CN209866880U - 一种水解罐自动洗罐装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水解罐自动洗罐装置。它位于水解罐的罐口侧方、且固定于所述水解罐的罐盖板上；包括水管、螺旋喷头、旋转接头和驱动电机；所述水管上端位于所述罐盖板上方、下端位于所述罐盖板内；所述螺旋喷头设于所述水管尾端、且位于所述罐盖板内，所述旋转接头设于所述水管中部、且位于所述罐盖板上方，所述驱动电机与所述旋转接头连接。本实用新型具有洗罐彻底干净、省时省力，能消除人工洗罐的安全隐患，冲洗效率高的优点。

Description

一种水解罐自动洗罐装置

技术领域

本实用新型涉及一种洗罐装置，更具体地说它是一种水解罐自动洗罐装置。

背景技术

在钛白粉生产水解过程中，水解物料为偏钛酸(H₃TiO₃)或水合二氧化钛(TiO₂·2H₂O)，其物料特性为温度高、浓度大、悬浮浆料、粘稠状态，其中含有大量胶体物质(Si、Al成分)，当水解罐中物料冷却后若不及时对水解罐内壁进行彻底清洗干净，其中胶体物质很容易在水解罐内壁表面结晶、析出、结垢，成为活性物质，易成为下批水解物料的结晶中心，影响水解后物料的粒径、粒度分布和产品质量。

因此水解结束且每批水解物料放完后，必须对水解罐内壁进行彻底清洗，防止水解罐内壁结晶物质的出现，影响产品质量。

传统的洗罐方式为：当每批物料水解结束且放完物料后，移开水解罐口上面罐盖，手持软管，用带压工艺水人工对水解罐内壁进行四周清洗，直到水解罐底部流出的洗涤水较干净为止。

由于水解罐直径较大(通常直径在5800mm以上)，而且罐口直径相对较小(通常直径为Φ600-800mm)，人工洗罐费时费力，特别是水解罐中筒体中上部位内壁难以洗净，洗罐质量得不到有效保证，存在着影响产品质量的重大隐患和人身安全隐患；同时冲洗时间过长、冲洗水量太大时，容易造成水解后物料浓度低，影响下道工序生产；而且冲洗时间过长，也影响水解罐操作周期，影响当班生产产量。

因此，现急需一种洗罐彻底干净、省时省力，消除质量隐患和安全隐患的水解罐自动洗罐装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种水解罐自动洗罐装置，洗罐彻底干净、省时省力，能消除人工洗罐的安全隐患，冲洗效率高、效果好；采用本实用新型洗罐后，罐壁无结垢现象发生。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：水解罐自动洗罐装置，其特征在于：位于水解罐的罐口侧方、且固定于所述水解罐的罐盖板上；包括水管、螺旋喷头、旋转接头和驱动电机；所述水管上端位于所述水解罐上方、下端位于所述水解罐内；所述螺旋喷头设于所述水管尾端、且位于所述水解罐内，所述旋转接头设于所述水管中部、且位于所述水解罐上方，所述驱动电机与所述旋转接头连接。

在上述技术方案中，有固定法兰设于所述水管下部、且位于所述旋转接头下方；所述水管通过固定法兰固定于所述罐盖板上。

在上述技术方案中，有固定支架固定于所述驱动电机下端，固定支架下端固定于所述罐盖板上。

在上述技术方案中，有电控阀设于所述水管的进水端、且位于所述旋转接头上方。

在上述技术方案中，所述驱动电机与所述旋转接头之间设有传动连接装置，所述驱动电机与所述旋转接头通过传动连接装置连接。

在上述技术方案中，所述水管下端设置有折弯结构，所述螺旋喷头设于所述折弯结构出水端。

本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型洗罐彻底干净、省时省力，冲洗效率高、效果好，采用本实用新型洗罐后罐壁无结垢现象发生；解决了人工洗罐的安全隐患问题和洗罐质量问题；

(2)本实用新型采用自动控制系统，操作简便；不影响水解罐整体结构，占用空间少；

(3)本实用新型节省成本，减轻操作人员的劳动强度；

(4)本实用新型采用DCS系统操作控制，洗罐时间和所用水量可在DCS系统中查验、追溯。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为本实用新型工作状态剖视结构示意图。

图3为本实用新型工作状态俯视结构示意图。

图4为图3的局部放大图。

图5为本实用新型螺旋喷头结构示意图。

图中1-水管,1.1-折弯结构,2-螺旋喷头,3-旋转接头,4-驱动电机,5-固定法兰,6-固定支架,7-电控阀,8-传动连接装置,9-水解罐,9.1-罐口,9.2-罐盖板,10-水解罐自动洗罐装置。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：水解罐自动洗罐装置，位于水解罐9的罐口9.1 侧方、且固定于所述水解罐9的罐盖板9.2上；包括水管1、螺旋喷头2、旋转接头3和驱动电机4；所述水管1上端位于所述水解罐9 上方、下端位于所述水解罐9内；所述螺旋喷头2设于所述水管1尾端、且位于所述水解罐9内，所述旋转接头3设于所述水管1中部、且位于所述水解罐9上方，所述驱动电机4与所述旋转接头3连接(如图1、图2、图5所示)，洗罐效果较好、省时省力，消除质量和安全隐患，冲洗效率高。

有固定法兰5设于所述水管1下部、且位于所述旋转接头3下方；所述水管1通过固定法兰5固定于所述罐盖板9.2上(如图2所示)，固定法兰为水管提供支撑力，结构稳固，防止水管晃动，保证洗罐效果。

有固定支架6固定于所述驱动电机4下端，固定支架6下端固定于所述罐盖板9.2上；(如图1、图2所示)，固定支架给驱动电机提供支撑，保证驱动电机与旋转接头保持高效传动。

有电控阀7设于所述水管1的进水端、且位于所述旋转接头3上方(如图1所示)，控制水管1的进水，保证本实用新型系统工作的正常进行。

所述驱动电机4与所述旋转接头3之间设有传动连接装置8(如图1、图2、图3、图4所示)，所述驱动电机4与所述旋转接头3通过传动连接装置8连接，驱动电机通过传动连接装置带动管道下端的螺旋喷头按一定速度旋转，对水解罐内壁进行全方位清洗，保证清洗效果，提高清洗效率。

所述传动连接装置8至少为传动皮带或传动链条中的一种。

所述水管1下端设置有折弯结构1.1，所述螺旋喷头2设于所述折弯结构1.1出水端(如图1、图2所示)，保证螺旋喷头对水解罐内壁进行全方位清洗，保证清洗效果。

本实用新型所述的水解罐自动洗罐装置的工作过程如下：当水解罐9内的水解物料结束、且放完物料后，移开(亦可不用移开)罐口 9.1上的盖板；启动系统洗罐控制程序，打开水管1上的加压泵(加压泵位于水管1上方)，打开旋转接头3上方的电控阀7，同时启动驱动电机4，通过传动连接装置8带动旋转接头3按一定速度旋转，从而带动水管1上的螺旋喷头2旋转；与此同时工艺水加压后通过水管1及螺旋喷头2呈伞状喷出，对水解罐9内壁进行360°全方位清洗(包括水解罐9内壁周边及中上部)，冲洗水沿水解罐9内壁向下流动(如图1、图2、图3所示)，从而达到对水解罐整个内壁彻底清洗干净的目的，本实用新型的清洗时间、水量和水压可由系统调节控制，确保清洗干净为止。

设于所述罐盖板9.2上的水解罐自动洗罐装置10至少有一个，最好2-3个，保证清洗效果，确保水解罐内壁清洗干净。

所述旋转接头3的转速可调，转速控制在5-10转/分钟，根据水解罐内情况调节螺旋喷头洗涤时间，提高清洗效果。

驱动电机4通过传动链条带动所述旋转接头3旋转，通过驱动电机控制旋转接头的转速，从而带动水管1上的螺旋喷头2旋转；(如图4所示)。

为了能够更加清楚的说明本实用新型所述的水解罐自动洗罐装置与现有技术水解罐洗罐装置相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，其对比结果如下表：

由上表可知，本实用新型所述的水解罐自动洗罐装置与现有技术水解罐洗罐装置相比，洗罐效果较好，效率较高，安全性较好。

其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (6)

1.水解罐自动洗罐装置，其特征在于：位于水解罐(9)的罐口(9.1)侧方、且固定于所述水解罐(9)的罐盖板(9.2)上；包括水管(1)、螺旋喷头(2)、旋转接头(3)和驱动电机(4)；所述水管(1)上端位于所述水解罐(9)上方、下端位于所述水解罐(9)内；所述螺旋喷头(2)设于所述水管(1)尾端、且位于所述水解罐(9)内，所述旋转接头(3)设于所述水管(1)中部、且位于所述水解罐(9)上方，所述驱动电机(4)与所述旋转接头(3)连接。

2.根据权利要求1所述的水解罐自动洗罐装置，其特征在于：有固定法兰(5)设于所述水管(1)下部、且位于所述旋转接头(3)下方；所述水管(1)通过固定法兰(5)固定于所述罐盖板(9.2)上。

3.根据权利要求1或2所述的水解罐自动洗罐装置，其特征在于：有固定支架(6)固定于所述驱动电机(4)下端，固定支架(6)下端固定于所述罐盖板(9.2)上。

4.根据权利要求3所述的水解罐自动洗罐装置，其特征在于：有电控阀(7)设于所述水管(1)的进水端、且位于所述旋转接头(3)上方。

5.根据权利要求4所述的水解罐自动洗罐装置，其特征在于：所述驱动电机(4)与所述旋转接头(3)之间设有传动连接装置(8)，所述驱动电机(4)与所述旋转接头(3)通过传动连接装置(8)连接。

6.根据权利要求5所述的水解罐自动洗罐装置，其特征在于：所述水管(1)下端设置有折弯结构(1.1)，所述螺旋喷头(2)设于所述折弯结构(1.1)出水端。