing press blanket of the present invention.
[0011]
That is, It consists of organic synthetic fibers and mainly vegetable cellulose fibers having a weight average fiber length of 1.5 mm or more, and is manufactured by a wet papermaking method. A non-woven fabric for three-dimensional entanglement, in which at least a part of the plant cellulose fiber and the organic synthetic fiber or the organic synthetic fiber are thermally bonded and corona discharge treatment is performed on one or both sides of the nonwoven fabric. A non-woven fabric for washing a printing press blanket, characterized in that both the water absorption rate measured by the dropping method of JIS L1907 and the oil absorption rate measured using kerosene are 10 seconds or less by a method based on the dropping method. It is.
[0012]
Preferably, the corona discharge treatment is performed at 0.05 to 2.0 kW min / m as the total energy per side. 2 This is a nonwoven fabric for washing a printing press blanket.
[0013]
Preferably, the nonwoven fabric for washing a printing press blanket is characterized in that the aspect ratio (fiber length / fiber diameter) of the organic synthetic fiber is 700 to 2000.
[0014]
Furthermore, it is a nonwoven fabric for washing a printing press blanket containing 30 to 70% by weight of vegetable cellulose fibers.
[0015]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
The non-woven fabric for cleaning a printing press blanket of the present invention is a non-woven fabric made of a specific vegetable cellulose fiber and organic synthetic fiber that is three-dimensionally entangled, thermally bonded, subjected to corona discharge treatment, excellent in water absorption and oil absorption, and a cleaning solution. It has good characteristics and excellent wiping properties.
[0016]
In the present invention, the standard in JIS L1907 defines the water absorption test method for textile products. “Water absorption” is represented by any of the water absorption rate, the water absorption rate, the maximum water absorption rate, and the amount of water absorption at the time of the maximum water absorption rate. In the present invention, the water absorption rate is specified. Furthermore, the water absorption speed can be divided into a dripping method, a birec method, and a sedimentation method, among which the dropping method is applied.
[0017]
The dropping method is to hold a test piece on a test piece holding frame such as a metal ring, drop one drop of water on the surface of the test piece from a fixed height burette with a stopcock, and the water drop is a test piece. It measures the time from when the water droplet reaches the surface until the water drops no longer have a special reflection, and displays this as the water absorption rate (seconds). Here, “no special reflection” means that the specular reflection disappears and only the wetness remains as the test piece absorbs water droplets.
[0018]
For the nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket using the automatic blanket cleaning device in the present invention, the water absorption rate of the nonwoven fabric is measured using the dropping method of JIS L1907, and the oil absorption rate is changed to water. Using kerosene, measurement is performed according to the dropping method.
[0019]
Blanket stains are mainly due to ink containing vehicle and pigment, and paper dust. Ink components include, for example, linseed oil, stand oil, castor oil, and drill oil. As oil-based cleaning liquids, kerosene, light oil, gasoline, trichrene, and methyl chloroform are generally used. Is also commonly used. When cleaning a blanket, the oil-based and water-based cleaning is performed with an oil-based cleaning solution having an affinity with the ink component vehicle for ink stains, and with an aqueous cleaning solution for cleaning such as paper dust. Two washings are required. For this purpose, it is essential that the nonwoven fabric for washing a printing press blanket has both oily and aqueous properties. In particular, since the cleaning with the latter aqueous cleaning liquid ultimately affects the cleaning state of the blanket, the hydrophilic property of the nonwoven fabric for cleaning the printing press blanket is indispensable. The hydrophilic property of the nonwoven fabric for washing a printing press blanket is nothing but the water absorption speed of the nonwoven fabric.
[0020]
In the present invention, the water absorption speed of the nonwoven fabric for washing a printing press blanket is preferably 10 seconds or less. When it exists in the range, the outstanding cleaning effect can be exhibited. If the water absorption speed or oil absorption speed exceeds 10 seconds, the cleaning liquid is not sufficiently retained and the cleaning effect of the lipophilic component such as ink is not sufficiently exhibited. Moreover, there is a problem that the cleaning liquid that cannot be retained can cause liquid to drip from the nonwoven fabric and conversely contaminate the blanket and printed matter.
