JP3713600B2 - 金型部品固定用鋳型床の結合構造 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型部品固定用鋳型床の結合構造に係り、特に各種類の金型の鋳型床への組付けと取外しと定位とを容易にし、T型溝の加工を簡単にし、且つT型溝の強度を有効に向上した金型部品固定用鋳型床の結合構造に関する。
【0002】
【従来の技術】
図4から図6に示すのは、樹脂射出成型機の鋳型床2であって、前記鋳型床2には複数のT型溝21が設けてあり、T型ナット22とクランプ23とを利用し、ボルト24を前記クランプ23に挿通してから前記Tナット22に締付けることにより、金型を鋳型床2に固定することができる。このような鋳型床2はT型溝21とT型ナット22とを利用して、金型を鋳型床に組付けたり、取外したり、定位したりをした。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
本発明には、次のような欠点があった。
(イ) T型溝21の作成は、エンドミーリングカッターにより、鋳型床2の外側から裏側へ何回もの切削加工が必要なため、加工が極めて難しい。
【0004】
(ロ) T型溝21の内部の各面は高精度で加工しないと、T型ナット22をT型溝21に嵌め込むことができないため、加工コストが非常に高い。
【0005】
(ハ) T型溝21の内部の壁面には、T型ナット22と接触する平面211が二箇所あり、前記平面211の外側には直角状を呈するため、T型ナット22に引っ張られると、前記直角状を呈する二箇所では応力集中が起こりやすく、変形や亀裂することがよくあった。
【0006】
(ニ) 前記直角状を呈する二箇所の変形や亀裂を回避するために、前記平面211と鋳型床の表面との間の厚さを増加することが必要になり、コストが高くなる。
【0007】
(ホ) 前記T型溝21と合うために、T型ナット22も高精度で加工することが必要になり、そうすると、製造コストが高くなる。
【0008】
(ヘ) 前記T型ナット22の下部の凸起は、前記T型溝21の前記平面211と直接に接触するため、厚さが充分でないと強度が低いが、厚さを増加すると、それに従って、T型溝21の内部空間も増加することが必要になり、コストが高くなる。
【0009】
(ト) 鋳型床2にT型溝21を加工した後、側面には多数の欠け口が形成されるため、鋳型床2全体の強度が弱くなった。
【0010】
【発明の目的】
本発明の主な目的は、T型溝を加工しようとする処の側面にドリルで一深い円孔を開け、また、前記円孔内まで切削加工された長形孔を上表面に形成させ、そして、ネジ孔を有する円柱体を前記円孔に入れ、ボルトを前記長形孔に挿通して前記ネジ孔に締付けると、金型を固定するためのT型ナットとして円柱体を配設した金型部品固定用鋳型床の結合構造を提供することにある。
【0011】
本発明の他の目的は、T型溝に相当する円孔とT型ナットに相当する円柱体との直角的な接触平面を円弧状にすることにより、変形や亀裂を回避し、T型溝と鋳型床の表面との間の厚さも低減することができ、これにより、鋳型床全体の厚さを低減して製造コストを降下することができる金型部品固定用鋳型床の結合構造を提供することにある。
【0012】
本発明のもう一目的は、前記円孔に入れた円柱体は、材料の入手は容易であり、加工が簡単であり、コストも低く、且つT型溝の内部の接触面は円弧状になったため、変形や亀裂を回避することができ、そして、前記円柱体は、直径を適当に減少することができ、且つT型溝の前記円孔との合い精度も従来のT型溝のように厳しくなくなり、また、前記円孔をドリルしてから長形孔を加工するため、前記長形孔は、鋳型床の側面から若干の距離を置いて加工したので、鋳型床の側面には欠け口を無くすことができるため、鋳型床全体の強度が高くになり、そうすると、鋳型床全体の厚さと重量とを低減することができ、従って、材料コストと加工コストとエネルギーとをともに削減することができる金型部品固定用鋳型床の結合構造を提供することにある。
【0013】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためになされた本願の第1発明は、樹脂射出成型機の鋳型床の表面には、締付けボルトを挿通するための複数の拡底溝が設けてあり、この拡底溝内に配設するナット部材と締め付けボルトとクランプを組み合わせて使用し、締め付けボルトを前記クランプに挿通してから前記ナット部材に締付けることにより、所定金型を固定する金型部品固定用鋳型床の結合構造において、前記拡底溝は、鋳型床の側面から穿孔して設けた円孔と、鋳型床の表面から前記円孔に沿い該円孔と連通して開口した長形孔とにより構成し、前記円孔の内部には所定金型を固定する際の圧力を受ける面となる円弧面を形成し、前記ナット部材は締め付けボルトを螺着するネジ孔を有する円柱体により構成し、前記拡底溝の円孔内に収容させた円柱体のネジ孔に締付けボルトを締めることにより、所定金型を固定することを特徴とする、金型部品固定用鋳型床の結合構造であることを要旨としている。
【0014】
本願の第2発明では、前記長形孔の一端と鋳型床の側面との間は表面を開口加工せず、鋳型床の側面から若干の長さを有する無開口部を設けて拡底溝を形成したことを特徴とする、前記第1発明に記載の金型部品固定用鋳型床の結合構造であることを要旨としている。
【0015】
本願の第2発明では、前記長形孔は鋳型床の側面から内側へ表面を開口加工して、開口を有する拡底溝を形成したことを特徴とする、前記第1発明に記載の金型部品固定用鋳型床の結合構造であることを要旨としている。
【0016】
【発明の実施の形態】
まず、図1と図2を参照する。
本発明の金型部品固定用鋳型床の結合構造は、鋳型床1の各側面11に円孔12を深くドリル(穿孔)する。
また、前記円孔12内に達する深さで切削加工して長形孔14を上表面13に形成する。
これで、前記円孔12と長形孔14とが連通した溝の断面形状は、図3に示すように、溝底が拡がった形状を呈し、これらの円孔12と長形孔14とにより拡底溝15を構成する。
ネジ孔16を設けたボルト部材である円柱体17を前記円孔12内に入れることができる。
また、締付けボルト24を長形孔14に挿通して円柱体17に締めた後、締付けボルト24にクランプ23を上から嵌めてから、ナットで締付けボルト24を締めると、金型3を緊迫して固定することができる。
【0017】
円柱体17が当接して強い引っ張り応力を受けるところは円孔12内の円弧面151であるため、応力集中を軽減することができ、従って、変形や亀裂を回避することができ、拡底溝15の強度も向上した。
湾曲した円弧面151が円柱体17との接触面となるため、応力集中を有効に緩和し強度を向上することができる。これにより、円弧面151と鋳型床1の上表面13との間の厚さを薄くすることができるため、加工時間を短縮しコストを低減することができる。
前記拡底溝15は、まず、円孔12を深くドリルしてから長形孔14をミーリング加工する、二回の加工で済むので、加工コストを有効に低減することができる。
前記拡底溝15の長形孔14は、鋳型床1の側面11から若干の距離を置いて加工したので、鋳型床1の側面11には欠け口を無くすことができるため、鋳型床1全体の強度が高くになる。そうすることで、鋳型床1全体の厚さと重量とを低減することができ、従って、材料コストと加工コストとエネルギーとをともに削減することができる。
前記円孔12に入れた円柱体17は、材料の入手は容易であり、加工が簡単であり、コストも低く、且つ合い公差が比較的に大きいため、今後の改修や使用にとって極めて便利である。
【0018】
【発明の効果】
本発明の金型部品固定用鋳型床の結合構造には、次のような効果がある。
(イ)強い引っ張り応力を受けるところは円弧面であるため、応力集中を軽減することができ、従って、変形や亀裂を回避することができ、拡底溝の強度も向上した。
【0019】
(ロ)円弧面を接触面とするため、応力集中を有効に緩和し強度を向上することができ、これにより、円弧面と鋳型床の上表面との間の厚さを薄くすることができるため、加工時間を短縮しコストを低減することができる。
【0020】
(ハ)前記拡底溝は、まず、円孔を深くドリルしてから長形孔をミーリングし、二回の加工で済むので、加工コストを有効に低減することができる。
【0021】
(ニ)前記拡底溝の長形孔は、鋳型床の側面から若干の距離を置いて加工したので、鋳型床の側面には欠け口を無くすことができるため、鋳型床全体の強度が高くになり、そうすると、鋳型床全体の厚さと重量とを低減することができ、従って、材料コストと加工コストとエネルギーとをともに削減することができる。
【0022】
(ホ)前記円孔に入れた円柱体は、材料の入手は容易であり、加工が簡単であり、コストも低く、且つ合い公差が比較的に大きいため、今後の改修や使用にとって極めて便利である。
【0023】
(ヘ)前記長形孔は、鋳型床の側面から若干の距離を置いて加工したので、緩めた締付けボルトの落下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の金型部品固定用鋳型床の結合構造の分解斜視図である。
【図2】 本発明の金型部品固定用鋳型床の結合構造の平面概略図である。
【図3】 本発明の金型部品固定用鋳型床の結合構造の組立てた状態を示す断面概略図である。
【図4】 従来の金型部品固定用鋳型床の結合構造の分解斜視図である。
【図5】 従来の金型部品固定用鋳型床の結合構造の平面概略図である。
【図6】 従来の金型部品固定用鋳型床の結合構造の組立てた状態を示す断面概略図である。
【符号の説明】
1 鋳型床
11 側面
12 円孔
13 上表面
14 長形孔
15 拡底溝
151 円弧面
16 ネジ孔
17 円柱体
2 鋳型床
21 T型溝
211 平面
22 T型ナット
23 クランプ
24 締付けボルト
3 金型
Claims (3)
- 樹脂射出成型機の鋳型床の表面には、締付けボルトを挿通するための複数の拡底溝が設けてあり、この拡底溝内に配設するナット部材と締め付けボルトとクランプを組み合わせて使用し、締め付けボルトを前記クランプに挿通してから前記ナット部材に締付けることにより、所定金型を固定する金型部品固定用鋳型床の結合構造において、
前記拡底溝は、鋳型床の側面から穿孔して設けた円孔と、
鋳型床の表面から前記円孔に沿い該円孔と連通して開口した長形孔とにより構成し、
前記円孔の内部には所定金型を固定する際の圧力を受ける面となる円弧面を形成し、
前記ナット部材は締め付けボルトを螺着するネジ孔を有する円柱体により構成し、
前記拡底溝の円孔内に収容させた円柱体のネジ孔に締付けボルトを締めることにより、所定金型を固定することを特徴とする、
金型部品固定用鋳型床の結合構造。 - 前記長形孔の一端と鋳型床の側面との間は表面を開口加工せず、鋳型床の側面から若干の長さを有する無開口部を設けて拡底溝を形成したことを特徴とする、請求項1に記載の金型部品固定用鋳型床の結合構造。
- 前記長形孔は鋳型床の側面から内側へ表面を開口加工して、開口を有する拡底溝を形成したことを特徴とする、請求項1に記載の金型部品固定用鋳型床の結合構造。
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