JP3751577B2

JP3751577B2 - スクリュー式濾過脱水装置

Info

Publication number: JP3751577B2
Application number: JP2002184060A
Authority: JP
Inventors: 正彦福田; 秀明金谷
Original assignee: Tsurumi Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Tsurumi Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2002-06-25
Filing date: 2002-06-25
Publication date: 2006-03-01
Anticipated expiration: 2022-06-25
Also published as: JP2004025007A

Description

【０００１】
【発明の技術分野】
本発明は例えば、オキシデーションディッチ法等に代表される比較的小規模の下水処理作業において発生する懸濁微粒子を含む懸濁液を、濾液と懸濁微粒子とに分離するためのスクリュー式濾過脱水装置に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
多数枚の環状濾過プレートを所要の間隔を保持して積層状に定着させ、上記各環状濾過プレート間に細隙を形成させた態様で環状可動プレートをそれぞれ介装させて筒状の濾過体に形成し、該濾過体の始端開口部を固液の送り込み口とし終端開口部を脱水固分の送り出し口として中心孔にスクリューコンベアを嵌装し、該スクリューコンベアの回転と連動して環状可動プレートが偏心回転するよう構成されたスクリュー式濾過脱水装置は、特公平７−７３６４２号公報等により公知である。
【０００３】
そして各プレート間の細隙は分離水の流出溝となるものであり、これが狭すぎると水分の流出が悪くなり、広すぎると固分までが多量に流出し、いずれの場合も固液分離機能が低下することになる。従って、処理すべき固液の性質に対応させて各プレート間の細隙を適正な大きさに設定することが必要となる。前記特公平７−７３６４２号公報記載の発明では、環状可動プレートの板面要所に細隙保持用凸子を配設することで、各プレート間に一定の細隙が確保される構造となっている。しかしこのような凸子をプレートの板面要所に配設することは難加工で製造コストを押し上げる要因となり、且っ摺接面積が小さくなるため早期に摩耗するという欠点がある。
【０００４】
細隙保持用凸子を設けることなしに各プレート間の細隙を一定に保持させるための方策として、図７に示すよう筒状の濾過体１０１を傾斜状に配置することにより、環状可動プレート１０３を自重によって下方の環状濾過プレート１０２の上面１０２Ａへ安定に重合させ、上方の環状濾過プレート１０２の下面１０２Ｂに確保される細隙Ｂｇから分離水を流出させることが提案されている。しかし環状可動プレート１０３が自重によって下方の環状濾過プレート１２の上面１０２Ａへ安定的に重合するためには、濾過体１０１の傾斜が急勾配であると共に、環状可動プレート１０３の重量が大きく且っその内周面の滑りが良好となるように仕上られていなければならない。
【０００５】
処理後の脱水ケーキは回収タンク内へ落下させ、或いはベルトコンベアにより次の処理場所へ搬送されて行くのであり、回収タンクやベルトコンベアとの連絡を円滑に行わせるためには脱水固分の送り出し口が固液の供給口よりも若干高位置に保持されるよう筒状の濾過体１０１を緩勾配の傾斜状に設置することが望ましい。しかしこれが急勾配に傾斜して固分の送り出し口が高位置に開口されていると、回収タンクやベルトコンベアとの連絡が不円滑となり、且っ濾過脱水装置自体の背高も大きくなって室内の高さの制約を受ける場所への設置に不都合となる。また、環状可動プレート１０３の重量を大きくするためにはその肉厚を厚くしなければならず、その結果として各細隙Ｂｇ・・Ｂｇ間の間隔Ｓが粗くなり、水分の流出が悪くなって固液分離機能が低下し、また、筒状の濾過体１０１も長くなり、それに伴ってスクリューコンベア１１１も長いものが必要とされ装置全体が長くなってしまう。環状プレートは一般にプレス機によって金属板を打抜いて作られるため、内周面および外周面は滑らかではない。しかし環状可動プレート１０３がその自重によりスクリューブレード１１１Ｂの外周に沿って下降させるためにはプレート内周面を滑面に仕上なければならず、細隙保持用凸子を設けるよりも却ってコストが嵩むことになる。更にまた、スクリューコンベア１１１に沿って固液が上昇すことによりその影響を受けて環状可動プレート１０３が浮上り、上方の環状濾過プレート１０２との間に形成されていた細隙Ｂｇが不安定となるおそれもあり、濃度の高い汚泥を処理対象とする場合は特に不安がある。このように、環状可動プレート１０３の自重を利用して細隙の大きさを規整しようとする上述の提案技術の実用性には疑問がある。
【０００６】
【発明の目的】
本発明の目的は、細隙保持用凸子を設けることなしに所要間隙の分離水流出溝が確保され、ローコストに製造し得られると共に固液分離機能に優れ、且っメンテナンス性も良好なスクリュー式濾過脱水装置を提供することにある。
【０００７】
【発明の構成】
本発明に係るスクリュー式濾過脱水装置では、多数枚の環状濾過プレートを所要の間隔を保持して積層状に定着させ、上記各環状濾過プレート間に環状可動プレートをそれぞれ遊嵌させて筒状の濾過体に形成し、該濾過体の始端開口部を固液の送り込み口とし終端開口部を脱水固分の送り出し口として該送り出し口に吐出圧調整弁を付設し、スクリューブレードの外径が環状可動プレートの内径よりも大きく環状濾過プレートの内径よりは小さく形成されたスクリューコンベアを前記濾過体の中心孔に嵌装し、脱水固分の送り出し口が固液の送り込み口よりも高位置に保持されるよう濾過体を傾斜状に設置し、スクリューコンベアの駆動時にはスクリューブレードの外周縁が各環状可動プレートの内周縁へ斜交状に摺接して偏心回転および揺振作動を各環状可動プレートに生じさせ、且っ固液の移動作用に伴う押圧力により揺振作動が抑止されて各環状可動プレートの前面が前方の環状濾過プレートの背面へ摺接すると共に各環状可動プレートの背面は後方の環状濾過プレートの前面から離隔して該離隔部に一定間隙の分離水流出溝が確保された状態で偏心回転が行われ、脱水固分の送り出し後は環状濾過プレートとの前記摺接状態は緩和されて環状可動プレートが偏心回転と共に揺振作動を起すよう構成されている。
【０００８】
【実施例】
以下実施例の図１ないし図6により説明をする。
【０００９】
１は筒状の濾過体であり、複数の環状濾過プレート２・・２を互に細隙を隔てて積層状に配列させ、複数の環状可動プレート３・・３を上記環状濾過プレート２・・２の積層間に遊嵌させ、各環状濾過プレート２の外周には各環状可動プレート３の外径よりも大径に形成された座部５・・５を有し、該座部５・・５に付設された間隔保持具６・・６により、各環状濾過プレート２・・２間の間隔を各環状可動プレート３・・３の肉厚よりも僅かに大きく保持させるよう規整する。７・・７は各座部５・・５を支承する固定体であり、濾過体１の外側に沿うように各環状可動プレート３・・３と非接触状態を保って架設されている。なお、濾過体１の外周面は、要所に透孔を設けた外筒（図示せず）で囲うこともある。
【００１０】
濾過体１の始端開口部は汚水原水等固液の送り込み口８となり終端開口部は脱水ケーキ等固分の送り出し口９となり、中心孔１０にはスクリューコンベア１１を嵌装するのであるが、処理後の脱水ケーキは回収タンクへ落下させ、或いはベルトコンベアにより次の処理場所へ搬送されて行くのであり、回収タンクやベルトコンベアとの連絡を円滑におこなわせるため、脱水固分の送り出し口９が固液の供給口８よりも若干高位置に保持されるよう濾過体１を緩勾配の傾斜状に配置する。１２はスクリューコンベア１１を駆動するための原動機、１３は送り出し口９に付設された吐出圧調整弁である。スクリューコンベア１１はスクリューブレード１１Ｂの外径Ｍが各環状可動プレート３・・３の内周Ｂよりも大きく各環状濾過プレート２・・２の内径Ａよりも小さく形成されいる。なお、環状濾過プレート２および環状可動プレート３はプレス機で打抜いたままで用いられ、内周面や外周面を殊更滑面に仕上る必要はない。
【００１１】
【作用】
スクリューコンベア１１の駆動により、スクリューブレード１１Ｂの外周縁が各環状可動プレート３・・３の内周縁へ斜交状に摺接して偏心回転および揺振作動を各環状可動プレート３・・３に生じさせるが、送り込み口８から送り込まれた固液混合体が濾過体１内を移動するのに伴う押圧力により、各環状可動プレート３・・３の揺振作動が抑止されてその前面が前方の環状濾過プレート２の背面２Ｂへ摺接すると共に、各環状可動プレート３・・３の背面は後方の環状濾過プレート２の前面２Ａから離隔して該離隔部に一定間隙の分離水流出溝４・・４が確保された状態で偏心回転が行われ、脱水固分の送り出し後は前方の環状濾過プレート２との前記摺接状態は緩和されて各環状可動プレート３・・３が偏心回転と共に揺振作動を起すことになる。
【００１２】
このようにスクリューコンベア１１の駆動による固液の移動中は、各環状濾過プレート２・・２の前面２Ａにそれぞれ一定間隙の分離水流出溝４・・４が確保されているので、濾過水は該分離水流出溝４・・４を通って濾過体１の外部へ流出し、且っ各環状可動プレート３・・３の偏心回転運動によって分離水流出溝４・・４の目詰まりを防止する。前方の環状濾過プレート２の背面２Ｂと環状可動プレート３との摺接面には液等による潤滑膜が形成されるので、その潤滑作用によって上記偏心回転運動は極めて円滑に行われる。そして脱水固分は送り出し口９から送り出されるが、脱水固分の送り出し後は各環状可動プレート３の前面と各環状濾過プレート２の背面２Ｂとの摺接状態は緩和されるので、各環状可動プレート３が偏心回転と共に揺振作動を起すことによって背面の一部が後方の環状濾過プレート２の前面２Ａと摺接することになる。従って汚泥排出後も暫時空運転を行わせ、その間洗浄水のフラッシングを併用させれば、濾過体１の洗浄が自動的に行われることになるのであるが、脱水固分の送り出し口９が送り込み口８より高位置に保持されるよう濾過体１を傾斜状に設置させた構成であるため、脱水固分排出後の空運転時には重力によって環状可動プレート３・・３は後方へ下がろうとする力が作用し、環状可動プレート３・・３の背面と環状濾過プレート２・・２の前面とが摺接し易くなり、濾過体１が水平に設置されている場合よりも一層分離水流出溝４・・４のクリーニング作用が有効に行なわれることになる。また、汚泥の排出完了と同時にスクリューコンベア１１の運転を停止させた場合にも、環状濾過プレート２と環状可動プレート３との摺接状態は解除されるので該部分の手作業による清掃が可能である。
【００１３】
【発明の効果】
本発明スクリュー式濾過脱水装置においては、細隙保持用凸子を設けることなしに所要間隙の分離水流出溝が確保され、ローコストに製造し得られると共に固液分離機能に優れ、且っ脱水固分排出後の空運転時における分離水流出溝のクリーニング作用も極めて有効に行なわれ、メンテナンス性も良好であるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施対象となるスクリュー式濾過脱水装置の構成を略示した縦断側面図である。
【図２】本発明装置の要部縦断側面図であって、スクリューコンベアの駆動に伴う固液移動中の状態を略示したものである。
【図３】本発明装置の要部縦断側面図であって、脱水固分の送り出し後におけるスクリューコンベア駆動中の状態を略示したものである。
【図４】本発明装置の縦断正面図である。
【図５】本発明装置における濾過体の縦断正面図である。
【図６】本発明装置におけるスクリューコンベアの縦断正面図である。
【図７】細隙保持用凸子を設けることなしに各プレート間の間隙を一定に保持される構造として提案されたスクリュー式濾過脱水装置の要部縦断側面図である。
【符号の説明】
１筒状の濾過体
２環状濾過プレート
２Ａ環状濾過プレートの前面
２Ｂ環状濾過プレートの背面
３環状可動プレート
４分離水流出溝
８固液の送り込み口
９脱水固分の送り出し口
１０濾過体の中心孔
１１スクリューコンベア
１１Ｂスクリューブレード
１３吐出圧調整弁
Ａ環状濾過プレートの内径
Ｂ環状可動プレートの内径
Ｍスクリューブレードの外径

Claims

多数枚の環状濾過プレートを所要の間隔を保持して積層状に定着させ、上記各環状濾過プレート間に環状可動プレートをそれぞれ遊嵌させて筒状の濾過体に形成し、該濾過体の始端開口部を固液の送り込み口とし終端開口部を脱水固分の送り出し口として該送り出し口に吐出圧調整弁を付設し、スクリューブレードの外径が環状可動プレートの内径よりも大きく環状濾過プレートの内径よりは小さく形成されたスクリューコンベアを前記濾過体の中心孔に嵌装し、脱水固分の送り出し口が固液の送り込み口よりも高位置に保持されるよう濾過体を傾斜状に設置し、スクリューコンベアの駆動時にはスクリューブレードの外周縁が各環状可動プレートの内周縁へ斜交状に摺接して偏心回転および揺振作動を各環状可動プレートに生じさせ、且っ固液の移動作用に伴う押圧力により揺振作動が抑止されて各環状可動プレートの前面が前方の環状濾過プレートの背面へ摺接すると共に各環状可動プレートの背面は後方の環状濾過プレートの前面から離隔して該離隔部に一定間隙の分離水流出溝が確保された状態で偏心回転が行われ、脱水固分の送り出し後は環状濾過プレートとの前記摺接状態は緩和されて環状可動プレートが偏心回転と共に揺振作動を起すよう構成したことを特徴とする、スクリュー式濾過脱水装置。