JP3289309B2 - Sheet-like wiping cloth and manufacturing method thereof - Google Patents
Sheet-like wiping cloth and manufacturing method thereofInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、使い捨て手拭き，ウエ
ットティシュ，ワイパー，使い捨て雑巾等として使用さ
れるシート状拭き布及びその製造方法に関するものであ
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a sheet-like wiping cloth used as a disposable hand wipe, a wet tissue, a wiper, a disposable rag and the like, and a method for producing the same.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来より、使い捨て手拭き等の拭き布と
して、パルプ繊維を嵩高に集積してなる乾式パルプシー
トに、水や薬剤等をしみこませたものが使用されてい
る。しかし、乾式パルプシートは、水や薬剤等をしみこ
ませた後の濡れ強度が低く、使用中に破れやすいという
欠点があった。2. Description of the Related Art Conventionally, as a wiping cloth for disposable hand wiping or the like, a dry pulp sheet in which pulp fibers are accumulated in a bulky manner, which is impregnated with water, a chemical or the like, has been used. However, the dry pulp sheet has a drawback that the wet strength after being impregnated with water or chemicals is low, and the sheet is easily broken during use.
【０００３】一方、親水性繊維であるレーヨン繊維を集
積した後、レーヨン繊維相互間をゴム系結合剤で結合し
た不織布に、水等をしみこませたものも使用されてい
る。この拭き布は、レーヨン繊維相互間が結合されてい
るので、高い濡れ強度を示すものである。しかし、拭き
布にゴム系結合剤が含有されているため、異臭がすると
いう欠点があった。また、ゴム系結合剤のざらざらとし
た手触りのため、拭き布の使用感が悪いという欠点もあ
った。このため、ゴム系結合剤を使用せずに、レーヨン
繊維相互間を絡合させた不織布を使用するという試みも
行なわれている。レーヨン繊維相互間の絡合には、レー
ヨン繊維が集積されたウェブに水柱流を施すことが考え
られる。しかしながら、水柱流による絡合を十分に付与
するためには、レーヨン繊維の集積量が多くなければな
らないということがあった。即ち、レーヨン繊維の集積
量の少ないウェブは、レーヨン繊維相互間に比較的大き
な間隙が形成されており、水柱流を施しても、その水柱
流はレーヨン繊維に衝突せずに、その間隙を通して容易
にウェブをすりぬけるのである。即ち、レーヨン繊維に
運動エネルギーを十分に与えないため、レーヨン繊維が
十分に運動せず、その結果レーヨン繊維相互間が絡合し
ないのである。[0003] On the other hand, a nonwoven fabric obtained by accumulating rayon fibers, which are hydrophilic fibers, and then bonding the rayon fibers together with a rubber-based binder is impregnated with water or the like. This wiping cloth exhibits high wet strength since the rayon fibers are bonded to each other. However, since the wiping cloth contains a rubber-based binder, there is a drawback that an odor is generated. In addition, there is also a disadvantage that the feeling of use of the wiping cloth is poor due to the rough touch of the rubber-based binder. For this reason, attempts have been made to use a nonwoven fabric in which rayon fibers are entangled without using a rubber-based binder. For the entanglement between the rayon fibers, it is conceivable to apply a water column flow to the web on which the rayon fibers are accumulated. However, in order to sufficiently impart entanglement due to the water column flow, the amount of accumulated rayon fibers must be large. In other words, in a web in which the amount of rayon fibers accumulated is small, relatively large gaps are formed between the rayon fibers, and even when a water column flow is applied, the water column flow does not collide with the rayon fibers and easily passes through the gap. Slip through the web. That is, since the kinetic energy is not sufficiently given to the rayon fiber, the rayon fiber does not sufficiently move, and as a result, the rayon fibers do not entangle with each other.
【０００４】従って、レーヨン繊維相互間を十分に絡合
させようとすると、レーヨン繊維の集積量を多くして、
レーヨン繊維相互間に形成される繊維間隙を小さくする
必要があるのである。しかし、レーヨン繊維の集積量を
多くすると、得られる拭き布の厚みが厚くなり、手触り
感が悪化するばかりでなく、コストの大幅な上昇の原因
になるという欠点があった。また、拭き布として使用す
る場合において、以下に示すような致命的な欠点を惹起
するということがあった。即ち、拭き布には、その使用
後において、塵埃が付着しているのであるが、この塵埃
はレーヨン繊維相互間の繊維間隙内に捕捉されている。
従って、レーヨン繊維相互間の繊維間隙が小さくなる
と、拭き布を水洗しても、この塵埃を除去しにくいとい
うことがあった。即ち、拭き布を水洗して再使用に供す
ることが困難になるという欠点があったのである。Therefore, if the rayon fibers are to be sufficiently entangled with each other, the amount of the rayon fibers accumulated is increased,
It is necessary to reduce the fiber gap formed between the rayon fibers. However, when the accumulation amount of rayon fibers is increased, the thickness of the obtained wiping cloth is increased, and not only the touch feeling is deteriorated, but also the cost is significantly increased. In addition, when used as a wiping cloth, the following fatal defects may be caused. That is, dust is adhered to the wiping cloth after use, and the dust is captured in the fiber gap between the rayon fibers.
Therefore, when the fiber gap between the rayon fibers is reduced, it may be difficult to remove the dust even if the wiping cloth is washed with water. That is, there is a drawback that it becomes difficult to wash the wiping cloth with water and reuse it.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】このため、本件出願人
はレーヨン繊維等の集積量が少なくとも、水柱流による
絡合が可能となる技術を検討した。その結果、レーヨン
繊維等が集積されてなるウェブにおいて、レーヨン繊維
相互間の比較的大きな間隙を塞いでおくことが有効であ
ることに想い到り、特願平3-204875号に係る発明を提案
した。この発明は、レーヨン長繊維等の長繊維が集積さ
れてなるウェブの表面に薄葉紙を積層して、高圧水柱流
を施すことを特徴とする拭き布の製造方法に関するもの
である。この方法によって、薄葉紙を構成するパルプ繊
維と長繊維とが良く絡合し、更にパルプ繊維を介して長
繊維相互間も良く絡合し、吸水性が良好で、且つ湿潤強
度の高い拭き布が得られるのである。For this reason, the applicant of the present application has studied a technique in which the amount of rayon fibers or the like accumulated at least can be entangled by a water column flow. As a result, they came to the conclusion that it is effective to close relatively large gaps between rayon fibers in a web in which rayon fibers and the like are accumulated, and proposed the invention according to Japanese Patent Application No. 3-204875. did. The present invention relates to a method for producing a wiping cloth, comprising laminating thin paper on a surface of a web on which long fibers such as rayon long fibers are accumulated, and applying a high-pressure water column flow. By this method, the pulp fiber and the long fiber constituting the tissue paper are well entangled with each other, and the long fibers are also well entangled with each other via the pulp fiber, so that a wiping cloth having good water absorption and high wet strength can be obtained. You get it.
【０００６】そして、水柱流を施す際において、長繊維
ウェブと薄葉紙との積層体を載置する材料として多孔性
の支持体を使用することにより、或いは水柱流を施した
後に機械的手段を施すことにより、得られる拭き布に、
特定の開孔を設け、拭き布の使用後における水洗時に、
この開孔を通して良好に水が流通し、繊維間隙に捕捉さ
れた塵埃が、水洗によって容易に除去せられ、もって繰
り返し再使用するのに適した拭き布を提供しようとする
ものである。また、拭き布を水や薬品に濡らして強く擦
った場合、前記の微小な開孔部分のひっかき効果、即ち
物理的な汚れ除去効果を発現させ、開孔の無い拭き布で
は落ちにくい汚れを容易に落とすことを可能ならしめよ
うとするものである。これは、拭き布が濡れた状態でも
優れた強度を有するため、強く擦っても破れないこと
と、拭き布の表面に微小な開孔部分が存在することによ
って、初めて可能となる。また、この微小な多数の開孔
部分によって、ガーゼ調の美しい外観又は風合を有し、
柔軟性をも併せ持たそうというものである。In applying the water column flow, a porous support is used as a material for mounting the laminate of the long fiber web and the tissue paper, or mechanical means are applied after the water column flow is applied. By doing so,
With a specific opening, when washing with water after using the wipe,
The water is satisfactorily circulated through the openings, and the dust trapped in the fiber gap is easily removed by washing with water, thereby providing a wiping cloth suitable for repeated reuse. Further, when the wiping cloth is wetted with water or a chemical and rubbed strongly, the above-described scratching effect of the minute opening portion, that is, a physical dirt removal effect is exhibited, and a dirt that is difficult to remove with a wiping cloth having no opening is easily achieved. To make it possible to drop This is possible only when the wiping cloth has excellent strength even in a wet state, so that the wiping cloth does not break even if it is strongly rubbed, and that there are minute openings on the surface of the wiping cloth. In addition, due to the large number of minute holes, it has a beautiful gauze-like appearance or feeling,
It is intended to have flexibility as well.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は、多数の
長繊維とパルプ繊維とが集積されてなるシート（但し、
ステープル繊維を含まない。）であって、該長繊維と該
パルプ繊維とは相互に絡み合っていると共に、該長繊維
と該パルプ繊維の両者は、該シート内において偏在せし
められることにより、実質的に該長繊維と該パルプ繊維
とが存在しない開孔を多数持ち、一個の開孔の面積は
０．０１〜４ｍｍ2であり、且つ開孔の数は１ｃｍ2当た
り６〜６００個であることを特徴とするシート状拭き布
及びその製造方法に関するものである。That is, the present invention provides a sheet comprising a number of long fibers and pulp fibers accumulated (however,
Contains no staple fibers. ) Wherein the long fibers and the pulp fibers are entangled with each other, and both the long fibers and the pulp fibers are unevenly distributed in the sheet, so that the long fibers and the pulp fibers are substantially A sheet-shaped sheet having a large number of openings in which pulp fibers do not exist, the area of one opening is 0.01 to 4 mm 2 , and the number of openings is 6 to 600 per cm 2. The present invention relates to a wiping cloth and a method for manufacturing the same.
【０００８】本発明に係るシート状拭き布は、多数の長
繊維と多数のパルプ繊維とが集積されてなるものであ
る。長繊維としては、従来公知のものであれば、任意に
使用することができる。例えば、レーヨン長繊維，ナイ
ロン等のポリアミド系長繊維，ポリアクリル酸エステル
系長繊維，ポリプロピレンやポリエチレン等のポリオレ
フィン系長繊維，ポリエチレンテレフタレート等のポリ
エステル系長繊維等を、単独で又は混合して使用するこ
とができる。本発明において、長繊維を使用する理由
は、長繊維は、短繊維よりも、繊維間が絡合している場
合、引張強度や形態安定性に優れているからである。ま
た、長繊維の繊度は、1〜4デニールであるのが好まし
い。長繊維の繊度が4デニールを超えると、長繊維の曲
げ剛性が高くなって、拭き布として使用した場合の使用
感が低下する傾向が生じる。逆に、長繊維の繊度が1デ
ニール未満になると、長繊維の製造条件等が厳密になっ
て、長繊維を高速度で製造しにくくなり、現実的ではな
い。[0008] The sheet-like wiping cloth according to the present invention is formed by accumulating a large number of long fibers and a large number of pulp fibers. As long fibers, any conventionally known long fibers can be used. For example, rayon long fibers, polyamide long fibers such as nylon, polyacrylate long fibers, polyolefin long fibers such as polypropylene and polyethylene, polyester long fibers such as polyethylene terephthalate, etc. are used alone or in combination. can do. In the present invention, the reason for using long fibers is that long fibers are more excellent in tensile strength and form stability when entangled between fibers than short fibers. The fineness of the long fiber is preferably 1 to 4 denier. When the fineness of the long fiber exceeds 4 denier, the bending rigidity of the long fiber increases, and the feeling in use when used as a wiping cloth tends to decrease. Conversely, if the fineness of the long fiber is less than 1 denier, the manufacturing conditions and the like for the long fiber become strict, making it difficult to manufacture the long fiber at high speed, which is not practical.
【０００９】本発明において使用するパルプ繊維として
は、従来公知のパルプ繊維を任意に使用することができ
る。例えば、針葉樹及び広葉樹木材をクラフト法，サル
ファイト法，ソーダ法，ポリサルファイド法等で蒸解さ
れた未晒パルプ若しくは晒パルプ、又はグランドパル
プ，サーモメカニカルパルプ等の機械パルプを、単独で
又は混合して使用することができる。As the pulp fibers used in the present invention, conventionally known pulp fibers can be used arbitrarily. For example, unbleached pulp or bleached pulp obtained by digesting softwood and hardwood wood by a kraft method, a sulfite method, a soda method, a polysulfide method, or the like, or a mechanical pulp such as a ground pulp or a thermomechanical pulp, alone or in combination. Can be used.
【００１０】長繊維とパルプ繊維とを絡み合わせるに
は、長繊維が集積されてなる長繊維ウェブと、パルプ繊
維が集積されてなる紙シートとを積層した積層体に、水
柱流を施すことによって行なわれる。長繊維ウェブとし
ては、坪量が5〜30ｇ／ｍ2のものを使用するのが好まし
い。長繊維ウェブの坪量が30ｇ／ｍ2を超えると、紙シ
ートと長繊維ウェブとの積層物に、紙シートから長繊維
ウェブ側に向けて水柱流を施しても、紙シートを構成す
るパルプ繊維が、長繊維ウェブの裏面（紙シートと当接
していない面）に移動しにくくなり、得られる拭き布の
片面にのみパルプ繊維が偏在した状態となって、パルプ
繊維の少ない面における吸水性が低下する傾向が生じ
る。逆に、長繊維ウェブの坪量が5ｇ／ｍ2未満になる
と、長繊維ウェブの形態安定性が低下し、得られる拭き
布の湿潤強度が低下する傾向が生じる。更に、長繊維相
互間の間隙が大きくなって、高圧水柱流を施したとき
に、その間隙からパルプ繊維が流出してしまい、パルプ
繊維の有効利用を阻害する傾向が生じる。なお、本発明
において使用する長繊維ウェブは、長繊維相互間が自己
融着した、いわゆる長繊維不織布であってもよいし、ま
た長繊維相互間が結合していないフリース状の長繊維フ
リースであってもよい。特に、前者の長繊維不織布のう
ちでも、長繊維相互間が自己融着した点融着区域が、散
点状に多数配置されたものを使用するのが好ましい。こ
の理由は、長繊維相互間が自己融着している点融着区域
を持つため、形態安定性に優れると共に、点融着区域以
外の区域においては長繊維相互間が自己融着されておら
ず、自由な状態で集積されているため、柔軟性に優れ、
且つパルプ繊維と良好に絡合しやすいからである。[0010] The intertwining of the long fibers and the pulp fibers is performed by applying a water column flow to a laminate in which a long fiber web in which the long fibers are accumulated and a paper sheet in which the pulp fibers are accumulated. Done. It is preferable to use a long fiber web having a basis weight of 5 to 30 g / m 2 . If the basis weight of the long-fiber web exceeds 30 g / m 2 , the pulp constituting the paper sheet can be applied to the laminate of the paper sheet and the long-fiber web even if a water column flow is applied from the paper sheet to the long-fiber web side. The fibers are less likely to move to the back side of the long fiber web (the side not in contact with the paper sheet), and the pulp fibers are unevenly distributed only on one side of the obtained wiping cloth. Tends to decrease. Conversely, if the basis weight of the long-fiber web is less than 5 g / m 2 , the morphological stability of the long-fiber web tends to decrease, and the wet strength of the obtained wiping cloth tends to decrease. Further, the gap between the long fibers becomes large, and when a high-pressure water column flow is applied, pulp fibers flow out from the gap, which tends to hinder the effective use of pulp fibers. The long-fiber web used in the present invention may be a so-called long-fiber nonwoven fabric in which the long fibers are self-fused, or a fleece long-fiber fleece in which the long fibers are not bonded to each other. There may be. In particular, among the former long-fiber nonwoven fabrics, it is preferable to use one in which a large number of spot fusion areas in which self-fusion between long fibers are self-fused are arranged in scattered points. The reason is that there is a point fusion area where the long fibers are self-fused, so that the shape stability is excellent, and in the area other than the point fusion area, the long fibers are self-fused. It is highly flexible because it is integrated in a free state,
Also, it is easily entangled with the pulp fiber.
【００１１】また、パルプ繊維が集積されてなる紙シー
トの坪量は、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に示された方法で測
定して、１０〜１００ｇ／ｍ2程度が好ましい。紙シー
トの坪量が１０ｇ／ｍ2未満であると、パルプ繊維の絶
対量が少なく、得られる拭き布に十分な吸水性や保水性
を与えにくくなるという傾向が生じる。逆に、紙シート
の坪量が１００ｇ／ｍ2を超えると、パルプ繊維の絶対
量が多すぎて、紙シートに水柱流を施しても、一個一個
のパルプ繊維に長繊維と絡合しうる程度の運動量を与え
にくくなる傾向が生じる。更に、パルプ繊維の絶対量が
多すぎて、得られる拭き布の柔軟性が低下する傾向が生
じる。また、水柱流と織物製の多孔性支持体とを用い
て、得られた拭き布に開孔を生じさせる場合において、
紙シートの坪量があまりにも重いと、開孔が生じにくく
なる傾向が生じる。The basis weight of the paper sheet on which the pulp fibers are accumulated is preferably about 10 to 100 g / m 2 as measured by the method described in JIS P8124. When the basis weight of the paper sheet is less than 10 g / m 2 , the absolute amount of the pulp fiber is small, and it tends to be difficult to provide the obtained wiping cloth with sufficient water absorption and water retention. Conversely, if the basis weight of the paper sheet exceeds 100 g / m 2 , the absolute amount of pulp fibers is too large, and even if a water column flow is applied to the paper sheet, individual pulp fibers may become entangled with long fibers. There is a tendency that it is difficult to give a degree of momentum. Furthermore, the absolute amount of pulp fibers is too large, and the resulting wipes tend to be less flexible. In addition, in the case of using a water column flow and a porous support made of a woven fabric to form an opening in the obtained wiping cloth,
If the basis weight of the paper sheet is too heavy, there is a tendency that holes are less likely to occur.
【００１２】紙シートを構成するパルプ原料として針葉
樹パルプと広葉樹パルプの重量配合比は、針葉樹パル
プ：広葉樹パルプ＝100〜20：0〜80が好ましく、特に10
0〜40：0〜60の範囲が最も好ましい。広葉樹パルプが80
重量％を超えると、水柱流によるパルプの流出量が増加
するばかりでなく、絡合後のシートの柔軟性が低下する
傾向が生じる。また、本発明に使用される紙シートのJI
S P 8118に示される方法で測定した密度は、0.6ｇ／cm3
以下が好ましく、特に0.55ｇ／cm3以下が最も好まし
い。密度が0.6ｇ／cm3を超えると、紙シートの上から水
柱流を施した場合に、パルプ繊維の運動が抑制され、絡
合のために必要なエネルギー量が増大する傾向が生じ
る。The weight ratio of softwood pulp to hardwood pulp as the pulp raw material constituting the paper sheet is preferably softwood pulp: hardwood pulp = 100-20: 0-80, and especially 10
The range of 0 to 40: 0 to 60 is most preferred. 80 hardwood pulp
When the amount exceeds the weight percentage, not only the outflow of pulp due to the water column flow increases, but also the flexibility of the entangled sheet tends to decrease. The JI of the paper sheet used in the present invention
The density measured by the method described in SP 8118 is 0.6 g / cm 3
Or less, and most preferably 0.55 g / cm 3 or less. When the density exceeds 0.6 g / cm 3 , the movement of the pulp fiber is suppressed when a water column flow is applied from above the paper sheet, and the amount of energy required for entanglement tends to increase.
【００１３】以上説明した長繊維ウェブと紙シートと
は、積層されて積層体となる。この積層体中における、
長繊維ウェブと紙シートの坪量の比は、長繊維ウェブ：
紙シート＝1：1〜19となるようにするのが、好ましい。
長繊維ウェブ：紙シート＝1：1未満となると、長繊維の
量に対して、相対的にパルプ繊維の量が少なくなり、得
られる拭き布の吸水性や保水性が低下する傾向が生じ
る。また、長繊維に対して、廉価なパルプ繊維の量が少
なくなることによって、得られる拭き布自体が高価にな
るという傾向が生じる。逆に、長繊維ウェブ：紙シート
＝1：19を超えて、紙シートの坪量が重くなると、紙シ
ートを構成するパルプ繊維の全てが強固に長繊維と絡合
しにくくなり、得られる拭き布を湿潤させて使用した場
合に、パルプ繊維が脱落しやすくなる傾向が生じる。The long-fiber web and the paper sheet described above are laminated to form a laminate. In this laminate,
The basis weight ratio of the long fiber web to the paper sheet is the long fiber web:
It is preferable that paper sheet = 1: 1 to 19.
When the ratio of long fiber web: paper sheet is less than 1: 1, the amount of pulp fibers is relatively small relative to the amount of long fibers, and the water absorption and water retention of the obtained wiping cloth tend to decrease. In addition, as the amount of inexpensive pulp fibers is reduced with respect to long fibers, the obtained wiping cloth itself tends to be expensive. Conversely, if the basis weight of the paper sheet exceeds 1:19 and the basis weight of the paper sheet exceeds 1:19, all of the pulp fibers constituting the paper sheet hardly become entangled with the long fiber, and the obtained wiping is obtained. When the cloth is used wet, the pulp fiber tends to fall off.
【００１４】次に、この積層体に水柱流を施す。この水
柱流は、微細な直径のノズル孔を通して、高圧で水を噴
出させて得られるものである。例えば、孔径0.01〜0.3m
m程度のノズル孔を通して、20〜150kg／cm2程度の圧力
で水を噴出させて得られるものである。この水柱流を積
層体に施すと、水柱流は積層体に衝突し、積層体中の長
繊維ウェブを構成する長繊維、及び紙シートを構成する
パルプ繊維に運動を生じさせる。即ち、紙シートの破壊
が生じ、紙シートを構成するパルプ繊維を単離させ、パ
ルプ繊維に曲げや捩れ等の変形を起こさせると共に、パ
ルプ繊維に運動エネルギーを十分に与え、このパルプ繊
維にランダムな運動を生じさせる。その結果、これらの
複合作用によって、パルプ繊維と長繊維ウェブ中の長繊
維とが絡み合い、更に、このパルプ繊維によって長繊維
同士も絡合することになるのである。Next, a water column flow is applied to the laminate. This water column flow is obtained by ejecting water at high pressure through a nozzle hole having a fine diameter. For example, pore size 0.01-0.3m
It is obtained by ejecting water at a pressure of about 20 to 150 kg / cm 2 through a nozzle hole of about m. When this water column flow is applied to the laminate, the water column flow collides with the laminate, causing movement of the long fibers constituting the long fiber web and the pulp fibers constituting the paper sheet in the laminate. That is, the paper sheet is broken, the pulp fibers constituting the paper sheet are isolated, the pulp fibers are deformed such as bending and torsion, and the pulp fibers are given sufficient kinetic energy, and the pulp fibers are randomized. Cause great movement. As a result, the pulp fibers and the long fibers in the long fiber web are entangled by these combined actions, and the long fibers are also entangled by the pulp fibers.
【００１５】この水柱流を施す際、積層体を織物製の多
孔性支持体上に載置して行なうと、パルプ繊維と長繊維
とが絡合すると共に、パルプ繊維と長繊維との両者が平
面方向に偏在することになり、この結果開孔が生じる。
この開孔面積或いは開孔数は、使用した織物製の多孔性
支持体の種類によって、ある程度規制されることにな
る。織物製の多孔性支持体としては、ステンレス製或い
はプラスチック製等の細いフィラメントを使用して製織
された織物であって、平織，朱子織，綾織等の織組織で
製織された織物を使用するのが好ましい。また、フィラ
メントの密度は、経方向及び緯方向共に、３〜３０本／
ｃｍ程度が好ましい。When applying the water column flow, if the laminate is placed on a woven porous support, the pulp fibers and the long fibers are entangled, and the pulp fibers and the long fibers are entangled. Both the fibers and the fibers are unevenly distributed in the plane direction, and as a result, holes are formed.
The opening area or the number of openings is regulated to some extent by the kind of the porous support made of textile used. As the porous support made of a woven fabric, a woven fabric woven using thin filaments made of stainless steel, plastic, or the like, and a woven fabric woven with a woven structure such as plain weave, satin weave, or twill weave is used. Is preferred. The density of the filament is 3 to 30 filaments /
cm is preferable.
【００１６】本発明においては、上記したように、織物
製の多孔性支持体及び水柱流を使用してパルプ繊維と長
繊維とを絡み合わせると共に、開孔を生じさせるのが最
も好ましい。しかし、その他の多孔性支持体や無孔性支
持体を使用したり、或いは支持体なしで、積層体に水柱
流を施すことによって、パルプ繊維と長繊維とを絡み合
わせ、この絡み合わせが終了した後、開孔を生成させて
もよい。具体的には、絡み合わせが終了した後の積層体
に、針を貫通させることにより、或いは押し切り具で一
部を押し切ること等によって、開孔を作成してもよい。In the present invention, as described above, the woven fabric
Most preferably, the pulp fibers and the long fibers are entangled with the porous support and the water column flow, and the pores are formed. However, the pulp fiber and the long fiber are entangled with each other by using another porous support or a non- porous support , or by applying a water column flow to the laminate without the support, and this entanglement is completed. After that, openings may be generated. Specifically, an opening may be created by penetrating a needle into the laminated body after the entanglement is completed, or by partially cutting off the part with a push-off tool.
【００１７】本発明に係る拭き布は、以上のようにして
製造されるものであり、実質的にパルプ繊維と長繊維の
両者が存在していない開孔を持つものである。そして、
本発明においては、一個の開孔の面積が0.01〜4mm2とな
っている。一個の開孔の面積が0.01mm2未満であると、
使用後の拭き布を水洗しても、開孔を通して水が厚み方
向に流通しにくく、その開孔や繊維間隙に捕捉されてい
る塵埃が除去しにくいので、好ましくない。逆に、開孔
の面積が4mm2を超えると、開孔が大きすぎて塵埃を捕捉
しにくく、拭き布として使用した場合、塵埃を除去しに
くくなるので、好ましくない。また、開孔箇所に水を保
持しにくくなるため、拭き布の吸水性及び保水性が低下
し、好ましくない。The wiping cloth according to the present invention is manufactured as described above, and has an opening substantially free of both pulp fibers and long fibers. And
In the present invention, the area of one opening is 0.01 to 4 mm 2 . If the area of one of the apertures is less than 0.01 mm 2,
Even if the used wiping cloth is washed with water, it is not preferable because water hardly circulates in the thickness direction through the openings, and it is difficult to remove dust trapped in the openings and fiber gaps. Conversely, if the area of the opening exceeds 4 mm 2 , the opening is too large to catch dust, and when used as a wiping cloth, it is difficult to remove dust, which is not preferable. Further, since it is difficult to hold water at the opening, the water absorption and water retention of the wiping cloth decrease, which is not preferable.
【００１８】本発明に係る拭き布に存在する開孔の数
は、6〜600個／cm2であり、好ましくは9〜300個／cm2で
ある。開孔数が6個／cm2未満になると、拭き布に設けら
れた開孔が少なすぎて、使用後の拭き布を水洗しても、
厚み方向に流通する水の量が少なく、開孔縁や繊維間隙
に捕捉されている塵埃が除去しにくるなるので、好まし
くない。また、開孔が少ないと、開孔縁による汚れの除
去効果が低下し、更に拭き布の風合も低下する傾向が出
て来るので、好ましくない。開孔数を600個／cm2を超え
る数とすることは、製造上困難であり、仮に製造できた
としても、開孔面積を0.01mm2以上とすることが困難で
ある。The number of openings present in the wiping cloth according to the present invention is 6 to 600 / cm 2 , preferably 9 to 300 / cm 2 . If the number of openings is less than 6 / cm 2, the number of openings provided in the wipe is too small, and even if the used wipe is washed with water,
It is not preferable because the amount of water flowing in the thickness direction is small, and dust trapped at the opening edge or the fiber gap comes to be removed. On the other hand, if the number of apertures is small, the effect of removing dirt due to the edge of the aperture decreases, and the feeling of the wiping cloth tends to decrease. It is difficult to make the number of apertures more than 600 / cm 2 in production, and even if it can be produced, it is difficult to make the aperture area 0.01 mm 2 or more.
【００１９】以上説明した開孔は、拭き布中で一定のパ
ターンで設けられていてもよいし、全くランダムに設け
られていてもよい。一般には、一定のパターンで設けら
れている方が、ガーゼ調等の外観を呈するため、好まし
いものである。また、拭き布の手触りや柔軟性も全体に
亙って均一になるので、好ましいものである。以上のよ
うにして得られた拭き布はそのままで、又は、所望に応
じて、水やプロピレングリコール等の湿潤剤，アルコー
ル類やパラ安息香酸等の抗菌剤，防黴剤，香料等の薬剤
等が付与されて、使い捨て手拭き，ウエットティシュ，
ワイパー，使い捨て雑巾等として使用されるのである。The openings described above may be provided in the wiper in a fixed pattern, or may be provided completely randomly. In general, it is preferable to provide them in a fixed pattern because they exhibit a gauze-like appearance. Further, the feel and flexibility of the wiping cloth are uniform over the whole, which is preferable. The wiping cloth obtained as described above is used as it is or, if desired, a wetting agent such as water or propylene glycol; an antibacterial agent such as alcohols or parabenzoic acid; a fungicide such as a fungicide; Is given, disposable hand towel, wet tissue,
They are used as wipers and disposable rags.
【００２０】[0020]
【実施例】 実施例１ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、且つこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を
構成する長繊維の繊度は、2.5デニールであり、長繊維
不織布の坪量は、15ｇ／ｍ2であった。この長繊維不織
布の表面に、パルプ繊維以外の繊維を含有していない紙
シートを積層した。この紙シートは、JIS P 8124に示さ
れた方法で測定した坪量が30ｇ／ｍ2であり、JIS P 811
8で示された方法で測定した密度は0.28ｇ／cm3であっ
た。なお、この紙シートは、針葉樹晒クラフトパルプを
湿式抄紙して得られたものである。そして、紙シートが
上に位置し、長繊維不織布が下に位置するようにして、
移送コンベア上に載置した。この移送コンベアは、ステ
ンレス製フィラメントが平織組織で製織されたものであ
り、フィラメントの密度は経方向及び緯方向共に、16本
／cmであった。次いで、この移送コンベアを30ｍ／分の
速度で移送させながら、孔径0.1mmのノズル孔が、16個
／cmの間隔で並んでいる水柱流噴出装置を用いて、50kg
／cm2の水圧で水柱流を噴出させ、紙シートの表面に水
柱流を施した。そして、この水柱流を移送コンベアの背
面から排出した。以上のようにして、紙シートを構成し
ているパルプ繊維と、長繊維不織布を構成している長繊
維とが絡合して、一体化された拭き布を得た。得られた
拭き布には、0.1〜0.2mm2の長円状の開孔と0.02〜0.1mm
2の長円状の開孔とが交互に1cm当たり各々8個づつ、経
方向及び緯方向に並んでいた。そして、この開孔は、1c
m当たり計16個存在（開孔数256個／cm2）しており、美
しいガーゼ調の外観を呈していた。Example 1 A long-fiber nonwoven fabric having a large number of spot-fused areas in which polypropylene long fibers are accumulated and self-fused between the polypropylene long fibers was prepared. The fineness of the long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric was 2.5 denier, and the basis weight of the long-fiber nonwoven fabric was 15 g / m 2 . A paper sheet containing no fibers other than pulp fibers was laminated on the surface of the long-fiber nonwoven fabric. This paper sheet has a basis weight of 30 g / m 2 measured by the method shown in JIS P 8124, and
The density measured by the method indicated by 8 was 0.28 g / cm 3 . This paper sheet was obtained by wet-making paper from bleached softwood kraft pulp. And the paper sheet is located on the top, the long fiber nonwoven fabric is located on the bottom,
It was placed on a transfer conveyor. In this transfer conveyor, stainless steel filaments were woven in a plain weave structure, and the filament density was 16 filaments / cm in both the warp and weft directions. Then, while transferring the transfer conveyor at a speed of 30 m / min, using a water column jetting device in which nozzle holes having a hole diameter of 0.1 mm are arranged at intervals of 16 holes / cm, 50 kg was used.
A water column flow was ejected at a water pressure of / cm 2 to apply a water column flow to the surface of the paper sheet. Then, the water column flow was discharged from the back of the transfer conveyor. As described above, the pulp fibers constituting the paper sheet and the long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric were entangled to obtain an integrated wiping cloth. Resulting in the wiping cloth, and oval-shaped openings of 0.1~0.2mm 2 0.02~0.1mm
Two oval openings were alternately arranged in the meridian and weft directions, eight at a time per cm. And this opening is 1c
There were a total of 16 holes per m (256 holes / cm 2 ), and the appearance was beautiful gauze-like.
【００２１】実施例２ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、且つこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を
構成する長繊維の繊度は、1.5デニールであり、長繊維
不織布の坪量は、20ｇ／ｍ2であった。この長繊維不織
布の表面に、パルプ繊維以外の繊維を含有していない紙
シートを積層した。この紙シートは、JIS P 8124に示さ
れた方法で測定した坪量が80ｇ／ｍ2であり、JIS P 811
8で示された方法で測定した密度は0.50ｇ／cm3であっ
た。なお、この紙シートは、針葉樹晒クラフトパルプを
湿式抄紙して得られたものである。そして、紙シートが
上に位置し、長繊維不織布が下に位置するようにして、
移送コンベア上に載置した。その後、水柱流の水圧を10
0kg／cm2とする以外は、実施例１と同様にして、拭き布
を得た。得られた拭き布には、0.05〜0.3mm2の長円状の
開孔と0.02〜0.2mm2の長円状の開孔とが交互に1cm当た
り各々8個づつ、経方向及び緯方向に並んでいた。そし
て、この開孔は、1cm当たり計16個存在（開孔数256個／
cm2）しており、美しいガーゼ調の外観を呈していた。Example 2 A long-fiber nonwoven fabric was prepared in which polypropylene long fibers were accumulated and had many point-fusion areas where the polypropylene long fibers were self-fused. The fineness of the long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric was 1.5 denier, and the basis weight of the long-fiber nonwoven fabric was 20 g / m 2 . A paper sheet containing no fibers other than pulp fibers was laminated on the surface of the long-fiber nonwoven fabric. This paper sheet has a basis weight of 80 g / m 2 measured by the method shown in JIS P 8124, and
The density measured by the method indicated by 8 was 0.50 g / cm 3 . This paper sheet was obtained by wet-making paper from bleached softwood kraft pulp. And the paper sheet is located on the top, the long fiber nonwoven fabric is located on the bottom,
It was placed on a transfer conveyor. After that, the water pressure of the water column
A wiping cloth was obtained in the same manner as in Example 1 except that the weight was 0 kg / cm 2 . Resulting in the wiping cloth, oval apertures and 0.02 to 0.2 mm 2 of the oblong apertures and are each eight increments per 1cm alternately 0.05 to 0.3 mm 2, in the warp direction and the weft direction It was lined up. And there are a total of 16 holes per cm (the number of holes is 256 /
cm 2 ) and had a beautiful gauze-like appearance.
【００２２】実施例３ ポリエチレンテレフタレート長繊維が集積されてなり、
且つこのポリエチレンテレフタレート長繊維相互間が自
己融着された点融着区域を多数持つ長繊維不織布を準備
した。この長繊維不織布を構成する長繊維の繊度は、2.
3デニールであり、長繊維不織布の坪量は、20ｇ／ｍ2で
あった。この長繊維不織布の表面に、パルプ繊維以外の
繊維を含有していない紙シートを積層した。この紙シー
トは、JIS P 8124に示された方法で測定した坪量が30ｇ
／ｍ2であり、JIS P 8118に示された方法で測定した密
度は0.42ｇ／cm3であった。なお、この紙シートは、針
葉樹晒クラフトパルプを湿式抄紙して得られたものであ
る。そして、紙シートが上に位置し、長繊維不織布が下
に位置するようにして、移送コンベア上に載置した。こ
の移送コンベアは、ステンレス製フィラメントが平織組
織で製織されたものであり、フィラメントの密度は経方
向及び緯方向共に、8本／cmであった。次いで、この移
送コンベアを30ｍ／分の速度で移送させながら、孔径0.
15mmのノズル孔が1mm間隔で並んでいる水柱流噴出装置
を用いて、80kg／cm2の水圧で水柱流を噴出させ、紙シ
ートの表面に水柱流を施した。そして、この水柱流を移
送コンベアの背面から排出した。以上のようにして、紙
シートを構成しているパルプ繊維と、長繊維不織布を構
成している長繊維とが絡合して、一体化された拭き布を
得た。得られた拭き布には、0.1〜2mm2の長円状の開孔
が存在し、その数は64個／cm2であり、美しいガーゼ調
の外観を呈していた。Example 3 Polyethylene terephthalate long fibers were accumulated,
In addition, a long-fiber nonwoven fabric having a large number of point-fusion areas where the polyethylene terephthalate long fibers were self-fused was prepared. The fineness of the long fibers constituting this long-fiber nonwoven fabric is 2.
It was 3 denier, and the basis weight of the long-fiber nonwoven fabric was 20 g / m 2 . A paper sheet containing no fibers other than pulp fibers was laminated on the surface of the long-fiber nonwoven fabric. This paper sheet has a basis weight of 30 g measured by the method shown in JIS P 8124.
/ M 2 , and the density measured by the method described in JIS P 8118 was 0.42 g / cm 3 . This paper sheet was obtained by wet-making paper from bleached softwood kraft pulp. Then, the paper sheet was placed on the transfer conveyor such that the paper sheet was positioned on the upper side and the long-fiber nonwoven fabric was positioned on the lower side. In this transfer conveyor, stainless steel filaments were woven in a plain weave structure, and the filament density was 8 filaments / cm in both the warp direction and the weft direction. Next, while transferring this transfer conveyor at a speed of 30 m / min, the hole diameter was set to 0.
A water column flow was jetted at a water pressure of 80 kg / cm 2 using a water column jet device having 15 mm nozzle holes arranged at 1 mm intervals, and a water column flow was applied to the surface of the paper sheet. Then, the water column flow was discharged from the back of the transfer conveyor. As described above, the pulp fibers constituting the paper sheet and the long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric were entangled to obtain an integrated wiping cloth. The obtained wiping cloth had 0.1 to 2 mm 2 oval openings, the number of which was 64 / cm 2 , and exhibited a beautiful gauze-like appearance.
【００２３】実施例４ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、且つこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を
構成する長繊維の繊度は、3.3デニールであり、長繊維
不織布の坪量は、20ｇ／ｍ2であった。この長繊維不織
布の表面に、パルプ繊維以外の繊維を含有していない紙
シートを積層した。この紙シートは、JIS P 8124に示さ
れた方法で測定した坪量が35ｇ／ｍ2であり、JIS P 811
8に示される方法で測定した密度は0.36ｇ／cm3であっ
た。なお、この紙シートは、針葉樹晒クラフトパルプ90
％と広葉樹晒クラフトパルプ10％との混合物を湿式抄紙
して得られたものである。そして、紙シートが上に位置
し、長繊維不織布が下に位置するようにして、移送コン
ベア上に載置した。この移送コンベアは、ステンレス製
フィラメントが平織組織で製織されたものであり、フィ
ラメントの密度は経方向及び緯方向共に、4本／cmであ
った。次いで、この移送コンベアを30ｍ／分の速度で移
送させながら、孔径0.15mmのノズル孔が、10個／cmの間
隔で並んでいる水柱流噴出装置を用いて、80kg／cm2の
水圧で水柱流を噴出させ、紙シートの表面に水柱流を施
した。そして、この水柱流を移送コンベアの背面から排
出した。以上のようにして、紙シートを構成しているパ
ルプ繊維と、長繊維不織布を構成している長繊維とが絡
合して、一体化された拭き布を得た。得られた拭き布に
は、0.05〜3mm2の長円状の開孔が存在し、その数は16個
／cm2であり、美しいガーゼ調の外観を呈していた。Example 4 A long-fiber non-woven fabric was prepared in which polypropylene long fibers were accumulated and had many point-fusion areas where the polypropylene long fibers were self-fused. The fineness of the long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric was 3.3 denier, and the basis weight of the long-fiber nonwoven fabric was 20 g / m 2 . A paper sheet containing no fibers other than pulp fibers was laminated on the surface of the long-fiber nonwoven fabric. This paper sheet has a basis weight of 35 g / m 2 measured by the method shown in JIS P 8124, and
Density measured in the manner shown in 8 was 0.36 g / cm 3. This paper sheet is made of softwood bleached kraft pulp 90
% And a mixture of hardwood bleached kraft pulp obtained by wet papermaking. Then, the paper sheet was placed on the transfer conveyor such that the paper sheet was positioned on the upper side and the long-fiber nonwoven fabric was positioned on the lower side. In this transfer conveyor, stainless steel filaments were woven in a plain weave structure, and the filament density was 4 filaments / cm in both the warp direction and the weft direction. Next, while transferring the transfer conveyor at a speed of 30 m / min, the water column was jetted at a water pressure of 80 kg / cm 2 using a water column jetting device in which nozzle holes having a hole diameter of 0.15 mm were arranged at an interval of 10 / cm. The stream was jetted, and a water column flow was applied to the surface of the paper sheet. Then, the water column flow was discharged from the back of the transfer conveyor. As described above, the pulp fibers constituting the paper sheet and the long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric were entangled to obtain an integrated wiping cloth. The obtained wipe had oval openings of 0.05 to 3 mm 2 , the number of which was 16 / cm 2 , and exhibited a beautiful gauze-like appearance.
【００２４】実施例５ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、且つこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を
構成する長繊維の繊度は、２．５デニールであり、長繊
維不織布の坪量は、１２ｇ／ｍ2であった。この長繊維
不織布の表面に、木材パルプ以外の繊維を含有していな
いペーパータオル（王子製紙株式会社製）を積層した。
このペーパータオルは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４に示され
た方法で測定した坪量が２２ｇ／ｍ2であった。このペ
ーパータオルは、針葉樹晒クラフトパルプ６０％と広葉
樹晒クラフトパルプ４０％との混合物を湿式抄紙して得
られ、微小なクレープがつけられたものであった。そし
て、ペーパータオルが上に位置し、長繊維不織布が下に
位置するようにして、移送コンベア上に載置した。この
移送コンベアは、プラスチックフィラメントが平織組織
で製織されたものであり、フィラメントの密度は経方向
及び緯方向共に１１本／ｃｍであった。次いで、この移
送コンベアを３０ｍ／分の速度で移動させながら、孔径
０．１ｍｍのノズル孔が１６個／ｃｍの間隔で並んでい
る水柱流噴出装置を用いて、４０ｋｇ／ｃｍ2の水圧で
水柱流を噴出させ、ペーパータオルの表面に水柱流を施
した。そして、この水柱流を移送コンベアの背面から排
出した。以上のようにして、ペーパータオルを構成して
いるパルプ繊維と、長繊維不織布を構成している長繊維
とが絡合して、一体化された拭き布を得た。得られた拭
き布には、経方向及び緯方向に、開孔面積が０．０２〜
０．８ｍｍ2 の開孔部が存在し、その数は１２１個／ｃ
ｍ2であり、美しいガーゼ調の外観を呈していた。Example 5 A long-fiber nonwoven fabric was prepared in which polypropylene long fibers were accumulated and had many point-fused areas where the polypropylene long fibers were self-fused. The fineness of the long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric was 2.5 denier, and the basis weight of the long-fiber nonwoven fabric was 12 g / m 2 . A paper towel (manufactured by Oji Paper Co., Ltd.) containing no fibers other than wood pulp was laminated on the surface of the long-fiber nonwoven fabric.
This paper towel had a basis weight of 22 g / m 2 measured by the method shown in JIS P 8124. This paper towel was obtained by wet papermaking of a mixture of bleached kraft pulp of softwood 60% and bleached kraft pulp of hardwood 40%, and was provided with fine crepe. Then, the paper towel was positioned on the upper side and the long-fiber nonwoven fabric was positioned on the lower side, and was placed on the transfer conveyor. In this transfer conveyor, plastic filaments were woven in a plain weave structure, and the filament density was 11 filaments / cm in both the warp direction and the weft direction. Then, while moving the transfer conveyor at a speed of 30 m / min, a water column with a water pressure of 40 kg / cm 2 was used by using a water column flow jetting device in which nozzle holes having a hole diameter of 0.1 mm were arranged at intervals of 16 holes / cm. A stream was spouted out and a water column was applied to the surface of the paper towel. Then, the water column flow was discharged from the back of the transfer conveyor. As described above, the pulp fibers constituting the paper towel and the long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric were entangled to obtain an integrated wiping cloth. The obtained wiping cloth has an opening area of 0.02 to
There is an opening of 0.8 mm 2 , and the number is 121 / c.
m 2, and has an appearance of beautiful gauze tone.
【００２５】比較例１ 実施例１で使用した紙シートが上に位置し、実施例１で
使用した長繊維不織布が下に位置するようにして、移送
コンベア上に載置した。この移送コンベアは、ステンレ
ス製フィラメントが平織組織で製織されたものであり、
フィラメントの密度は経方向及び緯方向共に、40本／cm
であった。次いで、この移送コンベアを30ｍ／分の速度
で移送させながら、孔径0.1mmのノズル孔が0.4mm間隔で
並んでいる水柱流噴出装置を用いて、60kg／cm2の水圧
で水柱流を噴出させ、紙シートの表面に水柱流を施し
た。そして、この水柱流を移送コンベアの背面から排出
した。以上のようにして、紙シートを構成しているパル
プ繊維と、長繊維不織布を構成している長繊維とが絡合
して、一体化された拭き布を得た。得られた拭き布に
は、0.01mm2以上の開孔は存在せず、平坦な表面状態で
あり、ガーゼ調の外観を呈するものではなかった。ま
た、実施例１で得られた拭き布に比べて、柔軟性に関し
ても劣るものであった。Comparative Example 1 The paper sheet used in Example 1 was placed on the upper side, and the long-fiber nonwoven fabric used in Example 1 was placed on the lower side of the transfer conveyor. This transfer conveyor has stainless steel filaments woven in a plain weave structure,
The filament density is 40 filaments / cm in both the warp and weft directions.
Met. Next, while transferring the transfer conveyor at a speed of 30 m / min, a water column flow is jetted at a water pressure of 60 kg / cm 2 using a water column jet device in which nozzle holes having a diameter of 0.1 mm are arranged at intervals of 0.4 mm. A water column flow was applied to the surface of the paper sheet. Then, the water column flow was discharged from the back of the transfer conveyor. As described above, the pulp fibers constituting the paper sheet and the long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric were entangled to obtain an integrated wiping cloth. The obtained wiping cloth had no opening of 0.01 mm 2 or more, had a flat surface state, and did not exhibit a gauze-like appearance. Further, the flexibility was inferior to the wiping cloth obtained in Example 1.
【００２６】比較例２ 実施例１で使用した紙シートが上に位置し、実施例１で
使用した長繊維不織布が下に位置するようにして、移送
コンベア上に載置した。この移送コンベアは、ステンレ
ス製フィラメントが平織組織で製織されたものであり、
フィラメントの密度は経方向及び緯方向共に、2本／cm
であった。次いで、この移送コンベアを30ｍ／分の速度
で移送させながら、孔径0.2mmのノズル孔が1mm間隔で並
んでいる水柱流噴出装置を用いて、60kg／cm2の水圧で
水柱流を噴出させ、紙シートの表面に水柱流を施した。
そして、この水柱流を移送コンベアの背面から排出し
た。以上のようにして、紙シートを構成しているパルプ
繊維と、長繊維不織布を構成している長繊維とが絡合し
て、一体化された拭き布を得た。得られた拭き布には、
約6mm2を超える開孔が存在し、また開孔数は4個／cm2で
あり、ざらざらとした手触り感であり、ガーゼ調の外観
とは大きく異なるものであった。Comparative Example 2 The paper sheet used in Example 1 was placed on the upper side, and the long-fiber nonwoven fabric used in Example 1 was placed on the lower side of the conveyor. This transfer conveyor has stainless steel filaments woven in a plain weave structure,
The filament density is 2 filaments / cm in both the warp and weft directions.
Met. Next, while transferring the transfer conveyor at a speed of 30 m / min, a water column flow was jetted at a water pressure of 60 kg / cm 2 using a water column jet device in which nozzle holes having a diameter of 0.2 mm are arranged at 1 mm intervals. A water column flow was applied to the surface of the paper sheet.
Then, the water column flow was discharged from the back of the transfer conveyor. As described above, the pulp fibers constituting the paper sheet and the long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric were entangled to obtain an integrated wiping cloth. In the obtained wipe,
The number of apertures exceeded about 6 mm 2, and the number of apertures was 4 / cm 2 , giving a rough touch, which was significantly different from the gauze-like appearance.
【００２７】比較例３ ポリプロピレン長繊維が集積されてなり、且つこのポリ
プロピレン長繊維相互間が自己融着された点融着区域を
多数持つ長繊維不織布を準備した。この長繊維不織布を
構成する長繊維の繊度は、2.5デニールであり、長繊維
不織布の坪量は、30ｇ／ｍ2であった。この長繊維不織
布の表面に、パルプ繊維以外の繊維を含有していない紙
シートを積層した。この紙シートは、JIS P 8124に示さ
れた方法で測定した坪量が20ｇ／ｍ2であった。なお、
この紙シートは、針葉樹晒クラフトパルプを湿式抄紙し
て得られたものである。そして、紙シートが上に位置
し、長繊維不織布が下に位置するようにして、移送コン
ベア上に載置した。そして、比較例１で使用したのと同
様の移送コンベアを使用し、比較例１と同様にして拭き
布を得た。得られた拭き布には、0.01mm2以上の開孔は
存在せず、平坦な表面状態であり、ガーゼ調の外観を呈
するものではなかった。Comparative Example 3 A long-fiber nonwoven fabric was prepared in which polypropylene long fibers were accumulated and had many point-fusion areas where the polypropylene long fibers were self-fused. The fineness of the long fibers constituting the long-fiber nonwoven fabric was 2.5 denier, and the basis weight of the long-fiber nonwoven fabric was 30 g / m 2 . A paper sheet containing no fibers other than pulp fibers was laminated on the surface of the long-fiber nonwoven fabric. This paper sheet had a basis weight of 20 g / m 2 as measured by the method shown in JIS P 8124. In addition,
This paper sheet is obtained by wet papermaking of bleached softwood kraft pulp. Then, the paper sheet was placed on the transfer conveyor such that the paper sheet was positioned on the upper side and the long-fiber nonwoven fabric was positioned on the lower side. Then, using the same transfer conveyor as used in Comparative Example 1, a wiping cloth was obtained in the same manner as in Comparative Example 1. The obtained wiping cloth had no opening of 0.01 mm 2 or more, had a flat surface state, and did not exhibit a gauze-like appearance.
【００２８】比較例４ 実施例１で使用した長繊維不織布をそのまま拭き布とし
た。この拭き布は、吸水性及び保水性に劣り、ウェット
ティッシュのように湿潤状態で使用することができなか
った。Comparative Example 4 The long-fiber nonwoven fabric used in Example 1 was used as a wipe. This wiper was inferior in water absorbency and water retention, and could not be used in a wet state like a wet tissue.
【００２９】比較例５ 実施例１で使用した紙シートをそのまま拭き布とした。
この拭き布は、吸水性には優れるものの、湿潤状態で擦
った場合、簡単に破れて実用に供しうるものではなかっ
た。Comparative Example 5 The paper sheet used in Example 1 was directly used as a wiping cloth.
Although this wiping cloth was excellent in water absorbency, it was easily broken when rubbed in a wet state and could not be put to practical use.
【００３０】実施例１〜５及び比較例１〜５に係る拭き
布を、下記のテストに供し、その品質を評価した。その
結果を表１に示した。The wipes according to Examples 1 to 5 and Comparative Examples 1 to 5 were subjected to the following tests to evaluate the quality. The results are shown in Table 1.
【表１】 記 1)ガーゼ調の外観：拭き布の外観を官能で、次のように
評価した。○…ガーゼ調の外観あり、×…ガーゼ調の外
観なし。 2)柔軟性：拭き布の柔軟性を官能で評価した。官能評価
は、次の５段階で行なった。５…極めて柔軟性に優れて
いた、４…柔軟性に優れていた、３…柔軟性は普通であ
った、２…やや柔軟性に劣っていた、１…柔軟性に劣っ
ていた。 3)吸水性：拭き布の吸水性を官能評価によって判定し
た。官能評価は、次の５段階で行なった。５…極めて速
やかに水を吸水した。４…速やかに水を吸水した。３…
吸水性は普通であった。２…ややゆっくりと水を吸水し
た。１…ゆっくりと水を吸水した。 4)保水性：拭き布を水に30秒浸漬した後、水から取り出
し、瀘紙に挟んで、荷重5ｇ／ｍ2で30秒間圧着保持して
処理した後、表面の水を除去した後、次の式で保水性を
評価した。保水性（％）＝［（処理後の拭き布の重量−
処理前の拭き布の重量）／処理前の拭き布の重量］×10
0である。 5)拭き取り性：拭き布を水に浸漬した後、軽く絞った状
態で机を擦り、拭き取り性と拭き布の強度を官能で評価
した。官能評価は、次の５段階で行なった。５…拭き取
り性に極めて優れていると共に、強度低下は殆どなかっ
た。４…拭き取り性に優れていると共に、強度低下も少
なかった。３…拭き取り性及び強度低下の両者共に普通
であった。２…拭き取り性がやや不良であると共に、強
度もやや低下した。１…拭き取り性が不良であると共
に、強度低下も激しかった。 6)繰り返し使用性：拭き布を水に浸漬した後、軽く絞
り、次いで手で揉むという操作を繰り返して、官能で評
価した。官能評価は、次の５段階で行なった。５…拭き
布の強度は殆ど低下せず、十分に繰り返し使用可能であ
った。４…拭き布の強度は若干低下したものの、繰り返
し使用可能であった。３…拭き布の強度が低下したが、
数回程度の繰り返し使用には耐えられた。２…拭き布の
強度が低下し、繰り返し使用可能とは言えなかった。１
…拭き布の強度低下が激しく、繰り返し使用は不可能で
あった。[Table 1] Note 1) Gauze-like appearance: The appearance of the wiping cloth was sensory and evaluated as follows. …: Gauze appearance, ×: No gauze appearance. 2) Flexibility: The flexibility of the wipe was evaluated organoleptically. The sensory evaluation was performed in the following five stages. 5: Extremely flexible, 4: Excellent flexibility, 3: Normal flexibility, 2: Inferior flexibility, 1: Inferior flexibility. 3) Water absorption: The water absorption of the wipe was determined by sensory evaluation. The sensory evaluation was performed in the following five stages. 5: Water was absorbed very quickly. 4: Water was immediately absorbed. 3 ...
Water absorption was normal. 2: Water was absorbed slightly slowly. 1: Slowly absorbed water. 4) Water retention: After the wiping cloth is immersed in water for 30 seconds, removed from the water, sandwiched between filter papers, pressed and held at a load of 5 g / m 2 for 30 seconds, and after removing water on the surface, The following formula was used to evaluate water retention. Water retention (%) = [(weight of wipe after treatment-
Weight of wipe before treatment) / weight of wipe before treatment] x 10
It is 0. 5) Wiping property: After immersing the wiping cloth in water, the desk was rubbed while being squeezed lightly, and the wiping property and the strength of the wiping cloth were evaluated organoleptically. The sensory evaluation was performed in the following five stages. 5: Extremely excellent wiping properties and little decrease in strength. 4: Excellent wiping properties and little decrease in strength. 3: Both wiping properties and strength reduction were normal. 2: The wiping properties were slightly poor, and the strength was slightly reduced. 1 ... Wipeability was poor and strength was drastically reduced. 6) Repeatability: The operation of immersing the wiping cloth in water, squeezing it gently, and then rubbing it by hand was repeated, and evaluated organoleptically. The sensory evaluation was performed in the following five stages. 5: The strength of the wiping cloth was hardly reduced, and it could be used sufficiently repeatedly. 4: Although the strength of the wipe was slightly reduced, it could be used repeatedly. 3: The strength of the wipe has decreased,
It was able to withstand repeated use several times. 2: The strength of the wiping cloth was reduced, and it could not be said that it could be used repeatedly. 1
... The strength of the wipe was drastically reduced and repeated use was impossible.
【００３１】表１の結果から明かなように、実施例１〜
５に係る拭き布に比べて、比較例１及び３に係る拭き布
は、一定の大きさの開孔を具備していないため、柔軟性
及び拭き取り性に劣るものであった。また、比較例２に
係る拭き布は、非常に大きな開口を有しているため、吸
水性及び保水性に劣り、且つ拭き取り性も劣るものであ
った。更に、比較例４に係る拭き布は、吸水性や保水性
が殆ど無く、拭き布として使用しえないものであった。
比較例５に係る拭き布は、繰り返し使用できるものでは
なかった。As is clear from the results in Table 1, Examples 1 to
Compared with the wiping cloth according to No. 5, the wiping cloths according to Comparative Examples 1 and 3 did not have openings of a certain size, and thus were inferior in flexibility and wiping properties. Further, since the wiping cloth according to Comparative Example 2 had a very large opening, it was inferior in water absorbency and water retention and poor in wiping properties. Furthermore, the wiping cloth according to Comparative Example 4 had almost no water absorption or water retention and could not be used as a wiping cloth.
The wipe according to Comparative Example 5 could not be used repeatedly.
【００３２】[0032]
【作用及び発明の効果】以上説明したように、本発明に
係る拭き布は、一定の大きさの開孔を一定数具備してい
るため、この開孔で水を吸収保持することができ、吸水
性や保水性に優れるものである。従って、この拭き布に
水やその他薬液を付与して、被洗浄物を洗浄することが
でき、薬液の洗浄効果を十分に発揮することができる。
また、この開孔縁で、被洗浄物を擦ることができ、塵埃
が開孔縁に付着して、塵埃を除去しやすいという効果を
奏する。更に、開孔縁や繊維間隙等に付着した塵埃は、
拭き布を水洗する際、開孔を通過する水によって除去さ
れやすく、使用後の拭き布から、拭き布に付着した塵埃
を除去しやすく、何度も再使用しうるという効果を奏す
る。As described above, since the wiping cloth according to the present invention has a certain number of openings of a certain size, water can be absorbed and held by these openings. It is excellent in water absorption and water retention. Therefore, the object to be cleaned can be washed by applying water or other chemicals to the wiping cloth, and the cleaning effect of the chemicals can be sufficiently exhibited.
In addition, the object to be cleaned can be rubbed at the opening edge, and the dust adheres to the opening edge, so that the dust can be easily removed. Furthermore, dust adhering to the opening edge, fiber gap, etc.
When the wiping cloth is washed with water, the wiping cloth is easily removed by water passing through the opening, and dust adhered to the wiping cloth is easily removed from the used wiping cloth, so that the wiping cloth can be reused many times.
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−268936（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−504622（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A47L 13/16 D04H 5/02 D21H 13/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-3-268936 (JP, A) JP-A-3-504622 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) A47L 13/16 D04H 5/02 D21H 13/10
Claims (2)
てなるシート（但し、ステープル繊維を含まない。）で
あって、該長繊維と該パルプ繊維とは相互に絡み合って
いると共に、該長繊維と該パルプ繊維の両者は、該シー
ト内において偏在せしめられることにより、実質的に該
長繊維と該パルプ繊維とが存在しない開孔を多数持ち、
一個の開孔の面積は０．０１〜４ｍｍ2であり、且つ開
孔の数は１ｃｍ2当たり６〜６００個であることを特徴
とするシート状拭き布。1. A sheet (not including staple fibers) in which a number of long fibers and pulp fibers are accumulated, wherein said long fibers and said pulp fibers are entangled with each other, and Both the long fiber and the pulp fiber are unevenly distributed in the sheet, so that the long fiber and the pulp fiber have a large number of openings substantially free of the long fiber and the pulp fiber,
A sheet-like wiping cloth characterized in that one opening has an area of 0.01 to 4 mm 2 and the number of openings is 6 to 600 per 1 cm 2 .
ェブと、多数のパルプ繊維で構成された紙シートとを積
層した積層体を織物製の多孔性支持体上に載置し、該積
層体の上面から織物製の多孔性支持体の背面へ貫通する
ように水柱流を施すことを特徴とする請求項１記載のシ
ート状拭き布の製造方法。2. A laminate obtained by laminating a long fiber web formed by accumulating a large number of long fibers and a paper sheet constituted by a large number of pulp fibers is placed on a porous support made of woven fabric. The method for producing a sheet-like wiping cloth according to claim 1, wherein a water column flow is applied so as to penetrate from the upper surface of the laminate to the back surface of the porous support made of fabric .
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