JP3775502B2 - 竪型破砕機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、産業廃棄物等の被処理物を所定の大きさに破砕するための竪型破砕機に関し、特にポリ塩化ビニルやＦＲＰ等の廃プラスチックをほぼ所定の大きさに細破砕するのに好適な竪型破砕機とその破砕方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、廃プラスチック等の産業廃棄物は埋め立て地等において埋立処分されている。しかし、廃棄物の増加や処理地の減少等の問題から、産業廃棄物の有効資源を再利用するためにリサイクル可能なものは回収する方向にある。この産業廃棄物から有効資源を回収する方法として、廃棄物を破砕することによって破砕した被処理物の取扱いや処理を容易にした後に選別して回収する方法がある。
【０００３】
一方、近年、このように破砕する材料として、廃プラスチックが重要視されている。廃プラスチックには、家電製品や工業用品等の様々な製品に利用されている様々なプラスチックがあり、ポリ塩化ビニルやＦＲＰ等のプラスチックそのものもあるが、金属と一体的に接合されたり、異なった物性のプラスチックが接合された複合材料が多い。以下、被処理物としてこの廃プラスチックを例に説明する。
【０００４】
このような廃プラスチックは、廃棄処理による環境破壊が大きいため、この廃プラスチックのリサイクルが急務になっている。廃プラスチックのリサイクル方法としては、一般的に、新たな原材料として再生利用するマテリアルリサイクルと、熱エネルギーとして回収するサーマルリサイクルとがある。
【０００５】
前記マテリアルリサイクルは、廃プラスチックを物性で分離してバージン材料へ混合したり、新たな再生プラスチックの原材料として利用されている。また、前記サーマルリサイクルは、焼却して熱を回収したり、固形燃料化されて利用されている。
【０００６】
なお、前記したような産業廃棄物等の被処理物を破砕するための破砕機として、上部から投入した被処理物を、段状に設けたブレード間に配設した破砕子で破砕するようにした縦型破砕機がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−２４６８４号公報（図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記したように、複合材料として一般的に使用されている廃プラスチックをマテリアルリサイクルやサーマルリサイクルするためには、一体的に接合された金属等からプラスチックを分離したり、異なった物性のプラスチックとプラスチックとを物性別に分離しなければならない。
【０００９】
このようにプラスチックを分離する方法として、一般的に、比重分離と静電分離とが知られている。比重分離は、例えば、振動テーブルを利用して、物質の比重差により分離するものである。また、静電分離は、異なる種類の物質を攪拌することにより、擦り合わされた物質は、一方の表面がプラスに、他方の表面がマイナスに帯電する摩擦帯電特性を利用したものであり、例えば、マイナスに帯電したプラスチックをプラス性の電極に吸着させてプラスに帯電したプラスチックから分離するものがある。
【００１０】
しかしながら、このような分離方法で物性の異なるプラスチックを効率良く分離するためには、いずれも廃プラスチックの大きさ（サイズ）をある程度一定にしなければ効率的な分離ができない。つまり、比重分離の場合には大きさによる重量差が分離に影響し、静電分離の場合には大きさによる帯電量差が分離に影響して、効率的な分離を妨げてしまう。そのため、被処理物の大きさとしては、搬送の容易化や効率良く分離するためには細かくし、その大きさを均一にする必要がある。廃プラスチックの場合の大きさとしては、例えば、約５ｍｍ〜７ｍｍ程度が好ましい。
【００１１】
そのため、廃プラスチックのような産業廃棄物を、粒度を均一に細破砕できる破砕機が切望されている。
【００１２】
なお、前記特許文献１は、鉄屑や粗大ごみ等を粉砕処理するものであり、廃プラスチック等の被処理物を所定の大きさに効率良く細破砕することができるものではない。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そこで、前記課題を解決するために、本願発明の竪型破砕機は、縦軸回りで回転するロータと、該ロータの外周に位置する円筒状のケージとを備え、前記ロータの縦方向に外向きに突出する複数のロータカッタを設け、前記ケージの縦方向に該ロータから外向き突出するロータカッタ間へ内向きに突出するように複数段のケージカッタを設け、該ケージカッタと前記ロータカッタとが径方向に重なる前記ケージの内周と前記ロータの外周との間に破砕スペースを形成し、前記ケージに該破砕スペースで破砕する被処理物を所定の破砕サイズで排出する開口を設け、前記ロータに、該ロータの上部から下部に向けて螺旋状に形成した空間の被処理物導入部を形成し、該被処理物導入部で被処理物に風力を作用させて前記破砕スペースへ導くように構成している。これにより、被処理物を風力でロータ外周とケージ内周との間の破砕スペースへ迅速に導き、この被処理物をロータのロータカッタとケージのケージカッタとによって効率良く所定の破砕サイズに細破砕することができる。また、竪型であるため被処理物が所定のサイズまで破砕される間の滞留時間が長いので、この間に被処理物の表面の汚れも効果的に落とすことができる。
【００１４】
前記ケージを前記ロータの回転方向と逆方向に回転可能に構成し、該ケージと前記ロータとの相対速度を調整可能にすることにより、被処理物に応じてケージカッタとロータカッタとが対向する相対速度を容易に変化させて、被処理物を破砕する速度を変化させることができる。しかも、ケージを回転させて遠心力を生じさせるので、被処理物をケージ内側の破砕スペースに引き付けるように集中させて破砕効率を向上させたり、破砕した処理物をケージの外側に排出し易くできる。
【００１５】
また、前記ケージに複数の開口部を設け、該開口部に所定目開きの網を設け、該網の開口で被処理物の破砕サイズを決定するようにすれば、網目を調整することにより破砕サイズを容易に変更することができる。
【００１６】
さらに、前記ロータを軸方向に分割した複数のロータ部材で形成し、該ロータ部材を周囲に複数の辺を形成した多角形とし、該ロータ部材を上部から下部に向けて周方向にずらして配置することにより該ロータ部材の辺で前記被処理物導入部を形成すれば、多角形で係止したロータ部材の辺が上部から下部に向けてずれて階段状の段部を形成するので、この段部で形成した被処理物導入部によって風力を生じさせて被処理物を破砕スペースへ導くようにできる。
【００１７】
