JP3728176B2 - 袋包装納豆の製造方法 - Google Patents
袋包装納豆の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3728176B2 JP3728176B2 JP2000151542A JP2000151542A JP3728176B2 JP 3728176 B2 JP3728176 B2 JP 3728176B2 JP 2000151542 A JP2000151542 A JP 2000151542A JP 2000151542 A JP2000151542 A JP 2000151542A JP 3728176 B2 JP3728176 B2 JP 3728176B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bag
- natto
- opening
- steamed beans
- water passage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Beans For Foods Or Fodder (AREA)
- Packages (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は袋包装納豆の製造方法に関するものである。
さらに具体的には、通気性のある袋に納豆と未包装のたれ（調製調味料）が封入され、袋ごと手で揉むようにして（又は手でこねて）納豆を調製（豊かな糸引き状態にする）することができるようにした袋包装納豆の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば実開昭５８−８２３９０号公報には、液を通過させないで微細な通気孔が多数形成された熱可塑性樹脂製の多孔質フィルムからなる袋状の納豆容器が提案されている。
この袋状容器に蒸し豆（大豆）と培養した納豆菌とを封入し、蒸し豆を恒温室で発酵させて納豆を製造すれば、納豆を包装容器からとり出して箸などにより糸引き状態になるようにかき混ぜる必要がなく、袋状容器に包装されたままの状態で手でこね、容易にかつ迅速に豊かな糸引き状態に調製することができるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多孔質フィルムからなる袋を使用して前述のように袋包装納豆を製造しても、たれ（醤油、味醂、酒、砂糖、辛子その他の呈味物質を混ぜて煮詰めた調製調味料）や辛子類を納豆に混ぜるときは、袋を一旦開封してたれ等を投入しなければならず、袋への封入状態によっては一度開封すると手揉みできるように再封するのが困難になる。
また、前述のような多孔質フィルムからなる袋に、納豆と未包装のたれ等を封入するのは、納豆の性状からその定量封入が困難である。
さらに、前述のような多孔質フィルムからなる袋に、蒸し豆と培養された納豆菌及び未包装のたれ等を投入し、袋を密閉して納豆を発酵させようとしても、納豆菌がたれの塩分と接触して死滅するか、あるいは発酵が進行しないため、納豆を製造することができない。
【０００４】
本発明の目的は、少なくとも一面が通気性を有する柔軟な剛性樹脂からなる袋を使用し、この袋に蒸し豆と培養された納豆菌及びたれ類を封入した場合でも、納豆菌により蒸し豆を円滑に発酵させることができる袋包装納豆の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る袋包装納豆の製造方法は、前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、請求項１に記載の袋包装納豆の製造方法は、
少なくとも一面が通気性を有する軟質合成樹脂フィルムからなり、一部に狭い通水路１２ａを有する隔離シール部１２を介して小容量で下層のポケット部１１と大容量で上層の納豆収容部１０とに区分され、かつ上部に開口１３が形成された非通水性の袋１を、ポケット部１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態に維持し、
前記開口１３から袋１内に適量のたれ３を注入することにより前記ポケット部１１内に当該たれ３を導入する工程と、
前記納豆収容部１０内に適量の蒸し豆２を投入した後当該蒸し豆２に納豆菌を添加する工程、又は前記納豆収容部１０内に納豆菌を添加した蒸し豆２を投入する工程と、
前記袋１の開口１３をシールする工程と、
前記蒸し豆２を発酵させる工程とを含むことを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載の袋包装納豆の製造方法は、
少なくとも一面が通気性を有する軟質合成樹脂フィルムからなり、一部に狭い通水路１２ａを有する隔離シール部１２を介して小容量で下層のポケット部１１と大容量で上層の納豆収容部１０とに区分され、かつ上部に開口１３が形成された非通水性の袋１を、ポケット部１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態に維持し、
前記開口１３から袋１内に適量のたれ３を注入することにより前記ポケット部１１内に当該たれ３を導入する工程と、
前記納豆収容部１０内に適量の蒸し豆２を投入した後当該蒸し豆２に納豆菌を添加する工程、又は前記納豆収容部１０内に納豆菌を添加した蒸し豆２を投入する工程と、
前記蒸し豆２を発酵させる工程と、
