JP3746933B2 - プリプレグ製造装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプリプレグ製造装置の改良に関するものであり、樹脂含浸後の基材に断布が生じた際に、基材の流れ方向の下流側の切断端部を挾圧保持することにより、下流側の樹脂含浸基材が乾燥・硬化炉の内壁等へ固着するのを防止するようにしたプリプレグ製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
繊維シート等の基材に樹脂を含浸させたあと、熱風及び／或いは輻射熱により樹脂を半ば乾燥・硬化状としたプリプレグは、ＩＣ用基板等の製作に広く利用されている。
図６は従前の竪型プリプレグ製造装置の一例を示すものである。巻出装置１から送り出された基材Ａは接着装置２、アキュムレータ３、引込装置４を経てプレ含浸装置５、主含浸装置６から成る樹脂含浸装置へ送り込まれ、ここで基材Ａに樹脂Ｂが含浸される。
【０００３】
樹脂が含浸された基材Ａは、引き続きメタリングロール６ｂで余剰な樹脂Ｂが除去されたあと、乾燥・硬化炉７内へ送られ、第１乾燥硬化室７ａ及び第２乾燥硬化室７ｂ内を上・下方向に通過する間に、基材Ａに含浸された樹脂Ｂが半ば乾燥・硬化した状態となる。樹脂が半ば乾燥・硬化された基材Ａは、引き続きポジションコントロール装置８、引出装置９を経て巻取装置１０へ送られるか、又は切断装置１１、積載装置１２を経て次工程へ送られて行く。
【０００４】
尚、図６に於いて７ｃはトップロール、７ｄは輻射パネル、８ａは蛇行修正ロール、９ａは引出ロールである。また、基材Ａにはガラス繊維や紙が、樹脂Ｂにはエポキシ樹脂やフェノール樹脂が、樹脂の溶剤にはメチルエチルケトンやアセトン等が夫々多く利用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記図６に示した従前の堅型プリプレグ製造装置は高品質のプリプレグを連続的に製造することができ、優れた実用的効用を奏するものである。
しかし、当該堅型プリプレグ製造装置にも解決すべき問題が多く残されており、その一つに、樹脂含浸を終えた基材Ａが切断した際に、基材Ａの下流側の切断端部や乾燥・硬化炉内の基材Ａが乾燥・硬化炉の入口部やその内壁へ固着すると云う問題がある。
【０００６】
例えば、主含浸装置６から繰り出された樹脂含浸基材Ａが、万一何等かの原因により主含浸装置６から乾燥・硬化炉７内に至る過程で切断されると、基材Ａにかかる張力が失なわれるため、その切断端はフリーの状態となり、特に乾燥・硬化炉７側の切断端（以下、基材Ａの下流側切断端部と呼ぶ）は乾燥・硬化炉７の内壁面へ粘着することになる。
【０００７】
ところが、樹脂含浸基材Ａの下流側切断端等が乾燥・硬化炉７の内壁面へ粘着すると、樹脂の熱硬化が時間の経過と共に進行することとも相俟って、固着した基材Ａの剥離除去が極めて困難となり、プリプレグ製造装置の再運転までに多くの手数と時間を要することになる。
【０００８】
また、基材Ａが固着しなかったとしても、断布によってフリー状態となった樹脂含浸基材Ａの下流側切断端部が接触することにより、乾燥・硬化炉７の入口側近傍や乾燥・硬化炉７の内壁面が汚損されることになり、その清掃にも多くの手数を要することになる。
【０００９】
尚、上記メタリングロール６ｂと乾燥・硬化炉７との間に於ける樹脂含浸基材Ａの断布は、現実に竪型プリプレグ製造装置の運転中に多発するものであり、これによるプリプレグ製造能率の低下が大きな問題となっている。
