JP4884825B2 - Production quantity estimation device, production quantity estimation method, production quantity estimation program - Google Patents
Production quantity estimation device, production quantity estimation method, production quantity estimation program Download PDFInfo
- Publication number
- JP4884825B2 JP4884825B2 JP2006124273A JP2006124273A JP4884825B2 JP 4884825 B2 JP4884825 B2 JP 4884825B2 JP 2006124273 A JP2006124273 A JP 2006124273A JP 2006124273 A JP2006124273 A JP 2006124273A JP 4884825 B2 JP4884825 B2 JP 4884825B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- production
- line
- input
- unit
- production quantity
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- General Factory Administration (AREA)
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
Description
本発明は、生産数量推定装置、生産数量推定方法、生産数量推定プログラムに関する。 The present invention relates to a production quantity estimation device, a production quantity estimation method, and a production quantity estimation program.
近年、工場や情報システムなどの設備が、災害により中断したときの損失額を推定するリスク分析が行われている。特許文献１には、事業中断に伴うリスクを、種々の要因に配慮しながら会計上の数値として評価する仕組みが開示されている。
特許文献１に記載された従来の装置では、要因の１つとして、災害発生後の工場全体の生産率の推移を入力し、工場全体の生産率の推移を基に売上高を算出している。ところが、実際の生産ラインは、複数の工程からなり、工場全体の生産率を利用すると、現実の生産ラインに即した推定ができない。 In the conventional apparatus described in Patent Document 1, as one of the factors, the transition of the production rate of the whole factory after the occurrence of a disaster is input, and the sales are calculated based on the transition of the production rate of the whole factory. . However, an actual production line is composed of a plurality of processes, and if the production rate of the whole factory is used, estimation based on the actual production line cannot be performed.
本発明は、このような背景を鑑みてなされたものであり、複数の工程からなるラインが所定の障害により生産効率が低下した場合の工程ごとの生産数量を推定する生産数量推定装置、生産数量推定方法、生産数量推定プログラムを提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of such a background, and a production quantity estimation device and a production quantity for estimating a production quantity for each process when the production efficiency of a line composed of a plurality of processes is reduced due to a predetermined failure. An object is to provide an estimation method and a production quantity estimation program.
上記課題を解決するため本発明の生産数量推定装置は、前工程の生産結果を入力として生産を行う、第１工程から第Ｎ工程のＮ工程からなるラインが所定の障害により生産効率が落ちたときの、前記ラインにおける生産数量を推定する生産数量推定装置であって、前記障害の発生後における、第１工程から第Ｎ工程の各工程の生産可能数量を、入力インターフェイスを介して取得し、メモリに格納する情報取得部と、前記取得した各工程の生産可能数量を、前記障害の発生以降で第１回目の前記ラインの稼動時における各工程の生産数量として、各工程毎の第１から第Ｎの各記憶部に格納する、初期値設定部と、前記第１記憶部から読み出した第１回目の前記ラインの稼動時における第１工程の生産数量と、前記メモリから読み出した第２工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量を、第２回目に前記ラインを稼動するときの第１工程から第２工程への入力数量として特定する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行する入力数量特定部と、第２記憶部から読み出した第１回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量に、前記入力数量特定部で特定した第２回目に前記ラインを稼動するときの前記第１工程から第２工程への入力数量を加算するとともに、前記入力数量特定部で特定した第２回目に前記ラインを稼動するときの前記第２工程から第３工程への入力数量を減算して、第２回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量を算出し、前記第２記憶部に格納する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行する生産数量算出部と、第ｉ記憶部に記憶された生産数量を、前記ラインのｄ（ｄ≦２）回稼動時における生産数量として出力インターフェイスに出力する、出力処理部とを備えるものである。 In order to solve the above problems, the production quantity estimation apparatus of the present invention performs production using the production result of the previous process as an input, and the production efficiency of the line consisting of the N processes from the first process to the Nth process has decreased due to a predetermined failure. A production quantity estimation device for estimating a production quantity in the line, wherein the production possible quantity of each process from the first process to the Nth process after the occurrence of the failure is obtained via an input interface; The information acquisition unit to be stored in the memory, the production possible quantity of each acquired process as the production quantity of each process at the time of operation of the first line after the occurrence of the failure, from the first for each process stored in the respective storage units of the N, and the initial value setting unit, wherein the production quantity of the first step at the time of operation of the first round of the line read from the first storage unit, the second engineering read from the memory Comparing the production possible quantity, any small quantity, the first processing of identifying an input quantity from step to the second step when running the line in the second round, the second step after the first N The input quantity specifying unit to be executed up to the process, and the production quantity of the second process at the time of operation of the first time read from the second storage unit, the second time specified by the input quantity specifying unit to the line Add the input quantity from the first process to the second process when operating, and from the second process to the third process when operating the line for the second time specified by the input quantity specifying unit Subtracting the input quantity, calculating the production quantity of the second process at the time of the second operation of the line, and performing the process of storing in the second storage unit until the N process after the second process In the quantity calculation unit and the i-th storage unit The 憶 been produced quantities, and outputs to the output interface as production quantity at the time d (d ≦ 2) times the operation of the line, in which an output processing unit.
また、本発明の生産数量推定方法は、前工程の生産結果を入力として生産を行う、第１工程から第Ｎ工程のＮ工程からなるラインが所定の障害により生産効率が低下したときの、前記ラインにおける生産数量を、コンピュータにより推定する方法であって、前記コンピュータが、前記障害の発生後における、第１工程から第Ｎ工程の各工程の生産可能数量を入力インターフェイスを介して取得し、これをメモリに格納し、前記取得した各工程の生産可能数量を、前記障害の発生以降で第１回目の前記ラインの稼動時における各工程の生産数量として、各工程毎の第１から第Ｎの各記憶部に格納し、前記第１記憶部から読み出した第１回目の前記ラインの稼動時における第１工程の生産数量と、前記メモリから読み出した第２工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量を、第２回目に前記ラインを稼動するときの第１工程から第２工程への入力数量として特定する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行し、前記第２記憶部から読み出した第１回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量に、前記入力数量特定部で特定した前記第１工程から第２工程への入力数量を加算するとともに、前記入力数量特定部で特定した前記第２工程から第２工程への入力数量を減算して、第２回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量を算出し、前記第２記憶部に格納する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行し、前記第ｉ記憶部に記憶された生産数量を、前記ラインのｄ（ｄ≦２）回稼動時における生産数量として出力インターフェイスに出力する、ことを特徴とする。 Further, the production quantity estimation method of the present invention performs the production using the production result of the previous process as an input, and when the production efficiency of the line consisting of the N processes from the first process to the Nth process decreases due to a predetermined failure, A method for estimating a production quantity in a line by a computer, wherein the computer acquires a production possible quantity of each process from the first process to the N-th process via an input interface after the occurrence of the failure, Is stored in a memory, and the obtained production possible quantity of each process is used as the production quantity of each process at the time of the first operation of the line after the occurrence of the failure. stored in the storage unit, and the production quantity of the first step in the first round during operation of the line read from the first storage unit, producible number of second step is read from the memory And the process of specifying the smaller quantity as the input quantity from the first process to the second process when the line is operated for the second time is executed until the Nth process after the second process. The input quantity from the first process to the second process specified by the input quantity specifying unit is added to the production quantity of the second process when the line is in operation for the first time read from the second storage unit. And subtracting the input quantity from the second process specified by the input quantity specifying unit to the second process to calculate the production quantity of the second process when the line is in operation for the second time, The process stored in the storage unit is executed up to the Nth step after the second step, and the production quantity stored in the i-th storage unit is output as the production quantity when the line is operated d (d ≦ 2) times. Output to the interface, that And butterflies.
また、本発明の生産数量推定プログラムは、前工程の生産結果を入力として生産を行う、第１工程から第Ｎ工程のＮ個の工程からなるラインが所定の障害により生産効率が低下した場合の、前記ラインにおける生産数量の推定を行うコンピュータに、前記障害の発生後における、第１工程から第Ｎ工程の各工程の生産可能数量を入力インターフェイスを介して取得し、これをメモリに格納するステップと、前記取得した各工程の生産可能数量を、前記障害の発生以降で第１回目の前記ラインの稼動時における各工程の生産数量として、各工程毎の第１から第Ｎの各記憶部に格納するステップと、前記第１記憶部から読み出した第１回目の前記ラインの稼動時における第１工程の生産数量と、前記メモリから読み出した第２工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量を、第２回目に前記ラインを稼動するときの第１工程から第２工程への入力数量として特定する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行するステップと、前記第２記憶部から読み出した第１回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量に、前記入力数量特定部で特定した前記第１工程から第２工程への入力数量を加算するとともに、前記入力数量特定部で特定した前記第２工程から第２工程への入力数量を減算して、第２回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量を算出し、前記第２記憶部に格納する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行するステップと、前記第ｉ記憶部に記憶された生産数量を、前記ラインのｄ（ｄ≦２）回稼動時における生産数量として出力インターフェイスに出力するステップと、を実行させることを特徴とする。 In addition, the production quantity estimation program of the present invention performs the production with the production result of the previous process as an input, and the line consisting of N processes from the first process to the N-th process has a production failure due to a predetermined failure. , storing the computer to estimate the production volume in the line, after occurrence of the fault, the producible quantity of each step of the N steps from the first step to get through the input interface, into the memory And the obtained production possible quantity of each process as the production quantity of each process at the time of the first operation of the line after the occurrence of the failure, in each of the first to Nth storage units for each process and storing said a production quantity of the first step at the time of operation of the first round of the line read from the first storage unit, the producible volume of the second step is read from the memory And the process of specifying any smaller quantity as an input quantity from the first process to the second process when the line is operated for the second time until the Nth process after the second process. And the input quantity from the first process to the second process specified by the input quantity specification unit is added to the production quantity of the second process when the line is in operation for the first time read from the second storage unit. And subtracting the input quantity to the second process from the second process specified by the input quantity specifying unit to calculate the production quantity of the second process during the second operation of the line, (2) The process of storing in the storage unit up to the Nth step after the second step, and the production quantity stored in the i-th storage unit is produced when the line is operated d (d ≦ 2) times. Output interface as quantity Characterized in that to execute the steps of outputting the scan, the.
本発明によれば、複数の工程からなるラインが所定の障害により生産効率が低下した場合の工程ごとの生産数量を推定することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the production quantity for every process when the line which consists of a some process declines in production efficiency by a predetermined | prescribed failure can be estimated.
＝＝ハードウェア構成＝＝
図１は本実施形態における生産数量推定装置１の構成図である。生産数量推定装置は、複数の工程からなるラインが所定の障害により生産効率が落ちたときの、ラインにおける生産数量を推定する。本実施の形態におけるラインは、複数の工程からなり、前工程の生産結果を入力とした生産、すなわち、流れ作業を行う装置や施設を意味する。なお、本発明では、納品、調達、受注などのラインの処理全てを生産という文言で表現している。本発明において生産という文言は、製造に限らず、納品、調達、受注などの業務プロセス全体を指す。
== Hardware configuration ==
FIG. 1 is a configuration diagram of a production quantity estimation device 1 according to this embodiment. The production quantity estimation device estimates a production quantity in a line when the production efficiency of the line composed of a plurality of processes is lowered due to a predetermined failure. The line in the present embodiment is composed of a plurality of processes, and means an apparatus or a facility that performs production using the production result of the previous process as an input, that is, a flow work. In the present invention, all the processes of the line such as delivery, procurement, and order receipt are expressed in terms of production. In the present invention, the term “production” refers to the entire business process such as delivery, procurement, and order receipt, not limited to manufacturing.
生産数量推定装置１は、あるラインを複数の工程に分割し、前記ラインが障害を受けた場合の各工程における生産数量を推定する装置である。本実施形態における生産数量推定装置１は、生産数量推定方法を実行する機能を実現すべく、書き換え可能メモリ４などの記憶装置３に格納されたプログラムをメモリ４に読み出し、演算装置たるＣＰＵ２により実行する。 The production quantity estimation apparatus 1 is an apparatus that divides a certain line into a plurality of processes and estimates a production quantity in each process when the line is damaged. The production quantity estimation device 1 in this embodiment reads a program stored in the storage device 3 such as the rewritable memory 4 to the memory 4 and executes it by the CPU 2 that is an arithmetic device in order to realize a function for executing the production quantity estimation method. To do.
また、前記生産数量推定装置１は、各種入力装置６、表示装置５などの入出力インターフェイス８ならびに、各種外部装置との間のデータ授受を担う通信インターフェイス７などを有している。生産数量推定装置１は、前記通信インターフェイス７により、外部装置と例えばインターネットやＬＡＮなどのネットワークを介して接続する。 The production quantity estimation device 1 includes an input / output interface 8 such as various input devices 6 and a display device 5 and a communication interface 7 for transferring data to and from various external devices. The production quantity estimation device 1 is connected to an external device through the communication interface 7 via a network such as the Internet or a LAN.
＝＝ソフトウェア構成＝＝
図２は、生産数量推定装置１の機能ブロック図である。この図の各部は、図１に示すＣＰＵ２が記憶装置３に格納されたプログラムを実行することにより動作する。同図に示すように、生産数量推定装置１は、ライン登録部１１、財務データ登録部１２、生産効率登録部（情報取得部）１３、復旧期間登録部１４、入力数量特定部（初期値設定部、入力数量特定部）１５、生産数量算出部１６、生産数量記憶部１７、達成率出力部１８、損失額算出部１９を備える。
== Software configuration ==
FIG. 2 is a functional block diagram of the production quantity estimation apparatus 1. Each part of this figure operates when the CPU 2 shown in FIG. 1 executes a program stored in the storage device 3. As shown in the figure, the production quantity estimation device 1 includes a line registration unit 11, a financial data registration unit 12, a production efficiency registration unit (information acquisition unit) 13, a recovery period registration unit 14, an input quantity identification unit (initial value setting). Part, input quantity specifying part) 15, production quantity calculation part 16, production quantity storage part 17, achievement rate output part 18, and loss amount calculation part 19.
ライン登録部１１は、１つのラインの所要日数と、あるラインの生産結果が次のラインに移動するまで在庫として格納される日数と、各ラインの実行順序とをラインデータベース２１に登録する。 The line registration unit 11 registers the required number of days for one line, the number of days stored as inventory until the production result of a certain line moves to the next line, and the execution order of each line in the line database 21.
財務データ登録部１２は、損失額の計算対象となるラインの識別番号と、各ラインが障害を受けていないときの売上高を財務データベース２２に登録する。このとき、財務データ登録部１２は、売上高だけでなく、利益など他の財務指標を登録してもよい。 The financial data registration unit 12 registers in the financial database 22 the identification number of the line for which the amount of loss is to be calculated and the sales amount when each line is not damaged. At this time, the financial data registration unit 12 may register not only sales but also other financial indicators such as profit.
生産効率登録部１３は、各ラインをラインの所要日数で分解する。例えば、あるラインの所要日数が１０日の場合、生産効率登録部は、このラインを第１工程から第１０工程の１０の工程に分解する。生産効率登録部１３は、各ラインを第１工程、第２工程、・・・、第Ｎ工程という複数の工程に分割し、障害発生後の各工程の生産効率とを生産効率データベース２３に登録する。なお、ラインを分解する単位は、１日に限らず、月や時間単位などでもよい。 The production efficiency registration unit 13 disassembles each line by the number of days required for the line. For example, when the required number of days for a certain line is 10, the production efficiency registration unit disassembles this line from the first process to the tenth process of the tenth process. The production efficiency registration unit 13 divides each line into a plurality of processes, a first process, a second process,..., An N process, and registers the production efficiency of each process after the occurrence of a failure in the production efficiency database 23. To do. The unit for disassembling the line is not limited to one day, but may be a month or a time unit.
復旧期間登録部１４は、障害の発生原因と、前記原因となる障害を受けてからラインが復旧するまでの日数とを復旧期間データベース２４に登録する。なお、ここでいう、復旧とは、ラインに障害が発生し、生産効率が落ちていた状態から、障害が発生する前の状態に生産効率が戻ることを意味する。 The recovery period registration unit 14 registers in the recovery period database 24 the cause of the failure and the number of days until the line is recovered after receiving the cause failure. The term “recovery” here means that the production efficiency returns to the state before the occurrence of the failure from the state in which the failure occurred in the line and the production efficiency was lowered.
生産数量記憶部１７は、ラインを複数の工程に分割したときの、各工程で生産された生産結果の数量を記憶する。本実施の形態では、生産数量記憶部１７を、便宜上、第１工程で生産された生産結果を記憶する第１記憶部、第２工程で生産された生産結果を記憶する第２記憶部、・・・、第Ｎ工程で生産された生産結果を記憶する第Ｎ記憶部というように工程と対応付けるように区分する。 The production quantity storage unit 17 stores the quantity of the production result produced in each process when the line is divided into a plurality of processes. In the present embodiment, for the sake of convenience, the production quantity storage unit 17 includes a first storage unit that stores the production result produced in the first step, a second storage unit that stores the production result produced in the second step, ... Categorized so as to be associated with processes, such as an Nth storage unit that stores the production results produced in the Nth process.
入力数量特定部１５は、生産効率データベース２３に登録された各工程の生産効率を読み出し、障害発生前の生産可能数量を「１００」としたときの、障害発生後の各工程の生産可能数量を算出し、算出した生産可能数量を、障害が発生して１日間、ラインを稼動したときの各工程の生産数量として、各工程に対応する第１記憶部、第２記憶部、・・・、第Ｎ記憶部に格納する。 The input quantity specifying unit 15 reads the production efficiency of each process registered in the production efficiency database 23, and sets the production possible quantity of each process after the occurrence of the failure when the production possible quantity before the occurrence of the failure is “100”. The calculated production quantity is set as the production quantity of each process when the line is operated for one day after the occurrence of a failure. The first storage unit, the second storage unit corresponding to each process,. Store in the Nth storage unit.
そして、入力数量特定部１５は、復旧期間データベース２４からラインが復旧するまでの日数を読み出し、２日目にラインが復旧していない場合には、第１記憶部に格納された１日間ラインを稼動したときの第１工程の生産数量と、生産効率をもとに算出した第２工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量を２日目にラインを稼動するときの第１工程から第２工程への入力数量として特定する。一方、２日目にラインが復旧している場合には、第１記憶部に格納された１日間ラインを稼動したときの第１工程の生産数量を２日目にラインを稼動するときの第１工程から第２工程への入力数量として特定する。 The input quantity specifying unit 15 reads the number of days until the line is restored from the restoration period database 24. If the line is not restored on the second day, the input quantity specifying unit 15 displays the one-day line stored in the first storage unit. The first process when the line is put into operation on the second day, comparing the production quantity of the first process when it is in operation with the producible quantity of the second process calculated based on production efficiency To specify the input quantity to the second step. On the other hand, if the line is restored on the second day, the production quantity of the first step when the line for one day stored in the first storage unit is activated is the same as that for when the line is activated on the second day. The input quantity from the first process to the second process is specified.
入力数量特定部１５は、前記入力数量を特定する処理を第２工程以降の第Ｎ工程まで実行する。これにより、２日目にラインを稼動するときの、前工程から次工程への入力数量が求められる。 The input quantity specifying unit 15 executes the process of specifying the input quantity up to the Nth process after the second process. Thereby, the input quantity from the previous process to the next process when the line is operated on the second day is obtained.
生産数量算出部１６は、第２記憶部から読み出した１日間ラインを稼動したときの第２工程の生産数量に、２日目にラインを稼動するときの第１工程から第２工程への入力数量を加算するとともに、２日目にラインを稼動するときの第２工程から第３工程への出力数量を減算して、２日間ラインを稼動したときの第２工程の生産数量を求める処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行する。これにより、２日間ラインを稼動したときの各工程の生産数量が求められる。生産数量算出部１６は、２日間ラインを稼動したときの各工程の生産数量を第１記憶部から第Ｎ記憶部の各記憶部に格納する。 The production quantity calculation unit 16 inputs the production quantity of the second process when the one-day line read from the second storage unit is activated to the second process from the first process when the line is activated on the second day. A process of adding the quantity and subtracting the output quantity from the second process when the line is operated on the second day to the third process to obtain the production quantity of the second process when the line is operated for two days The process is executed until the Nth process after the second process. Thereby, the production quantity of each process when a line is operated for 2 days is calculated | required. The production quantity calculation unit 16 stores the production quantity of each process when the line is operated for two days from the first storage unit to each storage unit of the Nth storage unit.
入力数量特定部１５は、３日目にラインが復旧していない場合には、第１記憶部に格納されたラインを２日間稼動したときの第１工程の生産数量と、生産効率をもとに算出した第２工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量を３日目にラインを稼動するときの第１工程から第２工程への入力数量とする。一方、３日目にラインが復旧している場合には、入力数量特定部１５は、第１記憶部に格納された２日間ラインを稼動したときの第１工程の生産数量を３日目にラインを稼動するときの第１工程から第２工程への入力数量として特定する。 If the line is not restored on the third day, the input quantity specifying unit 15 determines the production quantity and the production efficiency of the first process when the line stored in the first storage unit is operated for two days. The quantity that can be produced in the second process is compared, and the smaller quantity is set as the input quantity from the first process to the second process when the line is operated on the third day. On the other hand, when the line is restored on the third day, the input quantity specifying unit 15 sets the production quantity of the first step when the two-day line stored in the first storage unit is operated on the third day. It is specified as an input quantity from the first process to the second process when the line is operated.
入力数量特定部１５は、前記入力数量を特定する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行する。これにより、３日目にラインを稼動するときの、前工程から次工程への入力数量が求められる。 The input quantity specifying unit 15 executes the process of specifying the input quantity up to the Nth process after the second process. Thereby, the input quantity from the previous process to the next process when the line is operated on the third day is obtained.
生産数量算出部１６は、第２記憶部から読み出した２日間ラインを稼動したときの各工程の生産数量に、３日目にラインを稼動するときの第１工程から第２工程への入力数量を加算するとともに、３日目にラインを稼動するときの第２工程から第３工程への入力数量を減算して、３日間ラインを稼動したときの第２工程の生産数量を求める。生産数量算出部１６は、前記の処理を第２工程以降の第Ｎ工程まで実行する。これにより、３日間ラインを稼動したときの各工程の生産数量が求められる。 The production quantity calculation unit 16 adds the input quantity from the first process to the second process when the line is activated on the third day to the production quantity of each process when the two-day line is read from the second storage unit. Is added, and the input quantity to the third process is subtracted from the second process when the line is operated on the third day to obtain the production quantity of the second process when the line is operated for three days. The production quantity calculation unit 16 performs the above-described processing up to the Nth step after the second step. Thereby, the production quantity of each process when a line is operated for 3 days is calculated | required.
以降、入力数量特定部１５と生産数量算出部１６との処理を交互に繰り返し、４日目、５日目、６日目、・・・、経過後の各工程の生産数量を求める。各工程の生産数量は、第１記憶部から第Ｎ記憶部の各記憶部に格納する。 Thereafter, the processes of the input quantity specifying unit 15 and the production quantity calculating unit 16 are alternately repeated to obtain the production quantity of each process after the fourth day, the fifth day, the sixth day,. The production quantity of each process is stored in each storage unit from the first storage unit to the Nth storage unit.
式（１）、式（２）は、入力数量特定部１５と生産数量算出部１６とのそれぞれの処理を表す数式である。式（１）および式（２）において、Efficiency(i)を第ｉ工程の生産可能数量、Flow(i,d)を障害の発生からｄ日目にラインを稼動するときの第ｉ工程から第ｉ＋１工程への入力数量、Stock(i,d)を第ｉ工程におけるｄ日間ラインを稼動した後の生産数量とする。式（１）の演算は入力数量特定部１５の処理に対応し、式（２）の演算は生産数量算出部１６の処理に対応する。また、Stock(i,d)は、第ｉ記憶部に記憶された生産数量に対応する。
Flow(i,d)=MIN{Efficiency(i),Stock(i-1,d-1)}・・・式（１）
Stock(i,d)=Stock(i,d-1)+Flow(i,d)-Flow(i+1,d)・・式（２）
Expressions (1) and (2) are mathematical expressions representing respective processes of the input quantity specifying unit 15 and the production quantity calculating unit 16. In Equation (1) and Equation (2), Efficiency (i) is the production possible quantity of the i-th step, and Flow (i, d) is the first step from the i-th step when the line is operated on the d-th day from the occurrence of the failure The input quantity for the i + 1 process, Stock (i, d), is the production quantity after the d-day line is operated in the i-th process. The calculation of Expression (1) corresponds to the process of the input quantity specifying unit 15, and the calculation of Expression (2) corresponds to the process of the production quantity calculating unit 16. Stock (i, d) corresponds to the production quantity stored in the i-th storage unit.
Flow (i, d) = MIN {Efficiency (i), Stock (i-1, d-1)} Expression (1)
Stock (i, d) = Stock (i, d-1) + Flow (i, d) -Flow (i + 1, d) ... Formula (2)
達成率出力部１８は、障害発生後の経過日数に対する達成率をグラフや表で出力する。達成率とは、「実際に生産されたであろう完成品の生産数量」に対する「障害により低下した生産数量」の割合である。完成品は、最後の工程、すなわち、第Ｎ工程の生産数量に対応する。また、本実施の形態では、障害発生前の生産可能数量「１００」としているため、生産可能数量は達成率（％）と等しい。 The achievement rate output unit 18 outputs the achievement rate with respect to the number of days elapsed after the failure has occurred in a graph or a table. The achievement rate is the ratio of the “production quantity reduced due to failure” to the “production quantity of the finished product that would have been actually produced”. The finished product corresponds to the production quantity of the last process, that is, the Nth process. Further, in the present embodiment, the production possible quantity “100” before the occurrence of the failure is set, so the production possible quantity is equal to the achievement rate (%).
損失額算出部１９は、財務データベース２２に格納された各ラインが障害を受けていないときの売上高と、障害発生後の達成率とを乗算し、損失額を算出し、算出した損失額をディスプレイなどの入出力インターフェイス８に表示させる。 The loss calculation unit 19 multiplies the sales when each line stored in the financial database 22 is not damaged by the achievement rate after the occurrence of the failure, calculates the loss, and calculates the calculated loss It is displayed on the input / output interface 8 such as a display.
＝＝データ構成＝＝
図３は、ラインデータベース２１の構成例を示す。ラインデータベース２１は、図３に示すように、ラインの識別情報欄、各ラインの所要日数欄と、あるラインの生産結果が次のラインで処理されるまで在庫として格納される在庫日数欄と、ある事業における各ラインの実行順序欄とを備えている。
== Data structure ==
FIG. 3 shows a configuration example of the line database 21. As shown in FIG. 3, the line database 21 includes a line identification information field, a required number of days field for each line, an inventory days field that is stored as inventory until the production result of a certain line is processed in the next line, The execution order column of each line in a certain business is provided.
図４は、財務データベース２２の構成例を示す。財務データベース２２は、図４に示すように、ラインの識別番号欄と、ラインが障害を受けていないときの１日あたりの売上高欄を備えている。 FIG. 4 shows a configuration example of the financial database 22. As shown in FIG. 4, the financial database 22 includes a line identification number column and a sales amount column per day when the line is not damaged.
図５は、生産効率データベース２３の構成例を示す。生産効率データベース２３は、図５に示すように、ラインの識別番号欄と、ラインを構成する各工程の生産効率欄とを備えている。 FIG. 5 shows a configuration example of the production efficiency database 23. As shown in FIG. 5, the production efficiency database 23 includes a line identification number column and a production efficiency column for each process constituting the line.
図６は、復旧期間データベース２４の構成例を示す。復旧期間データベース２４は、図６に示すように、ラインの識別番号欄と、障害の原因欄、障害の原因に対する復旧日数欄が設けられている。 FIG. 6 shows a configuration example of the recovery period database 24. As shown in FIG. 6, the recovery period database 24 includes a line identification number column, a failure cause column, and a recovery days column for the cause of the failure.
図７は、障害データベース２５の構成例を示す。障害データベース２５は、ラインの識別番号欄と、障害の原因欄、障害の原因に対する復旧日数欄が設けられている。障害データベース２５は、復旧期間データベース２４に登録する復旧日数として利用される。障害データベース２５に登録された復旧日数は、過去に収集したデータを基に算出する。 FIG. 7 shows a configuration example of the failure database 25. The failure database 25 includes a line identification number column, a failure cause column, and a recovery days column for the cause of the failure. The failure database 25 is used as the number of recovery days registered in the recovery period database 24. The number of recovery days registered in the failure database 25 is calculated based on data collected in the past.
図８は、生産数量記憶部１７の構成例を示す。生産数量記憶部１７は、ラインの識別番号と、障害発生後ラインを稼動した日数欄と、第１工程の生産数量欄、第２工程の生産数量欄、・・・・、第Ｎ工程の生産数量欄が設けられている。 FIG. 8 shows a configuration example of the production quantity storage unit 17. The production quantity storage unit 17 includes the line identification number, the number of days in which the line has been operated after the failure occurs, the production quantity field in the first process, the production quantity field in the second process, ..., production in the Nth process. A quantity column is provided.
＝＝＝メインフロー＝＝＝
図９は、本実施の形態における生産数量推定装置１のメインフローである。
生産数量推定装置１は、生産数量の推定を行う前に、必要なデータの入力を受け付ける。生産数量推定装置１は、ディスプレイ等の入出力インターフェイス８に、ライン入力画面が表示させる。ライン入力画面は、ある事業を構成するライン、各ラインの所要時間、あるラインの生産結果が在庫として格納される日数と、各ラインの実行順序との入力を受け付ける。図１０は、ライン入力画面の例である。ライン入力画面にライン１、ライン２、ライン３、ライン４の所要日数を入力する入力領域と、ライン１の生産結果がライン２で処理されるまでの在庫の格納日数、ライン２の生産結果がライン３で処理されるまでの在庫の格納日数、ライン３の生産結果がライン４で処理されるまでの在庫の格納日数を入力する入力領域が設けられている。
=== Main flow ===
FIG. 9 is a main flow of the production quantity estimation apparatus 1 in the present embodiment.
The production quantity estimation device 1 accepts input of necessary data before estimating the production quantity. The production quantity estimation device 1 displays a line input screen on an input / output interface 8 such as a display. The line input screen accepts inputs of lines constituting a certain business, the time required for each line, the number of days for which the production result of a certain line is stored as inventory, and the execution order of each line. FIG. 10 is an example of a line input screen. The input area for entering the required number of days for line 1, line 2, line 3, and line 4 on the line input screen, the number of storage days for inventory until the production result for line 1 is processed in line 2, and the production result for line 2 An input area is provided for inputting the number of days of stock storage until the line 3 is processed, and the number of days of stock storage until the production result of the line 3 is processed on the line 4.
ライン登録部１１は、ライン入力画面にラインの所要日数と、在庫の格納日数が入力されると、入力されたラインの所要日数にラインの識別情報とラインの実行順序とを付し、ラインデータベース２１に登録する（ステップ１０１）。 When the required number of days for the line and the number of days for storing the inventory are input to the line input screen, the line registration unit 11 adds the line identification information and the line execution order to the required number of days for the input line. 21 (step 101).
次いで、生産数量推定装置１は、入出力インターフェイス８に、財務データ入力画面を表示させる。図１１は、財務データ入力画面の例である。財務データ入力画面には、障害を受けていないラインの売上高などの財務指標を入力する入力領域が設けられている。財務データ登録部１２は、ラインの識別情報を付した財務データを財務データベース２２に登録する（ステップＳ１０２）。なお、ステップＳ１０１において、売上高以外の他の財務指標を用いてもよい。 Next, the production quantity estimation device 1 causes the input / output interface 8 to display a financial data input screen. FIG. 11 is an example of a financial data input screen. The financial data input screen is provided with an input area for inputting a financial index such as sales of a line that has not been damaged. The financial data registration unit 12 registers the financial data with the line identification information in the financial database 22 (step S102). In step S101, a financial index other than sales may be used.
次いで、生産効率登録部１３は、各ラインをラインの所要日数と同じ数の工程に分解する。そして、生産効率登録部１３は、障害発生後における各工程の生産効率を入力するための生産効率入力画面を入出力インターフェイス８に表示させる。図１２は、生産効率入力画面の例である。生産効率入力画面には、各工程ごとに生産効率を入力する入力領域と、各工程の生産効率を一括して入力する一括入力領域が設けられている。生産効率登録部１３は、入力された生産効率にラインの識別番号を付して生産効率データベース２３に登録する（ステップＳ１０３）。 Next, the production efficiency registration unit 13 breaks down each line into the same number of processes as the number of days required for the line. Then, the production efficiency registration unit 13 causes the input / output interface 8 to display a production efficiency input screen for inputting the production efficiency of each process after the failure occurs. FIG. 12 is an example of a production efficiency input screen. The production efficiency input screen is provided with an input area for inputting the production efficiency for each process and a collective input area for collectively inputting the production efficiency of each process. The production efficiency registration unit 13 adds a line identification number to the input production efficiency and registers it in the production efficiency database 23 (step S103).
生産効率の登録が完了すると、生産数量推定装置１は、入出力インターフェイス８に、復旧期間入力画面を表示させる。図１３は、復旧期間入力画面の例である。復旧期間入力画面には、障害を受けたラインが復旧するまでの日数を入力する入力領域と、障害の原因を選択するためのプルダウンメニューが設けられている。プルダウンメニューでは、地震（震度６弱）、地震（震度６強）、地震（震度７）、火災（ぼや）、火災（全焼）など、障害の原因を選択することができる。全ての原因に対するシミュレーションをするために「全て」という項目も用意されている。復旧期間登録部１４は、選択された原因に対応する復旧日数を障害データベース２５から読み出し、復旧期間データベース２４に登録する（ステップＳ１０４）。ここで、必要な情報の入力が完了する。 When the registration of production efficiency is completed, the production quantity estimation device 1 causes the input / output interface 8 to display a recovery period input screen. FIG. 13 is an example of a recovery period input screen. The recovery period input screen is provided with an input area for inputting the number of days until the damaged line is recovered, and a pull-down menu for selecting the cause of the failure. In the pull-down menu, it is possible to select the cause of the failure, such as an earthquake (seismic intensity 6 weak), an earthquake (seismic intensity 6 strong), an earthquake (seismic intensity 7), a fire (blur), or a fire (burnt). An item “all” is also prepared for simulation of all causes. The recovery period registration unit 14 reads out the recovery days corresponding to the selected cause from the failure database 25 and registers it in the recovery period database 24 (step S104). Here, the input of necessary information is completed.
次いで、入力数量特定部１５と生産数量算出部１６とは、各工程における稼働日ごとの生産数量を算出する（ステップＳ１０５）。生産数量の算出処理については、後述する図１８のフローチャートで説明する。 Next, the input quantity specifying unit 15 and the production quantity calculating unit 16 calculate the production quantity for each working day in each process (step S105). The production quantity calculation process will be described with reference to the flowchart of FIG.
次いで、達成率出力部は、障害発生後の経過日数に対する達成率を算出する（ステップＳ１０６）。達成率とは、「実際に生産されたであろう完成品の生産数量」に対する「障害により低下した生産数量」の割合である。本実施の形態では、障害発生前の生産可能数量「１００」としているため、達成率は、最終工程の生産数量を「１００」で割った値となる。図１４に、ある業務における生産数量の達成率を示す。この業務は、ライン１、ライン２、ライン３、ライン４、ライン５の５つのラインから構成される。業務を構成するライン１、ライン２、ライン３、ライン４、ライン５の５つのラインの所要日数は、それぞれ１日、５日、１０日、２日、２日であり、ライン２を通過した製品は４日間在庫に格納される。製品は、ライン１、ライン２、ライン３、ライン４、ライン５のラインを順に経て、ライン５の最終工程で完了する。この業務の達成率は、最終ラインの最終工程の生産数量である。図１４より、この業務の達成率は、ライン４の効率低下の影響を受け地震後３日目には、８０％に低下する。更に、ライン３の効率低下の影響を受け地震後１１日目には、７０％に低下する。そして、地震後１６日後には地震発生前の１００％を回復することが分かる。 Next, the achievement rate output unit calculates an achievement rate with respect to the number of days elapsed after the occurrence of the failure (step S106). The achievement rate is the ratio of the “production quantity reduced due to failure” to the “production quantity of the finished product that would have been actually produced”. In the present embodiment, since the production possible quantity “100” before the occurrence of the failure is set, the achievement rate is a value obtained by dividing the production quantity of the final process by “100”. FIG. 14 shows the achievement rate of the production quantity in a certain business. This work is composed of five lines, line 1, line 2, line 3, line 4, and line 5. The number of days required for the five lines, Line 1, Line 2, Line 3, Line 4, and Line 5 that make up the business, was 1 day, 5 days, 10 days, 2 days, and 2 days, respectively. The product is stored in inventory for 4 days. The product passes through the line 1, the line 2, the line 3, the line 4, and the line 5 in this order, and is completed in the final process of the line 5. The achievement rate of this work is the production quantity of the final process of the final line. From FIG. 14, the achievement rate of this work is affected by the efficiency drop of line 4 and drops to 80% on the third day after the earthquake. Furthermore, it falls to 70% on the 11th day after the earthquake due to the effect of the efficiency drop of line 3. And it can be seen that 100% before the earthquake recovers 16 days after the earthquake.
達成率出力部１８は、達成率の表示画面をディスプレイ等の入出力インターフェイス８に表示させる（ステップＳ１０７）。図１５は達成率を表形式で表現した表示画面であり、図１６は達成率をグラフで表現した表示画面である。図１５の表示画面は、障害発生後の日数、ラインの稼動状況、達成率を表示している。 The achievement rate output unit 18 displays an achievement rate display screen on the input / output interface 8 such as a display (step S107). FIG. 15 is a display screen expressing the achievement rate in a tabular form, and FIG. 16 is a display screen expressing the achievement rate in a graph. The display screen of FIG. 15 displays the number of days after the failure, the operating status of the line, and the achievement rate.
図１６の表示画面は、障害発生後の日数に対する達成率の推移をグラフで表現している。図１６の例では、横軸を障害発生後の日数、縦軸を達成率としているが、縦軸はラインの種類に合わせて、受注数、納品数、調達数、生産数などでもよい。また、数量に単価を乗算して算出した売上などを縦軸にしてもよい。 The display screen of FIG. 16 represents the transition of the achievement rate with respect to the number of days after the failure occurs in a graph. In the example of FIG. 16, the horizontal axis represents the number of days after the occurrence of a failure and the vertical axis represents the achievement rate. However, the vertical axis may represent the number of orders, the number of deliveries, the number of procurement, the number of production, etc. according to the type of line. In addition, sales calculated by multiplying the quantity by the unit price may be plotted on the vertical axis.
損失額算出部１９は、地震発生前の達成率「１００」から地震発生後の達成率を引いた値である低下率を算出し、低下率と売上額を乗算して予想損失額を算出する。図１４の例では、地震後２日目から１０日目までの低下率が２０％、地震後１１日目から１５日目までの低下率が３０％である。損失額算出部１９は、１日の売上額に２０％をかけて達成率が２０％低下したときの１日の損失額を算出し、１日の損失額に達成率が２０％低下した日数８日をかけて達成率２０％低下した日の損失額を算出する。そして、損失額算出部１９は、１日の売上額に低下率３０％をかけて達成率が３０％低下したときの１日の損失額を算出し、１日の損失額に達成率が３０％低下した日数５日をかけて達成率が３０％低下した日の損失額を算出する。損失額算出部１９は、達成率が２０％低下した日と達成率が３０％低下した日の損失額との和を予想損失額として算出する（ステップＳ１０８）。損失額算出部１９は、算出した予想損失額をディスプレイ等の入出力インターフェイス８に表示させる（ステップＳ１０９）。図１７は、損失額の表示画面の一例である。この画面では、ラインの生産効率が低下した日数と、生産効率の低下による予想損失額が表示される。 The loss amount calculation unit 19 calculates a reduction rate that is a value obtained by subtracting the achievement rate after the occurrence of the earthquake from the achievement rate “100” before the occurrence of the earthquake, and calculates the expected loss amount by multiplying the reduction rate and the sales amount. . In the example of FIG. 14, the decrease rate from the second day to the tenth day after the earthquake is 20%, and the decrease rate from the eleventh day to the fifteenth day after the earthquake is 30%. The loss amount calculation unit 19 calculates the daily loss amount when the achievement rate decreases by 20% by multiplying the daily sales amount by 20%, and the number of days when the achievement rate decreases by 20%. The amount of loss on the day when the achievement rate decreases by 20% over 8 days is calculated. Then, the loss amount calculation unit 19 calculates the daily loss amount when the achievement rate is reduced by 30% by multiplying the daily sales amount by 30%, and the achievement rate is 30 for the daily loss amount. The amount of loss on the day when the achievement rate has decreased by 30% over 5 days that have decreased by% is calculated. The loss amount calculation unit 19 calculates the sum of the loss amount on the day when the achievement rate is reduced by 20% and the loss amount on the day when the achievement rate is reduced by 30% as an expected loss amount (step S108). The loss calculation unit 19 displays the calculated expected loss on the input / output interface 8 such as a display (step S109). FIG. 17 is an example of a loss amount display screen. This screen displays the number of days the production efficiency of the line has decreased and the expected loss amount due to the decrease in production efficiency.
＝＝＝生産数量の算出処理＝＝＝
図１８は、上述したステップＳ１０５で実行する生産数量算出方法の手順を説明するフローチャートである。入力数量特定部１５は、まず、生産効率データベース２３に登録された各工程の生産効率を読み出し、障害発生前の生産可能数量を「１００」としたときの、障害発生後の各工程の生産可能数量を算出する（ステップＳ２００）。そして、入力数量特定部１５は、算出した各工程の生産可能数量を、障害が発生して１日間、ラインを稼動したときの各工程の生産数量として、各工程に対応する第１記憶部、第２記憶部、・・・、第Ｎ記憶部に格納する（ステップＳ２０１）。
=== Production quantity calculation process ===
FIG. 18 is a flowchart for explaining the procedure of the production quantity calculation method executed in step S105 described above. First, the input quantity identification unit 15 reads the production efficiency of each process registered in the production efficiency database 23, and can produce each process after the failure when the possible production quantity before the failure is “100”. The quantity is calculated (step S200). Then, the input quantity specifying unit 15 uses the calculated production possible quantity of each process as a production quantity of each process when the line is operated for one day after a failure occurs, a first storage unit corresponding to each process, Store in the second storage unit,..., The Nth storage unit (step S201).
入力数量特定部１５は、障害発生後の稼動日数を示す変数ｄに２を代入し（ステップＳ２０２）、第ｉ工程が演算対象であることを示す変数ｉに１を代入する（ステップＳ２０３）。なお、ここで、ｄに２を代入するのは、ステップＳ２０１において１日目の生産数量がすでに算出されているためである。 The input quantity specifying unit 15 substitutes 2 for a variable d indicating the number of working days after the failure occurs (step S202), and substitutes 1 for a variable i indicating that the i-th process is a calculation target (step S203). Here, 2 is substituted for d because the production quantity on the first day has already been calculated in step S201.
入力数量特定部１５は、復旧期間データベース２４からラインが復旧するまでの日数ｍを読み出し、障害発生後の稼動日数ｄと復旧に要する日数ｍとを比較する。そして、ライン稼動日数ｄが復旧に要する日数ｍよりも小さい場合（ステップＳ２０４；ＹＥＳ）、第ｉ記憶部に格納されたｄ−１日間ラインを稼動したときの第ｉ工程の生産数量と、生産効率をもとに算出した第ｉ＋１工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量をｄ日目にラインを稼動するときの第ｉ工程から第ｉ＋１工程への入力数量として特定する（ステップＳ２０５）。 The input quantity specifying unit 15 reads the number of days m until the line is restored from the restoration period database 24, and compares the number of working days d after the failure occurs with the number of days m required for restoration. If the line operation days d is smaller than the number m of days required for recovery (step S204; YES), the production quantity and production of the i-th process when the line is operated for d-1 days stored in the i-th storage unit. comparing the producible quantity of the i +1 step calculated on the basis of efficiency, it identifies any small quantities as input quantities from step i to the i + 1-step when running the line d-th day ( Step S205).
一方、ステップＳ２０４において、障害発生後の稼動日数ｄが復旧に要する日数ｍ以上であるとき（ステップＳ２０４；ＮＯ）、第ｉ記憶部に格納されたｄ−１日間ラインを稼動したときの第ｉ工程の生産数量をｄ日目にラインを稼動するときの第ｉ工程から第ｉ＋１工程への入力数量として特定する（ステップＳ２０６）。 On the other hand, in step S204, when the number of working days d after the occurrence of a failure is greater than or equal to the number of days m required for recovery (step S204; NO), the i-th when the d-1 day line stored in the i-th storage unit is operated. The production quantity of the process is specified as the input quantity from the i-th process to the i + 1-th process when the line is operated on the d-th day (step S206).
入力数量特定部１５は、ｉとＮとを比較して、ｉがＮ以下の場合（ステップＳ２０７；ＹＥＳ）、ｉを１インクリメントして（ステップＳ２０８）、ステップＳ２０４に移る。一方、ｉとＮとを比較して、ｉとＮが等しければ（ステップＳ２０７；ＮＯ）、ステップＳ２０８に移る。 The input quantity identification unit 15 compares i and N. If i is N or less (step S207; YES), i is incremented by 1 (step S208), and the process proceeds to step S204. On the other hand, i is compared with N, and if i is equal to N (step S207; NO), the process proceeds to step S208.
生産数量算出部１６は、ｉに２を代入し（ステップＳ２０９）、第ｉ記憶部から読み出したｄ−１日間ラインを稼動したときの第ｉ工程の生産数量に、第ｄ日目にラインを稼動するときの第ｉ−１工程から第ｉ工程への入力数量を加算するとともに（ステップＳ２１０）、第ｄ日目にラインを稼動するときの第ｉ工程から第ｉ＋１工程への入力数量を減算し（ステップＳ２１１）、この結果をｄ日間ラインを稼動したときの第ｉ工程の生産数量として第ｉ記憶部に格納する（ステップＳ２１２）。生産数量算出部１６は、ｉとＮとを比較して、ｉがＮ以下の場合（ステップＳ２１３；ＹＥＳ）、ｉを１インクリメントして（ステップＳ２１４）、ステップＳ２０９に移る。一方、ｉとＮを比較して、ｉとＮが等しければ（ステップＳ２１３；ＮＯ）、ｉに１を代入するとともにｄを１インクリメントして（ステップＳ２１５）、ステップＳ２０４に移る。 The production quantity calculation unit 16 substitutes 2 for i (step S209), and sets the line on the d-th day to the production quantity of the i-th process when the d-1 day line read from the i-th storage unit is operated. The input quantity from the i-1 process to the i process at the time of operation is added (step S210), and the input quantity from the i process to the i + 1 process when the line is operated on the d-th day is subtracted. (Step S211), and the result is stored in the i-th storage unit as the production quantity of the i-th process when the line is operated for d days (Step S212). The production quantity calculation unit 16 compares i and N, and if i is N or less (step S213; YES), i is incremented by 1 (step S214), and the process proceeds to step S209. On the other hand, if i and N are compared and i and N are equal (step S213; NO), 1 is substituted into i and d is incremented by 1 (step S215), and the process proceeds to step S204.
入力数量特定部１５と生産数量算出部１６とは、ステップＳ２０４からステップＳ２１５の処理をＤ−１回繰り返し、障害発生後Ｄ日目までの生産数量を算出する。なお、繰り返しの回数は任意である。 The input quantity specifying unit 15 and the production quantity calculating unit 16 repeat the processing from step S204 to step S215 D-1 times, and calculate the production quantity up to the D day after the occurrence of the failure. The number of repetitions is arbitrary.
図１９は、図１８で説明した生産数量の算出処理を模式的に示している。図１９では、工程１から工程５の５つの工程に分解されたラインの障害発生後１日目および障害発生後２日目の入力数量と生産数量とを１０個のブロックで表現している。斜線部分は、生産数量を示している。障害発生後、工程１、工程２、工程３、工程４、工程５の各工程の生産効率は、１００％、６０％、１００％、８０％、１００％に低下する。障害発生前の生産数量を１０個のブロックで表現すると、障害発生後の生産可能数量は、１０個、６個、１０個、８個、１０個となる。障害が発生して１日間ラインを稼動したときは、１０個、６個、１０個、８個、１０個となる。これは、第１日目の生産数量として第１記憶部から第５記憶部にそれぞれ格納される。 FIG. 19 schematically shows the production quantity calculation process described in FIG. In FIG. 19, the input quantity and the production quantity on the first day after the occurrence of the failure and the second day after the occurrence of the failure of the line divided into the five steps from step 1 to step 5 are expressed by 10 blocks. The shaded area indicates the production quantity. After the occurrence of the failure, the production efficiency of each process of process 1, process 2, process 3, process 4, and process 5 is reduced to 100%, 60%, 100%, 80%, and 100%. If the production quantity before the failure occurs is expressed by 10 blocks, the possible production quantities after the failure occurrence are 10, 6, 10, 8, 10, and 10. When a failure occurs and the line is in operation for one day, the number is 10, 6, 10, 8, or 10. This is stored in the first storage unit to the fifth storage unit as the production quantity on the first day.
１日間ラインを稼動したときの第１記憶部には、１０個のブロックが格納されている。第１記憶部に格納されたブロックは、２日目にラインを稼動するときには、工程２への入力となる。工程２の生産可能数量は、６個である。第１記憶部に１０個のブロックが格納されていたとしても、工程２は６個しか処理することができないため、第１工程から第２工程へ、処理可能な数量、すなわち、６個のブロックが入力される。 Ten blocks are stored in the first storage unit when the line is operated for one day. The block stored in the first storage unit becomes an input to step 2 when the line is activated on the second day. The production possible quantity of the process 2 is six pieces. Even if 10 blocks are stored in the first storage unit, since only 2 processes can be processed in process 2, the quantity that can be processed from the 1st process to the 2nd process, that is, 6 blocks. Is entered.
１日間ラインを稼動したときの第２記憶部には、６個のブロックが格納されている。第２記憶部に格納されたブロックは、２日目にラインを稼動するときには、工程３への入力となる。工程３の生産可能数量は１０個である。工程３で１０個のブロックが生産できたとしても、第２記憶部には、６個のブロックしか格納されていないので、第２工程から第３工程で、６個のブロックが入力される。 Six blocks are stored in the second storage unit when the line is operated for one day. The block stored in the second storage unit becomes an input to step 3 when the line is activated on the second day. The quantity that can be produced in the process 3 is 10. Even if 10 blocks can be produced in step 3, since only 6 blocks are stored in the second storage unit, 6 blocks are input from the second step to the third step.
１日間ラインを稼動したときの第２記憶部には、６個のブロックが格納されている。２日目にラインを稼動するとき、６個のブロックが全て第３工程に出力されるとともに、第１工程から６個のブロックを入力する。１日間ラインを稼動したときに格納されていたブロック数６個から、２日目にラインを稼動するときに第１工程から入力する６個と、第３工程に出力する６個を差し引いて、２日目のライン稼動後の第２記憶部には、６個のブロックが格納される。 Six blocks are stored in the second storage unit when the line is operated for one day. When the line is activated on the second day, all six blocks are output to the third step and six blocks are input from the first step. From the number of blocks stored when the line was operated for 1 day, subtract 6 input from the first process and 6 output to the third process when operating the line on the second day, Six blocks are stored in the second storage unit after the line operation on the second day.
このように、本実施の形態における生産数量の算出処理では、前工程から本工程に入力できる数量と、本工程の生産可能数量とを比較し、前工程から入力する数量が生産可能数量を越えている場合には、処理可能な数量を前工程から本工程に入力する。一方、前工程から入力する数量が生産可能数量に足りない場合には、前工程の生産数量全てを本工程に入力する。これにより、各工程間の生産効率の差、生産効率の差によって生じる工程ごとの生産結果の余剰分などを加味して生産数量の推定を行うことができる。 In this way, in the production quantity calculation process in this embodiment, the quantity that can be input from the previous process to the main process is compared with the quantity that can be produced in the main process, and the quantity that is input from the previous process exceeds the quantity that can be produced. If it is, the processable quantity is input from the previous process to this process. On the other hand, if the quantity input from the previous process is insufficient for the production possible quantity, the entire production quantity of the previous process is input to this process. Thereby, the production quantity can be estimated in consideration of the difference in production efficiency between the processes, the surplus of the production result for each process caused by the difference in production efficiency, and the like.
以上、本実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物も含まれる。 Although the present embodiment has been described above, the above embodiment is intended to facilitate understanding of the present invention and is not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and the present invention includes equivalents thereof.
１ 生産数量推定装置
２ ＣＰＵ
３ 記憶装置
４ メモリ
５ 表示装置
６ 入力装置
７ 通信インターフェイス
１１ ライン登録部
１２ 財務データ登録部
１３ 生産効率登録部
１４ 復旧期間登録部
１５ 入力数量特定部
１６ 生産数量算出部
１７ 生産数量記憶部
１８ 達成率出力部
１９ 損失額算出部
２１ ラインデータベース
２２ 財務データベース
２３ 生産効率データベース
２４ 復旧期間データベース
２５ 障害データベース
1 Production quantity estimation device 2 CPU
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Memory | storage device 4 Memory 5 Display apparatus 6 Input device 7 Communication interface 11 Line registration part 12 Financial data registration part 13 Production efficiency registration part 14 Recovery period registration part 15 Input quantity specific | specification part 16 Production quantity calculation part 17 Production quantity storage part 18 Achievement Rate output unit 19 Loss calculation unit 21 Line database 22 Financial database 23 Production efficiency database 24 Recovery period database 25 Failure database
Claims (7)
前記障害の発生後における、第１工程から第Ｎ工程の各工程の生産可能数量を、入力インターフェイスを介して取得し、メモリに格納する情報取得部と、
前記取得した各工程の生産可能数量を、前記障害の発生以降で第１回目の前記ラインの稼動時における各工程の生産数量として、各工程毎の第１から第Ｎの各記憶部に格納する、初期値設定部と、
前記第１記憶部から読み出した第１回目の前記ラインの稼動時における第１工程の生産数量と、前記メモリから読み出した第２工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量を、第２回目に前記ラインを稼動するときの第１工程から第２工程への入力数量として特定する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行する入力数量特定部と、
第２記憶部から読み出した第１回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量に、前記入力数量特定部で特定した第２回目に前記ラインを稼動するときの前記第１工程から第２工程への入力数量を加算するとともに、前記入力数量特定部で特定した第２回目に前記ラインを稼動するときの前記第２工程から第３工程への入力数量を減算して、第２回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量を算出し、前記第２記憶部に格納する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行する生産数量算出部と、
第ｉ記憶部に記憶された生産数量を、前記ラインのｄ（ｄ≦２）回稼動時における生産数量として出力インターフェイスに出力する、出力処理部と
を備える生産数量推定装置。 Production quantity estimation device that estimates the production quantity in the line when the production efficiency of the line composed of the N processes from the first process to the N-th process is reduced due to a predetermined failure, and the production is performed with the production result of the previous process as an input. Because
An information acquisition unit that acquires the producible quantity of each process from the first process to the Nth process after the occurrence of the failure via an input interface; and
The obtained production possible quantity of each process is stored in each of the first to Nth storage units for each process as the production quantity of each process when the line is operated for the first time after the occurrence of the failure. , Initial value setting section,
And production quantity of the first step at the time of operation of the first round of the line read from the first memory unit, compares the producible quantity of the second step is read from the memory, any small quantities, the An input quantity specifying unit that executes processing for specifying the input quantity from the first process to the second process when the line is operated for the second time to the Nth process after the second process;
From the first step when the line is operated for the second time specified by the input quantity specifying unit to the production quantity of the second step when the line is operated for the first time read from the second storage unit. In addition to adding the input quantity to the second process, subtracting the input quantity to the third process from the second process when the line is operated for the second time specified by the input quantity specifying unit, A production quantity calculation unit that calculates the production quantity of the second process during the operation of the line and stores the process quantity in the second storage unit up to the Nth process after the second process;
A production quantity estimation device comprising: an output processing unit that outputs the production quantity stored in the i-th storage part to the output interface as a production quantity when the line is operated d (d ≦ 2) times.
前記入力数量特定部による、第１記憶部から読み出した第ｄ−１回目の前記ラインの稼動時における第１工程の生産数量と、前記メモリから読み出した第２工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量を、第ｄ回目にラインを稼動するときの第１工程から第２工程への入力数量として特定する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行する処理と、
前記生産数量算出部による、第２記憶部から読み出した第ｄ−１回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量に、前記入力数量特定部で特定した第１工程から第２工程への入力数量を加算するとともに、前記入力数量特定部で特定した前記第２工程から第３工程への入力数量を減算して、第２回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量を算出して前記第２記憶部に記憶する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行する処理とを、
第２回目の前記ラインの稼動時から第ｍ回の前記ラインの稼動時まで順次繰り返した後、
前記出力処理部は、第ｉ記憶部に格納された、前記第ｎ（ｎ≦ｍ）回稼動時における第ｉ工程の生産数量を出力インターフェイスに出力する
ことを特徴とする生産数量推定装置。 In claim 1,
The input quantity specifying unit compares the production quantity of the first process at the time of operation of the (d-1) th line read from the first storage unit with the producible quantity of the second process read from the memory. , The process of specifying the smaller quantity as the input quantity from the first process to the second process when the line is operated for the d-th time, to the N process after the second process,
From the first process specified by the input quantity specifying unit to the second process, the production quantity of the second process at the time of operation of the (d-1) th line read out from the second storage unit by the production quantity calculation unit. And the input quantity from the second process to the third process specified by the input quantity specifying unit is subtracted to obtain the production quantity of the second process when the line is in operation for the second time. A process of calculating and storing the process in the second storage unit until the Nth process after the second process,
After sequentially repeating from the second operation of the line to the mth operation of the line,
The output processing unit outputs the production quantity of the i-th process stored in the i-th storage unit during the n-th (n ≦ m) times operation to an output interface.
前記第Ｎ記憶部より、第Ｎ工程の生産数量を読み出して、この生産数量を、前記障害の発生後の前記ラインで生産された完成品の生産数量として出力インターフェイスに出力する、完成数量出力部を備える生産数量推定装置。 In claim 1 or 2,
A finished quantity output unit that reads the production quantity of the Nth process from the Nth storage part and outputs this production quantity to the output interface as the production quantity of the finished product produced in the line after the occurrence of the failure. A production quantity estimation device comprising:
前記情報取得部は、前記ラインの復旧に要する時間Ｔと、前記ラインの復旧後の第１工程から第Ｎ工程における生産可能数量を取得し、前記生産数量算出部は、前記ラインの復旧に要する時間Ｔが経過すると、前記障害発生後における生産可能数量の代わりに、前記ライン復旧後の生産可能数量を用いて、入力数量を算出すること
を特徴とする生産数量推定装置。 In claim 1 or 2,
The information acquisition unit acquires a time T required for the restoration of the line and a producible quantity in the first process to the N-th process after the restoration of the line, and the production quantity calculation unit is required for the restoration of the line. When the time T elapses, an input quantity is calculated using the production possible quantity after the line restoration instead of the production possible quantity after the occurrence of the failure.
前記情報取得部が、前記障害の発生前の前記ラインが生産可能な完成品数量である理想数量を、入力インターフェイスから取得するものであり、
前記第Ｎ記憶部より、第Ｎ工程の生産数量を読み出して、この生産数量を、前記障害の発生後の前記ラインで生産される完成品の生産数量として取得し、この障害発生後の完成品数量と前記理想数量との差異を生産減少分として算定して、出力インターフェイスに出力する、損害算出部を備える、
ことを特徴とする生産数量推定装置。 In any one of Claims 1-3,
The information acquisition unit acquires an ideal quantity that is a finished product quantity that can be produced by the line before the occurrence of the failure from an input interface.
The production quantity of the Nth process is read from the Nth storage unit, and this production quantity is acquired as the production quantity of the finished product produced on the line after the occurrence of the failure, and the finished product after the failure has occurred. A damage calculation unit is provided that calculates the difference between the quantity and the ideal quantity as a production reduction and outputs it to the output interface.
A production quantity estimation device characterized by that.
前記障害の発生後における、第１工程から第Ｎ工程の各工程の生産可能数量を入力インターフェイスを介して取得し、これをメモリに格納し、
前記取得した各工程の生産可能数量を、前記障害の発生以降で第１回目の前記ラインの稼動時における各工程の生産数量として、各工程毎の第１から第Ｎの各記憶部に格納し、
前記第１記憶部から読み出した第１回目の前記ラインの稼動時における第１工程の生産数量と、前記メモリから読み出した第２工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量を、第２回目に前記ラインを稼動するときの第１工程から第２工程への入力数量として特定する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行し、
前記第２記憶部から読み出した第１回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量に、前記入力数量特定部で特定した前記第１工程から第２工程への入力数量を加算するとともに、前記入力数量特定部で特定した前記第２工程から第２工程への入力数量を減算して、第２回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量を算出し、前記第２記憶部に格納する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行し、
前記第ｉ記憶部に記憶された生産数量を、前記ラインのｄ（ｄ≦２）回稼動時における生産数量として出力インターフェイスに出力する、
ことを特徴とする生産数量推定方法。 A method for estimating, by a computer, the production quantity in the line when the production efficiency of the line composed of the N processes from the first process to the N-th process is reduced due to a predetermined failure, and the production is performed with the production result of the previous process as an input. And the computer
After the occurrence of the failure, the production possible quantity of each process from the first process to the Nth process is obtained through the input interface, and this is stored in the memory,
The obtained production possible quantity of each process is stored in each of the first to Nth storage units for each process as the production quantity of each process when the line is operated for the first time after the occurrence of the failure. ,
And production quantity of the first step at the time of operation of the first round of the line read from the first memory unit, compares the producible quantity of the second step is read from the memory, any small quantities, the The process of specifying the input quantity from the first step to the second step when the line is operated for the second time is executed until the Nth step after the second step,
The input quantity from the first process to the second process specified by the input quantity specifying unit is added to the production quantity of the second process when the line is in operation for the first time read from the second storage unit. Subtracting the input quantity from the second process specified by the input quantity specifying unit to the second process to calculate the production quantity of the second process during the second operation of the line, and the second storage The process stored in the section is executed until the Nth process after the second process,
Outputting the production quantity stored in the i-th storage unit to the output interface as the production quantity at the time of d (d ≦ 2) operation of the line;
A production quantity estimation method characterized by that.
前記障害の発生後における、第１工程から第Ｎ工程の各工程の生産可能数量を入力インターフェイスを介して取得し、これをメモリに格納するステップと、
前記取得した各工程の生産可能数量を、前記障害の発生以降で第１回目の前記ラインの稼動時における各工程の生産数量として、各工程毎の第１から第Ｎの各記憶部に格納するステップと、
前記第１記憶部から読み出した第１回目の前記ラインの稼動時における第１工程の生産数量と、前記メモリから読み出した第２工程の生産可能数量とを比較し、いずれか小さい数量を、第２回目に前記ラインを稼動するときの第１工程から第２工程への入力数量として特定する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行するステップと、
前記第２記憶部から読み出した第１回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量に、前記入力数量特定部で特定した前記第１工程から第２工程への入力数量を加算するとともに、前記入力数量特定部で特定した前記第２工程から第２工程への入力数量を減算して、第２回目の前記ラインの稼動時における第２工程の生産数量を算出し、前記第２記憶部に格納する処理を、第２工程以降の第Ｎ工程まで実行するステップと、
前記第ｉ記憶部に記憶された生産数量を、前記ラインのｄ（ｄ≦２）回稼動時における生産数量として出力インターフェイスに出力するステップと、
を実行させることを特徴とする生産数量推定プログラム。 Computer before performing the production productivity results as input step, when the line from the first step of N steps of the N steps is production efficiency by a predetermined failure decreases, to estimate the production volume in the line In addition ,
Obtaining the production possible quantity of each process from the first process to the Nth process after the occurrence of the failure via the input interface, and storing it in a memory;
The obtained production possible quantity of each process is stored in each of the first to Nth storage units for each process as the production quantity of each process when the line is operated for the first time after the occurrence of the failure. Steps,
And production quantity of the first step at the time of operation of the first round of the line read from the first memory unit, compares the producible quantity of the second step is read from the memory, any small quantities, the Executing the process of specifying the input quantity from the first process to the second process when the line is operated for the second time until the Nth process after the second process;
The input quantity from the first process to the second process specified by the input quantity specifying unit is added to the production quantity of the second process when the line is in operation for the first time read from the second storage unit. Subtracting the input quantity from the second process specified by the input quantity specifying unit to the second process to calculate the production quantity of the second process during the second operation of the line, and the second storage Executing the process to be stored in the unit until the Nth step after the second step;
Outputting the production quantity stored in the i-th storage unit to the output interface as a production quantity at the time of d (d ≦ 2) operation of the line;
A production quantity estimation program characterized in that
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006124273A JP4884825B2 (en) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Production quantity estimation device, production quantity estimation method, production quantity estimation program |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006124273A JP4884825B2 (en) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Production quantity estimation device, production quantity estimation method, production quantity estimation program |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007299060A JP2007299060A (en) | 2007-11-15 |
| JP4884825B2 true JP4884825B2 (en) | 2012-02-29 |
Family
ID=38768522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2006124273A Expired - Fee Related JP4884825B2 (en) | 2006-04-27 | 2006-04-27 | Production quantity estimation device, production quantity estimation method, production quantity estimation program |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4884825B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5282496B2 (en) * | 2008-09-09 | 2013-09-04 | 株式会社大林組 | Critical recovery work determination system, method and program |
| JP2010165233A (en) * | 2009-01-16 | 2010-07-29 | Shimizu Corp | Business continuation prediction system |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2559847B2 (en) * | 1989-04-27 | 1996-12-04 | 日産自動車株式会社 | Production line management method |
| JPH05307551A (en) * | 1992-04-30 | 1993-11-19 | Nippon Steel Corp | Scheduling method in iron and steel industry |
| JP2000288876A (en) * | 1999-04-07 | 2000-10-17 | Canon Inc | Production control device and production control method |
| JP3744441B2 (en) * | 2002-03-01 | 2006-02-08 | Ｊｆｅスチール株式会社 | Steel intermediate product and steel product production plan creation method, apparatus thereof, program for realizing the method or apparatus |
| JP2004295666A (en) * | 2003-03-27 | 2004-10-21 | Kyoritsu Risk Management Kk | Device for supporting analysis of risk accompanied with business interruption |
-
2006
- 2006-04-27 JP JP2006124273A patent/JP4884825B2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2007299060A (en) | 2007-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5769138B2 (en) | Event analysis apparatus and computer program | |
| US8121875B2 (en) | Comparing taxonomies | |
| JP2017091329A (en) | Database analysis device and database analysis method | |
| JP2008176742A (en) | Computer program, computer device and method for adjusting progress schedule of project | |
| JP4884825B2 (en) | Production quantity estimation device, production quantity estimation method, production quantity estimation program | |
| JP5993273B2 (en) | Decision support system and method | |
| Kokkaew et al. | Modelling completion risk using stochastic critical path‐envelope method: a BOT highway project application | |
| US20030088510A1 (en) | Operational risk measuring system | |
| CN112365156A (en) | Data processing method, data processing device, terminal and storage medium | |
| JP2004280444A (en) | Disaster risk evaluation system and method for supporting evaluation of disaster risk | |
| CN112446640A (en) | Information system change risk assessment method, related equipment and readable storage medium | |
| KR101927317B1 (en) | Method and Server for Estimating Debt Management Capability | |
| JP2006351003A (en) | Production simulation device and method | |
| Ding et al. | Efficient monitoring of overdispersed counts with time-varying population sizes | |
| CN111899093B (en) | Method and device for predicting default loss rate | |
| JP2015187773A (en) | Data analysis device, data analysis program, and data analysis method | |
| JP2007026335A (en) | Evaluation index forecast visualization method | |
| US20200150639A1 (en) | Plant inspection planning optimization apparatus and method therefor | |
| CN113129127A (en) | Early warning method and device | |
| JP2023507688A (en) | edge table representation of the process | |
| CN112184173A (en) | Data processing method and device and electronic equipment | |
| JP6718285B2 (en) | Production simulation device and production simulation method | |
| CN113590989A (en) | Data processing method and device for real-time computing abnormality and electronic equipment | |
| Blažević et al. | Modelling regional economic development | |
| JP7479534B2 (en) | Information processing device, estimation device, analysis device, information processing method, and computer program |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080805 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110308 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110509 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20111206 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20111207 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20141216 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4884825 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |