JP3706427B2 - 版曲げ機 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機用刷版の両端を版胴周面へ装着する前に所定角度で曲げる版曲げ機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機の版胴などに印刷用の刷版（以下版と言う）を装着する場合には、別に設けた版曲げ機の定盤上に版を載置してそのくわえ側と尻側とを押さえ機構で押さえ、押さえたくわえ側と尻側とを曲げ機構で所定の角度で曲げるという作業が行なわれる。そして、曲げた版は版胴の周面に巻き付けられて両方の曲げ端を版胴周切欠内の版クランプ装置で保持させて版胴に装着される。
【０００３】
この版曲げ機として従来、実公平５−３６６８７公報等で手動で版曲げを行なうものや実開平５−５１６４６号公報等でエアシリンダを用いて自動で版曲げを行なうものが開示されている。
これらによって曲げられた版は、図７の（ｂ）に示すように、２段曲げの版尻曲げ形状を有する版１００Ｂとなり、図８に示すようなベース（アンビル）１０１と曲げレバー１０２の両方を版尻曲げ形状と同一にした版曲げ機により１回の曲げ動作で成形されていた。
【０００４】
そして、このように成形された版１００Ｂは、図６の（ｂ）に示すように、版胴１０３の周面に巻き付けられて両方の曲げ端を版胴周面に形成した切欠１０４内の巻棒１０５に保持させて締め付けられる。即ち、版１００Ｂの切欠１０４の傾斜面に密着されたくわえ側と巻棒１０５の切溝１０６内に挿入された尻側とが共に、巻棒１０５の版張り方向への回動により、前記切欠１０４の傾斜面と巻棒１０５周面とで挾圧保持されるのである（特開平５−６９５３１号公報に記載された従来技術としての版取付構造参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した図６の（ｂ）に示すような版取付構造にあっては、版の装着時には切欠の開口部を通して巻棒の切溝内に版の尻側を差し込まなければならず、この作業には慎重さを要すると共に時間も掛かる。また、装着時点で版の尻側が大きく塑性変形を起こしているため、版の分離（取外し）時には巻棒を版緩み方向へ回動させても版の尻側は切溝内で板ばねのように作用して容易に取り出せない。また、版の装着時及び分離時において巻棒を回転させる角度が比較的大きいため、その作業スペースを確保することが困難である。等種々の問題点があった。
【０００６】
そこで、本出願人は、先の特開平５−６９５３１号公報で図６の（ａ）に示すような版取付構造を提案した。しかも、ここでは、図７の（ａ）に示すように、版尻の２段曲げ形状を直角にしかも曲げの半径を小さく短い長さで曲げた版１００Ａを採用している。
【０００７】
これは、巻棒１０５の切溝１０６内に弾性体製の略Ｖの字形状のリテーナ１０７を挿入し、その一端で切欠１０４の傾斜面との間で版１００Ａのくわえ側を挾圧する一方、他端で当該版１００Ａの尻側を版張り方向に係止するようにして、簡易な構成を採りながら、版胴１０３への版１００Ａの取付が容易且つ迅速に行なえるようにしたものである。
【０００８】
これにより、刷版自動交換機構にも十分対応できるのであるが、その際には上記版１００Ａの版尻の２段曲げ精度が、強いクランプ力を得る上で重要である。ところが、上述した従来の版曲げ機では、図７の（ａ）に示すような形状を有した版を精度良く成形するには下記の理由により困難である。
▲１▼ 短い長さに曲げの半径を小さく、直角に曲げるには高荷重が必要であり、労力負担が大になる。
▲２▼ １段階動作で２段曲げ角度を直角程度に成形するのは、動作の軌跡上ベースとの干渉を防ぐ上から不可能である。
▲３▼ 曲げ角度の精度のバラツキが、版尻自動挿入に大きく影響するため版曲げ角度の精度が必要となる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、確実な動作手順で高精度な２段曲げ加工が行える版曲げ機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る版曲げ機は、版の端部に１段曲げ加工を施す１段曲げ手段と、２段曲げ加工を施す２段曲げ手段と、前記１段曲げ手段と係合し前記２段曲げ手段を構成する流体圧シリンダへの流体圧供給通路を開くメカニカルバルブとを備え、前記メカニカルバルブは前記１段曲げ手段の曲げ動作が完了した位置において前記流体圧シリンダへの流体圧供給通路を開くことを特徴とする。