また、樹脂含浸基材Ａの断布は樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉７との間のみならず、乾燥・硬化炉７の内部に於いても発生することがあり、一旦断布が生ずると上記と同様の問題が起生することになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従前のプリプレグ製造装置に於ける上述の如き問題、即ち樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉７との間や乾燥・硬化炉７の内部で樹脂含浸基材Ａに断布を生じた場合、機壁等へ粘着した樹脂含浸基材の除去等に手数がかかって、プリプレグの製造能率が大幅に低下すると云う問題を解決せんとするものであり、樹脂含浸装置の出口側から乾燥・硬化炉７の出口に至る樹脂含浸基材Ａの走行経路に断布キャッチャーと断布センサーを適宜に設け、断布センサーによって基材Ａの断布を検出して、基材Ａの走行を停止すると共に、当該検出信号により断布キャッチャーを作動せしめて基材Ａの下流側切断端を挾圧保持し、これによって基材Ａにかかる張力の喪失を防止して、乾燥・硬化炉７の入口近傍や機内内壁面への基材Ａの粘着や接触を有効に防止できるようにした、新規なプリプレグ製造装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願請求項１の発明に於いては、樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉と引出装置を備えたプリプレグ製造装置に於いて、前記樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉の間だに、樹脂含浸基材の切断を検知して検出信号を発信する断布センサーと、該断布センサーからの検出信号により作動され、切断した樹脂含浸基材の下流側切断端部を保持する断布キャッチャーとを基材の流れの方向に順に配設し、樹脂含浸基材の切断時に前記検出信号により基材Ａの送りを停止すると共に断布キャッチャーを作動させ、断布キャッチャーと前記引出し装置との間の樹脂含浸基材に適宜の張力を賦与するようにしたことを発明の基本構成とするものである。
【００１２】
請求項２の発明は、樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉と引出装置を備えたプリプレグ製造装置に於いて、前記樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉との間だ及び乾燥・硬化炉の内部に、樹脂含浸基材の切断を検知して検出信号を発信する断布センサーと、該断布センサーからの検出信号により作動され、切断した樹脂含浸基材の下流側切断端部を保持する断布キャッチャーとを基材の流れの方向に順に配設し、樹脂含浸基材の切断時に前記検出信号により基材Ａの送りを停止すると共に断布キャッチャーを作動させ、断布キャッチャーと前記引出し装置との間の樹脂含浸基材に適宜の張力を賦与するようにしたことを発明の基本構成とするものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明に於いて断布センサーを、走行する樹脂含浸基材の両側に配設した光電式検出部を有する断布センサーとするようにしたものである。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２の発明に於いて断布キャッチャーを、樹脂含浸基材が挿通するケース体と、ケース体内に走行する樹脂含浸基材と対向状配設したキャッチャー板又はロールと、走行する樹脂含浸基材を挾圧保持する方向へキャッチャー板又はロールを押圧する駆動装置とから形成するようにしたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るプリプレグ製造装置の要部を示す断面概要図であり、図１に於いてＡは基材、Ｂは樹脂、６は主含浸装置、６ａは樹脂槽、６ｂはメタリングロール、７は乾燥・硬化炉、７ａは第１乾燥・硬化室、７ｂは第２乾燥・硬化室、７ｃはトップロール、７ｄはヒータ、８ａはポジションコントロール装置８の蛇行修正ロール、８ｂはダンサーロール、９ａは引出装置９の引出ロール、１３は断布センサー、１３ａは検出部、１３ｂは受信部、１４は断布キャッチャーである。
【００１６】
尚、プリプレグ製造装置そのものの構成は、断布センサー１３及び断布キャッチャー１４を設けた点を除いて前記図６に示した従来例の場合と同じであり、従って各部材の参照番号も図６の場合と共通となっている。
【００１７】
