JP3773885B2 - ジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、高精度な表面粗さ、形状精度、を要求する部品を仕上げるためのミクロ仕上げ機械である、ツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いたフィルムラップ加工装置に関し、特にクランクシャフトのジャーナル外周面及び外周面から立ち上がる一対のスラスト面を同時に加工できるジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のかかるミクロ仕上げ機械である、フィルムラップ加工装置は、例えば特許文献１の図１０、図１４において、本体に、ポリッシュツールであるマイクロフィニッシングフィルムをワークであるジャーナル外周面及び側壁部分に押し当てて通過させるものが開示されている。
【特許文献１】
特公平５−９２２５号 図１０、図１４、第１２欄〜第１４欄
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、特許文献１のものでは、一個のマイクロフィニッシングフィルムがジャーナル外周面とその両側に立ち上がる側壁部分を加工するので、ワークであるジャーナル外周面と側壁部分との間のすみまる部分のフィルムラップ加工はできるが、側壁部分を高精度な表面粗さ、形状精度で仕上げることはできなかった。このため、ワークであるジャーナル外周面及びジャーナルスラスト面のフィルムラップ加工は別々のシューを使用し、別々のステーション、即ち別々の工程で行っていた。その為ステーション間でワークを移動させる装置が必要であり、スラスト加工用としてクランプアームユニット、フイルム巻取り装置が個別に必要であり、大きいスペースと設備コストがかかり、さらに多くの加工時間、加工コストがかかった。
【０００４】
本発明の課題は、ツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いた、１つのステーションの１つのシューで、ジャーナル外周面及びジャーナルの一対のスラスト面を同時にフィルムラップ加工でき、ジャーナル外周面及びスラスト面の加工を別々のステーションで別々のシューを使用して行う必要がなく、ステーション間のワークを移動させる装置、スラスト加工用としてアームユニット、フイルム巻取り装置を個別に必要とせず、スペースと設備コスト、多くの加工時間、加工コストを節約したジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため本発明は、高精度な表面粗さ、形状精度を要求する部品を仕上げるツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いたジャーナル外周面及びジャーナル外周面から立ち上がる一対のスラスト面を同時にフィルムラップ加工するための、装置本体に開閉可能に支持されたクランプアームに取付けられたジャーナル外周面加工シューと、クランプアームにそれぞれ支持された、ジャーナル外周面に前記ジャーナル外周面加工シューにより押し当てるよう張られた第１のマイクロフィニッシングフィルムと、ジャーナルの一対のスラスト面に前記ジャーナル外周面加工シューに嵌めこまれ支持され前記一対のスラスト面に平行に配置された一対のスラスト面加工シューにより押し当てるよう前記一対のスラスト面に平行に張られた第２のマイクロフィニッシングフィルムと、を有し、前記ジャーナル外周面加工シューとそれに嵌めこまれ支持された前記スラスト面加工シューとは前記クランプアームに取付けられた一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シューを形成し一体的に着脱可能にされ、前記一対のスラスト面加工シューの内側にはプルロッドに一端を連結されたくさび部が挿入され、加工中、前記くさび部がスラストクランプシリンダーのプルロッドにより引っ張られたとき、前記くさび部が前記一対のスラスト面加工シューのテーパ面をジャーナルの一対のスラスト面に向けて押し広げて前記一対のスラスト面加工シューを平行に移動させ、前記第２のマイクロフィニッシングフィルムの砥粒面を前記ジャーナルの一対のスラスト面に押圧クランプすることを特徴とするジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置により上述した従来技術の課題を解決した。
【０００６】
【発明の効果】
かかる構成により一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シューを使用し、１つのステーションの１つのシューで、ジャーナル外周面及びジャーナルの一対のスラスト面を同時にフィルムラップ加工できるので、ジャーナル外周面及びスラスト面の加工を別々のステーションで別々のシューを使用して行う必要がなく、ステーション間のワークを移動させる装置、スラスト加工用としてクランプアームユニット、フイルム巻取り装置を個別に必要とせず、スペースと設備コスト、多くの加工時間、加工コストを節約したジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置を提供するものとなった。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１(a) は本発明の実施の形態のジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置の概略要部正面図、(b) は(a) のスラスト面加工シューの中央部の部分断面側面図、(c) は(a) のスラスト面加工シューの両側面のうちの１つの拡大部分断面平面図、をそれぞれ示す。本発明の実施の形態のジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置は、高精度な表面粗さ、形状精度を要求する部品を仕上げるツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いたワークであるクランクシャフトのジャーナル２の外周面３及びジャーナル外周面３の両側に立ち上がる一対のスラスト面４を同時又は個別にフィルムラップ加工するための、図示しない装置本体に開閉可能に支持されたクランプアーム１に取付けられたジャーナル外周面面加工シュー１４と、クランプアーム１にされぞれ支持されたワークであるジャーナル外周面２にジャーナル外周面面加工シュー１４により押し当てるよう張られた第１のマイクロフィニッシングフィルム６と、ジャーナル２の一対のスラスト面４にジャーナル外周面面加工シュー１４に嵌めこまれ支持された一対のスラスト面４、４に平行に配置された一対のスラスト面加工シュー７により押し当てるよう一対のスラスト面４、４に平行に張られた第２のマイクロフィニッシングフィルム８と、を有する。ジャーナル外周面加工シュー１４とそれに嵌めこまれ支持された前記スラスト面加工シュー７とはクランプアーム１に取付けられた一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シュー５を形成し、一体的に着脱可能にされる。第１及び第２のマイクロフィニッシングフィルム６、８は、それぞれ図示しない第１及び第２のフイルム巻取り装置により作動される。第２のマイクロフィニッシングフィルム８は第１のマイクロフィニッシングフィルム６とは別体にされ、特許文献１の図１０、図１４で一個のマイクロフィニッシングフィルムがジャーナル外周面の両側に立ち上がってジャーナルの外周面及び側壁部分を加工するのとは異なる。
【０００８】
図１(b) で示すスラスト面加工シュー７の中央部の部分断面側面図は、図１(a) のスラスト面４のほぼ中央部分でかつ側面からみた部分断面図として示す。図１(b) の一対のスラスト面加工シュー７、７の内側にはスラストクランプシリンダー９のプルロッド１０に一端を連結されたくさび部１１が挿入され、加工中、前記くさび部１１がプルロッド１０により点線iiからi に示す位置まで引っ張られたとき、くさび部１１が一対のスラスト面加工シュー７、７のテーパ面１２、１２をジャーナル２の一対のスラスト面４、４に向けて一対のスラスト面加工シュー７、７を平行に移動させ、押し広げて、第２のマイクロフィニッシングフィルム８の図１(a) でみて正面側及び裏面側となる砥粒面１３、１３をジャーナル２の一対のスラスト面４、４に押圧クランプするようにされている。
【０００９】
図１(a) では省略されているが、反クランプアーム１側に、各一組の、共に図示しない、第２のジャーナル外周面加工シュー及びジャーナルの外周面に第２のジャーナル外周面加工シューにより押し当てるよう張られた第３のマイクロフィニッシングフィルムとが、図１(a) のそれらと面対象位置に設けられ、ジャーナル２の外周面４は、上下から挟んでフィルムラップ加工される。
【００１０】
作動においては、まずクランプアーム１が図１(a) でみて上方にはね上げられ、ワークであるクランクシャフトのジャーナル２が図示の位置に図示しない装置によりクランプされた後、クランプアーム１が閉じられ、ジャーナル２に上下から一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シュー５及び図示しない第２のジャーナル外周面加工シューにより押し当てられた第１のマイクロフィニッシングフィルム６及び図示しない第３のマイクロフィニッシングフィルムとをジャーナル２に対してクランプする。次にスラストクランプシリンダー９のプルロッド１０が図１(b) で示す点線iiから点線i に示す位置まで引っ張られたとき、くさび部１１が一対のスラスト面加工シュー７、７のテーパ面１２、１２をジャーナル２の一対のスラスト面４、４に向けて押し広げて、第２のマイクロフィニッシングフィルム８の砥粒面１３、１３をジャーナル２の一対のスラスト面４、４に押圧クランプする。その後で、一対の第１のマイクロフィニッシングフィルム６と図示しない第３のマイクロフィニッシングフィルム、及び第２のマイクロフィニッシングフィルム８が、同時又は個別に作動され、ジャーナル２の外周面３及びジャーナル外周面２の両側に立ち上がるジャーナルの一対のスラスト面４を同時にフィルムラップ加工される。
【００１１】
かかる構成により、一体もののジャーナル外周面及び一対のスラスト面加工シュー５を使用し、１つのステーションの１つのシューで、ジャーナル外周面及びジャーナルの一対のスラスト面を同時にフィルムラップ加工できるので、ジャーナル外周面及びスラスト面の加工を別々のステーションで別々のシューを使用して行う必要がなく、ステーション間のワークを移動させる装置、スラスト加工用としてクランプアームユニット、フイルム巻取り装置を個別に必要とせず、スペースと設備コスト、多くの加工時間、加工コストを節約したジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置を提供するものとなった。
