JP3751964B2 - 光情報媒体の評価方法 - Google Patents

Description

本発明は、光情報媒体の評価方法に関し、より詳しくは、評価用分散液である新規な人工指紋液を用いて、媒体表面の良否を判定する簡便な光情報媒体の評価方法に関する。

再生専用光ディスク、光記録ディスク、光磁気記録ディスク等の光ディスクの表面には、その使用に際して各種汚染物質による汚染や指紋の付着が起こる。これら汚染や指紋の付着は好ましいことではなく、光ディスクの表面には通常、防汚性の改善、指紋付着性の減少、又は指紋除去性の向上のために適切な表面処理が施される。

例えば、光ディスク表面に種々の撥水・撥油処理を施すことが検討されている。そして、表面処理による防汚性の改善効果を確認するために、光ディスク表面に実際に指紋を付着させ、その拭き取り性を目視で評価する手法が用いられることが多い。しかしながら、このような評価手法では、定量性及び再現性に乏しい。

また、光ディスク表面の撥水性や撥油性が高ければ汚染物質は除去されやすいという仮定のもとに、水や脂肪族炭化水素等の種々の液体の前記処理表面に対する接触角を測定することもしばしば行われる。しかしながら、接触角ないし表面自由エネルギーによる評価は、いわば間接的な評価手法である。従って、撥水・撥油性が高ければ耐汚染性に優れるという上述の仮定の成立する極めて限定された場合にのみ、防汚性の評価手法として妥当に用い得る。また、この評価手法はあくまで相対的な評価結果しか与えない。すなわち、この評価手法を光ディスク表面に適用した場合に、実用上問題なく使用できるか否かの閾値を、接触角ないし表面自由エネルギーに対して定めることは実質的に不可能である。

ところで、近年、光情報媒体においては、動画像情報等の膨大な情報を収めるためにさらに記録密度を高めることが求められており、さらなる記録容量の高密度化のため研究開発がさかんに行われている。その中のひとつとして、例えばＤＶＤに見られるように、記録／再生波長を短くし、対物レンズの開口数（ＮＡ）を大きくして、記録／再生ビームの集光スポット径を小さくすることが提案されている。実際に、ＣＤと比較すると、記録／再生波長を７８０nmから６５０nmに、開口数（ＮＡ）を０．４５から０．６０にすることにより、６〜８倍の記録容量（4.7 ＧＢ／面）を達成している。また、最近、高品位の動画像を長時間記録するための方法として、さらに記録／再生波長を４００nm程度まで短くし、開口数を０．８５まで高めることによって、ＤＶＤの４倍以上の記録容量を達成しようとする試みが行われている。

しかしながら、このように記録密度を高めていくと、記録／再生ビームの集光スポット径が小さくなるために、媒体のレーザービーム入射側表面に付着した塵埃や指紋等に対して従来以上に敏感になってしまう。特に、指紋をはじめとする有機物を含む汚れについては、汚れがレーザービーム入射側表面に付着した際の影響が大きく、また、その除去もしにくいことから、これまでに多くの対策が考えられている。

例えば、特開平１０−１１０１１８号公報及び特開平１１−２９３１５９号公報には、ポリカーボネート等からなる光ディスク基板の表面にハードコート剤塗膜を形成する際に、ハードコート剤中に非架橋型のフッ素系界面活性剤を練り込むことが提案されている。そして、光ディスクのハードコート表面の防汚性の評価として、水とエタノールの混合液に少量の塩化ナトリウム、尿素及び乳酸を溶解させた人工指紋液を、疑似指紋を用いて前記ハードコート表面に圧着させ、その拭き取り性を目視で判定することが行われている。この人工指紋液は、ＪＩＳ Ｋ２２４６：１９９４「さび止め油」に記載されているものである。前記ＪＩＳ規格は、鉄鋼等の金属材料の一時的な防錆に用いられるさび止め油の性能試験方法を規定したものであり、従って、前記人工指紋液は、金属材料に対する腐食性を判定するために調製されるものである。このため、これ以外の目的に対してはまったく汎用性がない。実際、水とエタノールを主成分とする前記人工指紋液を、ポリカーボネート等の樹脂からなる光ディスク基板表面に付着させても、ほとんどの場合、前記人工指紋液は弾かれてしまい基板表面には定着しない。このことから、表面処理が施されていない樹脂基板表面であっても、表面処理が施された樹脂基板表面であっても、前記人工指紋液については同等の拭き取り性を示すものと考えられる。すなわち、ＪＩＳ Ｋ２２４６：１９９４に規定される前記人工指紋液を、光ディスク表面の防汚性ないし指紋除去性の評価に用いることにはほとんど意味がない。

このような実情から、光ディスク表面の良否を定量的に再現性良く評価するための人工指紋液の開発が望まれる。また、人工指紋液を用いて、光ディスク表面の良否を定量的に再現性良く判定する簡便な評価方法の開発が望まれる。

特開平１０−１１０１１８号公報 特開平１１−２９３１５９号公報

そこで、本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、評価用分散液である新規な人工指紋液を用いて、光情報媒体の表面の良否を定量的に再現性良く判定する簡便な光情報媒体の評価方法を提供することにある。

本発明には、以下の発明が含まれる。
(1) 微粒子状物質と前記微粒子状物質を分散可能な分散媒とを含む評価用分散液であって、前記微粒子状物質として、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化鉄微粒子、ケラチン微粒子、キチン微粒子、キトサン微粒子、アクリル系微粒子、スチレン系微粒子、ジビニルベンゼン系微粒子、ポリアミド系微粒子、ポリイミド系微粒子、ポリウレタン系微粒子及びメラミン系微粒子から選ばれる少なくとも１種の微粒子、及び／又は関東ローム（ＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１）を含み、前記分散媒として、高級脂肪酸、高級脂肪酸の誘導体、テルペン類及びテルペン類の誘導体から選ばれる少なくとも１種を含む評価用分散液を準備し、
光情報媒体の記録／再生ビーム入射側表面に、前記準備された評価用分散液を付着させ、表面に付着した評価用分散液滴の状態を観察して媒体表面の良否を判定する、光情報媒体の評価方法。

(2) 微粒子状物質と前記微粒子状物質を分散可能な分散媒とを含む評価用分散液であって、前記微粒子状物質として、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化鉄微粒子、ケラチン微粒子、キチン微粒子、キトサン微粒子、アクリル系微粒子、スチレン系微粒子、ジビニルベンゼン系微粒子、ポリアミド系微粒子、ポリイミド系微粒子、ポリウレタン系微粒子及びメラミン系微粒子から選ばれる少なくとも１種の微粒子、及び／又は関東ローム（ＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１）を含み、前記分散媒として、高級脂肪酸、高級脂肪酸の誘導体、テルペン類及びテルペン類の誘導体から選ばれる少なくとも１種を含む評価用分散液を準備し、
光情報媒体の記録／再生ビーム入射側表面に、前記準備された評価用分散液を付着させ、表面の単位面積当たりに付着した評価用分散液滴が占める面積割合を測定して媒体表面の良否を判定する、光情報媒体の評価方法。
(3) 表面の単位面積当たりに付着した５μｍ以上の径（ここで、径とは、表面に付着した評価用分散液滴の面積を測定し、その面積から、その評価用分散液滴が真円と仮定した場合の真円の直径である）の評価用分散液滴が占める面積割合を測定する、(2) に記載の光情報媒体の評価方法。
(4) 表面の単位面積当たりに付着した評価用分散液滴が占める面積割合が２５％以下であるものを良品と判定する、(2) 又は(3) に記載の光情報媒体の評価方法。

(5) 微粒子状物質と前記微粒子状物質を分散可能な分散媒とを含む評価用分散液であって、前記微粒子状物質として、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化鉄微粒子、ケラチン微粒子、キチン微粒子、キトサン微粒子、アクリル系微粒子、スチレン系微粒子、ジビニルベンゼン系微粒子、ポリアミド系微粒子、ポリイミド系微粒子、ポリウレタン系微粒子及びメラミン系微粒子から選ばれる少なくとも１種の微粒子、及び／又は関東ローム（ＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１）を含み、前記分散媒として、高級脂肪酸、高級脂肪酸の誘導体、テルペン類及びテルペン類の誘導体から選ばれる少なくとも１種を含む評価用分散液を準備し、
光情報媒体の記録／再生ビーム入射側表面に、前記準備された評価用分散液を付着させ、表面に付着した評価用分散液滴の径を測定して媒体表面の良否を判定する、光情報媒体の評価方法。
(6) 表面に付着した評価用分散液滴の最大径（ここで、径とは、表面に付着した評価用分散液滴の面積を測定し、その面積から、その評価用分散液滴が真円と仮定した場合の真円の直径である）が７５μｍ以下であるものを良品と判定する、(5) に記載の光情報媒体の評価方法。

(7) 微粒子状物質と前記微粒子状物質を分散可能な分散媒とを含む評価用分散液であって、前記微粒子状物質として、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化鉄微粒子、ケラチン微粒子、キチン微粒子、キトサン微粒子、アクリル系微粒子、スチレン系微粒子、ジビニルベンゼン系微粒子、ポリアミド系微粒子、ポリイミド系微粒子、ポリウレタン系微粒子及びメラミン系微粒子から選ばれる少なくとも１種の微粒子、及び／又は関東ローム（ＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１）を含み、前記分散媒として、高級脂肪酸、高級脂肪酸の誘導体、テルペン類及びテルペン類の誘導体から選ばれる少なくとも１種を含む評価用分散液を準備し、
光情報媒体の記録／再生ビーム入射側表面に、前記準備された評価用分散液を付着させ、表面の単位面積当たりに付着した評価用分散液滴の数を測定して媒体表面の良否を判定する、光情報媒体の評価方法。
(8) 表面の単位面積当たりに付着した２０μｍ以上７５μｍ以下の径（ここで、径とは、表面に付着した評価用分散液滴の面積を測定し、その面積から、その評価用分散液滴が真円と仮定した場合の真円の直径である）の評価用分散液滴の数を測定する、(7) に記載の光情報媒体の評価方法。
(9) 表面の５００μｍ×５００μｍの面積当たりに付着した評価用分散液滴の数が１００個以下であるものを良品と判定する、(7) 又は(8) に記載の光情報媒体の評価方法。

(10) 微粒子状物質と前記微粒子状物質を分散可能な分散媒とを含む評価用分散液であって、前記微粒子状物質として、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化鉄微粒子、ケラチン微粒子、キチン微粒子、キトサン微粒子、アクリル系微粒子、スチレン系微粒子、ジビニルベンゼン系微粒子、ポリアミド系微粒子、ポリイミド系微粒子、ポリウレタン系微粒子及びメラミン系微粒子から選ばれる少なくとも１種の微粒子、及び／又は関東ローム（ＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１）を含み、前記分散媒として、高級脂肪酸、高級脂肪酸の誘導体、テルペン類及びテルペン類の誘導体から選ばれる少なくとも１種を含む評価用分散液を準備し、
光情報媒体の記録／再生ビーム入射側表面に、前記準備された評価用分散液を付着させ、表面に付着した評価用分散液滴の周囲長と面積との関係を測定して媒体表面の良否を判定する、光情報媒体の評価方法。
(11) 表面に付着した２０μｍ以上の径（ここで、径とは、表面に付着した評価用分散液滴の面積を測定し、その面積から、その評価用分散液滴が真円と仮定した場合の真円の直径である）の評価用分散液滴の周囲長と面積との関係を測定する、(10)に記載の光情報媒体の評価方法。
(12) 表面に付着した評価用分散液滴の周囲長と面積とが、平均値で、次式（１）：
４π×面積／（周囲長）² ≧０．７５ （１）
の関係を満たすものを良品と判定する、(10)又は(11)に記載の光情報媒体の評価方法。

(13) 評価用分散液に含まれる微粒子状物質の平均粒径は、０．０５μｍ以上３０μｍ以下である、(1) 〜(12)のうちのいずれかに記載の光情報媒体の評価方法。

(14) 記録／再生ビーム入射側表面における記録／再生ビームの最小径が５００μｍ以下となる光情報媒体に適用される、(1) 〜(13)のうちのいずれかに記載の光情報媒体の評価方法。

本発明によれば、新規な人工指紋液を用いて、再生専用光ディスク、光記録ディスク、光磁気記録ディスク等の光情報媒体の記録／再生ビーム入射側表面の良否を定量的に再現性良く判定する簡便な光情報媒体の評価方法が提供される。本方法によれば、光情報媒体のトラッキングやジッタ値の測定を行うことなく、表面に付着した人工指紋液滴の状態を観察することによって、媒体表面の良否を非常に簡便に判定することができる。

まず、本発明で評価用分散液として用いられる新規な人工指紋液について説明する。

本発明で用いられる人工指紋液は、微粒子状物質（上記(1) で挙げられたもの）と、前記微粒子状物質を分散可能な分散媒（上記(1) で挙げられたもの）とを含む。本明細書において、分散媒とは、評価対象となる光情報媒体の表面に転写した後に、疑似指紋成分として残留する液状成分のみを指し、人工指紋液を使用するに際して必要に応じて使用されることがあり、転写後に最終的にその大部分もしくは全部が留去される希釈剤とは区別する。

前記分散媒は、２５℃における表面張力が２０〜５０ｍＮｍ^-1の範囲内のものであることが好ましい。このような構成とすることにより、実際の指紋に可能な限り近い性状を有する人工指紋液となり、各種物体表面の防汚性、指紋付着性、又は指紋除去性を評価するために好適に用いることができる。