また、前記ケージの外側から内側に向けてエアを噴射するエア洗浄機を設け、該エア洗浄機でケージの開口から内側に向けてエアを噴射するように構成すれば、ケージの内面に被処理物が密着して滞留するようなことがあっても、この被処理物をエアーでロータカッタとケージカッタの間に移動させて破砕することができる。
【００１８】
その上、前記ロータとケージとの軸芯を所定角度で傾斜させて配置し、該傾斜側に被処理物排出口を位置させれば、破砕した被処理物を、その自重を利用して機外へ迅速に排出することができる。
【００１９】
さらに、前記ロータの上部に、被処理物を被処理物導入部へ導く噛込部材を設ければ、大きな被処理物であっても被処理物導入部へ導くことが比較的容易にできる。
【００２０】
一方、本願発明の竪型破砕機の破砕方法は、縦軸回りで回転するロータと、該ロータの外周に位置する円筒状のケージとの間に投入した被処理物を、前記ロータの上部から下部に向けて形成した螺旋状の空間によって生じさせた風でロータ外周部へ導き、該被処理物をロータ外周とケージ内周との間の破砕スペースで、前記ロータと前記ケージとに設けた径方向に重なるカッタで剪断破砕し、該剪断破砕した被処理物がケージの開口以下になったらケージから外部へ排出するようにしている。これにより、被処理物を風力でロータ外周とケージ内周との間の破砕スペースへ迅速に導き、破砕した被処理物はケージの開口から迅速に排出して効率の良い破砕を行うことができる。
【００２１】
また、前記ケージの外側から内側の破砕スペースに向けて所定間隔でエアを噴射してケージ内側の被処理物をロータ側へ移動させながら剪断破砕するようにすれば、被処理物がケージの内面に密着して破砕されずに滞留するのをエア噴射で効果的に防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本願発明の第１実施形態を示す竪型破砕機の平面図であり、図２に示すＣ−Ｃ断面である。図２は図１に示すＡ−Ａ断面図、図３は図１に示すＢ−Ｂ断面図、図４は図２に示すＤ部拡大図、図５は図４に示すＥ矢視図、図６は図１に示すＦ矢視の部分的な斜視図である。なお、この実施形態でも、被処理物として排プラスチックを例に説明する。
【００２３】
図１，２に示すように、竪型破砕機１には、垂直方向の軸回りで回転自在なロータ２と、このロータ２の周囲で回転自在な円筒状のケージ３とが同軸上に設けられている。ロータ２は、中心に設けられたロータ軸４を中心に回転自在に設けられており、ケージ３は、ロータ２の周囲でロータ軸４を中心に回転自在に設けられている。この実施形態ではロータ軸４を角形断面で形成することにより、破砕時に作用する大きなラジアル方向荷重を支持している。
【００２４】
前記ロータ軸４は、ケーシング５に設けられた上下のロータ軸受６によってスラスト荷重とラジアル荷重とを受けて回転自在に支持されている。このケーシング５は、ベース７上に設けられた架台８によって支持されている。この架台８は、柱材が組合わされた枠組み構造のものである。
【００２５】
上部のロータ軸受６の外周に位置するケーシング５の外周には前記ケージ３の下端に設けられた円盤状のケージフレーム９を回転自在に支持するケージ軸受１０が設けられている。ケージ３は、このケージ軸受１０のみでスラスト荷重とラジアル荷重とを受けて回転自在に支持されている。
【００２６】
前記ロータ２には、軸方向に分割された複数のロータ部材１１が設けられている。この実施形態では、ロータ軸４に、ケージフレーム９と接するようにロータ部材１１の下端に設けられた円板状の下部プレート１２と、この下部プレート１２の上部に重ねられる平面視が略３角形状の複数のロータ部材１１とが設けられている。この実施形態では、ロータ部材１１を１０枚で構成しており、図１に示すように、略３角形状の上下面が上部から角度α（１５度）ずつ時計回りにずれるように配設されている。つまり、略３角形状のロータ部材１１が、螺旋階段状に配設されている。ロータ部材１１の上端は、ロータ部材押え１３によってロータ軸４に固定されている。
【００２７】
このようにロータ部材１１を配設することにより、１０枚で構成されたロータ部材１１は、上端と下端で周方向に１００度ずれた状態となっている。なお、このロータ部材１１の分割数は一例であり、数枚でも一体物でもよい。また、ロータ部材１１は略３角形状以外に５角形状であってもよく、略３角形状に限定されるものではない。
【００２８】
このようにしてロータ部材１１を周方向に所定角度でずらして設けることにより、略３角形状で形成されたロータ部材１１の下側に段状の斜辺部が形成されるので、縦方向に重ねたロータ部材１１が回転することによってこの傾斜部で下向きの外側へ風力（流体流れ）が発生して、その風力と投入された被処理物６０に作用する遠心力とによって被処理物６０をロータ外周部に集中させるようにしている。この上部から下部に向けて螺旋状に形成された空間が、被処理物導入部１４である。
【００２９】
また、略３角形状のロータ部材１１はカッタ取付台としての機能も具備しており、各頂部には外向きにロータカッタ１５が突設されている。このロータカッタ１５は、この実施形態では方形断面で形成された柱状に形成されている。ロータカッタ１５の頂部と前記ケージ３の内面との間の距離は、被処理物６０の大きさや破砕サイズに応じて適宜設定される。
【００３０】
さらに、この実施形態では、最上部のロータ部材１１の所定位置に被処理物６０を前記被処理物導入部１４へ噛み込むための噛込部材１６が設けられている。この噛込部材１６は、３角形状のロータ部材１１の１つの頂部近傍から前記被処理物導入部１４に向けて被処理物６０を案内する爪のように、回転側に向けて立設されている。また、噛込部材１６を設けた以外のロータ部材１１頂部には、重量バランスを図るためのバランスウエイト１７が回転前方に向けて設けられている。この噛込部材１６を設けることにより、大きな被処理物６０であっても被処理物導入部１４へ導くことが比較的容易にできる。
【００３１】
このロータ２は、ロータ軸４の下端に設けられたプーリ１８をベルト１９と駆動プーリ２０とを介して駆動するモータ２１によって回転させられるように構成されている。このモータ２１は前記架台８から延設された支持部２２に支持されている。
【００３２】
前記ケージ３のケージフレーム９の上部には、図４，５に詳細を示すように、所定の開口部２４が設けられた円筒状のケージ枠２３が設けられている。このケージ枠２３の開口部２４には、所定の開口２６を有する網２５が取付枠２７で取付けられている。これらの開口部２４と網２５は、ケージ枠２３のほぼ全面に設けられている。２８は取付ボルトである。このようにケージ３に所定の開口２６を有する網２５を設けることにより、この開口２６の大きさによって排出される被処理物６０のサイズを決定できるので、網２５を変更することにより被処理物６０の破砕サイズを容易に変更することができる。