前記断布センサー１３は検出部１３ａと受信部１３ｂとから形成されており、基材Ａの切断時に検出部１３ａで検出された断布信号が受信部１３ｂへ入力され、受信部１３ｂから断布キャッチャー１４の駆動装置１４ｃへ作動信号が発信されると共に、断布警報信号や乾燥・硬化炉７の作動停止信号、基材Ａの送り停止信号等の各種のインターロック信号が発信される。
【００１８】
前記断布センサー１３の検出部１３ａには、光電式検出センサーや映像検出式検出センサー等が使用可能であり、図１の実施形態に於いては、光電式検出センサーが用いられている。
尚、当該断布センサー１３は、基材Ａの切断を迅速且つ確実に検出できるものであれば如何なる構成のものであってもよい。
【００１９】
前記断布キャッチャー１４は、断布センサー１３からの作動信号によって駆動され、上方へ走行移動する基材Ａの下流側切断端部を挾圧保持するものであり、図２は、本実施例に於いて使用する断布キャッチャー１４の横断面図、図３は図２のイ−イ視断面図である。また、図４は他の実施例を示す断布キャッチャー１４の縦断面図、図５は図４のイ−イ視断面図である。
【００２０】
当該断布キャッチャー１４は、樹脂含浸基材Ａが挿通するケース体１４ａと、ケース体１４ａの内部に樹脂含浸基材Ａを挾んで対向状に配設したキャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂと、キャッチャー板１４ｂ又はロール１４ｂを図２乃至図５の矢印方向へ移動させる駆動装置（空気圧シリンダー）１４ｃ等から構成されており、駆動装置１４ｃ・１４ｃが作動することによってキャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂが夫々前方へ押し出され、両キャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂの間を走行移動する基材Ａが挾圧保持される。
【００２１】
尚、図２乃至図５の実施形態では駆動装置１４ｃとして空気圧シリンダを用いているが、駆動装置１４ｃの型式は如何なるもの、例えばスプリングの弾性力を用いるようなものであってもよい。同様に、基材Ａを挾圧保持するキャッチャー板又はロール１４ｂの構成も、基材Ａを有効に保持できるものであれば、例えば１枚のキャッチャー板又はロール１４ｂでもって基材Ａを挾持する構成のものであってもよい。
【００２２】
また、図１の実施形態に於いては、これまでの断布の発生頻度から判断して、断布センサー１３及び断布キャッチャー１４を、主含浸装置６のメタリングロール６ａと乾燥・硬化炉７の入口との間に配設するようにしているが、断布センサー１３及び断布キャッチャー１４を乾燥・硬化炉７の内部、例えば第１乾燥・硬化室７ａの内部に適宜に分散配置して、乾燥・硬化炉７の内部に於ける基材Ａの断布にも、確実に対処できるようにしてもよい。
【００２３】
次に、本発明に係るプリプレグ製造装置の作動について説明する。
図１乃至図５を参照して、主含浸装置６に於いて所定量の樹脂Ｂが含浸され、メタリングロール６ｂにより余剰な樹脂が取り除かれた樹脂含浸基材Ａは、ダンサーロール８ｂや引出ロール９ａによって所定の張力を加えられ乍ら、一定の速度で乾燥・硬化炉７内を通過して行く。
【００２４】
今、何等かの原因により、例えばメタリングロール６ａの下流側近傍で断布が生じたとすると、当該断布の発生は、基材Ａの下流側切断端が断布センサー１３の検出部１３ａを通過することにより検出される。
【００２５】
前記検出部１３ａにより断布の発生が検出されると、その検出信号が受信部１３ｂへ入力され、同時に受信部１３ｂからは、プリプレグ製造装置の停止信号（基材Ａの走行停止信号）等が発信されると共に、断布キャッチャー１４の駆動装置（空気圧シリンダ）１４ｃへ駆動信号が発信される。
これにより、断布キャッチャー１４の両キャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂが駆動され、基材Ａの下流側切断端部が両キャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂの間に挾圧保持される。
【００２６】
基材Ａの走行停止信号が発信されても、惰性によって基材Ａが即時停止しない場合は、両キャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂが基材Ａを挾圧保持した状態で数秒間上方に移動し、基材Ａが停止すると同時に両キャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂも停止することになる。
【００２７】
一方、切断した基材Ａの下流側切断端部が断布キャッチャー１４により挾圧保持されると、基材Ａの走行が停止した状態に於いても、乾燥・硬化炉７内にある基材Ａには、蛇行修正ロール８ａと引出しロール９ａとの間に設けたダンサーロール８ｂによって適宜の張力が賦与される。そのため、基材Ａが所謂バタツキを生じない。
その結果、断布の発生時に、基材Ａの下流側切断端部が乾燥・硬化炉７の入口側近傍へ固着したり、或いは乾燥・硬化炉７内の基材Ａが、機体内壁面へ粘着したりすることが皆無となる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は上述の通り、樹脂含浸基材Ａの切断を検出する断布センサー１３と、樹脂含浸基材Ａの下流側切断端部を挾圧保持する断布キャッチャー１４とを、少なくとも主含浸装置６と乾燥・硬化炉７の入口との間に設け、基材Ａの切断時には基材Ａの下流側切断端部を断布キャッチャー１４により挾圧保持する構成としている。
その結果、万一主含浸装置６の下流側に於いて基材Ａに切断が生じても、基材Ａの下流側切断端部が乾燥・硬化炉７の入口側近傍へ粘着したり、或いは乾燥・硬化炉７内の基材Ａが機体内壁面へ粘着することが皆無となり、断布に基づくトラブルからの復旧を短時間で完了することができ、プリプレグの生産能率を大幅に高めることが可能となる。
本発明は上述の通り優れた実用的効用を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリプレグ製造装置の要部を示す断面概要図である。
【図２】本発明で使用する断布キャッチャーの横断平面図である。
【図３】図２のイ−イ視断面図である。
【図４】第２実施例に係る断布キャッチャーの横断平面図である。
【図５】図４のイ−イ視断面図である。
【図６】従前のプリプレグ製造装置の概要説明図である。
【符号の説明】
Ａは基材、Ｂは樹脂、１は巻出装置、２は接着装置、３はアキュムレータ、４は静電除去装置、５はプレ含浸装置、６は主含浸装置、６ａは樹脂槽、６ｂはメタリングロール、７は乾燥・硬化炉、７ａは第１乾燥・硬化室、７ｂは第２乾燥・硬化室、７ｃはトップロール、７ｄはヒータ、８はポジションコントロール装置、８ａは蛇行修正ロール、８ｂはダンサーロール、９は引出装置、９ａは引出ロール、１０は巻取装置、１１は切断装置、１２は積載装置、１３は断布センサー、１３ａは検出部、１３ｂは受信部、１４は断布キャッチャー、１４ａはケース体、１４ｂはキャッチャー板又はロール、１４ｃは駆動装置（空気圧シリンダー）。
【発明の属する技術分野】
本発明はプリプレグ製造装置の改良に関するものであり、樹脂含浸後の基材に断布が生じた際に、基材の流れ方向の下流側の切断端部を挾圧保持することにより、下流側の樹脂含浸基材が乾燥・硬化炉の内壁等へ固着するのを防止するようにしたプリプレグ製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
繊維シート等の基材に樹脂を含浸させたあと、熱風及び／或いは輻射熱により樹脂を半ば乾燥・硬化状としたプリプレグは、ＩＣ用基板等の製作に広く利用されている。
図６は従前の竪型プリプレグ製造装置の一例を示すものである。巻出装置１から送り出された基材Ａは接着装置２、アキュムレータ３、引込装置４を経てプレ含浸装置５、主含浸装置６から成る樹脂含浸装置へ送り込まれ、ここで基材Ａに樹脂Ｂが含浸される。
【０００３】
樹脂が含浸された基材Ａは、引き続きメタリングロール６ｂで余剰な樹脂Ｂが除去されたあと、乾燥・硬化炉７内へ送られ、第１乾燥硬化室７ａ及び第２乾燥硬化室７ｂ内を上・下方向に通過する間に、基材Ａに含浸された樹脂Ｂが半ば乾燥・硬化した状態となる。樹脂が半ば乾燥・硬化された基材Ａは、引き続きポジションコントロール装置８、引出装置９を経て巻取装置１０へ送られるか、又は切断装置１１、積載装置１２を経て次工程へ送られて行く。
【０００４】
尚、図６に於いて７ｃはトップロール、７ｄは輻射パネル、８ａは蛇行修正ロール、９ａは引出ロールである。また、基材Ａにはガラス繊維や紙が、樹脂Ｂにはエポキシ樹脂やフェノール樹脂が、樹脂の溶剤にはメチルエチルケトンやアセトン等が夫々多く利用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記図６に示した従前の堅型プリプレグ製造装置は高品質のプリプレグを連続的に製造することができ、優れた実用的効用を奏するものである。
しかし、当該堅型プリプレグ製造装置にも解決すべき問題が多く残されており、その一つに、樹脂含浸を終えた基材Ａが切断した際に、基材Ａの下流側の切断端部や乾燥・硬化炉内の基材Ａが乾燥・硬化炉の入口部やその内壁へ固着すると云う問題がある。
【０００６】
例えば、主含浸装置６から繰り出された樹脂含浸基材Ａが、万一何等かの原因により主含浸装置６から乾燥・硬化炉７内に至る過程で切断されると、基材Ａにかかる張力が失なわれるため、その切断端はフリーの状態となり、特に乾燥・硬化炉７側の切断端（以下、基材Ａの下流側切断端部と呼ぶ）は乾燥・硬化炉７の内壁面へ粘着することになる。
【０００７】
ところが、樹脂含浸基材Ａの下流側切断端等が乾燥・硬化炉７の内壁面へ粘着すると、樹脂の熱硬化が時間の経過と共に進行することとも相俟って、固着した基材Ａの剥離除去が極めて困難となり、プリプレグ製造装置の再運転までに多くの手数と時間を要することになる。
【０００８】
また、基材Ａが固着しなかったとしても、断布によってフリー状態となった樹脂含浸基材Ａの下流側切断端部が接触することにより、乾燥・硬化炉７の入口側近傍や乾燥・硬化炉７の内壁面が汚損されることになり、その清掃にも多くの手数を要することになる。
【０００９】
尚、上記メタリングロール６ｂと乾燥・硬化炉７との間に於ける樹脂含浸基材Ａの断布は、現実に竪型プリプレグ製造装置の運転中に多発するものであり、これによるプリプレグ製造能率の低下が大きな問題となっている。
また、樹脂含浸基材Ａの断布は樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉７との間のみならず、乾燥・硬化炉７の内部に於いても発生することがあり、一旦断布が生ずると上記と同様の問題が起生することになる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従前のプリプレグ製造装置に於ける上述の如き問題、即ち樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉７との間や乾燥・硬化炉７の内部で樹脂含浸基材Ａに断布を生じた場合、機壁等へ粘着した樹脂含浸基材の除去等に手数がかかって、プリプレグの製造能率が大幅に低下すると云う問題を解決せんとするものであり、樹脂含浸装置の出口側から乾燥・硬化炉７の出口に至る樹脂含浸基材Ａの走行経路に断布キャッチャーと断布センサーを適宜に設け、断布センサーによって基材Ａの断布を検出して、基材Ａの走行を停止すると共に、当該検出信号により断布キャッチャーを作動せしめて基材Ａの下流側切断端を挾圧保持し、これによって基材Ａにかかる張力の喪失を防止して、乾燥・硬化炉７の入口近傍や機内内壁面への基材Ａの粘着や接触を有効に防止できるようにした、新規なプリプレグ製造装置を提供するものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本願請求項１の発明に於いては、樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉と引出装置を備えたプリプレグ製造装置に於いて、前記樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉の間だに、樹脂含浸基材の切断を検知して検出信号を発信する断布センサーと、該断布センサーからの検出信号により作動され、切断した樹脂含浸基材の下流側切断端部を保持する断布キャッチャーとを基材の流れの方向に順に配設し、樹脂含浸基材の切断時に前記検出信号により基材Ａの送りを停止すると共に断布キャッチャーを作動させ、断布キャッチャーと前記引出し装置との間の樹脂含浸基材に適宜の張力を賦与するようにしたことを発明の基本構成とするものである。
【００１２】
請求項２の発明は、樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉と引出装置を備えたプリプレグ製造装置に於いて、前記樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉との間だ及び乾燥・硬化炉の内部に、樹脂含浸基材の切断を検知して検出信号を発信する断布センサーと、該断布センサーからの検出信号により作動され、切断した樹脂含浸基材の下流側切断端部を保持する断布キャッチャーとを基材の流れの方向に順に配設し、樹脂含浸基材の切断時に前記検出信号により基材Ａの送りを停止すると共に断布キャッチャーを作動させ、断布キャッチャーと前記引出し装置との間の樹脂含浸基材に適宜の張力を賦与するようにしたことを発明の基本構成とするものである。
【００１３】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２の発明に於いて断布センサーを、走行する樹脂含浸基材の両側に配設した光電式検出部を有する断布センサーとするようにしたものである。
【００１４】
請求項４の発明は、請求項１又は請求項２の発明に於いて断布キャッチャーを、樹脂含浸基材が挿通するケース体と、ケース体内に走行する樹脂含浸基材と対向状配設したキャッチャー板又はロールと、走行する樹脂含浸基材を挾圧保持する方向へキャッチャー板又はロールを押圧する駆動装置とから形成するようにしたものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明に係るプリプレグ製造装置の要部を示す断面概要図であり、図１に於いてＡは基材、Ｂは樹脂、６は主含浸装置、６ａは樹脂槽、６ｂはメタリングロール、７は乾燥・硬化炉、７ａは第１乾燥・硬化室、７ｂは第２乾燥・硬化室、７ｃはトップロール、７ｄはヒータ、８ａはポジションコントロール装置８の蛇行修正ロール、８ｂはダンサーロール、９ａは引出装置９の引出ロール、１３は断布センサー、１３ａは検出部、１３ｂは受信部、１４は断布キャッチャーである。
【００１６】
尚、プリプレグ製造装置そのものの構成は、断布センサー１３及び断布キャッチャー１４を設けた点を除いて前記図６に示した従来例の場合と同じであり、従って各部材の参照番号も図６の場合と共通となっている。
【００１７】
前記断布センサー１３は検出部１３ａと受信部１３ｂとから形成されており、基材Ａの切断時に検出部１３ａで検出された断布信号が受信部１３ｂへ入力され、受信部１３ｂから断布キャッチャー１４の駆動装置１４ｃへ作動信号が発信されると共に、断布警報信号や乾燥・硬化炉７の作動停止信号、基材Ａの送り停止信号等の各種のインターロック信号が発信される。
【００１８】
前記断布センサー１３の検出部１３ａには、光電式検出センサーや映像検出式検出センサー等が使用可能であり、図１の実施形態に於いては、光電式検出センサーが用いられている。
尚、当該断布センサー１３は、基材Ａの切断を迅速且つ確実に検出できるものであれば如何なる構成のものであってもよい。
【００１９】
前記断布キャッチャー１４は、断布センサー１３からの作動信号によって駆動され、上方へ走行移動する基材Ａの下流側切断端部を挾圧保持するものであり、図２は、本実施例に於いて使用する断布キャッチャー１４の横断面図、図３は図２のイ−イ視断面図である。また、図４は他の実施例を示す断布キャッチャー１４の縦断面図、図５は図４のイ−イ視断面図である。