この際、液体のみからなる均一成分系の人工指紋液を用いたのでは、実際の指紋の除去性を近似したことにはならない。例えば、均一系として、皮脂構成成分の一つであるトリオレインを用いた場合、トリオレインの２５℃における表面張力は３４ｍＮｍ^-1であるから、臨界表面張力が１８ｍＮｍ^-1程度であるポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）表面であればトリオレインに濡れることなく、トリオレインを完全に弾く。しかしながら、実際の指紋は、たとえＰＴＦＥ表面であっても、定着しないということはあり得ない。これは、主として、指紋が液体物質のみからなっておらず、不溶物及び粘性物質を含む不均一系からなっていることによる。従って、適切な不溶成分を、実際の指紋に含まれる液状成分及び／又はこれに類似する液体からなる分散媒に添加した不均一系を構成することにより、実際の指紋に可能な限り近い性状を有する人工指紋液が得られる。

ここで、臨界表面張力について説明する。撥水性及び撥油性は、その物質の表面自由エネルギーの目安である臨界表面張力（γ_C ／ｍＮｍ^-1）によって一義的に表わすことができる。臨界表面張力は接触角の実測値から求めることができる。具体的には、特定の物質からなる平滑表面における接触角（θ／ｒａｄ）を、表面張力既知の数種の飽和炭化水素液体（表面張力：γ₁ ／ｍＮｍ^-1）について測定し、ｃｏｓθとγ₁ とのプロットにおいてｃｏｓθ＝１に外挿した値が前記特定の物質の臨界表面張力γ_C である。ある物質が液体を弾くためには、その物質の臨界表面張力γ_C が液体の表面張力γ₁ を下回っている必要がある。例えば、表面組成がメチレン鎖（−ＣＨ₂ −）n から成っている物質のγ_C は３１ｍＮｍ^-1であり、従って、その物質は、温度２０℃における表面張力γ₁ が７３ｍＮｍ^-1である水は弾くが、表面張力γ₁ が２８ｍＮｍ^-1であるｎ−ヘキサデカンに対しては完全に濡れ、接触角は０度になる。

本発明で用いられる人工指紋液は、分散媒中に微粒子状物質を含む。実際の指紋に含まれる固体成分の大半は、ケラチンと呼ばれる蛋白質である。従って、最も単純には、ケラチンの微粉末を上記物性値を有する分散媒に添加、混合することにより、前記人工指紋液を調製できる。実際、水、オレイン酸、スクアレン、トリオレイン等の分散媒にケラチン微粉末を適当な比率で混合したものは、本発明の人工指紋液として有効に用い得る。しかしながら、一般的に入手可能なケラチンは著しく高価であり、大量に入手することは容易ではない。さらに、市販されているケラチンは、実際の指紋に含まれるケラチンと粒度分布が異なるため、必要に応じて予め粒度分布を揃えておく必要がある。従って、市販のケラチンを使う方法は、簡便さの点でも測定精度及びその再現性の点でも必ずしも好ましい方法とはいえない。

ケラチンの有する問題点を解消するため、ケラチンの替わりに用いることができる微粒子状物質を本発明者らが探索した結果、上記物性値を有する分散媒に対して良好な濡れ性を有し、且つ実際の指紋成分に含まれるケラチンに近い粒子サイズを有する微粒子であれば、微粒子状物質として好適であることを見いだした。

本発明で用いられる人工指紋液は、前記微粒子状物質として、上記(1) で挙げられた無機微粒子及び有機微粒子から選ばれる少なくとも１種、及び／又は関東ローム（ＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１）を含む。前記無機微粒子としては、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化鉄微粒子、及び前記微粒子から選ばれる任意の２種以上の混合物が挙げられる。また、前記有機微粒子としては、ケラチン微粒子、キチン微粒子、キトサン微粒子、アクリル系微粒子、スチレン系微粒子、ジビニルベンゼン系微粒子、ポリアミド系微粒子、ポリイミド系微粒子、ポリウレタン系微粒子、メラミン系微粒子、及び前記微粒子から選ばれる任意の２種以上の混合物が挙げられる。

上記無機微粒子はいずれも、人工指紋液の構成成分としてケラチン微粒子と同等の効果を示し、且つケラチン微粒子より安価である。そのため、コスト低減および性能の安定化のために、全微粒子状物質を基準として、無機微粒子の含有量は５０重量％以上であることが好ましく、８０重量％以上であることがより好ましく、１００重量％であることも非常に好ましい。必要に応じ、ケラチン微粒子など、有機微粒子を併用するとよい。前記有機微粒子の中でも、アクリル系微粒子、スチレン系微粒子、ジビニルベンゼン系微粒子、ポリアミド系微粒子、ポリイミド系微粒子、ポリウレタン系微粒子、メラミン系微粒子等は、比較的安価であり好ましい。

前記微粒子状物質は、１００μｍ以下の平均粒径（すなわち中位径）を有することが好ましく、５０μｍ以下の平均粒径を有することがより好ましい。無機成分を含む平均粒径１００μｍ以下の微粒子状物質としては、例えば、ＪＩＳ Ｚ８９０１試験用粉体１及び２、ＩＳＯ試験粉体１２１０３−１、あるいは（社）日本粉体工業技術協会（ＡＰＰＩＥ）標準粉体などが挙げられる。上記いずれの試験用粉体も、粒径が揃っており、比較的安価に入手できることから好適である。ＪＩＳ Ｚ８９０１試験用粉体１の中でも好ましいものとして、関東ロームが挙げられる。また、上記各試験用粉体そのものに限らず、上記各試験用粉体が含有する無機微粒子の少なくとも１種、例えばＳｉＯ₂ 、Ｆｅ₂ Ｏ₃ 、Ａｌ₂ Ｏ₃ 等の各種酸化物微粒子などから少なくとも１種を選択して用いてもよい。なお、前記微粒子状物質の平均粒径は、好ましくは０．０５μｍ以上、より好ましくは０．５μｍ以上である。従って、前記微粒子状物質の平均粒径は、０．０５μｍ以上３０μｍ以下が好ましく、０．５μｍ以上１０μｍ以下がより好ましい。前記微粒子状物質が大きすぎても小さすぎても、実際の指紋に含有されるケラチンの代替品としての十分な機能を発揮できにくくなる。

また、前記微粒子状物質は、２５℃における臨界表面張力が、用いる分散媒の２５℃における表面張力よりも大きいことが好ましく、かつ、前記臨界表面張力が好ましくは４０ｍＮｍ^-1以上、より好ましくは５０ｍＮｍ^-1以上であることが望ましい。無機微粒子として例示した前記各粒子はいずれも、臨界表面張力に関しこのような望ましい性質を備える。

本発明において、分散媒としては、２５℃における表面張力が２０〜５０ｍＮｍ^-1の範囲内であり、２００℃における飽和蒸気圧が７６０ｍｍＨｇ（１０１３２５Ｐａ）以下である液体が好ましく用いられる。人間の汗や皮脂を構成する液体又はそれに近い性状を有する液体は、通常このような物性値を有する。従って、本発明において、人工指紋液の分散媒として前記物性値を有する液体を用いるとよい。２５℃における表面張力が２０ｍＮｍ^-1未満であると、評価対象物体表面に対する濡れ性が高くなり過ぎ、実際の指紋と比べて著しく物体表面に付着しやすく且つ除去し難くなる。一方、２５℃における表面張力が５０ｍＮｍ^-1を超えると、評価対象物体表面に対する濡れ性が低下し、実際の指紋と比べて著しく物体表面に付着し難く且つ除去しやすくなる。

また、２００℃における飽和蒸気圧が７６０ｍｍＨｇ（１０１３２５Ｐａ）を超えると、評価対象物体表面への指紋付着後に徐々に分散媒が揮発し、付着した人工指紋の状態が短時間のうちに変化してしまうことがある。評価対象物体表面への指紋付着後に分散媒がどの程度揮発しやすいかは、評価対象物体表面の温度や、人工指紋液の使用環境温度等にも影響される。

本発明において、分散媒として用いられる液体は、２５℃における粘度が好ましくは５００ｃＰ以下、より好ましくは０．５〜３００ｃＰ、さらに好ましくは５〜２５０ｃＰであることが望ましい。このような粘度を有することにより、評価対象物体表面への指紋付着後においても、微粒子状物質を良好に分散し、対象物体表面へ定着させやすい。

前記分散媒としては、高級脂肪酸、高級脂肪酸の誘導体、テルペン類、及びテルペン類の誘導体が挙げられる。高級脂肪酸としては、例えば、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸等の種々のものが挙げられる。高級脂肪酸の誘導体としては、エステル誘導体が挙げられ、例えばジグリセリド誘導体、トリグリセリド誘導体（例えばトリオレイン）が挙げられる。テルペン類としては、種々のテルペン類が挙げられ、例えばスクアレン、リモネン、α−ピネン、β−ピネン、カンフェン、リナロール、テルピネオール、カジネン等が挙げられる。これらの中から、少なくとも１種を選び、単独で又は２種以上を混合して用いるとよい。また、これらの１種又は２種以上と、水とを混合して用いることも好ましい。

本発明において、前記微粒子状物質と前記分散液との適当な混合比率は、後述する評価対象物体表面への人工指紋液の付着方法などにも依存するため、一概に規定することはできない。しかしながら、一般的には、重量比で、前記分散媒１に対し、前記微粒子状物質を０．１〜５．０添加することが好ましく、０．１〜３．０添加することがより好ましく、０．２〜１．０添加することが最も好ましい。分散媒に対する微粒子状物質の混合比が低すぎても高すぎても、人工指紋液として有効に機能しにくくなる。前記微粒子状物質が０．１未満であると、微粒子状物質の添加効果が得られず、人工指紋液が評価対象物体表面に定着し難くなるか、又は定着しても容易に除去されてしまう傾向にある。一方、前記微粒子状物質を５．０を超えて添加すると、分散媒による評価対象物体表面への液架橋効果が低下し、人工指紋液が定着し難くなる傾向にある。

前述したが、前記分散媒とは、評価対象物体表面に転写した後に、疑似指紋成分として残留する液状成分のみを指し、後述する希釈剤を含まない。

本発明において、これら常温で液体である分散媒成分に、ワックス、すなわち高級脂肪酸と一価アルコールとのエステルを添加し、増粘しておくことも好ましい。ワックスとしては、例えば、キャンデリラワックス、カルナウバワックス、オウリキュリーワックス、ライスワックス、砂糖ロウ、木ロウ、蜜ロウ、鯨ロウ、シナ昆虫ロウ、セラックロウ、モンタンロウ等の天然ワックスのほか、ステアリン酸コレステリル、ミリスチン酸ミリスチル、パルミチン酸セチル等の合成ワックスを用いることができる。上記の各種ワックスの添加比率は、評価対象物体の特性、例えば光ディスクの記録／再生光学系の特性や、評価の目的等に応じて適宜定めればよい。

また、人工指紋液に、カラギナン、アラビアガム、キサンタンガム、ガラクトマンナン、ペクチン等の一般的な増粘剤を添加してもよい。さらに、微粒子状物質の分散性を向上させるために、四級アンモニウム塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレングリコール等の各種界面活性剤を添加してもよい。

本発明において、人工指紋転写性の向上などのために、必要に応じて、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、メトキシプロパノール等の希釈剤で人工指紋液を希釈してもよい。これらの希釈剤は、評価対象の光ディスクの表面への転写後に最終的にその大部分もしくは全部が留去されるものである。希釈剤は、通常、２００℃における飽和蒸気圧が７６０ｍｍＨｇ（１０１３２５Ｐａ）を超えるものである。また、人工指紋液には、エタノールや流動パラフィン等を適宜添加しても差し支えない。

以上のようにして、本発明で用いられる人工指紋液が構成される。次に、前記人工指紋液を評価対象の光ディスクの記録／再生ビーム入射側表面に擬似指紋として転写させる方法について説明する。

本発明において、前記人工指紋液を評価対象の光情報媒体の表面に付着させるに際しては、エラストマーからなる擬似指紋転写材を用いることが好ましい。具体的には、シリコーンゴム、ブタジエンゴム、ウレタンゴム等からなる擬似指紋転写材を作製し、これを用いることが好ましい。前記擬似指紋転写材は、実際に人の指から型をとり、正確に指紋パターンを模した形状としてもよいが、より簡便には、ＪＩＳ Ｋ２２４６−１９９４で規定される人工指紋液プリント用のゴム栓を用いることが好ましい。すなわち、Ｎｏ．１０のゴム栓の小さい円面（直径約２６ｍｍ）を、ＪＩＳ Ｒ６２５１又はＪＩＳ Ｒ６２５２に規定するＡＡ２４０の研磨材又はそれと同等性能を有する研磨材で擦って粗面化したものを擬似指紋転写材として用いることができる。ただし、実質的に上記と同等の擬似指紋転写性が得られるものであれば、特に前掲の材料に限定されず好適に用いることができる。また、現実の指紋に近い寸法とするためには上述のゴム栓よりも径の小さいもの、具体的には直径８〜２５ｍｍのゴム栓を用いることが好ましく、直径８〜２０ｍｍのゴム栓を用いることがより好ましい。

このような擬似指紋転写材を用いて、前記人工指紋液を光ディスクの表面に擬似指紋として転写させる方法は、評価目的に応じて適宜定めることができる。例えば、擬似指紋パターン転写用の原版をあらかじめ作製しておき、この原版から、光ディスクの表面に、前記ゴム栓を用いて擬似指紋として転写することができる。具体的には、前記人工指紋液を、ガラスや樹脂からなる剛性基板上に均一に塗布する。この際の塗布方法としては、スピンコート法やディップコート法などの種々の塗布方法の中から適切な手法を用いればよい。人工指紋液を基板上に塗布する際には、良好な塗布性を得るために、イソプロピルアルコールやメチルエチルケトンなどの適当な有機溶媒で希釈しても差し支えない。これらの希釈剤は、塗布の後に、風乾もしくは加熱乾燥などによって留去すればよい。このようにして、人工指紋液が均一に塗布された基板を作成して、擬似指紋パターン転写用の原版とする。

この原版の人工指紋液が塗布された表面に、前記の擬似指紋転写材を２７Ｎ〜３５Ｎの一定荷重で押し当て、人工指紋液成分を転写材に移行させる。その後、人工指紋液成分が移行した転写材を光ディスクの表面に２７Ｎ〜３５Ｎの一定荷重で押し当て、擬似指紋パターンを光ディスクの表面に転写する。

本発明において、人工指紋液及び転写方法の好ましい態様は以下の通りである。

人工指紋液としては、微粒子状物質として平均粒径０．５μｍ以上１０μｍ以下の関東ローム（ＪＩＳ Ｚ８９０１試験用粉体）をトリオレインに対して０．２〜１．０の重量比で添加したものに、イソプロピルアルコール、メチルエチルケトン、メトキシプロパノールの中から選ばれる希釈剤を添加したものが好ましい。

転写材としては、直径８〜２０ｍｍのゴム栓の円面を、ＪＩＳ Ｒ６２５１又はＪＩＳ Ｒ６２５２に規定するＡＡ２４０の研磨材、又はそれと同等性能を有する研磨材で擦って粗面化したものが好ましい。

転写方法としては、人工指紋液を剛性基板上に均一に塗布し加熱して希釈溶剤を留去して作製された原版の、人工指紋液が塗布された表面に転写材を２７Ｎ〜３５Ｎの一定荷重で押し当て、人工指紋液成分を転写材に移行させ、その後、人工指紋液成分が移行した転写材を光ディスクの表面に２７Ｎ〜３５Ｎの一定荷重で押し当て、擬似指紋パターンを光ディスクの表面に転写することが好ましい。

以上に述べた方法を用いることにより、光ディスクの記録／再生ビーム入射側表面への人工指紋液付着が再現性よく得られる。

本発明においては、上記のように一定条件で光ディスクの記録／再生ビーム入射側表面へ人工指紋液を付着させ、表面に付着した人工指紋液滴の状態を観察して媒体表面の良否を判定する。

人工指紋液滴の状態の観察としては、例えば、
i. 表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液滴が占める面積割合の測定、
ii. 表面に付着した人工指紋液滴の径の測定、
iii. 表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液滴の数の測定、及び
iv. 表面に付着した人工指紋液滴の周囲長と面積との関係（いわゆる円形度）の測定
が挙げられる。

（表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液滴が占める面積割合の測定）
光ディスクの表面に付着した人工指紋液滴の状態を光学顕微鏡にて観察し、その画像をコンピュータ内に取り込み、画像処理によって人工指紋液滴が占める面積の割合を測定する。画像処理で、人工指紋液滴付着部分と付着していない部分を２値に分け、それらの面積をそれぞれ測定するだけの簡単な作業によって得ることができる。

表面に付着した５μｍ未満の径の人工指紋液滴は、レーザーのスポット径との関係から考えてトラッキングに悪影響を及ぼす可能性は非常に小さい。そのため、５μｍ未満の径の人工指紋液滴は便宜的に無視して（すなわち、人工指紋液滴の付着していない部分として）、上記の測定を行ってもよい。ここで、人工指紋液滴の径とは、表面に付着した人工指紋液滴の面積を測定し、その面積から、その人工指紋液滴が真円と仮定した場合の真円の直径である。

実施例で示した人工指紋液を用いた場合には、人工指紋液滴が占める面積の割合が２５％を超えると、トラッキングが破綻することが確認された。従って、光情報媒体の評価としては、この面積割合が２５％以下であるものを良品と判定すると良い。さらに、安全のために、面積割合が２０％以下であるものを良品と判定すると良い。

（表面に付着した人工指紋液滴の径の測定）
良好にトラッキングが追従するために、実施例で示した人工指紋液を用いた場合には、表面に付着した人工指紋液滴の最大径が７５μｍ以下であるものを良品と判定すると良い。

（表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液滴の数の測定）
良好にトラッキングが追従するために、実施例で示した人工指紋液を用いた場合には、表面に付着した２０μｍ以上７５μｍ以下の人工指紋液滴に着目し、その数を測定すると良い。この際に、７５μｍを超える径の人工指紋液滴が存在しないことは言うまでもない。表面の５００μｍ×５００μｍの面積当たりに付着した人工指紋液滴の数が１００個以下であるものを良品と判定すると良い。当然であるが、平均の液滴径が小さく、液滴数も少ないことが理想的な状態である。

（表面に付着した人工指紋液滴の円形度の測定）
光ディスクの表面に付着した人工指紋液滴の歪みが大きいほど、人工指紋液滴の径が大きくなる傾向にあり、また液滴数も多くなることがわかった。光ディスク表面が液滴を弾くエネルギーと液滴の表面張力（微粒子も含む総合的な表面張力であって、人工指紋液の分散媒である液体の表面張力ではない）との関係で、人工指紋液滴の歪みが生じる。

実施例で示した人工指紋液を用いた場合には、円形度（＝４π×面積／（周囲長）² ）を測定した時に、円形度の平均値が０．７５以上であると、液滴の径の大きさ、数、さらには液滴の占める面積が好ましい範囲に収まり、トラッキングが良好に追従することがわかった。従って、光情報媒体の評価としては、円形度の平均値が０．７５以上であるものを良品と判定すると良い。さらに、安全のために、円形度の平均値が０．８０以上であるもの、さらには０．９０以上であるものを良品と判定すると良い。また、円形度の最小値としては、０．７５以上が好ましい。

表面に付着した２０μｍ以上の径の人工指紋液滴は、レーザーのスポット径との関係から考えてトラッキングに悪影響を及ぼす可能性が高くなる。そのため、２０μｍ未満の径の人工指紋液滴は便宜的に無視して上記の測定を行ってもよい。

以上のように、
i. 人工指紋液滴が占める面積割合の測定
ii. 人工指紋液滴の径の測定
iii. 人工指紋液滴の数の測定
iv. 人工指紋液滴の円形度の測定
のいずれか又はこれらのうちの２つ以上を測定することによって、光情報媒体表面の良否を簡便且つ的確に判定することができる。

本発明の評価方法は、再生専用光ディスク、光記録ディスク、光磁気記録ディスク等の光ディスクの表面の良否を判定するために適用されるが、記録／再生ビーム入射側表面における記録／再生ビームの最小径が５００μｍ以下となる光情報媒体に好適に適用される。このような光情報媒体では、使用に際して記録／再生ビーム入射側表面に指紋等が付着すると、トラッキングできなくなるという不都合が特に起こりやすい。

本発明が適用される光情報媒体の構成例を図１に示す。この光情報媒体は記録媒体であり、比較的剛性の高い支持基体(20)上に情報記録層としての記録層(4) を有し、記録層(4) 上に光透過層(7) を有し、光透過層(7) 上に光透過性ハードコート層(8) を有する。ハードコート層(8) が記録／再生ビーム入射側とされ、記録又は再生のためのレーザービームはハードコート層(8) 及び光透過層(7) を通して記録層(4) に入射する。光透過層(7) の厚さは、ハードコート層(8) を含めて、好ましくは３０〜３００μｍ、より好ましくは７０〜１５０μｍである。

指紋付着による記録／再生特性への影響は、媒体のレーザービーム入射側表面におけるレーザービームの直径（ビーム断面が楕円の場合は最小径）に依存し、この直径が小さいと、エラー訂正が不可能な連続エラーが生じるなど、影響が大きくなる。本発明者らの研究によれば、媒体の入射側表面におけるレーザービームの直径が５００μｍ以下、特に３００μｍ以下であると、媒体の取り扱いの際に指紋が付着したときの記録／再生特性への悪影響が顕著となることが分かった。なお、媒体のレーザービーム入射側表面におけるレーザービームの直径は、図１における光透過層(7) の厚さをｔ、光透過層(7) の屈折率をｎとし、記録／再生光学系の対物レンズの開口数をＮＡとしたとき、
２ｔ・ｔａｎ｛ｓｉｎ^-1（ＮＡ／ｎ）｝
で表される。

本発明は、記録層の種類によらず適用できる。すなわち、例えば、相変化型記録媒体であっても、ピット形成タイプの記録媒体であっても、光磁気記録媒体であっても適用できる。なお、通常は、記録層の少なくとも一方の側に、記録層の保護や光学的効果を目的として誘電体層や反射層が設けられるが、図１では図示が省略されている。また、本発明は、図示するような記録可能タイプに限らず、再生専用タイプにも適用可能である。その場合、支持基体(20)と一体的にピット列が形成され、そのピット列を被覆する反射層（金属層又は誘電体多層膜）が、情報記録層を構成する。

また、本発明は、図２に示す構成例の光情報媒体にも適用できる。図２に例示する媒体は、光透過性支持基体(20)の一方の面上に情報記録層(4) と、情報記録層(4) 上の保護層(6) とを有し、支持基体(20)の他方の面上に光透過性ハードコート層(8) を有する。ハードコート層(8) が記録／再生ビーム入射側とされ、記録又は再生のためのレーザービームはハードコート層(8) 及び支持基体(20)を通して記録層(4) に入射する。

なお、それぞれ図１又は図２に示す構成の２つの媒体を、ハードコート層(8) が外側となるように貼りあわせて、両面記録タイプの媒体とすることもできる。

以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

［ディスクサンプル］
レーザービーム入射側の表面の異なる６種の光記録ディスクサンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．６をそれぞれ、次のようにして作製した。光記録ディスクサンプルの層構成を図３に示す。

図３において、光ディスク(1) は、支持基体(20)の情報ピットやプリグルーブ等の微細凹凸が形成されている側の面上に、反射層(3) 、第２誘電体層(52)、記録層(4) 、第１誘電体層(51)をこの順で有し、第１誘電体層(51)上に光透過層(7) を有し、光透過層(7) 上にハードコート層(8) を有する。光ディスク(1) は、ハードコート層(8) 及び光透過層(7) を通して、記録又は再生のためのレーザー光が入射するように使用される。

［ディスクサンプルＮｏ．１の作製］
情報記録のためにグルーブが形成されたディスク状支持基体(20)（ポリカーボネート製、直径１２０ｍｍ、厚さ１．１ｍｍ）のグルーブが形成された面上に、Ａｌ₉₈Ｐｄ₁ Ｃｕ₁ （原子比）からなる厚さ１００ｎｍの反射層(3) をスパッタリング法により形成した。前記グルーブの深さは、波長λ＝４０５ｎｍにおける光路長で表してλ／６とした。グルーブ記録方式における記録トラックピッチは、０．３μｍとした。

次いで、反射層(3) 表面に、Ａｌ₂ Ｏ₃ ターゲットを用いてスパッタリング法により、厚さ２０ｎｍの第２誘電体層(52)を形成した。第２誘電体層(52)表面に、相変化材料からなる合金ターゲットを用いてスパッタリング法により、厚さ１２ｎｍの記録層(4) を形成した。記録層(4) の組成（原子比）は、Ｓｂ₇₄Ｔｅ₁₈（Ｇｅ₇ Ｉｎ₁ ）とした。記録層(4) 表面に、ＺｎＳ（８０モル％）−ＳｉＯ₂ （２０モル％）ターゲットを用いてスパッタリング法により、厚さ１３０ｎｍの第１誘電体層(51)を形成した。

次いで、第１誘電体層(51)表面に、下記組成のラジカル重合性の紫外線硬化型樹脂をスピンコート法により塗布して、紫外線を照射して、硬化後の厚さ９８μｍとなるように光透過層(7) を形成した。

（光透過層：紫外線硬化型樹脂の組成）
ウレタンアクリレートオリゴマー ５０重量部
（三菱レイヨン（株）製、ダイヤビームＵＫ６０３５）
イソシアヌル酸ＥＯ変性トリアクリレート １０重量部
（東亜合成（株）製、アロニックスＭ３１５）
イソシアヌル酸ＥＯ変性ジアクリレート ５重量部
（東亜合成（株）製、アロニックスＭ２１５）
テトラヒドロフルフリルアクリレート ２５重量部
光重合開始剤（１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン） ３重量部

さらに、光透過層(7) 上に、下記組成の紫外線／電子線硬化型ハードコート剤をスピンコート法により塗布して被膜とし、大気中で６０℃で３分間加熱することにより被膜内部の希釈溶剤を除去し、その後、紫外線を照射して、厚さ２μｍのハードコート層(8) を形成した。このようにして、ディスクサンプルＮｏ．１を作製した。

（ハードコート剤の組成）
反応性基修飾コロイダルシリカ（分散媒：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、不揮発分：４０重量％） １００重量部
ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート ４８重量部
テトラヒドロフルフリルアクリレート １２重量部
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート ４０重量部
（非反応性希釈溶剤）
イルガキュア１８４（重合開始剤） ５重量部

［ディスクサンプルＮｏ．２の作製］
ディスクサンプルＮｏ．１におけるハードコート剤の組成を以下のように変更した以外は、ディスクサンプルＮｏ．１におけるのと同様にしてディスクサンプルＮｏ．２を作製した。
（ハードコート剤の組成）
ディスクサンプルＮｏ．１におけるハードコート剤１００重量部に対して、２官能シリコーンメタクリレート（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−１６４Ａ、分子量１５００）０．００６２５重量部を加えた。

ハードコート層(8) 表面に２官能シリコーンメタクリレートの一部がブリードアウトすることで、疑似的にハードコート層(8) が２層に分離した形態になった。

［ディスクサンプルＮｏ．３の作製］
ディスクサンプルＮｏ．１におけるハードコート剤の組成を以下のように変更した以外は、ディスクサンプルＮｏ．１におけるのと同様にしてディスクサンプルＮｏ．３を作製した。
（ハードコート剤の組成）
ディスクサンプルＮｏ．１におけるハードコート剤１００重量部に対して、２官能シリコーンメタクリレート（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−１６４Ａ、分子量１５００）０．０１２５重量部を加えた。

［ディスクサンプルＮｏ．４の作製］
ディスクサンプルＮｏ．１におけるハードコート剤の組成を以下のように変更した以外は、ディスクサンプルＮｏ．１におけるのと同様にしてディスクサンプルＮｏ．４を作製した。
（ハードコート剤の組成）
ディスクサンプルＮｏ．１におけるハードコート剤１００重量部に対して、２官能シリコーンメタクリレート（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−１６４Ａ、分子量１５００）０．０２５重量部を加えた。

［ディスクサンプルＮｏ．５の作製］
ディスクサンプルＮｏ．１におけるハードコート剤の組成を以下のように変更した以外は、ディスクサンプルＮｏ．１におけるのと同様にしてディスクサンプルＮｏ．５を作製した。
（ハードコート剤の組成）
ディスクサンプルＮｏ．１におけるハードコート剤１００重量部に対して、２官能シリコーンメタクリレート（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−１６４Ａ、分子量１５００）０．０７５重量部を加えた。

［ディスクサンプルＮｏ．６の作製］
ディスクサンプルＮｏ．１におけるハードコート剤の組成を以下のように変更した以外は、ディスクサンプルＮｏ．１におけるのと同様にしてディスクサンプルＮｏ．６を作製した。
（ハードコート剤の組成）
ディスクサンプルＮｏ．１におけるハードコート剤１００重量部に対して、２官能シリコーンメタクリレート（信越化学工業（株）製、Ｘ−２２−１６４Ａ、分子量１５００）０．１２５重量部を加えた。

［人工指紋液の調製及びディスクサンプルへの付着］
微粒子状物質としてＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１第１１種（中位径：１．６〜２．３μｍ）の関東ローム０．４重量部、分散媒としてトリオレイン１重量部、さらに希釈剤としてメトキシプロパノール１０重量部を混合・攪拌して、人工指紋液とした。

（擬似指紋パターン転写用の原版の作製）
擬似指紋パターン転写用の原版を次のようにして作製した。人工指紋液をマグネティックスターラーでよく攪拌しながら約１ｍＬを採取し、ポリカーボネート製基板（直径１２０ｍｍ、厚さ１．２ｍｍ）上にスピンコート法により塗布した。この基板を６０℃で３分間加熱して、不要な希釈剤であるメトキシプロパノールを完全に除去した。このようにして、擬似指紋パターン転写用の原版を得た。

（ディスクサンプル表面への擬似指紋パターンの転写）
Ｎｏ．１のシリコーンゴム栓の小さい方の端面（直径１２ｍｍ）を、＃２４０の研磨紙（前記ＪＩＳ規定のＡＡ２４０研磨紙と同等性能を有する）で一様に研磨したものを擬似指紋転写材として用いた。擬似指紋転写材の研磨された端面を、上記原版に荷重２９Ｎで１０秒間押し当てて、人工指紋液成分を転写材の前記端面に移行させた。次いで、ディスクサンプルＮｏ．１のハードコート層(8) 表面の中心から半径方向に４０ｍｍ付近のところに、人工指紋液成分が付着された転写材の前記端面を荷重２９Ｎで１０秒間押し当てて、人工指紋液成分を転写した。ディスクサンプルＮｏ．２〜６についても同様にして人工指紋液成分を転写した。

［ディスクサンプル表面の人工指紋液滴の観察］
各ディスクサンプル表面に付着した人工指紋液滴を種々観察し、表面の良否を判定した。

（表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液滴が占める面積割合の測定）
各ディスクサンプルの表面に付着した人工指紋液滴の状態を、光学顕微鏡（キーエンス製、ＶＫ−８５１０）で観察し、その画像をプリンター（キーエンス製、ＶＨ−Ｐ４０）で出力した。その画像をコンピュータ内に取り込み、画像処理解析ソフトＷｉｎ ＲＯＯＦ（（株）ユービーイー科学分析センター所有）で５μｍ未満の径の人工指紋液滴部分を排除し、５μｍ以上の径を有する人工指紋液滴部分の全体面積に対する面積割合を計測した。ここで人工指紋液滴の径とは、人工指紋液滴の面積を測定し、その面積からその人工指紋液滴が真円と仮定した場合の真円に相当する直径である。

（表面に付着した人工指紋液滴の径の測定）
同様に画像処理解析ソフトＷｉｎ ＲＯＯＦで人工指紋液滴の最大径を測定した。

（表面の単位面積当たりに付着した人工指紋液滴の数の測定）
同様に画像処理解析ソフトＷｉｎ ＲＯＯＦで２０μｍ未満の径の人工指紋液滴部分を排除し、２０μｍ以上の径を有する人工指紋液滴の、５００μｍ×５００μｍの面積中に存在する数を測定した。ディスクサンプルＮｏ．１では、７５μｍより大きい径の人工指紋液滴が複数個あり、各々がつながった状態となっていた。ディスクサンプルＮｏ．２では７５μｍより大きい径の人工指紋液滴が１個あった。これら以外のディスクサンプルサンプルには、７５μｍより大きい径の人工指紋液滴は存在しなかった。

（表面に付着した人工指紋液滴の円形度の測定）
同様に画像処理解析ソフトＷｉｎ ＲＯＯＦで２０μｍ未満の径の人工指紋液滴部分を排除し、２０μｍ以上の径を有する人工指紋液滴の円形度〔４π×面積／（周囲長）² 〕を測定した。

（測定結果とディスクサンプルのトラッキングとの対応）
ディスクサンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．６それぞれの測定結果を表１に示す。

各ディスクサンプルＮｏ．１〜Ｎｏ．６について、光記録媒体評価装置（パルステック工業製、ＤＤＵ−１０００）で波長＝４０５ｎｍ、ＮＡ＝０．８５にてフォーカスをかけた後、トラッキングを試みた。その結果、良好にトラッキングが追従したのはＮｏ．３〜Ｎｏ．６の４つのディスクサンプルであった。

ディスクサンプルＮｏ．１では、人工指紋液滴が約６０％の面積割合を占めており、実際にトラッキングは破綻した。ディスクサンプルＮｏ．２では、人工指紋液滴の面積割合が２６％であり、また人工指紋液滴の最大径が１１７μｍであり、良好にはトラッキングが追従しなかった。

以上のように、本発明による測定結果とディスクサンプルのトラッキングとは対応しており、本発明の評価方法は、ディスク表面の良否を判定する非常に簡便な方法であることが示された。

光情報媒体の一つの構成例を示す概略断面図である。 光情報媒体の他の構成例を示す概略断面図である。 実施例で用いた光記録ディスクサンプルの概略断面図である。

符号の説明

(1) ：光ディスク
(20)：支持基体
(3) ：反射層
(52)：第２誘電体層
(4) ：記録層
(51)：第１誘電体層
(7) ：光透過層
(8) ：ハードコート層

Claims (13)