【００３３】
また、これらの図と図１に示すように、ケージ枠２３の周囲の所定位置（この実施形態では周囲５箇所）には、支柱２９が設けられている。この支柱２９には、内向きにケージカッタ３０が設けられている。
【００３４】
このケージカッタ３０も前記ロータカッタ１５と同様に方形断面で形成されている。このケージカッタ３０の頂部と前記ロータ２の外面との間の距離も、被処理物６０の大きさや破砕サイズに応じて適宜設定される。
【００３５】
図６に示すように、このケージカッタ３０を設ける位置は、前記上下方向に設けられたロータカッタ１５の間に位置しており、側面視では所定間隔で設けられたロータカッタ１５の間を通過するような状態で、平面視ではほぼ全体が重なるように設けられている。これらケージカッタ３０とロータカッタ１５とが位置するロータ外周とケージ内周との間が破砕スペース３１となる。この破砕スペース３１で、ロータカッタ１５とケージカッタ３０とによる剪断破砕が行われる。
【００３６】
図２，３に示すように、前記ケージ枠２３の上部には円筒状のケージガイド３２が設けられている。このケージガイド３２は、前記ケーシング５に設けられたカバー３３の上部に固定された円筒状の係合部材３４と係合することによって周方向の傾倒が抑制されている。
【００３７】
このケージ３は、前記ロータ２とは逆方向に回転可能に構成されており、ケージフレーム９の下部に設けられたスプロケット３５と噛合するチェーン３６と駆動スプロケット３７とを介してモータ３８で回転可能に構成されている。このモータ３８は、前記ケーシング５に支持されている。
【００３８】
前記モータ２１によって所定の回転数で駆動されるロータ２と、このロータ２とは別のモータ３８によって逆方向に回転させられるケージ３とによれば、互いに逆方向に回転することによって相対速度を上げることができるので、被処理物６０に対するカッタ１５，３０の相対速度を上げることができる。
【００３９】
また、このケージ３を回転させることにより遠心力を生じさせ、この遠心力で被処理物６０をケージ３の内側に引き付け、ケージ内側の破砕スペース３１に被処理物６０を集中させるようにしている。さらに、この遠心力で、破砕した被処理物６０をケージ３の外側に排出し易くもしている。前記ロータ２とこのケージ３との速度比としては、例えば、ロータ：ケージが１０：１程度でよい。
【００４０】
図１，２に示すように、この実施形態では、前記ケージ３の外側から内側に向けてエアを噴射するエア洗浄機４０が設けられている。このエア洗浄機４０により、ケージ３の内面に被処理物６０が密着して滞留するようなことがあっても、この被処理物６０をロータカッタ１５とケージカッタ３０との間の破砕スペース３１に移動させて破砕できるようにしている。
【００４１】
このエア洗浄機４０には、前記カバー３３の内側の上下方向に設けられたエア管４１と、このエア管４１の上下方向に所定間隔で設けられたエアノズル４２と、カバー３３の内側に設けたガイド４３に沿ってエア管４１を上下動させるエア管駆動モータ４４とが設けられている。このエア管駆動モータ４４は、案内部材４５を所定量上下動させることにより、この案内部材４５と固定されたエア管４１を上下動させるように構成されている。エア管駆動モータ４４で案内部材４５を上下動させる距離は、エアノズル４２によってケージ３の全上下方向へエアを噴射できる距離に設定されている。このエア洗浄機４０を設けることにより、ケージ３の内面に被処理物６０が密着したり、ケージカッタ３０の部分に被処理物６０が滞留するのを防止している。なお、被処理物６０の性状等によっては、エア洗浄機４０を設けなくてもよい。
【００４２】
さらに、前記カバー３３には、図３の断面図に示すように、左側には被処理物６０の排出口４６が設けられ、右側には点検口４７が設けられている。排出口４６は、ケージ３のケージフレーム９の上面から外側に排出される被処理物６０が排出できるようにカバー３３の一部として設けられている。前記点検口４７は、カバー３３の一部を開放して内部を点検できるものであり、点検扉４８が設けられている。４９は点検扉４８の固定ハンドルである。
【００４３】
以上のように構成された竪型破砕機１によれば、ロータ２とケージ３と回転させ、上部から被処理物６０を投入すると、被処理物６０はロータ２の上部からロータ部材１１によって形成された階段状の被処理物導入部１４へと導かれる。この被処理物導入部１４には、前記したように螺旋階段状に設けられたロータ部材１１と同様の螺旋状空間が形成されており、回転することによって下向きの外側へ風力を生じさせているので、被処理物６０は、この被処理物導入部１４からロータ外周部の破砕スペース３１へと効率良く導かれる。
【００４４】
破砕スペース３１へ導かれた被処理物６０は、ロータカッタ１５とケージカッタ３０とによって剪断破砕され、破砕サイズがケージ３に設けられた網２５の開口２６よりも小さく細破砕されていればケージ３の外部へと排出され、排出口４６から外部へと排出される。この時、網２５の開口２６大きさによって破砕サイズを決定するので、被処理物６０を均一な大きさに細破砕することができる。このように被処理物６０を細破砕する粒径としては、約４０ｍｍ〜数ミクロン、好ましくは、２０ｍｍ〜数ｍｍ程度に均一化することができ、上述したように、約５ｍｍ〜７ｍｍ程度に細かくして均一化して、その後の比重分離や静電分離が比較的容易に行えるようにできる。
【００４５】
また、この時、ケージ３が回転することによって生じる遠心力とロータ２の風力とによってブロアのように外向きに風を生じさせているので、被処理物６０を早く破砕スペース３１へ運び、被処理物６０を早く破砕して、破砕された被処理物６０を迅速に排出することができる。
【００４６】
また、被処理物６０がケージ３の網２５に密着してしまったとしても、外側からエア洗浄機４０のエアによって洗浄することにより、網２５の開口２６を塞ぐような状態の被処理物６０を破砕スペース３１側へ離して再度破砕することができる。
【００４７】
その上、縦型で破砕することにより、被処理物６０は、上部から投入されて下部から排出されるまでの滞留時間が長いので、その間に表面が削られて汚れが取れる。このように被処理物６０の表面の汚れが取れると、特に、上述した静電分離を行う場合に、表面の汚れにより効果的な摩擦帯電特性が得られなくなるのを防止して好ましい。そのため、廃プラスチックのように静電分離を行う被処理物６０の破砕に好ましい。
【００４８】
また、ケージ３によって発生させる遠心力と、ロータ２によって発生させる風力により、機械内部の被処理物６０の温度上昇を抑えるとともに、破砕された被処理物６０を迅速に排出することができるので、熱可塑性プラスチックの場合のように、約１６０℃程度で溶けるような被処理物６０を機械内部に滞留させることなく排出することができる。
【００４９】
図７は本願発明の第２実施形態を示す竪型破砕機の側面視の縦断面図である。この第２実施形態は、傾斜型の竪型破砕機であり、各構成は上述した第１実施形態と同一であるため、同一の構成には同一符号を付して省略する。
【００５０】
図示するように、この第２実施形態ではケーシング５を支持する架台５０が上述した第１実施形態とは異なっている。この架台５０は、ベース７上に固定される下部部材５１と、ケーシング５の下部に固定されて所定の角度で傾斜させられた上部部材５２と、この上部部材５２を傾斜させた状態を保つ傾斜部材５３とが一体となったものである。上部部材５２は、下部部材５１に設けられた支持軸５４により回動可能に構成されており、図示する傾斜状態と、傾斜部材５３を取外した水平状態とに変化可能に構成されている。なお、この実施形態では略４５°の角度に傾けているが、被処理物６０の性状や破砕サイズ等に応じて最適な角度で傾斜させればよい。
【００５１】
そして、この架台５０の傾斜側に上述した排出口４６が位置するようにカバー３３が設けられている。また、架台５０の反傾斜側には、ロータ軸４のプーリ１８等を点検するための点検口５５が設けられている。なお、他の構成は同一であるため、それらの詳細な説明は省略する。
【００５２】
以上のように構成された竪型破砕機５６によれば、上述した第１実施形態の竪型破砕機１と同様に、投入された被処理物６０は、被処理物導入部１４からロータ２とケージ３との間の破砕スペース３１へと導かれて、ロータカッタ１５とケージカッタ３０とによって剪断破砕される。
【００５３】
そして、破砕された被処理物６０はケージ３に設けられた網２５の開口２６から排出されるが、この実施形態によれば、ケージフレーム９の下面も排出口４６の下面も傾斜しているため、被処理物６０はケージフレーム９上から排出口４６側へと重力で落ちるため、被処理物６０の排出がより容易に可能となる。
【００５４】
また、竪型破砕機５６の特性として、被処理物６０が下端に溜まり易いが、このようにロータ２とケージ３とを傾斜させることによって、ケージ３の内側に滞留する被処理物６０を角部に集めることができる。このように角部に被処理物６０を集めることにより、回転するロータ２のロータカッタ１５によって溜まった被処理物６０が掻き上げられるので、滞留する被処理物６０を再破砕するのに好ましい。
【００５５】
したがって、この実施形態のように傾斜型とすれば、比重が軽くて排出が困難な被処理物６０を破砕する場合や、より細かく細破砕する場合のように、内部に被処理物６０が滞留しやすい場合に好ましい竪型破砕機５５となる。
【００５６】
なお、上述した説明では被処理物６０として廃プラスチックを例に説明したが、被処理物６０としては廃プラスチック以外でもよく、細破砕する被処理物６０であれば適用可能である。
【００５７】
また、上述した実施形態は一実施形態であり、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００５８】
【発明の効果】
本願発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００５９】
投入した被処理物を風力でロータ外周とケージ内周との間の破砕スペースへ迅速に導いて効率良く剪断破砕し、破砕した被処理物は所定の細破砕サイズで排出することができる竪型破砕機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１実施形態を示す竪型破砕機の平面図であり、図２に示すＣ−Ｃ断面である。
【図２】図１に示す竪型破砕機のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示す竪型破砕機のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２に示すＤ部拡大図である。
【図５】図４に示すＥ矢視図である。
【図６】図１に示すＦ矢視の部分的な斜視図である。
【図７】本願発明の第２実施形態を示す竪型破砕機の側面視の縦断面図である。
【符号の説明】
１…縦型破砕機
２…ロータ
３…ケージ
４…ロータ軸
５…ケーシング
６…ロータ軸受
７…ベース
８…架台
９…ケージフレーム
１０…ケージ軸受
１１…ロータ部材
１２…下部プレート
１３…ロータ部材押え
１４…被処理物導入部
１５…ロータカッタ
１６…噛込部材
１７…バランスウエイト
１８…プーリ
１９…ベルト
２０…駆動プーリ
２１…モータ
２２…支持部
２３…ケージ枠
２４…開口部
２５…網
２６…開口
２７…取付枠
２９…支柱
３０…ケージカッタ
３１…破砕スペース
３２…ケージガイド
３３…カバー
３４…係合部材
３５…スプロケット
３６…チェーン
３７…駆動スプロケット
３８…モータ
４０…エア洗浄機
４１…エア管
４２…エアノズル
４４…エア管駆動モータ
４５…案内部材
４６…排出口
４７…点検口
４８…点検扉
５０…架台
５１…下部部材
５２…上部部材
５３…傾斜部材
５４…支持軸
５５…点検口
５６…縦型破砕機
６０…被処理物
【発明の属する技術分野】
本願発明は、産業廃棄物等の被処理物を所定の大きさに破砕するための竪型破砕機に関し、特にポリ塩化ビニルやＦＲＰ等の廃プラスチックをほぼ所定の大きさに細破砕するのに好適な竪型破砕機とその破砕方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、廃プラスチック等の産業廃棄物は埋め立て地等において埋立処分されている。しかし、廃棄物の増加や処理地の減少等の問題から、産業廃棄物の有効資源を再利用するためにリサイクル可能なものは回収する方向にある。この産業廃棄物から有効資源を回収する方法として、廃棄物を破砕することによって破砕した被処理物の取扱いや処理を容易にした後に選別して回収する方法がある。
【０００３】
一方、近年、このように破砕する材料として、廃プラスチックが重要視されている。廃プラスチックには、家電製品や工業用品等の様々な製品に利用されている様々なプラスチックがあり、ポリ塩化ビニルやＦＲＰ等のプラスチックそのものもあるが、金属と一体的に接合されたり、異なった物性のプラスチックが接合された複合材料が多い。以下、被処理物としてこの廃プラスチックを例に説明する。
【０００４】
このような廃プラスチックは、廃棄処理による環境破壊が大きいため、この廃プラスチックのリサイクルが急務になっている。廃プラスチックのリサイクル方法としては、一般的に、新たな原材料として再生利用するマテリアルリサイクルと、熱エネルギーとして回収するサーマルリサイクルとがある。
【０００５】
前記マテリアルリサイクルは、廃プラスチックを物性で分離してバージン材料へ混合したり、新たな再生プラスチックの原材料として利用されている。また、前記サーマルリサイクルは、焼却して熱を回収したり、固形燃料化されて利用されている。
【０００６】
なお、前記したような産業廃棄物等の被処理物を破砕するための破砕機として、上部から投入した被処理物を、段状に設けたブレード間に配設した破砕子で破砕するようにした縦型破砕機がある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００７】
【特許文献１】
特開平８−２４６８４号公報（図１）
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記したように、複合材料として一般的に使用されている廃プラスチックをマテリアルリサイクルやサーマルリサイクルするためには、一体的に接合された金属等からプラスチックを分離したり、異なった物性のプラスチックとプラスチックとを物性別に分離しなければならない。
【０００９】
このようにプラスチックを分離する方法として、一般的に、比重分離と静電分離とが知られている。比重分離は、例えば、振動テーブルを利用して、物質の比重差により分離するものである。また、静電分離は、異なる種類の物質を攪拌することにより、擦り合わされた物質は、一方の表面がプラスに、他方の表面がマイナスに帯電する摩擦帯電特性を利用したものであり、例えば、マイナスに帯電したプラスチックをプラス性の電極に吸着させてプラスに帯電したプラスチックから分離するものがある。
【００１０】
しかしながら、このような分離方法で物性の異なるプラスチックを効率良く分離するためには、いずれも廃プラスチックの大きさ（サイズ）をある程度一定にしなければ効率的な分離ができない。つまり、比重分離の場合には大きさによる重量差が分離に影響し、静電分離の場合には大きさによる帯電量差が分離に影響して、効率的な分離を妨げてしまう。そのため、被処理物の大きさとしては、搬送の容易化や効率良く分離するためには細かくし、その大きさを均一にする必要がある。廃プラスチックの場合の大きさとしては、例えば、約５ｍｍ〜７ｍｍ程度が好ましい。
【００１１】
そのため、廃プラスチックのような産業廃棄物を、粒度を均一に細破砕できる破砕機が切望されている。
【００１２】
なお、前記特許文献１は、鉄屑や粗大ごみ等を粉砕処理するものであり、廃プラスチック等の被処理物を所定の大きさに効率良く細破砕することができるものではない。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
そこで、前記課題を解決するために、本願発明の竪型破砕機は、縦軸回りで回転するロータと、該ロータの外周に位置する円筒状のケージとを備え、前記ロータの縦方向に外向きに突出する複数のロータカッタを設け、前記ケージの縦方向に該ロータから外向き突出するロータカッタ間へ内向きに突出するように複数段のケージカッタを設け、該ケージカッタと前記ロータカッタとが径方向に重なる前記ケージの内周と前記ロータの外周との間に破砕スペースを形成し、前記ケージに該破砕スペースで破砕する被処理物を所定の破砕サイズで排出する開口を設け、前記ロータに、該ロータの上部から下部に向けて螺旋状に形成した空間の被処理物導入部を形成し、該被処理物導入部で被処理物に風力を作用させて前記破砕スペースへ導くように構成している。これにより、被処理物を風力でロータ外周とケージ内周との間の破砕スペースへ迅速に導き、この被処理物をロータのロータカッタとケージのケージカッタとによって効率良く所定の破砕サイズに細破砕することができる。また、竪型であるため被処理物が所定のサイズまで破砕される間の滞留時間が長いので、この間に被処理物の表面の汚れも効果的に落とすことができる。
【００１４】
前記ケージを前記ロータの回転方向と逆方向に回転可能に構成し、該ケージと前記ロータとの相対速度を調整可能にすることにより、被処理物に応じてケージカッタとロータカッタとが対向する相対速度を容易に変化させて、被処理物を破砕する速度を変化させることができる。しかも、ケージを回転させて遠心力を生じさせるので、被処理物をケージ内側の破砕スペースに引き付けるように集中させて破砕効率を向上させたり、破砕した処理物をケージの外側に排出し易くできる。
【００１５】
また、前記ケージに複数の開口部を設け、該開口部に所定目開きの網を設け、該網の開口で被処理物の破砕サイズを決定するようにすれば、網目を調整することにより破砕サイズを容易に変更することができる。
【００１６】
さらに、前記ロータを軸方向に分割した複数のロータ部材で形成し、該ロータ部材を周囲に複数の辺を形成した多角形とし、該ロータ部材を上部から下部に向けて周方向にずらして配置することにより該ロータ部材の辺で前記被処理物導入部を形成すれば、多角形で係止したロータ部材の辺が上部から下部に向けてずれて階段状の段部を形成するので、この段部で形成した被処理物導入部によって風力を生じさせて被処理物を破砕スペースへ導くようにできる。
【００１７】
また、前記ケージの外側から内側に向けてエアを噴射するエア洗浄機を設け、該エア洗浄機でケージの開口から内側に向けてエアを噴射するように構成すれば、ケージの内面に被処理物が密着して滞留するようなことがあっても、この被処理物をエアーでロータカッタとケージカッタの間に移動させて破砕することができる。
【００１８】
その上、前記ロータとケージとの軸芯を所定角度で傾斜させて配置し、該傾斜側に被処理物排出口を位置させれば、破砕した被処理物を、その自重を利用して機外へ迅速に排出することができる。
【００１９】
さらに、前記ロータの上部に、被処理物を被処理物導入部へ導く噛込部材を設ければ、大きな被処理物であっても被処理物導入部へ導くことが比較的容易にできる。
【００２０】
一方、本願発明の竪型破砕機の破砕方法は、縦軸回りで回転するロータと、該ロータの外周に位置する円筒状のケージとの間に投入した被処理物を、前記ロータの上部から下部に向けて形成した螺旋状の空間によって生じさせた風でロータ外周部へ導き、該被処理物をロータ外周とケージ内周との間の破砕スペースで、前記ロータと前記ケージとに設けた径方向に重なるカッタで剪断破砕し、該剪断破砕した被処理物がケージの開口以下になったらケージから外部へ排出するようにしている。これにより、被処理物を風力でロータ外周とケージ内周との間の破砕スペースへ迅速に導き、破砕した被処理物はケージの開口から迅速に排出して効率の良い破砕を行うことができる。
【００２１】
また、前記ケージの外側から内側の破砕スペースに向けて所定間隔でエアを噴射してケージ内側の被処理物をロータ側へ移動させながら剪断破砕するようにすれば、被処理物がケージの内面に密着して破砕されずに滞留するのをエア噴射で効果的に防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。図１は本願発明の第１実施形態を示す竪型破砕機の平面図であり、図２に示すＣ−Ｃ断面である。図２は図１に示すＡ−Ａ断面図、図３は図１に示すＢ−Ｂ断面図、図４は図２に示すＤ部拡大図、図５は図４に示すＥ矢視図、図６は図１に示すＦ矢視の部分的な斜視図である。なお、この実施形態でも、被処理物として排プラスチックを例に説明する。
【００２３】
図１，２に示すように、竪型破砕機１には、垂直方向の軸回りで回転自在なロータ２と、このロータ２の周囲で回転自在な円筒状のケージ３とが同軸上に設けられている。ロータ２は、中心に設けられたロータ軸４を中心に回転自在に設けられており、ケージ３は、ロータ２の周囲でロータ軸４を中心に回転自在に設けられている。この実施形態ではロータ軸４を角形断面で形成することにより、破砕時に作用する大きなラジアル方向荷重を支持している。
【００２４】
前記ロータ軸４は、ケーシング５に設けられた上下のロータ軸受６によってスラスト荷重とラジアル荷重とを受けて回転自在に支持されている。このケーシング５は、ベース７上に設けられた架台８によって支持されている。この架台８は、柱材が組合わされた枠組み構造のものである。
【００２５】
上部のロータ軸受６の外周に位置するケーシング５の外周には前記ケージ３の下端に設けられた円盤状のケージフレーム９を回転自在に支持するケージ軸受１０が設けられている。ケージ３は、このケージ軸受１０のみでスラスト荷重とラジアル荷重とを受けて回転自在に支持されている。
【００２６】
前記ロータ２には、軸方向に分割された複数のロータ部材１１が設けられている。この実施形態では、ロータ軸４に、ケージフレーム９と接するようにロータ部材１１の下端に設けられた円板状の下部プレート１２と、この下部プレート１２の上部に重ねられる平面視が略３角形状の複数のロータ部材１１とが設けられている。この実施形態では、ロータ部材１１を１０枚で構成しており、図１に示すように、略３角形状の上下面が上部から角度α（１５度）ずつ時計回りにずれるように配設されている。つまり、略３角形状のロータ部材１１が、螺旋階段状に配設されている。ロータ部材１１の上端は、ロータ部材押え１３によってロータ軸４に固定されている。
【００２７】
このようにロータ部材１１を配設することにより、１０枚で構成されたロータ部材１１は、上端と下端で周方向に１００度ずれた状態となっている。なお、このロータ部材１１の分割数は一例であり、数枚でも一体物でもよい。また、ロータ部材１１は略３角形状以外に５角形状であってもよく、略３角形状に限定されるものではない。
【００２８】
このようにしてロータ部材１１を周方向に所定角度でずらして設けることにより、略３角形状で形成されたロータ部材１１の下側に段状の斜辺部が形成されるので、縦方向に重ねたロータ部材１１が回転することによってこの傾斜部で下向きの外側へ風力（流体流れ）が発生して、その風力と投入された被処理物６０に作用する遠心力とによって被処理物６０をロータ外周部に集中させるようにしている。この上部から下部に向けて螺旋状に形成された空間が、被処理物導入部１４である。
【００２９】
また、略３角形状のロータ部材１１はカッタ取付台としての機能も具備しており、各頂部には外向きにロータカッタ１５が突設されている。このロータカッタ１５は、この実施形態では方形断面で形成された柱状に形成されている。ロータカッタ１５の頂部と前記ケージ３の内面との間の距離は、被処理物６０の大きさや破砕サイズに応じて適宜設定される。
【００３０】
さらに、この実施形態では、最上部のロータ部材１１の所定位置に被処理物６０を前記被処理物導入部１４へ噛み込むための噛込部材１６が設けられている。この噛込部材１６は、３角形状のロータ部材１１の１つの頂部近傍から前記被処理物導入部１４に向けて被処理物６０を案内する爪のように、回転側に向けて立設されている。また、噛込部材１６を設けた以外のロータ部材１１頂部には、重量バランスを図るためのバランスウエイト１７が回転前方に向けて設けられている。この噛込部材１６を設けることにより、大きな被処理物６０であっても被処理物導入部１４へ導くことが比較的容易にできる。
【００３１】
このロータ２は、ロータ軸４の下端に設けられたプーリ１８をベルト１９と駆動プーリ２０とを介して駆動するモータ２１によって回転させられるように構成されている。このモータ２１は前記架台８から延設された支持部２２に支持されている。
【００３２】
前記ケージ３のケージフレーム９の上部には、図４，５に詳細を示すように、所定の開口部２４が設けられた円筒状のケージ枠２３が設けられている。このケージ枠２３の開口部２４には、所定の開口２６を有する網２５が取付枠２７で取付けられている。これらの開口部２４と網２５は、ケージ枠２３のほぼ全面に設けられている。２８は取付ボルトである。このようにケージ３に所定の開口２６を有する網２５を設けることにより、この開口２６の大きさによって排出される被処理物６０のサイズを決定できるので、網２５を変更することにより被処理物６０の破砕サイズを容易に変更することができる。
【００３３】
また、これらの図と図１に示すように、ケージ枠２３の周囲の所定位置（この実施形態では周囲５箇所）には、支柱２９が設けられている。この支柱２９には、内向きにケージカッタ３０が設けられている。
【００３４】
このケージカッタ３０も前記ロータカッタ１５と同様に方形断面で形成されている。このケージカッタ３０の頂部と前記ロータ２の外面との間の距離も、被処理物６０の大きさや破砕サイズに応じて適宜設定される。
【００３５】
図６に示すように、このケージカッタ３０を設ける位置は、前記上下方向に設けられたロータカッタ１５の間に位置しており、側面視では所定間隔で設けられたロータカッタ１５の間を通過するような状態で、平面視ではほぼ全体が重なるように設けられている。これらケージカッタ３０とロータカッタ１５とが位置するロータ外周とケージ内周との間が破砕スペース３１となる。この破砕スペース３１で、ロータカッタ１５とケージカッタ３０とによる剪断破砕が行われる。
【００３６】
図２，３に示すように、前記ケージ枠２３の上部には円筒状のケージガイド３２が設けられている。このケージガイド３２は、前記ケーシング５に設けられたカバー３３の上部に固定された円筒状の係合部材３４と係合することによって周方向の傾倒が抑制されている。
【００３７】
このケージ３は、前記ロータ２とは逆方向に回転可能に構成されており、ケージフレーム９の下部に設けられたスプロケット３５と噛合するチェーン３６と駆動スプロケット３７とを介してモータ３８で回転可能に構成されている。このモータ３８は、前記ケーシング５に支持されている。
【００３８】
前記モータ２１によって所定の回転数で駆動されるロータ２と、このロータ２とは別のモータ３８によって逆方向に回転させられるケージ３とによれば、互いに逆方向に回転することによって相対速度を上げることができるので、被処理物６０に対するカッタ１５，３０の相対速度を上げることができる。
【００３９】
また、このケージ３を回転させることにより遠心力を生じさせ、この遠心力で被処理物６０をケージ３の内側に引き付け、ケージ内側の破砕スペース３１に被処理物６０を集中させるようにしている。さらに、この遠心力で、破砕した被処理物６０をケージ３の外側に排出し易くもしている。前記ロータ２とこのケージ３との速度比としては、例えば、ロータ：ケージが１０：１程度でよい。
【００４０】
図１，２に示すように、この実施形態では、前記ケージ３の外側から内側に向けてエアを噴射するエア洗浄機４０が設けられている。このエア洗浄機４０により、ケージ３の内面に被処理物６０が密着して滞留するようなことがあっても、この被処理物６０をロータカッタ１５とケージカッタ３０との間の破砕スペース３１に移動させて破砕できるようにしている。
【００４１】
このエア洗浄機４０には、前記カバー３３の内側の上下方向に設けられたエア管４１と、このエア管４１の上下方向に所定間隔で設けられたエアノズル４２と、カバー３３の内側に設けたガイド４３に沿ってエア管４１を上下動させるエア管駆動モータ４４とが設けられている。このエア管駆動モータ４４は、案内部材４５を所定量上下動させることにより、この案内部材４５と固定されたエア管４１を上下動させるように構成されている。エア管駆動モータ４４で案内部材４５を上下動させる距離は、エアノズル４２によってケージ３の全上下方向へエアを噴射できる距離に設定されている。このエア洗浄機４０を設けることにより、ケージ３の内面に被処理物６０が密着したり、ケージカッタ３０の部分に被処理物６０が滞留するのを防止している。なお、被処理物６０の性状等によっては、エア洗浄機４０を設けなくてもよい。
【００４２】
さらに、前記カバー３３には、図３の断面図に示すように、左側には被処理物６０の排出口４６が設けられ、右側には点検口４７が設けられている。排出口４６は、ケージ３のケージフレーム９の上面から外側に排出される被処理物６０が排出できるようにカバー３３の一部として設けられている。前記点検口４７は、カバー３３の一部を開放して内部を点検できるものであり、点検扉４８が設けられている。４９は点検扉４８の固定ハンドルである。
【００４３】
以上のように構成された竪型破砕機１によれば、ロータ２とケージ３と回転させ、上部から被処理物６０を投入すると、被処理物６０はロータ２の上部からロータ部材１１によって形成された階段状の被処理物導入部１４へと導かれる。この被処理物導入部１４には、前記したように螺旋階段状に設けられたロータ部材１１と同様の螺旋状空間が形成されており、回転することによって下向きの外側へ風力を生じさせているので、被処理物６０は、この被処理物導入部１４からロータ外周部の破砕スペース３１へと効率良く導かれる。
【００４４】
破砕スペース３１へ導かれた被処理物６０は、ロータカッタ１５とケージカッタ３０とによって剪断破砕され、破砕サイズがケージ３に設けられた網２５の開口２６よりも小さく細破砕されていればケージ３の外部へと排出され、排出口４６から外部へと排出される。この時、網２５の開口２６大きさによって破砕サイズを決定するので、被処理物６０を均一な大きさに細破砕することができる。このように被処理物６０を細破砕する粒径としては、約４０ｍｍ〜数ミクロン、好ましくは、２０ｍｍ〜数ｍｍ程度に均一化することができ、上述したように、約５ｍｍ〜７ｍｍ程度に細かくして均一化して、その後の比重分離や静電分離が比較的容易に行えるようにできる。
【００４５】
また、この時、ケージ３が回転することによって生じる遠心力とロータ２の風力とによってブロアのように外向きに風を生じさせているので、被処理物６０を早く破砕スペース３１へ運び、被処理物６０を早く破砕して、破砕された被処理物６０を迅速に排出することができる。
【００４６】
また、被処理物６０がケージ３の網２５に密着してしまったとしても、外側からエア洗浄機４０のエアによって洗浄することにより、網２５の開口２６を塞ぐような状態の被処理物６０を破砕スペース３１側へ離して再度破砕することができる。
【００４７】
その上、縦型で破砕することにより、被処理物６０は、上部から投入されて下部から排出されるまでの滞留時間が長いので、その間に表面が削られて汚れが取れる。このように被処理物６０の表面の汚れが取れると、特に、上述した静電分離を行う場合に、表面の汚れにより効果的な摩擦帯電特性が得られなくなるのを防止して好ましい。そのため、廃プラスチックのように静電分離を行う被処理物６０の破砕に好ましい。
【００４８】
また、ケージ３によって発生させる遠心力と、ロータ２によって発生させる風力により、機械内部の被処理物６０の温度上昇を抑えるとともに、破砕された被処理物６０を迅速に排出することができるので、熱可塑性プラスチックの場合のように、約１６０℃程度で溶けるような被処理物６０を機械内部に滞留させることなく排出することができる。
【００４９】
図７は本願発明の第２実施形態を示す竪型破砕機の側面視の縦断面図である。この第２実施形態は、傾斜型の竪型破砕機であり、各構成は上述した第１実施形態と同一であるため、同一の構成には同一符号を付して省略する。
【００５０】
図示するように、この第２実施形態ではケーシング５を支持する架台５０が上述した第１実施形態とは異なっている。この架台５０は、ベース７上に固定される下部部材５１と、ケーシング５の下部に固定されて所定の角度で傾斜させられた上部部材５２と、この上部部材５２を傾斜させた状態を保つ傾斜部材５３とが一体となったものである。上部部材５２は、下部部材５１に設けられた支持軸５４により回動可能に構成されており、図示する傾斜状態と、傾斜部材５３を取外した水平状態とに変化可能に構成されている。なお、この実施形態では略４５°の角度に傾けているが、被処理物６０の性状や破砕サイズ等に応じて最適な角度で傾斜させればよい。
【００５１】
そして、この架台５０の傾斜側に上述した排出口４６が位置するようにカバー３３が設けられている。また、架台５０の反傾斜側には、ロータ軸４のプーリ１８等を点検するための点検口５５が設けられている。なお、他の構成は同一であるため、それらの詳細な説明は省略する。
【００５２】
以上のように構成された竪型破砕機５６によれば、上述した第１実施形態の竪型破砕機１と同様に、投入された被処理物６０は、被処理物導入部１４からロータ２とケージ３との間の破砕スペース３１へと導かれて、ロータカッタ１５とケージカッタ３０とによって剪断破砕される。
【００５３】
そして、破砕された被処理物６０はケージ３に設けられた網２５の開口２６から排出されるが、この実施形態によれば、ケージフレーム９の下面も排出口４６の下面も傾斜しているため、被処理物６０はケージフレーム９上から排出口４６側へと重力で落ちるため、被処理物６０の排出がより容易に可能となる。
【００５４】
また、竪型破砕機５６の特性として、被処理物６０が下端に溜まり易いが、このようにロータ２とケージ３とを傾斜させることによって、ケージ３の内側に滞留する被処理物６０を角部に集めることができる。このように角部に被処理物６０を集めることにより、回転するロータ２のロータカッタ１５によって溜まった被処理物６０が掻き上げられるので、滞留する被処理物６０を再破砕するのに好ましい。
【００５５】
したがって、この実施形態のように傾斜型とすれば、比重が軽くて排出が困難な被処理物６０を破砕する場合や、より細かく細破砕する場合のように、内部に被処理物６０が滞留しやすい場合に好ましい竪型破砕機５５となる。
【００５６】
なお、上述した説明では被処理物６０として廃プラスチックを例に説明したが、被処理物６０としては廃プラスチック以外でもよく、細破砕する被処理物６０であれば適用可能である。
【００５７】
また、上述した実施形態は一実施形態であり、本願発明の要旨を損なわない範囲での種々の変更は可能であり、本願発明は上述した実施形態に限定されるものではない。
【００５８】
【発明の効果】
本願発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載するような効果を奏する。
【００５９】
投入した被処理物を風力でロータ外周とケージ内周との間の破砕スペースへ迅速に導いて効率良く剪断破砕し、破砕した被処理物は所定の細破砕サイズで排出することができる竪型破砕機を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１実施形態を示す竪型破砕機の平面図であり、図２に示すＣ−Ｃ断面である。
【図２】図１に示す竪型破砕機のＡ−Ａ断面図である。
【図３】図１に示す竪型破砕機のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図２に示すＤ部拡大図である。
【図５】図４に示すＥ矢視図である。
【図６】図１に示すＦ矢視の部分的な斜視図である。
【図７】本願発明の第２実施形態を示す竪型破砕機の側面視の縦断面図である。
【符号の説明】
１…縦型破砕機
２…ロータ
３…ケージ
４…ロータ軸
５…ケーシング
６…ロータ軸受
７…ベース
８…架台
９…ケージフレーム
１０…ケージ軸受
１１…ロータ部材
１２…下部プレート
１３…ロータ部材押え
１４…被処理物導入部
１５…ロータカッタ
１６…噛込部材
１７…バランスウエイト
１８…プーリ
１９…ベルト
２０…駆動プーリ
２１…モータ
２２…支持部
２３…ケージ枠
２４…開口部
２５…網
２６…開口
２７…取付枠
２９…支柱
３０…ケージカッタ
３１…破砕スペース
３２…ケージガイド
３３…カバー
３４…係合部材
３５…スプロケット
３６…チェーン
３７…駆動スプロケット
３８…モータ
４０…エア洗浄機
４１…エア管
４２…エアノズル
４４…エア管駆動モータ
４５…案内部材
４６…排出口
４７…点検口
４８…点検扉
５０…架台
５１…下部部材
５２…上部部材
５３…傾斜部材
５４…支持軸
５５…点検口
５６…縦型破砕機
６０…被処理物
Claims (9)
- 縦軸回りで回転するロータと、該ロータの外周に位置する円筒状のケージとを備え、前記ロータの縦方向に外向きに突出する複数のロータカッタを設け、前記ケージの縦方向に該ロータから外向き突出するロータカッタ間へ内向きに突出するように複数段のケージカッタを設け、該ケージカッタと前記ロータカッタとが径方向に重なる前記ケージの内周と前記ロータの外周との間に破砕スペースを形成し、前記ケージに該破砕スペースで破砕する被処理物を所定の破砕サイズで排出する開口を設け、前記ロータに、該ロータの上部から下部に向けて螺旋状に形成した空間の被処理物導入部を形成し、該被処理物導入部で被処理物に風力を作用させて前記破砕スペースへ導くように構成した竪型破砕機。
- 前記ケージを前記ロータの回転方向と逆方向に回転可能に構成し、該ケージと前記ロータとの相対速度を調整可能にした請求項１記載の竪型破砕機。
- 前記ケージに複数の開口部を設け、該開口部に所定目開きの網を設け、該網の開口で被処理物の破砕サイズを決定するようにした請求項１又は請求項２記載の竪型破砕機。
- 前記ロータを軸方向に分割した複数のロータ部材で形成し、該ロータ部材を周囲に複数の辺を形成した多角形とし、該ロータ部材を上部から下部に向けて周方向にずらして配置することにより該ロータ部材の辺で前記被処理物導入部を形成した請求項１〜３のいずれか１項に記載の竪型破砕機。
- 前記ケージの外側から内側に向けてエアを噴射するエア洗浄機を設け、該エア洗浄機でケージの開口から内側に向けてエアを噴射するように構成した請求項１〜４のいずれか１項に記載の竪型破砕機。
- 前記ロータとケージとの軸芯を所定角度で傾斜させて配置し、該傾斜側に被処理物排出口を位置させた請求項１〜５のいずれか１項に記載の竪型破砕機。
- 前記ロータの上部に、被処理物を被処理物導入部へ導く噛込部材を設けた請求項１〜６のいずれか１項に記載の竪型破砕機。
- 縦軸回りで回転するロータと、該ロータの外周に位置する円筒状のケージとの間に投入した被処理物を、前記ロータの上部から下部に向けて形成した螺旋状の空間によって生じさせた風でロータ外周部へ導き、該被処理物をロータ外周とケージ内周との間の破砕スペースで、前記ロータと前記ケージとに設けた径方向に重なるカッタで剪断破砕し、該剪断破砕した被処理物がケージの開口以下になったらケージから外部へ排出する竪型破砕機の破砕方法。
- 前記ケージの外側から内側の破砕スペースに向けて所定間隔でエアを噴射してケージ内側の被処理物をロータ側へ移動させながら剪断破砕するようにした請求項８記載の竪型破砕機の破砕方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002312904A JP3775502B2 (ja) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | 竪型破砕機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002312904A JP3775502B2 (ja) | 2002-10-28 | 2002-10-28 | 竪型破砕機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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