JP3767978B2 - 棒状化粧料 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は粉状になり易く（パウダリー）、かつ肌への塗布感が良好で、落下折損強度に優れ、充分な色調を有するアイブロウ、アイライナーなどの固形棒状化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の固形棒状化粧料は、結合材として油脂、ロウ、脂肪酸、炭化水素等のワックス類と着色剤及び体質剤を混練し、棒状に成形して得られるが、肌に塗布すると脂っぽく、高温の場所においてはワックス類が軟化するため、肌への塗布感に違和感があるばかりか、棒状化粧料の形状維持も困難となる。また使用の際には非常に折れ易く、充分な折れ強度を得るために、ワックス類を増加させると、棒状化粧料は硬くなり、肌への付着性、滑らかさが欠けてくる。
【０００３】
このため、ワックス類を使用せず、十分な折れ強度と良好な塗布感を同時に満たす目的の棒状化粧料として、結合材に粘土を使用し、粘土を焼結させたもの等が提案されている。本出願人は特開平８−１８８５１８号公報において粘土を結合材とした棒状化粧料を焼結後、気孔にシリコーンオイルや各種油脂、炭化水素油を含浸することを開示しているが、これは肌への塗布感をよくするためのもので、その含浸油の粘度も異なり、落下折損強度をもたせるものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
結合材にワックス類を使用したものに比べ、結合材に粘土を使用し、粘土を焼結させた棒状化粧料は十分な折れ強度と良好な塗布感を同時に満たす点では優れているが、肌に塗布出来る程度の硬さであることが要求されるため、棒状化粧料の強度を十分に強くすることは困難であり、その為棒状化粧料を落下させた時のような衝撃が加わると容易に折れてしまい易く、使用に耐える実用品は殆んど市販されていない。本発明の目的は、良好な塗布感と十分な折れ強度をあわせ持った、粘土を結合材とする棒状化粧料を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前記の課題を解決するために鋭意研究した結果、粘土を結合材とする焼成棒状化粧料内に粘度が１０ｃｐｓ〜３００ｃｐｓの範囲の湿潤成分を含浸させることにより解決しうることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち本発明は、Ｉ．ベントナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、ビーデライト、ノントライト、ヘクトライト及びサポナイトからなる群より選ばれた少なくとも一種を１〜１０重量％と、無機体質顔料及び無機着色顔料であって、３００〜１，０００℃の範囲の焼成により炭化物を全く残さない無機粉体よりなる成形組成物とを混練し、棒状に成形後、３００〜１，０００℃の範囲で熱処理を施した焼成棒状化粧料であって、これに落下折損強度を持たせるためにシリコーンオイル、炭化水素油、エステル系ペースト、エステル系液化油からなる群より選ばれた少なくとも一種であって、その粘度が１０ｃｐ〜３００ｃｐの範囲にある湿潤成分を必須成分として添加してなる棒状化粧料である。
【０００７】
ＩＩ．この湿潤成分としては、分子内に−ＯＨ基、−ＣＯＯＨ基、−ＳＯ3Ｈ基、−ＮＨＯＨ基、エチレンオキサイド分子鎖及び／又はプロピレンオキサイド分子鎖の少なくとも一種を有する上記Ｉ．に記載の焼成棒状化粧料である。
【０００８】
ＩＩＩ．また湿潤成分はＨＬＢが６以上の界面活性剤である前記Ｉ．またはＩＩ．に記載の焼成棒状化粧料である。
【０００９】
本発明において、使用できる湿潤成分としては、粘度が１０ｃｐ〜３００ｃｐの範囲のシリコーンオイル、炭化水素油、エステル系液状油からなる群より選ばれる。これらの湿潤成分の気孔内への浸透性を高める目的で、界面活性剤を併用してもよいが、この場合には該界面活性剤のＨＬＢは６以上である必要はない。
界面活性剤を単独で、落下折損強度を高める湿潤成分として用いる場合にはＨＬＢが６以上の界面活性剤が必須である。
【００１０】
成形組成物を混練するに当たっての混練用液体としては、水又は揮発性溶剤又は揮発性油又はそれらの混合物を用いることができるが、これら揮発性溶剤及び揮発性油等は焼き固める過程において完全に揮発し、焼結後の焼結体には残らないものが望ましい。粘土成分との親和性、乾燥時の防爆性、安価な事、取扱いの容易さから水が適している。
【００１１】
【実施例】
以下に実施例によって、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、この実施例によって何等限定されるものではない。
【００１２】
（実施例１）
−ＯＨ基、エチレンオキサイドを有する油を含浸させた例。
サポナイト ７重量部
マイカ ２６ 〃
炭酸カルシウム ２５ 〃
タルク ２５ 〃
鉄黒 ５ 〃
酸化チタン １２ 〃
上記配合材料に水を加えて、ミキサーで一様に混合し、ニーダーで混練後、押し出し成型機により、直径２．５mmの棒状物に成形した。
棒状物をセラミック製容器に並べ、これを電気炉により不活性雰囲気下で、６５０℃で８時間保持して熱処理を施した。
冷却後、得られた棒状物は、肌に塗布した際、パウダリーでかつ、良好な塗布感を有する灰色の棒状物が得られた。
これを粘度１００ｃｐｓのポリエチレングリコール｛ＨＯ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ｝中に浸漬させ、３時間放置後取り出し、遠心分離機により余分なポリエチレングリコールを除去した。
【００１３】
（実施例２）
−ＳＯ3基、エチレンオキサイドを有する油を含浸させた例。
上記実施例１で得られた棒状物に、実施例１と同様にして、粘度２００ｃｐｓのポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム｛Ｃ12Ｈ25Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＳＯ3Ｎａ｝を含浸させた。
【００１４】
（実施例３）
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを有する油を含浸させた例。
上記実施例１で得られた棒状物に実施例１と同様にして、粘度１５０ｃｐｓのジメチルシロキサン・ブチル（ポリオキシエチレン）シロキサン・アルキル（ポリオキシプロピレン）シロキサン共重合体｛Ｃ3Ｈ9ＳｉＯ（Ｃ2Ｈ6ＳｉＯ）m（Ｃ4Ｈ9ＳｉＯ）n（ＯＣ2Ｈ4）a（ＯＣ3Ｈ6）bＯＲＣ3Ｈ9Ｓｉ｝を含浸させた。
【００１５】
（実施例４）
−ＣＯＯ基、−Ｎ+＜基を有する油を含浸させた例。
上記実施例１で得られた棒状物に実施例１と同様にして、粘度２５０ｃｐｓのラウリル酸アミドプロピルベタイン｛Ｃ12Ｈ25ＣＯＮＨＮ+（Ｃ3Ｈ6）（ＣＨ3）（ＣＨ3）（ＣＨ2ＣＯＯ-）｝を含浸させた。
【００１６】
（実施例５）
ＨＬＢ６以上の界面活性剤を含浸させた例。
上記実施例１で得られた棒状物に実施例１と同様にして、粘度３００ｃｐｓのモノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（エチレンオキサイド２０モル付加物、ＨＬＢ：１５）を含浸させた。
【００１７】
（比較例１）
従来のワックス主体の棒状体の例。
上記の配合材料を溶解し、これに鉄黒１０重量部と弁柄１９重量部を加えて、撹拌、分散後にミキサーで混練、室温まで冷却した後、押出成形機により２．５mmの茶褐色の棒状物に成形し、長さ４０mmに切断し、棒状物を得た。
【００１８】
（比較例２）
油を含浸させない棒状体の例。
上記の配合材料を用い、実施例１と同様にして、茶色の棒状物を得た。
【００１９】
（比較例３）
粘度が１０ｃｐｓより低い油を含浸させた例。
上記、比較例２で得られた棒状体に、実施例１と同様の方法で粘度６ｃｐｓのメチルポリシロキサンを含浸させた。
【００２０】
（比較例４）
粘度が１万ｃｐｓより高い油を含浸させた例。
上記比較例２で得られた棒状体に、実施例１と同様の方法で粘度１万５千ｃｐｓのメチルポリシロキサンを含浸させた。
【００２１】
以上の実施例１〜５、比較例１〜４で得られた棒状物について、曲げ強さ、肌への塗布感、落下時の折れ性について、次の評価方法によって評価した。
【００２２】
（曲げ強さ）
３０℃において、支点間距離２２mmの両支点間に支持した直径ｄ（mm）の棒状物の中央部に毎分１０mmの速さで荷重を加え、折損したときの荷重Ｐ（gf）から曲げ強さを次式により算出した。なお荷重を加える先端及び両支点の先端の形状は、半径（Ｒ）約０．２mmの半円形である。
曲げ強さ＝８×Ｐ×２２／πｄ3（gf／mm2）
【００２３】
（肌への塗布感）
棒状化粧料を肌へ塗布したときの使用感について、２０名の女性パネラーにより、以下の基準により４段階の官能評価を行い、その平均値をとった。
◎：良好 ○：やや良好 ▲：ザラザラする ▼：ベトベトする
【００２４】
（落下時の折れ性）
２０℃において、高さ１ｍから杉板上に棒状化粧料を１０本落下させ、その際、折れが見られた本数を調べた。
【００２５】
その結果を表１に示す。
【表１】
【００２６】
表１より、各実施例で得られたものは、肌への塗布感が良好であるのに対し、比較例１では、曲げ強度が実施例のものの半分以下であり、肌への塗布感もベトベトする。
比較例２では、肌への塗布感がザラザラする上、落下時に棒状物がすべて折れてしまった。
比較例３では、肌への塗布感は良好であったが、落下時に芯がすべて折れてしまった。
比較例４では、落下時に棒状物は折れないが、塗布感がベトベトする。
このように、本発明による棒状化粧料は、形状維持特性にも優れ、使用感もパウダリーで良好であり、落下時の芯折れもほとんどない固形棒状化粧料である。
【００２７】
【発明の効果】
アイブロウ、アイライナー等に使用して、パウダリー（良好な粉末になり易い）で、かつ、使用性に優れた上に、充分な色調を有する固形棒状化粧料であり、塗布して、ベトベトやザラザラしないばかりでなく、取り落とした時にも折れることがない固形棒状化粧料である。
【発明の属する技術分野】
本発明は粉状になり易く（パウダリー）、かつ肌への塗布感が良好で、落下折損強度に優れ、充分な色調を有するアイブロウ、アイライナーなどの固形棒状化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の固形棒状化粧料は、結合材として油脂、ロウ、脂肪酸、炭化水素等のワックス類と着色剤及び体質剤を混練し、棒状に成形して得られるが、肌に塗布すると脂っぽく、高温の場所においてはワックス類が軟化するため、肌への塗布感に違和感があるばかりか、棒状化粧料の形状維持も困難となる。また使用の際には非常に折れ易く、充分な折れ強度を得るために、ワックス類を増加させると、棒状化粧料は硬くなり、肌への付着性、滑らかさが欠けてくる。
【０００３】
このため、ワックス類を使用せず、十分な折れ強度と良好な塗布感を同時に満たす目的の棒状化粧料として、結合材に粘土を使用し、粘土を焼結させたもの等が提案されている。本出願人は特開平８−１８８５１８号公報において粘土を結合材とした棒状化粧料を焼結後、気孔にシリコーンオイルや各種油脂、炭化水素油を含浸することを開示しているが、これは肌への塗布感をよくするためのもので、その含浸油の粘度も異なり、落下折損強度をもたせるものではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
結合材にワックス類を使用したものに比べ、結合材に粘土を使用し、粘土を焼結させた棒状化粧料は十分な折れ強度と良好な塗布感を同時に満たす点では優れているが、肌に塗布出来る程度の硬さであることが要求されるため、棒状化粧料の強度を十分に強くすることは困難であり、その為棒状化粧料を落下させた時のような衝撃が加わると容易に折れてしまい易く、使用に耐える実用品は殆んど市販されていない。本発明の目的は、良好な塗布感と十分な折れ強度をあわせ持った、粘土を結合材とする棒状化粧料を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は前記の課題を解決するために鋭意研究した結果、粘土を結合材とする焼成棒状化粧料内に粘度が１０ｃｐｓ〜３００ｃｐｓの範囲の湿潤成分を含浸させることにより解決しうることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち本発明は、Ｉ．ベントナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、ビーデライト、ノントライト、ヘクトライト及びサポナイトからなる群より選ばれた少なくとも一種を１〜１０重量％と、無機体質顔料及び無機着色顔料であって、３００〜１，０００℃の範囲の焼成により炭化物を全く残さない無機粉体よりなる成形組成物とを混練し、棒状に成形後、３００〜１，０００℃の範囲で熱処理を施した焼成棒状化粧料であって、これに落下折損強度を持たせるためにシリコーンオイル、炭化水素油、エステル系ペースト、エステル系液化油からなる群より選ばれた少なくとも一種であって、その粘度が１０ｃｐ〜３００ｃｐの範囲にある湿潤成分を必須成分として添加してなる棒状化粧料である。
【０００７】
ＩＩ．この湿潤成分としては、分子内に−ＯＨ基、−ＣＯＯＨ基、−ＳＯ3Ｈ基、−ＮＨＯＨ基、エチレンオキサイド分子鎖及び／又はプロピレンオキサイド分子鎖の少なくとも一種を有する上記Ｉ．に記載の焼成棒状化粧料である。
【０００８】
ＩＩＩ．また湿潤成分はＨＬＢが６以上の界面活性剤である前記Ｉ．またはＩＩ．に記載の焼成棒状化粧料である。
【０００９】
本発明において、使用できる湿潤成分としては、粘度が１０ｃｐ〜３００ｃｐの範囲のシリコーンオイル、炭化水素油、エステル系液状油からなる群より選ばれる。これらの湿潤成分の気孔内への浸透性を高める目的で、界面活性剤を併用してもよいが、この場合には該界面活性剤のＨＬＢは６以上である必要はない。
界面活性剤を単独で、落下折損強度を高める湿潤成分として用いる場合にはＨＬＢが６以上の界面活性剤が必須である。
【００１０】
成形組成物を混練するに当たっての混練用液体としては、水又は揮発性溶剤又は揮発性油又はそれらの混合物を用いることができるが、これら揮発性溶剤及び揮発性油等は焼き固める過程において完全に揮発し、焼結後の焼結体には残らないものが望ましい。粘土成分との親和性、乾燥時の防爆性、安価な事、取扱いの容易さから水が適している。
【００１１】
【実施例】
以下に実施例によって、本発明を更に具体的に説明するが、本発明は、この実施例によって何等限定されるものではない。
【００１２】
（実施例１）
−ＯＨ基、エチレンオキサイドを有する油を含浸させた例。
サポナイト ７重量部
マイカ ２６ 〃
炭酸カルシウム ２５ 〃
タルク ２５ 〃
鉄黒 ５ 〃
酸化チタン １２ 〃
上記配合材料に水を加えて、ミキサーで一様に混合し、ニーダーで混練後、押し出し成型機により、直径２．５mmの棒状物に成形した。
棒状物をセラミック製容器に並べ、これを電気炉により不活性雰囲気下で、６５０℃で８時間保持して熱処理を施した。
冷却後、得られた棒状物は、肌に塗布した際、パウダリーでかつ、良好な塗布感を有する灰色の棒状物が得られた。
これを粘度１００ｃｐｓのポリエチレングリコール｛ＨＯ−（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＨ｝中に浸漬させ、３時間放置後取り出し、遠心分離機により余分なポリエチレングリコールを除去した。
【００１３】
（実施例２）
−ＳＯ3基、エチレンオキサイドを有する油を含浸させた例。
上記実施例１で得られた棒状物に、実施例１と同様にして、粘度２００ｃｐｓのポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム｛Ｃ12Ｈ25Ｏ（ＣＨ2ＣＨ2Ｏ）nＳＯ3Ｎａ｝を含浸させた。
【００１４】
（実施例３）
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを有する油を含浸させた例。
上記実施例１で得られた棒状物に実施例１と同様にして、粘度１５０ｃｐｓのジメチルシロキサン・ブチル（ポリオキシエチレン）シロキサン・アルキル（ポリオキシプロピレン）シロキサン共重合体｛Ｃ3Ｈ9ＳｉＯ（Ｃ2Ｈ6ＳｉＯ）m（Ｃ4Ｈ9ＳｉＯ）n（ＯＣ2Ｈ4）a（ＯＣ3Ｈ6）bＯＲＣ3Ｈ9Ｓｉ｝を含浸させた。
【００１５】
（実施例４）
−ＣＯＯ基、−Ｎ+＜基を有する油を含浸させた例。
上記実施例１で得られた棒状物に実施例１と同様にして、粘度２５０ｃｐｓのラウリル酸アミドプロピルベタイン｛Ｃ12Ｈ25ＣＯＮＨＮ+（Ｃ3Ｈ6）（ＣＨ3）（ＣＨ3）（ＣＨ2ＣＯＯ-）｝を含浸させた。
【００１６】
（実施例５）
ＨＬＢ６以上の界面活性剤を含浸させた例。
上記実施例１で得られた棒状物に実施例１と同様にして、粘度３００ｃｐｓのモノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタン（エチレンオキサイド２０モル付加物、ＨＬＢ：１５）を含浸させた。
【００１７】
（比較例１）
従来のワックス主体の棒状体の例。
【００１８】
（比較例２）
油を含浸させない棒状体の例。
【００１９】
（比較例３）
粘度が１０ｃｐｓより低い油を含浸させた例。
上記、比較例２で得られた棒状体に、実施例１と同様の方法で粘度６ｃｐｓのメチルポリシロキサンを含浸させた。
【００２０】
（比較例４）
粘度が１万ｃｐｓより高い油を含浸させた例。
上記比較例２で得られた棒状体に、実施例１と同様の方法で粘度１万５千ｃｐｓのメチルポリシロキサンを含浸させた。
【００２１】
以上の実施例１〜５、比較例１〜４で得られた棒状物について、曲げ強さ、肌への塗布感、落下時の折れ性について、次の評価方法によって評価した。
【００２２】
（曲げ強さ）
３０℃において、支点間距離２２mmの両支点間に支持した直径ｄ（mm）の棒状物の中央部に毎分１０mmの速さで荷重を加え、折損したときの荷重Ｐ（gf）から曲げ強さを次式により算出した。なお荷重を加える先端及び両支点の先端の形状は、半径（Ｒ）約０．２mmの半円形である。
曲げ強さ＝８×Ｐ×２２／πｄ3（gf／mm2）
【００２３】
（肌への塗布感）
棒状化粧料を肌へ塗布したときの使用感について、２０名の女性パネラーにより、以下の基準により４段階の官能評価を行い、その平均値をとった。
◎：良好 ○：やや良好 ▲：ザラザラする ▼：ベトベトする
【００２４】
（落下時の折れ性）
２０℃において、高さ１ｍから杉板上に棒状化粧料を１０本落下させ、その際、折れが見られた本数を調べた。
【００２５】
その結果を表１に示す。
【表１】
表１より、各実施例で得られたものは、肌への塗布感が良好であるのに対し、比較例１では、曲げ強度が実施例のものの半分以下であり、肌への塗布感もベトベトする。
比較例２では、肌への塗布感がザラザラする上、落下時に棒状物がすべて折れてしまった。
比較例３では、肌への塗布感は良好であったが、落下時に芯がすべて折れてしまった。
比較例４では、落下時に棒状物は折れないが、塗布感がベトベトする。
このように、本発明による棒状化粧料は、形状維持特性にも優れ、使用感もパウダリーで良好であり、落下時の芯折れもほとんどない固形棒状化粧料である。
【００２７】
【発明の効果】
アイブロウ、アイライナー等に使用して、パウダリー（良好な粉末になり易い）で、かつ、使用性に優れた上に、充分な色調を有する固形棒状化粧料であり、塗布して、ベトベトやザラザラしないばかりでなく、取り落とした時にも折れることがない固形棒状化粧料である。
Claims (1)
- ベントナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、ビーデライト、ノントライト、ヘクトライト及びサポナイトからなる群より選ばれた少なくとも一種を１〜１０重量％と、無機体質顔料及び無機着色顔料であって３００〜１，０００℃の範囲の焼成により炭化物を全く残さない無機粉体よりなる成形組成物とを、混練用液体を加えて混練し、棒状に成形後、３００〜１，０００℃の範囲で熱処理を施した焼成棒状化粧料であって、これに落下折損強度を持たせるために、粘度が１０ｃｐ〜３００ｃｐの範囲内にあるポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸ナトリウム、ジメチルシロキサン・ブチル（ポリオキシエチレン）シロキサン・アルキル（ポリオキシプロピレン）シロキサン共重合体、ラウリル酸アミドプロピルベタイン及びモノオレイン酸ポリオキシエチレンソルビタンのうちから選択された少なくともいずれか一種を湿潤成分として添加してなる焼成棒状化粧料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16973297A JP3767978B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 棒状化粧料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16973297A JP3767978B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 棒状化粧料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1112130A JPH1112130A (ja) | 1999-01-19 |
| JP3767978B2 true JP3767978B2 (ja) | 2006-04-19 |
Family
ID=15891832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16973297A Expired - Fee Related JP3767978B2 (ja) | 1997-06-26 | 1997-06-26 | 棒状化粧料 |
Country Status (1)
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| KR20170051581A (ko) * | 2015-10-29 | 2017-05-12 | 코스맥스 주식회사 | 휘발성 오일을 용매로 하는 소성타입 화장료 조성물 및 제조방법 |
| JP2021080221A (ja) * | 2019-11-21 | 2021-05-27 | 三菱鉛筆株式会社 | 固形棒状化粧料 |
-
1997
- 1997-06-26 JP JP16973297A patent/JP3767978B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040325 |
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| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20040922 |
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