[0021]
The nonwoven fabric for washing a printing press blanket of the present invention is composed of hydrophilic vegetable cellulose fibers as one of the constituents, and hydrophobic organic synthetic fibers are also one of them, and at least a part thereof is thermally bonded. Therefore, it is necessary to perform a hydrophilic treatment because it is insufficient to maintain the liquid retaining property of the aqueous cleaning liquid in the nonwoven fabric. As the hydrophilization treatment, there are a method of separately applying a hydrophilizing agent, and a physical treatment such as a corona treatment. When a hydrophilizing agent is applied, the hydrophilizing agent elutes during the washing process and is transferred to a blanket, which may affect the printed matter. The nonwoven fabric for washing a printing press blanket of the present invention regulates the water absorption rate and the oil absorption rate within a specific range, avoids problems that may be seen when using a hydrophilizing agent, and within that range. It is a preferable method to perform corona discharge treatment on one side or both sides of the nonwoven fabric as a means for controlling.
[0022]
In this corona discharge treatment, an appropriate interval is provided between the electrode connected to the high voltage generator and the metal roll covered with polyester film, high baron, EP rubber, etc., and high voltage is applied by applying a voltage of several thousand to several tens of thousands of volts at high frequency. Generate corona. A nonwoven fabric that is entangled three-dimensionally at this interval is passed at an appropriate rate, and ozone or nitrogen oxide generated by corona is reacted on the nonwoven fabric surface to generate hydrophilic groups such as carboxyl groups, hydroxyl groups, and peroxide groups. This hydrophilic group contributes to the improvement of the hydrophilicity of the nonwoven fabric and its sustainability.
[0023]
As the corona discharge treatment conditions, the total energy per side is 0.05 to 2.0 kW min / m. 2 It is preferable that
[0024]
Total energy per side is 0.05KW min / m 2 When smaller, non-corona treatment is more hydrophilic than the case where the treatment is performed, but by performing the treatment within the scope of the present invention, a nonwoven fabric for washing a printing press blanket having a greater hydrophilic effect and durability. A nonwoven fabric for washing a printing press blanket having excellent liquid retention and wiping properties can be obtained. On the other hand, 2.0KW min / m 2 When it is larger than the range, the hydrophilicity is not significantly improved.
[0025]
The nonwoven fabric for washing a printing press blanket of the present invention is mainly composed of vegetable cellulose fibers and organic synthetic fibers.
[0026]
Vegetable cellulose fibers are classified into woody cellulose fibers and herbaceous cellulose fibers. Woody cellulosic fibers include kraft pulp, sulfite pulp, thermomechanical pulp, mechanical pulp, vascular bundle fibers such as bamboo, and bast fibers such as straw and husk. Examples include pulp. Examples of plant-based cellulose fibers include cotton fibers, hemp fibers, esparto, and kenaf. Also included are pulps obtained from straw, waste paper, etc. Those obtained by chemically treating these plant cellulose fibers can also be used. At least one kind selected from these fibers can be used.
[0027]
The vegetable cellulose fiber in the present invention has a weight average fiber length of 1.5 mm or more, and is preferably a coniferous cellulose fiber. The fiber length used in the present invention is the JAPAN TAPPI paper pulp test method No. The weight average fiber length measured by the method described in 52-89 is shown.
[0028]
Here, when the weight average fiber length is shorter than 1.5 mm, the fibers drop off during the three-dimensional entanglement between the fibers, and the target basis weight cannot be obtained. Moreover, the fall of a water absorption speed is also seen by vegetable cellulose fiber reducing. Moreover, since there are many short fibers, there is a problem that the fibers fall off when using the nonwoven fabric for washing the printing press blanket, and the blanket becomes dirty, which is not preferable.
[0029]
On the other hand, organic synthetic fibers include polymer fibers such as polyethylene, polyester, polypropylene, acrylic, polyvinyl chloride, aromatic polyamide, aromatic polyester, vinylon, vinylidene, benzoate, polyclar, phenol, acetate, promix, etc. The semisynthetic fiber is also included.
[0030]
Among the above organic synthetic fibers, polyester fibers, polyolefin fibers such as polyethylene and polypropylene, acrylic fibers, polyamide fibers such as nylon 66, and polyvinyl alcohol fibers are preferable. These fibers are preferably not so rigid that they can be three-dimensionally entangled with columnar water flow pressures in a range where vegetable cellulose fibers do not flow out during three-dimensional entanglement.
[0031]
When a fiber having a very high rigidity is used, it is difficult for the fiber to bend, and it is necessary to increase the columnar water flow pressure in order to make three-dimensional entanglement. When the columnar water flow pressure is increased, there is a problem that vegetable cellulose fibers flow out or the texture deteriorates.
[0032]
These organic synthetic fibers may be composite fibers. Moreover, a splittable fiber and a modified cross-section fiber may be sufficient. A plurality of fibers having different fiber diameters and fiber lengths can be mixed and used depending on the purpose of use.
[0033]
The role of these organic synthetic fibers in the present invention is to impart strength to the nonwoven fabric by intertwining the organic synthetic fibers, to efficiently wipe and hold the ink, and to prevent the vegetable cellulose fibers from falling off. It is.
[0034]
Moreover, at least a part of the organic synthetic fiber is thermally bonded to the organic synthetic fibers or the plant cellulose fiber, thereby giving the nonwoven fabric strength in combination with the three-dimensional entanglement between the fibers. Furthermore, dropping of vegetable cellulose fibers can be suppressed.
[0035]
As for the fiber diameter of the organic synthetic fiber used by this invention, 1-30 micrometers is preferable, More preferably, it is 3-25 micrometers. Here, when a fiber finer than 1 μm is used as a main component, the nonwoven fabric becomes dense and the liquid retention of the ink component and the cleaning liquid is lowered, which is not preferable. In addition, when a thick fiber exceeding 30 μm is used, it is not preferable because plant cellulose fibers are more likely to fall off during three-dimensional entanglement. However, a small amount can be used as long as the performance of the nonwoven fabric is not impaired.
[0036]
The fiber length of the organic synthetic fiber may be any length as long as the fibers are intertwined. The degree of entanglement is affected by the aspect ratio (fiber length / fiber diameter). The optimum aspect ratio varies depending on the object to be mixed. When mixing with vegetable cellulose fiber like this invention, the range of 700-2000 is preferable. If it is less than 700, the fibers are difficult to bend, and the entanglement between the fibers becomes weak. In order to strengthen the entanglement, it is necessary to increase the columnar water flow pressure, but this is not preferable because the vegetable cellulose fibers are more likely to fall off. If it exceeds 2000, it is difficult and difficult to obtain a good nonwoven fabric in the paper making process.
[0037]
The blending amount of the vegetable cellulose fiber in the nonwoven fabric for washing the printing press blanket of the present invention is most preferably 30 to 70% by weight based on the sheet weight. When used in this range, the liquid retention, strength and wiping properties are excellent, and the plant cellulose fibers themselves are less likely to fall off.
[0038]
The basis weight of the nonwoven fabric for cleaning the printing press blanket of the present invention is 30 to 100 g / m. 2 The range of is preferable. 30 g / m 2 If it is lighter, strength and liquid retention are not sufficient, which is not preferable. 100 g / m 2 If this value exceeds 1, it is not preferable because a large amount of cleaning liquid is required for cleaning, but this is not the case when a large amount of ink does not adhere and a large amount of cleaning liquid is required.
[0039]
Next, the manufacturing method of the nonwoven fabric for washing | cleaning a printing press blanket is demonstrated. There is no restriction | limiting in particular about the manufacturing method of the web before three-dimensional entanglement by columnar water flow pressure. In the three-dimensional entanglement, the web may be used as a single layer or two or more layers may be laminated. However, it is preferable to produce a uniform nonwoven fabric so as not to increase the thickness. From this point, it is preferable to use a nonwoven fabric obtained by a wet papermaking method for at least one layer. When only a nonwoven fabric obtained by a dry method or the like is used, it is difficult to produce a uniform nonwoven fabric, and it is also difficult to uniformly mix vegetable cellulose fibers and organic synthetic fibers.
[0040]
The wet papermaking method will be described. First, vegetable cellulose fibers and organic synthetic fibers are put into water, and disaggregated, dispersed, and mixed with a pulper or the like to prepare an aqueous slurry. The concentration of the aqueous slurry is preferably 0.1 to 3%. Next, the aqueous slurry is used to make a paper with a paper machine having at least one wire such as a circular net, a long net, and a short net to obtain a web before three-dimensional entanglement.
[0041]
Subsequently, the web is three-dimensionally entangled, and the process will be described below. The web obtained by papermaking is placed on a porous support such as a wire or a panting plate, and a high-pressure columnar water stream is jetted to entangle the fibers three-dimensionally. At this time, as a porous support to be used, a wire equivalent to 60 to 150 mesh is preferable.
[0042]
In order to strengthen the three-dimensional entanglement, it is preferable that the diameter of the water flow injection holes of the nozzle through which the high-pressure columnar water flow is injected is 10 to 500 μm, and the distance between the water flow injection holes of the nozzle is 10 to 1500 μm. The number of nozzles and the number of three-dimensional entanglements can be appropriately changed in consideration of the basis weight and type of nonwoven fabric, processing speed, water pressure, and the like.
[0043]
The water pressure of the high-pressure columnar water flow is 10 to 250 kg / cm 2 Is preferable, and more preferably 10 to 100 kg / cm. 2 It is. The processing speed is preferably 3 to 200 m / min, more preferably 3 to 30 m / min.
[0044]
The three-dimensionally entangled nonwoven fabric obtained as described above is dried using an air dryer, a cylinder dryer, an air-through dryer, a suction dryer or the like after removing excess moisture by a method such as a wet press.
[0045]
The three-dimensionally entangled nonwoven fabric thermally bonds at least a part of the organic synthetic fibers together with vegetable cellulose fibers or organic synthetic fibers.
[0046]
In the case where a part or more of the organic synthetic fiber is thermally bonded, the thermal bonding described here refers to a state where a part of the fiber or a part of the fiber is melted and bonded to another fiber. This thermal adhesion occurs between entangled fibers, thereby improving the strength of the nonwoven fabric and preventing the fibers from falling off the nonwoven fabric during cleaning. Furthermore, since the elongation of the nonwoven fabric when the cleaning liquid is sprayed is suppressed, it is possible to maintain stable wiping properties.
[0047]
For heat treatment above the melting point of organic synthetic fibers, a method of making the atmosphere of the nonwoven fabric three-dimensionally entangled with an air dryer, an air-through dryer or the like bring the nonwoven fabric into contact with a cylinder dryer maintained at a temperature above the melting point. A method or a method of applying a point bond using a combination of an embossing roll and a flat roll is a preferable method. Moreover, these can also be used in combination.
[0048]
The treatment temperature may be a temperature exceeding the melting point of the organic synthetic fiber, but is preferably a temperature that is 20 ° C. or more higher than the melting point of the organic synthetic fiber in order to further strengthen the thermal adhesion.
[0049]
The treatment temperature may be a temperature exceeding the melting point of the organic synthetic fiber, but is preferably a temperature that is 20 ° C. or more higher than the melting point of the organic synthetic fiber in order to further strengthen the thermal adhesion.
[0050]
【Example】
Hereinafter, although the nonwoven fabric for washing | cleaning the printing press blanket of this invention is given with an Example, this invention is not limited to a present Example. In the examples, “parts” and “%” mean “parts by weight” and “% by weight”, respectively.
[0051]
The evaluation method is described below in advance for the nonwoven fabric for washing a printing press blanket of the present invention. The terms used in Tables 1 to 3 below are as follows.
Fiber length: The fiber length of vegetable cellulose fiber is JAPAN TAPPI Paper Pulp Test Method No. It measured using the Kayani fiber length measuring apparatus (KAJJANI, FS-100) by the method of 52-89 description. The unit is mm.
Aspect ratio: the largest aspect ratio (fiber diameter / fiber length) among the organic synthetic fibers used
Thermal bonding treatment; presence / absence of thermal bonding treatment of nonwoven fabric by heat treatment
Corona discharge treatment; Corona discharge treatment conditions (KW min / m 2 )
[0052]
<Dropping of fibers during confounding>
The absolute dry weight M1 (g) of the paper web was measured, and then the absolute dry weight M2 (g) of the nonwoven fabric obtained after three-dimensional entanglement was measured. The difference obtained by subtracting M2 from M1 was divided by M1 to obtain a percentage, and the fiber was dropped.
[0053]
<Water absorption speed>
The water absorption speed is obtained by visually observing the time when the specular reflection disappears and only the wetness remains as the test piece absorbs the water droplets by dropping water, and the unit is seconds. The test method is as follows.
A test piece of 200 × 200 mm is prepared. A test piece is attached to a test piece holding frame specified in JIS L1907. Adjust the height from the surface of the test piece to the tip of the burette to be 10 mm high, let one drop of water drop from the burette, and when the water drop reaches the surface of the test piece, the water drop will not give any special reflection Measure time to stopwatch. This operation was performed on five test pieces, and the average value was taken as the water absorption speed.
[0054]
<Oil absorption speed>
The oil absorption rate uses a value measured by a method using kerosene instead of water in the method of measuring the water absorption rate. The unit is seconds.
[0055]
<Break strength>
In accordance with the method described in JIS L 1096, the breaking strength in the longitudinal direction was measured. However, the sample was 20 mm in width and 20 cm in length, and each sample was measured at a gripping interval of 10 cm and expressed as an average value. The unit is N / 20 mm.
[0056]
<Liquid retention>
The liquid retaining property is obtained by immersing a cleaning liquid in which the same amount of kerosene and water are mixed into a nonwoven fabric for cleaning a printing press blanket, and holding amount (g / m 2 ). First, a weight W1 (g) is measured for a test piece having a size of 10 cm × 10 cm. Next, spread the test piece in the cleaning solution, leave it for 10 minutes, and then remove it from the cleaning solution. Immediately sandwich it with filter paper (Advantech No. 26) and suck it gently to absorb the surface cleaning solution. (G) was measured. The difference obtained by subtracting the weight W1 (g) from the weight W2 (g) was divided by W1, and the percentage was calculated to calculate the retention rate (%).
[0057]
<Wipeability and printability>
The blanket washing nonwoven fabric (920 mm width, 13.5 m roll) of the present invention was attached to a blanket automatic washing machine unit (made by Baldwin, type ABC-MW) in an offset rotary printing press. The cleaning liquid (Die Clean, manufactured by Dainippon Ink & Chemicals, Inc.) and water were sprayed a total of 4 times, and the blanket was automatically cleaned with a feed count of 13 times and a cleaning time of 150 seconds. After washing, the presence or absence of ink stains and paper dust on the blanket surface, and the presence or absence of fibers that seemed to have fallen off from the nonwoven fabric were visually observed to determine wiping properties. Moreover, the surface state of the printed matter was visually observed, and this was designated as printability. In the evaluation of wiping property, ○ indicates a clean product without ink stains, paper dust and fibers falling off, ○ indicates a slightly clean product, and × indicates ink stains, paper dust remaining, or fibers falling off. . Moreover, the thing in which the elongation and the fracture | rupture were seen was described to the nonwoven fabric. Moreover, the thing with good printability was made into (circle), the thing a little inferior (triangle | delta), and the thing with disorder was made into x.
[0058]
Example 1
As vegetable cellulose fiber, softwood bleached kraft pulp (NBKP) with a weight average fiber length of 2.0 mm, and organic synthetic fiber with a fineness of 0.7 denier (fiber diameter 10.5 μm) and a fiber length of 15 mm (aspect ratio, about 1400) A core-sheath structure olefin-based synthetic fiber (manufactured by Daiwa Boseki Co., Ltd., NBF-H, sheath melting point 130 ° C.) with a core of polypropylene and a sheath of polyethylene is added at 50/50 in each order and mixed in water. A concentrated aqueous slurry was prepared. Using this aqueous slurry, a dry weight of 60 g / m 2 The web was made with an inclined short paper machine. Next, the paper web was loaded on a 76-mesh plain-woven plastic wire, and the pressure (50 kgf / cm) was applied with the following three nozzle rows. 2 ), And entangled at a confounding speed of 15 m / min. Further, the web was inverted and water flow was jetted under the same conditions for entanglement.
The nozzle diameter, nozzle interval, and nozzle arrangement are shown below. The first row has a nozzle diameter of 120 μm and the nozzle spacing of 1.2 mm is arranged in two rows in a staggered pattern, the second row has a nozzle diameter of 100 μm, and the nozzle spacing of 0.6 mm is one straight, and the third row has a nozzle diameter of 100 μm. , Nozzle spacing 0.6mm is in a straight line.
Subsequently, after squeezing water with a padder, after drying at 100 ° C. using an air dryer, heat treatment is performed at 150 ° C., which is equal to or higher than the sheath melting point of the organic synthetic fiber. The cellulose fiber was thermally bonded. After that, the total energy per side is 1.0KW min / m 2 The non-woven fabric for washing the printing press blanket of Example 1 was prepared by applying corona discharge treatment to both surfaces of the non-woven fabric under the above conditions.
[0059]
Example 2
A nonwoven fabric for washing a printing press blanket of Example 2 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the vegetable cellulose fiber used in Example 1 was replaced with NBKP having a weight average fiber length of 1.7 mm.
[0060]
Example 3
A nonwoven fabric for washing a printing press blanket of Example 3 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the vegetable cellulose used in Example 1 was replaced with hemp pulp having a weight average fiber length of 2.5 mm.
[0061]
Comparative Example 1
A printing press blanket washing nonwoven fabric of Comparative Example 1 was prepared in the same manner as in Example 1 except that the vegetable cellulose fibers used in Example 1 were replaced with NBKP having a weight average fiber length of 1.3 mm.
[0062]
The printing blanket cleaning nonwoven fabrics obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 were evaluated by the evaluation test described above, and the results are shown in Table 1.
[0063]
[Table 1]
The non-woven fabric for washing a printing press blanket obtained in Examples 1 to 3 had few fibers falling off, was excellent in water absorption / oil absorption and liquid retention, and had good wiping properties and printability. On the other hand, in Comparative Example 1, since the fiber length of the vegetable cellulose fiber is outside the scope of the present invention, the fiber is often dropped during production, resulting in a decrease in water absorption and liquid retention. As a result, wiping is performed. The properties and printability were inferior to those of this example.
[0065]
Comparative Example 2
A nonwoven fabric for washing a printing press blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the heat treatment at 150 ° C. performed in Example 1 was not performed.
[0066]
Comparative Example 3
A nonwoven fabric for washing a printing press blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the corona discharge treatment performed in Example 1 was not performed.
[0067]
The printing blanket cleaning nonwoven fabric obtained in Comparative Examples 2 and 3 was evaluated by the evaluation test described above, and the results are shown in Table 2.
[0068]
[Table 2]
In contrast to the nonwoven fabric for washing the printing press blanket of Example 1, Comparative Example 2 had a low breaking strength, so that the washing liquid and water were sprayed during the wiping test, and the nonwoven fabric was broken. The non-woven fabric for washing the printing press blanket of Comparative Example 3 was inferior in water absorption and low in liquid retention, so that the washing liquid from the blanket automatic washing machine could not be sufficiently absorbed during the wiping test. Therefore, a lot of paper dust that could not be wiped off on the blanket was conspicuous.
[0070]
Example 4
Corona discharge treatment output is 0.03KW min / m 2 A nonwoven fabric for washing a printing press blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the above was carried out.
[0071]
Example 5
Corona discharge treatment output is 0.1KW min / m 2 A nonwoven fabric for washing a printing press blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the above was carried out.
[0072]
Example 6
Corona discharge treatment output is 2.0KW min / m 2 A nonwoven fabric for washing a printing press blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the above was carried out.
[0073]
Example 7
Corona discharge treatment output is 2.8KW min / m 2 A nonwoven fabric for washing a printing press blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the above was carried out.
[0074]
The printing blanket cleaning nonwoven fabrics obtained in Examples 4 to 7 were evaluated by the evaluation test described above, and the results are shown in Table 2.
[0075]
[Table 3]
From Examples 4 to 7, it was found that an excellent nonwoven fabric for washing a printing press blanket can be obtained even if the corona treatment is changed. Especially the thing of the range of Examples 1,5-6 improved the water absorption speed and the liquid retention property efficiently. Accordingly, it was found that a nonwoven fabric for washing a printing press blanket having high wiping properties can be obtained.
[0077]
Example 8
A nonwoven fabric for washing a printing press blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the fiber length of the organic synthetic fiber was changed to 6 mm (aspect ratio 570).
[0078]
Example 9
A nonwoven fabric for washing a printing press blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the fiber length of the organic synthetic fiber was 10 mm (aspect ratio 950).
[0079]
Example 10
A nonwoven fabric for washing a printing press blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the fiber length of the organic synthetic fiber was 20 mm (aspect ratio 1900).
[0080]
Example 11
A nonwoven fabric for washing a printing press blanket was produced in the same manner as in Example 1 except that the fiber length of the organic synthetic fiber was 25 m (aspect ratio 2400) m.
[0081]
The printing blanket cleaning nonwoven fabrics obtained in Examples 8 to 11 were evaluated by the evaluation test described above, and the results are shown in Table 4.
[0082]
[Table 4]
From Examples 8 to 11, it was found that an excellent nonwoven fabric for washing a printing press blanket could be obtained even when the aspect ratio was changed. In particular, it can be seen that those having an aspect ratio in the range of Examples 1 and 9 to 10 efficiently developed the strength. In the case of Example 11, it was easy to make papermaking at the papermaking stage, and it was difficult to obtain a good nonwoven fabric. In addition, there was no significant increase in strength.
[0084]
Example 12
NBKP with a weight average fiber length of 2.0 mm as vegetable cellulose fiber, Olefin with a core-sheath structure made of polypropylene with a core of polypropylene and a sheath of polyethylene with a fineness of 2 denier (fiber diameter: 17.5 μm) as an organic synthetic fiber Synthetic fiber (manufactured by Daiwa Boseki Co., Ltd., NBF-H, sheath melting point 130 ° C., aspect ratio 1100), and polyester fiber having a fineness of 1.5d (fiber diameter 12.5 μm) and a fiber length of 20 mm (manufactured by Teijin Limited, Tepyrus, A nonwoven fabric for washing a printing press blanket was prepared in the same manner as in Example 1 except that the melting point was 230 ° C. and the aspect ratio was 1600) at 50/20/30.
[0085]
Example 13
A nonwoven fabric for washing a printing press blanket was prepared in the same manner as in Example 1 except that vegetable cellulose fibers and organic synthetic fibers were blended at 70/30.
[0086]
Example 14
A nonwoven fabric for washing a printing press blanket was prepared in the same manner as in Example 1 except that vegetable cellulose fibers and organic synthetic fibers were blended at 30/70.
[0087]
About the nonwoven fabric for washing | cleaning printing press blanket obtained in said Examples 12-14, it evaluated by the evaluation test mentioned above, and the result is shown in Table 5.
[0088]
[Table 5]
From the nonwoven fabric for washing a printing press blanket of Example 12, it was found that a nonwoven fabric for washing a printing press blanket having an excellent wiping effect can be obtained even when organic synthetic fibers not subjected to heat fusion are mixed. Moreover, even if it changed the compounding ratio of vegetable cellulose fiber and organic synthetic fiber, it turned out that the nonwoven fabric for printing machine blanket washing | cleaning with a high wiping property is obtained in the range of Examples 13-14 with few dropouts.
[0090]
【The invention's effect】
The nonwoven fabric for washing a printing press blanket of the present invention is mainly composed of vegetable cellulose fibers and organic synthetic fibers having a specific fiber length, and is subjected to three-dimensional entanglement and heat treatment, and further subjected to corona discharge treatment. From the above results, the nonwoven fabric for washing a printing press blanket according to the present invention is a nonwoven fabric for washing a printing press blanket with less fiber dropping off during production and washing, excellent cleaning liquid wetting and liquid retention, and excellent wiping properties. It became clear that it was effective.
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