JP3744441B2 - Steel intermediate product and steel product production plan creation method, apparatus thereof, program for realizing the method or apparatus - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鉄鋼中間製品及び鉄鋼製品の生産計画作成方法、その生産計画作成装置、その方法又は装置を実現するめのプログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄鋼製品は、上工程である製鋼・鋳造工程の製造ロット制約が非常に厳しく、競争力のある製品を製造するためには、まず第１に上工程の製造ロット編成における高歩留な計画が不可欠である。次に、運用面に着目すると、保有設備の稼働率を最大限にすることが重要である。このためには、下工程の需要供給バランスを精度良く予測し、生産計画を立案する必要がある。そのような立案をすると、納期進み遅れが発生しにくくかつ中間製品の在庫量も抑制した設備運用が可能になる。顧客に対する納期確約を履行するためにも、下工程の需要供給バランスを考慮した生産計画の立案が必要となる。なお、下工程とは、薄鋼板の熱間圧延工程以降を指しており、後述の実施形態に則して述べると、具体的には、熱延（熱間圧延）、冷延（冷間圧延）、鍍金（連続亜鉛鍍金）などがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、鉄鋼製品の生産計画作成方法として特開平１０−２６８９０８号公報において提案されているものがあるが、同公報おいては、１週間分の注文群に対して製鋼・熱延工程の制約を考慮した製造ロット編成を実施し、結果を下工程の生産計画に連携させる対話型スケジューリングシステムが提案されている。
【０００４】
しかし、実際の注文群は１ケ月分から２ケ月分存在しており、販売計画に基づいて製造計画を策定し、１週間単位に至近の注文群を選択して製造につなげているのであり、上記の公報に提案されている方法は、選択された注文群のみを対象にしている。この点において適用範囲及び処理内容に改善の余地を残している。需要家の注文がすべて大口であれば問題は生じにくいが、小口の注文を製造につなげるためには、歩留と納期の両方を考慮した微妙な判断が要求される。そのため、従来の１週間単位の注文群選択にそぐわない、という問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、上工程の歩留向上を狙いつつ、小口の注文まで含めた需要供給バランスを満足する一貫生産計画を実現できる鉄鋼中間製品及び鉄鋼製品の生産計画作成方法、その生産計画作成装置、その方法又は装置を実現するめのプログラムを提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鉄鋼中間製品の生産計画作成方法は、
各種のデータが格納されるファイルと、演算処理手段とを有するコンピュータにおいて、前記演算処理手段の演算処理が、
前記ファイルから注文データを取り込む入力データ処理工程と、
前記分類された注文群の納期、通過工程、工程毎の標準工期に基づき、納期から順次通過工程を遡って、各工程での処理開始・終了時刻情報を得て、各工程の生産計画を作成する遡り計画作成処理工程と、
前記遡り計画作成処理工程で作成された生産計画の注文群を化学成分、鋳造幅、製造設備を含む第１の取り合わせ制約に基づいてロットを集約して鋳造枠を作成し、上工程の鋳造枠を日単位での製造能力を制約条件として日配分処理を行って、歩留および納期進捗を評価指標として粗生産計画を作成する上工程粗計画処理工程と、
前記上工程粗計画処理工程で得られた注文群のうち至近の着手分を鋳造枠同士の接続条件を含む第２の取り合わせ制約に基づいて前記鋳造枠について１日内での時刻配置をし、上工程の製造ロットの精生産計画を作成して前記ファイルに格納する上工程精計画処理工程と、
前記精生産計画と前記粗生産計画とを、接続条件を制約条件として一つの時間軸上に接続する精・粗計画接続工程と、
前記上工程粗計画処理工程及び前記上工程精計画処理工程によって作成された上工程の前記精生産計画と前記粗生産計画とを製造ロットの処理終了時間情報を時間調整しながら１つの時間軸上に接続する精・粗計画接続処理工程と、
を有する。
【０００７】
また、本発明に係る鉄鋼製品の生産計画作成方法は、
上記の鉄鋼中間製品の生産計画作成方法により得られた至近の上工程の製造ロットの精生産計画に基づいて、少なくとも至近の鉄鋼製品生産計画を作成する。
【０００８】
また、本発明に係る鉄鋼製品の生産計画作成方法は、
前記至近の鉄鋼製品生産計画は、至近の上工程の製造ロットの精生産計画に基づいて、下工程に向かって通過工程を順次下って最終工程までの生産計画を作成することにより得られる。
【０００９】
また、本発明に係る鉄鋼製品の生産計画作成方法は、
上記の精・粗計画接続処理工程の上工程処理終了時間情報に基づいて通過工程を順次下って最終工程までの生産計画を作成する下り計画作成処理工程と、
前記下り計画作成処理工程の結果の良否を第１の評価指標に基づいて判断し、不満足な場合には前記上工程粗計画処理工程又は前記上工程集約精計画処理工程に戻って計画の一部を修正させる評価指標判断処理工程とを有する。
【００１０】
また、本発明に係る鉄鋼製品の生産計画作成方法において、
前記入力データ処理工程は、注文データを取り込んで通過工程及び納期が同一のものを纏めて注文データ群を作成する。
【００１１】
また、本発明に係る鉄鋼製品の生産計画作成方法において、
前記上工程粗計画処理工程は、前記鋳造枠の日配分がなされた生産計画が第２の評価指標を満足しているかどうかを評価し、満足しておらず、その要因が前記製造枠の日配分に係るものである場合には前記評価指標の調整パラメータを修正して、前記製造枠の日配分を行う工程に戻らせ、また、その要因が鋳造枠の編成に係るものである場合には鋳造枠を編成する工程に戻らせる評価指標判断処理工程を有する。
【００１２】
また、本発明に係る鉄鋼製品の生産計画作成方法において、
前記上工程精計画処理工程は、前記上工程粗計画処理工程で得られた注文群のうち至近の着手分についてガントチャート検証を行って前記鋳造枠について１日内での時刻配置をする。
【００１３】
また、本発明に係る鉄鋼製品の生産計画作成方法において、前記上工程精計画処理工程は、
前記ガントチャート検証の結果、実行不可能であると判断された場合には、前記の分類された属性に基づいて鋳造枠を編成する工程と、
前記製造枠の日配分を行う工程とを有する。
【００１４】
また、本発明に係る鉄鋼製品の生産計画作成方法において、前記上工程精計画処理工程は、
前記製造枠の日配分をなされた計画が第３の評価指標を満足しているかどうかを評価し、満足しておらず、その要因が前記製造枠の日配分に係るものである場合には前記鋳造枠の日配分を行う工程に戻らせ、また、その要因が鋳造枠の編成に係るものである場合には鋳造枠を編成する工程に戻らせる評価指標判断処理工程を有する。
【００１５】
また、本発明に係る鉄鋼製品の生産計画作成装置は、各種のデータが格納されるファイルと、演算処理手段とを有し、前記演算処理手段は、
前記ファイルから注文データを取り込み、前記注文データを通過工程、納期が同一となるものを纏めた注文群を作成する入力データ処理工程、
前記分類された注文群の納期、通過工程、工程毎の標準工期に基づき、納期から順次通過工程を遡って、各工程での処理開始・終了時刻情報を得て、各工程の生産計画を作成する遡り計画作成処理工程、
前記遡り計画作成処理工程で作成された生産計画の注文群を化学成分、鋳造幅、製造設備を含む第１の取り合わせ制約に基づいてロットを集約して鋳造枠を作成し、上工程の鋳造枠を日単位での製造能力を制約条件として日配分処理を行って、歩留および納期進捗を評価指標として粗生産計画を作成する上工程粗計画処理工程、
前記上工程粗計画処理工程で得られた注文群のうち至近の着手分を鋳造枠同士の接続条件を含む第２の取り合わせ制約に基づいてガントチャート検証により前記鋳造枠について１日内での時刻配置をし、上工程の製造ロットの精生産計画を作成して前記ファイルに格納する上工程精計画処理工程、
前記精生産計画と前記粗生産計画とを、接続条件を制約条件として一つの時間軸上に接続する精・粗計画接続工程、
の各工程についての演算処理を行う。
【００１６】
また、本発明に係る鉄鋼製品の生産計画作成装置は、各種のデータが格納されるファイルと、演算処理手段とを有し、前記演算処理手段は、
前記ファイルから注文データを取り込み、前記注文データを通過工程、納期が同一となるものを纏めた注文群を作成する入力データ処理工程、
前記分類された注文群の納期、通過工程、工程毎の標準工期に基づき、納期から順次通過工程を遡って、各工程での処理開始・終了時刻情報を得て、各工程の生産計画を作成する遡り計画作成処理工程、
前記遡り計画作成処理工程で作成された生産計画の注文群を化学成分、鋳造幅、製造設備を含む第１の取り合わせ制約に基づいてロットを集約して鋳造枠を作成し、上工程の鋳造枠を日単位での製造能力を制約条件として日配分処理を行って、歩留および納期進捗を評価指標として粗生産計画を作成する上工程粗計画処理工程、
前記上工程粗計画処理工程で得られた注文群のうち至近の着手分を鋳造枠同士の接続条件を含む第２の取り合わせ制約に基づいてガントチャート検証により前記鋳造枠について１日内での時刻配置をし、上工程の製造ロットの精生産計画を作成して前記ファイルに格納する上工程精計画処理工程、
前記精生産計画と前記粗生産計画とを、接続条件を制約条件として一つの時間軸上に接続する精・粗計画接続工程、
前記精・粗計画接続処理工程の上工程処理終了時間情報を元に通過工程を順次下って最終工程までの生産計画を作成して前記ファイルに格納する下り計画作成処理工程、
及び前記下り計画作成処理工程の結果の良否を第１の評価指数に基づいて判断し、不満足な場合には前記上工程粗計画処理工程又は前記上工程精計画処理工程に戻って計画の一部を修正させる評価指標判断処理工程、
の各工程についての演算処理を行う。
【００１７】
また、本発明に係るプログラムは、上記の鉄鋼中間製品の生産計画作成方法の各工程をコンピュータに実行させるものである。
また、本発明に係るプログラムは、上記の鉄鋼製品の生産計画作成方法の各工程をコンピュータに実行させるものである。
また、本発明に係るプログラムは、上記の鉄鋼中間製品の生産計画作成装置の演算処理手段をコンピュータに実現させるものである。
また、本発明に係るプログラムは、上記の鉄鋼製品の生産計画作成装置の演算処理手段をコンピュータに実現させるものである。
