JP3782589B2

JP3782589B2 - ガスバーナ

Info

Publication number: JP3782589B2
Application number: JP26472198A
Authority: JP
Inventors: 敏道小原; 博之光冨
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 1998-09-18
Filing date: 1998-09-18
Publication date: 2006-06-07
Anticipated expiration: 2018-09-18
Also published as: JP2000088214A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス器具の燃焼部を構成するブンゼン燃焼方式のガスバーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種のガスバーナとして、本出願人は特願平１０−９１８６１号において、円形のバーナ本体を下側のバーナーボディと上側のバーナートップとに分割し、バーナーボディとバーナートップとの重ね合わせ面にバーナ本体内の空間からバーナ本体の外部の側面まで連通する複数の炎孔を設け、この重ね合わせ面をバーナ本体内から外側に行く程上になるように傾斜させることによって、炎孔をバーナ本体内から外周面に向けて上に行くように傾斜させたものを既に開示している。
【０００３】
このように炎孔を傾斜させることによって、火炎がコアンダー効果によってバーナ本体の外側面に沿って上向きに向けられ、これにより火炎が鍋の中心に近いところに当たるようになり、高い加熱効率を期待できるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、炎孔をバーナ本体内から外周に向かって斜め上方に傾斜させる場合、バーナーボディとバーナートップの重ね合わせ面がバーナ本体内から外側に行く程上になるように傾斜したすり鉢状となり、バーナーボディの上面にバーナートップを載せたときには、バーナートップが周方向に回動したり、周方向と交差する方向に揺動したりして、バーナートップをバーナーボディの上面に安定良く載置できなくなり、このためバーナートップが点火プラグや燃焼状態を検知する熱電対等からずれた位置に誤セットされてしまうことがある。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、バーナーボディとバーナートップの重ね合わせ面がすり鉢状の場合でも、バーナートップの揺動を止めながら且つ周方向に簡単に位置決めすることができるガスバーナを提供するにあり、他の目的とするところは、バーナーボディとバーナートップの間に中間部材を介在させた場合でも、バーナートップの揺動を止めながら且つ周方向に簡単に位置決めすることができるガスバーナを提供するにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、バーナ本体１が、下側のバーナーボディ３と上側のバーナートップ４とその中間に介在される環状の中間部材５とに分割されており、中間部材５の上下両側にバーナ本体１内の空間２からバーナ本体１の外部の側面まで連通する複数の炎孔１０ａがそれぞれ設けられたガスバーナであって、バーナーボディ３と中間部材５とバーナートップ４とのそれぞれの重ね合わせ面６が、バーナ本体１内から外側に行く程上になるように傾斜したすり鉢状に形成されていると共に、このすり鉢状の重ね合わせ面６にバーナーボディ３に対する中間部材５の周方向Ａ及び周方向Ａと交差する方向Ｂへのずれを防止し且つ中間部材５に対するバーナートップ４の周方向Ａ及び周方向Ａと交差する方向Ｂへのずれを防止するための位置決め部１１を設け、上記中間部材５は、環状の中間板５ｃの上下に複数の仕切り部５ａが突設されて構成されており、上下のそれぞれの仕切り部５ａのうち少なくとも２個所に位置する仕切り部５ａ’の上下高さを高くして形成される複数の突起部１２と、バーナーボディ３の上面に形成されて下側の突起部１２が嵌合する溝部１３と、バーナートップ４の下面に形成されて上側の突起部１２が嵌合する溝部１３とで位置決め部１１が構成されていることを特徴としており、このように構成することで、バーナーボディ３と中間部材５とバーナートップ４のそれぞれの重ね合わせ面６がすり鉢状に傾斜していても、位置決め部１１によってバーナートップ４の周方向Ａへの回動及び周方向Ａと交差する方向Ｂへの揺動をそれぞれ防止できるようになり、従って、バーナーボディ３とバーナートップ４の間に中間部材５を介在させた場合でも、バーナートップ４の揺動を止めながら且つ周方向Ａに簡単に位置決めできるので、バーナートップ４を所定位置に安定良く載置できるようになる。つまり、バーナーボディ３の上面に中間部材５を載置し、中間部材５の上面にバーナートップ４を載置するだけで、中間部材５を挟んでその上下２列に主炎孔１０ａ群が形成されるようになり、しかもバーナーボディ３と中間部材５とバーナートップ４のそれぞれの重ね合わせ面６が、バーナ本体１内から外側に行く程上になるようにすり鉢状に傾斜しているので、重ね合わせ面６間に形成される各主炎孔１０ａはバーナ本体１内から外周面に向けて斜め上に上がるように傾斜することとなり、これにより、火炎がバーナ本体１の側面に沿って上向きに向けられることとなり、混合ガスが炎孔１０から噴出して火炎を形成する際に、上向きの炎孔１０とバーナの壁の間でコアンダー効果が働き、鍋の中心に近いところから当たるようになり、高い加熱効率を期待できるようになる。さらに、バーナーボディ３と中間部材５とバーナートップ４とを互いに重ね合わせる際に、中間部材５の下側の突起部１２をバーナーボディ３の上面の溝部１３に嵌合させ、且つバーナートップ４の溝部１３に中間部材５の上側の突起部１２を嵌合させるだけで、バーナーボディ３とバーナートップ４との間に中間部材５を介在させた構造でありながら、バーナートップ４の周方向Ａへの回動及び周方向Ａと交差する方向Ｂへの揺動をそれぞれ防止できるようになり、従って、バーナートップ４の揺動を止めながら且つ周方向Ａに簡単に位置決めできるようになるので、バーナートップ４を所定位置に安定良く載置できる結果、点火プラグや燃焼状態を検知する熱電対等からずれた位置に誤セットされてしまう心配がないものである。
【００１０】
また上記炎孔１０ａは上下に偏平で水平方向に幅の広い形状に形成されているのが好ましく、このように構成することで、火炎が水平方向に長い薄膜状となり、火炎に二次空気が供給されやすくなり、火炎をより短く形成でき、熱効率を高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１乃至図４はガスバーナの実施形態の一例の概略を示すものであり、バーナ本体１は、円形状に形成されており、下側の筒形のバーナーボディ３と上側のバーナートップ４とその間に介在される円環状の中間部材５とに３分割されている。バーナーボディ３には、主炎孔用混合管７と小火炎孔用混合管２１とがそれぞれ接続してある。図２に示すように、主炎孔用混合管７が主炎孔１０ａに連通し、小火炎孔用混合管２１が小火炎孔１０ｂに連通している。主炎孔用混合管７の基部には主炎孔用ノズル９を設けてあり、小火炎孔用混合管２１の基部には小火炎孔用ノズル２２を設けてあり、主炎孔用混合管７と小火炎孔用混合管２１とに燃料ガスをそれぞれ供給できるようになっている。つまり、ノズル９から矢印方向イに燃料ガスが噴出すると、矢印方向ロから一次空気が吸入されて主炎孔用混合管７内で燃料ガスと空気とが混合されてバーナ本体１内の主炎用空間２に供給されるものであり、一方、ノズル２２から矢印方向ハに燃料ガスが噴出すると、矢印方向ニから一次空気が吸入されて小火炎孔用混合管２１内で燃料ガスと空気とが混合されてバーナ本体１内の小火用空間２０に供給されるものである。
【００１２】
また、バーナーボディ３と中間部材５とバーナートップ４とのそれぞれの重ね合わせ面６は、バーナ本体１内から外側に行く程上になるように傾斜したすり鉢状に形成されている。