また、前記２段曲げ手段は前記１段曲げ手段が版を押えているときに２段曲げ加工を行うことを特徴とする。
また、機台に設けられたアンビル上に版を押える版押え機構をさらに備え、前記１段曲げ手段は回転可能に支持され前記版押え機構により前記アンビル上に押えられた版を前記アンビルの加工部の形状に沿って曲げることにより１段曲げを行い、前記２段曲げ手段は前記１段曲げ手段により前記アンビル上に押えられた版を前記アンビルの別の加工部の形状に沿って曲げることにより２段曲げを行うことを特徴とする。
【００１１】
［作用］
前記構成によれば、２段曲げは、１段曲げの曲げ動作が完了していることが条件で、曲げ動作が開始可能となることから、誤って２段曲げを先に動作させることによる版曲げ不良等が未然に回避される。
また、前記メカニカルバルブを用いると、電気を一切使用せずに版曲げ制御が可能となる。
また、前記レバーがカバー部を具備すると、２段曲げ手段の加工部への異物や塵芥の侵入を防げる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る版曲げ機を実施例に基づいて詳細に説明する。
［実施例］
図１は版曲げ機の正面図、図２は同じく平面図、図３は同じく側面図、図４は同じく２段曲げ手段の側面図、図５は図４の要部拡大図である。
【００１３】
図示のように、フロアに設置された機台１上に版曲げベース２が固設され、この版曲げベース２の上面前部に左右方向に延びるアンビル（金敷）３が固定されると共に、このアンビル３の左，右両端部側方に位置した版曲げベース２上に版押え機構４の下部固定筒４ａがそれぞれ立設され、これら下部固定筒４ａ間に版押え機構４の上部昇降体４ｂが上下動可能に架設される。図中４ｃは上下方向に調整可能な押え板である。
【００１４】
前記上部昇降体４ｂの左，右両部にはブラケット５が付設され、これらブラケット５間にハンドル６付きの１段曲げレバー７がピン８を介してハンドル６操作で前後方向に回転可能に取り付けられる。この１段曲げレバー７は、前記アンビル３上に版押え機構４を介して押さえられた版１００Ａ（図６及び図７参照）の尻側を略直角に１段曲げするものである。
【００１５】
前記１段曲げレバー７は板状に形成され、１段曲げの動作完了時には、その大半部（カバー部）７ａが前後方向に所定の幅を持った水平カバーとなり、その下方部位を覆うようになっている。
【００１６】
前記右方ブラケット５側に支持されたピン８の外端には検出レバー９が固設され、前記１段曲げレバー７と一体回転し、１段曲げの動作完了時には曲げ動作検出手段としてのメカニカルバルブ１０と係合するようになっている。
【００１７】
前記メカニカルバルブ１０は、前記検出レバー９と係合することで、２段曲げ手段を構成する複数個（図示例では３個）のエアシリンダ１１ａ〜１１ｃへの加圧エア供給通路１２を開き、２段曲げ手段の曲げ動作を開始可能とするものである。尚、図中１３は手動の操作バルブであり、これの切替操作でエアシリンダ１１ａ〜１１ｃに対する加圧エアの給，排が行われて伸縮作動するようになっている。
【００１８】
前記エアシリンダ１１ａ〜１１ｃは、左右方向へ所定間隔離間して配設され、そのヘッド部が前記アンビル３の背面にアングル（Ｌ字金具）１４を介して取り付けられた支持ブラケット１５に揺動自在に支持されると共に、ピストンロッド先端がナックル１６を介してベルクランク状の曲げレバー１７の下端に連結される。
【００１９】
前記曲げレバー１７は、その中間部においてシャフト１８に取り付けられ、このシャフト１８は前記アンビル３の前面下部に左右方向に所定間隔離間して複数個（図示例では６個）固設されたブロック１９に回動自在に通されている。そして、これら３個の曲げレバー１７に跨がってその上端部には２段曲げバー２０が固定されている。
【００２０】
このように構成されるため、１段曲げレバー７が垂直状態にあると共に、エアシリンダ１１ａ〜１１ｃが収縮して２段曲げバー２０が後退した位置にある状態で、アンビル３上に版押え機構４により版１００Ａを固定した後、先ず、ハンドル６を操作して１段曲げレバー７を前方へ回転させると（図４の実線から鎖線状態参照）、アンビル３の加工部の形状に沿って版１００Ａの版尻に１段曲げ加工が施される。
【００２１】
この１段曲げの動作完了時には、検出レバー９がメカニカルバルブ１０と係合し、２段曲げ手段を構成するエアシリンダ１１ａ〜１１ｃへの加圧エア供給通路１２を開き、２段曲げ手段の曲げ動作を開始可能とする。
【００２２】
次に、１段曲げレバー７をそのままにした状態で、操作バルブ１３を操作してエアシリンダ１１ａ〜１１ｃを伸長させ、曲げレバー１７を回転させて（図４の鎖線から実線状態参照）、２段曲げバー２０をアンビル３に対し前進させると、同じくアンビル３の加工部の形状に沿って版１００Ａの版尻に２段曲げ加工が施される。この２段曲げの際、１段曲げレバー７が版押えとして機能するので、２段曲げの角度の精度が向上する。
【００２３】
この後、２段曲げバー２０及び１段曲げレバー７が復帰して版曲げ加工が終了し、アンビル３上から版１００Ａを取り出せば、該版１００Ａの版尻は図７の（ａ）に示した２段曲げ形状に加工されている。
【００２４】
このようにして本実施例では、１段曲げレバー７を回転させて１段曲げの動作を完了した後でなければ、メカニカルバルブ１０が切り替わらず、２段曲げの動作を開始することができないため、誤って２段曲げを先に動作させることによる版曲げ不良等が未然に回避される。
【００２５】
また、前記メカニカルバルブ１０を用いると、電気を一切使用せずに版曲げ制御が可能となり、低コスト及び無電源の版曲げ機が実現する。
【００２６】
また、前記１段曲げレバー７のカバー部７ａによって、２段曲げの動作時に加工部が遮蔽されるので、当該加工部への異物や塵芥の侵入が防げる。
【００２７】
また、曲げレバー１７のレバー比の設定で、小容量のエアシリンダ１１ａ〜１１ｃで高い曲げ荷重が容易に得られる。
【００２８】
また、エアシリンダ１１ａ〜１１ｃ等を版曲げベース２下方にコンパクトに収納できるので、省スペース化が図れる。
【００２９】
［他の実施例］
先の実施例におけるメカニカルバルブ１０の代わりにリミットスイッチを取り付け、これからの電気信号によって操作バルブ１３を作動可能にしても、安全は確保され、正確な版曲げも可能となる。
【００３０】
また、先の実施例におけるメカニカルバルブ１０の代わりにリミットスイッチを取り付け、また操作バルブ１３の代わりに電磁弁を設けることで、電気信号によって、シーケンサを使用せずに連続した曲げ動作をさせることができる。
【００３１】
また、１段曲げレバー７もエアシリンダで駆動する等して全自動化も図れる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、版の端部に１段曲げ加工を施す１段曲げ手段と、２段曲げ加工を施す２段曲げ手段と、前記１段曲げ手段の曲げ動作完了を検出して２段曲げ手段の曲げ動作を開始可能とする曲げ動作検出手段と、を設けたので、確実な動作手順で高精度な２段曲げ加工が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す版曲げ機の正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】同じく２段曲げ手段の側面図である。
【図５】図４の要部拡大図
【図６】版取付構造の比較説明図である。
【図７】版尻の２段曲げ形状の比較説明図である。
【図８】従来の版曲げ機の側面図である。
【符号の説明】
１ 機台
２ 版曲げベース
３ アンビル
４ 版押え機構
５ ブラケット
６ ハンドル
７ １段曲げレバー
８ ピン
９ 検出レバー
１０ メカニカルバルブ
１１ａ〜１１ｃ エアシリンダ
１２ 加圧エア供給通路
１３ 操作バルブ
１４ アングル
１５ ブラケット
１７ 曲げレバー
１８ シャフト
１９ ブロック
２０ ２段曲げバー
１００Ａ 版
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機用刷版の両端を版胴周面へ装着する前に所定角度で曲げる版曲げ機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷機の版胴などに印刷用の刷版（以下版と言う）を装着する場合には、別に設けた版曲げ機の定盤上に版を載置してそのくわえ側と尻側とを押さえ機構で押さえ、押さえたくわえ側と尻側とを曲げ機構で所定の角度で曲げるという作業が行なわれる。そして、曲げた版は版胴の周面に巻き付けられて両方の曲げ端を版胴周切欠内の版クランプ装置で保持させて版胴に装着される。