【００２７】
なお、本発明において、第１の取り合わせ制約とは、設備の詳細仕様や使用条件等までは考慮しないときの大まかな設備能力を前提とし、この設備能力に基づいて生じる取り合わせの制約をいう。例えば鋳造設備が複数の設備からなる場合には、各設備間の関係や各々の詳細能力までは考慮せずに、単純に各設備の能力を合計して得られた値等を大まかな設備能力とするとか、鋳造設備が単一の設備の場合であっても、使用条件によって、可能処理量が変わるような場合には、すべて最大の処理が可能であるとして大まかな設備能力とする等である。この取り合わせ条件で立案した場合には、処理量に着目した大枠は合うものの、確実に実行できない場合が生じ得る。また、第２の取り合わせ制約とは、設備の詳細仕様まで考慮した設備能力を前提として生じる取り合わせの制約をいう。この場合には、確実に実行可能な計画が立案できる。
【００２８】
また、本発明において、精生産計画の至近（短期間：ミクロ）とは３日〜７日分の期間であり、粗生産計画は長期間（マクロ）に亘るが、その長期間とは１４日〜３０日の期間である。このように、至近（短期）と長期期間とに分けているのは次の（１）乃至（４）の理由による。
【００２９】
（１）精生産計画を長期間作成しても、後半になればなるほど必ず見直しが発生する。１００％計画通りに生産が進むならば、短期計画を１回策定すれば次回まで修正が不要である。しかし、現実には計画未達の実積となるケースがあるので、計画見直しの作業が必須となる。逆から見れば、あまり長期間に渡る精緻な計画を策定しても、後半になればなるほど精度が下がってしまうため、何度も何度も見直す必要が出てくることになる（計画予定−実績較差）。
（２）限られた計算時間の中で処理を終了するためには、精緻な計算を必要とする短期計画の対象時間を妥当な範囲で限定したい。限られた作業時間の中で生産計画を策定しなければならないので、計算時間には制限がある。短期計画は長期計画にはない時間軸上でのガントチャート検証を必要とすることから、計算の負荷が高い。よって、短期計画の対象時間を適切に限定できれば、処理時間を短縮できる。
【００３０】
（３）新規注文投入頻度、計画予定−実積変動から考えて、短期計画を３日〜７日に設定するのが妥当である。新規注文は、緊急の場合は日単位で投入されるが、通常は日単位の注文を３日〜７日（１週間）に１回まとめて投入する。投入済み注文と新規注文の間で、処理優先度の逆転が発生する可能性もある。この場合には、作成済み計画の見直しが必要となる。
（４）営業計画・生産計画の策定頻度から考えて、長期計画は１４日〜３０日に設定するのが妥当である。本社の営業計画、製鉄所の生産計画は、月単位で策定され、半月単位で見直しがかけられている。
【００３１】
【発明の実施の形態】
実施形態１．
図２は本発明の実施形態１に係る鋼板生産計画作成装置の構成図である。同図に示されるように、鋼板生産計画作成装置１０は、後述の処理を行うことにより鋼板の生産スケジュールを策定するものであり、演算処理部１１、上工程製造要望日ファイル１５、上工程製造計画日ファイル１６、及び引渡予定日情報ファイル１７を備えている。演算処理部１１は、スケジューリング処理部１２、ロット集約評価部１３及び全体評価部１４から構成されている。スケジューリング処理部１２は後述の図１の処理（Ｓ１１）、（Ｓ１２）及び（Ｓ１８）を行い、ロット集約評価部１３は図１の処理（Ｓ１３）乃至（Ｓ１７）を行い、全体評価部１４は図１の処理（Ｓ１９）を行うものとする。なお、演算処理部１１の各種の演算処理（即ち、スケジューリング処理部１２、ロット集約評価部１３及び全体評価部１４の演算処理）は記憶装置（図示せず）に格納されたプログラムにより実行又は実現される。
【００３２】
鋼板生産計画作成装置１０はホストコンピュータ２０と接続されており、このホストコンピュータ２０は注文データファイル２１を備えている。注文データファイル２１の注文データが鋼板生産計画作成装置１０に送信されて、鋼板生産計画作成装置１０は図１に示される処理をして生産スケジュールを策定する。
【００３３】
図１は図２の演算処理部１１の演算処理の内容を示したフローチャートである。
（Ｓ１１）まず、ホストコンピュータ２０の注文データファイル２１から注文データを取り込むデータ入力処理を行う。このデータ入力処理においては、注文データを通過工程別・納期属性（引き渡し日）毎に分類する。
【００３４】
表１は、注文データファイル２１の内容を示した表である。注文単位に注文重量、引渡予定日が入力されている。このデータ入力処理おいては、これらの注文Ａ〜Ｆは納期属性（引き渡し日）が異なるので、異なった注文として分類されているが、通過工程・納期属性（引き渡し日）が同じものがあれば、それらは１つの注文群（グループ）に分類されることになる（纏められる）。
【００３５】
【表１】
（Ｓ１２）次いで、データ入力処理において分類された注文データ（注文群）に対して、遡り計画作成処理を実行する。ここで、遡り計画とは、各注文群の納期、通過工程、工程毎の標準工期の情報を元に、需要家への引渡予定日から順次通過工程を遡って最上流工程まで逐次生産計画を立案することである。時間軸を逆に進めて各工程での処理開始・終了時間情報を得る。処理結果は図２の上工程製造要望日ファイル１５に書き込む。
【００３７】
図５は上記の遡り計画作成処理の実行状況を示した説明図である。図５の横軸は日単位の時間、縦軸は各工程を示しており、製鋼・鋳造が上工程である（但し、図には製鋼と記載されている）。また、各注文群の重量が箱に記載されている。例えば注文Ａは２０トン、注文Ｂは４０トンというように、その重量が記載されている。各注文群の工程毎の処理時間及び工程間の移動時間を積算し、最上流工程へ遡ることにより、引渡予定日に最も引きつけて製造に着手する場合の上工程の処理開始時間情報が得られる。この生産計画が実現できれば中間在庫を最小化できる。なお、各注文群の工程毎の処理時間及び工程間の移動時間は時間単位で積算されるが、その積算結果について、図５では説明を簡単にするために日単位で表している。この遡り計画作成処理に関しては、サプライチェインパッケージとして販売されているソフトウェアを使用することも可能である。
【００３８】
表２は、遡り計画作成処理後の上工程製造要望日ファイル１５の内容を示した表である。引渡予定日を基準とした、各通過工程での製造要望日が計算されて書き込まれている。
【００３９】
【表２】
（Ｓ１３）次いで、上工程製造ロット集約（粗計画）処理を行う。この処理では、上記の遡り計画作成処理において作成された注文群をロット集約する。上工程の製造ロットの取り合わせ制約としては、化学成分、鋳造幅、ロット重量上下限、鋳造設備、炉外製錬設備等がある。なお、この上工程製造ロット集約（粗計画）処理は例えば数週間先までの引渡予定日の注文群を対象とする。
【００４１】
ところで、上工程製造ロット集約（粗計画）処理は例えば数週間先までの引渡予定日の注文群を対象としており、長期計画を立てているが、その具体的な利点は次のとおりである。生産能力と需要がバランスしているときは問題は少ないが、産能力と需要に格差があるとき、又は一次的にアンバランスになるときは、直前の短期計画だけでは急に需要ピークを迎えることになり、一次的な大需要に生産側が対応できない場合が起きる。このような場合に、長期計画によって将来の需要ピークが予め分かっていれば、前倒し操業などで対応が可能である。また、前倒し操業等では対応しきれないのであれば、そもそも販売計画などを見直すことが必要なのであり、こういった計画修正に対する早期のフィードバックが可能となる。このような状況への適切な対応は、生産能力に上限があって、かつ高能率操業を目指す必要のある鉄鋼業等の装置産業においては特に重要である。正確な長期計画の立案は、上記の問題に対して早期かつ精密な対応を可能とする。
【００４２】
図３は上工程製造ロット集約（粗計画）処理（Ｓ１３）の詳細を示したフローチャートである。
（Ｓ１３ａ）まず、上記の注文群を化学成分、鋳造幅、鋳造設備、炉外製錬設備等の属性で分類する。
（Ｓ１３ｂ）次に、取り合わせ制約を満足する注文群をグルーピングする。例えば化学成分グループＡ、鋳造幅ＸｍｍからＹｍｍのロットＺトン、等である。このロットを以下、鋳造枠と呼ぶ。注文群を全て取り込めるだけの数の鋳造枠を作成するが、ロット下限重量があるため、注文に対応しない余剰部分がどうしても発生してしまう。この余剰部分の比率がある数字を超えて大きな値をとる場合には、該当鋳造枠を削除する運用も選択可能である。例えば、図５の第３日の製鋼は３０トンであるが、これがロット下限重量よりも軽い場合には、その鋳造枠を削除して当日は製鋼を行わずに、他の日に他の鋳造枠に組み込んで製鋼を行うという処理を行う。
【００４３】
（１３ｃ）次に、鋳造枠日配分処理を行い、作成した鋳造枠に、製造開始予定時間を与える。制約条件は例えば日単位の設備毎の処理能力の上限である。具体的には、特定の鋳造設備の製造能力がαトン／日という条件になる。目的関数は、▲１▼各設備の処理能力上限と配置結果との較差の総和、及び
▲２▼各注文の製造開始予定時間と遡り計画結果の上工程処理開始時間との較差の総和である。解探索の手法としては、ランダムサーチなどが適用できる。
【００４４】
（１３ｄ）次に、上工程製造ロット集約（粗計画）処理の結果が評価指標を満足しているかどうかをチェックする。ここで、評価指数となるのは主として次の２つである。
（ａ）製鋼歩留：日配分された全ての鋳造枠における「総組込注文重量／総鋳造枠重量」が鋼ロット全体の歩留を表す。
（ｂ）納期進み遅れ：遡り計画で組み込まれた各注文群は製造工程の製造要望日をもっている。他方、各注文群が組み込まれた鋳造枠が日配分されると、製造予定日が決まる。要望日と予定日の較差を全注文について集計すると、計画の遅れ進みの総和が得られる。
【００４５】
評価指標としては、上記の２つの指標のそれぞれに重み係数を掛け合わせて１つの数値として評価する。或る時は歩留重視、また或る時は納期重視と、計画の評価指標は大きく変動しうる。その変動に対処するために、重み係数として調整パラメータを修正して鋳造枠日配分処理（１３ｃ）を再度実行する。また、調整パラメータを修正しても許容できる解が得られない場合には、鋳造枠を作成する処理（Ｓ１３ｂ）に戻って、例えば製鋼歩留の良い製造枠のみを作成したり、或いは製鋼歩留を犠牲にしても製造要望日を絞り込んだ製造枠を作成したりして、評価指標の向上を図る。
【００４６】
（１３ｅ）以上の上工程製造ロット集約（粗計画）処理の結果、製造ロットが集約される。その結果を図２の上工程製造計画日ファイル１６に書き込む。
【００４７】
図６は上工程製造ロット粗集約の実行状況を示した説明図である。第１日の製鋼に修理が予定されている関係で、製鋼が第２日に集中する結果となっている。製鋼ロットのサイズが１２０から１３０トンという条件があるので、ここでは、注文Ａ，Ｂ，Ｃが第２日に集約されて製造ロットが１３０トン、注文Ｄ，Ｅが第３日にロット集約されて製造ロットが１２０トンになっている。その結果、注文Ａは予定通り、注文Ｂは１日後ろ倒し、注文Ｃ，Ｅは１日先づくり、そして注文Ｄ，Ｆでは２日の先づくりになっている。
【００４８】
表３は上工程製造ロット集約粗処理後の上工程製造計画日ファイル１６の内容を示した表である。
【００４９】
【表３】
（Ｓ１４）次に、上工程製造ロット集約（精計画）処理を行う。この処理においては、上工程製造ロット集約（粗計画）処理のよって計画された注文群の内、至近の着手分に対して、取り合わせ制約に厳密に基づいて精度の高い上工程の製造ロットを再作成する。ここで至近とは例えば１週間（７日）分である。精計画の実施頻度を１日毎にすれば、常に至近の７日分の精計画を策定できるし、実施頻度を３日に１回とすれば、３日毎に至近の７日分の精計画を策定できる。その結果は図２の上工程製造計画日ファイル１６に書き込む。
【００５１】
ここで、上述の粗計画と精計画の相違について説明する。本来理想とする計画とは、至近においては実行可能であると共に、長期の先読みも行える機能を併せて備えているべきである。ここで両機能を共に実現しようとする際に問題になるのが、処理の計算時間である。計画範囲が広範囲になると、計算対象が天文学的に増大してしまう。粗計画で想定しているのは、集約した製造ロット群の１日内での時刻配置までは考えず、あくまでその日に処理されるという粗い設定である。一方で精計画では、製造ロット群の１日内での時刻配置まで考慮する。この場合、製造ロットの製造順序に組合せの自由度がある。一例として１日の製造ロットが５０あると仮定すると、５０ロットの製造順序の自由度は５０の階乗で３，０４１４１×１０64通りとなる。この組合せの数から容易に想像されるように、精計画の計算は膨大なものとなるため、計算対象となる期間が長期になればなるほど、計算時間が増大することになる。
【００５２】
もう一つ、粗計画（配置）・精計画（配置）で考慮する必要があるのは、計画に求められる精度である。翌日には実行される１日目の計画と、４週間後に初めて実行される３０日目の計画に求められる精度はあきらかに異なる。４週間の間に、注文の変更、操業の変動、生産計画の修正、さらには整備計画の変更などが発生しうる以上、３０日先の計画まで精緻に立てることが可能だとしても、その結果の精度について立案時点で詳細に評価するのは困難である。１日目に必要な精度を維持したまま３０日分を計画するのが容易ならば、当然３０日分の精計画を一挙に実行すればよい。しかし既に述べたように、精計画の計算量が膨大であることから、生産現場で実用可能な処理としては、精計画と粗計画を適切に併用することが不可欠である。本発明は、このような背景に立脚して、粗計画と精計画とを併用している。
【００５３】
図４は上工程製造ロット集約（精計画）処理の詳細を示したフローチャートである。図による説明を容易にするために、本実施形態では精計画対象範囲を１週間ではなく３日に短縮して説明する。上工程製造ロット集約（精計画）処理は、前記の粗計画処理と基本的に同機能であるが、上工程の製造ロットの取り合わせ制約として、時間軸上に実際に鋳造枠を配置する、ガントチャート検証を加えて、ロット同士の接続条件を考慮している。
【００５４】
（１４ａ）ガントチャート検証を行う。この処理においては、上記のように、上工程の製造ロット取り合わせ制約として、新規にロット同士の接続条件を考慮し、時間軸上に実際に鋳造枠を配置する処理を行っており、具体的に、各設備の製造開始・終了時刻が決定されることになる。上記の粗計画においては、あくまで処理時間の山積みによって制約条件を検査しているので、精計画ではより正確な検証が可能になる。それゆえ、粗計画では実行可能と見えた計画が、実は時間軸上の制約によって実行不可能となるケースが発生しうる。
（１４ｂ）ガントチャート検証処理により計画が実行可能かどうかを判断する。
【００５５】
図１０（Ａ）（Ｂ）は上工程製造ロット集約（粗計画）処理とガントチャート検証との関係を示した説明図である。上工程製造ロット集約（粗計画）処理においては、例えば棒グラフのように、各処理時間を積み上げて、１日分の処理時間内に対応可能であるかどうかをチェックするだけであり、各作業の開始・終了時刻を正確に求めていない。したがって、図１０（Ａ）の例において注文Ｂは製造可能である。精計画においては、時間軸上に各作業を配置して、作業の協業のない、実行可能な計画を立案する。粗計画では１６時間連続でひとかたまりに見えた修理が、図１０（Ｂ）に示されるように、実は３回の作業から成り立っていたとする。設備の空き時間は相変わらず８時間であるが、もはや注文Ｂが必要とする８時間連続の作業時間は確保できなくなっている。それ故に、実行不可能であると判断されると、鋳造枠の編成等を再度行うことになる。図１０（Ｂ）の例において注文Ｃの作業着手が第３日にずれ込んでしまう。
【００５６】
図１１（Ａ）（Ｂ）は上工程製造ロット集約（粗計画）処理とガントチャート検証との関係の他の例をを示した説明図である。例えば図５の粗計画の結果、製鋼工程第２日に注文Ａ，Ｂ，Ｃが配置されているが、これは図１１（Ａ）に示されるように鋳造能力を制約条件として、計画生産量を実現可能かどうかを検証した結果による。しかし、製鋼工程を詳細に見ると、図１１（Ｂ）に示されるように複雑な製造設備から成り立っていることが多い。図１１（Ｂ）においては、製鋼工程は吹錬、レードル精錬、鋳造の３工程から成り立っている。さらに鋳造機No.１とNo.2が存在し、上流工程において単一の吹錬設備・レードル精錬設備を共有している。このように設備を共有している場合などは、いわゆるガントチャートを用いて時間軸上に処理を実際に配置して、はじめて本当に実行可能かどうか判定できることになる。この例では、図１１（Ｂ）に示されるように精計画のガントチャート検証の結果、注文Ａ，Ｂ，Ｃが同日（第２日）には配置できず、はみ出した注文Ｃは翌日（第３日）に配置されることになる。
【００５７】
（１４ｃ）ガントチャート検証により計画が実行可能であるという判断がなされた場合には、次に、評価指標が満足しているかどうかを判断する。
（１４ｄ）上記の判断（１４ｂ）で実行不可能という判断がなされた場合及び上記の判断（１４ｃ）の判断で評価指標の内、鋳造枠が不満足の場合には、鋳造枠の編成を再度行う。
（１４ｅ）上記の処理（１４ｄ）の後、及び上記の判断（１４ｃ）の判断で評価指標の内、日配分が不満足の場合には、鋳造枠の日配分の処理を行う。そして、上記のガントチャート検証の処理（１４ａ）に戻り、評価指標が満足していると判断されるまで上記の各処理が繰り返される。
（１４ｆ）上記の結果は図２の上工程製造計画日ファイル１６に書き込む。
【００５８】
なお、図４のフローチャートの内、上記の処理（１４ｃ）〜（１４ｆ）の処理内容は、図３の対応する処理内容と基本的には同じである。
【００５９】
図７は上工程製造ロット精集約の実行状況を示した説明図である。ガントチャート検証を行った結果、図６では集約可能だった製鋼ロットの注文Ａ，Ｂ，ＣがＡ，ＢとＣとに２分割される。その結果、注文Ｃ，Ｄが玉突き状態で後ろ倒しになり、最終的に注文Ｄが精計画作成範囲（３日分）からはみ出してしまっている。
【００６０】
表４は上工程製造ロット集約精処理後の上工程製造計画日ファイル１６の内容を示した表である。
【００６１】
【表４】
（Ｓ１５）次に、至近の短期計画（精計画）と将来の長期計画（粗計画）の情報を、上工程処理終了時間を時間調整しながら一つの時間軸上に接続する。
（Ｓ１６）次いで、精・粗計画接続処理が接続条件を満足しているかどうかを判断する。このときの判断は、設備能力、設備の稼働率等を基準とする。
【００６３】
（Ｓ１７）上記の判断おいて条件が満足していなかったときには、粗計画の修正処理を行う。例えば、設備能力を越えているような場合には、上記の精計画の終了時刻を基準にして固定して、粗計画の開始時刻を後ろにずらす等の処置により上記の粗計画の一部を変更して接続条件を満足するようにする。また、例えば製造枠の移動により製造開始時刻が変更になり、設備の稼働率が低くなった場合には時間軸上で着手可能な範囲で前詰めを行う。なお、本実施形態において、上記（Ｓ１５）乃至（Ｓ１７）の処理が本発明の精・粗計画接続処理に相当する。
【００６４】
図８は粗計画の修正処理の実行状況を示した説明図である。本実施形態では第４日の注文Ｄ，Ｆの製鋼１４０トンが設備能力（１３０トン）を上回っているので、注文Ｆの後ろ倒しが発生している。
【００６５】
表５は精・粗計画接続処理後の上工程製造計画日ファイル１６の内容を示した表である。
【００６６】
【表５】
（Ｓ１８）次いで、下り計画作成処理を行う。この処理においては、精・粗計画接続処理で調整された上工程処理開始時間情報を元に、通過工程を順次下って最終工程までの生産計画を再度立案し、引渡予定日情報ファイル１７に書き込む。この遡り計画作成処理に関しては、遡り計画と同様に、サプライチェーンパッケージとして販売されているソフトウェアを使用することも可能である。
【００６８】
図９は下り計画作成処理の実行状況を示した説明図である。注文Ｂは製鋼要望日が予定（第１日）よりも１日遅れたため、引渡日の遅延が懸念される。しかし、下り計画で冷延・鍍金工程に標準工期よりも短い短縮工期を用いて計画を調整し、最終的に予定通りの引渡日を守った計画を作成している。注文Ｄは１日前倒しで引渡が可能な計画になっている。
【００６９】
表６は下り計画処理後の引渡予定日情報ファイル１７の内容を示した表である。
【００７０】
【表６】
（Ｓ１９） 最後に、総合的な評価指標判断処理を行う。この処理においては、需要供給バランスなどの複数の評価指標を判断し、満足ならば終了する。このときの評価指標としては、例えば、設備能力、設備の稼働率（生産量）、下工程の処理量、納期遅れ等がある。評価指標を満足しない場合の例としては、
・特定の設備の或る日の計画で十分な生産量が確保できない
・下工程の内、特定の工程の或る日での生産量が過剰である
・上工程の或る日の生産量が目標に達していない
等の例がある。
【００７２】
そして、その評価指標を満たしていない工程が至近の短期計画に含まれている場合には精計画が不満足であるとして、上記の上工程製造ロット集約（精計画）処理（Ｓ１４）に戻ってそれ以降の処理を繰り返す。また、その評価指標を満たしていない工程が長期期計画に含まれている場合には粗計画が不満足であるとして上記の上工程製造ロット集約（粗計画）処理（Ｓ１３）に戻ってそれ以降の処理を繰り返す。このような処理を収束するまで繰り返す。なお、処理（Ｓ１３）又は（Ｓ１４）に戻る際には、評価指標判断処理（Ｓ１９）において評価指標を満たさなかったことについての情報をもってその処理に移行する。