【００１２】
図１(c) に示す、図１(a) のスラスト面加工シュー７を正面から見た両端部分のうちの１つを側面から見た拡大部分断面側面図を示し、ジャーナル２のスラスト面４方向でみて、スラスト面加工シュー７の両端には、スプリング受け１６を内周内方にそれぞれ有する一対の貫通穴１９、１９を有し、一対の貫通穴１９、１９には、外周端部にそれぞれスプリング受け１７を有する一対のワシャー部材15a,15b がボルト２０で止められて挿入され、かつ各内周内方スプリング受け１６、１６及び外周端部スプリング受け１７、１７間にコイルばね１８、１８が配置され、スラスト面加工シュー７の両端の一対の貫通穴１９、１９の中間の位置に、図１(b) に示す、スラスト面加工シュー７のテーパ面１２、１２が配置されている（図１(c) には示されていない）。かかる構成により、スラストクランプシリンダー９のプルロッド１０が図１(b) で示す点線iiから点線i に示す位置まで引っ張られたとき、くさび部１１が一対のスラスト面加工シュー７、７のテーパ面１２、１２を押し広げ、コイルばね１８、１８を圧縮させ、一対のワシャー部材 15a,15b が一対の貫通穴１９、１９に案内されてスラスト面加工シュー７、７を一対のスラスト面４、４に向けて平行に移動させる。逆にスラストクランプシリンダー９のプルロッド１０が図１(b) でみて下方に押し下げられたとき、コイルばね１８、１８が復元方向にスラスト面加工シュー７、７を押して原位置まで復帰させる。
【図面の簡単な説明】
【図１】(a) は本発明の実施の形態のジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置の概略要部正面図、(b) は(a) のスラスト面加工シューの中央部の部分断面側面図、(c) は(a) のスラスト面加工シューの正面から見た両端部分のうちの１つを側面から見た拡大部分断面側面図、をそれぞれ示す。
【符号の説明】
１ クランプアーム、２ ジャーナル、３ 外周面、４ スラスト面
５ 一体もののジャーナル外周面及び一対のスラスト面加工シュー、６ 第１のマイクロフィニッシングフィルム、７ 一対のスラスト面加工シュー、８ 第２のマイクロフィニッシングフィルム、９ スラストクランプシリンダー、１０ プルロッド、１１ たくさび部、１２ テーパ面、１３ 砥粒面、１４ ジャーナル外周面加工シュー

Claims (3)

1. 高精度な表面粗さ、形状精度を要求する部品を仕上げるツールであるマイクロフィニッシングフィルムを用いたジャーナル外周面及びジャーナル外周面から立ち上がる一対のスラスト面を同時にフィルムラップ加工するための、装置本体に開閉可能に支持されたクランプアームに取付けられたジャーナル外周面加工シューと、クランプアームにそれぞれ支持された、ジャーナル外周面に前記ジャーナル外周面加工シューにより押し当てるよう張られた第１のマイクロフィニッシングフィルムと、ジャーナルの一対のスラスト面に前記ジャーナル外周面加工シューに嵌めこまれ支持され前記一対のスラスト面に平行に配置された一対のスラスト面加工シューにより押し当てるよう前記一対のスラスト面に平行に張られた第２のマイクロフィニッシングフィルムと、を有し、前記ジャーナル外周面加工シューとそれに嵌めこまれ支持された前記スラスト面加工シューとは前記クランプアームに取付けられた一体もののジャーナル外周面及びスラスト面加工シューを形成し一体的に着脱可能にされ、前記一対のスラスト面加工シューの内側にはプルロッドに一端を連結されたくさび部が挿入され、加工中、前記くさび部がスラストクランプシリンダーのプルロッドにより引っ張られたとき、前記くさび部が前記一対のスラスト面加工シューのテーパ面をジャーナルの一対のスラスト面に向けて押し広げて前記一対のスラスト面加工シューを平行に移動させ、前記第２のマイクロフィニッシングフィルムの砥粒面を前記ジャーナルの一対のスラスト面に押圧クランプすることを特徴とするジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置。
2. 前記スラスト面加工シューは、ジャーナルのスラスト面方向でみて両端にスプリング受けを内周内方にそれぞれ有する一対の貫通穴を有し、前記一対の貫通穴に外周端部にそれぞれスプリング受けを有する一対のワシャー部材がボルト止めされて挿入され、かつ前記各内周内方及び外周端部スプリング受け間にコイルばねが配置され、前記一対の貫通穴の中間の位置に前記一対のスラスト面加工シューのテーパ面が配置されていることを特徴とする請求項１記載のジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置。
3. 反クランプアーム側に、第２のジャーナル外周面加工シュー及び前記ジャーナル外周面に第２のジャーナル外周面加工シューにより押し当てるよう張られた第３のマイクロフィニッシングフィルムが設けられていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のジャーナルのスラスト面フィルムラップ加工装置。

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