JP3781972B2 - 飲料注出装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、家庭用のビールディスペンサー等の飲料注出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家庭用のビールディスペンサー等の飲料注出装置においては、飲料容器の口部に栓体を嵌着し、その栓体を経て加圧系統及び注出系統を構成する各ホースを接続するようにしており、上記の栓体は飲料容器口部にねじ嵌合する構成となっている。
【０００３】
図５はその一例であり、栓体４１に加圧ホース４２のホース継手４３を設け、そのホース継手４３に連通した継手４４を下方に設けている。この継手４４にチューブ状の逆止弁４５が取付けられる。また、上記の栓体４１に筒状のねじ継手４６が設けられ、そのねじ継手４６にねじ結合された着脱式のホース継手４８が嵌合される。そのホース継手４８に注出上ホース４９が接続される。また、前記のねじ継手４６の下方にこれに連通した継手５１が設けられる。この継手５１に注出下ホース５２が接続される。
【０００４】
また、栓体４１の下面に飲料容器５３の口部５４をシールする口部パッキン５５が装着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の飲料注出装置によると、飲料の注出系統が注出下ホース５２と注出上ホース４９に別れ、これらのホース５２，４９が継手５１及びホース継手４８を介して接続されるため、注出されるビール液の通路に多くの段差部分が存在し、ビール液が過剰に発泡する原因となっている。
【０００６】
また、従来の構造によると着脱式のホース継手４８を用いるなどしているためコスト高になる問題もあった。
【０００７】
そこで、この発明は、注出される発泡性飲料の発泡し難い液通路をもった飲料注出装置を提供すること、及び製品コストの削減を図ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、飲料容器の口部に嵌着される栓体を経て該容器内部を加圧する加圧系統と、加圧された内部の飲料を上記栓体を経て外部に注出する注出系統とを有し、該注出系統の出口にコックを設けてなる飲料注出装置において、上記注出系統を構成する飲料注出ホースを１本のホースにより形成した構成を採用した。
【０００９】
上記の構成によると、飲料は１本の飲料注出ホースを通って注出されるので、その通路に段差が無く、従って飲料の発泡が抑制される。また、飲料注出ホースの継手が不要になるので、製品コストの削減を図ることができる。
【００１０】
また、上記飲料注出ホースが上記栓体を貫通する部分に栓パッキンを装着し、該栓パッキンに上記飲料注出ホースの貫通穴を設け、その貫通穴に該飲料注出ホースに対するシール部を設けた構成を採用することができる。この構成によると、飲料注出ホースに対するシールが確実になると共に、そのホースを飲料容器のサイズに応じて長さ方向にスライドさせることなどが容易にできる。
【００１１】
さらに、上記栓パッキンに上記加圧系統の加圧ホースのホース継手及び上記飲料容器からの圧力の逸脱を防ぐ逆止弁を一体に設けた構成を採用することができる。この構成によると、栓パッキンを加圧系統と前記の注出系統に共用することができるので、部品数が減少し、製品コストの一層の削減を図ることができる。
【００１２】
なお、上記栓パッキンを、加圧系統と注出系統の２部品により構成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に示したビールディスペンサーについて説明する。このビールディスペンサーは、図１に示すように、基台１と、その上に着脱自在に載置される断熱容器２、及び蓋３とからなる。蓋３にはコック４が取付けられる。基台１の内部には、図示を省略しているが、エアーポンプ、ガスボンベ等の加圧源が設けられる。
【００１４】
飲料注出装置５は、図２に示すように、断熱容器２内に収納された飲料容器７の口部８に嵌着されるものであり、栓体９と、加圧ホース１１及び飲料注出ホース１２とにより構成される。
【００１５】
上記の栓体９は、図３に示すように、栓本体１３とこれに装着される栓パッキン１４とからなる。栓本体１３は、栓パッキン１４を装着するための装着穴１５を有するとともに、飲料容器７の口部８に螺合される雌ねじ部１６を有する。上記の装着穴１５の内周面に係合リブ１７が形成される。
【００１６】
上記の栓パッキン１４は、全体として円板状のものであり、その外周面に前記の係合リブ１７に係合される係合溝１８が形成される。その係合溝１８の下部に口部シール部１９が形成される。また、栓パッキン１４には加圧ホース１１のスリーブ状のホース継手２１が一体に形成される。また、そのホース継手２１の下方にこれと連通したチューブ状の逆止弁２２が一体に形成される。この逆止弁２２は下端部がテーパー状に形成され、加圧ホース１１側からの加圧に対しては開放される一方、飲料容器７側からの加圧に対しては閉塞されて圧力の逸脱を防止する。
【００１７】
上記のホース継手２１に接続された加圧ホース１１は、ホース継手２１の内周面との密着、及びホース継手２１と逆止弁２２との間の段差２３に対する端面の当接によりシールされる。上記の加圧ホース１１と逆止弁２２とにより加圧系統が構成される。
【００１８】
また、上記のホース継手２１と並行に、栓パッキン１４に上下方向の貫通穴２４が設けられる。貫通穴２４の入口端、即ち上端の周りに環状の案内リブ２５が形成される。貫通穴２４の下半分は途中の段差２６により若干小径となり、それより下方は栓パッキン１４の下方に延び出し、チューブ状のシール部２７となっている。シール部２７の下端部は薄肉のテーパー部２８となり若干縮径されている。
【００１９】
飲料注出ホース１２は上記の貫通穴２４の案内リブ２５の部分から内部に挿通され、シール部２７の内面に密着し、さらにテーパー部２８で強く密着してシールが図られる。飲料注出ホース１２は、その下端が飲料容器７の底面近傍まで達するようにスライドされる。上記の１本の飲料注出ホース１２が注出系統を構成する。
【００２０】
実施形態の飲料注出装置５は以上のようなものであり、図２に示すように加圧ホース１１をホース継手２１に接続すると共に、飲料注出ホース１２を貫通穴２４に挿通して、栓体９を口部８に螺合する。螺合操作の容易性を考慮して、飲料注出ホース１２のコック４に対する接続は、栓体９の螺合の後に、着脱式のホース継手２０を介して接続する。また、加圧ホース１１のホース継手２１に対する接続も栓体９の螺合の後に行われる。飲料注出ホース１２の下端は、飲料容器７の底部近傍に達するまで、適宜スライドさせてその長さを調節する。
【００２１】
上記のような準備の後に、加圧ホース１１を通じて飲料容器７の内部を加圧しつつコック４のレバー２９を操作すると、吐出口３０からビール液が吐出される。
【００２２】
次に、各種の変形例について説明する。
【００２３】
図４（ａ）に示したものは、前記の栓パッキン１４の外周縁にカバーシール部３１を設け、これにより栓本体１３の上面と外周面をカバーすることにより、一層シール性を向上させるとともに、栓体９を口部８に螺合する際の手の滑りを防止するようにしたものである。
【００２４】
図４（ｂ）に示したものは、加圧ホース１１の端部にスリーブ状の継手部材３２を取付け、その継手部材３２を介してホース継手２１に接続するようにしたものである。部品点数は増えるが、加圧系統のシール性の向上と接続の確実性を図ったものである。
【００２５】
図４（ｃ）に示したものは、上記の継手部材３２の下端部に逆止弁２２’を設け、栓パッキン１４の逆止弁２２を省略したものである。この構成によると栓パッキン１４の構成が簡単になる。
【００２６】
図４（ｄ）に示したものは、栓パッキン１４を加圧系統の栓パッキン１４ａと、注出系統の栓パッキン１４ｂ、及び口部パッキン１４ｃに分け、それぞれ独立に設けたものである。加圧系統の栓パッキン１４ａは、ホース継手２１とこれに連通した逆止弁２２を有し、外周面に設けた係合溝３４により栓本体１３の上面の取付け穴内周に係合される。内部に若干の段差２３があることは前述の場合と同じである。
【００２７】
注出系統の栓パッキン１４ｂは貫通穴２４とこれに連通したチューブ状のシール部２７を有する。このシール部２７にテーパー部２８を有すること、及び貫通穴２４内に若干の段差２６があることは前述の場合と同じである。また、外周面に設けた係合溝３５により、栓本体１３の上面に設けた取付け穴内周に係合される。
【００２８】
口部パッキン１４ｃは栓本体１３の下面に強くはめられる。
【００２９】
上記図４（ｄ）の変形例は、部品数が多くなるが、従来例のような着脱式ホース継手４８（図５参照）を用いるものに比べて低コストであると共に、飲料注出ホース１２が１本である点で、改良されたものであるということができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、この発明の飲料注出装置によれば、飲料注出ホースが１本であるため、飲料の通路に段差が存在しない。このため、発泡性飲料であっても過剰な発泡を抑制することができる。また、加圧系統と注出系統に共通の栓パッキンを設けることにより、部品点数の減少による製品コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のビールディスペンサーの斜視図
【図２】同上の飲料注出装置部分の断面図
【図３】（ａ）同上の栓体部分の拡大断面図
（ｂ）（ａ）図の分解斜視図
【図４（ａ）】変形例の一部断面図
【図４（ｂ）】変形例の一部断面図
【図４（ｃ）】変形例の一部断面図
【図４（ｄ）】変形例の一部断面図
【図５】従来例の断面図
【符号の説明】
１ 基台
２ 断熱容器
３ 蓋
４ コック
５ 飲料注出装置
７ 飲料容器
８ 口部
９ 栓体
１１ 加圧ホース
１２ 飲料注出ホース
１３ 栓本体
１４ 栓パッキン
１４ａ、１４ｂ 栓パッキン
１４ｃ 口部パッキン
１５ 装着穴
１６ 雌ねじ部
１７ 係合リブ
１８ 係合溝
１９ 口部シール部
２０ ホース継手
２１ ホース継手
２２、２２’ 逆止弁
２３ 段差
２４ 貫通穴
２５ 案内リブ
２６ 段差
２７ シール部
２８ テーパー部
２９ レバー
３０ 吐出口
３１ カバーシール部
３２ 継手部材
３４ 係合溝
３５ 係合溝
【発明の属する技術分野】
この発明は、家庭用のビールディスペンサー等の飲料注出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家庭用のビールディスペンサー等の飲料注出装置においては、飲料容器の口部に栓体を嵌着し、その栓体を経て加圧系統及び注出系統を構成する各ホースを接続するようにしており、上記の栓体は飲料容器口部にねじ嵌合する構成となっている。
【０００３】
図５はその一例であり、栓体４１に加圧ホース４２のホース継手４３を設け、そのホース継手４３に連通した継手４４を下方に設けている。この継手４４にチューブ状の逆止弁４５が取付けられる。また、上記の栓体４１に筒状のねじ継手４６が設けられ、そのねじ継手４６にねじ結合された着脱式のホース継手４８が嵌合される。そのホース継手４８に注出上ホース４９が接続される。また、前記のねじ継手４６の下方にこれに連通した継手５１が設けられる。この継手５１に注出下ホース５２が接続される。
【０００４】
また、栓体４１の下面に飲料容器５３の口部５４をシールする口部パッキン５５が装着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の飲料注出装置によると、飲料の注出系統が注出下ホース５２と注出上ホース４９に別れ、これらのホース５２，４９が継手５１及びホース継手４８を介して接続されるため、注出されるビール液の通路に多くの段差部分が存在し、ビール液が過剰に発泡する原因となっている。
【０００６】
また、従来の構造によると着脱式のホース継手４８を用いるなどしているためコスト高になる問題もあった。
【０００７】
そこで、この発明は、注出される発泡性飲料の発泡し難い液通路をもった飲料注出装置を提供すること、及び製品コストの削減を図ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明は、飲料容器の口部に嵌着される栓体を経て該容器内部を加圧する加圧系統と、加圧された内部の飲料を上記栓体を経て外部に注出する注出系統とを有し、該注出系統の出口にコックを設けてなる飲料注出装置において、上記注出系統を構成する飲料注出ホースを１本のホースにより形成した構成を採用した。
【０００９】
上記の構成によると、飲料は１本の飲料注出ホースを通って注出されるので、その通路に段差が無く、従って飲料の発泡が抑制される。また、飲料注出ホースの継手が不要になるので、製品コストの削減を図ることができる。
【００１０】
また、上記飲料注出ホースが上記栓体を貫通する部分に栓パッキンを装着し、該栓パッキンに上記飲料注出ホースの貫通穴を設け、その貫通穴に該飲料注出ホースに対するシール部を設けた構成を採用することができる。この構成によると、飲料注出ホースに対するシールが確実になると共に、そのホースを飲料容器のサイズに応じて長さ方向にスライドさせることなどが容易にできる。
【００１１】
さらに、上記栓パッキンに上記加圧系統の加圧ホースのホース継手及び上記飲料容器からの圧力の逸脱を防ぐ逆止弁を一体に設けた構成を採用することができる。この構成によると、栓パッキンを加圧系統と前記の注出系統に共用することができるので、部品数が減少し、製品コストの一層の削減を図ることができる。
【００１２】
なお、上記栓パッキンを、加圧系統と注出系統の２部品により構成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態を添付図面に示したビールディスペンサーについて説明する。このビールディスペンサーは、図１に示すように、基台１と、その上に着脱自在に載置される断熱容器２、及び蓋３とからなる。蓋３にはコック４が取付けられる。基台１の内部には、図示を省略しているが、エアーポンプ、ガスボンベ等の加圧源が設けられる。
【００１４】
飲料注出装置５は、図２に示すように、断熱容器２内に収納された飲料容器７の口部８に嵌着されるものであり、栓体９と、加圧ホース１１及び飲料注出ホース１２とにより構成される。
【００１５】
上記の栓体９は、図３に示すように、栓本体１３とこれに装着される栓パッキン１４とからなる。栓本体１３は、栓パッキン１４を装着するための装着穴１５を有するとともに、飲料容器７の口部８に螺合される雌ねじ部１６を有する。上記の装着穴１５の内周面に係合リブ１７が形成される。
【００１６】
上記の栓パッキン１４は、全体として円板状のものであり、その外周面に前記の係合リブ１７に係合される係合溝１８が形成される。その係合溝１８の下部に口部シール部１９が形成される。また、栓パッキン１４には加圧ホース１１のスリーブ状のホース継手２１が一体に形成される。また、そのホース継手２１の下方にこれと連通したチューブ状の逆止弁２２が一体に形成される。この逆止弁２２は下端部がテーパー状に形成され、加圧ホース１１側からの加圧に対しては開放される一方、飲料容器７側からの加圧に対しては閉塞されて圧力の逸脱を防止する。
【００１７】
上記のホース継手２１に接続された加圧ホース１１は、ホース継手２１の内周面との密着、及びホース継手２１と逆止弁２２との間の段差２３に対する端面の当接によりシールされる。上記の加圧ホース１１と逆止弁２２とにより加圧系統が構成される。
【００１８】
また、上記のホース継手２１と並行に、栓パッキン１４に上下方向の貫通穴２４が設けられる。貫通穴２４の入口端、即ち上端の周りに環状の案内リブ２５が形成される。貫通穴２４の下半分は途中の段差２６により若干小径となり、それより下方は栓パッキン１４の下方に延び出し、チューブ状のシール部２７となっている。シール部２７の下端部は薄肉のテーパー部２８となり若干縮径されている。
【００１９】
飲料注出ホース１２は上記の貫通穴２４の案内リブ２５の部分から内部に挿通され、シール部２７の内面に密着し、さらにテーパー部２８で強く密着してシールが図られる。飲料注出ホース１２は、その下端が飲料容器７の底面近傍まで達するようにスライドされる。上記の１本の飲料注出ホース１２が注出系統を構成する。
【００２０】
実施形態の飲料注出装置５は以上のようなものであり、図２に示すように加圧ホース１１をホース継手２１に接続すると共に、飲料注出ホース１２を貫通穴２４に挿通して、栓体９を口部８に螺合する。螺合操作の容易性を考慮して、飲料注出ホース１２のコック４に対する接続は、栓体９の螺合の後に、着脱式のホース継手２０を介して接続する。また、加圧ホース１１のホース継手２１に対する接続も栓体９の螺合の後に行われる。飲料注出ホース１２の下端は、飲料容器７の底部近傍に達するまで、適宜スライドさせてその長さを調節する。
【００２１】
上記のような準備の後に、加圧ホース１１を通じて飲料容器７の内部を加圧しつつコック４のレバー２９を操作すると、吐出口３０からビール液が吐出される。
【００２２】
次に、各種の変形例について説明する。
【００２３】
図４（ａ）に示したものは、前記の栓パッキン１４の外周縁にカバーシール部３１を設け、これにより栓本体１３の上面と外周面をカバーすることにより、一層シール性を向上させるとともに、栓体９を口部８に螺合する際の手の滑りを防止するようにしたものである。
【００２４】
図４（ｂ）に示したものは、加圧ホース１１の端部にスリーブ状の継手部材３２を取付け、その継手部材３２を介してホース継手２１に接続するようにしたものである。部品点数は増えるが、加圧系統のシール性の向上と接続の確実性を図ったものである。
【００２５】
図４（ｃ）に示したものは、上記の継手部材３２の下端部に逆止弁２２’を設け、栓パッキン１４の逆止弁２２を省略したものである。この構成によると栓パッキン１４の構成が簡単になる。
【００２６】
図４（ｄ）に示したものは、栓パッキン１４を加圧系統の栓パッキン１４ａと、注出系統の栓パッキン１４ｂ、及び口部パッキン１４ｃに分け、それぞれ独立に設けたものである。加圧系統の栓パッキン１４ａは、ホース継手２１とこれに連通した逆止弁２２を有し、外周面に設けた係合溝３４により栓本体１３の上面の取付け穴内周に係合される。内部に若干の段差２３があることは前述の場合と同じである。
【００２７】
注出系統の栓パッキン１４ｂは貫通穴２４とこれに連通したチューブ状のシール部２７を有する。このシール部２７にテーパー部２８を有すること、及び貫通穴２４内に若干の段差２６があることは前述の場合と同じである。また、外周面に設けた係合溝３５により、栓本体１３の上面に設けた取付け穴内周に係合される。
【００２８】
口部パッキン１４ｃは栓本体１３の下面に強くはめられる。
【００２９】
上記図４（ｄ）の変形例は、部品数が多くなるが、従来例のような着脱式ホース継手４８（図５参照）を用いるものに比べて低コストであると共に、飲料注出ホース１２が１本である点で、改良されたものであるということができる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、この発明の飲料注出装置によれば、飲料注出ホースが１本であるため、飲料の通路に段差が存在しない。このため、発泡性飲料であっても過剰な発泡を抑制することができる。また、加圧系統と注出系統に共通の栓パッキンを設けることにより、部品点数の減少による製品コストの削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態のビールディスペンサーの斜視図
【図２】同上の飲料注出装置部分の断面図
【図３】（ａ）同上の栓体部分の拡大断面図
（ｂ）（ａ）図の分解斜視図
【図４（ａ）】変形例の一部断面図
【図４（ｂ）】変形例の一部断面図
【図４（ｃ）】変形例の一部断面図
【図４（ｄ）】変形例の一部断面図
【図５】従来例の断面図
【符号の説明】
１ 基台
２ 断熱容器
３ 蓋
４ コック
５ 飲料注出装置
７ 飲料容器
８ 口部
９ 栓体
１１ 加圧ホース
１２ 飲料注出ホース
１３ 栓本体
１４ 栓パッキン
１４ａ、１４ｂ 栓パッキン
１４ｃ 口部パッキン
１５ 装着穴
１６ 雌ねじ部
１７ 係合リブ
１８ 係合溝
１９ 口部シール部
２０ ホース継手
２１ ホース継手
２２、２２’ 逆止弁
２３ 段差
２４ 貫通穴
２５ 案内リブ
２６ 段差
２７ シール部
２８ テーパー部
２９ レバー
３０ 吐出口
３１ カバーシール部
３２ 継手部材
３４ 係合溝
３５ 係合溝
Claims (4)
- 飲料容器の口部に嵌着される栓体を経て該容器内部を加圧する加圧系統と、加圧された内部の飲料を上記栓体を経て外部に注出する注出系統とを有し、上記注出系統の出口にコックを設け、上記注出系統を構成する飲料注出ホースを１本のホースにより形成し、該飲料注出ホースが上記栓体を貫通する部分に栓パッキンを装着し、該栓パッキンに上記飲料注出ホースの貫通穴を設け、その貫通穴に該飲料注出ホースに対するシール部を設けてなる飲料抽出装置において、上記栓パッキンに飲料容器の口部に対向した口部シール部を一体に設けたことを特徴とする飲料注出装置。
- 上記栓パッキンに上記加圧系統の加圧ホースのホース継手及び上記飲料容器からの圧力の逸脱を防ぐ逆止弁を一体に設けたことを特徴とする請求項１に記載の飲料注出装置。
- 飲料容器の口部に嵌着される栓体を経て該容器内部を加圧する加圧系統と、加圧された内部の飲料を上記栓体を経て外部に注出する注出系統とを有し、上記注出系統の出口にコックを設け、上記注出系統を構成する飲料注出ホースを１本のホースにより形成し、該飲料注出ホースが上記栓体を貫通する部分に栓パッキンを装着し、該栓パッキンに上記飲料注出ホースの貫通穴を設け、その貫通穴に該飲料注出ホースに対するシール部を設けてなる飲料抽出装置において、上記栓パッキンを、加圧系統と注出系統の２部品により構成したことを特徴とする飲料注出装置。
- 上記栓パッキンに上記加圧系統の加圧ホースのホース継手及び上記飲料容器からの圧力の逸脱を防ぐ逆止弁を一体に設けたことを特徴とする請求項３に記載の飲料注出装置。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001008038A JP3781972B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 飲料注出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001008038A JP3781972B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 飲料注出装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002211690A JP2002211690A (ja) | 2002-07-31 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001008038A Expired - Fee Related JP3781972B2 (ja) | 2001-01-16 | 2001-01-16 | 飲料注出装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
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2001
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| JP2002211690A (ja) | 2002-07-31 |
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