JP3719589B2 - 殺菌水製造装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は殺菌水製造装置に係り、とくに給水管路を流れる水道水あるいは井水などの原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸、硫酸、酢酸等の酸性水溶液を添加して所定のｐＨ値および／または残留塩素濃度の殺菌水を製造する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
水道水あるいは井水等の原水に次亜塩素酸ナトリウム（ＮａＣｌＯ）と塩酸（ＨＣｌ）を添加、混合することによって、水中に殺菌力の強い次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）を発生させた殺菌水を生成することができることが知られている。ところが次亜塩素酸ナトリウムと塩酸が直接反応すると有害な塩素ガス（Ｃｌ_２ ）が発生して危険である。
【０００３】
そこで特開平１１−１８８０８３号公報あるいは実用新案登録第３０５８６４２号公報に記載されているように、ｐＨの値を適正に保つように次亜塩素酸ナトリウムと塩酸の添加量を調整しながら添加・混合する方法や装置が提案されている。これらの装置においては、原水が垂直方向下方から上方に向けて供給されるとともに、このような原水に対して次亜塩素酸ナトリウムと塩酸とが添加されて殺菌水が製造される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の装置においては、原水が垂直方向下方から供給されるようになっているために、混合撹拌部よりも下流に配置されている先止めバルブを閉じることによって原水の供給を停止すると、原水の流量を検出しているセンサ等からの信号によって、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸水溶液の添加も停止される。ところが次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加している添加部の近傍に残った次亜塩素酸ナトリウム水溶液が原水よりも比重が重いために、時間とともに沈殿拡散を起す。そして沈殿拡散した次亜塩素酸ナトリウムが原水供給口付近に移動し、このときに塩酸水溶液と接触して両者が互いに反応して塩素ガスを発生する問題があった。そこで次亜塩素酸ナトリウム水溶液および塩酸水溶液添加部直下に逆流防止弁等の閉鎖機構を設ける必要があった。
【０００５】
またこの種の殺菌水製造装置を寒冷地に設置する場合には、内部に水が残留していると凍結による管路の破損を招く。このような凍結に伴う管路の破損を防止するために、必要な水抜き機構を逆流防止弁の上流と下流とにそれぞれ設ける必要がある。これによって装置が複雑かつ高価になるとともに、操作が面倒になる問題があった。
【０００６】
また次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸水溶液を撹拌する混合撹拌部を次亜塩素酸ナトリウム水溶液や塩酸水溶液の添加部よりも垂直方向上方であってその上部に設置した場合には、混合によって製造された次亜塩素酸自体が沈殿拡散し、ｐＨ値の低い塩酸水溶液の添加部の近傍に接近することにより、同様に塩素ガスが発生する可能性があった。よって添加部と混合拡散部との間にも逆流防止弁が必要になり、さららに複雑になる問題があった。
【０００７】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、次亜塩素酸ナトリウムと酸との反応に伴う塩素ガスの発生を防止し、しかも簡潔な機構によって水抜きを行なうことにより凍結の防止を図り得るようにした殺菌水製造装置および製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