【００１３】
ここで、中間部材５は、図３に示すように、円環状の中間板５ｃの上下に仕切り部５ａ，５ｂをそれぞれ突設して形成してあり、この中間部材５をバーナートップ４とバーナーボディ３との間に介在するだけで上下に２列に亘って多数の主炎孔１０ａが形成されるようになっている。上下の主炎孔１０ａは、バーナ本体１内の空間２からバーナ本体１の外周面にそれぞれ連通しており、バーナ本体１内から外周面に向けて斜め上に上がるように傾斜している。つまり、バーナーボディ３と中間部材５とバーナートップ４とのそれぞれの重ね合わせ面６をすり鉢状に形成することで、垂直方向に対して傾斜するように主炎孔１０ａが形成される。このように主炎孔１０ａをバーナ本体１内から外周面に向けて上に行くように傾斜させることによって斜め上向きの火炎が形成され、コアンダー効果が得られるようになっている。
【００１４】
また、バーナーボディ３と中間部材５とバーナートップ４のそれぞれ重ね合わせ面６には、中間部材５及びバーナートップ４が周方向Ａ及び周方向Ａと交差する方向Ｂへずれるのを防止するための位置決め部１１が設けられている。この実施形態では、中間部材５の上下のそれぞれの仕切り部５ｂのうち周方向Ａに１８０°以外の角度で離れた個所、例えば１２０°離れた３箇所に位置する仕切り部５ｂ′が上下高さの高い複数の突起部１２となっており、一方、バーナーボディ３の上面には下側の突起部１２が嵌合する複数の溝部１３が形成されており、バーナートップ４の下面には上側の突起部１２が嵌合する複数の溝部１３が形成されており、これら突起部１２と溝部１３とで位置決め部１１が構成されている。この位置決め部１１はバーナーボディ３に対する中間部材５の周方向Ａへの回動及び周方向Ａと交差する方向Ｂへの揺動を防止し、さらに中間部材５に対するバーナートップ４の周方向Ａへの回動及び周方向Ａと交差する方向Ｂへの揺動を防止する働きをする。
【００１５】
また中間部材５の上下の仕切り部５ａ，５ｂのうち、突起部１２を構成する仕切り部５ａ′，５ｂ′以外の他の仕切り部５ａ，５ｂは上下高さの低いものとしてあり、この上下高さの低い仕切り部５ａ，５ｂ間に、上下方向に偏平で且つ水平方向に細長い矩形状の主炎孔１０ａが形成されている。
【００１６】
さらに、バーナーボディ３の上部には、周方向Ａに亘って多数の小火炎孔１０ｂが穿孔されている。この小火炎孔１０ｂもバーナ本体１内から外周面に向けて斜め上に上がるように傾斜させてあり、また小火炎孔１０ｂの形状は、主炎孔１０ａよりも更に上下方向に偏平で且つ水平方向に細長い矩形状に形成されている。この実施形態では、図４に示すように、小火炎孔１０ｂ群はその上に位置する主炎孔１０ａ群に対して水平方向に半ピッチずれて形成されている。
【００１７】
しかして、バーナーボディ３の上面に中間部材５を載置し、中間部材５の上面にバーナートップ４を載置するだけで、中間部材５を挟んでその上下２列に主炎孔１０ａ群が形成されるようになる。しかもバーナーボディ３と中間部材５とバーナートップ４のそれぞれの重ね合わせ面６が、バーナ本体１内から外側に行く程上になるようにすり鉢状に傾斜しているので、重ね合わせ面６間に形成される各主炎孔１０ａはバーナ本体１内から外周面に向けて斜め上に上がるように傾斜することとなり、これにより、火炎がバーナ本体１の側面に沿って上向きに向けられることとなり、混合ガスが炎孔１０から噴出して火炎を形成する際に、上向きの炎孔１０とバーナの壁の間でコアンダー効果が働き、鍋の中心に近いところから当たるようになり、高い加熱効率を期待できるようになる。
【００１８】
しかも、バーナーボディ３と中間部材５とバーナートップ４とを互いに重ね合わせる際に、中間部材５の下側の突起部１２をバーナーボディ３の上面の溝部１３に嵌合させ、且つバーナートップ４の溝部１３に中間部材５の上側の突起部１２を嵌合させるだけで、バーナーボディ３とバーナートップ４との間に中間部材５を介在させた構造でありながら、バーナートップ４の周方向Ａへの回動及び周方向Ａと交差する方向Ｂへの揺動をそれぞれ防止できるようになり、従って、バーナートップ４の揺動を止めながら且つ周方向Ａに簡単に位置決めできるようになるので、バーナートップ４を所定位置に安定良く載置できる結果、点火プラグや燃焼状態を検知する熱電対等からずれた位置に誤セットされてしまう心配がないものである。
【００１９】
また、位置決め部１１は、中間部材５の上下の仕切り部５ａ，５ｂのうち、周方向Ａに１８０°以外の角度で離れた個所、例えば１２０°離れた３個所に位置する仕切り部５ａ′，５ｂ′の上下高さを高くして突起部１２を形成し、且つバーナーボディ３の上面に上記３つの突起部１２が嵌合する３つの溝部１３を形成するだけで、突起部１２と溝部１３との組み合わせによって、バーナートップ４の周方向Ａへの回動及び周方向Ａと交差する方向Ｂへの揺動を確実に防止できるようになり、しかも、簡単な構造で位置決め部１１を構成することができるので、位置決めのための専用部材を別途必要とせず、部材の合理化が図られるものである。
【００２０】
また、上に位置する上下２列の主炎孔１０ａ群に対して下に位置する小火炎孔１０ｂ群を水平方向に半ピッチずらせてあるので、各主炎孔２に二次空気が侵入しやすくなり、従って、火炎全体を短くでき、燃焼効率を向上させることができると共に、火炎の密度を増やして熱量を高めることができる。そのうえ、バーナ本体１の側面に炎孔１０ａ，１０ｂを設けることで、上面に炎孔を設けるものに比べて煮こぼれによる目詰まりが発生しにくくなり、手入れが容易になるという利点もある。
【００２１】
さらに、調理を行うときは、主炎孔用混合管７と小火炎孔用混合管２１とに燃料ガスを供給して、主炎孔用混合管７及び小火炎孔用混合管２１から空気を混合させた混合ガスを主炎孔１０ａ及び小火炎孔１０ｂから吐出させることによって火炎を形成することができる。このとき、各炎孔１０ａ，１０ｂの形状はそれぞれ上下に偏平で水平方向に幅の広い矩形状となっているので、火炎が水平方向に長い薄膜状となり、火炎に二次空気が供給されやすくなり、火炎をより短く形成でき、熱効率を高めることができる。従って、ブンゼン式の燃焼でありながら短炎で燃焼を完了できるので、五徳高さを下げることが可能となり、その結果加熱効率を上昇でき、周囲温度の上昇を抑えることができるものとなる。しかも火炎を薄膜状にすることで、バーナ本体１の下方からのドラフトの力により上向きに流れる新鮮空気との接触が非常によく（二次空気との接触が非常によく）、火炎は短炎で一酸化炭素の排出を抑制することが可能になり、さらに薄膜の火炎のために窒素酸化物の排出も抑制することが可能となる。
【００２２】
一方、小火の調理を行うときは、主炎孔用混合管７に燃料ガスを供給せず、小火炎孔用混合管２１にのみ燃料ガスを供給し、小火炎孔用混合管２１から空気を混合させた混合ガスを小火炎孔１０ｂにのみ供給して火炎を形成することができる。このように小火炎孔１０ｂのみで火炎を形成できるので、従来のように多数の炎孔の火炎を絞るものに比べて大きな火炎で小火にでき、従って、火炎の目視確認も容易となり、小火に対する操作性を向上させることができる。そのうえ逆火や吹き消えがないようにできると共に、高空気比で短炎化や低ＮＯｘ化を目指したものでも小火の燃焼状態を維持できる。
【００２３】
また図２に示す実施形態では、中間部材５の上下の仕切り部５ａ，５ｂの外面をバーナ本体１の外面より内周側に引っ込ませて凹段部１５をそれぞれ形成してあるので、この凹段部１５により、火炎がバーナ本体１の周方向に連続的に繋がるようになり、炎の安定性が一層向上すると共に、ターンダウン比を向上させることができるという利点もある。
【００２４】
なお、位置決め部１１を構成する突起部１２は、必ずしも周方向Ａに１２０°離れた３個所の仕切り部５ａ′，５ｂ′に形成される場合に限られず、周方向Ａに１８０°未満或いは１８０°を超える角度で離れた２箇所（或いは３箇所以上）に位置する仕切り部５ａ，５ｂに形成されてもよいものであり、要するに１８０°以外の角度で離れた位置に突起部１２を２つ以上有し、この２つ以上の突起部１５をバーナートップ４の揺動を防止できる角度にすればよいものである。
【００２５】
次に図５、図６に示す実施の形態について述べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけを述べる。本例もバーナ本体１をバーナーボディ３と中間部材５とバーナートップ４とに分割しているが、中間部材５の上下に形成される炎孔１０を周方向Ａに半ピッチづつずらして形成してある。これにより上下の炎孔１０が千鳥状に配置されて各炎孔１０群で形成される火炎がバーナ本体１の周方向Ａに切れめなく連続して形成されるようになり、このように火炎が周方向Ａに連続的に繋がることによって炎の安定性をより向上させることができ、調理器具全体を均等に加熱できるようになると共に、上に位置する炎孔１０群への二次空気量が下の火炎によって不足になることもないので、不完全燃焼の発生をなくすことができるものである。さらに、各炎孔１０ａ，１０ｂを千鳥状に配置することで、薄膜状の火炎を形成する場合でも火炎の密度を増やして熱量を多くでき、鍋などの調理器具を周方向Ａに亙って均等に加熱できるものとなる。
【００２６】
次に図７に示す実施の形態について述べる。本例も上記例と基本的に同じであり、異なる点だけを述べる。本例では中間部材５（図１）が省略されている。つまり、バーナーボディ３の上面にバーナートップ４を直接載置したものとなっており、周方向Ａに亘って１列の主炎孔１０ａが形成されている。そして、バーナーボディ３とバーナートップ４との重ね合わせ面６をすり鉢状にすると共に、バーナートップ４の下面に周方向Ａに間隔をあけて仕切り部５ａが複数個突設されており、バーナートップ４をバーナーボディ３の上面に載置するだけで周方向Ａに亘って多数の主炎孔１０ａが形成されるようになっている。さらにバーナートップ４の多数の仕切り部５ａのうち周方向Ａに１８０°以外の角度で離れた個所、例えば１２０°離れた３箇所に位置する仕切り部５ａ′が上下高さの高い複数の突起部１２となっており、一方、バーナーボディ３の上面には３つの突起部１２が嵌合する３つの溝部１３が形成されており、これら突起部１２と溝部１３とでバーナーボディ３に対してバーナートップ４が周方向Ａへ回動したり、周方向Ａと交差する方向Ｂへ揺動したりするのを防止できるようになり、この結果、図１の実施形態と同様、バーナートップ４の誤セットを防止できる等の効果を奏するものである。なお、図７の実施形態では、仕切り部５ａ，５ａ′をバーナートップ４の下面に突設させたが、バーナーボディ３の上面より突設させることも可能である。
【００２７】
前記各実施形態では、バーナ本体１が円形状の場合を説明したが、勿論、円形以外に角形であってもよく、例えば円環状、角環状等の形状であってもよいものである。
【００２９】
【発明の効果】
上記のように本発明のうち請求項１記載の発明は、バーナ本体が、下側のバーナーボディと上側のバーナートップとその中間に介在される環状の中間部材とに分割されており、中間部材の上下両側にバーナ本体内の空間からバーナ本体の外部の側面まで連通する複数の炎孔がそれぞれ設けられたガスバーナであって、バーナーボディと中間部材とバーナートップとのそれぞれの重ね合わせ面が、バーナ本体内から外側に行く程上になるように傾斜したすり鉢状に形成されていると共に、このすり鉢状の重ね合わせ面にバーナーボディに対する中間部材の周方向及び周方向と交差する方向へのずれを防止し且つ中間部材に対するバーナートップの周方向及び周方向と交差する方向へのずれを防止するための位置決め部が設けられているので、バーナーボディと中間部材とバーナートップのそれぞれの重ね合わせ面がすり鉢状に傾斜していても、位置決め部によってバーナートップの周方向への回動及び周方向と交差する方向への揺動をそれぞれ防止できるようになり、従って、バーナーボディとバーナートップの間に中間部材を介在させた場合でも、バーナートップの揺動を止めながら且つ周方向に簡単に位置決めできるようになり、従って、バーナートップを所定位置に安定良く載置できるようになる。つまり、バーナーボディの上面に中間部材を載置し、中間部材の上面にバーナートップを載置するだけで、中間部材を挟んでその上下２列に主炎孔群が形成されるようになり、しかもバーナーボディと中間部材とバーナートップのそれぞれの重ね合わせ面が、バーナ本体内から外側に行く程上になるようにすり鉢状に傾斜しているので、重ね合わせ面間に形成される各主炎孔はバーナ本体内から外周面に向けて斜め上に上がるように傾斜することとなり、これにより、火炎がバーナ本体の側面に沿って上向きに向けられることとなり、混合ガスが炎孔から噴出して火炎を形成する際に、上向きの炎孔とバーナの壁の間でコアンダー効果が働き、鍋の中心に近いところから当たるようになり、高い加熱効率を期待できるようになる。さらに、バーナーボディと中間部材とバーナートップとを互いに重ね合わせる際に、中間部材の下側の突起部をバーナーボディの上面の溝部に嵌合させ、且つバーナートップの溝部に中間部材の上側の突起部を嵌合させるだけで、バーナーボディとバーナートップとの間に中間部材を介在させた構造でありながら、バーナートップの周方向への回動及び周方向と交差する方向への揺動をそれぞれ防止できるようになり、従って、バーナートップの揺動を止めながら且つ周方向に簡単に位置決めできるようになるので、バーナートップを所定位置に安定良く載置できる結果、点火プラグや燃焼状態を検知する熱電対等からずれた位置に誤セットされてしまう心配がないものである。
【００３２】
また請求項２記載の発明は、請求項１記載の効果に加えて、炎孔は上下に偏平で水平方向に幅の広い形状に形成されているので、火炎が水平方向に長い薄膜状となり、火炎に二次空気が供給されやすくなり、火炎をより短く形成でき、熱効率を高めることができる。従って、ブンゼン式の燃焼でありながら短炎で燃焼を完了できるので、五徳高さを下げることが可能となり、その結果加熱効率を上昇でき、周囲温度の上昇を抑えることができるものとなる。しかも火炎を薄膜状にすることで、バーナ本体１の下方からのドラフトの力により上向きに流れる新鮮空気との接触が非常によく（二次空気との接触が非常によく）、火炎は短炎で一酸化炭素の排出を抑制することが可能になり、さらに薄膜の火炎のために窒素酸化物の排出も抑制することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の一例を示す分解斜視図である。
【図２】同上のガスバーナの断面図である。
【図３】同上の中間部材を説明する断面図である。
【図４】同上の炎孔を説明する正面図である。
【図５】他の実施形態の斜視図である。
【図６】図５の炎孔を説明する正面図である。
【図７】更に他の実施形態の分解斜視図である。
【符号の説明】
１バーナ本体
２空間
３バーナーボディ
４バーナートップ
５中間部材
５ａ，５ｂ仕切り部
６重ね合わせ面
１０ａ炎孔
１１位置決め部
１２突起部
１３溝部
Ａ周方向
Ｂ周方向と交差する方向

Claims

バーナ本体が、下側のバーナーボディと上側のバーナートップとその中間に介在される環状の中間部材とに分割されており、中間部材の上下両側にバーナ本体内の空間からバーナ本体の外部の側面まで連通する複数の炎孔がそれぞれ設けられたガスバーナであって、バーナーボディと中間部材とバーナートップとのそれぞれの重ね合わせ面が、バーナ本体内から外側に行く程上になるように傾斜したすり鉢状に形成されていると共に、このすり鉢状の重ね合わせ面にバーナーボディに対する中間部材の周方向及び周方向と交差する方向へのずれを防止し且つ中間部材に対するバーナートップの周方向及び周方向と交差する方向へのずれを防止するための位置決め部を設け、上記中間部材は、環状の中間板の上下に複数の仕切り部が突設されて構成されており、上下のそれぞれの仕切り部のうち少なくとも２個所に位置する仕切り部の上下高さを高くして形成される複数の突起部と、バーナーボディの上面に形成されて下側の突起部が嵌合する溝部と、バーナートップの下面に形成されて上側の突起部が嵌合する溝部とで位置決め部が構成されていることを特徴とするガスバーナ。
炎孔は上下に偏平で水平方向に幅の広い形状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のガスバーナ。