前記袋１の開口１３をシールする工程とを含むことを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載の袋包装納豆の製造方法は、請求項１の製造方法において、前記袋１を、所定幅の側部シール部１４を介して多数連続して形成するとともに、適正状態に維持された状態で連続長さ方向に沿って間欠的に搬送し、連続した袋１が間欠的に搬送される過程の停止時に一又は複数の袋１毎に前記開口１３をシールする工程までを処理し、各袋１を、開口１３をシールする工程の直後に側部シール部１４の部分で搬送方向下流側より順に切り離す工程を含むことを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載の袋包装納豆の製造方法は、請求項１〜３のいずれかの製造方法において、袋１の隔離シール部１２における納豆収容部１０側の縁線を、前記通水路１２ａへ向かって先下がり状に傾斜させたことを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載の袋包装納豆の製造方法は、請求項４の製造方法において、袋１の隔離シール部１２における通水路１２ａを袋１内の幅方向の両端部に位置させ、隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線を袋１の一面側から見てほぼ山形に形成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載の袋包装納豆の製造方法は、請求項４の製造方法において、袋１の隔離シール部１２における通水路１２ａを袋１内の幅方向の一端部に位置させ、隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線を袋１内の幅方向の他端部から通水路１２ａに向かって先下がり状に傾斜させたことを特徴としている。
【００１１】
請求項７に記載の袋包装納豆の製造方法は、請求項４の製造方法において、袋１の隔離シール部１２における通水路１２ａを袋１内の幅方向の間に位置させ、隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線を袋１の幅方向の両端部から通水路１２ａに向かって先下がり状に傾斜させたことを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、本発明に係る袋包装納豆の製造方法の好ましい実施形態を説明する。
第１実施形態
図１は第１実施形態における一部の工程を説明するための部分斜視図、図２は第１実施形態における他の部分の工程を説明するための部分斜視図、図３は第１実施形態におけるさらに他の部分の工程を説明するための部分斜視図、図４は第１実施形態により製造された袋包装納豆の概略斜視図、図５の（Ａ）図は第１実施形態の方法で使用される袋の正面図である。
【００１３】
通水性がなくてある程度の通気性を有するポリエチレンシートからなる幅３００ｍｍの帯状の原反を、リールから繰り出しながら長さ方向に沿って二重の重ね折り状に折り畳む。次いで図５の（Ａ）図のように、長さ１００ｍｍ毎に幅１０〜１５ｍｍの側部シール部１４を順次形成する状態に熱シールするとともに、側部シール部１４相互の間には、両側に通水路１２ａを残して隔離シール部１２を順次形成する状態に熱シールする。
原反の折り畳みの際、側部シール部１４相互の間に相当する部分には、開放側より図示しないガイドが案内される。
このようにして、一側部に開口１３を有し、側部シール１４を介して連続した幅１００ｍｍ，長さ１５ｍｍの多数の横ピロー形態の袋１が順次形成される。
【００１４】
前述のように連続的に形成される各袋１の内部は、両側部に狭い通水路１２ａを有する隔離シール部１２を介して小容量で下層のポケット部１１と大容量で上層の納豆収容部１０とに区分される。隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線は、一面側から見てほぼ山形に形成されていて、両側の通水路１２ａに向かって先下がり状に傾斜している。
前述のように連続形成された多数の袋１は、各側部シール部１４の開口１３側の端部が、図示しない二股状の一対のピックアップ片により挟まれて吊り下げられ、同時に内部から前述のガイドが除去される。この状態で図示しない搬送装置により、図１〜図３の矢印ａの方向（連続長さ方向）に沿って連続した三つの袋１に相当する長さ毎間欠的に搬送される。したがって、この搬送中袋１はポケット部１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態に維持される。
【００１５】
連続した各袋１の内部には、前述のように間欠的に搬送される過程における停止の都度、搬送方向下流側から順次袋三つ毎に、上方より昇降する注入ノズル４により調製調味料であるたれ３が一袋当たり５〜１０ｃｃ（たれ３の塩加減によって量が異なる）注入される。注入後、各注入ノズル４は元位置（搬送装置とは干渉しない位置）に上昇復帰する。
注入されたたれ３は、隔離シール部１２の上部縁線に沿って通水路１２ａ側へ流れ、通水路１２ａを通じて下部のポケット部１１内へ導入される。
【００１６】
次の工程において、前述のようにたれ３が注入された各袋１の納豆収容部１０内には、図２で示すように、搬送装置が停止した際に袋１の開口１３に向けて昇降する各投入シリンダ５により、蒸し豆（大豆）２がそれぞれ約８０ｇ投入される。この投入後各投入シリンダ５は元位置（搬送装置とは干渉しない位置）まで上昇復帰する。
【００１７】
その次の工程において、前述のように蒸し豆２が投入された各袋内には、図３で示すように、搬送装置が停止した際に袋１の開口１３に向けて昇降する各散布ノズル６により、各袋１内の蒸し豆２へ純水培養された必要十分な量の納豆菌が散布・添加される。蒸し豆２へ納豆菌を添加した後、各散布ノズル６は搬送装置とは干渉しない元位置へ上昇復帰する。
【００１８】
さらにその次の工程において、前述のように蒸し豆２へ納豆菌が添加された各袋１は、搬送装置が停止した際に作動する図示しないシール機により上部の開口１３がシールされ、その後、各袋１は側部シール部１４のほぼ中央部が図示しないカッタにより長さ方向に沿ってカットされて順次切り離される。このとき、図４のように、各袋１の一方の側部シール部１４の上部寄り位置へ同時にノッチ１５が形成される。
【００１９】
連続状態から切り離された各袋１は、搬送装置の終端近傍において当該搬送装置のピックアップ片から解放され、下方に待機している図示しない仕込み箱内へ順次投入される。仕込み箱内へ投入される各袋１は、ポケット１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態で傾斜し、この状態で上部の一部を除く部分が互いに重なるように順次並列整頓される。
【００２０】
前述の包装済の袋１により満たされた仕込み箱は、各袋１が前述の適正状態を維持した姿勢のまま、温度約４０℃，湿度約８０％程度に保たれた醗酵室へ搬送され、この醗酵室で約２４時間保存されている。この間に各袋１内の蒸し豆２は納豆菌により醗酵して袋包装納豆が製造される。
【００２１】
前述のように製造された袋包装納豆は、市場に提供されるか、あるいは長期保存する場合には瞬間冷凍するか又は冷蔵保管する。
製造後の袋包装納豆の袋１は、内部の蒸し豆２が既に醗酵済で納豆になっているので、前述のような適正状態に維持される必要はない。
納豆を食する場合には、袋１を納豆収容部１０よりもポケット部１１が上位に位置する状態に保ち、ポケット部１１から納豆収容部１０内へたれ３を指で押し込み、袋１を満遍なく指でこねるように手揉みし、ノッチ１５の部分から袋１を開封して納豆を取り出す。
【００２２】
第１実施形態に係る袋包装納豆の製造方法によれば、袋１を底部のポケット部１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態を維持した状態で、たれ３のポケット部１１内への導入⇒蒸し豆２の納豆収容部１０内への投入⇒蒸し豆２に対する納豆菌の添加⇒開口１３のシール⇒側部シール部１４からの切り離し⇒蒸し豆２の納豆菌による醗酵が順次行われる。
このように、袋１内に充填された蒸し豆２が醗酵して納豆になるまでの間、蒸し豆２へ添加された納豆菌とたれ３が接触することがないので、納豆菌による醗酵は阻害されることなく袋包装納豆が円滑に製造される。
また、袋１の隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線は、通水路１２ａへ向けて先下がり傾斜するように形成されているので、納豆収容部１０内に供給されたたれ３は重力により下方のポケット部１１へ円滑に導入される。
【００２３】
第２実施形態
図５の（Ｂ）図は袋の他の変形形態を示す部分正面図である。
側部シール部１４を介して連続した各袋１の隔離シール部１２には、一方の側部シール部１４側に一つの狭い通水路１２ａが形成されており、隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線は、他方の側部シール部１４から通水路１２ａに向かって先下がり状に傾斜している。
この形態においても、開口より袋１内へ注入されたたれ３は、隔離シール部１２の上部縁線に沿って通水路１２ａ側へ流れ、通水路１２ａを通じて下部のポケット部１１内へ導入される。
【００２４】
第３実施形態
図５の（Ｃ）図は袋のさらに他の変形形態を示す部分正面図である。
側部シール部１４を介して連続した各袋１の隔離シール部１２には、幅方向の中央部に狭い通水路１２ａが形成されており、隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線は、両側の側部シール部１４から通水路１２ａに向かって先下がり状に傾斜している。
この形態においても、開口より袋１内へ注入されたたれ３は、隔離シール部１２の上部縁線に沿って通水路１２ａ側へ流れ、通水路１２ａを通じて下部のポケット部１１内へ導入される。
【００２５】
その他の実施形態−１
前述の第１実施形態では、袋１のポケット部１１内へたれ３を導入し、袋１の納豆収容部１０内に適量の蒸し豆２を投入した後当該蒸し豆２に納豆菌を添加すしたが、納豆収容部１０内に蒸し豆２を投入する前にあらかじめ蒸し豆２へ培養した納豆菌を添加し、この蒸し豆２を納豆収容部１０内に投入しても実施することができる。
【００２６】
その他の実施形態−２
袋包装納豆をより効率的に製造するには、袋１を底部のポケット部１１が納豆収容部よりも下位に位置する適正状態を維持した状態で、たれ３のポケット部１１内への導入⇒蒸し豆２の納豆収容部１０内への投入した後蒸し豆２に対する納豆菌の添加、又はあらかじめ納豆菌を添加してある蒸し豆の納豆収容部１０内への投入⇒開口１３のシール⇒側部シール部１４からの切り離し⇒蒸し豆２の納豆菌による醗酵、の順序で実施されるのが好ましい。
ただし、袋１を適正状態を維持した状態で、たれ３のポケット部１１内への導入⇒蒸し豆２の納豆収容部１０内への投入した後蒸し豆２に対する納豆菌の添加、又はあらかじめ納豆菌を添加してある蒸し豆の納豆収容部１０内への投入⇒蒸し豆２の納豆菌による醗酵⇒開口１３のシール⇒側部シール部１４からの切り離し、の順序によっても、蒸し豆の醗酵前の納豆菌とたれとの接触を阻止した状態で実施することができる。
【００２７】
その他の実施形態−３
前述の実施形態では、各袋１が側部シール部１４によって連続しているが、袋１はそれぞれ分離していても実施することができる。
袋１がそれぞれ分離している場合には、当然ながら袋１相互を切り離す工程は不要である。
【００２８】
その他の実施形態−４
本発明方法においては、例えば、袋１の一面にはアルミ箔に合成樹脂フィルムをラミネートしたラミネートを使用した、袋１の他の面には通水性がなく通気性のある柔軟な合成樹脂シートを使用し、両側部と底部をシールした袋を用いることができる。この場合にも、袋の一方の面には通気性があるので蒸し豆を醗酵させることができるし、通気性のある柔軟なフィルムの部分を指でこねることにより納豆を糸引き状態にすることができる。
【００２９】
その他の実施形態−５
袋１の隔離シール部１２における納豆収容部１０側の縁線を、通水路１２ａへ向かって先下がり状に傾斜するように形成することに代えて、通水路１２ａを袋１の一方の側部シール部１４へ近接するように形成し、ポケット部１１内へたれ３を導入する際に当該袋１を通水路１２ａ側へ傾けるようにしても実施することができる。
【００３０】
その他の実施形態−６
製造した袋包装納豆を所定期間保存しないでそのまま市場に提供する場合には、開口１３をシールして切り離した包装済の袋１を前述のように仕込み箱に詰めるのに代えて、例えば段ボール箱等の包装箱へ包装済の袋１をポケット部１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態に詰め、当該包装箱を前述のような醗酵室に保存し、蒸し豆２が醗酵して納豆になったならば当該包装箱ごと出荷するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１又は２の発明に係る袋包装納豆の製造方法によれば、袋１内に充填された蒸し豆２が醗酵して納豆になるまでの間、蒸し豆２に添加された納豆菌と未包装のたれ３とが接触しないので、納豆菌による蒸し豆２の醗酵は阻害されることなく袋包装納豆が円滑に製造される。