製造装置に関する主要な発明は、給水管路を流れる水道水あるいは井水などの原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸、硫酸、酢酸等の酸性水溶液を添加して所定のｐＨ値および／または残留塩素濃度の殺菌水を製造する装置において、
前記装置は、前記原水を給水する給水管路の下流であってしかも垂直方向上方において、管路が２つ以上に分岐し、少なくとも一方の管路に前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加する第１の添加部を有し、残る管路の少なくとも１つに前記酸性水溶液を添加する第２の添加部を有し、
前記第１の添加部の下流に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を撹拌する第１の撹拌部を有し、第２の添加部の下流に酸性水溶液を撹拌する第２の撹拌部を有し、前記第１の撹拌部および第２の撹拌部の下流においてそれぞれの管路が合流するように結合され、該管路の結合部の下流に前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液と酸性水溶液とを混合撹拌する混合撹拌部を有し、前記第１の撹拌部および第２の撹拌部が前記混合撹拌部よりも垂直方向の上方であって上流に位置し、
前記第１の添加部および前記第２の添加部が前記混合撹拌部よりも垂直方向上部であって上流に位置し、前記原水の供給管路の分岐部または分岐部下流の管路の一部が前記第１の添加部および第２の添加部よりも垂直方向において上部であって上流に位置し、
前記原水の供給口と前記第１の添加部および第２の添加部とをつなぐ流路の一部で、垂直方向に最も上部の近傍に位置する部分に、手動あるいは電動のバルブを有しかつ末端が開放されたガス抜き用分岐管路を接続したことを特徴とする殺菌水製造装置に関するものである。
【００１０】
とくに本願に含まれる発明において、垂直方向において混合撹拌部よりも上部であって上流に次亜塩素酸ナトリウム水溶液の添加部および塩酸水溶液の添加部を配置し、さらに次亜塩素酸ナトリウム水溶液および塩酸水溶液の添加部よりも上部であって上流に原水の供給管路の少なくとも一部を配置することによって、先止めバルブの閉鎖により水流が停止し、それに伴って次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸水溶液の添加が停止した待機状態が長く続いても、反応生成される次亜塩素酸も次亜塩素酸ナトリウム水溶液添加部近傍の次亜塩素酸ナトリウムもともに原水よりも比重が重いために、下流方向に沈殿拡散して行くが、塩酸水溶液添加部は次亜塩素酸ナトリウム水溶液添加部を有する第１の管路と塩酸水溶液添加部を有する第２の管路の合流部よりも垂直方向上部であって上流に位置するために、反応生成された次亜塩素酸や添加される次亜塩素酸ナトリウム水溶液は酸性の強い塩酸水溶液添加部近傍に接近することがなく、さらに塩酸は原水よりも比重が重いが次亜塩素酸や次亜塩素酸ナトリウムほど重くはないことと、比較的拡散し難い性質があるために、塩酸水溶液添加部付近にとどまる傾向がある。よって塩酸水溶液が反応生成された次亜塩素酸や添加される次亜塩素酸ナトリウムと接触反応することがなく、塩素ガスの発生を防ぐことができる。
【００１１】
また次亜塩素酸や次亜塩素酸ナトリウムが拡散により塩酸と接触反応して微量の塩素ガスが発生しても、塩素ガスは再び原水に溶け込むために、外部に発散することがなく、とくに問題にはならない。
【００１２】
また給水管路の分岐部が次亜塩素酸ナトリウム水溶液の添加部である第１添加部および塩酸水溶液の添加部である第２添加部のどちらよりも垂直方向上部であって上流に位置している。しかも次亜塩素酸ナトリウムは原水よりも比重が重いので沈殿拡散するために、次亜塩素酸ナトリウムが上部分岐部を通過して塩酸水溶液添加部近傍に接近することがなく、塩素ガスの発生が防止される。
【００１３】
また第１の撹拌部、第２の撹拌部、および混合撹拌部が流路に沿って複数の邪魔板を配した構造になっており、互いに隣接する邪魔板の孔が流路と直交する方向にずれているために、それぞれの拡散部において水溶液が十分な拡散を受ける。
【００１４】
さらに原水の供給口と上記第１の添加部および第２の添加部とを継ぐ流路の一部で垂直方向に最も高い部分の近傍に手動あるいは電動のバルブを有しかつ末端が開放されたガス抜き用分岐管から成るガス抜き手段を設置することによって、初期あるいは水抜き後の給水時に手動あるいは電動のバルブを開放することによって、管路内の気体を容易に排出できる。
【００１５】
また混合撹拌部下流の出口側管路の少なくとも一部が給水管路から給水管路下流に位置する分岐部までの管路の垂直方向で最も高い位置よりも垂直方向上方の高い部分を有する構成を採用することによって、初期あるいは水抜き後の給水時に、給水管の垂直方向の１番高い位置からこの混合撹拌部下流の出口側管路の垂直方向に１番高い位置まで気体を排出しておくことによって、万が一排水量よりも給水量が少ない状態になっても、分岐部から混合撹拌部下流の出口側管路の垂直方向の最も高い位置までを常に液体で満たすことが可能になる。よって次亜塩素酸ナトリウム水溶液添加部および塩酸水溶液添加部が空気等の気体にさらされた状態での稼動を防止することが可能になる。
【００１６】
さらに混合撹拌部から該混合撹拌部下流の出口側管路の垂直方向に最も高い位置までの間に手動あるいは電動のバルブを有する末端が開放された水抜き用分岐管を設けることによって、給水管路の垂直方向の最も高い位置から混合拡散部下流の管路であって垂直方向の最も高い位置までの液体を総て排出することができ、これによって寒冷地での凍結による管路破壊が防止される。
【００１７】
混合撹拌部下流の出口側管路であって混合撹拌部と手動あるいは電動のバルブを有する水抜き用分岐管の接続部との間でしかも該水抜き用分岐管の接続部よりも垂直方向低い位置にｐＨメータを接続することによって、ｐＨメータの部分が常に液体によって満たされるようにし、ｐＨメータが乾燥することによってその機能を損うことを防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の一実施の形態に係る殺菌水製造装置の配管図を示している。上水道から供給される供給水は原水供給管路１０に接続された図外の減圧弁によって減圧された後にフィルタ１１および電磁弁１５を通り、さらに一対の流量計１２、１３を通過した後に、逆流防止弁１４を通して分岐部２０に至るようになっている。
【００１９】
上記原水供給管路１０は分岐部２０の部位において次亜塩素酸ナトリウム添加用流路２１と塩酸添加用流路２２とに分岐される。そして次亜塩素酸ナトリウム添加用流路２１には次亜塩素酸ナトリウム水溶液添加部２３が設けられ、塩酸添加用流路２２には塩酸水溶液添加部２４が設けられている。また次亜塩素酸ナトリウムタンク２５および塩酸タンク２６はそれぞれ次亜塩素酸ナトリウム用ポンプ２７および塩酸用ポンプ２８によって吸上げられ、上記次亜塩素酸ナトリウム水溶液添加部２３および塩酸水溶液添加部２４にそれぞれ供給される。
【００２０】
上記次亜塩素酸ナトリウム用ポンプ２７および塩酸用ポンプ２８はそれぞれ流量計１２、１３によって測定された流量に基いて次亜塩素酸ナトリウムおよび塩酸を適正量供給するように制御部６５と接続されている。
【００２１】
次亜塩素酸ナトリウム用ポンプ２７および塩酸用ポンプ２８は次亜塩素酸ナトリウム水溶液添加部２３および塩酸水溶液添加部２４につながる直前で分岐されるとともに、次亜塩素酸ナトリウム用エア抜きバルブ２９および塩酸用エア抜きバルブ３０を介してそれぞれ次亜塩素酸ナトリウムタンク２５および塩酸タンク２６に戻る構造になっている。そしてタンク２５、２６の交換後、あるいは管路内に気泡ができたときにこれらの次亜塩素酸ナトリウム用エア抜きバルブ２９あるいは塩酸用エア抜きバルブ３０を開放した状態で次亜塩素酸ナトリウム用ポンプ２７および塩酸用ポンプ２８を作動し、管路内の気体を次亜塩素酸ナトリウムタンク２５および塩酸タンク２６に戻す構造にしている。
【００２２】
次亜塩素酸ナトリウム添加用流路２１および塩酸添加用流路２２はそれぞれ添加部２３、２４の下流に次亜塩素酸ナトリウム用撹拌部３６および塩酸用拡散部３７を有している。これらの撹拌部３６、３７は添加部２３、２４で添加された次亜塩素酸ナトリウムおよび塩酸がそれぞれ供給水と十分に撹拌されて混り合うように構成されている。ここで添加部２３、２４における次亜塩素酸ナトリウム水溶液あるいは塩酸水溶液の添加の方法を工夫することによって、次亜塩素酸ナトリウムおよび塩酸が供給水と十分に混り合うようになれば、あえて撹拌部３６、３７を設ける必要はなく、これらの撹拌部３６、３７を省略できる。
【００２３】
上記次亜塩素酸ナトリウム添加用流路２１および塩酸添加用流路２２は上記撹拌部３６、３７の下流で合流結合される。そして合流結合されたその下流に混合撹拌部３８が設けられ、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸水溶液の希釈液がここで混合撹拌される。
【００２４】
上記原水供給管路１０の分岐部２０の上流側にはガス抜き用分岐管４１が接続され、この分岐管４１にはさらに開閉弁４２が接続されている。
【００２５】
また上記混合撹拌部３８の下流側であって出口側管路４３には出口弁４４が接続されるとともに、この出口弁４４の下流側にｐＨメータ４５が接続されている。ｐＨメータ４５は混合撹拌された次亜塩素酸水溶液のＰＨを測定するものである。なおこの装置はｐＨメータ４５の測定結果によって必要に応じてアラームを出したり、非常停止をかけて装置を停止させ、これによって事故の発生を防ぐ制御を上記制御部６５によって行なうようにしている。
【００２６】
ｐＨメータ４５の下流側には吐水用開閉弁５０が接続されており、この開閉弁５０を閉じるとこの装置からの吐水が停止される。なお通常はこの吐水開閉弁５０を開放し、必要な位置まで殺菌水を導いて使用することになる。
【００２７】
また上記混合撹拌部３８の下流であって上記ｐＨメータ４５よりも下流側でしかも高い位置に水抜き用分岐管４６を開閉弁４７を介して接続し、この水抜き用分岐管４６の先端部を上記ガス抜き用分岐管４１の先端部と接続してドレーン管５１としている。上記水抜き用分岐管４６の開閉弁４７を開くことによって、撹拌部３６、３７、３８や添加部２３、２４に溜った液体を排出したり、寒冷地における長時間の停止時における凍結防止のための水抜きが可能になる。
【００２８】
出口側管路４３であって上記ｐＨメータ４５のさらに下流には、サンプリング用分岐管４８が接続されており、この分岐管４８に開閉弁４９が接続されている。従って開閉弁４９を開放することによって、製造された次亜塩素酸水溶液から成る殺菌水を採取することが可能になる。
【００２９】
また図１に示す配管において、とくに水抜き用分岐管４６を出口側管路４３におけるｐＨメータ４５よりも高い位置に配置している。これはｐＨメータ４５が乾燥するとその機能を損うために、分岐管４６を通して水抜きをした場合でもｐＨメータ４５の先端部には液体が残っている状態を確保するためである。従ってｐＨメータ４５の機能を失う可能性がなければ、分岐管４６をｐＨメータ４５の接続位置よりも高い位置に接続する必要はなくなる。
【００３０】
次にこの殺菌水製造装置の主要部であって次亜塩素酸ナトリウム用撹拌部３６、塩素用撹拌部３７、および混合撹拌部３８を有する混合槽３５について図２によって説明する。この混合槽３５は一体型になっており、図２に示すように縦長で直立して配されるようになっている。なお混合槽３５は必ずしも一体型である必要はなく、各要素が垂直方向において所定の位置関係を満たしていればとくに問題はない。
【００３１】
この混合槽３５は原水供給管路１０と接続される給水口５３から原水が供給される。そして原水は各添加部２３、２４よりも垂直方向の最も高い位置まで上昇した後に、分岐部２０によって２つの管路２１、２２に分岐している。従って管路２１、２２には分岐部２０よりも低い位置に、次亜塩素酸ナトリウム水溶液添加部２３および塩酸水溶液添加部２４が設けられており、流量計１２、１３からの信号によって適量の次亜塩素酸ナトリウム水溶液および塩酸水溶液が添加されるようになっている。
【００３２】
また上記分岐部２０には気体排出口４１が設けられており、水抜きを行なった後の給水時の混合槽３５内の気体の排出を行なうことができるようにしている。
【００３３】
また次亜塩素酸ナトリウム水溶液添加部２３および塩酸水溶液添加部２４の直下には、次亜塩素酸ナトリウム水溶液および塩酸水溶液が原水に均一に混合するように、次亜塩素酸ナトリウム用撹拌部３６および塩素用撹拌部３７が配置されている。なおここでも添加の方法によって次亜塩素酸ナトリウム水溶液および塩酸水溶液が十分に原水に混ざり合うようであれば、これらの撹拌部３６、３７は必ずしも必要でなく、省略できる。またこれらの撹拌部３６、３７の直下において次亜塩素酸ナトリウム添加用流路２１および塩酸添加用流路２２は合流し、さらにその合流部よりも低い位置に混合撹拌部３８を有しており、撹拌部３６、３７で希釈撹拌された水溶液が合流部で混合された後に、混合撹拌部３８で混合撹拌される。
【００３４】
次に上記混合槽３５内の次亜塩素酸ナトリウム用撹拌部３６、塩酸用撹拌部３７、および混合撹拌部３８の構造について説明する。これらの構造は原理的には同一なので、混合撹拌部３８について説明すると、図３および図４に示すように、混合撹拌部３８は空洞内に複数枚の邪魔板５７、５８を交互に流路に沿って配列している。
【００３５】
ここで邪魔板５７はとくに図４Ａに示すようにその外周側の部分に通水孔５９が設けられている。これに対して邪魔板５８はその中心部に集中して通水孔６０が設けられている。また複数の邪魔板５７、５８はロッド６１を介して互いに所定の間隔で交互に配列されている。従ってとくに図３Ｂに示すように、邪魔板５７、５８の通水孔５９、６０を通過する際にその流路が横方向に移動するために、ここで複雑な渦流を生じて十分な混合が行なわれる。
【００３６】
次に図５によって混合槽３５に対する配管の接続を説明する。まず混合槽３５に対して給水を行なうための原水供給管路１０は混合槽３５の給水口５３に接続されており、この原水供給管１０に逆止弁１４が接続されている。また混合槽３５の上部にはガス抜き用分岐管４１が接続されている。しかもこのガス抜き用分岐管４１に開閉弁４２が接続されている。ここで開閉弁４２は分岐管４１の接続部分よりも高い位置に接続されている。従って混合槽３５内の気体を排出した後に開閉弁４２を閉じることによって、混合槽３５内の気体を完全に取除くことが可能になる。
【００３７】
次に混合槽３５の出水口５４につながる出口側管路４３について説明すると、出水口５４に接続された管路４３には手動の出水弁４４が設けられ、その下流側にｐＨメータ４５が接続されており、そしてその下流でしかもｐＨメータ４５よりも高い位置に水抜き用分岐管４６が開閉弁４７を介して接続され、さらに次亜塩素酸殺菌水のサンプルを取出すためのサンプリング用分岐管４８が開閉弁４９を介して接続されている。
【００３８】
また上記出口側管路４３はその下流側が垂直方向上流に延びるように屈曲され、混合槽３５の分岐部２０と同等あるいはそれよりも高い位置まで上昇した後にＵ字状に湾曲して下降し、吐水を止める吐水用開閉弁５０を介して装置の外部へ開放されている。
【００３９】
図６はこのような殺菌水製造装置の制御系を示すものであって、この制御系はＣＰＵから成る制御部６５を中心に構成されている。そしてこの装置は一対の緊急停止スイッチ７１、７２を備え、これらの緊急停止スイッチ７１、７２が緊急停止コントローラ７３に接続されている。緊急停止コントローラ７３は負荷に直接接続されるとともに、インターフェース７４を介してＣＰＵ６５に接続されている。またｐＨセンサ４５は増幅器７５に接続されるとともに、増幅器７５がＡ−Ｄ変換器７６およびコンパレータ７７を介してＣＰＵ６５に接続される。
【００４０】
またＣＰＵ６５はインターフェース７８を介して各負荷に接続されている。なお負荷は給水バルブ１５、塩酸ポンプ２８、塩酸用エア抜き電磁弁３０、次亜塩素酸ポンプ２７、次亜塩素酸用エア抜き電磁弁２９、および非常停止ブザー７９である。またＣＰＵ６５には入力装置を構成するタッチパネル８０が接続されるとともに、ホストコンピュータ８１に接続されている。またこれらのシステムを駆動するための電源回路８２が設けられている。
【００４１】
以上のような構成において、原水供給管１０から水道水あるいは井水が供給されるとともに、このような原水は分岐部２０によって分岐され、次亜塩素酸ナトリウム添加用流路２１および塩酸添加用流路２２に分流する。
【００４２】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液添加用流路２１を流れる原水に対して添加部２３のところでポンプ２７を通して供給される次亜塩素酸ナトリウム水溶液が添加される。また塩酸添加用流路２２を分流する原水に対して塩酸水溶液添加部２４のところでポンプ２８によって供給される塩酸水溶液が添加される。
【００４３】
次亜塩素酸ナトリウム水溶液および塩酸水溶液はそれぞれ次亜塩素酸ナトリウム用撹拌部３６および塩酸用撹拌部３７で原水と混合撹拌される。そして次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加した原水と塩酸水溶液を添加した原水とはさらに混合撹拌部３８のところで撹拌され、出水弁４４および吐出用開閉弁５０を開くと出口側管路４３を通して殺菌水として取出される。
【００４４】
ここでポンプ２７、２８を通して供給される次亜塩素酸ナトリウム水溶液および塩酸水溶液はそれぞれ流量計１２、１３の検出に応じて、あるいはまたｐＨメータ４５の検出に応じて、制御部６５によって制御され、これによって所定のｐＨ値および／または残留塩素濃度の殺菌水が製造される。
【００４５】
このような殺菌水の製造装置において、分岐部２０、添加部２３、２４および撹拌部３６、３７、混合撹拌部３８、出水口５４が図２に示すように混合槽３５の垂直方向の上部であって上流側から順に下部であって下流側に配置される。従って原水の給水が停止されたときに、添加部２３に残った次亜塩素酸ナトリウムは原水よりも比重が重いために、次亜塩素酸ナトリウム撹拌部３６からその下流側の合流部を経て混合撹拌部３８へ沈殿拡散する。ところが添加部２４に残った塩酸水溶液は比較的比重が軽いことと、拡散し難い性質を有していることとから、添加部２４の近傍にとどまる傾向になり、このために沈殿拡散する次亜塩素酸ナトリウムと塩酸水溶液とが接触することを実質的に防止できるようになり、これによって両者の反応に伴う塩素ガスの発生を回避できるようになる。
【００４６】
また混合撹拌して作られた次亜塩素酸ナトリウム水溶液も比重が重いことから、混合槽３５の上部であって上流へ拡散することは僅かであって、このために塩酸水溶液と接触することがほとんどなく、このために塩素ガスの発生を防止できる。
【００４７】
またこの装置はとくに図５に示すように、出口側管路４３の下流側の部分が垂直方向上方に延び、混合槽３５の分岐部２０よりも高い位置まで上昇した後にＵ字状に湾曲して下降するようになっており、吐水を止める吐水開閉弁５０を介して装置外へ開放されている。このような構造によって混合槽３５に対する原水の供給量が減少し、万が一吐水能力以下になっても、出口側管路４３の最も高い位置よりも上流側には気体が入り込むことがなく、混合槽３５内の添加部２３、２４が気体にさらされることが防止される。
【００４８】
このように本実施の形態の殺菌水製造装置および製造方法によれば、次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸等の酸性水溶液を適量添加して殺菌力の強い次亜塩素酸水溶液を製造する装置において、簡単な構造によって次亜塩素酸ナトリウムと塩酸との接触あるいは反応生成された次亜塩素酸と塩酸の接触による塩素ガスの発生を防止することができ、安全性と経済性との両立した装置および方法が提供される。また給水部に設けられた逆流防止弁１４も添加液による影響を受け難くなる。
【００４９】
【発明の効果】
殺菌水製造装置に関する主要な発明は、給水管路を流れる水道水あるいは井水などの原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸、硫酸、酢酸等の酸性水溶液を添加して所定のｐＨ値および／または残留塩素濃度の殺菌水を製造する装置において、装置は、原水を給水する給水管路の下流であってしかも垂直方向上方において、管路が２つ以上に分岐し、少なくとも一方の管路に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加する第１の添加部を有し、残る管路の少なくとも１つに酸性水溶液を添加する第２の添加部を有し、第１の添加部の下流に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を撹拌する第１の撹拌部を有し、第２の添加部の下流に酸性水溶液を撹拌する第２の撹拌部を有し、第１の撹拌部および第２の撹拌部の下流においてそれぞれの管路が合流するように結合され、該管路の結合部の下流に次亜塩素酸ナトリウム水溶液と酸性水溶液とを混合撹拌する混合撹拌部を有し、第１の撹拌部および第２の撹拌部が混合撹拌部よりも垂直方向の上方であって上流に位置し、第１の添加部および第２の添加部が混合撹拌部よりも垂直方向上部であって上流に位置し、原水の供給管路の分岐部または分岐部下流の管路の一部が第１の添加部および第２の添加部よりも垂直方向において上部であって上流に位置し、原水の供給口と第１の添加部および第２の添加部とをつなぐ流路の一部で、垂直方向に最も上部の近傍に位置する部分に、手動あるいは電動のバルブを有しかつ末端が開放されたガス抜き用分岐管路を接続したものである。
【００５０】
従ってこのような殺菌水製造装置によれば、次亜塩素酸ナトリウムと酸性水溶液との反応に伴う塩素ガスの発生を防止することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】殺菌水製造装置の配管図である。
【図２】混合槽の構造を示す正面図および断面図である。
【図３】混合槽の撹拌部の構造を示す斜視図および縦断面図である。
【図４】邪魔板の構造を示す横断面図である。
【図５】混合槽に対する配管を示す側面図である。
【図６】制御系を示すブロック図である。
【符号の説明】
１０‥‥原水供給管路、１１‥‥フィルタ、１２、１３‥‥流量計、１４‥‥逆流防止弁、１５‥‥電磁弁、２０‥‥分岐部、２１‥‥次亜塩素酸ナトリウム添加用流路、２２‥‥塩酸添加用流路、２３‥‥次亜塩素酸ナトリウム水溶液添加部、２４‥‥塩酸水溶液添加部、２５‥‥次亜塩素酸ナトリウムタンク、２６‥‥塩酸タンク、２７‥‥次亜塩素酸ナトリウム用ポンプ、２８‥‥塩酸用ポンプ、２９‥‥次亜塩素酸ナトリウム用エア抜きバルブ、３０‥‥塩酸用エア抜きバルブ、３５‥‥混合槽、３６‥‥次亜塩素酸ナトリウム用撹拌部、３７‥‥塩酸用撹拌部、３８‥‥混合撹拌部、４１‥‥ガス抜き用分岐管、４２‥‥開閉弁、４３‥‥出口側管路、４４‥‥出水弁、４５‥‥ｐＨメータ、４６‥‥水抜き用分岐管、４７‥‥開閉弁、４８‥‥サンプリング用分岐管、４９‥‥開閉弁、５０‥‥吐水開閉弁、５１‥‥ドレーン管、５３‥‥給水口、５４‥‥出水口、５７、５８‥‥邪魔板、５９、６０‥‥通水孔、６１‥‥ロッド、６５‥‥制御部、７１、７２‥‥緊急停止スイッチ、７３‥‥緊急停止コントローラ、７４‥‥インターフェース、７５‥‥増幅器、７６‥‥Ａ−Ｄ変換器、７７‥‥コンパレータ、７８‥‥インターフェース、７９‥‥非常停止ブザー、８０‥‥タッチパネル、８１‥‥ホストコンピュータ、８２‥‥電源回路

Claims (5)

1. 給水管路を流れる水道水あるいは井水などの原水に次亜塩素酸ナトリウム水溶液と塩酸、硫酸、酢酸等の酸性水溶液を添加して所定のｐＨ値および／または残留塩素濃度の殺菌水を製造する装置において、
   前記装置は、前記原水を給水する給水管路の下流であってしかも垂直方向上方において、管路が２つ以上に分岐し、少なくとも一方の管路に前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液を添加する第１の添加部を有し、残る管路の少なくとも１つに前記酸性水溶液を添加する第２の添加部を有し、
   前記第１の添加部の下流に次亜塩素酸ナトリウム水溶液を撹拌する第１の撹拌部を有し、第２の添加部の下流に酸性水溶液を撹拌する第２の撹拌部を有し、前記第１の撹拌部および第２の撹拌部の下流においてそれぞれの管路が合流するように結合され、該管路の結合部の下流に前記次亜塩素酸ナトリウム水溶液と酸性水溶液とを混合撹拌する混合撹拌部を有し、前記第１の撹拌部および第２の撹拌部が前記混合撹拌部よりも垂直方向の上方であって上流に位置し、
   前記第１の添加部および前記第２の添加部が前記混合撹拌部よりも垂直方向上部であって上流に位置し、前記原水の供給管路の分岐部または分岐部下流の管路の一部が前記第１の添加部および第２の添加部よりも垂直方向において上部であって上流に位置し、
   前記原水の供給口と前記第１の添加部および第２の添加部とをつなぐ流路の一部で、垂直方向に最も上部の近傍に位置する部分に、手動あるいは電動のバルブを有しかつ末端が開放されたガス抜き用分岐管路を接続したことを特徴とする殺菌水製造装置。
2. 前記第１の撹拌部、第２の撹拌部、および混合撹拌部が流路に沿って複数枚の邪魔板を配した構造であって、互いに隣接する邪魔板の孔が流路と直交する方向にずれていることを特徴とする請求項１に記載の殺菌水製造装置。
3. 前記混合撹拌部の下流の管路において、該下流の管路の一部が前記第１の添加部、第２の添加部、および混合撹拌部を有する撹拌槽および前記原水供給管路の垂直方向に最も上部に位置する部分と同じ高さまたはそれより高いことを特徴とする請求項１に記載の殺菌水製造装置。
4. 前記混合撹拌部下流の管路において、前記第１の撹拌部、第２の撹拌部、および混合撹拌部を有する撹拌槽および前記原水供給管路の垂直方向に最も上部に位置する部分と同じ高さまたはそれより高い部分と前記混合撹拌部との間に手動あるいは電動のバルブを有する末端が開放の水抜き用分岐管を接続することを特徴とする請求項３に記載の殺菌水製造装置。
5. 前記混合撹拌部下流の管路であって前記混合撹拌部と前記手動あるいは電動のバルブを有する水抜き用分岐管の接続部との間であって該分岐管の接続部よりも垂直方向低い位置にｐＨメータを接続したことを特徴とする請求項４に記載の殺菌水製造装置。

Images