【００７３】
実施形態２．
図１２は本発明の実施形態２に係る鋼板生産計画作成装置における演算処理部の演算処理の内容を示したフローチャートである。本実施形態２においては、遡り計画（Ｓ１２）の後に、上工程製造ロット集約（精計画）処理（Ｓ２３）を行って至近の計画を確定し、それを制約条件としてそれ以降の長期間の上工程製造ロット集約（粗計画）処理（Ｓ２４）を策定する。それ以外については図１の処理と基本的には同じである。
【００７４】
実施形態３．
上記の実施形態１おいては鋼板の生産計画の例については説明したが、鉄鋼製品であれば、本発明は他の製品にも同様に適用される。
【００７５】
実施形態４．
また、上記の実施形態１又は２おいて計画された、図９に示される工程に基づいて鉄鋼製品を製造すれば、高歩留を実現させながら、同時に下工程の需要供給バランスを満足させて納期進み遅れが発生しにくく、且つ、中間製品の在庫量も抑制することができる。
【００７６】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、鉄鋼製品の注文群から生産計画を立案するに際し、遡り計画作成工程得られた注文群について上工程の製造ロットの生産計画を作成した後に、その注文群のうち至近の着手分について更に詳細な取り合わせ制約に基づいて上工程の製造ロットの生産計画を作成するようにしたので、主として製造コストに大きく影響する上工程の製造ロット編成において高歩留を実現させながら、同時に下工程の需要供給バランスを満足させて納期進み遅れが発生しにくく、且つ、中間製品の在庫量も抑制した生産計画を立案することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る鋼板生産計画作成装置における演算処理部の演算処理の内容を示したフローチャートである。
【図２】本発明の実施形態１に係る鋼板生産計画作成装置の構成図である。
【図３】図２の上工程製造ロット集約（粗計画）処理の詳細を示したフローチャートである。
【図４】図２の上工程製造ロット集約（精計画）処理の詳細を示したフローチャートである
【図５】図２の遡り計画の実行状況を示した説明図である。
【図６】図２の上工程製造ロット集約粗計画の実行状況を示した説明図である。
【図７】図２の上工程製造ロット集精計画の実行状況を示した説明図である。
【図８】図２の粗計画の修正の実行状況を示した説明図である。
【図９】図２の下り計画の実行状況を示した説明図である。
【図１０】上工程製造ロット集約（粗計画）処理とガントチャート検証との関係を示した説明図である。
【図１１】上工程製造ロット集約（粗計画）処理とガントチャート検証との関係の他の例を示した説明図である。
【図１２】本発明の実施形態２に係る鋼板生産計画作成装置における演算処理部の演算処理の内容を示したフローチャートである。
【符号の説明】
１０ 鋼板生産計画作成装置
１１ 演算処理部
１２ スケジューリング処理部
１３ ロット集約評価部
１４ 全体評価部
１５ 上工程製造要望日ファイル
１６ 上工程製造計画日ファイル
１７ 引渡予定日情報ファイル[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a steel intermediate product and a steel product production plan creation method, a production plan creation device thereof, and a program for realizing the method or device.InRelated.
[0002]
[Prior art]
For steel products, the production lot restrictions in the steelmaking and casting processes, which are the upper processes, are very strict. To produce competitive products, first of all, a high yield plan in the production lot organization of the upper processes is required. It is essential. Next, focusing on the operational aspect, it is important to maximize the operating rate of the owned facilities. For this purpose, it is necessary to accurately predict the supply and demand balance of the lower process and to formulate a production plan. By making such a plan, it becomes possible to operate the facility with less delay in the delivery date and less inventory of intermediate products. In order to fulfill delivery date promises to customers, it is necessary to make a production plan that takes into account the supply and demand balance of the lower processes. In addition, the lower process refers to the hot rolling process after the thin steel sheet, and specifically described in accordance with the embodiments described later, specifically, hot rolling (hot rolling), cold rolling (cold rolling) ) And plating (continuous zinc plating).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, although there is a method proposed in Japanese Patent Laid-Open No. 10-268908 as a method for creating a production plan for steel products, in this publication, there are restrictions on the steelmaking / hot rolling process for an order group for one week. An interactive scheduling system has been proposed in which production lot organization is taken into consideration and the result is linked to the production plan of the lower process.
[0004]
However, the actual order group exists from one month to two months, and the manufacturing plan is formulated based on the sales plan, and the order group closest to one week is selected and connected to the production. The method proposed in this publication only targets selected orders. In this respect, there remains room for improvement in the application range and processing content. Problems are unlikely to arise if all of the customer orders are large, but in order to connect small orders to manufacturing, delicate judgments that take into account both yield and delivery time are required. Therefore, there is a problem that the conventional order group selection in units of one week is not suitable.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention has been made to solve the above-described problems, and can achieve an integrated production plan that satisfies the demand-supply balance including small orders while aiming to improve the yield of the upper process. Production plan creation method for intermediate products and steel products, production plan creation device, program for realizing the method or deviceTheThe purpose is to provide.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The production plan creation method for steel intermediate products according to the present invention is as follows.