【００３２】
請求項３の発明に係る袋包装納豆の製造方法によれば、袋１は所定幅の側部シール部１４を介して多数連続して形成されているとともに、前記適正状態に維持された状態で連続長さ方向に沿って間欠的に搬送され、連続した袋１が間欠的に搬送される過程の停止時に一又は複数の袋１毎に前記開口１３をシールする工程までが処理され、各袋１を開口１３をシールする工程の直後に側部シール部１４の部分で搬送方向下流側より順に切り離すので、より効率的に袋包装納豆を製造することができる。
【００３３】
請求項４〜７のいずれかの発明に係る袋包装納豆の製造方法によれば、袋１の隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線は、通水路１２ａへ向けて先下がり傾斜するように形成されているので、納豆収容部１０内に供給されたたれ３は重力により下方のポケット部１１へ円滑に導入される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の袋包装納豆の製造方法における一部の工程を説明するための部分斜視図である。
【図２】第１実施形態の製造方法における他の部分の工程を説明するための部分斜視図である。
【図３】第１実施形態の製造方法におけるさらに他の部分の工程を説明するための部分斜視図である。
【図４】第１実施形態の製造方法により製造された袋包装納豆の概略斜視図である。
【図５】袋の形態を示す図で、（Ａ）図は第１実施形態の方法で使用される袋の概略正面図、（Ｂ）図は袋の変形形態を示す部分正面図、（Ｃ）図は袋の他の変形形態を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
ａ 袋の進行方法
１ 袋
１０ 納豆収容部
１１ ポケット部
１２ 隔離シール部
１２ａ 通水路
１３ 開口
１４ 側部シール部
１５ ノッチ
２ 蒸し豆
３ たれ
４ 注入ノズル
５ 投入シリンダ
６ 散布ノズル
【発明の属する技術分野】
本発明は袋包装納豆の製造方法に関するものである。
さらに具体的には、通気性のある袋に納豆と未包装のたれ（調製調味料）が封入され、袋ごと手で揉むようにして（又は手でこねて）納豆を調製（豊かな糸引き状態にする）することができるようにした袋包装納豆の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば実開昭５８−８２３９０号公報には、液を通過させないで微細な通気孔が多数形成された熱可塑性樹脂製の多孔質フィルムからなる袋状の納豆容器が提案されている。
この袋状容器に蒸し豆（大豆）と培養した納豆菌とを封入し、蒸し豆を恒温室で発酵させて納豆を製造すれば、納豆を包装容器からとり出して箸などにより糸引き状態になるようにかき混ぜる必要がなく、袋状容器に包装されたままの状態で手でこね、容易にかつ迅速に豊かな糸引き状態に調製することができるという利点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、多孔質フィルムからなる袋を使用して前述のように袋包装納豆を製造しても、たれ（醤油、味醂、酒、砂糖、辛子その他の呈味物質を混ぜて煮詰めた調製調味料）や辛子類を納豆に混ぜるときは、袋を一旦開封してたれ等を投入しなければならず、袋への封入状態によっては一度開封すると手揉みできるように再封するのが困難になる。
また、前述のような多孔質フィルムからなる袋に、納豆と未包装のたれ等を封入するのは、納豆の性状からその定量封入が困難である。
さらに、前述のような多孔質フィルムからなる袋に、蒸し豆と培養された納豆菌及び未包装のたれ等を投入し、袋を密閉して納豆を発酵させようとしても、納豆菌がたれの塩分と接触して死滅するか、あるいは発酵が進行しないため、納豆を製造することができない。
【０００４】
本発明の目的は、少なくとも一面が通気性を有する柔軟な剛性樹脂からなる袋を使用し、この袋に蒸し豆と培養された納豆菌及びたれ類を封入した場合でも、納豆菌により蒸し豆を円滑に発酵させることができる袋包装納豆の製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る袋包装納豆の製造方法は、前述の課題を解決するため以下のように構成したものである。
すなわち、請求項１に記載の袋包装納豆の製造方法は、
少なくとも一面が通気性を有する軟質合成樹脂フィルムからなり、一部に狭い通水路１２ａを有する隔離シール部１２を介して小容量で下層のポケット部１１と大容量で上層の納豆収容部１０とに区分され、かつ上部に開口１３が形成された非通水性の袋１を、ポケット部１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態に維持し、
前記開口１３から袋１内に適量のたれ３を注入することにより前記ポケット部１１内に当該たれ３を導入する工程と、
前記納豆収容部１０内に適量の蒸し豆２を投入した後当該蒸し豆２に納豆菌を添加する工程、又は前記納豆収容部１０内に納豆菌を添加した蒸し豆２を投入する工程と、
前記袋１の開口１３をシールする工程と、
前記蒸し豆２を発酵させる工程とを含むことを特徴としている。
【０００６】
請求項２に記載の袋包装納豆の製造方法は、
少なくとも一面が通気性を有する軟質合成樹脂フィルムからなり、一部に狭い通水路１２ａを有する隔離シール部１２を介して小容量で下層のポケット部１１と大容量で上層の納豆収容部１０とに区分され、かつ上部に開口１３が形成された非通水性の袋１を、ポケット部１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態に維持し、
前記開口１３から袋１内に適量のたれ３を注入することにより前記ポケット部１１内に当該たれ３を導入する工程と、
前記納豆収容部１０内に適量の蒸し豆２を投入した後当該蒸し豆２に納豆菌を添加する工程、又は前記納豆収容部１０内に納豆菌を添加した蒸し豆２を投入する工程と、
前記蒸し豆２を発酵させる工程と、
前記袋１の開口１３をシールする工程とを含むことを特徴としている。
【０００７】
請求項３に記載の袋包装納豆の製造方法は、請求項１の製造方法において、前記袋１を、所定幅の側部シール部１４を介して多数連続して形成するとともに、適正状態に維持された状態で連続長さ方向に沿って間欠的に搬送し、連続した袋１が間欠的に搬送される過程の停止時に一又は複数の袋１毎に前記開口１３をシールする工程までを処理し、各袋１を、開口１３をシールする工程の直後に側部シール部１４の部分で搬送方向下流側より順に切り離す工程を含むことを特徴としている。
【０００８】
請求項４に記載の袋包装納豆の製造方法は、請求項１〜３のいずれかの製造方法において、袋１の隔離シール部１２における納豆収容部１０側の縁線を、前記通水路１２ａへ向かって先下がり状に傾斜させたことを特徴としている。
【０００９】
請求項５に記載の袋包装納豆の製造方法は、請求項４の製造方法において、袋１の隔離シール部１２における通水路１２ａを袋１内の幅方向の両端部に位置させ、隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線を袋１の一面側から見てほぼ山形に形成したことを特徴としている。
【００１０】
請求項６に記載の袋包装納豆の製造方法は、請求項４の製造方法において、袋１の隔離シール部１２における通水路１２ａを袋１内の幅方向の一端部に位置させ、隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線を袋１内の幅方向の他端部から通水路１２ａに向かって先下がり状に傾斜させたことを特徴としている。
【００１１】
請求項７に記載の袋包装納豆の製造方法は、請求項４の製造方法において、袋１の隔離シール部１２における通水路１２ａを袋１内の幅方向の間に位置させ、隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線を袋１の幅方向の両端部から通水路１２ａに向かって先下がり状に傾斜させたことを特徴としている。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、本発明に係る袋包装納豆の製造方法の好ましい実施形態を説明する。
第１実施形態
図１は第１実施形態における一部の工程を説明するための部分斜視図、図２は第１実施形態における他の部分の工程を説明するための部分斜視図、図３は第１実施形態におけるさらに他の部分の工程を説明するための部分斜視図、図４は第１実施形態により製造された袋包装納豆の概略斜視図、図５の（Ａ）図は第１実施形態の方法で使用される袋の正面図である。
【００１３】
通水性がなくてある程度の通気性を有するポリエチレンシートからなる幅３００ｍｍの帯状の原反を、リールから繰り出しながら長さ方向に沿って二重の重ね折り状に折り畳む。次いで図５の（Ａ）図のように、長さ１００ｍｍ毎に幅１０〜１５ｍｍの側部シール部１４を順次形成する状態に熱シールするとともに、側部シール部１４相互の間には、両側に通水路１２ａを残して隔離シール部１２を順次形成する状態に熱シールする。
原反の折り畳みの際、側部シール部１４相互の間に相当する部分には、開放側より図示しないガイドが案内される。
このようにして、一側部に開口１３を有し、側部シール１４を介して連続した幅１００ｍｍ，長さ１５ｍｍの多数の横ピロー形態の袋１が順次形成される。
【００１４】
前述のように連続的に形成される各袋１の内部は、両側部に狭い通水路１２ａを有する隔離シール部１２を介して小容量で下層のポケット部１１と大容量で上層の納豆収容部１０とに区分される。隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線は、一面側から見てほぼ山形に形成されていて、両側の通水路１２ａに向かって先下がり状に傾斜している。
前述のように連続形成された多数の袋１は、各側部シール部１４の開口１３側の端部が、図示しない二股状の一対のピックアップ片により挟まれて吊り下げられ、同時に内部から前述のガイドが除去される。この状態で図示しない搬送装置により、図１〜図３の矢印ａの方向（連続長さ方向）に沿って連続した三つの袋１に相当する長さ毎間欠的に搬送される。したがって、この搬送中袋１はポケット部１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態に維持される。
【００１５】
連続した各袋１の内部には、前述のように間欠的に搬送される過程における停止の都度、搬送方向下流側から順次袋三つ毎に、上方より昇降する注入ノズル４により調製調味料であるたれ３が一袋当たり５〜１０ｃｃ（たれ３の塩加減によって量が異なる）注入される。注入後、各注入ノズル４は元位置（搬送装置とは干渉しない位置）に上昇復帰する。
注入されたたれ３は、隔離シール部１２の上部縁線に沿って通水路１２ａ側へ流れ、通水路１２ａを通じて下部のポケット部１１内へ導入される。
【００１６】
次の工程において、前述のようにたれ３が注入された各袋１の納豆収容部１０内には、図２で示すように、搬送装置が停止した際に袋１の開口１３に向けて昇降する各投入シリンダ５により、蒸し豆（大豆）２がそれぞれ約８０ｇ投入される。この投入後各投入シリンダ５は元位置（搬送装置とは干渉しない位置）まで上昇復帰する。
【００１７】
その次の工程において、前述のように蒸し豆２が投入された各袋内には、図３で示すように、搬送装置が停止した際に袋１の開口１３に向けて昇降する各散布ノズル６により、各袋１内の蒸し豆２へ純水培養された必要十分な量の納豆菌が散布・添加される。蒸し豆２へ納豆菌を添加した後、各散布ノズル６は搬送装置とは干渉しない元位置へ上昇復帰する。
【００１８】
さらにその次の工程において、前述のように蒸し豆２へ納豆菌が添加された各袋１は、搬送装置が停止した際に作動する図示しないシール機により上部の開口１３がシールされ、その後、各袋１は側部シール部１４のほぼ中央部が図示しないカッタにより長さ方向に沿ってカットされて順次切り離される。このとき、図４のように、各袋１の一方の側部シール部１４の上部寄り位置へ同時にノッチ１５が形成される。
【００１９】
連続状態から切り離された各袋１は、搬送装置の終端近傍において当該搬送装置のピックアップ片から解放され、下方に待機している図示しない仕込み箱内へ順次投入される。仕込み箱内へ投入される各袋１は、ポケット１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態で傾斜し、この状態で上部の一部を除く部分が互いに重なるように順次並列整頓される。
【００２０】
前述の包装済の袋１により満たされた仕込み箱は、各袋１が前述の適正状態を維持した姿勢のまま、温度約４０℃，湿度約８０％程度に保たれた醗酵室へ搬送され、この醗酵室で約２４時間保存されている。この間に各袋１内の蒸し豆２は納豆菌により醗酵して袋包装納豆が製造される。
【００２１】
前述のように製造された袋包装納豆は、市場に提供されるか、あるいは長期保存する場合には瞬間冷凍するか又は冷蔵保管する。
製造後の袋包装納豆の袋１は、内部の蒸し豆２が既に醗酵済で納豆になっているので、前述のような適正状態に維持される必要はない。
納豆を食する場合には、袋１を納豆収容部１０よりもポケット部１１が上位に位置する状態に保ち、ポケット部１１から納豆収容部１０内へたれ３を指で押し込み、袋１を満遍なく指でこねるように手揉みし、ノッチ１５の部分から袋１を開封して納豆を取り出す。
【００２２】
第１実施形態に係る袋包装納豆の製造方法によれば、袋１を底部のポケット部１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態を維持した状態で、たれ３のポケット部１１内への導入⇒蒸し豆２の納豆収容部１０内への投入⇒蒸し豆２に対する納豆菌の添加⇒開口１３のシール⇒側部シール部１４からの切り離し⇒蒸し豆２の納豆菌による醗酵が順次行われる。
このように、袋１内に充填された蒸し豆２が醗酵して納豆になるまでの間、蒸し豆２へ添加された納豆菌とたれ３が接触することがないので、納豆菌による醗酵は阻害されることなく袋包装納豆が円滑に製造される。
また、袋１の隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線は、通水路１２ａへ向けて先下がり傾斜するように形成されているので、納豆収容部１０内に供給されたたれ３は重力により下方のポケット部１１へ円滑に導入される。
【００２３】
第２実施形態
図５の（Ｂ）図は袋の他の変形形態を示す部分正面図である。
側部シール部１４を介して連続した各袋１の隔離シール部１２には、一方の側部シール部１４側に一つの狭い通水路１２ａが形成されており、隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線は、他方の側部シール部１４から通水路１２ａに向かって先下がり状に傾斜している。
この形態においても、開口より袋１内へ注入されたたれ３は、隔離シール部１２の上部縁線に沿って通水路１２ａ側へ流れ、通水路１２ａを通じて下部のポケット部１１内へ導入される。
【００２４】
第３実施形態
図５の（Ｃ）図は袋のさらに他の変形形態を示す部分正面図である。
側部シール部１４を介して連続した各袋１の隔離シール部１２には、幅方向の中央部に狭い通水路１２ａが形成されており、隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線は、両側の側部シール部１４から通水路１２ａに向かって先下がり状に傾斜している。
この形態においても、開口より袋１内へ注入されたたれ３は、隔離シール部１２の上部縁線に沿って通水路１２ａ側へ流れ、通水路１２ａを通じて下部のポケット部１１内へ導入される。
【００２５】
その他の実施形態−１
前述の第１実施形態では、袋１のポケット部１１内へたれ３を導入し、袋１の納豆収容部１０内に適量の蒸し豆２を投入した後当該蒸し豆２に納豆菌を添加すしたが、納豆収容部１０内に蒸し豆２を投入する前にあらかじめ蒸し豆２へ培養した納豆菌を添加し、この蒸し豆２を納豆収容部１０内に投入しても実施することができる。
【００２６】
その他の実施形態−２
袋包装納豆をより効率的に製造するには、袋１を底部のポケット部１１が納豆収容部よりも下位に位置する適正状態を維持した状態で、たれ３のポケット部１１内への導入⇒蒸し豆２の納豆収容部１０内への投入した後蒸し豆２に対する納豆菌の添加、又はあらかじめ納豆菌を添加してある蒸し豆の納豆収容部１０内への投入⇒開口１３のシール⇒側部シール部１４からの切り離し⇒蒸し豆２の納豆菌による醗酵、の順序で実施されるのが好ましい。
ただし、袋１を適正状態を維持した状態で、たれ３のポケット部１１内への導入⇒蒸し豆２の納豆収容部１０内への投入した後蒸し豆２に対する納豆菌の添加、又はあらかじめ納豆菌を添加してある蒸し豆の納豆収容部１０内への投入⇒蒸し豆２の納豆菌による醗酵⇒開口１３のシール⇒側部シール部１４からの切り離し、の順序によっても、蒸し豆の醗酵前の納豆菌とたれとの接触を阻止した状態で実施することができる。
【００２７】
その他の実施形態−３
前述の実施形態では、各袋１が側部シール部１４によって連続しているが、袋１はそれぞれ分離していても実施することができる。
袋１がそれぞれ分離している場合には、当然ながら袋１相互を切り離す工程は不要である。
【００２８】
その他の実施形態−４
本発明方法においては、例えば、袋１の一面にはアルミ箔に合成樹脂フィルムをラミネートしたラミネートを使用した、袋１の他の面には通水性がなく通気性のある柔軟な合成樹脂シートを使用し、両側部と底部をシールした袋を用いることができる。この場合にも、袋の一方の面には通気性があるので蒸し豆を醗酵させることができるし、通気性のある柔軟なフィルムの部分を指でこねることにより納豆を糸引き状態にすることができる。
【００２９】
その他の実施形態−５
袋１の隔離シール部１２における納豆収容部１０側の縁線を、通水路１２ａへ向かって先下がり状に傾斜するように形成することに代えて、通水路１２ａを袋１の一方の側部シール部１４へ近接するように形成し、ポケット部１１内へたれ３を導入する際に当該袋１を通水路１２ａ側へ傾けるようにしても実施することができる。
【００３０】
その他の実施形態−６
製造した袋包装納豆を所定期間保存しないでそのまま市場に提供する場合には、開口１３をシールして切り離した包装済の袋１を前述のように仕込み箱に詰めるのに代えて、例えば段ボール箱等の包装箱へ包装済の袋１をポケット部１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態に詰め、当該包装箱を前述のような醗酵室に保存し、蒸し豆２が醗酵して納豆になったならば当該包装箱ごと出荷するようにしてもよい。
【００３１】
【発明の効果】
請求項１又は２の発明に係る袋包装納豆の製造方法によれば、袋１内に充填された蒸し豆２が醗酵して納豆になるまでの間、蒸し豆２に添加された納豆菌と未包装のたれ３とが接触しないので、納豆菌による蒸し豆２の醗酵は阻害されることなく袋包装納豆が円滑に製造される。
【００３２】
請求項３の発明に係る袋包装納豆の製造方法によれば、袋１は所定幅の側部シール部１４を介して多数連続して形成されているとともに、前記適正状態に維持された状態で連続長さ方向に沿って間欠的に搬送され、連続した袋１が間欠的に搬送される過程の停止時に一又は複数の袋１毎に前記開口１３をシールする工程までが処理され、各袋１を開口１３をシールする工程の直後に側部シール部１４の部分で搬送方向下流側より順に切り離すので、より効率的に袋包装納豆を製造することができる。
【００３３】
請求項４〜７のいずれかの発明に係る袋包装納豆の製造方法によれば、袋１の隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線は、通水路１２ａへ向けて先下がり傾斜するように形成されているので、納豆収容部１０内に供給されたたれ３は重力により下方のポケット部１１へ円滑に導入される。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態の袋包装納豆の製造方法における一部の工程を説明するための部分斜視図である。
【図２】第１実施形態の製造方法における他の部分の工程を説明するための部分斜視図である。
【図３】第１実施形態の製造方法におけるさらに他の部分の工程を説明するための部分斜視図である。
【図４】第１実施形態の製造方法により製造された袋包装納豆の概略斜視図である。
【図５】袋の形態を示す図で、（Ａ）図は第１実施形態の方法で使用される袋の概略正面図、（Ｂ）図は袋の変形形態を示す部分正面図、（Ｃ）図は袋の他の変形形態を示す部分斜視図である。
【符号の説明】
ａ 袋の進行方法
１ 袋
１０ 納豆収容部
１１ ポケット部
１２ 隔離シール部
１２ａ 通水路
１３ 開口
１４ 側部シール部
１５ ノッチ
２ 蒸し豆
３ たれ
４ 注入ノズル
５ 投入シリンダ
６ 散布ノズル
Claims (7)
- 少なくとも一面が通気性を有する軟質合成樹脂フィルムからなり、一部に狭い通水路１２ａを有する隔離シール部１２を介して小容量で下層のポケット部１１と大容量で上層の納豆収容部１０とに区分され、かつ上部に開口１３が形成された非通水性の袋１を、ポケット部１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態に維持し、
前記開口１３から袋１内に適量のたれ３を注入することにより前記ポケット部１１内に当該たれ３を導入する工程と、
前記納豆収容部１０内に適量の蒸し豆２を投入した後当該蒸し豆２に納豆菌を添加する工程、又は前記納豆収容部１０内に納豆菌を添加した蒸し豆２を投入する工程と、
前記袋１の開口１３をシールする工程と、
前記蒸し豆２を発酵させる工程と、
を含むことを特徴とする袋包装納豆の製造方法。 - 少なくとも一面が通気性を有する軟質合成樹脂フィルムからなり、一部に狭い通水路１２ａを有する隔離シール部１２を介して小容量で下層のポケット部１１と大容量で上層の納豆収容部１０とに区分され、かつ上部に開口１３が形成された非通水性の袋１を、ポケット部１１が納豆収容部１０よりも下位に位置する適正状態に維持し、
前記開口１３から袋１内に適量のたれ３を注入することにより前記ポケット部１１内に当該たれ３を導入する工程と、
前記納豆収容部１０内に適量の蒸し豆２を投入した後当該蒸し豆２に納豆菌を添加する工程、又は前記納豆収容部１０内に納豆菌を添加した蒸し豆２を投入する工程と、
前記蒸し豆２を発酵させる工程と、
前記袋１の開口１３をシールする工程と、
を含むことを特徴とする袋包装納豆の製造方法。 - 前記袋１は、所定幅の側部シール部１４を介して多数連続して形成されているとともに、前記適正状態に維持された状態で連続長さ方向に沿って間欠的に搬送され、
連続した袋１が間欠的に搬送される過程の停止時に一又は複数の袋１毎に前記開口１３をシールする工程までが処理され、
各袋１を、開口１３をシールする工程の直後に側部シール部１４の部分で搬送方向下流側より順に切り離す工程を含むことを特徴とする、
請求項１に記載の袋包装納豆の製造方法。 - 前記袋１の隔離シール部１２における納豆収容部１０側の縁線は、前記通水路１２ａへ向かって先下がり状に傾斜していることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の袋包装納豆の製造方法。
- 前記袋１の隔離シール部１２における通水路１２ａは袋１内の幅方向の両端部に位置し、隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線は袋１の一面側から見てほぼ山形に形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の袋包装納豆の製造方法。
- 前記袋１の隔離シール部１２における通水路１２ａは袋１内の幅方向の一端部に位置し、隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線は袋１内の幅方向の他端部から通水路１２ａに向かって先下がり状に傾斜していることを特徴とする、請求項４に記載の袋包装納豆の製造方法。
- 前記袋１の隔離シール部１２における通水路１２ａは袋１内の幅方向の間に位置し、隔離シール部１２の納豆収容部１０側の縁線は袋１の幅方向の両端部から通水路１２ａに向かって先下がり状に傾斜していることを特徴とする、請求項４に記載の袋包装納豆の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151542A JP3728176B2 (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 袋包装納豆の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000151542A JP3728176B2 (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 袋包装納豆の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001327260A JP2001327260A (ja) | 2001-11-27 |
| JP3728176B2 true JP3728176B2 (ja) | 2005-12-21 |
Family
ID=18657089
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000151542A Expired - Fee Related JP3728176B2 (ja) | 2000-05-23 | 2000-05-23 | 袋包装納豆の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3728176B2 (ja) |
-
2000
- 2000-05-23 JP JP2000151542A patent/JP3728176B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001327260A (ja) | 2001-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5002789B2 (ja) | 事前装着されたスライダ作動ファスナーを用いて再閉可能なプラスチック袋を作るための方法及び装置 | |
| CN105451982B (zh) | 用于生产可充气袋的系统和方法 | |
| US3492783A (en) | Apparatus for forming and filling bags | |
| EP0755875B1 (en) | Manufacturing process of packages | |
| WO2004022432A1 (ja) | 被包装物品入り緩衝包装体の製造方法及びその製造装置 | |
| JPS58193277A (ja) | 食品用包装容器 | |
| JPH02501918A (ja) | 改良されたパッケージング | |
| EP1775233B1 (en) | Outer package for packaged groups of rolls of products. | |
| JP3728176B2 (ja) | 袋包装納豆の製造方法 | |
| JP2017512721A (ja) | 密封内部パッケージを生産するための包装方法およびユニット | |
| KR20130023367A (ko) | 사면 입체 포장체 및 사면 입체 포장 방법 | |
| CN208217089U (zh) | 真空充气包装机 | |
| JPH06127510A (ja) | 包装体並びに包装方法及び装置 | |
| KR100464776B1 (ko) | 봉지차의자동생산방법및장치 | |
| JPH11301604A (ja) | ピロー包装方法及びピロー包装機 | |
| JP3986639B2 (ja) | 円柱状包装体とその製造方法およびその製造装置 | |
| JPH0912041A (ja) | スタンディングパウチ及びその搬送方法 | |
| JP2673246B2 (ja) | 製袋充填包装方法 | |
| WO2014199340A1 (en) | Packing machine and method for producing a sealed package of cigarettes in a modified atmosphere | |
| JP2760014B2 (ja) | 食品類包装方法および装置 | |
| JP6920742B2 (ja) | 包装機及び包装体 | |
| JPH07267205A (ja) | ガス発生物質の連続包装方法 | |
| JP3741743B2 (ja) | 茸菌培養基包装装置 | |
| JPS60204409A (ja) | 品質保持剤収納袋付き包装体の包装方法 | |
| TW419419B (en) | Method of producing packing bag with gas-permeable effect |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040723 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050826 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050906 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050930 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091007 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101007 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111007 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121007 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121007 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131007 Year of fee payment: 8 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |