JP3781515B2

JP3781515B2 - Lining using polytrimethylene terephthalate fiber

Info

Publication number: JP3781515B2
Application number: JP18025397A
Authority: JP
Inventors: 久治竹内; 直樹片岡
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Priority date: 1997-06-23
Filing date: 1997-06-23
Publication date: 2006-05-31
Anticipated expiration: 2017-06-23
Also published as: JPH1112824A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いた裏地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ポリエチレンテレフタレート繊維１００％からなる裏地は、再生セルロース繊維１００％からなる裏地に比べて、安価で、引っ張り・屈曲・摩耗に対する強度も強く、且つ洗濯による寸法安定性に優れ、外観変化の少ない特性を有しているという理由で衣服の裏地の代表的な素材として普及している。
しかし、ポリエチレンテレフタレート繊維１００％からなる裏地は、再生セルロース繊維１００％からなる裏地に比べて、縫製時の縫い代割や折り目付性能に劣るため、高級紳士婦人服の裏地として使用されるケースは少ない。
【０００３】
裏地の縫い代割や折り目付の性能は、出来上がった衣服のシルエットの美しさに影響を及ぼす重要な因子である。例えば、縫い代がきれいに割れなかったり、折り目付がきれいにつかないと縫い代や折り目の部分が浮き上がった状態となり、衣服の裏側の外観が悪くなるばかりでなく、表地が本来もっている柔軟性やドレープ性を阻害し、衣服全体のシルエットが悪くなってしまう。
【０００４】
ここで、縫い代割、折り目付とは次のとおりのことである。
縫い代割：二枚の裏地を縫い合わせた後、縫い代の部分にアイロンを当て縫い目を割ったり、二枚の裏地を縫い目に沿って折り曲げること。
折り目付：裏地のきせの部分にアイロンを当て、きせ部分がだぶつかない様に折り曲げること。例えば、袖口や上衣の裾の部分で重視される。
【０００５】
又、裏地の役割の一つとして表地の皺発生を防ぐことが挙げられるが、ポリエチレンテレフタレート繊維１００％から裏地は、再生セルロース繊維１００％からなる裏地に比べて衣服の実着用時、小皺にはなりにくいが、一旦強固な皺がついてしまう（表地に比べて薄くてフラットな裏地には鋭角的な皺がつく。）と、ハンガー等に吊して置くだけでは消えず、特に大皺がついてしまうと衣服のシルエットまで阻害してしまうという欠点を有していた。
【０００６】
一方、再生セルロース繊維１００％からなる裏地は、縫い代割・折り目付性能に優れていることはもちろん吸湿性に優れているため、着用時の蒸れ感が無く制電性に優れていることや、風合いが柔軟で表地とのなじみがよく、又下着との滑り性能に優れているため、高価ではあるが高級紳士婦人服の裏地として使用されている。
【０００７】
そこで、ポリエチレンテレフタレート繊維の欠点（縫い代割・折り目付と強固についた皺の消えにくさ）を改良し、且つ再生セルロース繊維の長所（吸湿性・柔軟性・滑り性等）を複合させる目的で、これらの繊維を交織した裏地が商品化されているが、ポリエチレンテレフタレート繊維の上記欠点は軽減はされるものの、経糸又は緯糸に用いるポリエチレンテレフタレート繊維の特性が発現するため、充分満足できるものが得られていないのが現状である。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ポリエチレンテレフタレート繊維よりなる裏地の利点、すなわち引っ張り・摩耗・屈曲等に対する強さ及び洗濯による寸法安定性等の裏地機能を有し、かつ上述した縫い代割及び折り目付性及び強固に付いた皺の回復性を著しく改善し得るポリエステル系繊維１００％より成る裏地及びポリエステル系繊維とセルロース系繊維よりなる交織裏地を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の課題について種々検討した結果、裏地を構成する経糸及び／又は緯糸としてポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いることにより、上述した縫い代割・折り目付性及び強固についた皺の回復性を著しく改善できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、経糸及び／又は緯糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成される織物からなる裏地であって、該織物の経糸及び／又は緯糸の密度が、経糸繊度５０〜１００デニールで経糸密度１００〜１８０本／吋、緯糸繊度５０〜１２０デニールで緯糸密度６０〜１３０本／吋であることを特徴とする裏地を提供する。
また、ポリトリメチレンテレフタレート繊維が複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド）された繊維であることを特徴とする上記裏地を提供するものである。
【００１０】
以下本発明について詳述する。
本発明で用いるポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上の範囲で含有するの繊維をいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有するポリトリメチレンテレフタレート繊維を包含する。
【００１１】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンとポリトリメチレンテレフタレートとを別個に合成した後、ブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）してもよい。
【００１２】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジオール等）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノン、ビスフェノールＡ等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。又、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用することが出来る。
【００１３】
さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。
本発明においてポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で紡糸して未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンドロー又はスピンテイクアップ法）、の何れを採用しても良い。
【００１４】
又、繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよいが裏地としてはマルチフィラメントであることが好ましい。繊維の太さ、断面形状については特に制限されることはなく、長さ方向に太さが均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
【００１５】
一般的に裏地として用いられる繊維のトータルデニールは、３０〜１２０ｄ、好ましくは５０〜１００ｄの範囲であり、単糸デニールでは０．５〜１０ｄ、好ましくは１〜５ｄの範囲である。
さらに糸条の形態としては、マルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、混繊糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、いわゆるタスラン加工糸等の流体噴射加工糸等がある。
【００１６】
経糸及び／又は緯糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維で構成されてなる裏地とは好ましくは次のものをいうが、希望に応じてポリエチレンテレフタレート繊維等を混用したものでもよい。
ケース１：経糸及び緯糸がともにポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いる場合。
ケース２：経糸にポリトリメチレンテレフタレート繊維を用い、緯糸に銅アンモニア法レーヨン、ビスコース法レーヨン、ポリノジックレーヨンなどの再生セルロース繊維などを用いる場合。
ケース３：経糸に銅アンモニア法レーヨン、ビスコース法レーヨン、ポリノジックレーヨンなどの再生セルロース繊維などを用い、緯糸にポリトリメチレンテレフタレート繊維を用いる場合。
【００１７】
ケース１の場合は、安価で強度が強く、洗濯による寸法安定性に優れ、且つ縫い代割・折り目付性能及び強固についた皺の回復性に優れた裏地が得られる。
この場合、制電性を向上させる目的で、例えば経糸又は緯度にポリトリメチレンテレフタレートを主成分とし、制電剤を含有した制電糸等を用いてもよい。
ケース２、３の場合は、セルロース繊維の特性による吸湿性・柔軟性・滑り性とポリトリメチレンテレフタレート繊維の特性による強度、洗濯による寸法安定性を兼ね備えた裏地となり、且つ縫い代割・折り目付性能及び強固についた皺の回復性に優れた裏地となる。ケース２、３の場合のセルロース繊維のトータルデニール、及び単糸デニールは特に限定されることはないが、セルロース繊維の混率が５０％程度となるため低湿度環境下（２０℃×２０％ＲＨ）での制電性をキープするため、経糸又は緯糸に用いるポリトリメレンテレフタレート繊維として、制電剤を含有した糸を用いることもできる。
又、ケース２，３において経糸又は緯糸がポリトリメチレンテレフタレート繊維又は再生セルロースを１００％用いたものでも良いが、両者を例えば１〜３本交互に混用しても良い。
【００１８】
本発明の裏地の織物組織は、特に限定されるものではないが、平組織、綾組織、朱子組織などであるが、平組織が好ましい。織物の経糸及び緯糸の密度としては、経糸繊度５０〜１００デニールの場合には経糸密度は１００〜１８０本／吋、緯糸繊度５０〜１２０デニールの場合には緯糸密度は６０〜１３０本／吋の範囲であり、前記糸組み合わせのケース１〜３、又は使用服種、紳士又は婦人等の用途に応じて設定すすことができる。
使用する織機のタイプについても特に限定されるものではないが、織物の品質安定性及び製造コストの点から、ケース１、２の場合はウォータージェットルーム織機、ケース３の場合はエアージェットルーム織機が好ましい。
【００１９】
本発明の裏地の染色仕上げ法についても特に限定されるものではなく、ケース１の裏地の場合は、通常のポリエチレンテレフタレート繊維を用いた裏地の加工方法と何ら変わるものではなく、一般的な製造工程、精練糊抜き−染色−仕上げ加工という工程になる。この場合、風合い柔軟化の目的で精練糊抜き後、アルカリ減量加工を実施しても良い。ケース２、３の場合は、精練糊抜き後にポリトリメチレンテレフタレート繊維を染色し引き続きセルロース繊維を染色する方法や、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とセルロース繊維を同浴で染色する事も可能である。染色後の仕上げ加工時には、樹脂加工を併用しなくても本発明の目的を達成することは可能であるが、洗濯による寸法安定性をより向上させる目的でセルロース繊維に対して樹脂加工を併用して実施しても良い。
【００２０】
【発明の実施の態様】
以下、実施例を以って、本発明を更に具体的に説明する。尚、性能評価は以下の方法で行った。
（１）縫い目割及び折り目付試験方法；経２５ｃｍ×１０ｃｍのサンプルを２枚採取し、１．５ｃｍの縫い代で中表同一方向で経糸に沿って縫い合わせる。縫い合わせ後のサンプルの縫い代を下記アイロン条件で縫い代を割る。引き続き、緯糸方向に５cmの折り代で折り目を下記アイロン条件で付ける。
【００２１】
アイロン機種＝滴下式スチームアイロン〔直本工業（株）製〕
表面温度＝１４０℃
アイロン時間＝４秒／２０ｃｍ
アイロン圧＝アイロン自重（１６ｇ／ｃｍ²）
縫い目割りと折り目付けの判定は、アイロン直後について行った。
その判定基準は下記表１による
【００２２】
【表１】

