JP3746568B2 - 磁石発電機の回転子 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、内燃機関の点火装置などに使用される磁石発電機の回転子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の磁石発電機の回転子は、例えば磁石を保持した磁極としてのポールピース部とバランスウェイト部とをコアなどの回転子本体上に別々に構成し、これらを金型にセットした上でアルミの注湯を行ったり、樹脂モールドを行ったりして成形されている。
【０００３】
ところが、このような成形品としての磁石発電機の回転子では、成形金型の出来具合，多数個取りでの型番違い，金型更新などにより回転子本体の回転中心軸を中心とする重量がアンバランスとなることがある。
【０００４】
一方、前記のような回転子の重量のアンバランスを回避するため、前記金型成形により製品として得られた回転子をバランス測定器に掛けてバランス判定をし、アンバランスであると判定された場合には、回転子本体の所定部位にドリル加工によって穴あけすることによって、バランス調整を行う方法が広く実施されるに及んでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる回転子本体に対する後加工の穴あけによるバランス調整方法にあっては、磁極に穴をあけた場合に、予め計算されて設計，製作された回転子の磁気特性を劣化させてしまい、発電性能の低下、すなわち発電コイルの出力レベルの低下を招くという問題があった。とりわけ、回転子本体の回転中心軸を中心として各１組の磁石および磁極を対称配置したものでは、どうしても構造上このような問題が生じる場合が多かった。
【０００６】
また、前記穴あけ作業ではその穴あけ深さを十分に管理しなければならないため、穴あけの作業能率が悪く、場合によっては誤って必要以上に深い穴をあけてしまいバランス調整の失敗を招くなどの課題があった。
【０００７】
この発明は前記のような課題を解決するためになされたものであり、磁気特性および発電性能の劣化を生じることなく、回転子のバランス調整を容易かつローコストに実現できる磁石発電機の回転子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記のような目的を達成するために、請求項１の発明にかかる磁石発電機の回転子は、内燃機関のクランクシャフトに取り付けられて、発電コイル付近で回転し、かつ磁石および磁極を回転子本体の外周付近に有する磁石発電機の回転子において、前記回転子本体にはこれの中心軸を中心として対称配置された一対以上のバランス調整穴が前記回転子本体の成形時において前記磁石および磁極以外の成形品内に設けられているものである。
【０００９】
また、請求項２の発明にかかる磁石発電機の回転子は、前記バランス調整穴を、前記回転子本体の成形時に成形用金型のピンの長さを調整することによって深さを調整したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の一形態を図について説明する。図１はこの発明の磁石発電機の回転子を示す正面図であり、同図において、１は非磁性部材により成形された回転子本体であり、これが例えばアルミのダイキャストにより成形されている。
【００１１】
また、前記回転子本体１の外周付近には、この回転子本体１の回転中心軸５を中心として磁石２を保持した磁極３が点対称配置されている。例えば、これらの磁石２および磁極３はダイス金型内にセットされた上で、アルミの注湯が行われてアルミダイカスト品として形成される。
【００１２】
また、４ａ，４ｂはアルミダイカスト品の前記回転子本体１上であって、前記回転中心軸６を中心として対称配置された２対のバランス調整穴であり、これらが前記磁石および磁極以外の成形品内に前記アルミダイカスト成形工程の中で作られている。
【００１３】
すなわち、このようなバランス調整穴４ａ，４ｂは、磁石２，磁極３の位置や形状などにもとづく回転子本体１各部の重量のアンバランスを回転子の設計段階で実験的にまたは理論的に求めて決定し、この結果に応じて重量のバランスを取るように、前記ダイカスト成形時に所定の深さに形成される。
【００１４】
そして、このバランス調整穴４ａ，４ｂの深さは、前記ダイカスト成形金型に設けられたピン（図示しない）の長さを調整することにより形成される。
【００１５】
このため、前記バランス調整穴４ａ，４ｂを形成するためのピンは当初十分に長くされており、このピンによって成形された回転子本体１に得られるバランス調整穴４ａ，４ｂは、図３に示すように深いものとされる。
【００１６】
一方、前記ダイカスト成形金型の出来具合，型番違い，金型更新によって成形品として前記回転子に重量のアンバランスが発生した場合には、前記ピンを削ることによって、前記成形によって得られるバランス調整穴４ａ，４ｂの両方またはいずれか一方の深さを図４に示すように浅くして、つまり、重量付加を行って、最適のバランス調整を実施できることとなる。
【００１７】
かくして、このようにして成形された回転子は、外観に何ら大きな変化が加えられずして、バランス調整されたものとして、金型から抜き取って内燃機関のクランクシャフトに装着可能となるものである。
【００１８】
前記のごとく、前記バランス調整穴４ａ，４ｂは磁石２や磁極３以外の成形品内に設けられるため、磁気抵抗の増加やこれに伴う発電性能の劣化を未然に回避できるものである。
【００１９】
なお、前記実施の形態では、前記バランス調整穴４ａ，４ｂを２対設けたものを示したが、一対でもまた３対以上とすることも任意である。
【００２０】
また、図２に示すように、回転子の外周側に、前記回転中心軸５を中心として、一組の前記磁石２および磁極３とバランスウェイト５とを点対称配置したものにおいて重量バランスをとる場合にも、前記と同様にしてバランス調整穴４ａ，４ｂ，４ｃの形成およびその深さ調整が任意に実施される。
【００２１】
以上のように、請求項１の発明によれば内燃機関のクランクシャフトに取り付けられて、発電コイル付近で回転し、かつ磁石および磁極を回転子本体の外周付近に有する磁石発電機の回転子において、前記回転子本体にはこれの中心軸を中心として対称配置された一対以上のバランス調整穴が前記回転子本体の成形時において前記磁石および磁極以外の成形品内に設けるように構成したので、磁気特性および発電性能の劣化を生じることなく、回転子のバランス調整を容易かつローコストに実現できるものが得られる効果がある。
【００２２】
また、請求項２の発明によれば前記バランス調整穴を、前記回転子本体の成形時に成形用金型のピンの長さを調整することによって深さを調整した構成とすることで、磁石や磁極への削穴などの加工処理を施さずに、ダイカスト成形金具におけるピンの長さの調整のみで、すなわち、成形工程レベルで、回転子の最適のバランス調整を実現できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態による磁石発電機の回転子を示す正面図である。
【図２】この発明の実施の他の形態による磁石発電機の回転子を示す正面図である。
【図３】この発明におけるバランス調整穴を示す断面図である。
【図４】この発明における他のバランス調整穴を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 回転子本体
２ 磁石
３ 磁極
４ａ，４ｂ，４ｃ バランス調整穴
【発明の属する技術分野】
この発明は、内燃機関の点火装置などに使用される磁石発電機の回転子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の磁石発電機の回転子は、例えば磁石を保持した磁極としてのポールピース部とバランスウェイト部とをコアなどの回転子本体上に別々に構成し、これらを金型にセットした上でアルミの注湯を行ったり、樹脂モールドを行ったりして成形されている。
【０００３】
ところが、このような成形品としての磁石発電機の回転子では、成形金型の出来具合，多数個取りでの型番違い，金型更新などにより回転子本体の回転中心軸を中心とする重量がアンバランスとなることがある。
【０００４】
一方、前記のような回転子の重量のアンバランスを回避するため、前記金型成形により製品として得られた回転子をバランス測定器に掛けてバランス判定をし、アンバランスであると判定された場合には、回転子本体の所定部位にドリル加工によって穴あけすることによって、バランス調整を行う方法が広く実施されるに及んでいる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる回転子本体に対する後加工の穴あけによるバランス調整方法にあっては、磁極に穴をあけた場合に、予め計算されて設計，製作された回転子の磁気特性を劣化させてしまい、発電性能の低下、すなわち発電コイルの出力レベルの低下を招くという問題があった。とりわけ、回転子本体の回転中心軸を中心として各１組の磁石および磁極を対称配置したものでは、どうしても構造上このような問題が生じる場合が多かった。
【０００６】
また、前記穴あけ作業ではその穴あけ深さを十分に管理しなければならないため、穴あけの作業能率が悪く、場合によっては誤って必要以上に深い穴をあけてしまいバランス調整の失敗を招くなどの課題があった。
【０００７】
この発明は前記のような課題を解決するためになされたものであり、磁気特性および発電性能の劣化を生じることなく、回転子のバランス調整を容易かつローコストに実現できる磁石発電機の回転子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記のような目的を達成するために、請求項１の発明にかかる磁石発電機の回転子は、内燃機関のクランクシャフトに取り付けられて、発電コイル付近で回転し、かつ磁石および磁極を回転子本体の外周付近に有する磁石発電機の回転子において、前記回転子本体にはこれの中心軸を中心として対称配置された一対以上のバランス調整穴が前記回転子本体の成形時において前記磁石および磁極以外の成形品内に設けられているものである。
【０００９】
また、請求項２の発明にかかる磁石発電機の回転子は、前記バランス調整穴を、前記回転子本体の成形時に成形用金型のピンの長さを調整することによって深さを調整したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明の実施の一形態を図について説明する。図１はこの発明の磁石発電機の回転子を示す正面図であり、同図において、１は非磁性部材により成形された回転子本体であり、これが例えばアルミのダイキャストにより成形されている。
【００１１】
また、前記回転子本体１の外周付近には、この回転子本体１の回転中心軸５を中心として磁石２を保持した磁極３が点対称配置されている。例えば、これらの磁石２および磁極３はダイス金型内にセットされた上で、アルミの注湯が行われてアルミダイカスト品として形成される。
【００１２】
また、４ａ，４ｂはアルミダイカスト品の前記回転子本体１上であって、前記回転中心軸６を中心として対称配置された２対のバランス調整穴であり、これらが前記磁石および磁極以外の成形品内に前記アルミダイカスト成形工程の中で作られている。
【００１３】
すなわち、このようなバランス調整穴４ａ，４ｂは、磁石２，磁極３の位置や形状などにもとづく回転子本体１各部の重量のアンバランスを回転子の設計段階で実験的にまたは理論的に求めて決定し、この結果に応じて重量のバランスを取るように、前記ダイカスト成形時に所定の深さに形成される。
【００１４】
そして、このバランス調整穴４ａ，４ｂの深さは、前記ダイカスト成形金型に設けられたピン（図示しない）の長さを調整することにより形成される。
【００１５】
このため、前記バランス調整穴４ａ，４ｂを形成するためのピンは当初十分に長くされており、このピンによって成形された回転子本体１に得られるバランス調整穴４ａ，４ｂは、図３に示すように深いものとされる。
【００１６】
一方、前記ダイカスト成形金型の出来具合，型番違い，金型更新によって成形品として前記回転子に重量のアンバランスが発生した場合には、前記ピンを削ることによって、前記成形によって得られるバランス調整穴４ａ，４ｂの両方またはいずれか一方の深さを図４に示すように浅くして、つまり、重量付加を行って、最適のバランス調整を実施できることとなる。
【００１７】
かくして、このようにして成形された回転子は、外観に何ら大きな変化が加えられずして、バランス調整されたものとして、金型から抜き取って内燃機関のクランクシャフトに装着可能となるものである。
【００１８】
前記のごとく、前記バランス調整穴４ａ，４ｂは磁石２や磁極３以外の成形品内に設けられるため、磁気抵抗の増加やこれに伴う発電性能の劣化を未然に回避できるものである。
【００１９】
なお、前記実施の形態では、前記バランス調整穴４ａ，４ｂを２対設けたものを示したが、一対でもまた３対以上とすることも任意である。
【００２０】
また、図２に示すように、回転子の外周側に、前記回転中心軸５を中心として、一組の前記磁石２および磁極３とバランスウェイト５とを点対称配置したものにおいて重量バランスをとる場合にも、前記と同様にしてバランス調整穴４ａ，４ｂ，４ｃの形成およびその深さ調整が任意に実施される。
【００２１】
以上のように、請求項１の発明によれば内燃機関のクランクシャフトに取り付けられて、発電コイル付近で回転し、かつ磁石および磁極を回転子本体の外周付近に有する磁石発電機の回転子において、前記回転子本体にはこれの中心軸を中心として対称配置された一対以上のバランス調整穴が前記回転子本体の成形時において前記磁石および磁極以外の成形品内に設けるように構成したので、磁気特性および発電性能の劣化を生じることなく、回転子のバランス調整を容易かつローコストに実現できるものが得られる効果がある。
【００２２】
また、請求項２の発明によれば前記バランス調整穴を、前記回転子本体の成形時に成形用金型のピンの長さを調整することによって深さを調整した構成とすることで、磁石や磁極への削穴などの加工処理を施さずに、ダイカスト成形金具におけるピンの長さの調整のみで、すなわち、成形工程レベルで、回転子の最適のバランス調整を実現できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の一形態による磁石発電機の回転子を示す正面図である。
【図２】この発明の実施の他の形態による磁石発電機の回転子を示す正面図である。
【図３】この発明におけるバランス調整穴を示す断面図である。
【図４】この発明における他のバランス調整穴を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 回転子本体
２ 磁石
３ 磁極
４ａ，４ｂ，４ｃ バランス調整穴
Claims (2)
- 内燃機関のクランクシャフトに取り付けられて、発電コイル付近で回転し、かつ磁石および磁極を回転子本体の外周付近に有する磁石発電機の回転子において、前記回転子本体にはこれの中心軸を中心として対称配置された一対以上のバランス調整穴が前記回転子本体の成形時において前記磁石および磁極以外の成形品内に設けられていることを特徴とする磁石発電機の回転子。
- 前記バランス調整穴は、前記回転子本体の成形時に成形用金型のピンの長さを調整することによって深さが調整されていることを特徴とする請求項１に記載の磁石発電機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14372396A JP3746568B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 磁石発電機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14372396A JP3746568B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 磁石発電機の回転子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09308151A JPH09308151A (ja) | 1997-11-28 |
| JP3746568B2 true JP3746568B2 (ja) | 2006-02-15 |
Family
ID=15345505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14372396A Expired - Fee Related JP3746568B2 (ja) | 1996-05-14 | 1996-05-14 | 磁石発電機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3746568B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2928051B1 (en) * | 2012-12-03 | 2019-01-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotor of rotating electrical machine and method for manufacturing same |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104653287B (zh) * | 2013-11-22 | 2018-05-08 | 比亚迪股份有限公司 | 发动机和具有其的车辆 |
| JP6901907B2 (ja) * | 2017-05-25 | 2021-07-14 | 株式会社三井ハイテック | 回転子鉄心の製造方法 |
-
1996
- 1996-05-14 JP JP14372396A patent/JP3746568B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2928051B1 (en) * | 2012-12-03 | 2019-01-23 | Mitsubishi Electric Corporation | Rotor of rotating electrical machine and method for manufacturing same |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09308151A (ja) | 1997-11-28 |
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