【００２０】
当該断布キャッチャー１４は、樹脂含浸基材Ａが挿通するケース体１４ａと、ケース体１４ａの内部に樹脂含浸基材Ａを挾んで対向状に配設したキャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂと、キャッチャー板１４ｂ又はロール１４ｂを図２乃至図５の矢印方向へ移動させる駆動装置（空気圧シリンダー）１４ｃ等から構成されており、駆動装置１４ｃ・１４ｃが作動することによってキャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂが夫々前方へ押し出され、両キャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂの間を走行移動する基材Ａが挾圧保持される。
【００２１】
尚、図２乃至図５の実施形態では駆動装置１４ｃとして空気圧シリンダを用いているが、駆動装置１４ｃの型式は如何なるもの、例えばスプリングの弾性力を用いるようなものであってもよい。同様に、基材Ａを挾圧保持するキャッチャー板又はロール１４ｂの構成も、基材Ａを有効に保持できるものであれば、例えば１枚のキャッチャー板又はロール１４ｂでもって基材Ａを挾持する構成のものであってもよい。
【００２２】
また、図１の実施形態に於いては、これまでの断布の発生頻度から判断して、断布センサー１３及び断布キャッチャー１４を、主含浸装置６のメタリングロール６ａと乾燥・硬化炉７の入口との間に配設するようにしているが、断布センサー１３及び断布キャッチャー１４を乾燥・硬化炉７の内部、例えば第１乾燥・硬化室７ａの内部に適宜に分散配置して、乾燥・硬化炉７の内部に於ける基材Ａの断布にも、確実に対処できるようにしてもよい。
【００２３】
次に、本発明に係るプリプレグ製造装置の作動について説明する。
図１乃至図５を参照して、主含浸装置６に於いて所定量の樹脂Ｂが含浸され、メタリングロール６ｂにより余剰な樹脂が取り除かれた樹脂含浸基材Ａは、ダンサーロール８ｂや引出ロール９ａによって所定の張力を加えられ乍ら、一定の速度で乾燥・硬化炉７内を通過して行く。
【００２４】
今、何等かの原因により、例えばメタリングロール６ａの下流側近傍で断布が生じたとすると、当該断布の発生は、基材Ａの下流側切断端が断布センサー１３の検出部１３ａを通過することにより検出される。
【００２５】
前記検出部１３ａにより断布の発生が検出されると、その検出信号が受信部１３ｂへ入力され、同時に受信部１３ｂからは、プリプレグ製造装置の停止信号（基材Ａの走行停止信号）等が発信されると共に、断布キャッチャー１４の駆動装置（空気圧シリンダ）１４ｃへ駆動信号が発信される。
これにより、断布キャッチャー１４の両キャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂが駆動され、基材Ａの下流側切断端部が両キャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂの間に挾圧保持される。
【００２６】
基材Ａの走行停止信号が発信されても、惰性によって基材Ａが即時停止しない場合は、両キャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂが基材Ａを挾圧保持した状態で数秒間上方に移動し、基材Ａが停止すると同時に両キャッチャー板又はロール１４ｂ・１４ｂも停止することになる。
【００２７】
一方、切断した基材Ａの下流側切断端部が断布キャッチャー１４により挾圧保持されると、基材Ａの走行が停止した状態に於いても、乾燥・硬化炉７内にある基材Ａには、蛇行修正ロール８ａと引出しロール９ａとの間に設けたダンサーロール８ｂによって適宜の張力が賦与される。そのため、基材Ａが所謂バタツキを生じない。
その結果、断布の発生時に、基材Ａの下流側切断端部が乾燥・硬化炉７の入口側近傍へ固着したり、或いは乾燥・硬化炉７内の基材Ａが、機体内壁面へ粘着したりすることが皆無となる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は上述の通り、樹脂含浸基材Ａの切断を検出する断布センサー１３と、樹脂含浸基材Ａの下流側切断端部を挾圧保持する断布キャッチャー１４とを、少なくとも主含浸装置６と乾燥・硬化炉７の入口との間に設け、基材Ａの切断時には基材Ａの下流側切断端部を断布キャッチャー１４により挾圧保持する構成としている。
その結果、万一主含浸装置６の下流側に於いて基材Ａに切断が生じても、基材Ａの下流側切断端部が乾燥・硬化炉７の入口側近傍へ粘着したり、或いは乾燥・硬化炉７内の基材Ａが機体内壁面へ粘着することが皆無となり、断布に基づくトラブルからの復旧を短時間で完了することができ、プリプレグの生産能率を大幅に高めることが可能となる。
本発明は上述の通り優れた実用的効用を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプリプレグ製造装置の要部を示す断面概要図である。
【図２】本発明で使用する断布キャッチャーの横断平面図である。
【図３】図２のイ−イ視断面図である。
【図４】第２実施例に係る断布キャッチャーの横断平面図である。
【図５】図４のイ−イ視断面図である。
【図６】従前のプリプレグ製造装置の概要説明図である。
【符号の説明】
Ａは基材、Ｂは樹脂、１は巻出装置、２は接着装置、３はアキュムレータ、４は静電除去装置、５はプレ含浸装置、６は主含浸装置、６ａは樹脂槽、６ｂはメタリングロール、７は乾燥・硬化炉、７ａは第１乾燥・硬化室、７ｂは第２乾燥・硬化室、７ｃはトップロール、７ｄはヒータ、８はポジションコントロール装置、８ａは蛇行修正ロール、８ｂはダンサーロール、９は引出装置、９ａは引出ロール、１０は巻取装置、１１は切断装置、１２は積載装置、１３は断布センサー、１３ａは検出部、１３ｂは受信部、１４は断布キャッチャー、１４ａはケース体、１４ｂはキャッチャー板又はロール、１４ｃは駆動装置（空気圧シリンダー）。
Claims (4)
- 樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉と引出装置を備えたプリプレグ製造装置に於いて、前記樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉の間に、樹脂含浸基材の切断を検知して検出信号を発信する断布センサーと、該断布センサーからの検出信号により作動され、切断した樹脂含浸基材の下流側切断端部を保持する断布キャッチャーとを基材の流れの方向に順に配設し、樹脂含浸基材の切断時に前記検出信号により基材Ａの送りを停止すると共に断布キャッチャーを作動させ、断布キャッチャーと前記引出し装置との間の樹脂含浸基材に適宜の張力を賦与する構成としたことを特徴とするプリプレグ製造装置。
- 樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉と引出装置を備えたプリプレグ製造装置に於いて、前記樹脂含浸装置と乾燥・硬化炉との間だ及び乾燥・硬化炉の内部に、樹脂含浸基材の切断を検知して検出信号を発信する断布センサーと、該断布センサーからの検出信号により作動され、切断した樹脂含浸基材の下流側切断端部を保持する断布キャッチャーとを基材の流れの方向に順に配設し、樹脂含浸基材の切断時に前記検出信号により基材Ａの送りを停止すると共に断布キャッチャーを作動させ、断布キャッチャーと前記引出し装置との間の樹脂含浸基材に適宜の張力を賦与する構成としたことを特徴とするプリプレグ製造装置。
- 断布センサーを、走行する樹脂含浸基材の両側に配設した光電式検出部を有する断布センサーとした請求項１又は請求項２に記載のプリプレグ製造装置。
- 断布キャッチャーを、樹脂含浸基材が挿通するケース体と、ケース体内に走行する樹脂含浸基材と対向状配設したキャッチャー板又はロールと、走行する樹脂含浸基材を挾圧保持する方向へキャッチャー板又はロールを押圧する駆動装置とから形成するようにした請求項１又は請求項２に記載のプリプレグ装置
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