JP3742262B2 - Bonding method and bonding apparatus between solar cell and cover glass - Google Patents

Bonding method and bonding apparatus between solar cell and cover glass Download PDF

Info

Publication number
JP3742262B2
JP3742262B2 JP33152099A JP33152099A JP3742262B2 JP 3742262 B2 JP3742262 B2 JP 3742262B2 JP 33152099 A JP33152099 A JP 33152099A JP 33152099 A JP33152099 A JP 33152099A JP 3742262 B2 JP3742262 B2 JP 3742262B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cover
cell
cover glass
vacuum
positioning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP33152099A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2001148488A (en
Inventor
義和 河越
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sharp Corp
Original Assignee
Sharp Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sharp Corp filed Critical Sharp Corp
Priority to JP33152099A priority Critical patent/JP3742262B2/en
Publication of JP2001148488A publication Critical patent/JP2001148488A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3742262B2 publication Critical patent/JP3742262B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、太陽電池セル、またはインタコネクタが溶接された太陽電池セルと、カバーガラスとを接着剤を介して接着する太陽電池セルとカバーガラスとの接着方法および接着装置に関する。特に、人工衛星用太陽電池に適用する。
【０００２】
【従来の技術】
人工衛星用太陽電池セルには、宇宙における放射線の被曝の低減および紫外線の遮断のために、受光面にカバーガラスが接着される。従来技術では、太陽電池セルとカバーガラスとは、太陽電池セルの受光面およびこの受光面に対向するカバーガラスの一方面のいずれか一方に接着剤を塗布し、専用の接着装置を用いて両者を接着する。この接着装置は、実開平３−１０９３５６号公報および実開平４−６３１５９号公報に開示されている。
【０００３】
図８は、実開平３−１０９３５６号公報に開示される接着装置６０を示す図であり、図９は、実開平４−６３１５９号公報に開示される接着装置７０を示す図である。図８に示すように、接着装置６０では、大気圧の室内６１で、太陽電池セル６２のみを真空吸引して、ステージ６３上に保持した状態で太陽電池セル６２とカバーガラス６４とを接着している。図９に示すように、接着装置７０では、大気圧の室内７１で、太陽電池セル７２とカバーガラス７３とを、それぞれステージ７４，７５上に真空吸着した状態で両者を接着している。
【０００４】
また、他の接着装置は、太陽電池セルおよびカバーガラスを保持する２つの真空吸着ステージと、太陽電池セルの高さ位置を高寸法精度で決定する位置決めピンと、太陽電池セルの受光面とカバーガラスの一方面との間の距離を決定するスペーサピンとで構成される。太陽電池セルを裏面側から真空吸引して保持し、カバーガラスを他方面側から真空吸引して保持し、太陽電池セルとカバーガラスとを所定の間隔まで近接させた状態で、カバーガラスの保持状態を解除して、真空吸着ステージから離すことによって両者を接着していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
太陽電池セルとカバーガラスとを接着するには、たとえば作業者がスクリーン印刷機を用いて、太陽電池セルまたはカバーガラスの対向する面のいずれか一方面に、気泡を巻込まないように充分に注意しながら接着剤を全面に塗布する。その後、太陽電池セルにカバーガラスを圧着して接着剤を接着面全体に広げて接着する。しかし、太陽電池セルとカバーガラスとを所定の間隔まで近接させた後に、真空吸着ステージからカバーガラスを離して両者を接着するとき、太陽電池セルとカバーガラスとの接着面に気泡が入ってしまい、これによって接着強度が弱くなってしまうといった問題があった。また、接着面に気泡が混入した太陽電池を宇宙空間で使用すると、気泡と宇宙空間との圧力差によって気泡内の空気が膨張し、太陽電池セルまたはカバーガラスが破損するといった問題があった。このため、従来技術では、接着後の太陽電池セルとカバーガラスとを真空脱泡槽に入れて接着面に混入した気泡を除去していた。
【０００６】
また、太陽電池セルの製造コストの低下に伴って、太陽電池セルは大型化され、これに伴ってカバーガラスも大型化している。このように大型化すると、接着面に混入した気泡が抜けにくく、さらに接着時に、太陽電池セルとカバーガラスとの相対位置が狂いやすくなってしまう。これによって、位置決めに時間がかかり、製造効率が悪くなってしまうといった問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、接着面に気泡を混入させずに、太陽電池セルとカバーガラスとの接着を良好に行い、かつ製造効率を向上し、接着工程の自動化を容易にする太陽電池セルとカバーガラスとの接着方法および接着装置を提供する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、内圧を真空状態に保持した真空室２内で、太陽電池セル３の受光面とカバーガラスの一方面５３とを接着剤を介して接着する太陽電池セルとカバーガラスとの接着方法において、
太陽電池セル３を裏面からセル吸着部材４のセル乗載面１９に真空吸着して真空室２内に保持し、
太陽電池セル３の一側面は、セル乗載面１９に垂直なセル位置決め面２８を有するセル位置決めブロック２１の前記セル位置決め面２８に当接して位置決めされ、
セル位置決めブロック２１は、そのセル位置決めブロック２１が押下げられるとき以外は、圧縮ばね２６によってセル位置決め面２８がセル乗載面１９よりも弾発的に突出し、
カバーガラス５を他方面からカバー吸着部材６のカバー乗載ステージ３３に形成されたカバー乗載面３２に真空吸着して真空室２内に保持し、
カバーガラス５の一側面は、カバー乗載ステージ３３と一体的なカバー位置決め部材３７のカバー乗載面３２に垂直でカバー乗載面３２よりも突出したカバー位置決め面３８に当接して位置決めされ、
セル吸着部材４のセル位置決めブロック２１を、圧縮ばね２６に抗して弾発的に、カバー吸着部材６のカバー位置決め部材３７によって押下げ、セル乗載面１９に真空吸着された太陽電池セル３の受光面およびカバー乗載面３２に真空吸着されたカバーガラス５の前記一方面の少なくともいずれか一方に塗布された接着剤を介して、太陽電池セル３の受光面およびカバーガラス５の前記一方面を圧着し、
太陽電池セル３とカバーガラス５との接着剤を介する圧着時に、セル吸着部材４の吸着圧力およびカバー吸着部材６の吸着圧力を、真空室２内の内部圧力よりも低くすることを特徴とする太陽電池セルとカバーガラスとの接着方法である。
【０００９】
本発明に従えば、太陽電池セルの受光面とカバーガラスの一方面との接着は、内圧を真空状態に保持した真空室内で行われる。太陽電池セルおよびカバーガラスを真空室内に入れることによって、太陽電池セルの受光面またはカバーガラスの一方面に塗布された接着剤に混入した気泡を接着剤から除去することができる。また、太陽電池セルとカバーガラスとを接着するときに接着面に気泡が発生してしまうことを防止できる。これによって、不良品が大幅に減少し、歩留りが向上する。さらに、一連の接着工程で、気泡を除去することができるため、従来技術の真空脱泡槽内での気泡の除去工程が不要となり、製造時間が短縮される。
【００１０】
【００１１】
セル吸着部材は太陽電池セルを裏面から吸着して真空室内に保持し、カバー吸着部材はカバーガラスを他方面側から吸着して真空室内に保持する。このセル吸着部材が太陽電池セルを真空吸着する吸着圧力、およびカバー吸着部材がカバーガラスを真空吸着する吸着圧力は、真空室内部の圧力よりも低いため、太陽電池セルおよびカバーガラスは真空室内で確実に吸着保持される。これによって、接着動作を安定して行うことができる。
【００１２】
【００１３】
本発明に従えば、太陽電池セルは、セル吸着部材の平坦なセル乗載面に乗載され、太陽電池セルの一側面がセル吸着部材が平滑なセル位置決め面に当接して位置決めされる。カバーガラスは、カバー吸着部材の平坦なカバー乗載面に乗載され、カバーガラスの一側面が、カバー吸着部材の平滑なカバー位置決め面に当接して位置決めされる。このように位置決めされた後、太陽電池セルはセル吸着部材に真空吸着され、カバーガラスはカバー吸着部材に真空吸着される。上述のように太陽電池セルおよびカバーガラスは、それぞれ平坦な面に吸着されるので、太陽電池セルおよびカバーガラスの反りまたはねじれなどといった材料歪みを修正することができる。これによって、太陽電池セルおよびカバーガラスの全面に均等に力を加えて圧着することができるので、きわめて良好な接着を行うことができる。また、太陽電池セルおよびカバーガラスの位置決めは、平滑な面に当接して行われているので、位置決め時に太陽電池セルおよびカバーガラスに傷または欠けが生じることはない。
【００１４】
【００１５】
本発明に従えば、セル吸着部材に吸着保持された太陽電池セルの受光面とカバー吸着部材に吸着保持されたカバーガラスの一方面とを対向させて、セル吸着部材とカバー吸着部材とを相互に近接させる。接着剤が介在された太陽電池セルとカバーガラスとは、セル吸着部材とカバー吸着部材とによって押圧方向に相互に押圧されて接着される。このセル吸着部材のセル位置決め部材は、圧縮ばねによって弾発支持される。これによって、太陽電池セルとカバーガラスとの接着に必要な大きさ以上の力が作用することが防止され、太陽電池セルおよびカバーガラスに傷または欠けが発生することが防止される。また、接着剤のはみ出しも防止されるので、完成した太陽電池が汚れることがない。
【００１６】
また本発明は前記太陽電池セルとカバーガラスとの圧着時に、セル吸着部材のセル乗載面と、カバー吸着部材のカバー乗載面との間の距離を制御して、接着剤の厚さを調整することを特徴とする。
【００１７】
本発明に従えば、セル吸着部材のセル乗載面とカバー吸着部材のカバー乗載面との間の距離を制御することによって、太陽電池セルとカバーガラスとの間隔を調整し、これらの間に介在される接着剤の量、すなわち太陽電池の接着剤の厚さを調整することができる。これによって、カバーガラス接着後の太陽電池の総厚さを調整することができる。
【００１８】
また本発明は吸着保持された太陽電池セルまたはカバーガラスのいずれか一方を反転させて両者を圧着することを特徴とする。
【００１９】
本発明に従えば、真空吸着保持された太陽電池セルまたはカバーガラスのいずれか一方を反転させることができるので、セル吸着部材の乗載面上に受光面を上方に向けて太陽電池セルを乗載することができ、カバー吸着部材の乗載面上に接着剤が塗布される一方面を上方に向けてカバーガラスを乗載できる。このように、接着剤の塗布面を上にして行うことができるので、接着作業の確認が容易である。
【００２０】
また本発明は、大気圧下で、所定量の接着剤と吐出する液体定量吐出装置によって、
太陽電池セルの受光面およびカバーガラスの前記一方面の少なくともいずれか一方に、接着剤を塗布することを特徴とする。
【００２１】
本発明に従えば、真空室内で、接着剤に混入された気泡が除去されるので、従来技術のように、作業者がスクリーン印刷法などによって気泡が混入しないように注意深く接着剤の塗布を行う必要がなく、液体定量吐出装置によって、大気圧下で塗布することができ、作業効率が向上する。また、液体定量吐出装置では、高粘度で２液性接着剤であっても、所定の混合比で混合して、シリンジ容器に入れて塗布できるため、従来のスクリーン印刷法による塗布に比べて、使用する接着剤の時間管理なども容易となり、接着剤の無駄が削減できる。
【００２２】
また本発明は、太陽電池セル３の受光面とカバーガラスの一方面５３とを接着剤を介して接着する太陽電池セルとカバーガラスとの接着装置において、
（ａ）太陽電池セル３とカバーガラス５とが挿入された状態で、内部圧力を真空状態に保持する真空室２と、
（ｂ）真空室２内に設けられ、太陽電池セル３とカバーガラス５とを接着させる接着機構１５であって、
（ｂ１）太陽電池セル３を前記受光面を上方に臨ませてその受光面とは反対側の裏面側から真空吸着するセル吸着部材４であって、
（ｂ１−１）太陽電池セル３の裏面を水平に乗載する平坦なセル乗載面１９を有し、このセル乗載面１９には、第１の真空引き孔２２が形成されるセル乗載ステージ２０と 、
（ｂ１−２）セル乗載面１９に垂直であり、セル乗載面１９上の太陽電池セル３の一側面に当接して太陽電池セル３の位置決めを行うセル位置決め面２８を有するセル位置決めブロック２１と、
（ｂ１−３）セル位置決めブロック２１を、そのセル位置決めブロック２１が押下げられるとき以外は、前記セル位置決め面２８が前記セル乗載面１９よりも上方に突出するように弾発支持する圧縮ばね２６とを有するセル吸着部材４と、
（ｂ２）カバーガラス５を他方面側から真空吸着して保持するカバー吸着部材６であって、
（ｂ２−１）カバーガラス５の前記他方面を乗載する平坦なカバー乗載面３２を有し、このカバー乗載面３２には、第２の真空引き孔３５が形成されるカバー乗載ステージ３３と、
（ｂ２−２）カバー乗載面３２に垂直でカバー乗載面３２よりも突出し、カバー乗載面３２上のカバーガラス５の一側面に当接してカバーガラス５の位置決めを行うカバー位置決め面３８を有し、カバー乗載ステージ３３と一体的であり、セル位置決めブロック２１に当接可能なカバー位置決め部材３７とを有するカバー吸着部材６と、
（ｂ３）駆動装置７であって、
（ｂ３−１）カバー吸着部材６を、鉛直方向に昇降変位する昇降駆動源４５と、
（ｂ３−２）カバー吸着部材６を、カバー乗載面３２が上方に臨む水平な第１姿勢と、
カバー乗載面３２が下方に臨んでカバー乗載面３２上のカバーガラス５の前記一方面５３をセル乗載面１９上の太陽電池セル３の受光面と対向する第２姿勢とに、
水平軸線９まわりに１８０°回転する反転機構４７とを有する駆動装置７と、
（ｂ４）カバー吸着部材６の上方に設けられ、前記第１姿勢となっているカバー吸着部材６のカバー乗載面３２上のカバーガラス５を、カバー位置決め面３８に位置決めするカバーガラス位置決め機構（３４，４０）とを有する接着機構１５と、
（ｃ）真空室２内と、第１真空引き孔２２と、第２真空引き孔３５とを真空引きする真空ポンプと、
（ｄ）制御装置１２であって、
セル吸着部材４とカバーガラス位置決め機構（３４，４０）との上下方向の間にあるカバー吸着部材６の第１位置で、前記第１姿勢のカバー乗載面３２上に乗載されかつ上方に臨む前記一方面５３上に接着剤が塗布されたカバーガラス５を、カバーガラス位置決め機構（３４，４０）によってカバーガラス５をカバー位置決め面３８に位置決めすべきカバー吸着部材６の第２位置に、昇降駆動源４５によって、上昇して、
前記第２位置で、カバーガラス位置決め機構（３４，４０）によってカバーガラス５を位置決めしてカバーガラス５の前記他方面を、前記第２真空引き孔３５から真空ポンプによって、カバー乗載面３２上に真空吸着し、
真空室２を真空ポンプによって真空引きし、
カバー吸着部材６を前記第２位置から昇降駆動源４５によって下降し、前記第２姿勢に反転機構４７によって回転し、
セル位置決め面２８に位置決めされている太陽電池セル３の前記裏面を、前記第１真空引き孔２２から真空ポンプによって、セル乗載面１９に真空吸着し、カバーガラス５が真空吸着されているカバー乗載ステージ３３を、昇降駆動源４５によってカバー位置決め部材３７がセル位置決めブロック２１を圧縮ばね２６に抗して弾発的に押下げて、接着剤を介して太陽電池セル３上に、カバーガラス５を押圧し、
太陽電池セル３とカバーガラス５との接着剤を介する圧着時に、セル吸着部材４の吸着圧力およびカバー吸着部材６の吸着圧力を、真空室２内の内部圧力よりも低くする制御装置１２とを含むことを特徴とする太陽電池セルとカバーガラスとの接着装置である。
【００２３】
本発明の接着装置は、内圧を真空状態に保持する真空室を備える。この真空室内で、太陽電池セルの受光面とカバーガラスの一方面との接着が行われる。太陽電池セルおよびカバーガラスを真空室内に入れることによって、太陽電池セルの受光面またはカバーガラスの一方面に塗布された接着剤に混入した気泡を接着剤から除去することができる。また、太陽電池セルとカバーガラスとを接着するときに、接着面に気泡が発生してしまうことが防止できる。これによって、不良品が大幅に減少して歩留まりが向上する。さらに、一連の接着工程時に気泡を除去することができるため、従来技術の真空脱泡槽内での気泡の除去工程が不要となり、製造時間が短縮される。
【００２４】
【００２５】
接着装置は、太陽電池セルを裏面から吸着して保持するセル吸着部材と、カバーガラスを他方面側から吸着して保持するカバー吸着部材と、セル吸着部材の吸着圧力、カバー吸着部材の吸着圧力および真空室の内部圧力をそれぞれ変化させる制御装置とを備える。太陽電池セルとカバーガラスとを圧着するとき、制御装置は、セル吸着部材の吸着圧力およびカバー吸着部材の吸着圧力を真空室内の圧力よりも低くなるように制御するので、太陽電池セルおよびカバーガラスは真空室内でも確実に保持される。これによって、接着動作が安定する。
【００２６】
【００２７】
本発明のセル吸着部材は、平坦なセル乗載面とセル位置決め面とを有し、カバー吸着部材は平坦なカバー乗載面とカバー位置決め面とを有する。セル乗載面に太陽電池セルが乗載され、太陽電池セルの一側面がセル位置決め面に当接して、太陽電池セルのセル乗載面上での位置決めが行われる。
このように、位置決めされた後、太陽電池セルは、セル吸着部材に吸着保持される。カバー乗載面に、ガラスカバーが乗載され、ガラスカバーの一側面がカバー位置決め面に当接して、ガラスカバーのカバー乗載面上での位置決めが行われる。このようにして、位置決めがされた後、ガラスカバーはカバー吸着部材に吸着保持される。上述のように、太陽電池セルおよびガラスカバーは、それぞれ平坦な面に吸着されるので、太陽電池セルまたはカバーガラスの反りまたはねじれなどの材料歪みを修正することができる。これによって、太陽電池セルおよびカバーガラスの全面に均等に力を加えて両者を圧着することができるので、きわめて良好な接着を行うことができる。また、太陽電池セルおよびカバーガラスの位置決めは、位置決め面に当接して行われるので、位置決め時に、太陽電池セルおよびカバーガラスに傷または欠けが生じることはない。また、このように位置決めされた状態で太陽電池セルおよびガラスカバーを確実に吸着保持するので、接着時に太陽電池セルとガラスカバーとの相対位置がずれることが防止される。
【００２８】
【００２９】
セル吸着部材に吸着保持された太陽電池セルの受光面と、カバー吸着部材に吸着保持されたカバーガラスの一方面とを対向させて、セル吸着部材とカバー吸着部材とを相互に近接させる。すると、接着剤が介在された太陽電池セルとカバーガラスとは、セル吸着部材とカバー吸着部材とによって押圧方向に相互に押圧されて接着される。このセル吸着部材のセル位置決め部材は、圧縮ばねによって弾発支持される。これによって、太陽電池セルとカバーガラスとに必要以上の力が作用することが防止され、太陽電池セルおよびカバーガラスに傷または欠けが発生することが防止される。また、接着剤のはみ出しも防止されるので、完成後の太陽電池が汚れることがない。またこれによって、カバーガラス接着後の太陽電池の総厚さを調整することができる。
【００３０】
【００３１】
カバー吸着部材は、反転可能に設けられるので、セル吸着部材の乗載面上に、受光面を上方に向けた状態で太陽電池セルを乗載することができ、カバー吸着部材のカバー乗載面上に、カバーガラスの一方面を上方に向けてカバーガラスを乗載できる。これによって、太陽電池セルの受光面に塗布された接着剤またはカバーガラスの一方面上に塗布された接着剤の塗布状態を容易に確認することができ、接着作業をより確実に行うことができる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態の接着装置１の基本的な構成を示す斜視図である。接着装置１は、太陽電池セル３の受光面と、カバーガラス５の一方面とを相互に対向させた状態で、接着剤を介して両者を貼合わせる装置である。接着装置１は、内部空間の圧力を、大気圧から真空まで減圧することができる真空室２と、この真空室２内に設けられ、太陽電池セル３とカバーガラス５とを接着させる接着機構１５と、真空室２の内部圧力および接着機構１５の接着動作を制御する制御装置１２と、この制御装置１２を収納し、真空室２に下方に配置される制御室１１とを含んで構成される。真空室２の正面壁１３には、両者が接着機構１５の接着動作を確認するための確認窓１４が設けられる。また、真空室２の内部には、内部圧力を検出する真空室圧力検出器（図示せず）を備えられており、制御装置１２は、この真空室圧力検出器の検出出力に基づいて真空室２内の圧力を制御する。
【００３３】
次に、図１〜図５を参照して接着機構１５について説明する。図２は接着機構１５の正面図であり、図３はその右側面図であり、図４は図２の切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図であり、図５は接着機構１５の平面図である。接着機構１５は、太陽電池セル３を受光面とは反対側の裏面側から真空吸引して保持するセル吸着部材４と、カバーガラス５を他方面側から真空吸引して保持するカバー吸着部材６と、カバー吸着部材６を鉛直方向（図２の上下方向）に変位させ、水平軸線９まわりに反転させる駆動装置７と、太陽電池セル３の位置決めを行う４つのセル位置決めローラ２９と、カバーガラス５の位置決めを行う４つのカバー位置決めローラ３４と、これらのセル吸着部材４、カバー吸着部材６、駆動装置７、セル位置決めローラ２９およびカバー位置決めローラ３４を支持するフレーム３９とから構成される。
【００３４】
図１〜図４を参照して、セル吸着部材４について説明する。セル吸着部材４は、真空室２の内部に設けられる。セル吸着部材４は、太陽電池セル３が乗載されるセル乗載ステージ２０と、太陽電池セル３の位置決めを行うセル位置決めブロック２１とから構成される。
【００３５】
セル乗載ステージ２０は、板状の部材であり、上面側が、太陽電池セル３を乗載するセル乗載面１９であり、支持台２４に厳密に水平に固定支持される。セル乗載面１９は、平坦であり、セル乗載ステージ２０の長手方向（図４の左右方向）に略平行で、かつ幅方向（図４の上下方向）に所定の間隔をあけて配置される６本の真空引き孔２２を有する。全ての真空引き孔２２は、真空ポンプ（図示せず）に気密に接続され、この真空ポンプは制御装置１２によって制御される。なお、セル乗載面１９の面積は、太陽電池セル３の面積よりも大きくなるように形成されている。
【００３６】
セル位置決めブロック２１は、長手方向（図４の左右方向）に延びる段差部２５を有する段付きの部材であり、その長手方向両端部は、真空室２の底壁１０から立設する２本の支持柱２７上に、圧縮コイルばね２６によって弾発支持される。このように、圧縮コイルばね２６によって弾発支持されているので、セル位置決めブロック２１は、鉛直方向（図３の上下方向）に変位可能であり、太陽電池セル３とカバーガラス５とを接着するために押下げられるとき以外は、常にセル乗載面１９よりも上方に突出している。また、セル位置決めブロック２１は、セル乗載ステージ２０の幅方向一方側（図３の右方）に配置され、その正面壁はセル乗載面１９に垂直に配置される。この正面壁は、太陽電池セル３の位置決めを行うためのセル位置決め面２８であり、表面は平滑に加工されている。このセル位置決め面２８と後述するセル位置決めローラ２９とによって、太陽電池セル３はセル乗載面１９上で位置決めされる。
【００３７】
セル乗載ステージ２０の長手方向両端側に各１つ、幅方向他方側（図４の下方）に２つの短円柱状のセル位置決めローラ２９ａ〜２９ｄが設けられる。セル位置決めローラ２９ａ，２９ｄは、長手方向変位駆動機構３０ａによって、セル乗載ステージ２０の長手方向（図４の左右方向）に往復変位し、セル位置決めローラ２４ｂ，２４ｃは、幅方向変位駆動機構３０ｂによってセル乗載ステージ２０の幅方向（図４の上下方向）に往復変位する。各セル位置決めローラ２９ａ〜２９ｄは、それぞれ対応する変位駆動機構３０ａに、鉛直な軸線３１ａ〜３１ｄまわりに回転自在に支持される。各セル位置決めローラ２９ａ〜２９ｄは、その上面が、セル乗載面１９よりも上方に突出して配置され、その外周面は凹凸がほとんどなく、滑らかに加工されている。変位駆動機構３０ａ，３０ｂは、フレーム３９に支持される。
【００３８】
セル乗載面１９上に、太陽電池セル３を乗載すると、長手方向変位駆動機構３０ａによってセル位置決めローラ２９ａ，２９ｄが、セル乗載ステージ２０の長手方向（図４の左右方向）に近接するように変位し、幅方向変位駆動機構３０ｂによって、セル位置決めローラ２９ｂ，２９ｃがセル乗載ステージ２０の幅方向一方側（図４の上方）に変位する。すると、太陽電池セル３は、セル位置決めローラ２９ａ，２９ｄによってセル乗載面１９の長手方向中央部に配置され、セル位置決めローラ２９ｂ，２９ｃによって一方壁がセル位置決め面２８に当接して位置決めされる。このとき、セル位置決め面２８および各セル位置決めローラ２９ａ〜２９ｄの外周面は、滑らかに加工されているので、太陽電池セル３に傷または欠けが生じることがない。
上述のようにして太陽電池セル３が位置決めされた後、制御装置１２は、真空ポンプを駆動し、セル乗載面１９上に太陽電池セル３を真空吸引して保持する。セル乗載面１９は平坦であり、かつ真空引き孔２２は全面にわたって形成されているので、太陽電池セル３の反りまたはねじれなどの材料歪みを修正することができる。
セル吸着部材４には、太陽電池セル３の吸着圧力を検出するセル吸着圧力検出器（図示せず）を備えられており、制御装置１２は、このセル吸着圧力検出器の検出出力に基づいて、吸着圧力を制御する。
【００３９】
次に図１〜図３および図５を参照して、カバー吸着部材６について説明する。カバー吸着部材６は、セル吸着部材４の上方に配置され、カバーガラス５を乗載するカバー乗載ステージ３３と、カバーガラス５の位置決めを行うカバー位置決め部材３７とから成る。このカバー乗載ステージ３３とカバー位置決め部材３７とは一体的に形成されている。
【００４０】
カバー乗載ステージ３３は、板状の部材であり、図３の実線で示す第１の位置にある状態で上方に臨んで、カバーガラス５を乗載するカバー乗載面３２を有する。このカバー乗載面３２の幅方向一方側端部（図５の上方）には、カバー乗載面３２よりも図３の上方に突出し、かつ長手方向（図５の左右方向）に延びる段差部が形成され、この段差部がカバー位置決め部材３７である。カバー乗載面３２は、平坦であり、カバー乗載ステージ３３の長手方向（図５の左右方向）に略平行で、幅方向（図５の上下方向）に所定の間隔をあけて配置される６本の真空引き孔３５を有する。全ての真空引き孔３５は、真空ポンプ（図示せず）に気密に接続され、この真空ポンプは制御装置１２によって制御される。
カバー位置決め部材３７のカバー乗載面３２に垂直な正面壁は、カバーガラス５の位置決めを行うためのカバー位置決め面３８であり、表面は平滑に加工されている。なお、カバー乗載面３２の面積は、カバーガラス５の面積よりも小さくなるように形成されている。このカバー位置決め面３８と、後述するカバー位置決めローラ３４とによって、カバーガラス５はカバー乗載面３２上で位置決めされる。このカバー吸着部材６は、鉛直方向に変位可能で、かつ水平軸線９まわりに反転可能に支持される。
【００４１】
カバー吸着部材６の上方で、カバー乗載ステージ３３の長手方向（図５の左右方向）両端側に対応する位置に各１つ、幅方向他方側（図５の下方）に対応する位置に２つの短円柱状のカバー位置決めローラ３４ａ〜３４ｄが設けられる。参照符の添え字ａ〜ｄを省略して総括的に数字のみで示すことがある。カバー位置決めローラ３４ａ，３４ｄは、長手方向変位駆動機構４０ａによって、カバー乗載ステージ３３の長手方向（図５の左右方向）に往復変位し、カバー位置決めローラ３４ｂ，３４ｃは、幅方向変位駆動機構４０ｂによって、カバー乗載ステージ３３の幅方向（図５の上下方向）に往復変位する。
各カバー位置決めローラ３４ａ〜３４ｄは、それぞれ対応する変位駆動機構４０ａ，４０ｂに、鉛直軸線４１ａ〜４１ｄまわりに回転自在に支持される。このカバー位置決めローラ３４ａ〜３４ｄの外周面は、凹凸がほとんどなく、滑らかに加工されている。また変位駆動機構４０ａ，４０ｂは、フレーム３９の上端側で支持される。
【００４２】
カバー乗載面３２にカバーガラス５を乗載すると、駆動装置７は、カバー乗載ステージ３３を図３の仮想線４２に示す第２の位置まで上昇させる。この上昇によって、カバー乗載面３２は、カバー位置決めローラ３４の厚さ範囲内に収まる。カバー乗載ステージ３３が、仮想線４２に示す第２の位置まで上昇すると、カバー位置決めローラ３４ａ，３４ｄが、カバー乗載ステージ３３の長手方向（図５の左右方向）に近接するように変位し、カバー位置決めローラ３４ｂ，３４ｃが、カバー乗載ステージ３３の幅方向一方側（図５の上方）に変位する。すると、カバーガラス５は、カバー位置決めローラ３４ａ，３４ｄによって、カバー乗載面３２の長手方向中央部に配置され、カバー位置決めローラ３４ｂ，３４ｃによって、一方側面がカバー位置決め面３８に当接して位置決めされる。カバー位置決め面３８および各カバー位置決めローラ３４ａ〜３４ｄの外周面は、滑らかに加工されているので、カバーガラス５に傷または欠けが生じることはない。
上述のようにして、カバーガラス５が位置決めされた後、制御装置１２が真空ポンプを駆動する。真空ポンプが駆動されると、カバー乗載面３２上にカバーガラス５が真空吸引されて保持される。カバー乗載面３２は、平坦であり、かつ真空引き孔３５は、全面にわたって形成されているので、カバーガラス５の反りおよびねじれなどの材料歪みを修正することができる。
カバー吸着部材６には、カバーガラス５の吸着圧力を検出するカバー吸着圧力検出器（図示せず）が設けられ、制御装置１２は、このカバー吸着圧力検出器の検出出力に基づいてカバーガラスの吸着圧力を調整する。
【００４３】
次に図２〜図４を参照して、駆動装置７について説明する。駆動装置７は、カバー吸着部材６を支持する支持部材４８と、カバー吸着部材６を水平軸線９まわりに反転させる反転機構４７と、カバー吸着部材６の鉛直方向動作の駆動源である空気圧シリンダ４５と、案内レール５１に沿って昇降する昇降部材１７と、昇降部材１７および空気圧シリンダ４５のピストンロッド５０の先端を連結する連結部材４９とを含んで構成される。
【００４４】
空気圧シリンダ４５は、その基端部が真空室２の底壁１１に固定され、ピストンロッド５０が、鉛直方向（図３の上下方向）に伸長または縮退するように配置される。昇降部材１７は、フレーム３９に取付けられ、鉛直方向に延びる２本の案内レール５１に沿って上下に変位する。ピストンロッド５０の先端部と昇降部材１７とが連結部材４９によって連結されているので、ピストンロッド５０が上方に伸長すると、昇降部材１７は案内レール５１に沿って上方に変位し、ピストンロッド５０が下方に縮退すると、昇降部材１７は案内レール５１に沿って下方に変位する。昇降部材１７には反転機構４７が設けられ、この反転機構４７にこの支持部材４８が水平軸線９まわりに回転自在に取付けられる。この支持部材４８にカバー吸着部材６が支持される。この空気圧シリンダ４５および反転機構４７は、制御装置１２によって制御される。上述のように構成される駆動装置７によって、カバー吸着部材６は、鉛直方向（図３の上下方向）に変位することができ、水平軸線９まわりに回転することができる。
【００４５】
次に図２、図３、図６および図７を参照して、本発明の接着装置１を用いた太陽電池セル３とカバーガラス５との接着方法について説明する。図６は本実施の形態の太陽電池セル３とカバーガラス５との接着方法を示すフローチャートであり、図７は接着剤が塗布されたカバーガラス５を示す斜視図である。
【００４６】
先ず、図７に示すように、ステップａ１で、カバーガラス５の一方面５３上に、接着剤をたとえば渦巻き状のパターンで塗布する。このとき、接着剤は液体定量吐出装置（図示せず）から予め定める所定量のみが吐出されて塗布される。これによって、接着剤の無駄が削減できる。接着剤は、たとえば一般に広く使用されている高粘度の２液性シリコーン接着剤であるダウコーニング（Dow Corning）株式会社製のＤＣ９３５００などを予め所定の混合比で調合したものが使用される。この接着剤は、液体定量吐出装置のシリンジ容器内に入れて使用できる。
【００４７】
次にステップａ２で、接着剤が塗布された一方面５３を上方に臨ませたカバー乗載面３２の第１姿勢の状態で、カバーガラス５をカバー乗載ステージ３３の図３の実線で示す第１の位置で、カバー乗載面３２上に乗載する。すなわち、カバーガラス５の他方面とカバー乗載面３２とが面接触する。
【００４８】
次にステップａ３で、カバー乗載ステージ３３を、カバー位置決めローラ３４ａ〜３４ｄのある高さの第２の位置まで上昇させる。ステップａ３で、カバー乗載ステージ３３を乗載させると、ステップａ４に進み、前述したようにしてカバー位置決めローラ３４ａ〜３４ｄと、カバー位置決め面３８とによって、カバーガラス５のカバー乗載面３２上での位置決めが行われる。
【００４９】
ステップａ４の位置決めが完了すると、カバー乗載ステージ３３の真空引き孔３５に接続されている真空ポンプを駆動してカバーガラス５の前記他方面をカバー乗載面３２上に真空吸着して保持する。このとき、真空引き孔３５は、平坦なカバー乗載面３２の全面にわたって形成されているので、吸着保持されたカバーガラス５の反りまたはねじれなどの材料歪みが修正される。カバーガラス５の吸着圧力は、１ｔｏｒｒ（１．３３３２２×１０2Ｐａ：標準１気圧の７６０分の１）程度であり、カバー吸着圧力検出器の検出出力が、１ｔｏｒｒになるまで真空吸引し、１ｔｏｒｒになるとその状態を保持する。ステップａ５の吸着保持が完了すると、第２の位置から、カバーガラス５を吸着保持したままカバー乗載ステージ３３を元の第１の位置、すなわち図３の実線で示す第１の位置まで下降させる。上述のステップａ１〜ａ６の工程は、いずれも真空室２の圧力が大気圧の状態で行われる。
【００５０】
前述のステップａ１〜ａ６と平行して、ステップａ１７〜ステップａ１９が行われる。先ず、ステップａ１７で受光面を上方に臨ませた状態で、太陽電池セル３をセル乗載ステージ２０のセル乗載面１９上に乗載する。すなわち太陽電池セル３の裏面とセル乗載面１９とが面接触する。
【００５１】
ステップａ１７で、太陽電池セル３が乗載されると、ステップａ１８で、前述したように、セル位置決めローラ２９とセル位置決め面２８とによって、太陽電池セル３のセル乗載面１９上での位置決めが行われる。ステップａ１９の位置決めが完了すると、セル乗載ステージ２０の真空引き孔２２に接続されている真空ポンプを駆動して、太陽電池セル３をセル乗載面１９上に真空吸着して保持する。このとき、真空引き孔２２は、平坦なセル乗載面１９の全面にわたって形成されているので、吸着保持された太陽電池セル３の反りまたはねじれなどの材料歪みが修正される。太陽電池セル３を真空吸引する吸着圧力は、１ｔｏｒｒ程度であり、セル吸着圧力検出器の検出出力が１ｔｏｒｒ程度になるまで真空引きを行い、検出結果が１ｔｏｒｒ程度になると、その状態を保持する。
【００５２】
太陽電池セル３とカバーガラス５との相対位置は、カバー位置決め面３８とセル位置決め面２８とによって厳密に調整され、太陽電池セル３とカバーガラス５とを接着したとき、受光面が完全にカバーガラス５に覆われるように正確に、位置決めされる。上述のステップａ１７〜ａ１９の工程は、いずれも真空室２の圧力が大気圧の状態で行われる。
【００５３】
前述のステップａ１〜ａ６およびａ１７〜ａ１９の全ての工程が終了すると、ステップａ７に進み、真空室２に接続されている真空ポンプを駆動して真空室２の真空引きを開始する。このとき、接着剤が一方面５３に塗布されたカバーガラス５が乗載された状態で、真空室２の真空引きを開始するので、接着剤の塗布時に接着剤に混入した気泡を除去することができる。
その後、ステップａ８で真空室２の内部圧力が約５ｔｏｒｒ（６．６６６１×１０2Ｐａ）にまで低下すると、ステップａ９に進み、カバー乗載ステージ３３が下降された前述の第１の位置で、反転機構４７を駆動して、支持部材４８が図３の左方から見て軸線９まわりに時計方向に１８０°回転する。これに伴って、カバー乗載ステージ３３も、図３の左方から見て水平軸線９まわりに時計方向に１８０°回転して、カバー乗載面３２の第２姿勢の状態で、図３の仮想線５４に示される位置に配置される。
これによって、カバーガラス５の一方面５３が下方に臨むようになり、カバーガラス５の一方面５３と太陽電池セル３の受光面とが対向する。
【００５４】
ステップａ９の反転動作完了後、ステップａ１０で、真空室圧力検出器によって検出された真空室２の内部圧力が、予め定める圧力、本実施形態では約３ｔｏｒｒにまで低下すると、真空室２の内部圧力を約３ｔｏｒｒ（３．９９９６６×１０2Ｐａ）に保持してステップａ１１に進む。このとき、真空室２の内部圧力は、太陽電池セル３およびカバーガラス５の吸着圧力よりも約２〜４ｔｏｒｒ（２．６６６４４〜５．３３２８８×１０2Ｐａ）程度高く保持されているので、真空室２を真空吸引したとしても、太陽電池セル３およびカバーガラス５の保持状態が解除されることはない。
【００５５】
ステップａ１０で、真空室２の内部圧力が３ｔｏｒｒ程度に保持されると、ステップａ１１で、カバーガラス５を太陽電池セル３に圧着して両者を接着する。すなわちカバー乗載ステージ３３を、図３の仮想線５５に示すように、セル乗載ステージ２０に近接するように下方に変位させる。すると、太陽電池セル３の受光面とカバーガラス５の一方面５３（図７）上の接着剤とが接触する。さらに、カバー乗載ステージ３３が下方に変位すると、接着剤が太陽電池セル３の受光面およびカバーガラス５の一方面５３の全面に広がり、両者が接着される。
さらにカバー乗載ステージ３３が下方に変位すると、カバー乗載ステージ３３のカバー位置決め部材３７の図３の実線で示される上面が、下方に臨んで、セル位置決めブロック２１に当接し、圧縮コイルばね２６に弾発支持されているセル位置決めブロック２１は、ばね力に抗して下方に押下げられる。
これによって、太陽電池セル３とカバーガラス５とに必要以上の力が作用することが防止され、接着時に太陽電池セルおよびカバーガラス５に傷、欠けまたは割れが生じることが防止される。また、接着剤のはみ出しも防止されるので、接着された太陽電池が汚れることがない。
この接着動作は、真空引きされた真空室２内で行われているので、接着時に接触面に気泡が生じることがない。前述したように、太陽電池セル３とカバーガラス５との材料歪みが修正されているので、接着時には太陽電池セル３およびカバーガラス５の全面に均等な力を加えることができる。セル位置決めブロック２１は、圧縮コイルばね２６によって弾発支持されているので、この圧縮コイルばね２６のばね力を調整することによって、接着剤の厚さを調整することができる。これによって、カバーガラス５が接着された太陽電池の総厚さを調整することができる。
【００５６】
ステップａ１１の接着工程が終了すると、ステップａ１２に進み、真空室２に接続されている真空ポンプを停止し、排気して真空室２の真空引きを終了し、真空室２の内部圧力を大気圧まで戻す。その後、ステップａ１３に進み、カバー乗載ステージ３３に接続されている真空ポンプを停止し、排気してカバーガラス５の吸着圧力を大気圧まで戻し、カバー乗載ステージ３３を駆動装置７によって元の第１の位置、すなわち図３の実線で示される第１の位置に戻す。その後、ステップａ１４で真空室２の内部圧力が大気圧になったことを確認すると、ステップａ１５に進み、セル乗載ステージ２０に接続されている真空ポンプを停止し、排気して太陽電池セル３の吸着圧力を大気圧まで戻す。その後、ステップａ１６で接着された太陽電池セル３を真空室２から取出して、室温で放置するかまたは加熱して接着剤を硬化させた後、太陽電池が完成する。
【００５７】
上述のように、太陽電池セル３とカバーガラス５との一連の接着工程時に、気泡が除去されるので、従来技術の真空脱泡槽内での気泡除去工程が不要となり、製造時間が短縮される。また、気泡をほとんど除去することができるので、不良品が大幅に減少して歩留まりが向上する。また、太陽電池セル３の受光面およびカバーガラス５の接着剤は塗布された一方面５３とともに上方に臨んだ状態で真空室２内に配置することができるので、真空室２の確認窓から容易に作業の確認を行うことができる。
【００５８】
また、セル吸着部材の吸着圧力およびカバー吸着部材の吸着圧力を、真空室内の圧力よりも２ｔｏｒｒ以上４ｔｏｒｒ以下の範囲で低くすることによって、太陽電池セルおよびカバーガラスの保持状態が容易に解除することはない。
【００５９】
上述のステップａ１〜ａ１７の接着工程は、制御装置１２によって自動制御することが可能であり、また、作業者によって手動で行うこともできる。
【００６０】
【発明の効果】
本発明によれば、太陽電池セルおよびカバーガラスを真空室内に入れることによって、太陽電池セルの受光面またはカバーガラスの一方面に塗布された接着剤に混入した気泡を接着剤から除去することができる。また、太陽電池セルとカバーガラスとを接着するときに接着面に気泡が発生してしまうことを防止できる。これによって、不良品が大幅に減少し、歩留りが向上する。さらに、一連の接着工程で、気泡を除去することができるため、従来技術の真空脱泡槽内での気泡の除去工程が不要となり、製造時間が短縮される。
【００６１】
このセル吸着部材が太陽電池セルを吸着する吸着圧力、およびカバー吸着部材がカバーガラスを吸着する吸着圧力は、真空室内部の圧力よりも低いため、太陽電池セルおよびカバーガラスは真空室内で確実に吸着保持される。これによって、接着動作を安定して行うことができる。
【００６２】
太陽電池セルおよびカバーガラスは、それぞれ平坦な面に吸着されるので、太陽電池セルおよびカバーガラスの反りまたはねじれなどの材料歪みを修正することができる。これによって、太陽電池セルおよびカバーガラスの全面に均等に力を加えて圧着することができるので、きわめて良好な接着を行うことができる。また、太陽電池セルおよびカバーガラスの位置決めは、平滑な面に当接して行われているので、位置決め時に太陽電池セルおよびカバーガラスに傷または欠けが生じることはない。
【００６３】
また本発明によれば、太陽電池セルとカバーガラスとの接着に必要な大きさ以上の力が作用することが防止され、太陽電池セルおよびカバーガラスに傷または欠けが発生することが防止される。また、接着剤のはみ出しも防止されるので、完成した太陽電池が汚れることがない。
【００６４】
また本発明によれば、吸着保持された太陽電池セルまたはカバーガラスのいずれか一方を反転させることができるので、セル吸着部材の乗載面上に受光面を上方に向けて太陽電池セルを乗載することができ、カバー吸着部材の乗載面上に接着剤が塗布される一方面を上方に向けてカバーガラスを乗載できる。このように、接着剤の塗布面を上にして行えるので、接着作業の確認が容易である。
【００６５】
また本発明によれば、真空室内で、接着剤に混入された気泡が除去されるので、従来技術のように、作業者がスクリーン印刷法などによって気泡が混入しないように注意深く接着剤の塗布を行う必要がなく、液体定量吐出装置によって、大気圧下で塗布することができ、作業効率が向上する。また、液体定量吐出装置では、高粘度で２液性接着剤であっても、所定の混合比で混合して、シリンジ容器に入れて塗布できるため、従来のスクリーン印刷法による塗布に比べて、使用する接着剤の時間管理なども容易となり、接着剤の無駄が削減できる。
【００６６】
また本発明によれば、接着剤のはみ出しも防止されるので、完成後の太陽電池が汚れることがない。またこれによって、カバーガラス接着後の太陽電池の総厚さを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施の一形態の接着装置１の基本的な構成を示す斜視図である。
【図２】 接着機構１５の正面図である。
【図３】 接着機構１５の右側面図である。
【図４】 図２の切断面線ＩＶ−ＩＶから見た断面図である。
【図５】 接着機構１５の平面図である。
【図６】 本発明の実施の一形態の太陽電池セル３とカバーガラス５との接着方法を示すフローチャートである。
【図７】 接着剤が塗布されたカバーガラス５を示す斜視図である。
【図８】 実開平３−１０９３５６号公報に開示される接着装置６０を示す図である。
【図９】 実開平４−６３１５９号公報に開示される接着装置７０を示す図である。
【符号の説明】
１ 接着装置
２ 真空室
３ 太陽電池セル
４ セル吸着部材
５ カバーガラス
６ カバー吸着部材
７ 駆動装置
１９ セル乗載面
２０ セル乗載ステージ
２１ セル位置決めブロック
２２，３５ 真空引き孔
２６ 圧縮コイルばね
２９ セル位置決めローラ
３２ カバー乗載面
３３ カバー乗載ステージ
３４ カバー位置決めローラ
３７ カバー位置決め部材[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
  The present invention relates to a method and an apparatus for bonding a solar battery cell and a cover glass, in which a solar battery cell or a solar battery cell to which an interconnector is welded and a cover glass are bonded via an adhesive. In particular, it applies to solar cells for artificial satellites.
[0002]
[Prior art]
  A cover glass is bonded to the light receiving surface of the solar cell for artificial satellite in order to reduce radiation exposure in space and to block ultraviolet rays. In the prior art, the solar battery cell and the cover glass are coated with an adhesive on either the light receiving surface of the solar battery cell or the one side of the cover glass facing the light receiving surface. Glue. This bonding apparatus is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open Nos. 3-109356 and 4-63159.
[0003]
  FIG. 8 is a view showing the bonding apparatus 60 disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-109356, and FIG. 9 is a view showing the bonding apparatus 70 disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-63159. As shown in FIG. 8, in the bonding apparatus 60, only the solar battery cell 62 is vacuum-sucked in the atmospheric pressure chamber 61, and the solar battery cell 62 and the cover glass 64 are bonded while being held on the stage 63. ing. As shown in FIG. 9, in the bonding apparatus 70, the solar battery cell 72 and the cover glass 73 are bonded in a vacuum suction onto stages 74 and 75 in a room 71 at atmospheric pressure, respectively.
[0004]
  Another bonding apparatus includes two vacuum suction stages for holding the solar battery cell and the cover glass, a positioning pin for determining the height position of the solar battery cell with high dimensional accuracy, a light receiving surface of the solar battery cell, and a cover glass. And a spacer pin for determining a distance between the one surface and the other surface. Holding the cover glass in a state where the solar cell is held by vacuum suction from the back side, the cover glass is held by vacuum suction from the other side, and the solar cell and the cover glass are brought close to a predetermined distance. Both were adhered by releasing the state and separating from the vacuum suction stage.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
  In order to bond the solar cell and the cover glass, for example, an operator should be careful not to entrap air bubbles on either the solar cell or the opposite surface of the cover glass using a screen printer. Apply the adhesive to the entire surface. Then, a cover glass is crimped | bonded to a photovoltaic cell, an adhesive agent is spread over the whole bonding surface, and it adhere | attaches. However, when the solar cell and the cover glass are brought close to each other at a predetermined distance, when the cover glass is separated from the vacuum adsorption stage and bonded to each other, bubbles are generated on the bonding surface between the solar cell and the cover glass. As a result, there is a problem that the adhesive strength is weakened. Further, when a solar cell in which bubbles are mixed in the bonding surface is used in outer space, there is a problem that air in the bubbles expands due to a pressure difference between the bubbles and outer space and the solar cell or cover glass is damaged. For this reason, in the prior art, the solar cell after bonding and the cover glass are placed in a vacuum defoaming tank to remove bubbles mixed in the bonding surface.
[0006]
  Moreover, with the fall of the manufacturing cost of a photovoltaic cell, the photovoltaic cell is enlarged, and the cover glass is also enlarged with this. When the size is increased in this way, bubbles mixed in the bonding surface are difficult to escape, and the relative position between the solar battery cell and the cover glass is likely to be incorrect at the time of bonding. As a result, there is a problem that positioning takes time and manufacturing efficiency is deteriorated.
[0007]
  An object of the present invention is to provide a solar battery cell and a cover that can satisfactorily bond the solar battery cell and the cover glass without introducing bubbles into the adhesive surface, improve the manufacturing efficiency, and facilitate the automation of the bonding process. A method for bonding to glass and a bonding apparatus are provided.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
  The present inventionIn the vacuum chamber 2 in which the internal pressure is maintained in a vacuum state, in the bonding method between the solar battery cell and the cover glass, the light receiving surface of the solar battery cell 3 and the one surface 53 of the cover glass are bonded via an adhesive.
  The solar battery cell 3 is vacuum-sucked from the back surface to the cell mounting surface 19 of the cell suction member 4 and held in the vacuum chamber 2,
  One side surface of the solar battery cell 3 is positioned in contact with the cell positioning surface 28 of the cell positioning block 21 having the cell positioning surface 28 perpendicular to the cell mounting surface 19.
  In the cell positioning block 21, the cell positioning surface 28 protrudes more elastically than the cell mounting surface 19 by the compression spring 26 except when the cell positioning block 21 is pushed down.
  The cover glass 5 is vacuum-sucked from the other surface to the cover mounting surface 32 formed on the cover mounting stage 33 of the cover suction member 6 and held in the vacuum chamber 2,
  One side surface of the cover glass 5 is positioned in contact with a cover positioning surface 38 that is perpendicular to the cover mounting surface 32 of the cover positioning member 37 integral with the cover mounting stage 33 and protrudes from the cover mounting surface 32.
  The solar battery cell 3 that is pressed down by the cover positioning member 37 of the cover adsorbing member 6 elastically against the compression spring 26 and vacuum adsorbed on the cell mounting surface 19. The light receiving surface of the solar battery cell 3 and the one of the cover glass 5 are provided via an adhesive applied to at least one of the one surface of the cover glass 5 vacuum-adsorbed to the light receiving surface and the cover mounting surface 32. Crimp the direction,
  The pressure of the cell adsorbing member 4 and the adsorbing pressure of the cover adsorbing member 6 are made lower than the internal pressure in the vacuum chamber 2 when the solar cell 3 and the cover glass 5 are bonded via an adhesive. It is the adhesion method of a photovoltaic cell and a cover glass.
[0009]
  According to the present invention, adhesion between the light receiving surface of the solar battery cell and one surface of the cover glass is performed in a vacuum chamber in which the internal pressure is maintained in a vacuum state. By placing the solar battery cell and the cover glass in the vacuum chamber, bubbles mixed in the adhesive applied to the light receiving surface of the solar battery cell or one surface of the cover glass can be removed from the adhesive. Moreover, it can prevent that a bubble generate | occur | produces on an adhesion surface when adhere | attaching a photovoltaic cell and a cover glass. This greatly reduces the number of defective products and increases theStayWill improve. Furthermore, since the bubbles can be removed by a series of bonding steps, the bubble removing step in the vacuum defoaming tank of the prior art becomes unnecessary, and the manufacturing time is shortened.
[0010]
[0011]
  The cell adsorbing member adsorbs the solar battery cell from the back surface and holds it in the vacuum chamber, and the cover adsorbing member adsorbs the cover glass from the other surface side and holds it in the vacuum chamber. This cell adsorption membervacuumAdsorption pressure to adsorb, and cover adsorbing member cover glassvacuumSince the adsorption pressure to adsorb is lower than the pressure inside the vacuum chamber, the solar battery cell and the cover glass are reliably adsorbed and held in the vacuum chamber. As a result, the bonding operation can be performed stably.
[0012]
[0013]
  According to the present invention, the solar battery cell is mounted on the flat cell mounting surface of the cell adsorption member, and one side surface of the solar battery cell is positioned in contact with the smooth cell positioning surface of the cell adsorption member. The cover glass is placed on the flat cover mounting surface of the cover adsorption member, and one side surface of the cover glass is positioned in contact with the smooth cover positioning surface of the cover adsorption member. After being positioned in this way, the solar cell is attached to the cell adsorption member.vacuumThe cover glass is absorbed by the cover adsorption member.vacuumAdsorbed. As described above, since the solar battery cell and the cover glass are each adsorbed on a flat surface, material distortion such as warpage or twist of the solar battery cell and the cover glass can be corrected. Accordingly, since the pressure can be applied evenly to the entire surface of the solar battery cell and the cover glass, the bonding can be performed extremely well. Further, since the positioning of the solar cells and the cover glass is performed in contact with a smooth surface, the solar cells and the cover glass are not damaged or chipped during positioning.
[0014]
[0015]
  According to the present invention, the cell adsorption member and the cover adsorption member are mutually attached with the light receiving surface of the solar cell adsorbed and held by the cell adsorption member and the one surface of the cover glass adsorbed and held by the cover adsorption member facing each other. Close to. ContactThe solar battery cell and the cover glass in which the adhesive is interposed are pressed and bonded to each other in the pressing direction by the cell adsorbing member and the cover adsorbing member. This cell adsorption memberThe cell positioning member isBullet is supported. Accordingly, it is possible to prevent a force larger than that necessary for bonding the solar battery cell and the cover glass from acting, and to prevent the solar battery cell and the cover glass from being damaged or chipped. Further, since the adhesive is prevented from protruding, the completed solar cell is not contaminated.
[0016]
  The present invention also provides the solar cell and the cover glass.PressureAt the time of wearing, the thickness of the adhesive is adjusted by controlling the distance between the cell mounting surface of the cell adsorption member and the cover mounting surface of the cover adsorption member.
[0017]
  According to the present invention, by controlling the distance between the cell mounting surface of the cell adsorption member and the cover mounting surface of the cover adsorption member, the distance between the solar cells and the cover glass is adjusted, It is possible to adjust the amount of adhesive interposed between the layers, that is, the thickness of the adhesive of the solar cell. Thereby, the total thickness of the solar cell after cover glass adhesion | attachment can be adjusted.
[0018]
  In the present invention, either the solar cell or the cover glass held by adsorption is reversed toPressureIt is characterized by wearing.
[0019]
  According to the present invention,vacuumSince either one of the adsorbed and held solar cells or the cover glass can be reversed, the solar cell can be mounted with the light receiving surface facing upward on the mounting surface of the cell adsorbing member, and the cover The cover glass can be mounted with one surface on which the adhesive is applied on the mounting surface of the adsorption member facing upward. In this way, the adhesive is applied side up.CanTherefore, it is easy to confirm the bonding operation.
[0020]
  Further, the present invention provides a predetermined amount of adhesive and a liquid fixed amount discharge device that discharges at a atmospheric pressure.
  The light receiving surface of the solar cell and the cover glassSaidAn adhesive is applied to at least one of the one surface.
[0021]
  According to the present invention, since the bubbles mixed in the adhesive are removed in the vacuum chamber, the operator carefully applies the adhesive so that the bubbles are not mixed by the screen printing method or the like as in the prior art. There is no need, and the liquid dispensing device can be applied under atmospheric pressure, improving work efficiency. Also, in the liquid dispensing apparatus, even if it is a two-component adhesive with high viscosity, it can be mixed at a predetermined mixing ratio and applied in a syringe container, so compared to application by the conventional screen printing method, Time management of the adhesive to be used becomes easy, and waste of the adhesive can be reduced.
[0022]
  The present invention also providesIn the bonding device between the solar battery cell and the cover glass, which bonds the light receiving surface of the solar battery cell 3 and the one surface 53 of the cover glass via an adhesive,
  (A) The vacuum chamber 2 that holds the internal pressure in a vacuum state with the solar battery cell 3 and the cover glass 5 inserted;
  (B) an adhesion mechanism 15 provided in the vacuum chamber 2 for adhering the solar battery cell 3 and the cover glass 5;
    (B1) Cell adsorption member 4 that vacuum-sucks solar cell 3 from the back side opposite to the light receiving surface with the light receiving surface facing upward,
      (B1-1) The cell mounting surface 19 on which the back surface of the solar battery cell 3 is mounted horizontally is mounted, and the cell mounting surface 19 is provided with a first vacuum drawing hole 22 formed thereon. Loading stage 20 and ,
      (B1-2) A cell positioning block having a cell positioning surface 28 that is perpendicular to the cell mounting surface 19 and that contacts the one side surface of the solar cell 3 on the cell mounting surface 19 to position the solar cell 3. 21 and
      (B1-3) A compression spring that elastically supports the cell positioning block 21 so that the cell positioning surface 28 protrudes above the cell mounting surface 19 except when the cell positioning block 21 is pushed down. 26, a cell adsorbing member 4 having
    (B2) a cover adsorbing member 6 that holds the cover glass 5 by vacuum adsorbing from the other side,
      (B2-1) It has a flat cover mounting surface 32 on which the other surface of the cover glass 5 is mounted, and the cover mounting surface 32 is provided with a cover mounting surface on which a second vacuum drawing hole 35 is formed. Stage 33;
      (B2-2) A cover positioning surface 38 that is perpendicular to the cover mounting surface 32 and protrudes from the cover mounting surface 32 and contacts the one side surface of the cover glass 5 on the cover mounting surface 32 to position the cover glass 5. A cover adsorbing member 6 having a cover positioning member 37 that is integral with the cover mounting stage 33 and can contact the cell positioning block 21;
    (B3) The driving device 7,
      (B3-1) an elevating drive source 45 that moves the cover adsorbing member 6 up and down in the vertical direction;
      (B3-2) the first horizontal posture in which the cover mounting surface 32 faces the cover adsorbing member 6 upward;
  In the second posture in which the cover mounting surface 32 faces downward and the one surface 53 of the cover glass 5 on the cover mounting surface 32 faces the light receiving surface of the solar cell 3 on the cell mounting surface 19.
  A drive device 7 having a reversing mechanism 47 that rotates 180 ° around a horizontal axis 9;
    (B4) A cover glass positioning mechanism provided above the cover suction member 6 and positioning the cover glass 5 on the cover mounting surface 32 of the cover suction member 6 in the first posture on the cover positioning surface 38 ( 34, 40),
  (C) a vacuum pump that evacuates the vacuum chamber 2, the first vacuum hole 22, and the second vacuum hole 35;
  (D) the control device 12,
  At the first position of the cover adsorbing member 6 between the cell adsorbing member 4 and the cover glass positioning mechanism (34, 40), it is mounted on the cover mounting surface 32 in the first posture and upward. The cover glass 5 coated with an adhesive on the one surface 53 facing the cover glass 5 is moved to the second position of the cover adsorbing member 6 where the cover glass 5 should be positioned on the cover positioning surface 38 by the cover glass positioning mechanism (34, 40). Raised by the lift drive source 45,
  At the second position, the cover glass 5 is positioned by the cover glass positioning mechanism (34, 40), and the other surface of the cover glass 5 is placed on the cover mounting surface 32 by the vacuum pump from the second vacuum drawing hole 35. Vacuum adsorbed on
  The vacuum chamber 2 is evacuated by a vacuum pump,
  The cover adsorbing member 6 is lowered from the second position by the lifting drive source 45 and rotated to the second posture by the reversing mechanism 47,
  The back surface of the solar battery cell 3 positioned on the cell positioning surface 28 is vacuum-adsorbed to the cell mounting surface 19 from the first vacuum drawing hole 22 by a vacuum pump, and the cover glass 5 is vacuum-adsorbed The cover positioning member 37 is elastically pushed down the cell positioning block 21 against the compression spring 26 by the raising / lowering drive source 45, and the cover glass is placed on the solar battery cell 3 via the adhesive. Press 5,
  A control device 12 for lowering the adsorption pressure of the cell adsorption member 4 and the adsorption pressure of the cover adsorption member 6 to be lower than the internal pressure in the vacuum chamber 2 when the solar cell 3 and the cover glass 5 are bonded via an adhesive; It is an adhesion device of a photovoltaic cell and a cover glass characterized by including.
[0023]
  The bonding apparatus of the present invention includes a vacuum chamber that maintains the internal pressure in a vacuum state. In the vacuum chamber, the light receiving surface of the solar battery cell and the one surface of the cover glass are bonded. By placing the solar battery cell and the cover glass in the vacuum chamber, bubbles mixed in the adhesive applied to the light receiving surface of the solar battery cell or one surface of the cover glass can be removed from the adhesive. Moreover, when bonding a photovoltaic cell and a cover glass, it can prevent that a bubble generate | occur | produces on an adhesion surface. This significantly reduces the number of defective products and improves the yield. Furthermore, since the bubbles can be removed during a series of bonding steps, the bubble removing step in the conventional vacuum defoaming tank is not required, and the manufacturing time is shortened.
[0024]
[0025]
  The bonding apparatus includes a cell adsorbing member that adsorbs and holds solar cells from the back surface, a cover adsorbing member that adsorbs and holds the cover glass from the other surface side, an adsorption pressure of the cell adsorbing member, and an adsorption pressure of the cover adsorbing member And change the internal pressure of the vacuum chamberSystemControl device. Solar cell and cover glassPressureWhen wearing, SystemSince the control device controls the adsorption pressure of the cell adsorption member and the adsorption pressure of the cover adsorption member to be lower than the pressure in the vacuum chamber, the solar battery cell and the cover glass are reliably held in the vacuum chamber. This stabilizes the bonding operation.
[0026]
[0027]
  The cell adsorption member of the present invention has a flat cell mounting surface.AndAnd the cover adsorbing member is a flat cover mounting surface.AndAnd a bar positioning surface. A solar battery cell is mounted on the cell mounting surface, and one side surface of the solar battery cell comes into contact with the cell positioning surface, and positioning of the solar battery cell on the cell mounting surface is performed.
  Thus, after positioning, a photovoltaic cell is adsorbed-held by the cell adsorption | suction member. A glass cover is mounted on the cover mounting surface, and one side surface of the glass cover comes into contact with the cover positioning surface, and positioning of the glass cover on the cover mounting surface is performed. After the positioning is performed in this manner, the glass cover is sucked and held by the cover sucking member. As described above, the solar battery cell and the glass cover are each adsorbed on a flat surface, so that the solar battery cell or the cover glass is warped or twisted.ofMaterial distortion can be corrected. Thereby, both the solar battery cell and the cover glass can be evenly applied with pressure, and both can be pressure-bonded, so that extremely good adhesion can be performed. Also, the positioning of solar cells and cover glass, RankSince it is performed in contact with the positioning surface, the solar battery cell and the cover glass are not damaged or chipped during positioning. In addition, since the solar cells and the glass cover are securely sucked and held in this way, the relative positions of the solar cells and the glass cover are shifted during bonding.RukoAnd is prevented.
[0028]
[0029]
  SEThe light-receiving surface of the solar cell adsorbed and held by the cell adsorbing member and the one surface of the cover glass adsorbed and held by the cover adsorbing member are opposed to each other, and the cell adsorbing member and the cover adsorbing member are brought close to each other. Then, the photovoltaic cell in which the adhesive is interposed and the cover glass are pressed and bonded to each other in the pressing direction by the cell adsorbing member and the cover adsorbing member. This cell adsorption memberThe cell positioning member isBullet is supported. This prevents an excessive force from acting on the solar cell and the cover glass, and prevents the solar cell and the cover glass from being damaged or chipped. Moreover, since the adhesive is prevented from protruding, the completed solar cell is not soiled. Moreover, this can adjust the total thickness of the solar cell after cover glass adhesion | attachment.
[0030]
[0031]
  MosquitoBar adsorption partMaterialThe solar cell can be mounted on the surface of the cell adsorption member with the light receiving surface facing upward, and the cover on the cover placement surface of the cover adsorption member. The cover glass can be mounted with one side of the glass facing upward. Thereby, the application state of the adhesive applied to the light receiving surface of the solar battery cell or the adhesive applied to one surface of the cover glass can be easily confirmed, and the bonding operation can be performed more reliably. .
[0032]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
  FIG. 1 is a perspective view showing a basic configuration of a bonding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. The bonding apparatus 1 is an apparatus that bonds both the light receiving surface of the solar battery cell 3 and one surface of the cover glass 5 with an adhesive therebetween. The bonding apparatus 1 includes a vacuum chamber 2 that can reduce the pressure of the internal space from atmospheric pressure to vacuum, and an adhesion mechanism 15 that is provided in the vacuum chamber 2 and bonds the solar cells 3 and the cover glass 5. And a control device 12 that controls the internal pressure of the vacuum chamber 2 and the bonding operation of the bonding mechanism 15, and a control chamber 11 that houses the control device 12 and is disposed below the vacuum chamber 2. . The front wall 13 of the vacuum chamber 2 is provided with a confirmation window 14 for both to confirm the bonding operation of the bonding mechanism 15. The vacuum chamber 2 is provided with a vacuum chamber pressure detector (not shown) for detecting the internal pressure, and the control device 12 can control the vacuum chamber based on the detection output of the vacuum chamber pressure detector. 2 to control the pressure.
[0033]
  Next, the adhesion mechanism 15 will be described with reference to FIGS. 2 is a front view of the bonding mechanism 15, FIG. 3 is a right side view thereof, FIG. 4 is a cross-sectional view taken along section line IV-IV in FIG. 2, and FIG. FIG. The adhesion mechanism 15 attaches the solar battery cell 3 to theOpposite to the light receiving surfaceThe cell suction member 4 that holds the cover glass 5 by vacuum suction from the back side, the cover suction member 6 that holds the cover glass 5 by vacuum suction from the other side, and the cover suction member 6 in the vertical direction (vertical direction in FIG. 2). The driving device 7 to be displaced and reversed around the horizontal axis 9, the four cell positioning rollers 29 for positioning the solar cells 3, the four cover positioning rollers 34 for positioning the cover glass 5, and the adsorption of these cells The member 4, the cover adsorbing member 6, the driving device 7, the cell positioning roller 29, and the frame 39 that supports the cover positioning roller 34 are configured.
[0034]
  The cell adsorbing member 4 will be described with reference to FIGS. The cell adsorption member 4 is provided inside the vacuum chamber 2. The cell adsorption member 4 includes a cell mounting stage 20 on which the solar cells 3 are mounted and a cell positioning block 21 that positions the solar cells 3.
[0035]
  The cell mounting stage 20 is a plate-like member, and the upper surface side is a cell mounting surface 19 on which the solar battery cell 3 is mounted, and is fixed and supported strictly horizontally on the support base 24. The cell mounting surface 19 is flat, is substantially parallel to the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 4) of the cell mounting stage 20, and is arranged at a predetermined interval in the width direction (up and down direction in FIG. 4). There are six vacuum pulling holes 22. All the vacuum holes 22 are hermetically connected to a vacuum pump (not shown), which is controlled by the controller 12. In addition, the area of the cell mounting surface 19 is formed to be larger than the area of the solar battery cell 3.
[0036]
  The cell positioning block 21 is a stepped member having a step portion 25 extending in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 4), and both end portions in the longitudinal direction are two standing from the bottom wall 10 of the vacuum chamber 2. It is elastically supported on the support column 27 by a compression coil spring 26. Thus, since it is elastically supported by the compression coil spring 26, the cell positioning block 21 can be displaced in the vertical direction (vertical direction in FIG. 3), and bonds the solar battery cell 3 and the cover glass 5.Pressed down forExcept at times, it always protrudes above the cell mounting surface 19. The cell positioning block 21 is arranged on one side in the width direction of the cell mounting stage 20 (right side in FIG. 3), and the front wall thereof is arranged perpendicular to the cell mounting surface 19. This front wall is a cell positioning surface 28 for positioning the solar battery cell 3, and the surface is processed smoothly. The solar battery cell 3 is positioned on the cell mounting surface 19 by the cell positioning surface 28 and a cell positioning roller 29 described later.
[0037]
  Two short cylindrical cell positioning rollers 29a to 29d are provided on both ends in the longitudinal direction of the cell mounting stage 20, respectively, and on the other side in the width direction (downward in FIG. 4). The cell positioning rollers 29a and 29d are reciprocally displaced in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 4) of the cell mounting stage 20 by the longitudinal direction displacement drive mechanism 30a, and the cell positioning rollers 24b and 24c are width direction displacement drive mechanism 30b. Thus, the cell mounting stage 20 is reciprocally displaced in the width direction (vertical direction in FIG. 4). Each of the cell positioning rollers 29a to 29d is supported by the corresponding displacement drive mechanism 30a so as to be rotatable around the vertical axes 31a to 31d.. eachThe cell positioning rollers 29a to 29d have upper surfacesButIt is arranged to protrude above the cell mounting surface 19, and its outer peripheral surface is unevenButAlmostSmoothHas been processed into. StrangeThe position drive mechanisms 30 a and 30 b are supported by the frame 39.
[0038]
  When the solar battery cell 3 is mounted on the cell mounting surface 19, the cell positioning rollers 29a and 29d are brought close to the longitudinal direction of the cell mounting stage 20 (left and right direction in FIG. 4) by the longitudinal displacement drive mechanism 30a. The cell positioning rollers 29b and 29c are displaced to one side in the width direction of the cell mounting stage 20 (upward in FIG. 4) by the width direction displacement drive mechanism 30b. Then, the solar battery cell 3 is arranged at the center in the longitudinal direction of the cell mounting surface 19 by the cell positioning rollers 29a and 29d, and the one wall abuts against the cell positioning surface 28 and is positioned by the cell positioning rollers 29b and 29c. . At this time, the outer peripheral surface of the cell positioning surface 28 and each of the cell positioning rollers 29a to 29d isSmoothThus, the solar battery cell 3 is not damaged or chipped.
  After the solar battery cell 3 is positioned as described above, the control device 12 drives the vacuum pump to hold the solar battery cell 3 by vacuum suction on the cell mounting surface 19.. SESince the mounting surface 19 is flat and the vacuum pulling hole 22 is formed over the entire surface, material distortion such as warping or twisting of the solar battery cell 3 can be corrected.
  SEThe cell adsorption member 4 is provided with a cell adsorption pressure detector (not shown) for detecting the adsorption pressure of the solar battery cell 3, and the control device 12 is based on the detection output of the cell adsorption pressure detector. Control the adsorption pressure.
[0039]
  Next, the cover adsorbing member 6 will be described with reference to FIGS. 1 to 3 and FIG. The cover adsorbing member 6 is disposed above the cell adsorbing member 4 and includes a cover mounting stage 33 on which the cover glass 5 is mounted and a cover positioning member 37 that positions the cover glass 5. The cover mounting stage 33 and the cover positioning member 37 are integrally formed.
[0040]
  The cover mounting stage 33 is a plate-shaped member,In the first position indicated by the solid line in FIG.UpFacingCover mounting surface 32 on which the cover glass 5 is mounted.HaveThe The cover mounting surface 32 has a width direction one side end (upper side in FIG. 5) than the cover mounting surface 32.Of FIG.A stepped portion protruding upward and extending in the longitudinal direction (left-right direction in FIG. 5) is formed, and this stepped portion is a cover positioning member 37. The cover mounting surface 32 is flat, is substantially parallel to the longitudinal direction of the cover mounting stage 33 (left and right direction in FIG. 5), and is arranged at a predetermined interval in the width direction (up and down direction in FIG. 5). Six vacuum suction holes 35 are provided. All the vacuum holes 35 are hermetically connected to a vacuum pump (not shown), which is controlled by the controller 12.
  A front wall perpendicular to the cover mounting surface 32 of the cover positioning member 37 is a cover positioning surface 38 for positioning the cover glass 5, and the surface is processed smoothly. In addition, the area of the cover mounting surface 32 is formed to be smaller than the area of the cover glass 5. The cover glass 5 is positioned on the cover mounting surface 32 by the cover positioning surface 38 and a cover positioning roller 34 described later. The cover adsorbing member 6 is supported so as to be displaceable in the vertical direction and reversible around the horizontal axis 9.
[0041]
  Above the cover adsorbing member 6, one at a position corresponding to both ends in the longitudinal direction (left and right direction in FIG. 5) of the cover mounting stage 33, and 2 at a position corresponding to the other side in the width direction (downward in FIG. 5). Two short cylindrical cover positioning rollers 34a to 34d are provided.In some cases, the subscripts “a” to “d” of the reference marks are omitted, and only numerals are used.The cover positioning rollers 34a and 34d are reciprocally displaced in the longitudinal direction of the cover mounting stage 33 (left and right in FIG. 5) by the longitudinal displacement drive mechanism 40a, and the cover positioning rollers 34b and 34c are displaced in the width direction displacement drive mechanism 40b. As a result, the cover mounting stage 33 is reciprocally displaced in the width direction (vertical direction in FIG. 5).
  Each of the cover positioning rollers 34a to 34d is supported by the corresponding displacement driving mechanisms 40a and 40b so as to be rotatable around the vertical axes 41a to 41d. The outer peripheral surfaces of the cover positioning rollers 34a to 34d are uneven.ButAlmostSmoothHas been processed. The displacement drive mechanisms 40 a and 40 b are supported on the upper end side of the frame 39.
[0042]
  When the cover glass 5 is mounted on the cover mounting surface 32, the driving device 7IsThe cover mounting stage 33 is shown by an imaginary line 42 in FIG.SecondRaise to position. thisBy rising,Cover mounting surface 32IsWithin the thickness range of the cover positioning roller 34. MosquitoThe bar mounting stage 33 is shown by the imaginary line 42.SecondWhen it is raised to the position, the cover positioning rollers 34 a and 34 d are displaced so as to be close to the longitudinal direction of the cover mounting stage 33 (left and right direction in FIG. 5), and the cover positioning rollers 34 b and 34 c are moved to the cover mounting stage 33. It is displaced to one side in the width direction (upward in FIG. 5). Then, the cover glass 5 is arranged at the center in the longitudinal direction of the cover mounting surface 32 by the cover positioning rollers 34a and 34d, and is positioned by the cover positioning rollers 34b and 34c being in contact with the cover positioning surface 38 at one side surface. Ru. MosquitoThe bar positioning surface 38 and the outer peripheral surfaces of the cover positioning rollers 34a to 34d areSmoothThus, the cover glass 5 is not damaged or chipped.
  After the cover glass 5 is positioned as described above, the control device 12 drives the vacuum pump. When the vacuum pump is driven, the cover glass 5 is sucked and held on the cover mounting surface 32.. MosquitoSince the bar mounting surface 32 is flat and the vacuum pulling hole 35 is formed over the entire surface, it is possible to correct material distortion such as warping and twisting of the cover glass 5.
  MosquitoThe bar adsorbing member 6 is provided with a cover adsorbing pressure detector (not shown) for detecting the adsorbing pressure of the cover glass 5, and the controller 12 detects the cover glass based on the detection output of the cover adsorbing pressure detector. Adjust the adsorption pressure.
[0043]
  Next, the drive device 7 will be described with reference to FIGS. The driving device 7 includes a support member 48 that supports the cover adsorbing member 6, a reversing mechanism 47 that reverses the cover adsorbing member 6 about the horizontal axis 9, and a pneumatic cylinder 45 that is a drive source for the vertical operation of the cover adsorbing member 6. And the elevating member 17 elevating and lowering along the guide rail 51, and the connecting member 49 that connects the elevating member 17 and the tip of the piston rod 50 of the pneumatic cylinder 45.
[0044]
  The base end of the pneumatic cylinder 45 is fixed to the bottom wall 11 of the vacuum chamber 2, and the piston rod 50 is disposed so as to extend or retract in the vertical direction (vertical direction in FIG. 3). The elevating member 17 is attached to the frame 39 and is displaced up and down along the two guide rails 51 extending in the vertical direction. Since the tip of the piston rod 50 and the elevating member 17 are connected by the connecting member 49, when the piston rod 50 extends upward, the elevating member 17 is displaced upward along the guide rail 51, and the piston rod 50 is When retracted downward, the elevating member 17 is displaced downward along the guide rail 51. The elevating member 17 is provided with a reversing mechanism 47, and the supporting member 48 is attached to the reversing mechanism 47 so as to be rotatable around the horizontal axis 9. The cover adsorbing member 6 is supported by the support member 48. The pneumatic cylinder 45 and the reversing mechanism 47 are controlled by the control device 12. By the drive device 7 configured as described above, the cover adsorbing member 6 can be displaced in the vertical direction (vertical direction in FIG. 3) and can rotate around the horizontal axis 9.
[0045]
  Next, with reference to FIG.2, FIG.3, FIG.6 and FIG. 7, the adhesion | attachment method of the photovoltaic cell 3 and the cover glass 5 using the adhesion | attachment apparatus 1 of this invention is demonstrated. FIG. 6 is a flowchart showing a method of bonding the solar battery cell 3 and the cover glass 5 of the present embodiment, and FIG. 7 is a perspective view showing the cover glass 5 coated with an adhesive.
[0046]
  First, as shown in FIG. 7, in step a1, an adhesive is applied on one surface 53 of the cover glass 5 in a spiral pattern, for example. At this time, only a predetermined amount of adhesive is dispensed and applied from a liquid dispensing apparatus (not shown). This can reduce the waste of the adhesive. As the adhesive, for example, DC93500 manufactured by Dow Corning Co., Ltd., which is a two-component silicone adhesive with high viscosity, which is widely used in general, is prepared in advance at a predetermined mixing ratio. This adhesive can be used in a syringe container of a liquid dispensing apparatus.
[0047]
  Next, in step a2, the one surface 53 to which the adhesive was applied was faced upward.The first posture of the cover mounting surface 32In the state, cover glass 5 of cover mounting stage 33In the first position indicated by the solid line in FIG.It is mounted on the cover mounting surface 32. That is, the other surface of the cover glass 5 and the cover mounting surface 32 are in surface contact.
[0048]
  Next, in step a3, the cover mounting stage 33 is moved to a height at which the cover positioning rollers 34a to 34d are located.Second position ofTo rise. When the cover mounting stage 33 is mounted in step a3, the process proceeds to step a4, where the cover positioning rollers 34a to 34d and the cover positioning surface 38 are used to cover the cover mounting surface 32 of the cover glass 5 as described above. Positioning at is performed.
[0049]
  When the positioning of step a4 is completed, the cover pump 5 is driven by driving the vacuum pump connected to the vacuum pulling hole 35 of the cover mounting stage 33.The other side ofVacuum suction on the cover mounting surface 32do itHold. At this time, since the vacuum suction hole 35 is formed over the entire surface of the flat cover mounting surface 32, material distortion such as warping or twisting of the cover glass 5 held by suction is corrected.. MosquitoThe adsorption pressure of the bar glass 5 is 1 torr (1.33332 × 102Pa: 1/760 of standard 1 atm), vacuum suction is performed until the detection output of the cover adsorption pressure detector reaches 1 torr, and the state is maintained when it reaches 1 torr. When suction holding in step a5 is completed,From the second positionWhile the cover glass 5 is sucked and held, the cover mounting stage 33 is moved back to the original position.FirstPosition, ie solid line in FIG.soShowFirstLower to position. UpThe steps a1 to a6 described above are performed in a state where the pressure in the vacuum chamber 2 is atmospheric pressure.
[0050]
  In parallel with the above-described steps a1 to a6, steps a17 to a19 are performed. First, the solar battery cell 3 is mounted on the cell mounting surface 19 of the cell mounting stage 20 with the light receiving surface facing upward in step a17. That is, the back surface of the solar battery cell 3 and the cell mounting surface 19 are in surface contact.
[0051]
  When the solar battery cell 3 is mounted in step a17, the positioning of the solar battery cell 3 on the cell mounting surface 19 is performed by the cell positioning roller 29 and the cell positioning surface 28 in step a18 as described above. Is done. When the positioning of step a19 is completed, the vacuum pump connected to the vacuum pulling hole 22 of the cell mounting stage 20 is driven to hold the solar battery cell 3 on the cell mounting surface 19 by vacuum suction. At this time, since the vacuum pulling hole 22 is formed over the entire surface of the flat cell mounting surface 19, material distortion such as warpage or twist of the solar cell 3 held by adsorption is corrected.. ThickThe suction pressure for vacuum suction of the positive battery cell 3 is about 1 torr, and vacuuming is performed until the detection output of the cell suction pressure detector is about 1 torr. When the detection result is about 1 torr, the state is maintained.
[0052]
  The relative positions of the solar cells 3 and the cover glass 5 are strictly adjusted by the cover positioning surface 38 and the cell positioning surface 28. When the solar cells 3 and the cover glass 5 are bonded, the light receiving surface is completely covered. It is positioned accurately so as to be covered with the glass 5. All of the steps a17 to a19 described above are performed in a state where the pressure in the vacuum chamber 2 is atmospheric pressure.
[0053]
  When all the steps a1 to a6 and a17 to a19 are completed, the process proceeds to step a7, and the vacuum pump connected to the vacuum chamber 2 is driven to start evacuation of the vacuum chamber 2. At this time, evacuation of the vacuum chamber 2 is started in a state where the cover glass 5 with the adhesive applied to the one surface 53 is mounted, so that bubbles mixed in the adhesive at the time of applying the adhesive are removed. Can do.
  Thereafter, in step a8, the internal pressure of the vacuum chamber 2 is about 5 torr (6.6661 × 10 62Pa), the process proceeds to step a9.At the first position where the cover mounting stage 33 is lowered,By driving the reversing mechanism 47, the support member 48 rotates 180 ° clockwise around the axis 9 when viewed from the left in FIG. Accordingly, the cover mounting stage 33 is also viewed from the left side of FIG.HorizontalRotate 180 degrees clockwise around axis 9In the state of the second posture of the cover mounting surface 32,It is arranged at a position indicated by a virtual line 54 in FIG.
  Thereby, the one surface 53 of the cover glass 5 faces downward, and the one surface 53 of the cover glass 5 and the light receiving surface of the solar battery cell 3 face each other.
[0054]
  After the reversal operation of step a9 is completed, when the internal pressure of the vacuum chamber 2 detected by the vacuum chamber pressure detector is reduced to a predetermined pressure, in this embodiment about 3 torr, in step a10, the internal pressure of the vacuum chamber 2 About 3 torr (3.99966 × 102Pa) and proceed to step a11. At this time, the internal pressure of the vacuum chamber 2 is about 2 to 4 torr (2.666644 to 5.333288 × 10) than the adsorption pressure of the solar battery cell 3 and the cover glass 5.2Pa) is held so high that even if the vacuum chamber 2 is vacuumed, the holding state of the solar cells 3 and the cover glass 5 is not released.
[0055]
  When the internal pressure of the vacuum chamber 2 is maintained at about 3 torr in step a10, the cover glass 5 is pressure-bonded to the solar cells 3 and bonded to each other in step a11. That is, the cover mounting stage 33 is displaced downward so as to be close to the cell mounting stage 20 as indicated by a virtual line 55 in FIG. Then, the light receiving surface of the solar battery cell 3 and the one surface 53 of the cover glass 5.(Fig. 7)Contact with the adhesive above. Further, when the cover mounting stage 33 is displaced downward, the adhesive spreads over the entire light receiving surface of the solar battery cell 3 and the one surface 53 of the cover glass 5, and both are bonded.
  When the cover mounting stage 33 is further displaced downward, the cover positioning member 37 of the cover mounting stage 33 is moved.Indicated by the solid line in FIG.The top surface isFacing down,The cell positioning block 21 that is in contact with the cell positioning block 21 and elastically supported by the compression coil spring 26 is pushed downward against the spring force.
  This prevents an unnecessary force from acting on the solar battery cell 3 and the cover glass 5, and prevents the solar battery cell and the cover glass 5 from being damaged, chipped or cracked during bonding. Further, since the adhesive is prevented from protruding, the adhered solar cell is not contaminated.
  ThisSince the bonding operation is performed in the vacuum chamber 2 that is evacuated, no bubbles are generated on the contact surface during bonding.. in frontAs described above, since the material distortion between the solar battery cell 3 and the cover glass 5 is corrected, an equal force can be applied to the entire surface of the solar battery cell 3 and the cover glass 5 at the time of bonding.. SESince the barrel positioning block 21 is elastically supported by the compression coil spring 26, the thickness of the adhesive can be adjusted by adjusting the spring force of the compression coil spring 26. Thereby, the total thickness of the solar cell to which the cover glass 5 is bonded can be adjusted.
[0056]
  When the bonding process in step a11 is completed, the process proceeds to step a12, the vacuum pump connected to the vacuum chamber 2 is stopped, the vacuum chamber 2 is evacuated to finish evacuation, and the internal pressure of the vacuum chamber 2 is set to atmospheric pressure. Return to Thereafter, the process proceeds to step a13, the vacuum pump connected to the cover mounting stage 33 is stopped, exhausted, the adsorption pressure of the cover glass 5 is returned to atmospheric pressure, and the cover mounting stage 33 is moved.By drive 7OriginalFirstPosition, ie indicated by the solid line in FIG.FirstReturn to position. After that, when it is confirmed in step a14 that the internal pressure of the vacuum chamber 2 has become atmospheric pressure, the process proceeds to step a15, where the vacuum pump connected to the cell mounting stage 20 is stopped, exhausted, and solar cell 3 Return the adsorption pressure to atmospheric pressure. Thereafter, the solar battery cell 3 bonded in step a16 is taken out from the vacuum chamber 2 and left at room temperature or heated to cure the adhesive, and the solar battery is completed.
[0057]
  As described above, bubbles are removed during a series of bonding steps between the solar cells 3 and the cover glass 5, so that the bubble removing step in the vacuum defoaming tank of the prior art becomes unnecessary and the manufacturing time is shortened. The Further, since almost all the bubbles can be removed, defective products are greatly reduced and the yield is improved. Moreover, since the light receiving surface of the solar battery cell 3 and the adhesive of the cover glass 5 can be disposed in the vacuum chamber 2 in a state of facing upward together with the applied one surface 53, it can be easily viewed from the confirmation window of the vacuum chamber 2. You can confirm the work.
[0058]
  In addition, the holding state of the solar cells and the cover glass can be easily released by lowering the adsorption pressure of the cell adsorption member and the adsorption pressure of the cover adsorption member in the range of 2 to 4 torr below the pressure in the vacuum chamber. There is no.
[0059]
  The above-described bonding steps a1 to a17 can be automatically controlled by the control device 12, and can also be manually performed by an operator.
[0060]
【The invention's effect】
  According to the present invention, it is possible to remove air bubbles mixed in the adhesive applied to the light receiving surface of the solar battery cell or one surface of the cover glass from the adhesive by placing the solar battery cell and the cover glass in the vacuum chamber. it can. Moreover, it can prevent that a bubble generate | occur | produces on an adhesion surface when adhere | attaching a photovoltaic cell and a cover glass. This greatly reduces the number of defective products and increases theStayWill improve. Furthermore, since the bubbles can be removed by a series of bonding steps, the bubble removing step in the vacuum defoaming tank of the prior art becomes unnecessary, and the manufacturing time is shortened.
[0061]
  ThisThe adsorption pressure at which the cell adsorption member adsorbs the solar cell and the adsorption pressure at which the cover adsorption member adsorbs the cover glass are lower than the pressure in the vacuum chamber, so the solar cell and the cover glass must be securely in the vacuum chamber. Adsorbed and held. As a result, the bonding operation can be performed stably.
[0062]
  ThickSince the solar cell and the cover glass are adsorbed on flat surfaces, respectively, the solar cell and the cover glass are warped or twisted.ofMaterial distortion can be corrected. Accordingly, since the pressure can be applied evenly to the entire surface of the solar battery cell and the cover glass, the bonding can be performed extremely well. Further, since the positioning of the solar cells and the cover glass is performed in contact with a smooth surface, the solar cells and the cover glass are not damaged or chipped during positioning.
[0063]
  In addition, according to the present invention, it is possible to prevent a force larger than that necessary for adhesion between the solar battery cell and the cover glass from acting, and to prevent the solar battery cell and the cover glass from being damaged or chipped. . Further, since the adhesive is prevented from protruding, the completed solar cell is not contaminated.
[0064]
  In addition, according to the present invention, since either the solar cell held by adsorption or the cover glass can be reversed, the solar cell is placed on the mounting surface of the cell adsorption member with the light receiving surface facing upward. The cover glass can be mounted with the one surface on which the adhesive is applied on the mounting surface of the cover adsorbing member facing upward. As described above, since the adhesive can be applied with the application surface facing up, it is easy to confirm the bonding operation.
[0065]
  In addition, according to the present invention, the bubbles mixed in the adhesive are removed in the vacuum chamber, so that the operator carefully applies the adhesive so that the bubbles are not mixed by the screen printing method or the like as in the prior art. There is no need to perform this operation, and the liquid dispensing apparatus can be applied under atmospheric pressure, thereby improving work efficiency. Also, in the liquid dispensing apparatus, even if it is a two-component adhesive with high viscosity, it can be mixed at a predetermined mixing ratio and applied in a syringe container, so compared to application by the conventional screen printing method, Time management of the adhesive to be used becomes easy, and waste of the adhesive can be reduced.
[0066]
  Further, according to the present invention, since the adhesive is prevented from protruding, the completed solar cell is not soiled. Moreover, this can adjust the total thickness of the solar cell after cover glass adhesion | attachment.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a basic configuration of a bonding apparatus 1 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a front view of an adhesion mechanism 15;
FIG. 3 is a right side view of the bonding mechanism 15;
4 is a cross-sectional view taken along section line IV-IV in FIG. 2. FIG.
FIG. 5 is a plan view of an adhesion mechanism 15;
FIG. 6 is a flowchart showing a method for bonding solar cells 3 and cover glass 5 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view showing a cover glass 5 to which an adhesive is applied.
FIG. 8 is a view showing a bonding apparatus 60 disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-109356.
FIG. 9 is a view showing an adhesive device 70 disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 4-63159.
[Explanation of symbols]
  1 Bonding device
  2 Vacuum chamber
  3 Solar cells
  4 Cell adsorption member
  5 Cover glass
  6 Cover adsorption member
  7 Drive unit
  19 Cell surface
  20 cell loading stage
  21 Cell positioning block
  22, 35 Vacuum hole
  26 Compression coil spring
  29 Cell positioning roller
  32 Cover surface
  33 Covered stage
  34 Cover positioning roller
  37 Cover positioning member

Claims (5)

内圧を真空状態に保持した真空室２内で、太陽電池セル３の受光面とカバーガラスの一方面５３とを接着剤を介して接着する太陽電池セルとカバーガラスとの接着方法において、In the vacuum chamber 2 in which the internal pressure is maintained in a vacuum state, in the bonding method between the solar battery cell and the cover glass, the light receiving surface of the solar battery cell 3 and the one surface 53 of the cover glass are bonded via an adhesive.
太陽電池セル３を裏面からセル吸着部材４のセル乗載面１９に真空吸着して真空室２内に保持し、The solar battery cell 3 is vacuum-sucked from the back surface to the cell mounting surface 19 of the cell suction member 4 and held in the vacuum chamber 2,
太陽電池セル３の一側面は、セル乗載面１９に垂直なセル位置決め面２８を有するセル位置決めブロック２１の前記セル位置決め面２８に当接して位置決めされ、One side surface of the solar battery cell 3 is positioned in contact with the cell positioning surface 28 of the cell positioning block 21 having the cell positioning surface 28 perpendicular to the cell mounting surface 19.
セル位置決めブロック２１は、そのセル位置決めブロック２１が押下げられるとき以外は、圧縮ばね２６によってセル位置決め面２８がセル乗載面１９よりも弾発的に突出し、The cell positioning block 21 is elastically protruded from the cell mounting surface 19 by the compression spring 26 except when the cell positioning block 21 is pushed down.
カバーガラス５を他方面からカバー吸着部材６のカバー乗載ステージ３３に形成されたカバー乗載面３２に真空吸着して真空室２内に保持し、The cover glass 5 is vacuum-sucked from the other surface to the cover mounting surface 32 formed on the cover mounting stage 33 of the cover suction member 6 and held in the vacuum chamber 2.
カバーガラス５の一側面は、カバー乗載ステージ３３と一体的なカバー位置決め部材３７のカバー乗載面３２に垂直でカバー乗載面３２よりも突出したカバー位置決め面３８に当接して位置決めされ、One side surface of the cover glass 5 is positioned in contact with a cover positioning surface 38 that is perpendicular to the cover mounting surface 32 of the cover positioning member 37 integral with the cover mounting stage 33 and protrudes from the cover mounting surface 32.
セル吸着部材４のセル位置決めブロック２１を、圧縮ばね２６に抗して弾発的に、カバー吸着部材６のカバー位置決め部材３７によって押下げ、セル乗載面１９に真空吸着された太陽電池セル３の受光面およびカバー乗載面３２に真空吸着されたカバーガラス５の前記一方面の少なくともいずれか一方に塗布された接着剤を介して、太陽電池セル３の受光面およびカバーガラス５の前記一方面を圧着し、The solar battery cell 3 that is pressed down by the cover positioning member 37 of the cover adsorbing member 6 elastically against the compression spring 26 and vacuum adsorbed on the cell mounting surface 19. The light receiving surface of the solar battery cell 3 and the one of the cover glass 5 are provided via an adhesive applied to at least one of the one surface of the cover glass 5 vacuum-adsorbed to the light receiving surface and the cover mounting surface 32. Crimp the direction,
太陽電池セル３とカバーガラス５との接着剤を介する圧着時に、セル吸着部材４の吸着圧力およびカバー吸着部材６の吸着圧力を、真空室２内の内部圧力よりも低くすることを特徴とする太陽電池セルとカバーガラスとの接着方法。The pressure of the cell adsorbing member 4 and the adsorbing pressure of the cover adsorbing member 6 are made lower than the internal pressure in the vacuum chamber 2 when the solar cell 3 and the cover glass 5 are bonded via an adhesive. Adhesion method between solar cell and cover glass. 前記太陽電池セルとカバーガラスとの圧着時に、セル吸着部材のセル乗載面と、カバー吸着部材のカバー乗載面との間の距離を制御して、接着剤の厚さを調整することを特徴とする請求項１に記載の太陽電池セルとカバーガラスとの接着方法。When pressure wear between the solar cell and the cover glass, the the cell multiplication Nomen cell adsorption member, by controlling the distance between the cover nono surface of the cover suction member, to adjust the thickness of the adhesive The method for bonding a solar battery cell and a cover glass according to claim 1 . 吸着保持された太陽電池セルまたはカバーガラスのいずれか一方を反転させて両者を圧着することを特徴とする請求項１または２に記載の太陽電池セルとカバーガラスとの接着方法。Method of bonding a solar cell cover glass according to claim 1 or 2, characterized in that pressure wear both by inverting either the solar cell or a cover glass held by suction. 大気圧下で、所定量の接着剤と吐出する液体定量吐出装置によって、
太陽電池セルの受光面およびカバーガラスの前記一方面の少なくともいずれか一方に、接着剤を塗布することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の太陽電池セルとカバーガラスとの接着方法。Under the atmospheric pressure, with a predetermined amount of adhesive and a liquid dispensing device that discharges,
The solar battery cell and the cover glass according to any one of claims 1 to 3 , wherein an adhesive is applied to at least one of the light receiving surface of the solar battery cell and the one surface of the cover glass. Bonding method. 太陽電池セル３の受光面とカバーガラスの一方面５３とを接着剤を介して接着する太陽電池セルとカバーガラスとの接着装置において、In the bonding device between the solar battery cell and the cover glass, which bonds the light receiving surface of the solar battery cell 3 and the one surface 53 of the cover glass via an adhesive,
（ａ）太陽電池セル３とカバーガラス５とが挿入された状態で、内部圧力を真空状態に保持する真空室２と、(A) The vacuum chamber 2 that holds the internal pressure in a vacuum state with the solar battery cell 3 and the cover glass 5 inserted;
（ｂ）真空室２内に設けられ、太陽電池セル３とカバーガラス５とを接着させる接着機構１５であって、(B) an adhesion mechanism 15 provided in the vacuum chamber 2 for adhering the solar battery cell 3 and the cover glass 5;
（ｂ１）太陽電池セル３を前記受光面を上方に臨ませてその受光面とは反対側の裏面側から真空吸着するセル吸着部材４であって、(B1) Cell adsorption member 4 that vacuum-sucks solar cell 3 from the back side opposite to the light receiving surface with the light receiving surface facing upward,
（ｂ１−１）太陽電池セル３の裏面を水平に乗載する平坦なセル乗載面１９を有し、このセル乗載面１９には、第１の真空引き孔２２が形成されるセル乗載ステージ２０と、(B1-1) The cell mounting surface 19 on which the back surface of the solar battery cell 3 is mounted horizontally is mounted, and the cell mounting surface 19 is provided with a first vacuum drawing hole 22 formed thereon. Loading stage 20,
（ｂ１−２）セル乗載面１９に垂直であり、セル乗載面１９上の太陽電池セル３の一側面に当接して太陽電池セル３の位置決めを行うセル位置決め面２８を有するセル位置決めブロック２１と、(B1-2) A cell positioning block having a cell positioning surface 28 that is perpendicular to the cell mounting surface 19 and that contacts the one side surface of the solar cell 3 on the cell mounting surface 19 to position the solar cell 3. 21 and
（ｂ１−３）セル位置決めブロック２１を、そのセル位置決めブロック２１が押下(B1-3) Cell positioning block 21 is pressed by cell positioning block 21 げられるとき以外は、前記セル位置決め面２８が前記セル乗載面１９よりも上方に突出するように弾発支持する圧縮ばね２６とを有するセル吸着部材４と、A cell adsorbing member 4 having a compression spring 26 that elastically supports the cell positioning surface 28 so as to protrude above the cell mounting surface 19, except when bent
（ｂ２）カバーガラス５を他方面側から真空吸着して保持するカバー吸着部材６であって、(B2) A cover adsorbing member 6 that holds the cover glass 5 by vacuum adsorbing from the other surface side,
（ｂ２−１）カバーガラス５の前記他方面を乗載する平坦なカバー乗載面３２を有し、このカバー乗載面３２には、第２の真空引き孔３５が形成されるカバー乗載ステージ３３と、(B2-1) It has a flat cover mounting surface 32 on which the other surface of the cover glass 5 is mounted, and the cover mounting surface 32 is provided with a cover mounting surface on which a second vacuum drawing hole 35 is formed. Stage 33;
（ｂ２−２）カバー乗載面３２に垂直でカバー乗載面３２よりも突出し、カバー乗載面３２上のカバーガラス５の一側面に当接してカバーガラス５の位置決めを行うカバー位置決め面３８を有し、カバー乗載ステージ３３と一体的であり、セル位置決めブロック２１に当接可能なカバー位置決め部材３７とを有するカバー吸着部材６と、(B2-2) A cover positioning surface 38 that is perpendicular to the cover mounting surface 32 and protrudes from the cover mounting surface 32 and contacts the one side surface of the cover glass 5 on the cover mounting surface 32 to position the cover glass 5. A cover adsorbing member 6 having a cover positioning member 37 that is integral with the cover mounting stage 33 and can contact the cell positioning block 21;
（ｂ３）駆動装置７であって、(B3) The driving device 7,
（ｂ３−１）カバー吸着部材６を、鉛直方向に昇降変位する昇降駆動源４５と、(B3-1) an elevating drive source 45 that moves the cover adsorbing member 6 up and down in the vertical direction;
（ｂ３−２）カバー吸着部材６を、カバー乗載面３２が上方に臨む水平な第１姿勢と、(B3-2) the first horizontal posture in which the cover mounting surface 32 faces the cover adsorbing member 6 upward;
カバー乗載面３２が下方に臨んでカバー乗載面３２上のカバーガラス５の前記一方面５３をセル乗載面１９上の太陽電池セル３の受光面と対向する第２姿勢とに、In the second posture in which the cover mounting surface 32 faces downward and the one surface 53 of the cover glass 5 on the cover mounting surface 32 faces the light receiving surface of the solar cell 3 on the cell mounting surface 19.
水平軸線９まわりに１８０°回転する反転機構４７とを有する駆動装置７と、A drive device 7 having a reversing mechanism 47 that rotates 180 ° around a horizontal axis 9;
（ｂ４）カバー吸着部材６の上方に設けられ、前記第１姿勢となっているカバー吸着部材６のカバー乗載面３２上のカバーガラス５を、カバー位置決め面３８に位置決めするカバーガラス位置決め機構（３４，４０）とを有する接着機構１５と、(B4) A cover glass positioning mechanism provided above the cover suction member 6 and positioning the cover glass 5 on the cover mounting surface 32 of the cover suction member 6 in the first posture on the cover positioning surface 38 ( 34, 40),
（ｃ）真空室２内と、第１真空引き孔２２と、第２真空引き孔３５とを真空引きする真空ポンプと、(C) a vacuum pump that evacuates the vacuum chamber 2, the first vacuum hole 22, and the second vacuum hole 35;
（ｄ）制御装置１２であって、(D) the control device 12,
セル吸着部材４とカバーガラス位置決め機構（３４，４０）との上下方向の間にあるカバー吸着部材６の第１位置で、前記第１姿勢のカバー乗載面３２上に乗載されかつ上方に臨む前記一方面５３上に接着剤が塗布されたカバーガラス５を、カバーガラス位置決め機構（３４，４０）によってカバーガラス５をカバー位置決め面３８に位置決めすべきカバー吸着部材６の第２位置に、昇降駆動源４５によって、上昇して、At the first position of the cover adsorbing member 6 between the cell adsorbing member 4 and the cover glass positioning mechanism (34, 40), it is mounted on the cover mounting surface 32 in the first posture and upward. The cover glass 5 coated with an adhesive on the one surface 53 facing the cover glass 5 is moved to the second position of the cover adsorbing member 6 where the cover glass 5 should be positioned on the cover positioning surface 38 by the cover glass positioning mechanism (34, 40). Raised by the lift drive source 45,
前記第２位置で、カバーガラス位置決め機構（３４，４０）によってカバーガラス５を位置決めしてカバーガラス５の前記他方面を、前記第２真空引き孔３５から真空ポンプによって、カバー乗載面３２上に真空吸着し、At the second position, the cover glass 5 is positioned by the cover glass positioning mechanism (34, 40), and the other surface of the cover glass 5 is placed on the cover mounting surface 32 by the vacuum pump from the second vacuum drawing hole 35. Vacuum adsorbed on
真空室２を真空ポンプによって真空引きし、The vacuum chamber 2 is evacuated by a vacuum pump,
カバー吸着部材６を前記第２位置から昇降駆動源４５によって下降し、前記第２姿勢に反転機構４７によって回転し、The cover adsorbing member 6 is lowered from the second position by the elevating drive source 45 and rotated to the second posture by the reversing mechanism 47,
セル位置決め面２８に位置決めされている太陽電池セル３の前記裏面を、前記第１真空引き孔２２から真空ポンプによって、セル乗載面１９に真空吸着し、カバーガラス５が真空吸着されているカバー乗載ステージ３３を、昇降駆動源４５によってカバー位置決め部材３７がセル位置決めブロック２１を圧縮ばね２６に抗して弾発的に押下げて、接着剤を介して太陽電池セル３上に、カバーガラス５を押圧し、The back surface of the solar battery cell 3 positioned on the cell positioning surface 28 is vacuum-adsorbed to the cell mounting surface 19 from the first vacuum drawing hole 22 by a vacuum pump, and the cover glass 5 is vacuum-adsorbed The cover positioning member 37 is elastically pushed down the cell positioning block 21 against the compression spring 26 by the raising / lowering drive source 45, and the cover glass is placed on the solar battery cell 3 via the adhesive. Press 5,
太陽電池セル３とカバーガラス５との接着剤を介する圧着時に、セル吸着部材４の吸着圧力およびカバー吸着部材６の吸着圧力を、真空室２内の内部圧力よりも低くする制御装置１２とを含むことを特徴とする太陽電池セルとカバーガラスとの接着装置。A control device 12 for lowering the adsorption pressure of the cell adsorption member 4 and the adsorption pressure of the cover adsorption member 6 to be lower than the internal pressure in the vacuum chamber 2 when the solar cell 3 and the cover glass 5 are bonded via an adhesive; A bonding apparatus between a solar battery cell and a cover glass.
JP33152099A 1999-11-22 1999-11-22 Bonding method and bonding apparatus between solar cell and cover glass Expired - Fee Related JP3742262B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33152099A JP3742262B2 (en) 1999-11-22 1999-11-22 Bonding method and bonding apparatus between solar cell and cover glass

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP33152099A JP3742262B2 (en) 1999-11-22 1999-11-22 Bonding method and bonding apparatus between solar cell and cover glass

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2001148488A JP2001148488A (en) 2001-05-29
JP3742262B2 true JP3742262B2 (en) 2006-02-01

Family

ID=18244578

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP33152099A Expired - Fee Related JP3742262B2 (en) 1999-11-22 1999-11-22 Bonding method and bonding apparatus between solar cell and cover glass

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3742262B2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210007490A (en) * 2019-07-11 2021-01-20 주식회사 필옵틱스 Connecting device for secondary battery electrode and method thereof

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20100134631A (en) 2008-03-14 2010-12-23 다우 코닝 코포레이션 Method of forming a photovoltaic cell module
WO2010143117A2 (en) * 2009-06-08 2010-12-16 3S Swiss Solar Systems Ag Method for producing a solar panel
JP5242824B1 (en) * 2012-02-29 2013-07-24 株式会社エヌ・ピー・シー Conductive paste coating mechanism and cell wiring device
CN107790879A (en) * 2017-11-29 2018-03-13 东莞市力星激光科技有限公司 A kind of double cover plate of power battery laser-beam welding machine and welding method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20210007490A (en) * 2019-07-11 2021-01-20 주식회사 필옵틱스 Connecting device for secondary battery electrode and method thereof
KR102248301B1 (en) 2019-07-11 2021-05-04 주식회사 필옵틱스 Connecting device for secondary battery electrode and method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
JP2001148488A (en) 2001-05-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101331872B1 (en) Apparatus for automatic attaching touch display panel
WO2021232996A9 (en) Laminating device and laminating method
JPH037923B2 (en)
KR102076285B1 (en) Lamination method capable of corner display of window substrate and lamination apparatus therefor
CN109749638B (en) Water glue laminating process and equipment for display screen
TWI538812B (en) Panel attachment method and panel attachment
TW200918315A (en) Method and device for patching film
JP3742262B2 (en) Bonding method and bonding apparatus between solar cell and cover glass
TW200825524A (en) Apparatus and method for attaching substrates
US5742372A (en) Apparatus for manufacturing liquid-crystal panels
CN111199679B (en) Full-lamination method and equipment for display screen
CN218399440U (en) Liquid crystal display panel's tectorial membrane device
CN116142756A (en) Steel sheet rigging machine
CN115810570A (en) Carrying system and laminating method suitable for photovoltaic cell
KR20150063776A (en) Bonding apparatus
JP2003502784A (en) Apparatus and method for manufacturing a data carrier
JP2009103976A (en) Panel lamination device and panel lamination method
CN210667557U (en) Screen body surface laminating equipment
CN111490122A (en) Photovoltaic module bag sealer
CN114695601B (en) Photovoltaic module framing machine and framing method
CN219602535U (en) Steel sheet rigging machine
JP3967310B2 (en) Component mounting apparatus and mounting method
JP2003131211A (en) Sticking method for sheet film and sticking device for the sheet film
JP3657192B2 (en) PRESSURE DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL CELL USING THE SAME
CN115157693B (en) Multi-screen laminating equipment

Legal Events

Date Code Title Description
A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20040401

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20041102

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20041215

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20050308

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20050509

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20051108

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20051110

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091118

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091118

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101118

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111118

Year of fee payment: 6

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees