CN112429996A - 一种节能保温混凝土制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种节能保温混凝土制备方法，由底框、搅碎装置、滑动框、切碎装置、电动滑块、滑动板、压制装置和两个联动装置配合完成的作业，本发明可以解决在对较长纤维的切割过程中，传统的切碎方式通常将长纤维丝放入到工作筒中，通过轴向转动的方式对筒内的长纤维丝搅碎，但是，由于整个搅碎过程中，长纤维丝的放置为任意放置，难以对长纤维丝进行全面的切断，切断过程中容易出现少量未接触或者未完全切断的情况，同时由于长纤维丝长度较长，部分长纤维丝在切断前就缠绕在现有的搅碎设备上，造成未切断的同时容易影响现有搅碎设备的工作，且后期难以将二者分离等问题。

Description

一种节能保温混凝土制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，特别涉及一种节能保温混凝土制备方法。
背景技术
混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
如今，在对节能保温混凝土制备过程中通常在混凝土浆搅拌过程中加入废弃的破碎状态的纤维，这些纤维需要经过破碎后才能放入到混凝土浆中。
在对较长纤维的切割过程中，传统的切碎方式通常将长纤维丝放入到工作筒中，通过轴向转动的方式对筒内的长纤维丝搅碎，但是，由于整个搅碎过程中，长纤维丝的放置为任意放置，难以对长纤维丝进行全面的切断，切断过程中容易出现少量未接触或者未完全切断的情况，同时由于长纤维丝长度较长，部分长纤维丝在切断前就缠绕在现有的搅碎设备上，造成未切断的同时容易影响现有搅碎设备的工作，且后期难以将二者分离。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种节能保温混凝土制备方法，可以解决在对较长纤维的切割过程中，传统的切碎方式通常将长纤维丝放入到工作筒中，通过轴向转动的方式对筒内的长纤维丝搅碎，但是，由于整个搅碎过程中，长纤维丝的放置为任意放置，难以对长纤维丝进行全面的切断，切断过程中容易出现少量未接触或者未完全切断的情况，同时由于长纤维丝长度较长，部分长纤维丝在切断前就缠绕在现有的搅碎设备上，造成未切断的同时容易影响现有搅碎设备的工作，且后期难以将二者分离等问题。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种节能保温混凝土制备方法，其使用了一种粉碎设备，该粉碎设备包括底框、搅碎装置、滑动框、切碎装置、电动滑块、滑动板、压制装置和两个联动装置，采用上述粉碎设备对节能保温混凝土制备方法如下：
S1、压制：向前推动滑动框使得压制装置暴露在外，将长纤维丝平铺在压制底板，通过电动滑块带动压制装置下降从而对纤维丝进行压制；
S2、切断：通过推动气缸带动转动的锯片向左下方移动，从而对压制的长纤维丝切断，进而形成纤维短丝，切断后，锯片回升复位；
S3、输送、隔绝：在联动杆的作用下，通过角度气缸带动压制底板、密封板向下角度调节，在气吹的作用下将压制底板上的纤维短丝吹入到底框的下端，之后，通过角度气缸带动压制底板、密封板复位，复位后的密封板对纤维短丝进行隔绝；
S4、搅碎：搅碎：在离心力的作用下通过搅碎装置对漂浮的纤维短丝进行二次搅碎；
S5、搅拌成型：将上述搅碎的纤维短丝取出，并将其放入到混凝土浆内进行均匀搅拌，从而得到节能保温混凝土。
底框的下端均匀设有搅碎装置，底框的中部设有两个联动装置，且两个联动装置前后布置，底框的上端安装有电动滑块，电动滑块上设有滑动板，滑动板从左往右均匀设有压制装置，底框与滑动框之间为滑动配合连接，滑动框上均匀设有切碎装置。
所述的底框包括框体、气腔、气泵、对应管、气孔，框体的后端开设有气腔，气腔与气泵为连通关系，气泵安装在框体的外侧壁上，框体的下端开设有气孔，气孔与气腔的下半部分为连通关系，框体的上端设有对应管，对应管与气腔的上半部分为连通关系，具体工作时，通过气泵将气体吹入到气腔后从对应管、气孔喷出。
所述的切碎装置包括推动气缸、壳体、擦拭块、锯片和工作电机，推动气缸安装在滑动框上，推动气缸的顶出端安装有壳体，壳体上通过轴承与锯片连接，锯片的左端与工作电机的输出轴连接，工作电机安装在壳体的外壁上，壳体的内部上端设有擦拭块，具体工作时，通过工作电机带动锯片高速转动，通过推动气缸带动高速转动的锯片向左下方移动，从而切断长纤维丝，倾斜切断的设计减少了纤维丝被切断后带出的数量。
所述的压制装置包括固定块、浸湿海绵、减阻球、对应腔、伸缩杆、压制块，固定块安装在滑动板上，固定块上端的左右两侧对称安装有浸湿海绵，固定块的左右侧壁上对称开设有内凹槽，内凹槽上设有减阻球，固定块的中部开设有对应腔，固定块与压制块之间连有伸缩杆，减阻球的设置减小了锯片与固定块侧壁的阻力，浸湿海绵对锯片的两面进行擦拭，减少纤维短丝被带出的量，具体工作时，通过电动滑块带动滑动板下降，从而带动压制装置下降，直到固定块与压制块上端贴合的同时，压制块下端面与长纤维丝接触，此时，对应腔与对应管对准(但是固定块与压制块之间的紧密贴合，使得对应槽与对应腔下端交错布置，气体不能从对应槽喷出)，长纤维丝受到压制，通过高速转动的锯片对压制的长纤维丝切断。
所述的联动装置包括压制底板、角度气缸、联动杆、密封板，压制底板的外端与底框为销轴连接，压制底板的中部与底框之间通过销轴连有角度气缸，压制底板与密封板的中部通过销轴连有联动杆，密封板的外端与底框为销轴连接，由于部分气体从气孔喷出，从而对吹落的纤维短丝吹起，为了避免这部分的纤维短丝向上吹起，密封板的设计可避免这种情况发生，在将纤维短丝吹落后，压制底板、密封板重新复位，复位后的密封板起到隔绝的作用，具体工作时，通过角度气缸带动压制底板向下角度调节的同时，在联动杆的作用下，密封板同步角度调节，此时，由于压制底板不再对切断后的纤维短丝上压，在伸缩杆的作用下，压制块左下方倾斜运动，此时，对应槽与对应腔下端对准，气体从对应槽吹出，从而对压制底板上的纤维短丝向下吹落。
其中，所述的搅碎装置包括转动电机、连接柱和搅碎切刀，转动电机安装在框体的下端，转动电机的输出轴上安装有连接柱，连接柱上通过铰链与搅碎切刀布置。
其中，所述的搅碎切刀为环形布置，连接柱的直径从上往下逐渐扩大。
其中，所述的锯片从左往右为逐渐向上倾斜的状态，擦拭块与锯片的表面相贴合。
其中，所述的固定块的左右两侧壁从左往右为逐渐向上倾斜的结构，相邻的固定块之间形成切断腔体。
其中，所述的压制块由橡胶材质制成，且压制块的下端从前往后均匀开设有弧形凹槽，压制块上开设有对应槽，且对应槽与对应腔的下端位置相对应。
其中，所述的压制底板从左往右均匀开设有刀槽，刀槽与切断腔体的位置相对应。
本发明的有益效果在于：
一、本发明提供的一种节能保温混凝土制备方法,本发明采用先压制切断后搅碎的方式对长纤维丝进行破碎，且切断采用斜锯的方式减少了切断后纤维短丝被带出的数量，在搅碎过程中，由于长纤维丝已被切成多段，无需担心缠绕的情况，即使少量的缠绕也能够在后期迅速分离，全面性的切断、搅碎，提高了长纤维丝被切断的可能性；
二、本发明提供的一种节能保温混凝土制备方法，本发明所述的底框内置设有气吹的功能，保证了纤维短丝的顺利下落以及后期搅碎中纤维短丝的漂浮，使得搅碎切刀与纤维短丝的接触频率得到提高；
三、本发明提供的一种节能保温混凝土制备方法，本发明所述的切碎装置与压制装置相配合，将长纤维丝平铺在压制底板上，通过压制装置对其上方进行分段式压制，再通过斜锯的方式进行多段式切断，保证了每根长纤维丝被切断的情况，避免了后期搅碎装置搅碎过程较长纤维丝缠绕的情况；
四、本发明提供的一种节能保温混凝土制备方法，本发明所述的联动装置采用联动结构的设计理念控制纤维短丝的流向以及隔绝，保证了切断与搅碎之间互不干扰，提高了工作效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是节能保温混凝土制备方法的流程图；
图2是本发明的整体剖视图；
图3是本发明框体与联动装置之间的剖视图(从右往左看)；
图4是本发明底框、滑动框、电动滑块与滑动板之间的第一结构示意图；
图5是本发明底框、滑动框、电动滑块与滑动板之间的第二结构示意图；
图6是本发明压制装置的结构示意图；
图7是本发明图2的X向局部放大图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图7所示，一种节能保温混凝土制备方法，其使用了一种粉碎设备，该粉碎设备包括底框1、搅碎装置2、滑动框3、切碎装置4、电动滑块5、滑动板6、压制装置7和两个联动装置8，采用上述粉碎设备对节能保温混凝土制备方法如下：
S1、压制：向前推动滑动框3使得压制装置7暴露在外，将长纤维丝平铺在压制底板81，通过电动滑块5带动压制装置7下降从而对纤维丝进行压制；
S2、切断：通过推动气缸41带动转动的锯片44向左下方移动，从而对压制的长纤维丝切断，进而形成纤维短丝，切断后，锯片44回升复位；
S3、输送、隔绝：在联动杆83的作用下，通过角度气缸82带动压制底板81、密封板84向下角度调节，在气吹的作用下将压制底板81上的纤维短丝吹入到底框1的下端，之后，通过角度气缸82带动压制底板81、密封板84复位，复位后的密封板84对纤维短丝进行隔绝；
S4、搅碎：搅碎：在离心力的作用下通过搅碎装置2对漂浮的纤维短丝进行二次搅碎；
S5、搅拌成型：将上述搅碎的纤维短丝取出，并将其放入到混凝土浆内进行均匀搅拌，从而得到节能保温混凝土。
底框1的下端均匀设有搅碎装置2，底框1的中部设有两个联动装置8，且两个联动装置8前后布置，底框1的上端安装有电动滑块5，电动滑块5上设有滑动板6，滑动板6从左往右均匀设有压制装置7，底框1与滑动框3之间为滑动配合连接，滑动框3上均匀设有切碎装置4。
所述的底框1包括框体11、气腔12、气泵13、对应管14、气孔15，框体11的后端开设有气腔12，气腔12与气泵13为连通关系，气泵13安装在框体11的外侧壁上，框体11的下端开设有气孔15，气孔15与气腔12的下半部分为连通关系，框体11的上端设有对应管14，对应管14与气腔12的上半部分为连通关系，具体工作时，通过气泵13将气体吹入到气腔12后从对应管14、气孔15喷出。
所述的搅碎装置2包括转动电机21、连接柱22和搅碎切刀23，转动电机21安装在框体11的下端，转动电机21的输出轴上安装有连接柱22，连接柱22上通过铰链与搅碎切刀23布置，所述的搅碎切刀23为环形布置，提高了搅碎的频率，连接柱22的直径从上往下逐渐扩大，提高了稳定性，具体工作时，通过转动电机21带动连接柱22转动，在离心力的作用下搅碎切刀23逐渐展开，从而对漂浮的纤维短丝进行二次搅碎。
所述的切碎装置4包括推动气缸41、壳体42、擦拭块43、锯片44和工作电机45，推动气缸41安装在滑动框3上，推动气缸41的顶出端安装有壳体42，壳体42上通过轴承与锯片44连接，锯片44的左端与工作电机45的输出轴连接，工作电机45安装在壳体42的外壁上，壳体42的内部上端设有擦拭块43，所述的锯片44从左往右为逐渐向上倾斜的状态，保证了锯片44倾斜布置，擦拭块43与锯片44的表面相贴合，起到对锯片44表面擦拭的作用，具体工作时，通过工作电机45带动锯片44高速转动，通过推动气缸41带动高速转动的锯片44向左下方移动，从而切断长纤维丝，倾斜切断的设计减少了纤维丝被切断后带出的数量。
所述的压制装置7包括固定块71、浸湿海绵72、减阻球73、对应腔74、伸缩杆75、压制块76，固定块71安装在滑动板6上，固定块71上端的左右两侧对称安装有浸湿海绵72，固定块71的左右侧壁上对称开设有内凹槽，内凹槽上设有减阻球73，固定块71的中部开设有对应腔74，固定块71与压制块76之间连有伸缩杆75，减阻球73的设置减小了锯片44与固定块71侧壁的阻力，浸湿海绵72对锯片44的两面进行擦拭，减少纤维短丝被带出的量，所述的固定块71的左右两侧壁从左往右为逐渐向上倾斜的结构，相邻的固定块71之间形成切断腔体，切断腔体从左往右为逐渐向上倾斜的结构，从而与倾斜状态的锯片44之间的位置相匹配，所述的压制块76由橡胶材质制成，且压制块76的下端从前往后均匀开设有弧形凹槽，橡胶材质以及弧形凹槽的设计均提高了对长纤维丝的压制作用，压制块76上开设有对应槽，且对应槽与对应腔74的下端位置相对应，具体工作时，通过电动滑块5带动滑动板6下降，从而带动压制装置7下降，直到固定块71与压制块76上端贴合的同时，压制块76下端面与长纤维丝接触，此时，对应腔74与对应管14对准(但是固定块71与压制块76之间的紧密贴合，使得对应槽与对应腔74下端交错布置，气体不能从对应槽喷出)，长纤维丝受到压制，通过高速转动的锯片44对压制的长纤维丝切断。
所述的联动装置8包括压制底板81、角度气缸82、联动杆83、密封板84，压制底板81的外端与底框1为销轴连接，压制底板81的中部与底框1之间通过销轴连有角度气缸82，压制底板81与密封板84的中部通过销轴连有联动杆83，密封板84的外端与底框1为销轴连接，由于部分气体从气孔15喷出，从而对吹落的纤维短丝吹起，为了避免这部分的纤维短丝向上吹起，密封板84的设计可避免这种情况发生，在将纤维短丝吹落后，压制底板81、密封板84重新复位，复位后的密封板84起到隔绝的作用，所述的压制底板81从左往右均匀开设有刀槽，对锯片44的保护，刀槽与切断腔体的位置相对应，保证了下切的锯片44能够进入到刀槽内，具体工作时，通过角度气缸82带动压制底板81向下角度调节的同时，在联动杆83的作用下，密封板84同步角度调节，此时，由于压制底板81不再对切断后的纤维短丝上压，在伸缩杆75的作用下，压制块76左下方倾斜运动，此时，对应槽与对应腔74下端对准，气体从对应槽吹出，从而对压制底板81上的纤维短丝向下吹落。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种节能保温混凝土制备方法，其使用了一种粉碎设备，该粉碎设备包括底框(1)、搅碎装置(2)、滑动框(3)、切碎装置(4)、电动滑块(5)、滑动板(6)、压制装置(7)和两个联动装置(8)，其特征在于：采用上述粉碎设备对节能保温混凝土制备方法如下：
S1、压制：向前推动滑动框(3)使得压制装置(7)暴露在外，将长纤维丝平铺在压制底板(81)，通过电动滑块(5)带动压制装置(7)下降从而对纤维丝进行压制；
S2、切断：通过推动气缸(41)带动转动的锯片(44)向左下方移动，从而对压制的长纤维丝切断，进而形成纤维短丝，切断后，锯片(44)回升复位；
S3、输送、隔绝：在联动杆(83)的作用下，通过角度气缸(82)带动压制底板(81)、密封板(84)向下角度调节，在气吹的作用下将压制底板(81)上的纤维短丝吹入到底框(1)的下端，之后，通过角度气缸(82)带动压制底板(81)、密封板(84)复位，复位后的密封板(84)对纤维短丝进行隔绝；
