JP2010044549A - Scheduling method and scheduling apparatus - Google Patents

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Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a scheduling method and a scheduling apparatus that can suitably reflect a surplus quantity of material to a production schedule. <P>SOLUTION: An order generating means 11 generates a production order for consuming the material given to a manufacturing process as a production order corresponding to the surplus quantity of the material. A schedule creating means 12 creates a production schedule for manufacturing by the manufacturing process according to the production order generated by the order generating means 11. A production result reflecting means 13 reflects the result of the production according to the production order generated by the order generating means 11 on the surplus quantity for the material that is given to the next step of the manufacturing process. <P>COPYRIGHT: (C)2010,JPO&INPIT

Description

本発明は、オーダに従って生産スケジュールを生成するスケジューリング方法およびスケジューリング装置に関する。   The present invention relates to a scheduling method and a scheduling apparatus for generating a production schedule according to an order.

受注生産型の製造業において生産計画を作成する場合の手順は以下のようになる。
（１）受注から中間品の所要量Ｙを計算する。
（２）所要量Ｙから中間品の生産オーダを生成する。このとき、中間品製造設備の制約（タンク容量など）を考慮し、既定のバッチサイズへのまとめ、分割、数量繰上げを行う。
（３）中間品の製造指図を製品の製造指図に引き当てる。 The procedure for creating a production plan in a custom-made manufacturing industry is as follows.
(1) The required amount Y of the intermediate product is calculated from the received order.
(2) Generate an intermediate product production order from the required amount Y. At this time, taking into account the constraints of the intermediate product manufacturing facility (tank capacity, etc.), the batches are grouped into predetermined batch sizes, divided, and the quantity is increased.
(3) Allocate intermediate product manufacturing instructions to product manufacturing instructions.

このような処理は、生産スケジューラにより自動的に実行することができる。
特開平１０−１４３２０６号公報 Such processing can be automatically executed by the production scheduler.
JP-A-10-143206

上記（２）の手順においてバッチサイズへの繰上げ等を行うことがあるので、余剰の中間品が発生する。この余剰分を廃棄する場合もあるが、様々な理由により製品（あるいは後工程の中間品）に加工してから在庫したい場合がある。   In the above procedure (2), the batch size may be increased, so that an excess intermediate product is generated. There are cases where this surplus is discarded, but there are cases where it is desired to process the product into a product (or an intermediate product in a subsequent process) for a variety of reasons before stocking.

そこで、以下のような処理を、手動または外部システムにより行い、中間品を消費する。
（４）中間品の予定余剰数量から、生産可能な製品の数量を計算する。
（５）消費するための製造指図を生成し、中間品の引当てを行う。 Therefore, the following processing is performed manually or by an external system to consume intermediate products.
(4) Calculate the quantity of products that can be produced from the planned surplus quantity of intermediate products.
(5) Generate production instructions for consumption and allocate intermediate products.

しかし、既存のスケジューラでは、材料から出来高を計算して自動で消費目的の作業の計画を立案することができない。そのため、この部分は担当者が計算を行い、追加オーダを発行する場合が多い。そのため、担当者の負荷が増大し、引継ぎも容易に行えないという問題が発生する。   However, the existing scheduler cannot automatically calculate a work plan for consumption purpose by calculating the volume from the material. For this reason, the person in charge often calculates this part and issues an additional order. For this reason, the load on the person in charge increases, and there is a problem that the takeover cannot be performed easily.

また、通常、生産工程は多段となっているため、上記の処理を各工程で行う必要があり、手順が複雑になる。また、工程ごとに処理するため全体のバランスが見づらく、適切なオーダの発行をすることが困難である。   In addition, since the production process is usually multistage, the above process needs to be performed in each process, and the procedure becomes complicated. In addition, since processing is performed for each process, it is difficult to see the overall balance, and it is difficult to issue an appropriate order.

本発明の目的は、材料の余剰数量を生産スケジュールに適切に反映させることができるスケジューリング方法およびスケジューリング装置を提供することにある。   An object of the present invention is to provide a scheduling method and a scheduling apparatus that can appropriately reflect the surplus quantity of materials in a production schedule.

本発明のスケジューリング方法は、オーダに従って生産スケジュールを生成するスケジューリング方法において、前記製造工程に与えられる材料を消費する生産オーダを、当該材料の余剰数量に応じた生産オーダとして生成するステップと、前記生産オーダを生成するステップにより生成された前記生産オーダに従って、当該製造工程による製造の生産スケジュールを作成するステップと、を備えることを特徴とする。
このスケジューリング方法によれば、材料の余剰数量に応じた生産オーダを生成することで当該材料を消費できるので、材料の余剰数量を生産スケジュールに適切に反映させることができる。 The scheduling method of the present invention is a scheduling method for generating a production schedule according to an order, wherein a production order that consumes a material given to the manufacturing process is generated as a production order according to a surplus quantity of the material, and the production Creating a production production schedule for the production process according to the production order generated by the step of generating an order.
According to this scheduling method, since the material can be consumed by generating a production order corresponding to the surplus quantity of the material, the surplus quantity of the material can be appropriately reflected in the production schedule.

前記生産オーダを生成するステップにより生成された生産オーダに従う生産の結果を、次段の製造工程に与えられる材料の余剰数量に反映させるステップを備え、前記生産オーダを生成するステップでは、前記生産の結果を反映させるステップにより与えられた更新後の前記余剰数量を用いて前記生産オーダを生成し、前記生産オーダを生成するステップおよび前記生産の結果を反映させるステップを、前段から後段の製造工程に向けて順次、繰り返して実行してもよい。   A step of reflecting a result of production according to the production order generated by the step of generating the production order in a surplus quantity of material given to a subsequent manufacturing process, wherein the step of generating the production order includes: The production order is generated using the updated surplus quantity given in the step of reflecting the result, the step of generating the production order and the step of reflecting the result of the production are changed from the preceding stage to the subsequent manufacturing process. It may be executed sequentially and repeatedly.

本発明のスケジューリング装置は、オーダに従って生産スケジュールを生成するスケジューリング装置において、前記製造工程に与えられる材料を消費する生産オーダを、当該材料の余剰数量に応じた生産オーダとして生成するオーダ生成手段と、前記オーダ生成手段により生成された前記生産オーダに従って、当該製造工程による製造の生産スケジュールを作成するスケジュール作成手段と、を備えることを特徴とする。
このスケジューリング装置によれば、材料の余剰数量に応じた生産オーダを生成することで当該材料を消費できるので、材料の余剰数量を生産スケジュールに適切に反映させることができる。 The scheduling apparatus of the present invention is a scheduling apparatus that generates a production schedule according to an order, an order generation unit that generates a production order that consumes a material given to the manufacturing process as a production order according to a surplus quantity of the material; And a schedule creation means for creating a production schedule for manufacturing according to the manufacturing process according to the production order generated by the order generation means.
According to this scheduling apparatus, since the material can be consumed by generating a production order corresponding to the surplus quantity of the material, the surplus quantity of the material can be appropriately reflected in the production schedule.

前記オーダ生成手段により生成された生産オーダに従う生産の結果を、次段の製造工程に与えられる材料の余剰数量に反映させる生産結果反映手段を備え、前記オーダ生成手段は、前記生産結果反映手段により与えられた更新後の前記余剰数量を用いて前記生産オーダを生成し、前記オーダ生成手段および前記生産結果反映手段による処理を、前段から後段の製造工程に向けて順次、繰り返して実行することを特徴とする請求項３に記載のスケジューリング装置。   Production result reflecting means for reflecting the result of production according to the production order generated by the order generating means to the surplus quantity of the material given to the subsequent manufacturing process, the order generating means by the production result reflecting means The production order is generated using the surplus quantity after the given update, and the processing by the order generation unit and the production result reflection unit is sequentially and repeatedly executed from the preceding stage toward the subsequent manufacturing process. The scheduling apparatus according to claim 3, wherein:

本発明のスケジューリング方法によれば、材料の余剰数量に応じた生産オーダを生成することで当該材料を消費できるので、材料の余剰数量を生産スケジュールに適切に反映させることができる。   According to the scheduling method of the present invention, since the material can be consumed by generating a production order corresponding to the surplus quantity of the material, the surplus quantity of the material can be appropriately reflected in the production schedule.

本発明のスケジューリング装置によれば、材料の余剰数量に応じた生産オーダを生成することで当該材料を消費できるので、材料の余剰数量を生産スケジュールに適切に反映させることができる。   According to the scheduling device of the present invention, since the material can be consumed by generating a production order corresponding to the surplus quantity of the material, the surplus quantity of the material can be appropriately reflected in the production schedule.

以下、図１〜図３を参照して、本発明によるスケジューリング方法の一実施形態について説明する。   Hereinafter, an embodiment of a scheduling method according to the present invention will be described with reference to FIGS.

図１は、スケジューリング装置の構成を示すブロック図である。   FIG. 1 is a block diagram illustrating a configuration of a scheduling apparatus.

図１に示すように、スケジューリング装置１は、製造工程に与えられる材料を消費する生産オーダを、当該材料の余剰数量に応じた生産オーダとして生成するオーダ生成手段１１と、オーダ生成手段１１により生成された生産オーダに従って、当該製造工程による製造の生産スケジュールを作成するスケジュール作成手段１２と、オーダ生成手段１１により生成された生産オーダに従う生産の結果を、次段の製造工程に与えられる材料の余剰数量に反映させる生産結果反映手段１３と、を構成する。   As shown in FIG. 1, the scheduling apparatus 1 generates a production order that consumes a material given to a manufacturing process as an order generation unit 11 that generates a production order according to the surplus quantity of the material, and an order generation unit 11 generates the production order. According to the produced production order, the schedule creation means 12 for creating the production schedule of the production by the production process, and the result of the production according to the production order generated by the order generation means 11, the surplus of material given to the next manufacturing process Production result reflecting means 13 for reflecting the quantity is configured.

次に、スケジューリング装置１の動作を説明する。   Next, the operation of the scheduling apparatus 1 will be described.

図２は、スケジューリング装置１の動作を示すフローチャート、図３は、製造ラインの構成を示す図である。   FIG. 2 is a flowchart showing the operation of the scheduling apparatus 1, and FIG. 3 is a diagram showing the configuration of the production line.

図２のステップＳ１では、受注オーダに基づき、製品の生産スケジュールを作成する。   In step S1 of FIG. 2, a product production schedule is created based on the order received.

次に、ステップＳ１１〜ステップＳ１６により、補充オーダを生成するとともに、補充オーダに対応する生産スケジュールを作成する。   Next, in steps S11 to S16, a replenishment order is generated and a production schedule corresponding to the replenishment order is created.

まず、ステップＳ１１では、ｎの値を「ｋ」に設定する。図３に示すように、ｎは製造ラインに沿って原料、中間品および製品に順次付された番号であり、原料がｎ＝１、製品がｎ＝ｋである。   First, in step S11, the value of n is set to “k”. As shown in FIG. 3, n is a number sequentially assigned to the raw material, the intermediate product, and the product along the production line, where n = 1 for the raw material and n = k for the product.

次に、ステップＳ１２では、ｎの値に対応する中間品（製品）が不足する時点と不足量をステップＳ１で作成された生産スケジュールに基づいて計算し、その中間品（製品）を製造するための内部オーダ（補充オーダ）を生成する。   Next, in step S12, the intermediate product (product) corresponding to the value of n is calculated based on the production schedule created in step S1 when the shortage and the shortage amount of the intermediate product (product) are produced. Generate internal orders (replenishment orders).

次に、ステップＳ１３では、ステップＳ１２において生成された補充オーダに対応する生産スケジュールを作成する。   Next, in step S13, a production schedule corresponding to the replenishment order generated in step S12 is created.

次に、ステップＳ１４では、ステップＳ１３で作成した生産スケジュールに従った生産の結果を前段の中間品（原料）の在庫量に反映させる。ここでは、直前のステップＳ１３において作成された生産スケジュールに基づき、その生産による中間品（原料）の消費量が計算され、その消費量が次段の中間品（製品）の在庫量から減算される。   Next, in step S14, the result of production according to the production schedule created in step S13 is reflected in the inventory quantity of the intermediate product (raw material) in the previous stage. Here, based on the production schedule created in the immediately preceding step S13, the consumption amount of the intermediate product (raw material) by the production is calculated, and the consumption amount is subtracted from the inventory amount of the next intermediate product (product). .

次に、ステップＳ１５では、ｎから１を減算して、ステップＳ１６へ進む。   Next, in step S15, 1 is subtracted from n, and the process proceeds to step S16.

次に、ステップＳ１６では、ｎ＝１が成立するか否か判断し、判断が否定されればステップＳ１２へ戻り、判断が肯定されればステップＳ２１に進む。   Next, in step S16, it is determined whether or not n = 1 holds. If the determination is negative, the process returns to step S12, and if the determination is affirmative, the process proceeds to step S21.

このように、ステップＳ１１〜ステップＳ１６では、製品に近い順に工程をたどり、中間品（製品）の在庫量が足りるように、生産スケジュールを組み立てる。   As described above, in steps S11 to S16, the process is followed in the order from the product, and the production schedule is assembled so that the stock quantity of the intermediate product (product) is sufficient.

次に、ステップＳ２１〜ステップＳ２７では、追加オーダを生成するとともに、追加オーダに対応する生産スケジュールを作成する。   Next, in steps S21 to S27, an additional order is generated and a production schedule corresponding to the additional order is created.

まず、ステップＳ２１では、ｎの値に対応する中間品（原料）の在庫量が最大在庫量を越えることが予測される時点と予定超過量（余剰数量）を計算する。   First, in step S21, a point in time when the stock quantity of the intermediate product (raw material) corresponding to the value of n is predicted to exceed the maximum stock quantity and a planned excess quantity (surplus quantity) are calculated.

次に、ステップＳ２２では、ステップＳ２１の計算結果に基づき、当該中間品（原料）の余剰が存在するか否か判断する。この判断が肯定されればステップＳ２３へ進み、この判断が否定されればステップＳ２６へスキップする。   Next, in step S22, it is determined whether there is a surplus of the intermediate product (raw material) based on the calculation result of step S21. If this determination is positive, the process proceeds to step S23, and if this determination is negative, the process skips to step S26.

ステップＳ２３では、オーダ生成手段１１において、当該中間品（原料）を消費するための内部オーダ（追加オーダ）を生成する。   In step S23, the order generation means 11 generates an internal order (additional order) for consuming the intermediate product (raw material).

次に、ステップＳ２４では、スケジュール作成手段１２において、ステップＳ２２にて生成された追加オーダに対応する生産スケジュールを作成する。   Next, in step S24, the schedule creation unit 12 creates a production schedule corresponding to the additional order generated in step S22.

次に、ステップＳ２５では、生産結果反映手段１３において、ステップＳ１３で作成した生産スケジュールに従った生産の結果を次段の中間品（製品）の在庫量に反映させる。ここでは、直前のステップＳ２４において作成された生産スケジュールに基づき、その生産による出来高が計算され、その生産高が次段の中間品（製品）の在庫量に加算される。   Next, in step S25, the production result reflecting means 13 reflects the result of production according to the production schedule created in step S13 in the inventory quantity of the next intermediate product (product). Here, based on the production schedule created in the immediately preceding step S24, the output of the production is calculated, and the production amount is added to the inventory quantity of the next intermediate product (product).

次に、ステップＳ２６では、ｎ＝ｋ−１が成立するか否か判断し、判断が否定されればステップＳ２７へ進み、判断が肯定されればステップＳ３１へ進む。   Next, in step S26, it is determined whether n = k−1 is satisfied. If the determination is negative, the process proceeds to step S27, and if the determination is affirmed, the process proceeds to step S31.

ステップＳ２７では、ｎに１を加算して、ステップＳ２１へ戻る。   In step S27, 1 is added to n, and the process returns to step S21.

ステップＳ３１では、ここまでで作成された生産スケジュールを一旦、リセットし、生成された全オーダ（補充オーダおよび追加オーダ）について工程間の制約を考慮した生産スケジュールを作成する。   In step S31, the production schedule created so far is once reset, and a production schedule is created in consideration of restrictions between processes for all the generated orders (replenishment orders and additional orders).

このように、ステップＳ２１〜ステップＳ２７では、原料に近い順に工程をたどり、中間品（原料）の在庫量が最大在庫量を超えないように、追加オーダを生成するとともに、追加オーダに従った生産スケジュールを組み立てることができる。つまり、中間品（原料）の余剰を消費するための追加オーダと、その追加オーダに対応する生産スケジュールが自動的に作成される。このため、受注による生産と材料在庫量を考慮した生産が混在する製造業において、生産計画業務を効率化することができる。また、各工程の制約を考慮しつつ、全体的な生産の効率化を図ることができる生産計画が作成できる。   As described above, in steps S21 to S27, the process is followed in the order from the raw material, and an additional order is generated so that the stock quantity of the intermediate product (raw material) does not exceed the maximum stock quantity, and the production according to the additional order is performed. You can assemble a schedule. That is, an additional order for consuming surplus intermediate products (raw materials) and a production schedule corresponding to the additional order are automatically created. For this reason, in a manufacturing industry in which production based on orders and production taking into account the amount of material inventory are mixed, production planning work can be made more efficient. In addition, it is possible to create a production plan that can improve the overall production efficiency while taking into account the constraints of each process.

上記実施形態では、中間品の在庫量を制御する例を示しているが、原料の在庫量および発注量を同様の手順で管理することもできる。これにより、以前はスケジューラの導入が困難であった見込み生産型製造業においても、スケジューラによる効率的なスケジューリングが可能となる。   In the above embodiment, an example of controlling the stock quantity of the intermediate product is shown, but the stock quantity and the order quantity of the raw material can be managed in the same procedure. This enables efficient scheduling by the scheduler even in the prospective manufacturing industry where it was difficult to introduce the scheduler before.

また、上記実施形態では、補充オーダと追加オーダとを分けて生成しているが、中間品あるいは原料に余剰分が生じた際に、新規に追加オーダを生成するのではなく、既存のオーダ数量を増やすことで、余剰分を消費してもよい。   Further, in the above embodiment, the replenishment order and the additional order are generated separately. However, when a surplus occurs in the intermediate product or the raw material, the existing order quantity is not generated, but a new order is not generated. You may consume the surplus by increasing.

また、１つの中間品あるいは原料から複数の製品が製造されうる場合には、どの製品を優先的に生産するのか等のルールを、ユーザが定義できるようにしてもよい。この場合、スケジューリング装置において、ユーザが定義したルールに従って追加オーダを生成すればよい。   Further, when a plurality of products can be manufactured from one intermediate product or raw material, the user may be able to define rules such as which products are preferentially produced. In this case, the additional order may be generated in the scheduling device according to the rules defined by the user.

本発明は、鉄鋼分野、材料加工分野、充填分野、食品分野、その他製造分野における生産スケジュールの作成に広く適用される。   The present invention is widely applied to creation of production schedules in the steel field, material processing field, filling field, food field, and other manufacturing fields.

本発明の適用範囲は上記実施形態に限定されることはない。本発明は、オーダに従って生産スケジュールを生成するスケジューリング方法およびスケジューリング装置に対し、広く適用することができる。   The scope of application of the present invention is not limited to the above embodiment. The present invention can be widely applied to a scheduling method and a scheduling apparatus that generate a production schedule according to an order.

スケジューリング装置の構成を示すブロック図。The block diagram which shows the structure of a scheduling apparatus. スケジューリング装置の動作を示すフローチャート。The flowchart which shows operation | movement of a scheduling apparatus. 製造ラインの構成を示す図。The figure which shows the structure of a manufacturing line.

符号の説明Explanation of symbols

１ スケジューリング装置
１１ オーダ生成手段
１２ スケジュール作成手段
１３ 生産結果反映手段 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Scheduling apparatus 11 Order production | generation means 12 Schedule creation means 13 Production result reflection means

Claims (4)

オーダに従って生産スケジュールを生成するスケジューリング方法において、
前記製造工程に与えられる材料を消費する生産オーダを、当該材料の余剰数量に応じた生産オーダとして生成するステップと、
前記生産オーダを生成するステップにより生成された前記生産オーダに従って、当該製造工程による製造の生産スケジュールを作成するステップと、
を備えることを特徴とするスケジューリング方法。 In a scheduling method for generating a production schedule according to an order,
Generating a production order for consuming the material given to the manufacturing process as a production order according to the surplus quantity of the material;
Creating a production schedule for manufacturing according to the manufacturing process according to the production order generated by generating the production order;
A scheduling method comprising: 前記生産オーダを生成するステップにより生成された生産オーダに従う生産の結果を、次段の製造工程に与えられる材料の余剰数量に反映させるステップを備え、
前記生産オーダを生成するステップでは、前記生産の結果を反映させるステップにより与えられた更新後の前記余剰数量を用いて前記生産オーダを生成し、
前記生産オーダを生成するステップおよび前記生産の結果を反映させるステップを、前段から後段の製造工程に向けて順次、繰り返して実行することを特徴とする請求項１に記載のスケジューリング方法。 Reflecting the result of production according to the production order generated by the step of generating the production order in the surplus quantity of material given to the subsequent manufacturing process,
In the step of generating the production order, the production order is generated using the updated surplus quantity given by the step of reflecting the result of the production,
The scheduling method according to claim 1, wherein the step of generating the production order and the step of reflecting the result of the production are sequentially and repeatedly executed from the preceding stage toward the subsequent manufacturing process. オーダに従って生産スケジュールを生成するスケジューリング装置において、
前記製造工程に与えられる材料を消費する生産オーダを、当該材料の余剰数量に応じた生産オーダとして生成するオーダ生成手段と、
前記オーダ生成手段により生成された前記生産オーダに従って、当該製造工程による製造の生産スケジュールを作成するスケジュール作成手段と、
を備えることを特徴とするスケジューリング装置。 In a scheduling device that generates a production schedule according to an order,
Order generating means for generating a production order for consuming the material given to the manufacturing process as a production order according to the surplus quantity of the material;
In accordance with the production order generated by the order generation means, schedule creation means for creating a production schedule for manufacturing according to the manufacturing process;
A scheduling apparatus comprising: 前記オーダ生成手段により生成された生産オーダに従う生産の結果を、次段の製造工程に与えられる材料の余剰数量に反映させる生産結果反映手段を備え、
前記オーダ生成手段は、前記生産結果反映手段により与えられた更新後の前記余剰数量を用いて前記生産オーダを生成し、
前記オーダ生成手段および前記生産結果反映手段による処理を、前段から後段の製造工程に向けて順次、繰り返して実行することを特徴とする請求項３に記載のスケジューリング装置。 Production result reflecting means for reflecting the production result according to the production order generated by the order generating means to the surplus quantity of the material given to the next manufacturing step;
The order generating means generates the production order using the surplus quantity after update given by the production result reflecting means,
The scheduling apparatus according to claim 3, wherein the process by the order generation unit and the production result reflection unit is repeatedly executed sequentially from the preceding stage toward the subsequent manufacturing process.
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