In a computer having a file for storing various data and an arithmetic processing means, the arithmetic processing of the arithmetic processing means is
From the fileAn input data processing process for capturing order data;
Based on the delivery date of the classified order group, the passing process, and the standard construction period for each process, the passing process is traced sequentially from the delivery date to obtain processing start / end time information in each process.A retrospective plan creation process to create a production plan;
The production plan order group created in the retroactive plan creation processIncludes chemical composition, casting width and manufacturing equipmentBased on the first assortment constraintAggregate lotsdo itCreate a casting frame, Upper processPerforms daily allocation processing with the daily production capacity of casting frames as a constraint, and uses yield and delivery date as evaluation indicatorsUpper process rough plan processing process to create a rough production plan,
in frontOf the order groups obtained in the rough plan processing process described above,Includes connection conditions between casting framesBased on the second assortment constraintTime placement within one day for the casting frame,An upper process fine plan processing step for creating a fine production plan for the production lot of the upper process and storing it in the file;
A fine / coarse plan connection step for connecting the fine production plan and the rough production plan on one time axis with a connection condition as a constraint;
On the one time axis while adjusting the processing end time information of the production lot of the upper process rough plan processing step and the fine production plan and the rough production plan of the upper process created by the upper process fine plan processing step Fine and rough plan connection process to connect to,
Have
[0007]
In addition, the production plan creation method of steel products according to the present invention,
At least the nearest steel product production plan is created based on the refined production plan of the production lot of the nearest upper process obtained by the production plan creation method for the steel intermediate product described above.
[0008]
In addition, the production plan creation method of steel products according to the present invention,
The nearest steel product production plan is obtained by creating a production plan up to the final process by sequentially lowering the passing process toward the lower process based on the refined production plan of the production lot of the nearest upper process.
[0009]
In addition, the production plan creation method of steel products according to the present invention,
Downward plan creation processing step for creating a production plan up to the final step by sequentially going down the passing step based on the above-mentioned process / end time information of the fine / rough plan connection processing step,
The quality of the result of the down plan creation process step is judged based on the first evaluation index. If the result is not satisfied, the process returns to the upper step rough plan process step or the upper step integrated plan process step and part of the plan And an evaluation index determination processing step for correcting.
[0010]
Moreover, in the production plan creation method for steel products according to the present invention,
The input data processing step takes in the order dataCollecting the same passing process and delivery dateCreate an order data group.
[0011]
Moreover, in the production plan creation method for steel products according to the present invention,
The upper process rough plan processing step evaluates whether or not the production plan with the daily allocation of the casting frame satisfies the second evaluation index, and is not satisfied, and the factor is the date of the manufacturing frame. If it is related to allocationModify the evaluation parameter adjustment parameter,There is an evaluation index judgment processing step for returning to the step of allocating the manufacturing frame on a daily basis and for returning to the step of knitting the casting frame when the factor is related to the knitting of the casting frame.
[0012]
Moreover, in the production plan creation method for steel products according to the present invention,
The upper process fine plan processing step is a Gantt chart verification for the closest start of the order group obtained in the upper process rough plan processing step.Perform time placement within one day for the casting frame.
[0013]
Moreover, in the production plan creation method of the steel product according to the present invention, the upper process fine plan processing step,
As a result of the Gantt chart verification, if it is determined that it is not feasible, a step of knitting a casting frame based on the classified attribute,
And performing a daily allocation of the manufacturing frame.
[0014]
Moreover, in the production plan creation method of the steel product according to the present invention, the upper process fine plan processing step,
The daily allocation of the production quotaNaEvaluate whether the planned plan satisfies the third evaluation index, and if it is not satisfied, and if the factor is related to the daily allocation of the manufacturing frame, perform the daily allocation of the casting frame There is an evaluation index judgment processing step that returns to the process and returns to the step of knitting the casting frame when the factor relates to the knitting of the casting frame.
[0015]
Moreover, the production plan creation apparatus for steel products according to the present invention includes a file in which various data are stored, and an arithmetic processing unit, and the arithmetic processing unit includes:
From the fileCapture order data, Create an order group that summarizes the order data with the same passing process and delivery dateInput data processing process,
Based on the delivery date of the classified order group, the passing process, and the standard construction period for each process, the passing process is traced sequentially from the delivery date to obtain processing start / end time information in each process.Retroactive plan creation process to create production plan,
The production plan order group created in the retroactive plan creation processIncludes chemical composition, casting width and manufacturing equipmentBased on the first assortment constraintAggregate lotsdo itCreate a casting frame, Upper processPerforms daily allocation processing with the daily production capacity of casting frames as a constraint, and uses yield and delivery date as evaluation indicatorsUpper process rough planning process to create a rough production plan,
Of the order group obtained in the upper process rough plan processing step,Includes connection conditions between casting framesBased on the second assortment constraintWith the Gantt chart verification, arrange the time within one day for the casting frame,An upper process fine plan processing step that creates a fine production plan of the production lot of the upper process and stores it in the file,
A fine / coarse plan connection step for connecting the fine production plan and the rough production plan on one time axis with connection conditions as constraints.
ofArithmetic processing is performed for each process.
[0016]
Moreover, the production plan creation apparatus for steel products according to the present invention includes a file in which various data are stored, and an arithmetic processing unit, and the arithmetic processing unit includes:
From the fileCapture order data, Create an order group that summarizes the order data with the same passing process and delivery dateInput data processing process,
Based on the delivery date of the classified order group, the passing process, and the standard construction period for each process, the passing process is traced sequentially from the delivery date to obtain processing start / end time information in each process.Retroactive plan creation process to create production plan,
The production plan order group created in the retroactive plan creation processIncludes chemical composition, casting width and manufacturing equipmentBased on the first assortment constraintAggregate lotsdo itCreate a casting frame, Upper processPerforms daily allocation processing with the daily production capacity of casting frames as a constraint, and uses yield and delivery date as evaluation indicatorsUpper process rough planning process to create a rough production plan,
in frontOf the order groups obtained in the rough plan processing process described above,Includes connection conditions between casting framesBased on the second assortment constraintWith the Gantt chart verification, arrange the time within one day for the casting frame,An upper process fine plan processing step that creates a fine production plan of the production lot of the upper process and stores it in the file,
A fine / coarse plan connection step for connecting the fine production plan and the rough production plan on one time axis with connection conditions as constraints.
Downward plan creation processing step of creating a production plan up to the final step and sequentially storing it in the file based on the upper process end time information of the fine / rough plan connection processing step,
And whether or not the result of the down plan creation processing step is good or bad based on the first evaluation index, and if not satisfied, returns to the upper step rough plan processing step or the upper step fine plan processing step and returns to a part of the plan. Evaluation index judgment processing step for correcting
ofArithmetic processing is performed for each process.
[0017]
A program according to the present invention causes a computer to execute each step of the above-described method for creating a production plan for intermediate steel products.
A program according to the present invention causes a computer to execute each step of the above-described method for creating a production plan for steel products.
Moreover, the program according to the present invention causes a computer to realize the arithmetic processing means of the production plan creation device for the steel intermediate product described above.
A program according to the present invention causes a computer to realize the arithmetic processing means of the steel product production plan creation apparatus.
[0027]
In the present invention, the first assortment constraint refers to a constraint of assembling that occurs based on the facility capacity on the premise of a rough facility capacity when the detailed specifications of the facility and usage conditions are not considered. For example, when a casting facility consists of multiple facilities, the approximate capacity obtained by simply summing the capabilities of each facility is not considered without considering the relationship between each facility and the detailed capabilities of each facility. Or, even if the casting equipment is a single equipment, if the possible amount of processing changes depending on the use conditions, it is possible to set the rough equipment capacity as the maximum processing is possible. is there. When planning under this assembling condition, there may be a case where it is not possible to execute it with certainty although a large frame focusing on the processing amount fits. The second assortment constraint refers to a constraint of assembling that occurs on the premise of the facility capacity taking into account the detailed specifications of the facility. In this case, a plan that can be surely executed can be made.
[0028]
Further, in the present invention, the closeness of the fine production plan (short term: micro) is a period of 3 days to 7 days, and the rough production plan is a long term (macro), but the long term is 14 days. A period of ~ 30 days. As described above, the reason for dividing into the near (short term) and long term is based on the following reasons (1) to (4).
[0029]
(1) Even if a production plan is created for a long period of time, a review will always occur in the second half. If production proceeds according to the 100% plan, once a short-term plan is formulated, no modification is required until the next time. However, in reality, there are cases where the actual product has not been achieved, so it is essential to review the plan. From the opposite side, even if an elaborate plan over a long period of time is formulated, the accuracy will decrease in the second half, so it will be necessary to review it again and again (planned plan- Actual difference).
(2) In order to end the processing within a limited calculation time, we would like to limit the target time of the short-term plan that requires precise calculation within a reasonable range. Since a production plan has to be formulated within a limited work time, there is a limit to the calculation time. The short-term plan requires a Gantt chart verification on the time axis that is not in the long-term plan, so the calculation load is high. Therefore, if the target time of the short-term plan can be appropriately limited, the processing time can be shortened.
[0030]
(3) It is appropriate to set the short-term plan from 3 days to 7 days in consideration of the new order input frequency and the plan schedule-actual product fluctuation. New orders are placed on a daily basis in case of an emergency, but usually a daily order is placed once every three to seven days (one week). There is also a possibility that the processing priority may be reversed between the input order and the new order. In this case, it is necessary to review the prepared plan.
(4) Considering the frequency of formulating business plans and production plans, it is appropriate to set the long-term plan for 14 to 30 days. The sales plan of the head office and the production plan of the steelworks are formulated on a monthly basis and reviewed on a half-month basis.
[0031]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
FIG. 2 is a configuration diagram of a steel plate production plan creation device according to
[0032]
The steel plate production
[0033]
FIG. 1 is a flowchart showing the contents of the arithmetic processing of the
(S11) First, a data input process for fetching order data from the order data file 21 of the
[0034]
Table 1 is a table showing the contents of the order data file 21. The order weight and estimated delivery date are entered in the order unit. In this data input process, these orders A to F have different delivery date attributes (delivery dates), so they are classified as different orders. However, if there are items with the same passing process and delivery date attributes (delivery dates) , They are classified into one order group (group).
[0035]
[Table 1]
(S12) Next, a retroactive plan creation process is executed for the order data (order group) classified in the data input process. Here, retroactive planning is based on information on the delivery date, passing process, and standard construction period for each order group, and the sequential production plan is traced back to the most upstream process from the scheduled delivery date to the customer. It is to make a plan. The time axis is advanced in reverse to obtain processing start / end time information in each process. The processing result is written in the upper process manufacturing
[0037]
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the execution status of the retroactive plan creation process. The horizontal axis in FIG. 5 indicates the time in days, and the vertical axis indicates each process. Steelmaking / casting is the upper process (however, it is described as steelmaking in the figure). In addition, the weight of each order group is written on the box. For example, the weight of the order A is 20 tons and the order B is 40 tons. By summing up the processing time for each process of each order group and the movement time between processes and going back to the most upstream process, it is possible to obtain information on the process start time of the upper process when starting the manufacturing most attractively on the scheduled delivery date. . If this production plan can be realized, the intermediate inventory can be minimized. In addition, although the processing time for every process of each order group and the movement time between processes are integrated | accumulated by a time unit, in order to simplify description, the integration result is represented by the day unit in FIG. With respect to this retroactive planning process, it is also possible to use software sold as a supply chain package.
[0038]
Table 2 is a table showing the contents of the upper process manufacturing
[0039]
[Table 2]
(S13) Next, an upper process manufacturing lot aggregation (rough plan) process is performed. In this process, lots of order groups created in the retroactive plan creation process are collected. As restrictions for the production lots in the upper process, there are chemical components, casting width, upper and lower limits of lot weight, casting equipment, out-of-furnace smelting equipment, and the like. Note that this upper process manufacturing lot aggregation (rough plan) process targets, for example, an order group on the scheduled delivery date up to several weeks ahead.
[0041]
By the way, the upper process manufacturing lot aggregation (rough plan) process is intended for, for example, a group of orders on the scheduled delivery date up to several weeks ahead, and a long-term plan is made. The specific advantages are as follows. When production capacity and demand are in balance, there are few problems, but when there is a gap between production capacity and demand, or when there is a temporary imbalance, the short-term plan just before it will suddenly reach a demand peak. As a result, the production side may not be able to respond to the primary demand. In such a case, if a future demand peak is known in advance by a long-term plan, it can be handled by advancing operation or the like. In addition, if it is not possible to cope with the operation ahead of schedule, it is necessary to review the sales plan in the first place, and it is possible to provide early feedback on such a plan correction. Appropriate responses to such situations are particularly important in the steel industry and other equipment industries that have an upper limit in production capacity and need to aim for high-efficiency operations. The creation of an accurate long-term plan enables an early and precise response to the above problems.
[0042]
FIG. 3 is a flowchart showing details of the upper process manufacturing lot aggregation (rough plan) process (S13).
(S13a) First, the above order group is classified by attributes such as chemical composition, casting width, casting equipment, and out-of-furnace smelting equipment.
(S13b) Next, order groups satisfying the assembling constraints are grouped. For example, chemical component group A, lot Z ton with casting width Xmm to Ymm, and the like. Hereinafter, this lot is referred to as a casting frame. The number of casting frames that can take in all the order groups is created. However, because there is a lot lower limit weight, a surplus portion that does not correspond to the order is inevitably generated. When the ratio of the surplus portion takes a large value exceeding a certain number, an operation of deleting the casting frame can be selected. For example, if the steelmaking on the third day in FIG. 5 is 30 tons but this is lighter than the lower limit weight of the lot, the casting frame is deleted and no other steel is produced on the other day without making steel on that day. A process of making steel by incorporating it into a frame is performed.
[0043]
(13c) Next, a casting frame date distribution process is performed, and a production start scheduled time is given to the created casting frame. The constraint condition is, for example, an upper limit of processing capacity for each facility on a daily basis. Specifically, the production capacity of a specific casting facility is a condition of α ton / day. The objective function is (1) the sum of the difference between the upper limit of the processing capacity of each facility and the arrangement result, and
{Circle around (2)} The sum of the difference between the scheduled production start time of each order and the upper process start time of the retroactive planning result. A random search or the like can be applied as a solution search technique.
[0044]
(13d) Next, it is checked whether the result of the upper process manufacturing lot aggregation (rough plan) process satisfies the evaluation index. Here, there are mainly the following two evaluation indexes.
(A) Steelmaking yield: “total built-in order weight / total casting frame weight” in all casting frames allocated on a daily basis represents the yield of the entire steel lot.
(B) Advance / Delay of delivery date: Each order group incorporated in the retroactive plan has a production request date of the production process. On the other hand, when a casting frame incorporating each order group is distributed on a daily basis, the scheduled production date is determined. If the difference between the requested date and the planned date is aggregated for all orders, the sum of the delay in planning can be obtained.
[0045]
As an evaluation index, each of the above two indices is multiplied by a weighting factor and evaluated as one numerical value. The plan evaluation index can fluctuate greatly, with emphasis on yield at some times and emphasis on delivery times at other times. In order to deal with the fluctuation, the adjustment parameter is corrected as a weighting factor, and the casting frame date distribution process (13c) is executed again. Further, if an acceptable solution is not obtained even if the adjustment parameter is corrected, the process returns to the process of creating a casting frame (S13b), and for example, only a production frame with a good steelmaking yield is created, or a steelmaking process is performed. Even if sacrifices are made, the production index is narrowed down and the evaluation index is improved.
[0046]
(13e) As a result of the above-described upper process production lot aggregation (coarse plan) process, the production lots are collected. The result is written in the upper process manufacturing
[0047]
FIG. 6 is an explanatory view showing the execution status of the upper process manufacturing lot rough aggregation. As a result of repairs scheduled for the first day of steelmaking, steelmaking is concentrated on the second day. Since there is a condition that the steelmaking lot size is 120 to 130 tons, here, orders A, B and C are aggregated on the second day, production lots are 130 tons, and orders D and E are aggregated on the third day. The production lot is 120 tons. As a result, order A is as planned, order B is one day behind, orders C and E are one day ahead, and orders D and F are two days ahead.
[0048]
Table 3 is a table showing the contents of the upper process manufacturing
[0049]
[Table 3]
(S14) Next, upper process manufacturing lot aggregation (fine planning) processing is performed. In this process, within the order group planned by the upper process production lot aggregation (rough plan) process, a high-accuracy upper process production lot is re-established based on the assortment constraints for the closest start. create. Here, “close” means, for example, one week (seven days). If the execution frequency of the refinement plan is set every day, the refinement plan for the nearest 7 days can always be formulated, and if the implementation frequency is set to once every 3 days, the refinement plan for the nearest 7 days is made every 3 days. Can be formulated. The result is written in the upper process manufacturing
[0051]
Here, the difference between the above-mentioned rough plan and fine plan will be described. An ideal plan should have a function that can be executed in the near future and that can also perform long-term look-ahead. Here, the processing time is a problem when both functions are realized. If the planning area becomes wide, the number of objects to be calculated will increase astronomically. What is assumed in the rough plan is a rough setting in which processing is performed on that day without considering the time arrangement within one day of the aggregated production lot group. On the other hand, in the precise plan, the time allocation within one day of the production lot group is considered. In this case, there is a freedom of combination in the production order of the production lot. As an example, assuming that there are 50 daily production lots, the degree of freedom in the production order of 50 lots is 3,04141 × 10 with a factorial of 5064It becomes street. As can be easily imagined from the number of combinations, the calculation of the fine plan becomes enormous, and the calculation time increases as the period to be calculated becomes longer.
[0052]
Another thing that needs to be considered in rough planning (placement) and fine planning (placement) is the accuracy required for the plan. The accuracy required for the plan for the first day to be executed the next day and the plan for the 30th day to be executed for the first time after four weeks are clearly different. Even if it is possible to make a detailed plan up to 30 days ahead, as a result of changes in orders, operational fluctuations, production plan revisions, and even maintenance plan changes in four weeks, it is possible It is difficult to evaluate the accuracy of this at the time of planning. If it is easy to plan for 30 days while maintaining the required accuracy on the first day, naturally, it is only necessary to execute 30 days of detailed planning at once. However, as already described, since the amount of calculation of the fine plan is enormous, it is indispensable to appropriately use the fine plan and the coarse plan together as a practical process at the production site. The present invention is based on such a background and uses both the rough plan and the fine plan.
[0053]
FIG. 4 is a flowchart showing details of the upper process manufacturing lot aggregation (fine plan) process. In order to facilitate the explanation with the drawings, in the present embodiment, the detailed planning target range is shortened to three days instead of one week. The upper process manufacturing lot consolidation (fine planning) process is basically the same function as the rough planning process described above. However, as an assembling restriction for the upper process manufacturing lot, a casting frame is actually arranged on the time axis. In addition to chart verification, the connection conditions between lots are considered.
[0054]
(14a) Gantt chart verification is performed. In this process, as described above, as a manufacturing lot assortment restriction in the upper process, the process of actually arranging the casting frame on the time axis is performed in consideration of the connection condition between the lots. The manufacturing start / end time of each facility is determined. In the above rough plan, since the constraint condition is inspected based on the accumulation of processing time, more precise verification is possible in the fine plan. Therefore, there may occur a case where a plan that appears to be executable in the coarse plan is actually not executable due to restrictions on the time axis.
(14b) It is determined whether the plan can be executed by the Gantt chart verification process.
[0055]
FIGS. 10A and 10B are explanatory diagrams showing the relationship between the upper process manufacturing lot aggregation (rough plan) process and the Gantt chart verification. In the upper process manufacturing lot aggregation (rough plan) process, it is only necessary to accumulate each processing time and check whether it can be handled within the processing time for one day, such as a bar graph. The start and end times are not accurately determined. Therefore, the order B can be manufactured in the example of FIG. In the fine plan, each work is arranged on the time axis, and a feasible plan without work collaboration is made. In the rough plan, it is assumed that the repair that seemed to be a group for 16 consecutive hours was actually composed of three operations as shown in FIG. 10B. Although the vacant time of the equipment is still 8 hours, it is no longer possible to secure the working time of 8 hours required for the order B. Therefore, if it is determined that the execution is impossible, the casting frame is knitted again. In the example of FIG. 10B, the work start of the order C is shifted to the third day.
[0056]
FIGS. 11A and 11B are explanatory views showing another example of the relationship between the upper process manufacturing lot aggregation (rough plan) process and the Gantt chart verification. For example, as a result of the rough plan in FIG. 5, orders A, B, and C are arranged on the second day of the steel making process. This is based on the planned production amount with the casting capacity as a constraint as shown in FIG. According to the result of verifying whether or not can be realized. However, looking at the steelmaking process in detail, as shown in FIG. In FIG. 11 (B), the steelmaking process consists of three processes of blowing, ladle refining, and casting. In addition, casting machines No. 1 and No. 2 exist and share a single blowing and ladle refining equipment in the upstream process. When equipment is shared in this way, it is possible to determine whether or not it is really feasible only after processing is actually arranged on the time axis using a so-called Gantt chart. In this example, as shown in FIG. 11 (B), as a result of the Gantt chart verification of the detailed plan, orders A, B, and C cannot be placed on the same day (second day), and the order C that protrudes is the next day (second day). (3 days).
[0057]
(14c) If it is determined that the plan can be executed by the Gantt chart verification, it is next determined whether or not the evaluation index is satisfied.
(14d) If it is determined that the execution is not possible in the above determination (14b) and if the cast frame is not satisfactory among the evaluation indexes in the above determination (14c), the casting frame is knitted again. .
(14e) After the above processing (14d) and when the daily distribution is not satisfactory among the evaluation indices in the determination of the above determination (14c), the daily distribution processing of the casting frame is performed. Then, the process returns to the Gantt chart verification process (14a), and the processes described above are repeated until it is determined that the evaluation index is satisfied.
(14f) The above result is written in the upper process manufacturing
[0058]
In the flowchart of FIG. 4, the processing contents of the processes (14c) to (14f) are basically the same as the corresponding processing contents of FIG.
[0059]
FIG. 7 is an explanatory diagram showing the execution status of the upper process manufacturing lot fine aggregation. As a result of the Gantt chart verification, the steelmaking lot orders A, B, and C that could be aggregated in FIG. 6 are divided into A, B, and C. As a result, orders C and D are thrown back in a ball-hung state, and finally order D protrudes from the precise plan creation range (for 3 days).
[0060]
Table 4 is a table showing the contents of the upper process manufacturing
[0061]
[Table 4]
(S15) Next, information on the nearest short-term plan (fine plan) and future long-term plan (coarse plan) is connected on one time axis while adjusting the upper process end time.
(S16) Next, it is determined whether the fine / rough plan connection process satisfies the connection condition. The judgment at this time is based on equipment capacity, equipment availability, and the like.
[0063]
(S17) If the condition is not satisfied in the above determination, the rough plan is corrected. For example, if the facility capacity is exceeded, a part of the rough plan is fixed by taking measures such as fixing the end time of the fine plan as a reference and shifting the start time of the rough plan backward. Change to satisfy the connection conditions. In addition, for example, when the manufacturing start time is changed due to the movement of the manufacturing frame and the operation rate of the equipment is lowered, the preparation is performed in a range that can be started on the time axis. In the present embodiment, the processes (S15) to (S17) correspond to the fine / coarse plan connection process of the present invention.
[0064]
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the execution status of the coarse plan correction process. In this embodiment, 140 tons of steelmaking for orders D and F on the fourth day exceeds the equipment capacity (130 tons), so order F has been put back.
[0065]
Table 5 shows the contents of the upper process manufacturing
[0066]
[Table 5]
(S18) Next, a downlink plan creation process is performed. In this process, based on the upper process process start time information adjusted in the fine / rough plan connection process, a production plan up to the final process is sequentially drawn through the passing process and written in the scheduled delivery date information file 17. . With respect to this retroactive plan creation process, it is also possible to use software sold as a supply chain package as in the retrospective plan.
[0068]
FIG. 9 is an explanatory diagram showing the execution status of the downlink plan creation process. In order B, the date of steelmaking request is delayed by one day from the schedule (first day), so there is a concern that the delivery date will be delayed. However, the plan is adjusted by using a shortened construction period shorter than the standard construction period for the cold rolling and plating processes in the descending plan, and finally a plan that keeps the delivery date as planned is created. Order D is planned to be delivered one day ahead of schedule.
[0069]
Table 6 shows the contents of the scheduled delivery
[0070]
[Table 6]
(S19) Finally, comprehensive evaluation index judgment processing is performed. In this process, a plurality of evaluation indexes such as a supply and demand balance are determined, and if satisfied, the process is terminated. The evaluation index at this time includes, for example, facility capacity, facility operation rate (production amount), processing amount of the lower process, delivery delay, and the like. As an example of not satisfying the evaluation index,
・ Insufficient production volume can be secured by planning a specific facility on a certain day
・ In the following process, the production amount of a specific process on a certain day is excessive.
・ Production volume on one day in the upper process has not reached the target
There are examples.
[0072]
If a process that does not satisfy the evaluation index is included in the nearest short-term plan, it is determined that the detailed plan is unsatisfactory, and the process returns to the upper process manufacturing lot aggregation (fine plan) process (S14). The subsequent processing is repeated. If the long-term plan includes a process that does not satisfy the evaluation index, it is determined that the rough plan is unsatisfactory, and the process returns to the upper process manufacturing lot aggregation (rough plan) process (S13) and thereafter. Repeat the process. Such processing is repeated until convergence. When returning to the process (S13) or (S14), the process proceeds to the process with information that the evaluation index is not satisfied in the evaluation index determination process (S19).
[0073]
FIG. 12 is a flowchart showing the contents of the arithmetic processing of the arithmetic processing unit in the steel sheet production plan creation apparatus according to
[0074]
In the first embodiment, the example of the production plan of the steel plate has been described. However, the present invention is similarly applied to other products as long as they are steel products.
[0075]
Moreover, if a steel product is manufactured based on the process shown in FIG. 9 planned in the first or second embodiment, the supply / demand balance of the lower process can be satisfied at the same time while realizing a high yield. It is difficult for the delivery time delay to occur, and the inventory amount of intermediate products can be suppressed.
[0076]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, when creating a production plan from an order group of steel products, after creating a production plan of the production lot of the upper process for the order group obtained in the retrospective plan creation process, the order group The production plan for the production lot of the upper process is created based on more detailed assortment restrictions for the closest start of the process, so a high yield is achieved in the production lot organization of the upper process, which largely affects the production cost At the same time, it is possible to devise a production plan that satisfies the demand and supply balance of the lower process, is less likely to cause delays in delivery, and suppresses the inventory of intermediate products.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a flowchart showing the contents of arithmetic processing of an arithmetic processing unit in a steel plate production plan creation apparatus according to
FIG. 2 is a configuration diagram of a steel plate production plan creation device according to
3 is a flowchart showing details of an upper process manufacturing lot aggregation (rough plan) process in FIG. 2; FIG.
4 is a flowchart showing details of the upper process manufacturing lot aggregation (fine planning) process in FIG. 2;
FIG. 5 is an explanatory diagram showing the execution status of the retroactive plan of FIG. 2;
6 is an explanatory diagram showing an execution status of the upper process manufacturing lot aggregation rough plan in FIG. 2; FIG.
7 is an explanatory diagram showing an execution status of the upper process production lot collection plan of FIG. 2; FIG.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing the execution status of the modification of the rough plan in FIG. 2;
FIG. 9 is an explanatory diagram showing the execution status of the downlink plan of FIG. 2;
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a relationship between upper process manufacturing lot aggregation (rough plan) processing and Gantt chart verification;
FIG. 11 is an explanatory diagram showing another example of the relationship between the upper process manufacturing lot aggregation (rough plan) process and the Gantt chart verification.
FIG. 12 is a flowchart showing the contents of arithmetic processing of an arithmetic processing unit in the steel plate production plan creation apparatus according to
[Explanation of symbols]
10 Steel plate production plan creation device
11 Arithmetic processing part
12 Scheduling processor
13 Lot Aggregation Evaluation Department
14 Overall Evaluation Department
15 Manufacturing date file for upper process
16 Upper process schedule file
17 Scheduled delivery date information file
Claims (15)
前記ファイルから注文データを取り込む入力データ処理工程と、
前記分類された注文群の納期、通過工程、工程毎の標準工期に基づき、納期から順次通過工程を遡って、各工程での処理開始・終了時刻情報を得て、各工程の生産計画を作成する遡り計画作成処理工程と、
前記遡り計画作成処理工程で作成された生産計画の注文群を化学成分、鋳造幅、製造設備を含む第１の取り合わせ制約に基づいてロットを集約して鋳造枠を作成し、上工程の鋳造枠を日単位での製造能力を制約条件として日配分処理を行って、歩留および納期進捗を評価指標として粗生産計画を作成する上工程粗計画処理工程と、
前記上工程粗計画処理工程で得られた注文群のうち至近の着手分を鋳造枠同士の接続条件を含む第２の取り合わせ制約に基づいて前記鋳造枠について１日内での時刻配置をし、上工程の製造ロットの精生産計画を作成して前記ファイルに格納する上工程精計画処理工程と、
前記精生産計画と前記粗生産計画とを、接続条件を制約条件として一つの時間軸上に接続する精・粗計画接続工程と、
前記上工程粗計画処理工程及び前記上工程精計画処理工程によって作成された上工程の前記精生産計画と前記粗生産計画とを製造ロットの処理終了時間情報を時間調整しながら１つの時間軸上に接続する精・粗計画接続処理工程と、
を有する鉄鋼中間製品の生産計画作成方法。 In a computer having a file for storing various data and an arithmetic processing means, the arithmetic processing of the arithmetic processing means is
An input data processing step for fetching order data from the file ;
Based on the delivery date, passing process of the classified order group, and the standard work schedule for each process, the passing process is traced sequentially from the delivery date, and processing start / end time information in each process is obtained, and a production plan for each process is created. The retroactive planning process to
Chemical components ordered group has been production plan created by the dates planning process, the casting width, to aggregate batch to create the cast frame based on the first assortment constraints including manufacturing facilities, casting frame above step The upper process rough planning process that creates a rough production plan using the yield and delivery date as an evaluation index .
And the time placed in the 1 day for the cast frame based undertaken fraction of close of the obtained ordered group in the previous SL on process rough plan processing step to the second assortment constraints including the connection condition between the casting frame, An upper process fine plan processing step for creating a fine production plan for the production lot of the upper process and storing it in the file;
A fine / coarse plan connection step for connecting the fine production plan and the rough production plan on one time axis with a connection condition as a constraint;
On the one time axis while adjusting the processing end time information of the production lot of the upper process rough plan processing step and the fine production plan and the rough production plan of the upper process created by the upper process fine plan processing step Fine and rough plan connection process to connect to,
A production plan creation method for steel intermediate products having
前記下り計画作成処理工程の結果の良否を第１の評価指標に基づいて判断し、不満足な場合には前記上工程粗計画処理工程又は前記上工程集約精計画処理工程に戻って計画の一部を修正させる評価指標判断処理工程とを有する鉄鋼製品の生産計画作成方法。And downlink planning process for creating a production plan to the final step sequentially down the passage process based on the process processing end time information on the claim 1 before Kisei-rough plan connection process,
The quality of the result of the down plan creation process step is judged based on the first evaluation index. If the result is not satisfied, the process returns to the upper step rough plan process step or the upper step integrated plan process step and part of the plan A method for creating a production plan for a steel product having an evaluation index judgment processing step for correcting the process.
前記ガントチャート検証の結果、実行不可能であると判断された場合には、前記の分類された属性に基づいて鋳造枠を編成する工程と、
前記製造枠の日配分を行う工程とを有することを特徴とする請求項７記載の鉄鋼製品の生産計画作成方法。The upper process fine planning process is
As a result of the Gantt chart verification, if it is determined that it is not feasible, a step of knitting a casting frame based on the classified attribute,
A method for creating a production plan for steel products according to claim 7 , further comprising a step of performing daily allocation of the manufacturing frame.
前記製造枠の日配分をなされた計画が第３の評価指標を満足しているかどうかを評価し、満足しておらず、その要因が前記製造枠の日配分に係るものである場合には前記鋳造枠の日配分を行う工程に戻らせ、また、その要因が鋳造枠の編成に係るものである場合には鋳造枠を編成する工程に戻らせる評価指標判断処理工程を有することを特徴とする請求項８記載の鉄鋼製品の生産計画作成方法。The upper process fine planning process is
Evaluate whether plans have been name the distribution date of the manufacturing frame satisfies the third evaluation index, not satisfied, in which case the cause is related to the allocation of days the manufacturing frame Returning to the process of allocating the casting frame on a daily basis, and if the factor is related to the knitting of the casting frame, it has an evaluation index judgment processing step to return to the step of knitting the casting frame. A method for producing a production plan for steel products according to claim 8 .
前記ファイルから注文データを取り込み、前記注文データを通過工程、納期が同一となるものを纏めた注文群を作成する入力データ処理工程、
前記分類された注文群の納期、通過工程、工程毎の標準工期に基づき、納期から順次通過工程を遡って、各工程での処理開始・終了時刻情報を得て、各工程の生産計画を作成する遡り計画作成処理工程、
前記遡り計画作成処理工程で作成された生産計画の注文群を化学成分、鋳造幅、製造設備を含む第１の取り合わせ制約に基づいてロットを集約して鋳造枠を作成し、上工程の鋳造枠を日単位での製造能力を制約条件として日配分処理を行って、歩留および納期進捗を評価指標として粗生産計画を作成する上工程粗計画処理工程、
前記上工程粗計画処理工程で得られた注文群のうち至近の着手分を鋳造枠同士の接続条件を含む第２の取り合わせ制約に基づいてガントチャート検証により前記鋳造枠について１日内での時刻配置をし、上工程の製造ロットの精生産計画を作成して前記ファイルに格納する上工程精計画処理工程、
前記精生産計画と前記粗生産計画とを、接続条件を制約条件として一つの時間軸上に接続する精・粗計画接続工程、
の各工程についての演算処理を行うことを特徴とする鉄鋼中間製品の生産計画作成装置。A file in which various data are stored, and an arithmetic processing unit;
Importing order data from the file , passing the order data, an input data processing step for creating a group of orders that have the same delivery date ;
Based on the delivery date, passing process of the classified order group, and the standard work schedule for each process, the passing process is traced sequentially from the delivery date, and processing start / end time information in each process is obtained, and a production plan for each process is created. Retroactive planning process,
Chemical components ordered group has been production plan created by the dates planning process, the casting width, to aggregate batch to create the cast frame based on the first assortment constraints including manufacturing facilities, casting frame above step The upper process rough planning process that creates a rough production plan using the yield and delivery date as an evaluation index
Time arrangement within one day for the casting frame by Gantt chart verification based on the second assembling constraints including the connection conditions between the casting frames for the nearest start of the order group obtained in the upper process rough plan processing step was, step precision planning process on which to create a fine production plan for manufacturing lot of the upper step and stored in said file,
A fine / coarse plan connection step for connecting the fine production plan and the rough production plan on one time axis with connection conditions as constraints.
A production plan creation device for intermediate steel products characterized by performing arithmetic processing for each of the processes.
前記演算処理手段は、
前記ファイルから注文データを取り込み、前記注文データを通過工程、納期が同一となるものを纏めた注文群を作成する入力データ処理工程、
前記分類された注文群の納期、通過工程、工程毎の標準工期に基づき、納期から順次通過工程を遡って、各工程での処理開始・終了時刻情報を得て、各工程の生産計画を作成する遡り計画作成処理工程、
前記遡り計画作成処理工程で作成された生産計画の注文群を化学成分、鋳造幅、製造設備を含む第１の取り合わせ制約に基づいてロットを集約して鋳造枠を作成し、上工程の鋳造枠を日単位での製造能力を制約条件として日配分処理を行って、歩留および納期進捗を評価指標として粗生産計画を作成する上工程粗計画処理工程、
前記上工程粗計画処理工程で得られた注文群のうち至近の着手分を鋳造枠同士の接続条件を含む第２の取り合わせ制約に基づいてガントチャート検証により前記鋳造枠について１日内での時刻配置をし、上工程の製造ロットの精生産計画を作成して前記ファイルに格納する上工程精計画処理工程、
前記精生産計画と前記粗生産計画とを、接続条件を制約条件として一つの時間軸上に接続する精・粗計画接続工程、
前記精・粗計画接続処理工程の上工程処理終了時間情報を元に通過工程を順次下って最終工程までの生産計画を作成して前記ファイルに格納する下り計画作成処理工程、
及び前記下り計画作成処理工程の結果の良否を第１の評価指数に基づいて判断し、不満足な場合には前記上工程粗計画処理工程又は前記上工程精計画処理工程に戻って計画の一部を修正させる評価指標判断処理工程、
の各工程についての演算処理を行うことを特徴とする鉄鋼製品の生産計画作成装置。A file for storing various data and an arithmetic processing means;
The arithmetic processing means includes:
Importing order data from the file , passing the order data, an input data processing step for creating a group of orders that have the same delivery date ;
Based on the delivery date, passing process of the classified order group, and the standard work schedule for each process, the passing process is traced sequentially from the delivery date, and processing start / end time information in each process is obtained, and a production plan for each process is created. Retroactive planning process,
Chemical components ordered group has been production plan created by the dates planning process, the casting width, to aggregate batch to create the cast frame based on the first assortment constraints including manufacturing facilities, casting frame above step The upper process rough planning process that creates a rough production plan using the yield and delivery date as an evaluation index
Time in the day for the casting frame by Gantt chart verified based on the launched content of close of the previous SL on step crude planning process orders group obtained in step to a second assortment constraints including the connection conditions between the cast frame An upper process fine plan processing step for arranging and creating a fine production plan for the production lot of the upper process and storing it in the file;
A fine / coarse plan connection step for connecting the fine production plan and the rough production plan on one time axis with connection conditions as constraints.
Downward plan creation processing step of creating a production plan up to the final step and sequentially storing it in the file based on the upper process end time information of the fine / rough plan connection processing step,
And whether or not the result of the down plan creation processing step is good or bad based on the first evaluation index, and if not satisfied, returns to the upper step rough plan processing step or the upper step fine plan processing step and returns to a part of the plan. Evaluation index judgment processing step for correcting
A production plan creation device for steel products, characterized by performing arithmetic processing for each process.
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