【０００３】
この版曲げ機として従来、実公平５−３６６８７公報等で手動で版曲げを行なうものや実開平５−５１６４６号公報等でエアシリンダを用いて自動で版曲げを行なうものが開示されている。
これらによって曲げられた版は、図７の（ｂ）に示すように、２段曲げの版尻曲げ形状を有する版１００Ｂとなり、図８に示すようなベース（アンビル）１０１と曲げレバー１０２の両方を版尻曲げ形状と同一にした版曲げ機により１回の曲げ動作で成形されていた。
【０００４】
そして、このように成形された版１００Ｂは、図６の（ｂ）に示すように、版胴１０３の周面に巻き付けられて両方の曲げ端を版胴周面に形成した切欠１０４内の巻棒１０５に保持させて締め付けられる。即ち、版１００Ｂの切欠１０４の傾斜面に密着されたくわえ側と巻棒１０５の切溝１０６内に挿入された尻側とが共に、巻棒１０５の版張り方向への回動により、前記切欠１０４の傾斜面と巻棒１０５周面とで挾圧保持されるのである（特開平５−６９５３１号公報に記載された従来技術としての版取付構造参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した図６の（ｂ）に示すような版取付構造にあっては、版の装着時には切欠の開口部を通して巻棒の切溝内に版の尻側を差し込まなければならず、この作業には慎重さを要すると共に時間も掛かる。また、装着時点で版の尻側が大きく塑性変形を起こしているため、版の分離（取外し）時には巻棒を版緩み方向へ回動させても版の尻側は切溝内で板ばねのように作用して容易に取り出せない。また、版の装着時及び分離時において巻棒を回転させる角度が比較的大きいため、その作業スペースを確保することが困難である。等種々の問題点があった。
【０００６】
そこで、本出願人は、先の特開平５−６９５３１号公報で図６の（ａ）に示すような版取付構造を提案した。しかも、ここでは、図７の（ａ）に示すように、版尻の２段曲げ形状を直角にしかも曲げの半径を小さく短い長さで曲げた版１００Ａを採用している。
【０００７】
これは、巻棒１０５の切溝１０６内に弾性体製の略Ｖの字形状のリテーナ１０７を挿入し、その一端で切欠１０４の傾斜面との間で版１００Ａのくわえ側を挾圧する一方、他端で当該版１００Ａの尻側を版張り方向に係止するようにして、簡易な構成を採りながら、版胴１０３への版１００Ａの取付が容易且つ迅速に行なえるようにしたものである。
【０００８】
これにより、刷版自動交換機構にも十分対応できるのであるが、その際には上記版１００Ａの版尻の２段曲げ精度が、強いクランプ力を得る上で重要である。ところが、上述した従来の版曲げ機では、図７の（ａ）に示すような形状を有した版を精度良く成形するには下記の理由により困難である。
▲１▼ 短い長さに曲げの半径を小さく、直角に曲げるには高荷重が必要であり、労力負担が大になる。
▲２▼ １段階動作で２段曲げ角度を直角程度に成形するのは、動作の軌跡上ベースとの干渉を防ぐ上から不可能である。
▲３▼ 曲げ角度の精度のバラツキが、版尻自動挿入に大きく影響するため版曲げ角度の精度が必要となる。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、確実な動作手順で高精度な２段曲げ加工が行える版曲げ機を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明に係る版曲げ機は、版の端部に１段曲げ加工を施す１段曲げ手段と、２段曲げ加工を施す２段曲げ手段と、前記１段曲げ手段と係合し前記２段曲げ手段を構成する流体圧シリンダへの流体圧供給通路を開くメカニカルバルブとを備え、前記メカニカルバルブは前記１段曲げ手段の曲げ動作が完了した位置において前記流体圧シリンダへの流体圧供給通路を開くことを特徴とする。
また、前記２段曲げ手段は前記１段曲げ手段が版を押えているときに２段曲げ加工を行うことを特徴とする。
また、機台に設けられたアンビル上に版を押える版押え機構をさらに備え、前記１段曲げ手段は回転可能に支持され前記版押え機構により前記アンビル上に押えられた版を前記アンビルの加工部の形状に沿って曲げることにより１段曲げを行い、前記２段曲げ手段は前記１段曲げ手段により前記アンビル上に押えられた版を前記アンビルの別の加工部の形状に沿って曲げることにより２段曲げを行うことを特徴とする。
