JP3736705B2 - ろ過脱塩処理装置のプリコート方法及びプリコート式ろ過脱塩処理装置 - Google Patents
ろ過脱塩処理装置のプリコート方法及びプリコート式ろ過脱塩処理装置 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリコート材をろ過エレメントにプリコートして水中の懸濁状やイオン状不純物を除去するプリコート式ろ過脱塩処理装置におけるプリコート方法および、その方法によってプリコートを行うプリコート式ろ過脱塩処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原子力発電所では、原子力発電用ボイラーに使用する水に含まれる懸濁状やイオン状不純物を除去するためにプリコート式ろ過脱塩処理装置を使用している。
従来のプリコート式ろ過脱塩処理装置は、図２に示すように、プリコート材をプリコートすべきろ過エレメント２を内蔵したろ過器１とそれに付属するプリコートタンク３、プリコートポンプ５、プリコート材調整タンク１１などで構成されている。プリコート材調整タンク１１には図示外の純水系統から新たな純水を供給して水を張り、この中にプリコート材である粉末カチオン樹脂と粉末アニオン樹脂とを投入し、撹拌してスラリーを調整する。プリコートタンク３から、プリコートポンプ５、ろ過器１、プリコートタンク３の順に循環ルートを形成するように、プリコートポンプ５で水を循環し、吸引エダクター１４に純水系統から純水を供給して駆動、プリコート材調整タンク１１から吸引エダクター１４でスラリーを吸引し、これを循環ルートへ供給してプリコート材をろ過器１のろ過エレメント２上にプリコートする。
【０００３】
前記循環ルートへ系外から供給された新たな純水は、ろ過器を出た後、余剰水としてプリコートタンク３に溜まるが、多くなるとオーバーフロー管１０から排出される。プリコート完了後においては、プリコート材調整タンク１１からエダクター１４までのラインにスラリーが残留する。その残留スラリーは、純水系統から新たな純水を供給して洗浄除去する。プリコート材調整タンク１１には液面指示のため液面計１２が設置され、その取り出しライン１７にもスラリーが残る。この取り出しライン１７中の残留スラリーは純水系統から新たな純水を供給して洗浄する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、プリコート式ろ過脱塩処理装置では、従来、プリコートする度に純水系統から新たな純水を大量に供給しなければならず、そのため多くの純水が無駄に使用され、また廃液が発生していた。従って、プリコート工程で使用する水量を極力低減することが求められていた。本発明は、多くの純水を無駄に使用することがなく、大量の廃液を発生させることの無いプリコート式ろ過脱塩処理装置におけるプリコート方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下の手段によりその課題を解決した。
（１）粉末カチオン樹脂と粉末アニオン樹脂とを含むプリコート材をプリコートしたろ過エレメントを有するろ過器とそれに付属するプリコートタンク、プリコートポンプ、プリコート材調整タンクで構成されており、前記ろ過器で水をろ過して水中の懸濁状やイオン状不純物を除去するろ過脱塩処理装置で、プリコートタンクから、プリコートポンプ、ろ過器、プリコートタンクの順にプリコートポンプで水を循環して循環ルートを形成させ、プリコート材調整タンクでプリコート材を水に分散してスラリーとし、プリコート材調整タンクから純水系統から純水を供給して駆動する吸引エダクターでスラリーを吸引し、これを循環ルートへ供給してそのスラリーをろ過器に送ってプリコート材をろ過エレメントにプリコートする方法において、プリコート材調整タンクでスラリーの形成に使用する水をプリコートタンクから供給し、かつ前記プリコート材調整タンクからスラリーをエダクターで吸引し、ろ過器へ送り、そのろ過器のろ過エレメントをプリコート材でプリコートする際に、そのエダクター駆動するための駆動水を、プリコートタンクからろ過器へ水を送るラインのプリコートポンプ出口から供給することを特徴とするプリコート方法。
（２）前記プリコート材調整タンクからスラリーをエダクターで吸引してプリコート材をそのろ過器のろ過エレメントにプリコートする際に、前記プリコート材調整タンクからエダクターまでのラインの洗浄水をプリコートポンプ出口から供給することを特徴とする前記（１）記載のプリコート方法。
【０００６】
（３）プリコート材調整タンクに設置した液面計の取り出しラインの洗浄水をプリコートタンクからろ過器へ水を送るためのラインにおけるプリコートポンプ出口から供給することを特徴とする前記（１）に記載のプリコート方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１は本発明にかかるろ過脱塩処理装置のプリコート方法を行うろ過脱塩処理装置の一実施態様を示す概略図である。
【０００８】
プリコート材をプリコートするろ過エレメント２を内蔵したろ過器１を設け、プリコートタンク３から水を送る循環ライン４を設け、その循環ライン４の途中にプリコートポンプ５を設けて、循環ライン４をろ過器１に連結する。循環ライン４には被処理水管６が合流している。ろ過器１には第２の循環ライン８を接続し、その循環ライン８はプリコートタンク３の流入口に連結している。また循環ライン８からは処理水ライン９が分岐している。
プリコートタンク３には、上部にオーバーフロー管１０が設けられている。
また、液面計１２を備えたプリコート材調整タンク１１を設け、プリコート材調整タンク１１内からはスラリー出口ライン１３を延設してエダクター１４に連結する。エダクター１４にはライン１５から駆動用の水を送り、スラリーを吸引し、そのエダクター１４からスラリーをスラリー注入ライン１６に送り、前記したプリコート循環ライン４のプリコートポンプ５の入口側途中に合流させている。
【０００９】
循環ライン４のプリコートポンプ５の出口側途中からはエダクター駆動管１５を分岐してその先端をエダクター１４に連結し、そのエダクター駆動管１５は途中で分岐し、分岐したライン洗浄管１８を液面計１０の液面計取り出しライン１７に連結している。
プリコートタンク３からプリコート材調整タンク１１にスラリーを形成するのに使用する水を供給するために、前記プリコートタンク３から水張りライン１９が延び、プリコート材調整タンク１１の給水口に至っている。
ろ過器１、プリコートタンク３、プリコート材調整タンク１１、ポンプ５、循環ライン４、８などからなる本発明のプリコート式ろ過脱塩処理装置は、以上述べたような構成からなっている。
【００１０】
ろ過エレメント２にプリコート材をプリコートするには例えば次のようにして行う。
プリコートタンク３内の水の一部を水張りライン１９でプリコート材調整タンク１１に導入し、同タンクに粉末カチオン樹脂と粉末アニオン樹脂とを含むプリコート材を添加し、同タンク内に設けてある撹拌羽根２０をモータ２１で回転し、前記プリコート材と水を撹拌し、プリコート用のスラリーを調整する。
【００１１】
次に循環ライン４と循環ライン８とを通じ、プリコートポンプ５を駆動してろ過器１とプリコートタンク３とプリコートポンプ５とを通して水を循環させる。
プリコートポンプ５で加圧した循環水の一部を、プリコートポンプ５の出口側で分岐したエダクター駆動管１５によりエダクター１４に導き、スラリー出口ライン１３を通じてプリコート材調整タンク１１からスラリーを吸引し、スラリー注入ライン１６から循環ライン４を通じてろ過器１のろ過室７側にスラリーを導入し、ろ過エレメント２上にプリコートする。
プリコート作業の終了後、スラリー注入ライン１６から循環ライン４に入る流れを停止することにより、エダクター１４を経てスラリー注入ライン１６に入るスラリーの導入は停止され、それに伴ってプリコート材調整タンク１１からエダクター１４までの出口ライン１３にスラリーが残留することになるが、このスラリーは、プリコートポンプ５で加圧した循環水の一部をエダクター駆動管１５を通じてエダクター１４に引き続いて導き、出口ライン１３を通してプリコート材調整タンク１１内に逆流させて除却する。
【００１２】
プリコート材調整タンク１１に設置した液面計１２の取り出しライン１７に残留したスラリーは、プリコートポンプ７で加圧した循環水の一部をエダクター駆動管１５、分岐したライン洗浄管１８に導き、取り出しライン１７を通してプリコート材調整タンク１１内に逆流させて除却する。
プリコートの操作が終了したら、循環ライン４及び８の流れを停止し、不純物を含んだ被処理水を被処理水管６からろ過器１に導入し、これをろ過して処理水管９から処理水を回収することにより発電用の高純度水を得る。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
図１に示すろ過脱塩処理装置を用いて、プリコート材をろ過エレメント上にプリコートした。
プリコート材調整タンク１１は、内径１０００ｍｍ×高さ２１６０ｍｍの円筒型のタンクであり、有効容量は１．４ｍ3 である。プリコートタンク５は、内径２２００ｍｍ×高さ２８８０ｍｍの円筒型のタンクであり、有効容量は１０．５ｍ3 である。
【００１４】
プリコート材を調整するための水は水張りライン１９を通してプリコートタンク３からプリコート材調整タンク１１に供給される。その量は１．０ｍ3 である。エダクター１４の駆動水の流量は１．７ｍ3 ／ｈｒ必要で、プリコートポンプ５出口から分岐したエダクター駆動管１５を経て供給される。その量は１．２ｍ3 である。プリコートポンプ５の吸い込み側にプリコート剤調整タンク１１内の８％スラリーがエダクター１４の駆動水で希釈された４％スラリーが３．５ｍ3 ／ｈｒの流量で２．３ｍ3 供給される。これは、循環ライン４で更に希釈され、０．０４％の一定な低濃度のスラリーとなってろ過器１に入り、ろ過エレメント２上にプリコートされる。
【００１５】
プリコートの終了後、プリコート材調整タンク１１からエダクター１４までのライン１３の洗浄水はエダクター駆動水と同流量で０．１ｍ3 供給される。液面計取り出しライン１７の洗浄水はエダクター駆動水と同程度の流量で０．０５ｍ3 供給される。
以上により、１回のプリコートの作業において２．４ｍ3 の水が再利用された。年間では１プラントあたり１５０ｍ3 再利用され、廃棄物量が低減される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、プリコート材調整タンクでスラリーの調整に使用する水をプリコートタンクから供給することにより、純水の使用量を著しく少なくすることができる。また、エダクター駆動水をプリコートポンプ出口から供給することにより、調整したスラリーをろ過器に導入するために必要とする純水の使用量を著しく低減することができる。さらに、プリコート材調整タンクからエダクターまでのスラリー導入用ラインの洗浄水をプリコートポンプ出口から供給することにより、スラリー導入用ラインの洗浄をするのに必要とする純水の使用量を著しく低減することができる。プリコート材調整タンクに設置した液面計の取り出しラインの洗浄水をプリコートポンプ出口から供給する。
プリコートタンクからプリコート材調整タンクへの水供給ラインを備えているから、プリコートの度に純水を系外の純水系統から純水を供給する従来の方法あるいは装置に比べ、純水を無駄にすることがなく、大量の廃液を発生させることも無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリコート式ろ過脱塩処理装置の一実施例を示す概略図である。
【図２】従来のプリコート式ろ過脱塩処理装置の例を示す概略図である。
【符号の説明】
１ ろ過器
２ ろ過エレメント
３ プリコートタンク
４ 循環ライン
５ プリコートポンプ
６ 被処理水管
７ ろ過室
８ 循環ライン
９ 処理水管
１０ オーバーフロー管
１１ プリコート材調整タンク
１２ 液面計
１３ スラリー出口ライン
１４ エダクター
１５ エダクター駆動管
１６ スラリー注入ライン
１７ 液面計取り出しライン
１８ 洗浄ライン
１９ 水張りライン
２０ 撹拌羽根
２１ モータ
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリコート材をろ過エレメントにプリコートして水中の懸濁状やイオン状不純物を除去するプリコート式ろ過脱塩処理装置におけるプリコート方法および、その方法によってプリコートを行うプリコート式ろ過脱塩処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、原子力発電所では、原子力発電用ボイラーに使用する水に含まれる懸濁状やイオン状不純物を除去するためにプリコート式ろ過脱塩処理装置を使用している。
従来のプリコート式ろ過脱塩処理装置は、図２に示すように、プリコート材をプリコートすべきろ過エレメント２を内蔵したろ過器１とそれに付属するプリコートタンク３、プリコートポンプ５、プリコート材調整タンク１１などで構成されている。プリコート材調整タンク１１には図示外の純水系統から新たな純水を供給して水を張り、この中にプリコート材である粉末カチオン樹脂と粉末アニオン樹脂とを投入し、撹拌してスラリーを調整する。プリコートタンク３から、プリコートポンプ５、ろ過器１、プリコートタンク３の順に循環ルートを形成するように、プリコートポンプ５で水を循環し、吸引エダクター１４に純水系統から純水を供給して駆動、プリコート材調整タンク１１から吸引エダクター１４でスラリーを吸引し、これを循環ルートへ供給してプリコート材をろ過器１のろ過エレメント２上にプリコートする。
【０００３】
前記循環ルートへ系外から供給された新たな純水は、ろ過器を出た後、余剰水としてプリコートタンク３に溜まるが、多くなるとオーバーフロー管１０から排出される。プリコート完了後においては、プリコート材調整タンク１１からエダクター１４までのラインにスラリーが残留する。その残留スラリーは、純水系統から新たな純水を供給して洗浄除去する。プリコート材調整タンク１１には液面指示のため液面計１２が設置され、その取り出しライン１７にもスラリーが残る。この取り出しライン１７中の残留スラリーは純水系統から新たな純水を供給して洗浄する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、プリコート式ろ過脱塩処理装置では、従来、プリコートする度に純水系統から新たな純水を大量に供給しなければならず、そのため多くの純水が無駄に使用され、また廃液が発生していた。従って、プリコート工程で使用する水量を極力低減することが求められていた。本発明は、多くの純水を無駄に使用することがなく、大量の廃液を発生させることの無いプリコート式ろ過脱塩処理装置におけるプリコート方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は以下の手段によりその課題を解決した。
（１）粉末カチオン樹脂と粉末アニオン樹脂とを含むプリコート材をプリコートしたろ過エレメントを有するろ過器とそれに付属するプリコートタンク、プリコートポンプ、プリコート材調整タンクで構成されており、前記ろ過器で水をろ過して水中の懸濁状やイオン状不純物を除去するろ過脱塩処理装置で、プリコートタンクから、プリコートポンプ、ろ過器、プリコートタンクの順にプリコートポンプで水を循環して循環ルートを形成させ、プリコート材調整タンクでプリコート材を水に分散してスラリーとし、プリコート材調整タンクから純水系統から純水を供給して駆動する吸引エダクターでスラリーを吸引し、これを循環ルートへ供給してそのスラリーをろ過器に送ってプリコート材をろ過エレメントにプリコートする方法において、プリコート材調整タンクでスラリーの形成に使用する水をプリコートタンクから供給し、かつ前記プリコート材調整タンクからスラリーをエダクターで吸引し、ろ過器へ送り、そのろ過器のろ過エレメントをプリコート材でプリコートする際に、そのエダクター駆動するための駆動水を、プリコートタンクからろ過器へ水を送るラインのプリコートポンプ出口から供給することを特徴とするプリコート方法。
（２）前記プリコート材調整タンクからスラリーをエダクターで吸引してプリコート材をそのろ過器のろ過エレメントにプリコートする際に、前記プリコート材調整タンクからエダクターまでのラインの洗浄水をプリコートポンプ出口から供給することを特徴とする前記（１）記載のプリコート方法。
【０００６】
（３）プリコート材調整タンクに設置した液面計の取り出しラインの洗浄水をプリコートタンクからろ過器へ水を送るためのラインにおけるプリコートポンプ出口から供給することを特徴とする前記（１）に記載のプリコート方法。
【０００７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面により説明する。
図１は本発明にかかるろ過脱塩処理装置のプリコート方法を行うろ過脱塩処理装置の一実施態様を示す概略図である。
【０００８】
プリコート材をプリコートするろ過エレメント２を内蔵したろ過器１を設け、プリコートタンク３から水を送る循環ライン４を設け、その循環ライン４の途中にプリコートポンプ５を設けて、循環ライン４をろ過器１に連結する。循環ライン４には被処理水管６が合流している。ろ過器１には第２の循環ライン８を接続し、その循環ライン８はプリコートタンク３の流入口に連結している。また循環ライン８からは処理水ライン９が分岐している。
プリコートタンク３には、上部にオーバーフロー管１０が設けられている。
また、液面計１２を備えたプリコート材調整タンク１１を設け、プリコート材調整タンク１１内からはスラリー出口ライン１３を延設してエダクター１４に連結する。エダクター１４にはライン１５から駆動用の水を送り、スラリーを吸引し、そのエダクター１４からスラリーをスラリー注入ライン１６に送り、前記したプリコート循環ライン４のプリコートポンプ５の入口側途中に合流させている。
【０００９】
循環ライン４のプリコートポンプ５の出口側途中からはエダクター駆動管１５を分岐してその先端をエダクター１４に連結し、そのエダクター駆動管１５は途中で分岐し、分岐したライン洗浄管１８を液面計１０の液面計取り出しライン１７に連結している。
プリコートタンク３からプリコート材調整タンク１１にスラリーを形成するのに使用する水を供給するために、前記プリコートタンク３から水張りライン１９が延び、プリコート材調整タンク１１の給水口に至っている。
ろ過器１、プリコートタンク３、プリコート材調整タンク１１、ポンプ５、循環ライン４、８などからなる本発明のプリコート式ろ過脱塩処理装置は、以上述べたような構成からなっている。
【００１０】
ろ過エレメント２にプリコート材をプリコートするには例えば次のようにして行う。
プリコートタンク３内の水の一部を水張りライン１９でプリコート材調整タンク１１に導入し、同タンクに粉末カチオン樹脂と粉末アニオン樹脂とを含むプリコート材を添加し、同タンク内に設けてある撹拌羽根２０をモータ２１で回転し、前記プリコート材と水を撹拌し、プリコート用のスラリーを調整する。
【００１１】
次に循環ライン４と循環ライン８とを通じ、プリコートポンプ５を駆動してろ過器１とプリコートタンク３とプリコートポンプ５とを通して水を循環させる。
プリコートポンプ５で加圧した循環水の一部を、プリコートポンプ５の出口側で分岐したエダクター駆動管１５によりエダクター１４に導き、スラリー出口ライン１３を通じてプリコート材調整タンク１１からスラリーを吸引し、スラリー注入ライン１６から循環ライン４を通じてろ過器１のろ過室７側にスラリーを導入し、ろ過エレメント２上にプリコートする。
プリコート作業の終了後、スラリー注入ライン１６から循環ライン４に入る流れを停止することにより、エダクター１４を経てスラリー注入ライン１６に入るスラリーの導入は停止され、それに伴ってプリコート材調整タンク１１からエダクター１４までの出口ライン１３にスラリーが残留することになるが、このスラリーは、プリコートポンプ５で加圧した循環水の一部をエダクター駆動管１５を通じてエダクター１４に引き続いて導き、出口ライン１３を通してプリコート材調整タンク１１内に逆流させて除却する。
【００１２】
プリコート材調整タンク１１に設置した液面計１２の取り出しライン１７に残留したスラリーは、プリコートポンプ７で加圧した循環水の一部をエダクター駆動管１５、分岐したライン洗浄管１８に導き、取り出しライン１７を通してプリコート材調整タンク１１内に逆流させて除却する。
プリコートの操作が終了したら、循環ライン４及び８の流れを停止し、不純物を含んだ被処理水を被処理水管６からろ過器１に導入し、これをろ過して処理水管９から処理水を回収することにより発電用の高純度水を得る。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
実施例１
図１に示すろ過脱塩処理装置を用いて、プリコート材をろ過エレメント上にプリコートした。
プリコート材調整タンク１１は、内径１０００ｍｍ×高さ２１６０ｍｍの円筒型のタンクであり、有効容量は１．４ｍ3 である。プリコートタンク５は、内径２２００ｍｍ×高さ２８８０ｍｍの円筒型のタンクであり、有効容量は１０．５ｍ3 である。
【００１４】
プリコート材を調整するための水は水張りライン１９を通してプリコートタンク３からプリコート材調整タンク１１に供給される。その量は１．０ｍ3 である。エダクター１４の駆動水の流量は１．７ｍ3 ／ｈｒ必要で、プリコートポンプ５出口から分岐したエダクター駆動管１５を経て供給される。その量は１．２ｍ3 である。プリコートポンプ５の吸い込み側にプリコート剤調整タンク１１内の８％スラリーがエダクター１４の駆動水で希釈された４％スラリーが３．５ｍ3 ／ｈｒの流量で２．３ｍ3 供給される。これは、循環ライン４で更に希釈され、０．０４％の一定な低濃度のスラリーとなってろ過器１に入り、ろ過エレメント２上にプリコートされる。
【００１５】
プリコートの終了後、プリコート材調整タンク１１からエダクター１４までのライン１３の洗浄水はエダクター駆動水と同流量で０．１ｍ3 供給される。液面計取り出しライン１７の洗浄水はエダクター駆動水と同程度の流量で０．０５ｍ3 供給される。
以上により、１回のプリコートの作業において２．４ｍ3 の水が再利用された。年間では１プラントあたり１５０ｍ3 再利用され、廃棄物量が低減される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、プリコート材調整タンクでスラリーの調整に使用する水をプリコートタンクから供給することにより、純水の使用量を著しく少なくすることができる。また、エダクター駆動水をプリコートポンプ出口から供給することにより、調整したスラリーをろ過器に導入するために必要とする純水の使用量を著しく低減することができる。さらに、プリコート材調整タンクからエダクターまでのスラリー導入用ラインの洗浄水をプリコートポンプ出口から供給することにより、スラリー導入用ラインの洗浄をするのに必要とする純水の使用量を著しく低減することができる。プリコート材調整タンクに設置した液面計の取り出しラインの洗浄水をプリコートポンプ出口から供給する。
プリコートタンクからプリコート材調整タンクへの水供給ラインを備えているから、プリコートの度に純水を系外の純水系統から純水を供給する従来の方法あるいは装置に比べ、純水を無駄にすることがなく、大量の廃液を発生させることも無い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリコート式ろ過脱塩処理装置の一実施例を示す概略図である。
【図２】従来のプリコート式ろ過脱塩処理装置の例を示す概略図である。
【符号の説明】
１ ろ過器
２ ろ過エレメント
３ プリコートタンク
４ 循環ライン
５ プリコートポンプ
６ 被処理水管
７ ろ過室
８ 循環ライン
９ 処理水管
１０ オーバーフロー管
１１ プリコート材調整タンク
１２ 液面計
１３ スラリー出口ライン
１４ エダクター
１５ エダクター駆動管
１６ スラリー注入ライン
１７ 液面計取り出しライン
１８ 洗浄ライン
１９ 水張りライン
２０ 撹拌羽根
２１ モータ
Claims (3)
- 粉末カチオン樹脂と粉末アニオン樹脂とを含むプリコート材をプリコートしたろ過エレメントを有するろ過器とそれに付属するプリコートタンク、プリコートポンプ、プリコート材調整タンクで構成されており、前記ろ過器で水をろ過して水中の懸濁状やイオン状不純物を除去するろ過脱塩処理装置で、プリコートタンクから、プリコートポンプ、ろ過器、プリコートタンクの順にプリコートポンプで水を循環して循環ルートを形成させ、プリコート材調整タンクでプリコート材を水に分散してスラリーとし、プリコート材調整タンクから純水系統から純水を供給して駆動する吸引エダクターでスラリーを吸引し、これを循環ルートへ供給してそのスラリーをろ過器に送ってプリコート材をろ過エレメントにプリコートする方法において、プリコート材調整タンクでスラリーの形成に使用する水をプリコートタンクから供給し、かつ前記プリコート材調整タンクからスラリーをエダクターで吸引し、ろ過器へ送り、そのろ過器のろ過エレメントをプリコート材でプリコートする際に、そのエダクター駆動するための駆動水を、プリコートタンクからろ過器へ水を送るラインのプリコートポンプ出口から供給することを特徴とするプリコート方法。
- 前記プリコート材調整タンクからスラリーをエダクターで吸引してプリコート材をそのろ過器のろ過エレメントにプリコートする際に、前記プリコート材調整タンクからエダクターまでのラインの洗浄水をプリコートポンプ出口から供給することを特徴とする請求項１記載のプリコート方法。
- プリコート材調整タンクに設置した液面計の取り出しラインの洗浄水をプリコートタンクからろ過器へ水を送るためのラインにおけるプリコートポンプ出口から供給することを特徴とする請求項１に記載のプリコート方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10333397A JP3736705B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | ろ過脱塩処理装置のプリコート方法及びプリコート式ろ過脱塩処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10333397A JP3736705B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | ろ過脱塩処理装置のプリコート方法及びプリコート式ろ過脱塩処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10290908A JPH10290908A (ja) | 1998-11-04 |
| JP3736705B2 true JP3736705B2 (ja) | 2006-01-18 |
Family
ID=14351241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10333397A Expired - Fee Related JP3736705B2 (ja) | 1997-04-21 | 1997-04-21 | ろ過脱塩処理装置のプリコート方法及びプリコート式ろ過脱塩処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3736705B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4617007B2 (ja) * | 2001-02-15 | 2011-01-19 | 和興フィルタテクノロジー株式会社 | 濾過体の製造方法及び製造装置 |
| KR100404052B1 (ko) * | 2001-10-17 | 2003-11-03 | (주)킵솔 | 리코팅 여과시스템 |
-
1997
- 1997-04-21 JP JP10333397A patent/JP3736705B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH10290908A (ja) | 1998-11-04 |
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