JP3737883B2 - 印刷装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、円筒状版胴の内周部に印刷インクを供給して印刷を行う印刷装置にかかり、特に、版胴の内周部の両側にはみ出したインクを適宜掻き寄せする構造を備えた印刷装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷装置あるいは捺染印刷装置としての印刷装置は、図１０に示すように、円筒状に形成されてインク通過性構造をなす周壁１０３を有し、該周壁１０３が中心軸１０２周りに図中矢印Ａ方向に回転する版胴１０１を備えている。版胴１０１の内部には、版胴１０１の内周部に印刷インクを供給するため、自身の外周面を周壁１０３の内周面に接触し得るように回転軸１０７を以て回転するインク供給ローラ１０６がある。また、版胴１０１の外部には、版胴１０１の外周部にて、インク供給ローラ１０６と対向し、周壁１０３の外周面との間で印刷紙（不図示）を挟んで搬送するプレスローラ１１９がある。
【０００３】
また、インク供給ローラ１０６の近傍には、インク供給ローラ１０６に所定間隔を置いて平行配置されたドクタロッド１０８がある。そして、ドクタロット１０８とインク供給ローラ１０６との間には、図示しないインク供給手段からインクが計量供給されて楔状のインク溜部１０９をなす。さらにインクは、インク供給ローラ１０６の回転によってインク溜部１０９からドクタロッド１０８とインク供給ローラ１０７との間隔を通過して計量されて周壁１０３の内周面とインク供給ローラ１０７との接触領域にもたらされる。
【０００４】
ところが、インクの一部分は、前記接触領域においてインク供給ローラ１０６の両側（版胴１０１の内周部の両側）にはみ出して無駄に消費される。さらに、はみ出したインクは、印刷装置が長期停止することに伴って乾燥し、版胴１０１の内周面の平滑性を阻害する。また、印刷装置の作動中では、インク供給ローラ１０６の両側にはみ出したインクが次第に蓄積され、版胴１０１の側部から外部に漏れだして他の機構部分を汚損することとなる。なお、版胴１０１の側部からのインクの漏れを防止するためには、版胴１０１の側面を完全密封することが考えられるが設計上大きな制約となる。
【０００５】
このような不都合に対し、従来の印刷装置では、版胴１０１の内部両側に支持板１１０を設け、この支持板１１０にインク掻き寄せ片１１２を固定している。このインク掻き寄せ片１１２は、周壁１０３の側縁部にある非インク通過性領域における内周面に接触するとともに、版胴１０１の移動方向（矢印Ａ方向）に対して傾斜して配置されている。そして、インク掻き寄せ片１１２は、上記の如くインク供給ローラ１０６の両側にはみ出したインクに対して衝突し、このインクを前記傾斜を以て版胴の中央部にあるインク通過性領域へ掻き寄せる。
【０００６】
このように従来では、インク掻き寄せ片１１２の採用によって、上述の不都合を解消しようとしている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の印刷装置では、冬期や寒冷地などの低温時において、インクの粘度が上昇し、インクの流動性が低下した場合、以下の問題が生じる。具体的には、図１１（ａ）乃至図１１（ｃ）および図１２に示す如く、非インク通過性領域１０３ｂにはみ出したインク１９０は、インク掻き寄せ片１１２に衝突する。このインク１９０が上記のように流動性が低下していると、インク掻き寄せ片１１２に対して付着する。そして、この状態が続くことによってさらにインク１９０が付着積層してインク掻き寄せ片１１２に溜まり、インク掻き寄せ片１１２を乗り越えたり、溜まったインク１９０が乾燥して硬化してしまい、所望とするインク掻き寄せ作用が得られなくなってしまう。
【０００８】
そこで本発明は、上記課題を解消するために、版胴内の両側部にはみ出すインクを適宜掻き寄せることができ、特に、インクの粘度が上昇してインクの流動性が低下していても、はみ出したインクを適宜掻き寄せることができる印刷装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明による印刷装置は、内周部に印刷インクを供給され、自身の中心軸線の周りに回転するインク通過性の円筒状の版胴を有した印刷装置において、
前記版胴内の両側部に配されてそれぞれ対面し、前記版胴の回転進行方向に対して対向面が斜行するように前記版胴の内方に屈曲あるいは湾曲して延出形成されるとともに、その下縁部が前記版胴の周壁の内周面に接触し、且つ、前記対向面には、周壁の周方向に沿う如く導通溝が形成されたインク掻き寄せ片を備えたことを特徴としている。
【００１０】
また、前記インク掻き寄せ片に形成された前記導通溝は、前記周壁の内周面に連通するように形成されていてもよい。
【００１１】
また、前記導通溝の構成に代え、あるいは前記導通溝の構成に加えて、前記各インク掻き寄せ片の対面方向に延出する庇状の庇部材を設けたことを特徴としている。
【００１２】
また、前記インク掻き寄せ片は取付部を介して配されており、該取付部は、摺動自在に設けられて、弾性部材を介して前記インク掻き寄せ片を周壁の内周面に当接付勢することを特徴としている。
【００１３】
また、前記取付部は、前記インク掻き寄せ片を版胴の周方向に微動可能とすることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明による印刷装置の版胴にかかる構成を示す斜視図、図２は同印刷装置の版胴にかかる構成を示す側断面図、図３は同印刷装置の版胴にかかる構成を示す一部裁断正面図である。
【００１５】
この実施の形態における印刷装置は、図１乃至図３に示すように、所定の幅を有する円筒状の版胴１を有している。版胴１は、図示しない駆動手段によって駆動され、自身の中心軸２の周りを図２中の矢印Ａ方向に回転する。版胴１は、円筒状の外周部をなす如く周壁３を有している。この周壁３は、主として版胴１の幅方向中央部に配されたインクの通過を許すインク通過性領域３ａと、版胴１の幅方向両側縁に配されたインクの通過を許さない非インク通過性領域３ｂとを備えている。
【００１６】
周壁３の外周面には、版胴１の幅方向に沿って台座４が配されている。この台座４上には、製版された孔版印刷用原紙Ｍの先端部をクランプするクランプ手段５が設けられている。なお、上記インク通過性領域３ａは、台座４部分を除いて配されている。
また、周壁３の外周面には、印刷に必要な量のインクを適宜通過させるスクリーン（図示せず）がインク通過性領域３ａを覆う如く巻かれている。
【００１７】
版胴１の内部には、版胴の内周部にインクを供給するインク供給ローラ６が設けられている。インク供給ローラ６は、自身の外周面を周壁３の内周面に接触するように回転軸７を以て回転自在に支持されている。
【００１８】
また、インク供給ローラ６の近傍には、インク供給ローラ６に所定間隔を置いて平行配置されたドクタロッド８が設けられている。そして、ドクタロッド８とインク供給ローラ６との間には、図示しないインク供給手段からインクが計量供給されて楔状のインク溜部９が形成される。さらに、インク供給ローラ６の回転により、インク溜部９からドクタロッド８とインク供給ローラ６との間隔にインクが通過して計量され、周壁３の内周面とインク供給ローラ６との接触領域まで供給される。
【００１９】
さらに、版胴１の内部の両側部には板状の支持体１０が固定支持されている。この支持体１０は、版胴１内部において、版胴１の回転に関与せずに固定されていて、本実施の形態では中心軸２の両側部に固定支持されている。そして、各支持体１０には、それぞれインク掻き寄せ手段１１が対向して配設されている。
【００２０】
インク掻き寄せ手段１１は、周壁３に接触するべきインク掻き寄せ片１２と、インク掻き寄せ片１２を支持体１０側に取り付け支持する取付部１３とを有している。これらインク掻き寄せ片１２と取付部１３とは、本実施の形態では、合成樹脂材により一体形成されている。
【００２１】
インク掻き寄せ片１２は、各支持体１０に対し、取付部１３を介して取り付け支持され、図２に示すように、インク供給ローラ６の近傍であって、版胴１の回転進行方向の前側にそれぞれ配されている。さらに、各インク掻き寄せ片１２は、図３に示すように、インク供給ローラ２の両側部となる周壁３の非インク通過性領域３ｂに位置して対面されている。これらインク掻き寄せ片１２は、版胴１の回転進行方向に対して対向面１２ａが斜行するように版胴１の内方に屈曲（あるいは湾曲）して延出形成されているとともに、その下縁部１２ｂが周壁３の内周面における非インク通過性領域３ｂに沿って接触されている。また、各インク掻き寄せ片１２の対向面１２ａには、周壁３の周方向に沿う如く導通溝１４が形成されている。この導通溝１４は、図２中では二箇所に設けられているが、単一あるいは二箇所以上の複数であってもよい。
【００２２】
取付部１３は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、上下方向に長い板片をなし、その下端部に前記インク掻き寄せ片１２が一体となっている。そして、支持体１０に対し、上下に位置する支持ネジ１５ａ、１５ｂによって支持されている。また、取付部１３は、各支持ネジ１５ａ、１５ｂに対し、それぞれ上下方向に穿設された長孔１６を介して係合されて、上下に摺動自在に配されている。また、上側の支持ネジ１５ａは、長穴１６に対して微小な遊びを有しており、取付部１３の下端部にあるインク掻き寄せ片１２を、下側の支持ネジ１５ｂを中心として、版胴１の回転進行方向に極少量ではあるが揺動可能としている。なお、取付部１３における支持体１０との接触面には、複数の突起１８が形成されており、前記摺動あるいは揺動の際に、支持体１０との接触抵抗を低減させている。
【００２３】
さらに、下側の支持ネジ１５ｂと、取付部１３の上端部との間には、弾性手段としての引張バネ１７が介在されていて、取付部１３の下端部にあるインク掻き寄せ片１２を常に下方に（周壁３の内周面に接触するように）付勢している。この引張バネ１７は、本実施の形態では、引っ張りコイルバネとして構成されているが、上記付勢力を付与するものであれば、板バネ、ねじりコイルバネなどであってもよい。また、引張バネ１７による付勢力はインク掻き寄せ片１２を介して周壁３を膨出させる程の力はない。
【００２４】
また、上記構成の版胴１の外部下方には、版胴１の外周部にて、インク供給ローラ６と対向し、周壁３の外周面と接触するように昇降自在とされたプレスローラ１９がある。
【００２５】
以下、このように構成された印刷装置による印刷動作を説明する。
まず、製版済の孔版印刷用原紙Ｍの先端部をクランプ手段５で版胴１の台座４に固定する。そして、版胴１を回転させて、孔版印刷用原紙Ｍをスクリーンの外周面に巻き付ける。さらに、版胴１の回転に同期して、版胴１とプレスローラ１９との間に印刷紙（不図示）が送られると、プレスローラ１９が所定のタイミングで上昇し、印刷紙を版胴１の外周面にある孔版印刷用原紙Ｍに押し付ける。また、版胴１内において、上述の如く周壁３の内周面とインク供給ローラ６との接触領域まで供給されたインクは、インク供給ローラ６に押圧されて、版胴１の周壁３とスクリーンを通過し、さらに孔版印刷用原紙Ｍの穿孔画像部分を経て印刷紙に転移して印刷画像をなす。
【００２６】
また、上記印刷動作において、図５（ａ）に示すように、一部のインク９０は、版胴１内において、インク供給ローラ６の側端部より周壁３の非インク通過性領域３ｂにはみ出してしまう。さらに、この際、インク９０は、冬期や寒冷地などの低温時でのインク全体の粘度上昇により、その流動性が低下していたとする。
【００２７】
このような条件下において、周壁３の非インク通過性領域３ｂにはみ出したインク９０は、図５（ｂ）に示すように、周壁３の回転に伴って移動して、非インク通過性領域３ｂに接触配置されたインク掻き寄せ片１２の対向面１２ａに衝突する。インク掻き寄せ片１２に衝突したインク９０は、流動性の低下によってインク掻き寄せ片１２の対向面１２ａに止まろうとする。ところが、対向面１２ａに導通溝１４が形成されているため、インク９０は、図５（ｃ）に示すように、導通溝１４に沿って版胴１の回転進行方向に導かれる。このようにして、流動性が低下したインク９０は、導通溝１４の形状、およびインク掻き寄せ片１２の傾斜に沿って、周壁３のインク通過性領域３ａに向けて適宜掻き寄せられる。そして、図６に示すように、インク掻き寄せ片１２に掻き寄せられたインク９０は、インク供給ローラ６の外周面に付着して持ち去られて、インク溜部９に送られる。あるいは、非インク通過性領域３ｂよりインク通過性領域３ａに流れ出し、版胴１の次の回転で、周壁３の内周面とインク供給ローラ６との接触領域に送られるなど、後続の印刷のために有効に消費される。
【００２８】
なお、冬期や寒冷地などの低温時以外で、インク９０の流動性が低下していない場合においても、インク９０が導通溝１４に沿って版胴１の回転進行方向に導かれるので、インク掻き寄せ片１２による掻き寄せ作用を向上する。
【００２９】
また、版胴１をなす周壁３の内周面は、例えば、台座４の取り付け部分あるいはその近傍などに凹凸段差が生じている場合がある。
本実施の形態では、図７（ａ）に示すように、取付部１３に配された引張バネ１７による付勢力によって、インク掻き寄せ片１２が常に周壁３の内周面に接触しようとしている。そして、図７（ｂ）に示すように、周壁３が膨出する段差Ｈがあったとする。この場合、図７（ｃ）に示すように、引張バネ１７の付勢力で取付部１３が摺動し、周壁３の段差Ｈに追従する如く、インク掻き寄せ片１２を周壁３の内周面に接触させる。なお、図７（ｂ）で示す状態は、説明上インク掻き寄せ片１２と周壁３の内周面との間に段差Ｈ分の隙間を設けているが、実際の動作では、引張バネ１７の付勢力でインク掻き寄せ片１２が周壁３の内周面に常に接触することとなる。
【００３０】
さらに、図７（ａ）に示すように、周壁３は版胴１の回転に伴って図中矢印Ａ方向に移動している。つまり、周壁３と常に接触しているインク掻き寄せ片１２には、周壁３の移動方向に常に負荷がかかっていることとなる。
本実施の形態では、上述したように、取付部１３において、上側の支持ネジ１５ａが長穴１６に対して微小な遊びを有し、下側の支持ネジ１５ｂを中心として、版胴１の回転進行方向に極少量の揺動を許されている。そして、周壁３の回転移動時や、上述の如く周壁３に生じた段差Ｈへの追従時にかかるインク掻き寄せ片１２への負荷、あるいは該負荷の強弱を、取付部１３の極少量の揺動を以て受け流している。
【００３１】
したがって、このように構成された印刷装置では、版胴１における周壁３の内周面に接触するように対面する各インク掻き寄せ片１２の対向面１２ａに、周壁３の周方向に沿うように導通溝１４を設けたことにより、該導通溝１４を以て、インク掻き寄せ片１２の対向面１２ａに衝突したインク９０を導通溝１４に沿って導くので、非インク通過性領域３ｂにはみ出すインク９０を適宜掻き寄せることが可能となる。
【００３２】
また、特にインク９０が、冬期や寒冷地などの低温時で流動性が低下している場合には、前記導通溝１４によってインク掻き寄せ片１２の対向面１２ａに衝突したインク９０を導くので、インク９０がインク掻き寄せ片１２を乗り越えるなどの問題を解消することが可能となる。
【００３３】
また、インク掻き寄せ片１２を支持する如く支持体１０に取り付けられる取付部１３が上下方向に摺動自在であり、且つ、周壁３の内周面側に付勢されていることにより、インク掻き寄せ片１２を周壁３に常に接触させているので、周壁３の内周面に凹凸段差が生じている場合でも、前記付勢力による取付部１３の摺動により、インク掻き寄せ片１２を周壁３の内周面に常に接触させ、周壁３の段差Ｈに追従させることが可能となる。
【００３４】
さらに、取付部１３は、版胴１の回転進行方向に極少量の揺動を許されているので、周壁３の回転移動時や、周壁３の段差Ｈに追従した時にかかり得る、インク掻き寄せ片１２への負荷を受け流すことが可能となる。
【００３５】
なお、上述した実施の形態では、インク掻き寄せ片１２の対向面１２ａに形成された導通溝１４を、周壁３の周方向に沿う如く湾曲して設けているが、周壁３の周方向に沿うように直線状に設けてもよい。
【００３６】
また、導通溝１４の構成は、上記の限りでなく、図８に示すように、周壁３の内周面に連通する如く複数設けてもよい。このように構成された導通溝１４では、衝突したインク９０を直接的に周壁３の内周面に導くこととなり、上述と同様の効果を得ることが可能である。また、周壁３の内周面に連通する構成の導通溝１４の場合、図示したように直線状に形成せず、湾曲して形成してもよい。
【００３７】
さらに、導通溝１４に関し、溝の形状は、Ｕ溝、Ｖ溝、矩形状溝、弧状溝など種々の形状が考えられる。
【００３８】
また、上述した導通溝１４における溝状の構成に代えて、図９（ａ）あるいは図９（ｂ）に示すように、各インク掻き寄せ片１２の対面方向に延出する庇状の構成をなす庇部材２０を設けてもよい。この場合、庇部材２０を以て、インク９０がインク掻き寄せ片１２を乗り越えることを確実に防止することが可能となる。また、庇部材２０は、図示の如く、元の導通溝１４の形状に沿った形状であればよいが、図９（ｃ）のように、少なくともインク掻き寄せ片１２の上縁部に沿って設けられていればよい。
【００３９】
また、上述した導通溝１４あるいは庇部材２０の構成において、図９（ｄ）に示すように、庇部材２０をインク掻き寄せ片１２の上縁部に沿って設けるとともに、導通溝１４を上述の如く、周壁３の周方向に沿うように設けてもよい。あるいは、図９（ｅ）に示すように、庇部材２０をインク掻き寄せ片１２の上縁部に沿って設けるとともに、導通溝１４を周壁３の内周面に連通するように設けてもよい。このように、導通溝１４および庇部材２０を併用する構成でもよい。
【００４０】
また、上述した実施の形態では、印刷装置における孔版印刷装置として、昇降自在とされたプレスローラ１９を備えて、版胴１の外部からプレスを行う外押しタイプの構成を図示して説明したが、孔版印刷装置として、版胴１の内部のインク供給ローラ６を昇降自在に構成して、版胴１の内部からプレスを行う中押しタイプの構成であってもよく、上記インク掻き寄せ手段１１の構成を以て、同様の効果を得ることが可能である。さらに、印刷装置として、孔版印刷装置に限らず、捺染印刷装置であってもよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明による印刷装置は、版胴内の両側部にそれぞれ対面して配され、版胴の回転進行方向に対して対向面が斜行するように版胴の内方に屈曲あるいは湾曲して延出形成され、その下縁部が周壁の内周面に接触し、且つ、対向面には、周壁の周方向に沿う如く導通溝が形成されたインク掻き寄せ片を備えている。ゆえに、導通溝を以てインク掻き寄せ片の対向面に衝突したインクを導通溝に沿って導くので、このインクを版胴の内方に適宜掻き寄せることができる。
【００４２】
そして、特にインクが、冬期や寒冷地などの低温時で流動性が低下している場合には、上記の如く導通溝が作用するので、流動性の低下したインクが、インク掻き寄せ片に付着したり、インク掻き寄せ片を乗り越えるなどの不都合を解消することができる。
【００４３】
また、上記導通溝を、周壁の内周面に連通するように形成してもよく、この場合、インク掻き寄せ片の対向面に衝突したインクを直接的に周壁の内周面に導くことができ、上述と同様の効果を得ることができる。
【００４４】
また、導通溝の構成に代え、あるいは導通溝の構成に加えて、各インク掻き寄せ片の対面方向に延出する庇状の庇部材を設けてもよく、この場合、庇部材を以て、インクがインク掻き寄せ片を乗り越えることを確実に防止することができる。
【００４５】
また、インク掻き寄せ片を取付部を介して配するように構成し、取付部を摺動自在として弾性部材を介してインク掻き寄せ片を周壁の内周面に当接付勢するようにしたことにより、周壁の内周面に凹凸段差があっても、常にインク掻き寄せ片を周壁の内周面に接触させることができる。
【００４６】
また、インク掻き寄せ片が版胴の周方向に微動するように取付部を構成することにより、回転移動する周壁に常に接触されているインク掻き寄せ片にかかる負荷、あるいは該負荷の強弱を適宜受け流すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の印刷装置における版胴の概略構成を示す斜視図。
【図２】同版胴の概略構成を示す側断面図。
【図３】同版胴の概略構成を示す一部裁断正面図。
【図４】（ａ）要部を示す側面図。
（ｂ）同要部を示す一部裁断正面図。
【図５】（ａ）〜（ｃ）同要部の動作を示す平面図および側面図。
【図６】同動作を示す一部裁断正面図。
【図７】（ａ）〜（ｃ）同要部の他の動作を示す側面図。
【図８】別構成の要部を備えた版胴の概略構成を示す側断面図。
【図９】（ａ）〜（ｅ）さらに別構成の要部を示す側面図および断面図。
【図１０】従来の印刷装置における版胴の概略構成を示す側断面図。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）従来での動作を示す平面図および側面図。
【図１２】同動作を示す一部裁断正面図。
【符号の説明】
１…版胴、２…中心軸、３…周壁、１２…インク掻き寄せ片、１２ａ…対向面、１３…取付片、１４…導通溝、１７…引張バネ（弾性手段）、２０…庇部材。

Claims (5)

1. 内周部に印刷インクを供給され、自身の中心軸線の周りに回転するインク通過性の円筒状の版胴を有した印刷装置において、
   前記版胴内の両側部に配されてそれぞれ対面し、前記版胴の回転進行方向に対して対向面が斜行するように前記版胴の内方に屈曲あるいは湾曲して延出形成されるとともに、その下縁部が前記版胴の周壁の内周面に接触し、且つ、前記対向面には、周壁の周方向に沿う如く導通溝が形成されたインク掻き寄せ片を備えたことを特徴とする印刷装置。
2. 前記インク掻き寄せ片に形成された前記導通溝は、前記周壁の内周面に連通するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
3. 前記導通溝の構成に代え、あるいは前記導通溝の構成に加えて、前記各インク掻き寄せ片の対面方向に延出する庇状の庇部材を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の印刷装置。
4. 前記インク掻き寄せ片は取付部を介して配されており、該取付部は、摺動自在に設けられて、弾性部材を介して前記インク掻き寄せ片を周壁の内周面に当接付勢することを特徴とする請求項１〜請求項３の何れかに記載の印刷装置。
5. 前記取付部は、前記インク掻き寄せ片を版胴の周方向に微動可能とすることを特徴とする請求項４に記載の印刷装置。

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