JPH05286100A - Manufacture of wiping cloth - Google Patents
Manufacture of wiping clothInfo
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- JPH05286100A JPH05286100A JP4122747A JP12274792A JPH05286100A JP H05286100 A JPH05286100 A JP H05286100A JP 4122747 A JP4122747 A JP 4122747A JP 12274792 A JP12274792 A JP 12274792A JP H05286100 A JPH05286100 A JP H05286100A
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨て手拭き，ウェ
ットティシュ，ワイパー，使い捨て雑巾等の拭き布の製
造方法に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for producing a wipe cloth such as disposable hand wipes, wet tissues, wipers, and disposable wipes.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、使い捨て手拭き等の拭き布と
して、パルプ繊維を嵩高に集積してなる乾式パルプシー
トに、水や薬剤等をしみこませたものが使用されてい
る。しかし、乾式パルプシートは、水や薬剤等をしみこ
ませた後の濡れ強度が低く、使用中に破れやすいという
欠点があった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a wipe cloth for disposable hand wipes, a dry pulp sheet in which pulp fibers are bulky accumulated is soaked with water or chemicals. However, the dry pulp sheet has a drawback that it has a low wet strength after being impregnated with water, chemicals, etc., and is easily broken during use.
【０００３】一方、親水性繊維であるレーヨン繊維を集
積した後、レーヨン繊維相互間をゴム系結合剤で結合し
た不織布に、水等をしみこませたものも使用されてい
る。この拭き布は、レーヨン繊維相互間が結合されてい
るので、高い濡れ強度を示すものである。しかし、拭き
布にゴム系結合剤が含有されているため、異臭がすると
いう欠点があった。また、ゴム系結合剤のざらざらとし
た手触りのため、拭き布の使用感が悪いという欠点もあ
った。このため、ゴム系結合剤を使用せずに、レーヨン
繊維相互間を絡合させた不織布を使用するという試みも
行なわれている。レーヨン繊維相互間の絡合には、レー
ヨン繊維が集積されたウェブに水柱流を施すことが考え
られる。しかしながら、水柱流による絡合を十分に付与
するためには、レーヨン繊維の集積量が多くなければな
らないということがあった。即ち、レーヨン繊維の集積
量の少ないウェブは、レーヨン繊維相互間に比較的大き
な間隙が形成されており、水柱流を施しても、その水柱
流はレーヨン繊維に衝突せずに、その間隙を通して容易
にウェブをすりぬけるのである。即ち、レーヨン繊維に
運動エネルギーを十分に与えないため、レーヨン繊維が
十分に運動せず、その結果レーヨン繊維相互間が絡合し
ないのである。従って、レーヨン繊維相互間を十分に絡
合させようとすると、レーヨン繊維の集積量を多くし
て、レーヨン繊維相互間に形成される繊維間隙を小さく
する必要があるのである。しかし、レーヨン繊維の集積
量を多くすると、得られる拭き布の厚みが厚くなり、使
い捨て手拭き等として使用するには、過剰品質になると
いう欠点があった。On the other hand, there is also used a nonwoven fabric in which rayon fibers, which are hydrophilic fibers, are accumulated, and then the rayon fibers are bonded to each other with a rubber binder soaked with water or the like. This wiping cloth has a high wetting strength because the rayon fibers are bonded to each other. However, since the wiping cloth contains a rubber-based binder, it has a drawback that it gives off an offensive odor. Further, since the rubber-based binder has a rough texture, the feeling of using the wiping cloth is not good. Therefore, attempts have been made to use a non-woven fabric in which rayon fibers are entangled with each other without using a rubber-based binder. To entangle the rayon fibers with each other, it is possible to apply a water column flow to the web in which the rayon fibers are accumulated. However, in order to sufficiently provide the entanglement by the water column flow, the rayon fiber must be accumulated in a large amount. That is, in a web having a small amount of rayon fibers accumulated, a relatively large gap is formed between the rayon fibers, and even if a water column flow is applied, the water column flow does not collide with the rayon fibers and easily passes through the gaps. Go through the web. That is, since the kinetic energy is not sufficiently applied to the rayon fibers, the rayon fibers do not move sufficiently, and as a result, the rayon fibers are not entangled with each other. Therefore, in order to sufficiently entangle the rayon fibers with each other, it is necessary to increase the amount of rayon fibers accumulated to reduce the fiber gap formed between the rayon fibers. However, when the amount of rayon fibers accumulated is increased, the thickness of the obtained wiping cloth becomes thicker, and there is a drawback that the quality becomes excessive when used as a disposable hand wipe or the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】このため、本件出願人
はレーヨン繊維等の集積量が少なくとも、水柱流による
絡合が可能となる技術を検討した。その結果、レーヨン
繊維等が集積されてなるウェブにおいて、レーヨン繊維
相互間の比較的大きな間隙を塞いでおくことが有効であ
ることに想い到り、特願平3-204875号に係る発明を提案
した。この発明は、レーヨン長繊維等の長繊維が集積さ
れてなるウェブの表面に薄葉紙を積層して、高圧水柱流
を施すことを特徴とする拭き布の製造方法に関するもの
である。この方法によって、薄葉紙を構成するパルプ繊
維と長繊維とが良く絡合し、更にパルプ繊維を介して長
繊維相互間も良く絡合し、吸水性が良好で、且つ湿潤強
度の高い拭き布が得られるのである。For this reason, the applicant of the present invention has studied a technique in which at least the amount of rayon fibers accumulated can be entangled by a water column flow. As a result, in the web in which rayon fibers and the like are accumulated, it is effective to close a relatively large gap between rayon fibers, and the invention of Japanese Patent Application No. 3-204875 is proposed. did. The present invention relates to a method for producing a wiping cloth, characterized in that thin paper is laminated on the surface of a web in which long fibers such as rayon long fibers are accumulated and a high pressure water column flow is applied. By this method, the pulp fibers constituting the thin paper and the long fibers are well entangled, and the long fibers are also well entangled with each other via the pulp fibers, the water absorption is good, and a wiping cloth having high wet strength is obtained. You can get it.
【０００５】しかしながら、この方法によって、拭き布
を製造した場合、以下に示すようなトラブルが発生する
ことがあった。即ち、長繊維とパルプ繊維とを絡合させ
るために高圧水柱流が使用されるわけであるが、この高
圧水柱流は使用後に回収されて、フィルター材で瀘過さ
れ、その水を高圧水柱流として再使用する。この際、回
収された水中に多量のパルプ繊維が混入していることが
あった。多量のパルプ繊維が混入していると、フィルタ
ー材が短期間に目詰まりを起こし、長期間に亙る連続操
業が行なえなくなるということがあった。また、高圧水
柱流を回収しないで、そのまま廃液として排出する場合
にも、多量のパルプ繊維が混入していると、廃液による
環境破壊を惹起するという恐れもある。However, when a wiping cloth is manufactured by this method, the following problems may occur. That is, a high-pressure water column flow is used to entangle long fibers and pulp fibers, but this high-pressure water column flow is recovered after use and filtered with a filter material, and the water is filtered into a high-pressure water column flow. To reuse. At this time, a large amount of pulp fiber was sometimes mixed in the recovered water. If a large amount of pulp fiber is mixed, the filter material may become clogged in a short period of time, which makes continuous operation over a long period of time impossible. Further, even when the high pressure water column flow is not recovered but discharged as it is as a waste liquid, if a large amount of pulp fibers are mixed, there is a fear that the waste liquid may cause environmental damage.
【０００６】このため、本発明者等は、パルプ繊維が高
圧水柱流と共に流出する原因を検討した。その結果、パ
ルプ繊維よりなる紙シートと積層されるウェブに原因の
あることが判明した。即ち、ウェブは、長繊維が単に集
積されただけの状態であるため、高圧水柱流を施すと長
繊維が動きやすく、比較的大きな間隙が生じることがあ
る。そして、この間隙を通してパルプ繊維が流出してゆ
くのである。従って、本発明者は、長繊維相互間が全体
に亙って均一に結合された長繊維不織布（即ち、一般的
なスパンボンド不織布）を使用して、これに紙シートを
積層し、高圧水柱流を施す方法を採用した。長繊維相互
間が結合されていると長繊維が動きにくいため、高圧水
柱流を施しても、比較的大きな間隙が生ぜず、パルプ繊
維が流出しにくいことが分かった。しかしながら、長繊
維が動きにくいため、長繊維とパルプ繊維とが絡合しに
くく、得られた拭き布は、使用中にパルプ繊維が脱落し
やすいという憾みがあった。Therefore, the present inventors examined the cause of the pulp fibers flowing out together with the high pressure water column flow. As a result, it was found that the cause was the web laminated with the paper sheet made of pulp fiber. That is, since the long fibers are simply accumulated in the web, the long fibers may move easily when a high-pressure water column flow is applied, and a relatively large gap may occur. Then, the pulp fibers flow out through this gap. Therefore, the inventor of the present invention uses a long fiber non-woven fabric in which the long fibers are uniformly bonded to each other throughout the whole (that is, a general spunbonded non-woven fabric), and a paper sheet is laminated on the non-woven fabric to form a high pressure water column. The method of applying the flow was adopted. It has been found that when the long fibers are bonded to each other, the long fibers do not move easily, so that even if a high pressure water column flow is applied, a relatively large gap does not occur and the pulp fibers do not easily flow out. However, since the long fibers do not move easily, the long fibers and the pulp fibers are unlikely to be entangled with each other, and the obtained wiping cloth has a drawback that the pulp fibers are likely to fall off during use.
【０００７】そこで、本発明は、高圧水柱流を施して
も、長繊維不織布を構成する長繊維が比較的動きやす
く、しかしながら比較的大きな間隙が生じることのない
長繊維不織布を採用することにより、長繊維とパルプ繊
維とを良好に絡合させると共に、拭き布の製造工程にお
いて高圧水柱流を回収する際、その中にパルプ繊維が混
入する割合を減少させ、もって性能の良好な拭き布を長
期間に亙って連続操業して製造しうる方法を提供しよう
とするものである。Therefore, according to the present invention, by adopting a long fiber non-woven fabric in which the long fibers constituting the long fiber non-woven fabric are relatively easy to move even if a high pressure water column flow is applied, but a relatively large gap is not generated, In addition to entwining long fibers and pulp fibers well, when collecting high pressure water column flow in the process of manufacturing wipes, the proportion of pulp fibers mixed in them is reduced, so that the wipes with good performance can be lengthened. It is intended to provide a method which can be continuously operated and manufactured over a period of time.
【０００８】[0008]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、長繊維
不織布の表面に紙シートを積層し、該紙シート側から該
長繊維不織布側に貫通するように、高圧水柱流を施すこ
とにより、該紙シートを構成するパルプ繊維と該長繊維
不織布を構成する長繊維とを絡合させる拭き布の製造方
法であって、該長繊維不織布は、長繊維相互間を自己融
着させてなる点融着区域が間隔を置いて多数配置されて
いると共に、個々の該点融着区域の面積は0.01〜4mm2で
あり、且つ全ての該点融着区域の総面積は該長繊維不織
布表面積に対して2〜20面積％であることを特徴とする
拭き布の製造方法に関するものである。That is, according to the present invention, a paper sheet is laminated on the surface of a long fiber non-woven fabric, and a high pressure water column flow is applied so as to penetrate from the paper sheet side to the long fiber non-woven fabric side. A method for producing a wiping cloth in which pulp fibers constituting the paper sheet and long fibers constituting the long fiber non-woven fabric are entangled with each other, wherein the long fiber non-woven fabric is self-fused between the long fibers. A large number of point fusion areas are arranged at intervals, the area of each of the point fusion areas is 0.01 to 4 mm 2 , and the total area of all the point fusion areas is the surface area of the long fiber nonwoven fabric. The present invention relates to a method for manufacturing a wiping cloth, characterized in that it is 2 to 20% by area.
【０００９】本発明に係る拭き布の製造方法において重
要なことは、長繊維不織布として、以下の如き構成を有
するものを使用する点にある。長繊維不織布は、多数の
長繊維が集積されてなるものあるが、本発明において
は、この長繊維相互間が自己融着された点融着区域を持
っている。そして、点融着区域以外の区域においては、
長繊維相互間が自己融着されておらず、長繊維が固定さ
れていないのである。また、点融着区域は間隔を置いて
多数配置されているものである。従って、本発明におい
て使用する長繊維不織布は、長繊維が固定されている多
数の点融着区域と、長繊維が固定されておらず自由な状
態で存在する点融着区域以外の区域とが存在することに
なる。長繊維相互間が自己融着等の手段で全く固定され
ていない長繊維不織布（長繊維ウェブ）を使用した場合
には、高圧水柱流を施した場合、長繊維が移動しやすい
ため、比較的大きな間隙が生じやすく、紙シートを構成
するパルプ繊維がこの間隙から、高圧水柱流と共に流出
しやすいので、好ましくない。一方、長繊維相互間が全
体に亙って自己融着等の手段で固定されている長繊維不
織布を使用した場合には、高圧水柱流を施しても、長繊
維が運動しにくく、紙シートを構成するパルプ繊維と絡
合しにくいので、好ましくない。このような理由から、
上記した点融着区域が多数間隔を置いて配置された長繊
維不織布を使用して、高圧水柱流を施しても大きな間隙
が生じにくくしてパルプ繊維の流出を防止し、且つ点融
着区域以外の区域における長繊維を運動しやすくしてパ
ルプ繊維との絡合を促進させるのである。What is important in the method of manufacturing a wiping cloth according to the present invention is that a long-fiber nonwoven fabric having the following constitution is used. The long fiber non-woven fabric is formed by accumulating a large number of long fibers, but in the present invention, the long fiber non-woven fabric has a point fusion area where the long fibers are self-fused. And in areas other than the spot fusion area,
The long fibers are not fixed by themselves, and the long fibers are not fixed. Further, a large number of spot fusion zones are arranged at intervals. Therefore, the long-fiber non-woven fabric used in the present invention has a large number of point fusion-bonded areas in which the long fibers are fixed, and areas other than the point-fusion-bonded areas in which the long fibers are not fixed and exist in a free state. Will exist. When a long fiber non-woven fabric (long fiber web) in which the long fibers are not fixed at all by means such as self-fusion is used, when the high pressure water column flow is applied, the long fibers easily move, A large gap is likely to be formed, and the pulp fibers forming the paper sheet are likely to flow out from this gap together with the high-pressure water column flow, which is not preferable. On the other hand, when a long fiber non-woven fabric is used in which the long fibers are fixed to each other by means such as self-bonding, the long fibers do not move easily even if a high pressure water column flow is applied, and the paper sheet It is not preferable because it is unlikely to be entangled with the pulp fibers constituting the. For this reason,
Using the long-fiber non-woven fabric in which the above-mentioned point fusion areas are arranged at a large number of intervals, a large gap is less likely to occur even when a high pressure water column flow is applied to prevent the outflow of pulp fibers, and the point fusion areas It facilitates the movement of the long fibers in the other areas and promotes the entanglement with the pulp fibers.
【００１０】本発明で使用する長繊維不織布において、
間隔を置いて多数配置される点融着区域の個々の面積
は、0.01〜4mm2であり、好ましくは0.04〜2mm2である。
この面積が0.01mm2未満であると、相互に自己融着して
いる長繊維数が少なく、高圧水柱流を施した場合に、比
較的大きな間隙が生じやすくなり、パルプ繊維がこの間
隙から流出しやすくなるので、好ましくない。また、長
繊維不織布の引張強度が低く、得られた拭き布を湿潤状
態で使用して、机等を擦った場合に、拭き布が破れやす
くなるので、好ましくない。逆に、個々の面積が4mm2を
超えると、点融着区域の面積が広くなり、長繊維とパル
プ繊維とが絡合しない箇所が広くなって、得られた拭き
布からパルプ繊維が脱落しやすくなるので、好ましくな
い。また、点融着区域の面積が広くなると、長繊維不織
布の柔軟性が低下し、得られた拭き布の柔軟性も低下し
て使用感が悪くなるので、好ましくない。In the long fiber non-woven fabric used in the present invention,
The individual area of a large number of spot fusion zones arranged at intervals is 0.01 to 4 mm 2 , and preferably 0.04 to 2 mm 2 .
If this area is less than 0.01 mm 2 , the number of long fibers self-bonding to each other is small, and when a high-pressure water column flow is applied, a relatively large gap is likely to occur, and pulp fibers flow out from this gap. It is not preferable because it is easy to do. Further, the tensile strength of the long fiber non-woven fabric is low, and when the obtained wiping cloth is used in a wet state and a desk or the like is rubbed, the wiping cloth is easily broken, which is not preferable. On the contrary, when the individual area exceeds 4 mm 2 , the area of the point fusion area becomes large, the area where the long fibers and the pulp fibers are not entangled becomes large, and the pulp fibers fall off from the obtained wiping cloth. It is not preferable because it becomes easy. In addition, if the area of the spot fusion-bonded area becomes large, the flexibility of the long fiber non-woven fabric decreases, and the flexibility of the obtained wiping cloth also deteriorates, resulting in poor usability, which is not preferable.
【００１１】以上の如き点融着区域は、その総面積が長
繊維不織布表面積に対して、2〜20％であり、好ましく
は4〜15％である。点融着区域の総面積が2％未満になる
と、長繊維相互間が自己融着されている箇所が少なすぎ
て、高圧水柱流を施した場合に、比較的大きな間隙が生
じやすくなり、パルプ繊維がこの間隙から流出しやすく
なるので、好ましくない。また、長繊維不織布の引張強
度が低く、得られた拭き布を湿潤状態で使用して、机等
を擦った場合に、拭き布が破れやすくなるので、好まし
くない。逆に、点融着区域の総面積が20％を超えると、
長繊維相互間が自己融着されている箇所が多すぎて、高
圧水柱流を施しても、長繊維が運動しにくく、長繊維と
パルプ繊維とが十分に絡合しないので、好ましくない。
また、自己融着されている箇所が多すぎると、長繊維不
織布の柔軟性が低下し、得られた拭き布の柔軟性も低下
して使用感が悪くなるので、好ましくない。The total area of the above-mentioned spot fusion zone is 2 to 20%, preferably 4 to 15%, based on the surface area of the long fiber nonwoven fabric. If the total area of the spot fusion area is less than 2%, there are too few self-fusion areas between the long fibers, and when a high-pressure water column flow is applied, a relatively large gap is likely to occur, resulting in pulp This is not preferable because the fibers easily flow out from this gap. Further, the tensile strength of the long fiber non-woven fabric is low, and when the obtained wiping cloth is used in a wet state and a desk or the like is rubbed, the wiping cloth is easily broken, which is not preferable. On the contrary, if the total area of the point fusion area exceeds 20%,
Since there are too many self-fusing points between the long fibers and the high pressure water column flow is applied, the long fibers do not easily move and the long fibers and the pulp fibers are not sufficiently entangled, which is not preferable.
Also, if there are too many self-fused portions, the flexibility of the long fiber non-woven fabric is reduced, and the flexibility of the obtained wiping fabric is also reduced, which is unfavorable for use.
【００１２】本発明において使用する長繊維不織布を構
成する長繊維としては、加熱することによって、長繊維
が軟化又は溶融するものであればどのようなものでも使
用しうる。この軟化又は溶融によって、長繊維表面が粘
着性を呈し、長繊維相互間が自己融着して、点融着区域
が形成されるのである。使用しうる長繊維の具体例とし
ては、ナイロン等のポリアミド系樹脂で形成された長繊
維，ポリアクリル酸エステル系樹脂で形成された長繊
維，ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレフィン
系樹脂で形成された長繊維，ポリエチレンテレフタレー
ト等のポリエステル系樹脂で形成された長繊維等が挙げ
られる。なお、本発明において、長繊維を使用する理由
は、長繊維よりなる不織布は、短繊維よりなる不織布よ
りも、繊維間が絡合している場合、引張強度や形態安定
性に優れているからである。As the long fibers constituting the long fiber non-woven fabric used in the present invention, any one can be used as long as the long fibers are softened or melted by heating. By this softening or melting, the surface of the long fibers becomes tacky, and the long fibers are self-bonded to each other to form spot-bonded areas. Specific examples of long fibers that can be used include long fibers made of polyamide-based resin such as nylon, long fibers made of polyacrylic ester resin, and long fibers made of polyolefin-based resin such as polypropylene and polyethylene. Examples thereof include fibers and long fibers formed of a polyester resin such as polyethylene terephthalate. In the present invention, the reason for using long fibers is that a nonwoven fabric made of long fibers is superior to a nonwoven fabric made of short fibers when the fibers are entangled with each other, and therefore, the tensile strength and the shape stability are excellent. Is.
【００１３】また、本発明において使用する長繊維の繊
度は、1〜4デニールであるのが好ましい。長繊維の繊度
が4デニールを超えると、長繊維不織布の柔軟性が低下
し、拭き布として使用した場合の使用感が低下する傾向
が生じる。逆に、長繊維の繊度が1デニール未満になる
と、長繊維の製造条件等が厳密になって、長繊維、ひい
ては長繊維不織布を高速度で製造しにくくなる傾向が生
じる。また、長繊維不織布の坪量は、5〜30ｇ／ｍ2であ
るのが好ましい。長繊維不織布の坪量が30ｇ／ｍ2を超
えると、紙シートと長繊維不織布との積層物に、紙シー
トから長繊維不織布側に向けて高圧水柱流を施しても、
紙シートを構成するパルプ繊維が、長繊維不織布の裏面
（紙シートと当接していない面）に移動しにくくなり、
得られる拭き布の片面にのみパルプ繊維が偏在した状態
となって、パルプ繊維の少ない面における吸水性が低下
する傾向が生じる。また、長繊維不織布自体の柔軟性が
低下し、ひいては得られる拭き布の柔軟性が低下して、
使用感が悪くなる傾向が生じる。逆に、長繊維不織布の
坪量が5ｇ／ｍ2未満になると、長繊維不織布の形態安定
性が低下し、得られる拭き布の湿潤強度が低下する傾向
が生じる。更に、長繊維量が少ないので、長繊維相互間
の間隙が大きくなって、高圧水柱流を施したときに、そ
の間隙からパルプ繊維が流出してしまい、使用後の高圧
水柱流を回収した場合、その中にパルプ繊維が大量に混
入する恐れが生じる。The fineness of the long fibers used in the present invention is preferably 1 to 4 denier. When the fineness of the long fibers exceeds 4 denier, the flexibility of the long fiber non-woven fabric decreases, and the feeling of use when used as a wiping cloth tends to decrease. On the other hand, when the fineness of the long fibers is less than 1 denier, the production conditions of the long fibers become strict, and it tends to be difficult to produce the long fibers and eventually the long fiber non-woven fabric at a high speed. In addition, the basis weight of the long fiber nonwoven fabric is preferably 5 to 30 g / m 2 . When the basis weight of the long fiber non-woven fabric exceeds 30 g / m 2 , even if a high pressure water column flow is applied to the laminate of the paper sheet and the long fiber non-woven fabric from the paper sheet toward the long fiber non-woven fabric side,
The pulp fibers that make up the paper sheet are less likely to move to the back surface of the long fiber nonwoven fabric (the surface that is not in contact with the paper sheet),
Pulp fibers are unevenly distributed only on one surface of the obtained wiping cloth, and the water absorption tends to decrease on the surface having a small amount of pulp fibers. Further, the flexibility of the long fiber non-woven fabric itself is reduced, and thus the flexibility of the obtained wiping cloth is reduced,
There is a tendency for the usability to deteriorate. On the contrary, when the basis weight of the long fiber nonwoven fabric is less than 5 g / m 2 , the morphological stability of the long fiber nonwoven fabric deteriorates, and the wet strength of the obtained wiping cloth tends to decrease. Furthermore, since the amount of long fibers is small, the gap between the long fibers becomes large, and when high pressure water column flow is applied, pulp fibers flow out from the gap, and when the high pressure water column flow is recovered after use. However, there is a risk that a large amount of pulp fibers will be mixed in the pulp fibers.
【００１４】本発明で使用する長繊維不織布は、例え
ば、以下のようにして製造することができる。即ち、長
繊維を多数集積してウェブを形成し、このウェブを加熱
された凹凸ロールと平滑ロールの間に導入することによ
って製造することができる。この場合、加熱された凹凸
ロールの凸部によってウェブが熱圧着される。凸部が圧
着した箇所において、長繊維が軟化又は溶融し、長繊維
相互間が融着された点融着区域が形成されるのである。
この製造例は、一例にすぎず、他の製造方法によって本
発明で使用する長繊維不織布を得ることもできる。例え
ば、前記した平滑ロールに代えて、凹凸ロールを使用し
ても長繊維不織布を得ることができる。この場合には、
一対の凹凸ロール間にウェブが導入されることになるの
で、両凹凸ロールの凸部と凸部が当接したウェブの箇所
が、点融着区域となるのである。The long-fiber nonwoven fabric used in the present invention can be manufactured, for example, as follows. That is, it can be produced by accumulating a large number of long fibers to form a web and introducing this web between a heated concavo-convex roll and a smooth roll. In this case, the web is thermocompression bonded by the convex portions of the heated concavo-convex roll. At the place where the convex portion is pressure-bonded, the long fibers are softened or melted to form a spot fusion area where the long fibers are fused to each other.
This production example is only an example, and the long fiber nonwoven fabric used in the present invention can be obtained by other production methods. For example, a long fiber nonwoven fabric can be obtained by using an uneven roll instead of the above-mentioned smooth roll. In this case,
Since the web is introduced between the pair of concavo-convex rolls, the spots of the web where the convex portions of the concavo-convex rolls and the convex portions abut each other become the spot fusion zone.
【００１５】以上のようにして準備した長繊維不織布の
表面に、紙シートを積層する。紙シートの坪量は、任意
に決定しうる事項であるが、特にJIS P 8124に示された
方法で測定した坪量が10〜100ｇ／ｍ2である紙シートを
使用するのが好ましい。紙シートの坪量が10ｇ／ｍ2未
満であると、パルプ繊維の絶対量が少なく、得られる拭
き布に十分な吸水性や保水性を与えにくくなるという傾
向が生じる。逆に、紙シートの坪量が100ｇ／ｍ2を超え
ると、パルプ繊維の絶対量が多すぎて、紙シートに高圧
水柱流を施しても、一個一個のパルプ繊維に長繊維と絡
合しうる程度の運動量を与えにくくなる傾向が生じる。
更に、パルプ繊維の絶対量が多すぎて、得られる拭き布
の柔軟性が低下する傾向が生じる。A paper sheet is laminated on the surface of the long fiber non-woven fabric prepared as described above. The basis weight of the paper sheet can be arbitrarily determined, but it is particularly preferable to use a paper sheet having a basis weight of 10 to 100 g / m 2 measured by the method specified in JIS P 8124. If the basis weight of the paper sheet is less than 10 g / m 2 , the absolute amount of pulp fibers tends to be small, and it tends to be difficult to give sufficient water absorption and water retention to the obtained wipe. On the other hand, when the basis weight of the paper sheet exceeds 100 g / m 2 , the absolute amount of pulp fibers is too large, and even if the paper sheet is subjected to high pressure water column flow, the individual pulp fibers are entangled with the long fibers. It tends to be difficult to give a sufficient amount of exercise.
Furthermore, there is a tendency that the absolute amount of pulp fibers is too large and the flexibility of the obtained wiping cloth decreases.
【００１６】紙シートを構成するパルプ繊維としては、
針葉樹及び広葉樹木材をクラフト法，サルファイト法，
ソーダ法，ポリサルファイド法等で蒸解した未晒パルプ
若しくは晒パルプ、又はグランドパルプ，サーモメカニ
カルパルプ等の機械パルプを、単独で又は混合して使用
することができる。針葉樹パルプと広葉樹パルプとを混
合して使用する場合において、その重量配合比は、好ま
しくは、針葉樹パルプ／広葉樹パルプ＝100〜20／0〜8
0、最も好ましくは100〜40／0〜60の範囲である。広葉
樹パルプが80重量％を超えると、高圧水柱流によるパル
プの流出量が増加するばかりでなく、絡合後のシートの
柔軟性が低下する傾向となる。また、本発明に使用され
る紙シートの密度（JIS P 8118に示された方法で測定）
は、0.6ｇ／cm3以下であるのが好ましく、特に0.55ｇ／
cm3以下であるのが最も好ましい。紙シートの密度が0.6
ｇ／cm3を超えると、紙シートの上から高圧水柱流を施
した場合に、パルプ繊維の運動が抑制され、絡合のため
に必要なエネルギー量が増大する傾向が生じる。The pulp fibers that make up the paper sheet include
Crafting of coniferous and hardwood wood, sulfite method,
Unbleached pulp or bleached pulp cooked by the soda method, polysulfide method or the like, or mechanical pulp such as ground pulp or thermomechanical pulp can be used alone or in combination. In the case where the softwood pulp and the hardwood pulp are mixed and used, the mixing ratio by weight is preferably softwood pulp / hardwood pulp = 100 to 20/0 to 8
0, most preferably 100-40 / 0-60. If the hardwood pulp content exceeds 80% by weight, not only the outflow amount of the pulp due to high-pressure column flow increases but also the flexibility of the sheet after entanglement tends to decrease. The density of the paper sheet used in the present invention (measured by the method shown in JIS P 8118)
Is preferably 0.6 g / cm 3 or less, particularly 0.55 g / cm 3.
Most preferably, it is not more than cm 3 . Paper sheet density is 0.6
When it exceeds g / cm 3 , when a high-pressure water column flow is applied from above the paper sheet, the movement of the pulp fibers is suppressed, and the amount of energy required for entanglement tends to increase.
【００１７】この紙シートは、予め準備した長繊維不織
布表面に積層される。この際、長繊維不織布の坪量と紙
シートの坪量の比は、以下のようにするのが好ましい。
即ち、長繊維不織布の坪量と、JIS P 8124に示された方
法で測定した紙シートの坪量の比が、長繊維不織布：紙
シート＝1：1〜19となるようにするのが、好ましい。長
繊維不織布：紙シート＝1：1未満となると、長繊維の量
に対して、相対的にパルプ繊維の量が少なくなり、得ら
れる拭き布の吸水性や保水性が低下する傾向が生じる。
また、長繊維に対して、廉価なパルプ繊維の量が少なく
なることによって、得られる拭き布自体が高価になると
いう傾向が生じる。逆に、長繊維不織布：紙シート＝
1：19を超えて、紙シートの坪量が重くなると、紙シー
トを構成するパルプ繊維の全てが強固に長繊維と絡合し
にくくなり、得られる拭き布を湿潤させて使用した場合
に、パルプ繊維が脱落しやすくなる傾向が生じる。This paper sheet is laminated on the surface of a long-fiber nonwoven fabric prepared in advance. At this time, the ratio of the basis weight of the long fiber nonwoven fabric to the basis weight of the paper sheet is preferably as follows.
That is, the ratio of the basis weight of the long fiber non-woven fabric to the basis weight of the paper sheet measured by the method shown in JIS P 8124 is such that the long fiber non-woven fabric: paper sheet = 1: 1 to 19, preferable. When the long-fiber non-woven fabric: paper sheet is less than 1: 1, the amount of pulp fibers becomes relatively small with respect to the amount of long fibers, and the water absorbency and water retention of the resulting wiping cloth tend to decrease.
In addition, the amount of inexpensive pulp fibers is smaller than that of long fibers, so that the obtained wiping cloth itself tends to be expensive. On the contrary, long-fiber non-woven fabric: paper sheet =
If the basis weight of the paper sheet becomes heavier than 1:19, all of the pulp fibers constituting the paper sheet become hard to be entangled with the long fibers firmly, and when the obtained wiping cloth is moistened and used, Pulp fibers tend to fall off easily.
【００１８】長繊維不織布の表面に紙シートを積層した
後、紙シートの表面から長繊維不織布側に向けて高圧水
柱流を施す。即ち、積層物の紙シート側から長繊維不織
布側へ高圧水柱流が貫通するようにして、高圧水柱流を
施すのである。この高圧水柱流は、微細な直径のノズル
孔を通して、高圧で水を噴出させて得られるものであ
る。例えば、孔径0.01〜0.3mm程度のノズル孔を通し
て、10〜150kg／cm2程度の圧力で水を噴出させて得られ
るものである。この高圧水柱流を積層物に施すと、高圧
水柱流は紙シートに衝突する。そして、紙シートはまず
長繊維不織布上に密着し、次いでこの密着した状態で、
紙シートの破壊が生じ、紙シートを構成するパルプ繊維
を単離させ、パルプ繊維に曲げや捩れ等の変形を起こさ
せると共に、パルプ繊維に運動エネルギーを十分に与
え、このパルプ繊維にランダムな運動を生じさせる。そ
の結果、これらの複合作用によって、パルプ繊維と長繊
維不織布中の長繊維とが絡み合い、更に、このパルプ繊
維によって長繊維同士も絡合することになるのである。After the paper sheet is laminated on the surface of the long fiber non-woven fabric, a high pressure water column flow is applied from the surface of the paper sheet toward the long fiber non-woven fabric side. That is, the high pressure water column flow is applied so that the high pressure water column flow penetrates from the paper sheet side of the laminate to the long fiber nonwoven fabric side. This high-pressure water column flow is obtained by ejecting water at high pressure through a nozzle hole having a fine diameter. For example, it can be obtained by ejecting water at a pressure of about 10 to 150 kg / cm 2 through a nozzle hole having a hole diameter of about 0.01 to 0.3 mm. When this high-pressure water column flow is applied to the laminate, the high-pressure water column flow collides with the paper sheet. Then, the paper sheet first adheres to the long fiber non-woven fabric, and then in this adhered state,
The destruction of the paper sheet occurs, the pulp fibers that make up the paper sheet are isolated, the pulp fibers are deformed such as bending and twisting, and the kinetic energy is sufficiently given to the pulp fibers so that the pulp fibers randomly move. Cause As a result, the pulp fibers and the long fibers in the long fiber non-woven fabric are entangled by the composite action of these, and further, the long fibers are entangled with each other by the pulp fibers.
【００１９】以上のようにして得られた拭き布は、パル
プ繊維と長繊維が絡合されて一体化したものである。そ
して、この拭き布には、所望に応じて、水やプロピレン
グリコール等の湿潤剤，アルコール類やパラ安息香酸等
の抗菌剤，防黴剤，香料等の薬剤等が付与されて、使い
捨て手拭き，ウェットティシュ，ワイパー，使い捨て雑
巾等として使用されるのである。The wipe cloth obtained as described above is one in which pulp fibers and long fibers are entangled and integrated. If desired, a moistening agent such as water or propylene glycol, an antibacterial agent such as alcohols or parabenzoic acid, an antifungal agent, a chemical agent such as a fragrance, etc. may be added to this wiping cloth, and the disposable hand wipe, It is used as a wet tissue, wiper, disposable rag, etc.
【００２０】[0020]
実施例１ 繊度2.5デニールのポリプロピレン長繊維を多数集積し
てウェブを形成した。そして、このウェブを加熱された
凹凸ロールとプレーンロールの間に導入して、凹凸ロー
ルの凸部によってウェブを熱圧着した。凸部により圧着
された区域において、長繊維相互間を自己融着させて、
長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布は、多数の
点融着区域が間隔を置いて配置されてなるものであっ
た。そして、個々の点融着区域の面積は、0.3mm2であ
り、全ての点融着区域の総面積は、長繊維不織布表面積
に対して7面積％であった。なお、長繊維不織布の坪量
は20ｇ／ｍ2であった。この長繊維不織布の表面に、針
葉樹晒クラフトパルプを用い湿式抄紙して得られた紙シ
ートを積層した。この紙シートは、坪量が40ｇ／ｍ
2で、またJIS P 8118に示された方法で測定した密度が
0.50ｇ／cm3あった。そして、紙シートが上に位置し、
長繊維不織布が下に位置するようにして、金網で形成さ
れた移送コンベア上に載置した。次いで、この積層物を
30ｍ／分の速度で移送させながら、孔径0.1mmのノズル
孔が1mm間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を用い
て、50kg／cm2の水圧で高圧水柱流を噴出させ、紙シー
トの表面に高圧水柱流を施した。以上のようにして、紙
シートを構成しているパルプ繊維と、長繊維不織布を構
成している長繊維とが絡合して、一体化された拭き布を
得た。Example 1 A large number of polypropylene filaments having a fineness of 2.5 denier were accumulated to form a web. Then, this web was introduced between a heated concavo-convex roll and a plain roll, and the web was thermocompression bonded by the convex portion of the concavo-convex roll. In the area crimped by the convex part, self-bonding between the long fibers,
A long-fiber nonwoven fabric was obtained. The resulting long-fiber nonwoven fabric had a large number of spot-fused areas arranged at intervals. The area of each spot fusion area was 0.3 mm 2 , and the total area of all the spot fusion areas was 7 area% with respect to the surface area of the long fiber nonwoven fabric. The basis weight of the long fiber non-woven fabric was 20 g / m 2 . A paper sheet obtained by wet papermaking using softwood bleached kraft pulp was laminated on the surface of this long-fiber nonwoven fabric. This paper sheet has a basis weight of 40 g / m.
2 and the density measured by the method shown in JIS P 8118
It was 0.50 g / cm 3 . And the paper sheet is on top,
The long-fiber non-woven fabric was placed on a transfer conveyor formed of a wire mesh so that the non-woven fabric was positioned below. Then this laminate
While transporting at a speed of 30 m / min, a high-pressure water column flow is ejected at a water pressure of 50 kg / cm 2 using a high-pressure water column flow ejection device in which nozzle holes with a hole diameter of 0.1 mm are arranged at 1 mm intervals, and the surface of the paper sheet Was subjected to high pressure water column flow. As described above, the pulp fibers forming the paper sheet and the long fibers forming the long fiber nonwoven fabric were entangled with each other to obtain an integrated wiping cloth.
【００２１】実施例２ 繊度2.3デニールのポリエチレンテレフタレート長繊維
を多数集積してウェブを形成した。そして、このウェブ
を加熱された凹凸ロールとプレーンロールの間に導入し
て、凹凸ロールの凸部によってウェブを熱圧着した。凸
部により圧着された区域において、長繊維相互間を自己
融着させて、長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織
布は、多数の点融着区域が間隔を置いて配置されてなる
ものであった。そして、個々の点融着区域の面積は、0.
09mm2であり、全ての点融着区域の総面積は、長繊維不
織布表面積に対して10面積％であった。なお、長繊維不
織布の坪量は20ｇ／ｍ2であった。この長繊維不織布の
表面に、針葉樹晒クラフトパルプを用い湿式抄紙して得
られた紙シートを積層した。この紙シートは、坪量が30
ｇ／ｍ2で、またJIS P 8118に示された方法で測定した
密度が0.42ｇ／cm3あった。そして、紙シートが上に位
置し、長繊維不織布が下に位置するようにして、金網で
形成された移送コンベア上に載置した。次いで、この積
層物を30ｍ／分の速度で移送させながら、孔径0.1mmの
ノズル孔が1mm間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を
用いて、60kg／cm2の水圧で高圧水柱流を噴出させ、紙
シートの表面に高圧水柱流を施した。以上のようにし
て、紙シートを構成しているパルプ繊維と、長繊維不織
布を構成している長繊維とが絡合して、一体化された拭
き布を得た。Example 2 A large number of polyethylene terephthalate continuous fibers having a fineness of 2.3 denier were accumulated to form a web. Then, this web was introduced between a heated concavo-convex roll and a plain roll, and the web was thermocompression bonded by the convex portion of the concavo-convex roll. In the area crimped by the convex portion, the long fibers were self-bonded to each other to obtain a long fiber nonwoven fabric. The resulting long-fiber nonwoven fabric had a large number of spot-fused areas arranged at intervals. And the area of each point fusion area is 0.
It was 09 mm 2 , and the total area of all the spot-fusion areas was 10 area% based on the surface area of the long-fiber nonwoven fabric. The basis weight of the long fiber non-woven fabric was 20 g / m 2 . A paper sheet obtained by wet papermaking using softwood bleached kraft pulp was laminated on the surface of this long-fiber nonwoven fabric. This paper sheet has a basis weight of 30.
The density was 0.42 g / cm 3 at g / m 2 and measured by the method described in JIS P 8118. Then, the paper sheet was placed on the upper side and the long fiber non-woven fabric was placed on the lower side, and the sheet was placed on the transfer conveyor formed of the wire mesh. Next, while transporting this laminate at a speed of 30 m / min, a high-pressure water column flow is ejected at a water pressure of 60 kg / cm 2 using a high-pressure water column flow ejection device in which nozzle holes with a hole diameter of 0.1 mm are arranged at 1 mm intervals. Then, a high-pressure water column flow was applied to the surface of the paper sheet. As described above, the pulp fibers forming the paper sheet and the long fibers forming the long fiber nonwoven fabric were entangled with each other to obtain an integrated wiping cloth.
【００２２】実施例３ 繊度3.3デニールのポリプロピレン長繊維を多数集積し
てウェブを形成した。そして、このウェブを加熱された
凹凸ロールとプレーンロールの間に導入して、凹凸ロー
ルの凸部によってウェブを熱圧着した。凸部により圧着
された区域において、長繊維相互間を自己融着させて、
長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布は、多数の
点融着区域が間隔を置いて配置されてなるものであっ
た。そして、個々の点融着区域の面積は、2mm2であり、
全ての点融着区域の総面積は、長繊維不織布表面積に対
して6面積％であった。なお、長繊維不織布の坪量は15
ｇ／ｍ2であった。この長繊維不織布の表面に、針葉樹
晒クラフトパルプ80重量％と広葉樹晒クラフトパルプ20
重量％の混合物を用い湿式抄紙して得られた紙シートを
積層した。この紙シートは、坪量が30ｇ／ｍ2で、またJ
IS P 8118に示された方法で測定した密度が0.42ｇ／cm3
あった。そして、紙シートが上に位置し、長繊維不織布
が下に位置するようにして、金網で形成された移送コン
ベア上に載置した。次いで、この積層物を30ｍ／分の速
度で移送させながら、孔径0.1mmのノズル孔が1mm間隔で
並んでいる高圧水柱流噴出装置を用いて、40kg／cm2の
水圧で高圧水柱流を噴出させ、紙シートの表面に高圧水
柱流を施した。以上のようにして、紙シートを構成して
いるパルプ繊維と、長繊維不織布を構成している長繊維
とが絡合して、一体化された拭き布を得た。Example 3 A large number of polypropylene filaments having a fineness of 3.3 denier were accumulated to form a web. Then, this web was introduced between a heated concavo-convex roll and a plain roll, and the web was thermocompression bonded by the convex portion of the concavo-convex roll. In the area crimped by the convex part, self-bonding between the long fibers,
A long-fiber nonwoven fabric was obtained. The resulting long-fiber nonwoven fabric had a large number of spot-fused areas arranged at intervals. The area of each point fusion area is 2 mm 2 .
The total area of all spot fusion zones was 6 area% based on the surface area of the long fiber nonwoven fabric. The basis weight of long-fiber nonwoven fabric is 15
It was g / m 2 . 80% by weight of softwood bleached kraft pulp and 20% of hardwood bleached kraft pulp on the surface of this long-fiber nonwoven fabric.
The paper sheets obtained by wet papermaking were laminated using a mixture of wt%. This paper sheet has a basis weight of 30 g / m 2
Density of 0.42 g / cm 3 measured by the method shown in IS P 8118
there were. Then, the paper sheet was placed on the upper side and the long fiber non-woven fabric was placed on the lower side, and the sheet was placed on the transfer conveyor formed of the wire mesh. Then, while transporting this laminate at a speed of 30 m / min, a high-pressure water column flow is ejected at a water pressure of 40 kg / cm 2 using a high-pressure water column flow ejection device in which nozzle holes with a hole diameter of 0.1 mm are arranged at 1 mm intervals. Then, a high-pressure water column flow was applied to the surface of the paper sheet. As described above, the pulp fibers forming the paper sheet and the long fibers forming the long fiber nonwoven fabric were entangled with each other to obtain an integrated wiping cloth.
【００２３】実施例４ 繊度1.5デニールのポリプロピレン長繊維を多数集積し
てウェブを形成した。そして、このウェブを加熱された
凹凸ロールとプレーンロールの間に導入して、凹凸ロー
ルの凸部によってウェブを熱圧着した。凸部により圧着
された区域において、長繊維相互間を自己融着させて、
長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布は、多数の
点融着区域が間隔を置いて配置されてなるものであっ
た。そして、個々の点融着区域の面積は、0.3mm2であ
り、全ての点融着区域の総面積は、長繊維不織布表面積
に対して15面積％であった。なお、長繊維不織布の坪量
は15ｇ／ｍ2であった。この長繊維不織布の表面に、紙
シートであるペーパータオル（王子製紙株式会社製、坪
量22ｇ／ｍ2）を積層した。そして、ペーパータオルが
上に位置し、長繊維不織布が下に位置するようにして、
金網で形成された移送コンベア上に載置した。次いで、
この積層物を30ｍ／分の速度で移送させながら、孔径0.
1mmのノズル孔が1mm間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装
置を用いて、40kg／cm2の水圧で高圧水柱流を噴出さ
せ、ペーパータオルの表面に高圧水柱流を施した。以上
のようにして、ペーパータオルを構成しているパルプ繊
維と、長繊維不織布を構成している長繊維とが絡合し
て、一体化された拭き布を得た。Example 4 A large number of polypropylene filaments having a fineness of 1.5 denier were accumulated to form a web. Then, this web was introduced between a heated concavo-convex roll and a plain roll, and the web was thermocompression bonded by the convex portion of the concavo-convex roll. In the area crimped by the convex part, self-bonding between the long fibers,
A long-fiber nonwoven fabric was obtained. The resulting long-fiber nonwoven fabric had a large number of spot-fused areas arranged at intervals. The area of each spot fusion area was 0.3 mm 2 , and the total area of all the spot fusion areas was 15 area% with respect to the surface area of the long fiber nonwoven fabric. The basis weight of the long fiber non-woven fabric was 15 g / m 2 . A paper towel (manufactured by Oji Paper Co., Ltd., basis weight 22 g / m 2 ) which is a paper sheet was laminated on the surface of this long-fiber nonwoven fabric. Then, with the paper towel positioned above and the long-fiber non-woven fabric positioned below,
It was placed on a transfer conveyor formed of wire mesh. Then
While transferring this laminate at a speed of 30 m / min, the pore size was 0.
A high-pressure water column flow was ejected at a water pressure of 40 kg / cm 2 by using a high-pressure water column flow ejection device in which 1 mm nozzle holes were arranged at 1 mm intervals, and the high pressure water column flow was applied to the surface of the paper towel. As described above, the pulp fibers forming the paper towel and the long fibers forming the long fiber non-woven fabric were entangled with each other to obtain an integrated wiping cloth.
【００２４】実施例５ 繊度2.3デニールのポリプロピレン長繊維を多数集積し
てウェブを形成した。そして、このウェブを加熱された
凹凸ロールとプレーンロールの間に導入して、凹凸ロー
ルの凸部によってウェブを熱圧着した。凸部により圧着
された区域において、長繊維相互間を自己融着させて、
長繊維不織布を得た。得られた長繊維不織布は、多数の
点融着区域が間隔を置いて配置されてなるものであっ
た。そして、個々の点融着区域の面積は、0.08mm2であ
り、全ての点融着区域の総面積は、長繊維不織布表面積
に対して3面積％であった。なお、長繊維不織布の坪量
は15ｇ／ｍ2であった。この長繊維不織布の表面に、針
葉樹晒クラフトパルプを用い湿式抄紙して得られた紙シ
ートを積層した。この紙シートは、坪量が70ｇ／ｍ
2で、またJIS P 8118に示された方法で測定した密度が
0.50ｇ／cm3あった。そして、紙シートが上に位置し、
長繊維不織布が下に位置するようにして、金網で形成さ
れた移送コンベア上に載置した。次いで、この積層物を
30ｍ／分の速度で移送させながら、孔径0.1mmのノズル
孔が1mm間隔で並んでいる高圧水柱流噴出装置を用い
て、80kg／cm2の水圧で高圧水柱流を噴出させ、紙シー
トの表面に高圧水柱流を施した。以上のようにして、紙
シートを構成しているパルプ繊維と、長繊維不織布を構
成している長繊維とが絡合して、一体化された拭き布を
得た。Example 5 A large number of polypropylene filaments having a fineness of 2.3 denier were accumulated to form a web. Then, this web was introduced between a heated concavo-convex roll and a plain roll, and the web was thermocompression bonded by the convex portion of the concavo-convex roll. In the area crimped by the convex part, self-bonding between the long fibers,
A long-fiber nonwoven fabric was obtained. The resulting long-fiber nonwoven fabric had a large number of spot-fused areas arranged at intervals. The area of each spot fusion area was 0.08 mm 2 , and the total area of all the spot fusion areas was 3% by area based on the surface area of the long fiber nonwoven fabric. The basis weight of the long fiber non-woven fabric was 15 g / m 2 . A paper sheet obtained by wet papermaking using softwood bleached kraft pulp was laminated on the surface of this long-fiber nonwoven fabric. This paper sheet has a basis weight of 70 g / m.
2 and the density measured by the method shown in JIS P 8118
It was 0.50 g / cm 3 . And the paper sheet is on top,
The long fiber non-woven fabric was placed on the lower side so that it was placed on a transfer conveyor formed of wire mesh. Then this laminate
While transporting at a speed of 30 m / min, a high pressure water column flow jetting device with nozzle holes of 0.1 mm in diameter arranged at 1 mm intervals was used to jet a high pressure water column flow at a water pressure of 80 kg / cm 2 and the surface of the paper sheet. Was subjected to high pressure water column flow. As described above, the pulp fibers forming the paper sheet and the long fibers forming the long fiber nonwoven fabric were entangled with each other to obtain an integrated wiping cloth.
【００２５】実施例６ 繊度が5デニールであり、坪量が30ｇ／ｍ2である以外
は、実施例１と同様の長繊維不織布を準備した。また、
坪量が20ｇ／ｍ2である以外は、実施例１と同様の紙シ
ートを準備した。この長繊維不織布と紙シートとを使用
して、実施例１と同様の方法で拭き布を得た。Example 6 A long fiber nonwoven fabric similar to that of Example 1 was prepared except that the fineness was 5 denier and the basis weight was 30 g / m 2 . Also,
A paper sheet similar to that in Example 1 was prepared except that the basis weight was 20 g / m 2 . Using this long-fiber nonwoven fabric and a paper sheet, a wiping cloth was obtained in the same manner as in Example 1.
【００２６】以上の如き実施例１〜６に係る拭き布の製
造方法において、使用された高圧水柱流は回収されて、
再使用に供せられているが、回収された水中にパルプ繊
維は極わずかしか混入していなかった。また、実施例１
〜６に係る方法によって得られた拭き布は、柔軟性に優
れ使用感に優れたものであり、吸水性及び保水性も良好
であった。更に、湿潤状態で机を強く擦っても、破れ，
長繊維不織布と紙シートとの層間剥離，パルプ繊維の脱
落等が発生しにくく、且つ使用後の拭き布を水で洗って
繰り返し使用することも可能であった。なお、柔軟性の
点で言えば、実施例６に係る拭き布が、他の実施例に係
る拭き布に比べて、若干劣るものであった。In the method for manufacturing the wiping cloth according to Examples 1 to 6 as described above, the high-pressure water column flow used is recovered,
Although reused, pulp fibers were found to be contained in the recovered water in a very small amount. In addition, Example 1
The wiping cloths obtained by the methods according to Nos. 6 to 6 were excellent in flexibility and feeling in use, and were also good in water absorption and water retention. Furthermore, even if the table is rubbed strongly in a wet state, it will tear,
Delamination between the long-fiber non-woven fabric and the paper sheet, falling of pulp fibers, and the like were less likely to occur, and the wiping cloth after use could be washed with water and repeatedly used. In terms of flexibility, the wiping cloth according to Example 6 was slightly inferior to the wiping cloths according to other Examples.
【００２７】比較例１ 個々の点融着区域の面積が、0.006mm2であり、全ての点
融着区域の総面積が、長繊維不織布表面積に対して4面
積％である以外は、実施例１と同様の長繊維不織布を準
備した。そして、実施例１と同様の方法で拭き布を製造
した。この製造方法においても、使用された高圧水柱流
は回収されて、再使用に供せられているが、回収された
水中には、実施例１〜５に係る場合に比べて、多量のパ
ルプ繊維が混入していた。これは、個々の点融着区域の
面積の小さい長繊維不織布を使用したため、固定されて
いる長繊維数が少なく、高圧水柱流を施した場合、比較
的大きな間隙が生じ、この箇所からパルプ繊維が流出す
るからであると考えられる。また、得られた拭き布は、
引張強度が低く、湿潤状態で机を強く擦ると、破れやす
いものであった。Comparative Example 1 Example except that the area of each point fusion area was 0.006 mm 2 and the total area of all point fusion areas was 4 area% based on the surface area of the long fiber nonwoven fabric. A long fiber non-woven fabric similar to that of No. 1 was prepared. Then, a wiping cloth was manufactured in the same manner as in Example 1. In this manufacturing method as well, the used high-pressure water column flow is recovered and provided for reuse. However, in the recovered water, a larger amount of pulp fiber than in the cases according to Examples 1 to 5 is used. Was mixed. This is because the long fiber non-woven fabric with a small area of each point fusion area was used, so the number of fixed long fibers was small, and when a high-pressure water column flow was applied, a relatively large gap was created, and pulp fibers from this point were generated. It is believed that this is because In addition, the obtained wipe is
It had a low tensile strength and was easily broken when the table was rubbed strongly in a wet state.
【００２８】比較例２ 個々の点融着区域の面積が、6mm2であり、全ての点融着
区域の総面積が、長繊維不織布表面積に対して15面積％
である以外は、実施例１と同様の長繊維不織布を準備し
た。そして、実施例１と同様の方法で拭き布を製造し
た。この方法で得られた拭き布は、長繊維とパルプ繊維
とが良好に絡合していない箇所が存在し、使用中にパル
プ繊維が脱落しやすいものであった。これは、個々の点
融着区域の面積が広いために、この箇所においてパルプ
繊維が長繊維と十分に絡合していないためである。Comparative Example 2 The area of each spot fusion area was 6 mm 2 , and the total area of all the spot fusion areas was 15% by area based on the surface area of the long fiber nonwoven fabric.
A long-fiber non-woven fabric similar to that of Example 1 was prepared except for the above. Then, a wiping cloth was manufactured in the same manner as in Example 1. The wiping cloth obtained by this method had portions where the long fibers and the pulp fibers were not entangled well, and the pulp fibers were likely to fall off during use. This is because the pulp fibers are not sufficiently entangled with the long fibers at this point due to the large area of each point fusion zone.
【００２９】比較例３ 個々の点融着区域の面積が、0.6mm2であり、全ての点融
着区域の総面積は、長繊維不織布表面積に対して30面積
％である以外は、実施例１と同様の長繊維不織布を準備
した。そして、実施例１と同様の方法で拭き布を製造し
た。この方法で得られた拭き布は、長繊維とパルプ繊維
とが良好に絡合しておらず、使用中にパルプ繊維が脱落
しやすいものであった。これは、長繊維不織布表面積に
対する点融着区域の総面積が大きいため、自由に運動し
うる長繊維が少なく、パルプ繊維との絡合が進まないか
らである。Comparative Example 3 Example except that the area of each spot fusion area was 0.6 mm 2 and the total area of all the spot fusion areas was 30 area% based on the surface area of the long fiber nonwoven fabric. A long fiber non-woven fabric similar to that of No. 1 was prepared. Then, a wiping cloth was manufactured in the same manner as in Example 1. The wiping cloth obtained by this method did not entangle the long fibers and the pulp fibers well, and the pulp fibers were likely to fall off during use. This is because the total area of the point fusion area relative to the surface area of the long fiber non-woven fabric is large, so there are few long fibers that can move freely, and entanglement with the pulp fibers does not proceed.
【００３０】[0030]
【作用及び発明の効果】以上説明したように、本発明に
係る拭き布の製造方法は、多数の点融着区域が間隔を置
いて配置された長繊維不織布の表面に、紙シートを積層
して、高圧水柱流を施すものである。この長繊維不織布
を構成している長繊維は、点融着区域において固定され
ている。従って、紙シート側から長繊維不織布側に貫通
するように、高圧水柱流を施した場合、長繊維が点融着
区域で固定されているため、長繊維相互間に大きな間隙
が生ぜず、パルプ繊維が高圧水柱流と共に流出すること
を防止しうる。依って、高圧水柱流を回収し、フィルタ
ー材で瀘過して再使用に供する際、フィルター材の目詰
まりを防止でき、長期間に亙る拭き布の連続生産が可能
になるという効果を奏する。また、点融着区域以外の区
域における長繊維は、比較的運動しやすい自由な状態で
存在するため、高圧水柱流を施すと、パルプ繊維とこの
長繊維とは良好に絡合する。従って、拭き布の使用時に
おいて、パルプ繊維が脱落しにくいという効果を奏する
ものである。As described above, in the method for manufacturing a wiping cloth according to the present invention, a paper sheet is laminated on the surface of a long fiber non-woven fabric in which a large number of spot fusion zones are arranged at intervals. Then, a high-pressure water column flow is applied. The long fibers constituting this long-fiber nonwoven fabric are fixed in the spot fusion-bonded area. Therefore, when high pressure water column flow is applied so as to penetrate from the paper sheet side to the long fiber non-woven fabric side, since the long fibers are fixed in the point fusion zone, a large gap does not occur between the long fibers, and the pulp The fibers can be prevented from flowing out together with the high pressure water column flow. Therefore, when the high pressure water column flow is collected, filtered with a filter material and used again, clogging of the filter material can be prevented, and continuous production of a wiping cloth can be achieved for a long period of time. Further, since the long fibers in the area other than the spot fusion area exist in a free state in which they are relatively easy to move, the pulp fibers and the long fibers are well entangled with each other when the high pressure water column flow is applied. Therefore, when the wiping cloth is used, the pulp fibers are less likely to fall off.
Claims (1)
し、該紙シート側から該長繊維不織布側に貫通するよう
に、高圧水柱流を施すことにより、該紙シートを構成す
るパルプ繊維と該長繊維不織布を構成する長繊維とを絡
合させる拭き布の製造方法であって、該長繊維不織布
は、長繊維相互間を自己融着させてなる点融着区域が間
隔を置いて多数配置されていると共に、個々の該点融着
区域の面積は0.01〜4mm2であり、且つ全ての該点融着区
域の総面積は該長繊維不織布表面積に対して2〜20面積
％であることを特徴とする拭き布の製造方法。1. A pulp fiber forming a paper sheet by laminating a paper sheet on the surface of a long fiber non-woven fabric and applying a high-pressure water column flow so as to penetrate from the paper sheet side to the long fiber non-woven fabric side. A method for producing a wiping cloth in which long fibers constituting the long fiber non-woven fabric are entangled with each other, wherein the long fiber non-woven fabric is self-fused between the long fibers, and a plurality of point-fused areas are provided at intervals. The area of each said point-fused area is 0.01 to 4 mm 2 and the total area of all said point-fused areas is 2 to 20% by area based on the surface area of said long fiber nonwoven fabric. A method for manufacturing a wiping cloth, which is characterized by the above.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122747A JPH05286100A (en) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Manufacture of wiping cloth |
| DE69314202T DE69314202T2 (en) | 1992-03-12 | 1993-03-08 | Process for producing a wiping nonwoven |
| EP93301738A EP0560556B1 (en) | 1992-03-12 | 1993-03-08 | Process for producing wiping nonwoven fabric |
| CA 2093985 CA2093985A1 (en) | 1992-04-15 | 1993-04-14 | Process for producing wiping nonwoven fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4122747A JPH05286100A (en) | 1992-04-15 | 1992-04-15 | Manufacture of wiping cloth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05286100A true JPH05286100A (en) | 1993-11-02 |
Family
ID=14843606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4122747A Pending JPH05286100A (en) | 1992-03-12 | 1992-04-15 | Manufacture of wiping cloth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05286100A (en) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0699793A1 (en) | 1994-08-09 | 1996-03-06 | New Oji Paper Co., Ltd. | Process for producing waterabsorbent cross-linked, carboxyalkylated cellulose-containing material |
| US5725601A (en) * | 1994-08-09 | 1998-03-10 | New Oji Paper Co., Ltd. | Process for producing water-absorbent cross-linked, carboxyalkylated cellulose-containing material |
| JP2020025764A (en) * | 2018-08-13 | 2020-02-20 | 日本製紙クレシア株式会社 | Nonwoven fabric wiper and manufacturing method of the same |
| JP2020051010A (en) * | 2018-09-28 | 2020-04-02 | 日本製紙クレシア株式会社 | Complex nonwoven fabric wiper and manufacturing method thereof |
| JP2020084385A (en) * | 2018-11-29 | 2020-06-04 | 日本製紙クレシア株式会社 | Composite type nonwoven fabric wiper and manufacturing method thereof |
| JP2020105656A (en) * | 2018-12-27 | 2020-07-09 | 日本製紙クレシア株式会社 | Conjugate type nonwoven fabric and method for producing the same |
| JP2020128602A (en) * | 2019-02-07 | 2020-08-27 | 日本製紙クレシア株式会社 | Composite non-woven fabric and manufacturing method thereof |
| JP2020139248A (en) * | 2019-02-28 | 2020-09-03 | 日本製紙クレシア株式会社 | Composite nonwoven fabric and manufacturing method thereof |
-
1992
- 1992-04-15 JP JP4122747A patent/JPH05286100A/en active Pending
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