合格は、３級以上としたが、４級以上であれば表地のシルエットを阻害することはない。
【００２３】
（２）皺の発生及び回復性評価
▲１▼ 実着用による皺の回復性：表地ウール１００％の織物に各種裏地を取り付けた９号サイズのタイトスカートを作製し、実着用した場合の皺の発生・回復状況を視感判定した。皺の状況は、下記判定基準により評価した。１級：小皺及び大皺とも多く著しく悪い。
２：鋭角的な大皺がある。
３：大皺が若干あり小皺がやや目立つ。
４：大皺はほとんどなく、小皺がやや目立つ。
５：目立たない小皺は残っているが良好。
【００２４】
また、用いたポリトリメチレンテレフタレート繊維の試験糸は次のように製造した。
ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸して未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、５０ｄ／３６ｆ、及び７５ｄ／３６ｆの延伸糸を得た。得られた延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々３．２ｇ／ｄ、４６％、３０ｇ／ｄ並びに９８％であった。
【００２５】
尚、１０％伸長時の弾性回復率は、試料に０．０１ｇ／ｄの初荷重をかけ、毎分２０％の伸びの一定割分の速度で伸ばし、伸度１０％になったところで今度は逆に同じ速度で収縮させて、応力−歪曲線を画く。収縮中、応力が初荷重と等しい０．０１ｇ／ｄにまで低下した時の残留伸度をＬとすると、下記式で算出した値である。
１０％伸長時の弾性回復率＝〔（１０−Ｌ）／１０〕×１００（％）
【００２６】
（実施例１）
表２記載の試験糸１を経糸に、同試験糸２を緯糸に用いた経密度９８本／吋×緯密度８０本／吋の平織物を作成し、該織物を試料として、表３に記載した条件で連続精練機を用いて、精練、水洗、中和、乾燥を行った。続いて表４に記載した条件で染色後、表５に記載した条件で仕上げ加工を行い製品とした。
（実施例２）
表２記載の試験糸１を経糸に、同試験糸４を緯糸に用いた経密度１２８本／吋×緯密度８５本／吋の平織物を作成し、該織物を試料として、表３に記載した条件で連続精練機を用い、精練、水洗、中和、乾燥を行った。続いて表６に記載した条件で染色後、表７に記載した条件で仕上げ加工を行い製品とした。
【００２７】
（実施例３）
表２記載の試験糸３を経糸に、同試験糸２を緯糸に用いた経密度１３１本／吋×緯密度８０本／吋の平織物を作成し、該織物を試料として、表３に記載した条件で連続精練機を用い、精練、水洗、中和、乾燥を行った。続いて表６に記載した条件で染色後、表７に記載した条件で仕上げ加工を行い製品とした。
（実施例４）
表２記載の試験糸１を経糸に、同試験糸５を緯糸に用いた経密度１２８本／吋×緯密度８５本／吋の平織物を作成し、該織物を試料として、表３に記載した条件で連続精練機を用い精練、水洗、中和、乾燥を行った。続いて表６に記載した条件で染色後、表７に記載した条件で仕上げ加工を行い製品とした。
【００２８】
（比較例１）
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維（旭化成工業製）５０ｄ／３６ｆ、緯糸もポリエチレンテレフタレート繊維（旭化成工業製）７５ｄ／３６ｆを用いて得た平織物（密度：経９８本／吋、緯８０本／吋）を実施例１と同一の条件で精練、水洗、中和、乾燥、染色、仕上げ加工を行い比較例１の製品とした。
（比較例２）
経糸にポリエチレンテレフタレート繊維（旭化成工業製）５０ｄ／３６ｆ、緯糸に表２記載の試験糸４を用いた経密度１２８本／吋×緯密度８５本／吋の平織物を試料として、実施例２と同一の条件で精練、水洗、中和、乾燥、染色、仕上げ加工を行い比較例２の製品とした。
【００２９】
（比較例３）
経糸に表２記載の試験糸３を用い、緯糸にポリエチレンテレフタレート繊維（旭化成工業製）７５ｄ／３６ｆを用いた経密度１３１本／×緯密度８０本／吋の平織物を試料として、実施例２と同一の条件で精練、水洗、中和、乾燥、染色、仕上げ加工を行い比較例３の製品とした。
実施例１〜４及び比較例１〜３で得られた製品の縫い代割性能、折り目付性能、実着用皺及び回復性の測定結果をまとめて表８に示した。
表８から明らかなように本発明の裏地は、縫い代割性能、折り目付性能、実着用皺＆回復性に優れた表地のシルエットを阻害しないポリエステル１００％裏地及びポリエステル繊維とセルロース繊維との交織裏地を得ることが出来る。
【００３０】
【表２】

【００３１】
【表３】

【００３２】
【表４】

【００３３】
【表５】

【００３４】
【表６】

【００３５】
【表７】

【００３６】
【表８】

【００３７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の裏地は、縫い代割性能、折り目付性能並びに実着用皺及び回復性に優れ、表地のシルエットを阻害しないポリエステル１００％裏地及びポリエステル繊維とセルロース繊維との交織裏地を得ることが出来る。[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a backing using polytrimethylene terephthalate fibers.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, a lining made of 100% polyethylene terephthalate fiber is less expensive than lining made of 100% regenerated cellulose fiber, has high strength against tension, bending, and abrasion, has excellent dimensional stability by washing, and has little change in appearance. It is popular as a representative material for clothing lining because of its characteristics.
However, a lining made of 100% polyethylene terephthalate fiber is inferior to a lining made of 100% regenerated cellulose fiber because it has poor seam allowance and crease performance at the time of sewing, so it is rarely used as a lining for luxury men's and women's clothing. .
[0003]
The seam allowance and crease performance of the lining are important factors that affect the beauty of the finished clothing silhouette. For example, if the seam allowance does not break cleanly or the crease is not clean, the seam allowance and crease part will be raised, not only the appearance of the back side of the clothes will be deteriorated, but also the flexibility and draping properties that the outer fabric originally has It interferes and the overall silhouette of the clothes gets worse.
[0004]
Here, the seam allowance and the crease are as follows.
Seam allowance: After stitching two linings together, ironing the part of the seam allowance to break the seam, or folding the two linings along the seam.
With crease: Place the iron on the crease part of the lining and fold it so that the crease part does not bump. For example, the emphasis is placed on the cuffs and the hem of the upper garment.
[0005]
In addition, one of the roles of the lining is to prevent the occurrence of wrinkles on the outer material, but the lining from 100% polyethylene terephthalate fibers is smaller than the lining made of 100% regenerated cellulose fibers when wearing clothes. It is hard to become, but once it has a strong wrinkle (a sharp wrinkle is attached to a thin and flat lining compared to the outer surface), it does not disappear just by hanging it on a hanger etc., especially with a large wrinkle In other words, it has the disadvantage of obstructing the silhouette of clothes.
[0006]
On the other hand, the lining made of 100% regenerated cellulose fiber is excellent in seam allowance and crease performance, as well as in hygroscopicity, so there is no stuffiness when worn, and excellent antistatic properties, Because it has a soft texture and is well-fitted with the outer material, and has excellent sliding performance with underwear, it is used as a lining for high-class men's and women's clothing, although it is expensive.
[0007]
Therefore, for the purpose of improving the disadvantages of polyethylene terephthalate fiber (separation margin, crease and difficulty of disappearing wrinkles), and combining the advantages of regenerated cellulose fiber (hygroscopicity, flexibility, slipperiness, etc.) Although the lining with these fibers interwoven has been commercialized, the above-mentioned drawbacks of polyethylene terephthalate fibers are alleviated, but the characteristics of polyethylene terephthalate fibers used for warp or weft are expressed, so that sufficiently satisfactory ones can be obtained. The current situation is not.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
The object of the present invention is to provide an advantage of a backing made of polyethylene terephthalate fiber, that is, a backing function such as strength against pulling, abrasion and bending, and dimensional stability by washing, and the above-mentioned seam allowance and crease and firmness. It is intended to provide a lining made of 100% polyester fiber and an interwoven lining made of polyester fiber and cellulosic fiber, which can significantly improve the recovery of wrinkles attached to the fabric.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
As a result of various studies on the above problems, the present inventors have used polytrimethylene terephthalate fibers as warps and / or wefts that constitute the lining, thereby recovering the above-described seam allowance / creaseability and firm wrinkles. As a result, the present invention has been completed.
That is, the present invention is a lining made of a woven fabric in which the warp and / or the weft is composed of polytrimethylene terephthalate fiber, and the density of the warp and / or the weft of the woven fabric has a warp fineness of 50 to 100 denier and a warp density. Provided is a lining characterized by 100 to 180 yarns / 吋, a weft fineness of 50 to 120 denier and a weft density of 60 to 130 yarns / 吋 .
Further, the present invention provides the above-mentioned backing, wherein the polytrimethylene terephthalate fiber is a composite spun fiber (sheath core, side-by-side).
[0010]
The present invention is described in detail below.
The polytrimethylene terephthalate fiber used in the present invention refers to a polyester fiber having a trimethylene terephthalate unit as a main repeating unit, and the trimethylene terephthalate unit is about 50 mol% or more, preferably 70 mol% or more, more preferably 80 mol. % Or more, particularly preferably 90% by mole or more. Accordingly, the total amount of the other acid component and / or glycol component as the third component is in the range of about 50 mol% or less, preferably 30 mol% or less, more preferably 20 mol% or less, particularly preferably 10 mol% or less. The polytrimethylene terephthalate fibers contained in
[0011]
Polytrimethylene terephthalate is synthesized by combining terephthalic acid or a functional derivative thereof with trimethylene glycol or a functional derivative thereof in the presence of a catalyst under appropriate reaction conditions. In this synthesis process, an appropriate one or two or more third components may be added to form a copolyester, or a polyester other than polytrimethylene terephthalate such as polyethylene terephthalate, nylon, and polytrimethylene terephthalate. After being synthesized separately, they may be blended or composite-spun (sheath core, side-by-side, etc.).
[0012]
The third component to be added includes aliphatic dicarboxylic acids (oxalic acid, adipic acid, etc.), alicyclic dicarboxylic acids (cyclohexanedicarboxylic acid, etc.), aromatic dicarboxylic acids (isophthalic acid, sodium sulfoisophthalic acid, etc.), fat Aliphatic glycols (ethylene glycol, 1,2-propylene glycol, tetramethylene glycol, etc.), alicyclic glycols (cyclohexanediol, etc.), aromatic dioxy compounds (hydroquinone, bisphenol A, etc.), aliphatic glycols containing aromatics (1 , 4-bis (β-hydroxyethoxy) benzene, etc.), polyether glycol (polyethylene glycol, polypropylene glycol etc.), aliphatic oxycarboxylic acid (ω-oxycaproic acid etc.), aromatic oxycarboxylic acid (P-oxybenzoic acid) Acid, etc.). In addition, a compound having one or three or more ester-forming functional groups (benzoic acid or the like or glycerin or the like) can also be used within the range where the polymer is substantially linear.
[0013]
In addition, matting agents such as titanium dioxide, stabilizers such as phosphoric acid, ultraviolet absorbers such as hydroxybenzophenone derivatives, crystallization nucleating agents such as talc, easy lubricants such as aerosil, antioxidants such as hindered phenol derivatives, Flame retardants, antistatic agents, pigments, fluorescent brighteners, infrared absorbers, antifoaming agents and the like may be contained.
In the present invention, polytrimethylene terephthalate fiber is spun at a winding speed of about 1500 m / min to obtain an undrawn yarn, and then a method of spinning at about 2 to 3.5 times, spinning-drawing Any of a straight-rolling method in which the steps are directly connected and a high-speed spinning method (spin draw or spin take-up method) with a winding speed of 5000 m / min or more may be employed.
[0014]
The fiber may be either a long fiber or a short fiber, but the lining is preferably a multifilament. The thickness and cross-sectional shape of the fiber are not particularly limited, and may be uniform or thick in the length direction. Also in the cross section, round, triangular, L-shaped, T-shaped, Polygonal types such as Y-type, W-type, Yaba-type, flat, and dog-bone type, multi-leaf type, hollow type, and irregular shapes may be used.
[0015]
Generally, the total denier of fibers used as a backing is in the range of 30 to 120d, preferably 50 to 100d, and in the case of single yarn denier, it is in the range of 0.5 to 10d, preferably 1 to 5d.
Furthermore, as the form of the yarn, fluid injection processing such as multifilament raw yarn (including extra fine yarn), sweet twisted yarn to strong twisted yarn, mixed yarn, false twisted yarn (including POY drawn false twisted yarn), so-called taslan processed yarn, etc. There are threads.
[0016]
The lining formed of the warp and / or weft made of polytrimethylene terephthalate fiber is preferably the following, but may be a mixture of polyethylene terephthalate fiber or the like as desired.
Case 1: When polytrimethylene terephthalate fiber is used for both warp and weft.
Case 2: When polytrimethylene terephthalate fiber is used for the warp and regenerated cellulose fiber such as copper ammonia rayon, viscose rayon, polynosic rayon, etc. is used for the weft.
Case 3: When using regenerated cellulose fibers such as copper ammonia rayon, viscose rayon, polynosic rayon and the like for the warp and polytrimethylene terephthalate fiber for the weft.
[0017]
In the case of the case 1, a low-priced and strong strength, excellent dimensional stability by washing, and a lining having excellent seam allowance / crease performance and strong recovery of the heel.
In this case, for the purpose of improving the antistatic property, for example, an antistatic yarn containing polytrimethylene terephthalate as a main component in warp or latitude and containing an antistatic agent may be used.
Cases 2 and 3 have a lining that combines hygroscopicity, flexibility, slipperiness due to the characteristics of cellulose fibers, strength due to the characteristics of polytrimethylene terephthalate fibers, and dimensional stability due to washing, as well as seam allowance and crease performance. And it becomes a lining excellent in the recovery property of the heel firmly attached. The total denier of cellulose fibers and the single yarn denier in Cases 2 and 3 are not particularly limited, but the mixing ratio of cellulose fibers is about 50%, so in a low humidity environment (20 ° C. × 20% RH). In order to keep the antistatic property in the case, a yarn containing an antistatic agent can also be used as the polytrimethylene terephthalate fiber used for the warp or the weft.
Further, in cases 2 and 3, the warp or weft may be 100% of polytrimethylene terephthalate fiber or regenerated cellulose, but for example, 1 to 3 of these may be used alternately.
[0018]
The woven fabric structure of the lining of the present invention is not particularly limited, and is a plain structure, a twill structure, a satin structure, etc., but a plain structure is preferable. Regarding the density of the warp and weft of the woven fabric, the warp density is 100 to 180 yarns / 吋 when the warp fineness is 50 to 100 denier, and the weft density is 60 to 130 yarns / 吋 when the weft fineness is 50 to 120 denier. It is a range, and can be set according to the use cases 1 to 3 of the thread combination or the type of clothing used, gentleman or lady.
The type of loom to be used is not particularly limited, but in terms of fabric quality stability and production cost, a water jet loom is used for cases 1 and 2, and an air jet loom is used for case 3. preferable.
[0019]
The dyeing and finishing method of the lining of the present invention is not particularly limited. In the case of the lining of case 1, there is no difference from the processing method of the lining using ordinary polyethylene terephthalate fibers, and a general manufacturing process. This is a process of scouring, desizing, dyeing and finishing. In this case, alkali weight reduction processing may be performed after scouring and desizing for the purpose of softening the texture. In cases 2 and 3, it is possible to dye the polytrimethylene terephthalate fiber after scouring and desizing, and subsequently dye the cellulose fiber, or it is possible to dye the polytrimethylene terephthalate fiber and the cellulose fiber in the same bath. In finishing processing after dyeing, the object of the present invention can be achieved without using resin processing together, but resin processing is used in combination with cellulose fibers for the purpose of further improving dimensional stability by washing. May be implemented.
[0020]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to examples. The performance evaluation was performed by the following method.
(1) Test method for seam split and crease; two samples of warp 25 cm × 10 cm are taken and stitched along the warp in the same direction in the middle table with a seam allowance of 1.5 cm. Divide the seam allowance of the sample after sewing together under the following ironing conditions. Subsequently, a crease is attached in the weft direction with a folding margin of 5 cm under the following ironing conditions.
[0021]
Iron type = Drip-type steam iron [Naomoto Kogyo Co., Ltd.]
Surface temperature = 140 ° C
Ironing time = 4 seconds / 20cm
Iron pressure = Iron's own weight (16g / cm ² )
The determination of stitch splitting and creasing was performed immediately after ironing.
The judgment criteria are as shown in Table 1 below.
[Table 1]

The pass was grade 3 or higher, but if it was grade 4 or higher, the silhouette of the outer material would not be hindered.
[0023]
(2) Evaluation of wrinkle generation and resilience (1) Recoverability of wrinkles by actual wearing: No. 9 size tight skirt with various linings attached to 100% surface wool fabric, and the wrinkles when worn The occurrence / recovery status was judged visually. The situation of cocoon was evaluated according to the following criteria. 1st grade: Both small and large bowls are remarkably bad.
2: There is an acute-angled eagle.
3: There are some large ridges and slightly small ridges.
4: There are almost no large cormorants, and small corals are slightly conspicuous.
5: Inconspicuous gavel remains but good.
[0024]
Moreover, the test thread | yarn of the used polytrimethylene terephthalate fiber was manufactured as follows.
Polytrimethylene terephthalate with ηsp / c = 0.8 was spun at a spinning temperature of 265 ° C. and a spinning speed of 1200 m / min to obtain an undrawn yarn, then a hot roll temperature of 60 ° C., a hot plate temperature of 140 ° C., a draw ratio of 3 Twisting was performed at a drawing speed of 800 m / min to obtain drawn yarns of 50d / 36f and 75d / 36f. The stretched yarn obtained had a high degree of elongation, an elastic modulus, and an elastic recovery rate at 10% elongation of 3.2 g / d, 46%, 30 g / d, and 98%, respectively.
[0025]
Note that the elastic recovery rate at 10% elongation was 0.01 g / d applied to the sample and stretched at a rate equal to a certain percentage of the elongation of 20% per minute. Conversely, shrink at the same rate to draw a stress-strain curve. When the residual elongation is L when the stress is reduced to 0.01 g / d, which is equal to the initial load, during shrinkage, the value is calculated by the following formula.
Elastic recovery rate at 10% elongation = [(10−L) / 10] × 100 (%)
[0026]
Example 1
A plain woven fabric having a warp density of 98 / 吋 × 80 weft density / 吋 using the test yarn 1 shown in Table 2 as the warp and the test yarn 2 as the weft is shown in Table 3, using the woven fabric as a sample. The scouring, washing, neutralization and drying were performed using a continuous scouring machine under the above conditions. Subsequently, after dyeing under the conditions described in Table 4, finishing was performed under the conditions described in Table 5 to obtain a product.
(Example 2)
A plain fabric having a warp density of 128 yarns / 吋 × weft density of 85 yarns / 吋 using the test yarn 1 shown in Table 2 as the warp and the test yarn 4 as the weft is shown in Table 3. Using a continuous scouring machine, scouring, washing with water, neutralization and drying were performed. Subsequently, after dyeing under the conditions described in Table 6, finishing was performed under the conditions described in Table 7 to obtain a product.
[0027]
Example 3
A plain woven fabric having a warp density of 131 yarns / 吋 × weft density of 80 yarns / 糸 using the test yarn 3 shown in Table 2 as a warp and the test yarn 2 as a weft is shown in Table 3 . Using a continuous scouring machine, scouring, washing with water, neutralization and drying were performed. Subsequently, after dyeing under the conditions described in Table 6 , finishing was performed under the conditions described in Table 7 to obtain a product.
(Example 4)
A plain woven fabric having a warp density of 128 yarns / 吋 × weft density of 85 yarns / 吋 using the test yarn 1 shown in Table 2 as a warp and the test yarn 5 as a weft is shown in Table 3. The scouring, washing with water, neutralization and drying were performed using a continuous scouring machine under the above conditions. Subsequently, after dyeing under the conditions described in Table 6, finishing was performed under the conditions described in Table 7 to obtain a product.
[0028]
(Comparative Example 1)
Plain woven fabric (density: warp 98/９８, weft 80 / 吋) obtained by using polyethylene terephthalate fiber (Asahi Kasei Kogyo) 50d / 36f for warp and polyethylene terephthalate fiber (Asahi Kasei Kogyo) 75d / 36f for weft Scouring, washing, neutralization, drying, dyeing and finishing were performed under the same conditions as in Example 1 to obtain a product of Comparative Example 1.
(Comparative Example 2)
Example 2 with a plain woven fabric having a warp density of 128 yarns / 緯 × weft density of 85 yarns / 吋 using the test yarn 4 listed in Table 2 as a polyethylene terephthalate fiber (Asahi Kasei Kogyo) 50d / 36f as the warp yarn Scouring, washing, neutralization, drying, dyeing and finishing were performed under the same conditions to obtain a product of Comparative Example 2.
[0029]
(Comparative Example 3)
Example 2 using as a sample a plain woven fabric having a warp density of 131 yarns / x weft density of 80 yarns / knot using test yarns 3 listed in Table 2 as warp yarns and polyethylene terephthalate fibers (manufactured by Asahi Kasei Kogyo) 75d / 36f as weft yarns. The product of Comparative Example 3 was prepared by scouring, washing, neutralizing, drying, dyeing, and finishing under the same conditions.
Table 8 summarizes the measurement results of the seam allowance performance, the crease performance, the actual wearing heel, and the recoverability of the products obtained in Examples 1 to 4 and Comparative Examples 1 to 3.
As can be seen from Table 8, the lining of the present invention is a 100% polyester lining that does not obstruct the silhouette of the outer lining, the crease performance, the crease performance, the actual wearing heels and the recoverability, and the interwoven lining of polyester fibers and cellulose fibers. Can be obtained.
[0030]
[Table 2]

[0031]
[Table 3]

[0032]
[Table 4]

[0033]
[Table 5]

[0034]
[Table 6]

[0035]
[Table 7]

[0036]
[Table 8]

[0037]
【The invention's effect】
As described above in detail, the lining of the present invention is superior in seam margin performance, crease performance, actual wearing wrinkles and recoverability, and has a 100% polyester lining that does not hinder the silhouette of the outer material, and an interwoven lining of polyester fibers and cellulose fibers. Can be obtained.

Claims

A lining made of a woven fabric in which warps and / or wefts are composed of polytrimethylene terephthalate fibers, and the density of the warps and / or wefts of the woven fabric is 50 to 100 denier warp fineness of 100 to 180 warps / 吋A lining having a weft density of 50 to 120 denier and a weft density of 60 to 130 yarns / 吋.