S4、搅碎：在离心力的作用下通过搅碎装置(2)对漂浮的纤维短丝进行二次搅碎；
S5、搅拌成型：将上述搅碎的纤维短丝取出，并将其放入到混凝土浆内进行均匀搅拌，从而得到节能保温混凝土；
底框(1)的下端均匀设有搅碎装置(2)，底框(1)的中部设有两个联动装置(8)，且两个联动装置(8)前后布置，底框(1)的上端安装有电动滑块(5)，电动滑块(5)上设有滑动板(6)，滑动板(6)从左往右均匀设有压制装置(7)，底框(1)与滑动框(3)之间为滑动配合连接，滑动框(3)上均匀设有切碎装置(4)；
所述的底框(1)包括框体(11)、气腔(12)、气泵(13)、对应管(14)、气孔(15)，框体(11)的后端开设有气腔(12)，气腔(12)与气泵(13)为连通关系，气泵(13)安装在框体(11)的外侧壁上，框体(11)的下端开设有气孔(15)，气孔(15)与气腔(12)的下半部分为连通关系，框体(11)的上端设有对应管(14)，对应管(14)与气腔(12)的上半部分为连通关系；
所述的切碎装置(4)包括推动气缸(41)、壳体(42)、擦拭块(43)、锯片(44)和工作电机(45)，推动气缸(41)安装在滑动框(3)上，推动气缸(41)的顶出端安装有壳体(42)，壳体(42)上通过轴承与锯片(44)连接，锯片(44)的左端与工作电机(45)的输出轴连接，工作电机(45)安装在壳体(42)的外壁上，壳体(42)的内部上端设有擦拭块(43)；
所述的压制装置(7)包括固定块(71)、浸湿海绵(72)、减阻球(73)、对应腔(74)、伸缩杆(75)、压制块(76)，固定块(71)安装在滑动板(6)上，固定块(71)上端的左右两侧对称安装有浸湿海绵(72)，固定块(71)的左右侧壁上对称开设有内凹槽，内凹槽上设有减阻球(73)，固定块(71)的中部开设有对应腔(74)，固定块(71)与压制块(76)之间连有伸缩杆(75)；
所述的联动装置(8)包括压制底板(81)、角度气缸(82)、联动杆(83)、密封板(84)，压制底板(81)的外端与底框(1)为销轴连接，压制底板(81)的中部与底框(1)之间通过销轴连有角度气缸(82)，压制底板(81)与密封板(84)的中部通过销轴连有联动杆(83)，密封板(84)的外端与底框(1)为销轴连接。
2.根据权利要求1所述一种节能保温混凝土制备方法，其特征在于：所述的搅碎装置(2)包括转动电机(21)、连接柱(22)和搅碎切刀(23)，转动电机(21)安装在框体(11)的下端，转动电机(21)的输出轴上安装有连接柱(22)，连接柱(22)上通过铰链与搅碎切刀(23)布置。
3.根据权利要求2所述一种节能保温混凝土制备方法，其特征在于：所述的搅碎切刀(23)为环形布置，连接柱(22)的直径从上往下逐渐扩大。
4.根据权利要求1所述一种节能保温混凝土制备方法，其特征在于：所述的锯片(44)从左往右为逐渐向上倾斜的状态，擦拭块(43)与锯片(44)的表面相贴合。
5.根据权利要求1所述一种节能保温混凝土制备方法，其特征在于：所述的固定块(71)的左右两侧壁从左往右为逐渐向上倾斜的结构，相邻的固定块(71)之间形成切断腔体。
6.根据权利要求1所述一种节能保温混凝土制备方法，其特征在于：所述的压制块(76)由橡胶材质制成，且压制块(76)的下端从前往后均匀开设有弧形凹槽，压制块(76)上开设有对应槽，且对应槽与对应腔(74)的下端位置相对应。
7.根据权利要求5所述一种节能保温混凝土制备方法，其特征在于：所述的压制底板(81)从左往右均匀开设有刀槽，刀槽与切断腔体的位置相对应。
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