CN205495742U - 复式秸秆纤维分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种复式秸秆纤维分离机，包括底座、机架、进料装置、粉碎装置、出料装置、传动装置，其中机架安装于底座上，进料装置包括进料口和进料螺旋，粉碎装置包括刀轮，传动装置包括转轴，出料装置包括出料螺旋，转轴安装于机架上，在同一转轴上安装有进料螺旋和刀轮，其特征在于：进料装置、粉碎装置、出料装置、传动装置均分为两个或多个工作区，其结构简单，工作效率高，秸秆进入复式秸秆纤维分离机内部，在刀轮反复挤压下形成细小纤维状。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种秸秆粉碎装置，尤其是涉及一种机械分离秸秆纤维丝的复式秸秆纤维分离机，所制得的秸秆纤维应用于建材、包装纸、模塑制品等领域。
背景技术
农作物秸秆应用范围广发，可以用于制作肥料、饲料、燃料、建材、纸浆等的原料，但是其在使用前一般都需要先用秸秆粉碎机将其粉碎。当应用于建材领域时主要用于制作纤维板，其制作过程一般采用锤式粉碎机进行粉碎，再与胶混合，而且只能采用干法施胶布料压制纤维板，它的缺陷在于粉碎过程中80％秸秆成为植粉，布料不均匀而且用胶量大，造成产品成本较高，在市场缺乏竞争力。当应用于制浆造纸领域时，由于链接纤维素和半纤维素的木素和秸秆表面的蜡质层只能在高温高压下溶解，目前主要采用秸秆切断除尘后进行高温(165-175度)高压强碱强酸蒸煮的方法提取秸秆纤维，以制作造纸的原料，它的缺陷是桨得率低，生产成本高且污染物负荷大。
申请号为201520367995.5的中国专利公开了一种粉碎机，包括套筒、套筒内部中间的螺旋轴、加热装置和电机，所述套筒与机架固定连接，所述套筒上面板设有加热装置和进料口，所述电机和螺旋轴均固定安装于机架上，所述螺旋轴右端通过从动齿轮、小齿轮与电机连接，所述螺旋轴上安装有螺旋片和粉碎刀片，螺旋片是由前螺旋片和后螺旋片互相贴合并固定，所述螺旋片是由螺旋单体连接形成的；所述前螺旋单体和后螺旋单体交错180°设置，螺旋单体与连续的两个螺旋单体相固定；所述粉碎机外壳的右下方设有出料斗，该粉碎机进行粉碎后，秸秆中的水分在15％以下，可作燃料，控制加热装置的加热温度、时间可控制秸秆中的水含量，也可作饲料、基料等。该专利的粉碎机在粉碎前需要加热，且只有一套工作机构工作效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够以机械方式把秸秆分离成既小且软成纤维状的高效的复式秸秆纤维分离机。
为解决上述技术问题，本实用新型的复式秸秆纤维分离机，包括底座、机架、进料装置、粉碎装置、出料装置、传动装置，其中机架安装于底座上，进料装置包括进料口和进料螺旋，粉碎装置包括刀轮，传动装置包括转轴，出料装置包括出料螺旋，转轴安装于机架上，在同一转轴上安装有进料螺旋和刀轮，其特征在于：进料装置、粉碎装置、出料装置、传动装置均分为两个或多个工作区。
进一步，机架包括第一支架、第二支架、第三支架，第二支架位于第一支架和第三支架中间。
进一步，传动装置包括上下两对转轴，其中下转轴安装于第一支架和第三支架之间，上转轴安装于第二支架和第三支架之间。
进一步，上下两对转轴之间通过中间齿轮传动。
进一步，中间齿轮位于第三支架。
进一步，进料装置包括进料仓、上下两对进料螺旋，其中进料仓被第二支架分为上下两个进料口，分别与进料装置的两个工作区连通，上进料螺旋安装于上转轴，下进料螺旋安装于下转轴。
进一步，粉碎装置包括粉碎仓、上下两对刀轮，其中上刀轮安装于上转轴，下刀轮安装于下转轴，每对刀轮的刀片相互交错咬合在一起。
进一步，出料装置包括上下两个出料螺旋，上出料螺旋与粉碎装置的上工作区连通，下出料螺旋与粉碎装置的下工作区连通。
进一步，本实用新型的复式秸秆纤维分离机还包括垂直出料螺旋，上下两个出料螺旋均与垂直出料螺旋连通。
进一步，本实用新型的复式秸秆纤维分离机还包括动力分配装置和电动机，电动机为转轴提供动力，动力分配装置将动力同时分配至两个下转轴。
通过采用一个电动机为两个工作区输入动力的结构，本实用新型的复式秸秆纤维分离机结构简单、而且容易操作，工作效率得到极大提高，秸秆进入复式秸秆纤维分离机内部后在刀轮的反复挤压揉搓下形成细小纤维状，避 免了大量植粉的产生；由于秸秆被加工成细小丝绒状，这使后续以秸秆为原料的制浆过程中不必采用高温高压强碱强酸方法便可生产出优质的浆料，达到了清洁生产节能减排的目的。
附图说明
图1是本实用新型复式秸秆纤维分离机的主视图。
图2是本实用新型复式秸秆纤维分离机的俯视图。
图3是本实用新型复式秸秆纤维分离机的左视图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型的复式秸秆纤维分离机包括：
底座、机架、进料装置、粉碎装置、出料装置、传动装置，其中
机架安装于底座上，包括第一支架11、第二支架12、第三支架13，第二支架12位于第一支架11和第三支架13中间，
传动装置包括上下两对转轴以及中间齿轮，下转轴51安装于第一支架11和第三支架13之间，上转轴52安装于第二支架12和第三支架13之间，每对转轴位于同一平面，上下两对转轴通过安装于第三支架的中间齿轮53传动，上下两对转轴之间隔离将复式秸秆纤维分离机分成上下两个工作区；
进料装置包括进料仓21、上下两对进料螺旋，其中进料仓21被第二支架12分为下进料口211和上进料口212，下进料螺旋221安装于下转轴51，与下进料口211连通，上进料螺旋222安装于上转轴52，与上进料口212连通；
粉碎装置与进料装置连通，包括粉碎仓31、上下两对刀轮，其中下刀轮321安装于下转轴51，上刀轮322安装于上转轴52，每对刀轮的刀片相互交错咬合在一起；
出料装置与粉碎装置连通，包括上下两个出料螺旋41和42、垂直出料螺旋43，下出料螺旋41与粉碎仓31的下工作区连通，上出料螺旋42与粉碎仓31的上工作区连通，上下两个出料螺旋41和42均与垂直出料螺旋43连通。
如图1、2、3所示，本实用新型的复式秸秆纤维分离机还包括动力分配装置、减速机、电动机，电动机为转轴提供动力，动力分配装置将动力同时分配至两个下转轴51，再由下转轴51带动上转轴52转动。
从进料仓21投入的物料分别进入上进料口212和下进料口211，在上下两对进料螺旋的作用下分别进入粉碎仓31的上下两个工作区，分别经上下两对刀轮的反复挤压形成细小纤维，最后分别经上下两对出料螺旋进入垂直出料螺旋并排出。
本实用新型的复式秸秆纤维分离机结构简单，工作效率高，秸秆经上下进料口进入复式秸秆纤维分离机内部，在刀轮反复挤压下形成细小纤维状，经出料螺旋排出，为成纸浆提供了最便捷的方式。
上面结合附图对本实用新型优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型发明构思的前提下作出各种变化，例如将上下工作区改动为左右工作区、将两个工作区改动为三个或更多工作区。
Claims (10)
1.一种复式秸秆纤维分离机，包括底座、机架、进料装置、粉碎装置、出料装置、传动装置，其中机架安装于底座上，进料装置包括进料口和进料螺旋，粉碎装置包括刀轮，传动装置包括转轴，出料装置包括出料螺旋，转轴安装于机架上，在同一转轴上安装有进料螺旋和刀轮，其特征在于：进料装置、粉碎装置、出料装置、传动装置均分为两个或多个工作区。
2.根据权利要求1所述的复式秸秆纤维分离机，其特征在于：
所述机架包括第一支架、第二支架、第三支架，第二支架位于第一支架和第三支架中间。
3.根据权利要求2所述的复式秸秆纤维分离机，其特征在于：
所述传动装置包括上下两对转轴，其中下转轴安装于第一支架和第三支架之间，上转轴安装于第二支架和第三支架之间。
4.根据权利要求3所述的复式秸秆纤维分离机，其特征在于：所述上下两对转轴之间通过中间齿轮传动。
5.根据权利要求4所述的复式秸秆纤维分离机，其特征在于：
所述中间齿轮位于第三支架。
6.根据权利要求1所述的复式秸秆纤维分离机，其特征在于：
所述进料装置包括进料仓、上下两对进料螺旋，其中进料仓被第二支架分为上下两个进料口，分别与进料装置的两个工作区连通，上进料螺旋安装于上转轴，下进料螺旋安装于下转轴。
7.根据权利要求1所述的复式秸秆纤维分离机，其特征在于：
所述粉碎装置包括粉碎仓、上下两对刀轮，其中上刀轮安装于上转轴，下刀轮安装于下转轴，每对刀轮的刀片相互交错咬合在一起。
8.根据权利要求1所述的复式秸秆纤维分离机，其特征在于：
所述出料装置包括上下两个出料螺旋，上出料螺旋与粉碎装置的上工作区连通，下出料螺旋与粉碎装置的下工作区连通。
9.根据权利要求8所述的复式秸秆纤维分离机，其特征在于：还包括垂直出料螺旋，上下两个出料螺旋均与垂直出料螺旋连通。
10.根据权利要求1所述的复式秸秆纤维分离机，其特征在于：还包括 动力分配装置和电动机，电动机为转轴提供动力，动力分配装置将动力同时分配至两个下转轴，再由下转轴带动上转轴转动。
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| CN201620157689.3U CN205495742U (zh) | 2016-03-01 | 2016-03-01 | 复式秸秆纤维分离机 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108129677A (zh) * | 2018-01-24 | 2018-06-08 | 中科国兴（北京）科技有限公司 | 秸秆纤维丝和秸秆有机质土壤的生产系统、方法及用途 |
| CN112429996A (zh) * | 2020-11-23 | 2021-03-02 | 丁小巧 | 一种节能保温混凝土制备方法 |
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2016
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