1. 微粒子状物質と前記微粒子状物質を分散可能な分散媒とを含む評価用分散液であって、前記微粒子状物質として、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化鉄微粒子、ケラチン微粒子、キチン微粒子、キトサン微粒子、アクリル系微粒子、スチレン系微粒子、ジビニルベンゼン系微粒子、ポリアミド系微粒子、ポリイミド系微粒子、ポリウレタン系微粒子及びメラミン系微粒子から選ばれる少なくとも１種の微粒子、及び／又は関東ローム（ＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１）を含み、前記分散媒として、高級脂肪酸、高級脂肪酸の誘導体、テルペン類及びテルペン類の誘導体から選ばれる少なくとも１種を含む評価用分散液を準備し、
   光情報媒体の記録／再生ビーム入射側表面に、前記準備された評価用分散液を付着させ、表面に付着した評価用分散液滴の状態を観察して媒体表面の良否を判定する、光情報媒体の評価方法。
2. 微粒子状物質と前記微粒子状物質を分散可能な分散媒とを含む評価用分散液であって、前記微粒子状物質として、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化鉄微粒子、ケラチン微粒子、キチン微粒子、キトサン微粒子、アクリル系微粒子、スチレン系微粒子、ジビニルベンゼン系微粒子、ポリアミド系微粒子、ポリイミド系微粒子、ポリウレタン系微粒子及びメラミン系微粒子から選ばれる少なくとも１種の微粒子、及び／又は関東ローム（ＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１）を含み、前記分散媒として、高級脂肪酸、高級脂肪酸の誘導体、テルペン類及びテルペン類の誘導体から選ばれる少なくとも１種を含む評価用分散液を準備し、
   光情報媒体の記録／再生ビーム入射側表面に、前記準備された評価用分散液を付着させ、表面の単位面積当たりに付着した評価用分散液滴が占める面積割合を測定して媒体表面の良否を判定する、光情報媒体の評価方法。
3. 表面の単位面積当たりに付着した５μｍ以上の径（ここで、径とは、表面に付着した評価用分散液滴の面積を測定し、その面積から、その評価用分散液滴が真円と仮定した場合の真円の直径である）の評価用分散液滴が占める面積割合を測定する、請求項２に記載の光情報媒体の評価方法。
4. 表面の単位面積当たりに付着した評価用分散液滴が占める面積割合が２５％以下であるものを良品と判定する、請求項２又は３に記載の光情報媒体の評価方法。
5. 微粒子状物質と前記微粒子状物質を分散可能な分散媒とを含む評価用分散液であって、前記微粒子状物質として、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化鉄微粒子、ケラチン微粒子、キチン微粒子、キトサン微粒子、アクリル系微粒子、スチレン系微粒子、ジビニルベンゼン系微粒子、ポリアミド系微粒子、ポリイミド系微粒子、ポリウレタン系微粒子及びメラミン系微粒子から選ばれる少なくとも１種の微粒子、及び／又は関東ローム（ＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１）を含み、前記分散媒として、高級脂肪酸、高級脂肪酸の誘導体、テルペン類及びテルペン類の誘導体から選ばれる少なくとも１種を含む評価用分散液を準備し、
   光情報媒体の記録／再生ビーム入射側表面に、前記準備された評価用分散液を付着させ、表面に付着した評価用分散液滴の径を測定して媒体表面の良否を判定する、光情報媒体の評価方法。
6. 表面に付着した評価用分散液滴の最大径（ここで、径とは、表面に付着した評価用分散液滴の面積を測定し、その面積から、その評価用分散液滴が真円と仮定した場合の真円の直径である）が７５μｍ以下であるものを良品と判定する、請求項５に記載の光情報媒体の評価方法。
7. 微粒子状物質と前記微粒子状物質を分散可能な分散媒とを含む評価用分散液であって、前記微粒子状物質として、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化鉄微粒子、ケラチン微粒子、キチン微粒子、キトサン微粒子、アクリル系微粒子、スチレン系微粒子、ジビニルベンゼン系微粒子、ポリアミド系微粒子、ポリイミド系微粒子、ポリウレタン系微粒子及びメラミン系微粒子から選ばれる少なくとも１種の微粒子、及び／又は関東ローム（ＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１）を含み、前記分散媒として、高級脂肪酸、高級脂肪酸の誘導体、テルペン類及びテルペン類の誘導体から選ばれる少なくとも１種を含む評価用分散液を準備し、
   光情報媒体の記録／再生ビーム入射側表面に、前記準備された評価用分散液を付着させ、表面の単位面積当たりに付着した評価用分散液滴の数を測定して媒体表面の良否を判定する、光情報媒体の評価方法。
8. 表面の単位面積当たりに付着した２０μｍ以上７５μｍ以下の径（ここで、径とは、表面に付着した評価用分散液滴の面積を測定し、その面積から、その評価用分散液滴が真円と仮定した場合の真円の直径である）の評価用分散液滴の数を測定する、請求項７に記載の光情報媒体の評価方法。
9. 表面の５００μｍ×５００μｍの面積当たりに付着した評価用分散液滴の数が１００個以下であるものを良品と判定する、請求項７又は８に記載の光情報媒体の評価方法。
10. 微粒子状物質と前記微粒子状物質を分散可能な分散媒とを含む評価用分散液であって、前記微粒子状物質として、シリカ微粒子、アルミナ微粒子、酸化鉄微粒子、ケラチン微粒子、キチン微粒子、キトサン微粒子、アクリル系微粒子、スチレン系微粒子、ジビニルベンゼン系微粒子、ポリアミド系微粒子、ポリイミド系微粒子、ポリウレタン系微粒子及びメラミン系微粒子から選ばれる少なくとも１種の微粒子、及び／又は関東ローム（ＪＩＳ Ｚ８９０１に定められた試験用粉体１）を含み、前記分散媒として、高級脂肪酸、高級脂肪酸の誘導体、テルペン類及びテルペン類の誘導体から選ばれる少なくとも１種を含む評価用分散液を準備し、
    光情報媒体の記録／再生ビーム入射側表面に、前記準備された評価用分散液を付着させ、表面に付着した評価用分散液滴の周囲長と面積との関係を測定して媒体表面の良否を判定する、光情報媒体の評価方法。
11. 表面に付着した２０μｍ以上の径（ここで、径とは、表面に付着した評価用分散液滴の面積を測定し、その面積から、その評価用分散液滴が真円と仮定した場合の真円の直径である）の評価用分散液滴の周囲長と面積との関係を測定する、請求項１０に記載の光情報媒体の評価方法。
12. 表面に付着した評価用分散液滴の周囲長と面積とが、平均値で、次式（１）：
    ４π×面積／（周囲長）² ≧０．７５ （１）
    の関係を満たすものを良品と判定する、請求項１０又は１１に記載の光情報媒体の評価方法。
13. 記録／再生ビーム入射側表面における記録／再生ビームの最小径が５００μｍ以下となる光情報媒体に適用される、請求項１〜１２のうちのいずれか１項に記載の光情報媒体の評価方法。
    

Images