【００１１】
［作用］
前記構成によれば、２段曲げは、１段曲げの曲げ動作が完了していることが条件で、曲げ動作が開始可能となることから、誤って２段曲げを先に動作させることによる版曲げ不良等が未然に回避される。
また、前記メカニカルバルブを用いると、電気を一切使用せずに版曲げ制御が可能となる。
また、前記レバーがカバー部を具備すると、２段曲げ手段の加工部への異物や塵芥の侵入を防げる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る版曲げ機を実施例に基づいて詳細に説明する。
［実施例］
図１は版曲げ機の正面図、図２は同じく平面図、図３は同じく側面図、図４は同じく２段曲げ手段の側面図、図５は図４の要部拡大図である。
【００１３】
図示のように、フロアに設置された機台１上に版曲げベース２が固設され、この版曲げベース２の上面前部に左右方向に延びるアンビル（金敷）３が固定されると共に、このアンビル３の左，右両端部側方に位置した版曲げベース２上に版押え機構４の下部固定筒４ａがそれぞれ立設され、これら下部固定筒４ａ間に版押え機構４の上部昇降体４ｂが上下動可能に架設される。図中４ｃは上下方向に調整可能な押え板である。
【００１４】
前記上部昇降体４ｂの左，右両部にはブラケット５が付設され、これらブラケット５間にハンドル６付きの１段曲げレバー７がピン８を介してハンドル６操作で前後方向に回転可能に取り付けられる。この１段曲げレバー７は、前記アンビル３上に版押え機構４を介して押さえられた版１００Ａ（図６及び図７参照）の尻側を略直角に１段曲げするものである。
【００１５】
前記１段曲げレバー７は板状に形成され、１段曲げの動作完了時には、その大半部（カバー部）７ａが前後方向に所定の幅を持った水平カバーとなり、その下方部位を覆うようになっている。
【００１６】
前記右方ブラケット５側に支持されたピン８の外端には検出レバー９が固設され、前記１段曲げレバー７と一体回転し、１段曲げの動作完了時には曲げ動作検出手段としてのメカニカルバルブ１０と係合するようになっている。
【００１７】
前記メカニカルバルブ１０は、前記検出レバー９と係合することで、２段曲げ手段を構成する複数個（図示例では３個）のエアシリンダ１１ａ〜１１ｃへの加圧エア供給通路１２を開き、２段曲げ手段の曲げ動作を開始可能とするものである。尚、図中１３は手動の操作バルブであり、これの切替操作でエアシリンダ１１ａ〜１１ｃに対する加圧エアの給，排が行われて伸縮作動するようになっている。
【００１８】
前記エアシリンダ１１ａ〜１１ｃは、左右方向へ所定間隔離間して配設され、そのヘッド部が前記アンビル３の背面にアングル（Ｌ字金具）１４を介して取り付けられた支持ブラケット１５に揺動自在に支持されると共に、ピストンロッド先端がナックル１６を介してベルクランク状の曲げレバー１７の下端に連結される。
【００１９】
前記曲げレバー１７は、その中間部においてシャフト１８に取り付けられ、このシャフト１８は前記アンビル３の前面下部に左右方向に所定間隔離間して複数個（図示例では６個）固設されたブロック１９に回動自在に通されている。そして、これら３個の曲げレバー１７に跨がってその上端部には２段曲げバー２０が固定されている。
【００２０】
このように構成されるため、１段曲げレバー７が垂直状態にあると共に、エアシリンダ１１ａ〜１１ｃが収縮して２段曲げバー２０が後退した位置にある状態で、アンビル３上に版押え機構４により版１００Ａを固定した後、先ず、ハンドル６を操作して１段曲げレバー７を前方へ回転させると（図４の実線から鎖線状態参照）、アンビル３の加工部の形状に沿って版１００Ａの版尻に１段曲げ加工が施される。
【００２１】
この１段曲げの動作完了時には、検出レバー９がメカニカルバルブ１０と係合し、２段曲げ手段を構成するエアシリンダ１１ａ〜１１ｃへの加圧エア供給通路１２を開き、２段曲げ手段の曲げ動作を開始可能とする。
【００２２】
次に、１段曲げレバー７をそのままにした状態で、操作バルブ１３を操作してエアシリンダ１１ａ〜１１ｃを伸長させ、曲げレバー１７を回転させて（図４の鎖線から実線状態参照）、２段曲げバー２０をアンビル３に対し前進させると、同じくアンビル３の加工部の形状に沿って版１００Ａの版尻に２段曲げ加工が施される。この２段曲げの際、１段曲げレバー７が版押えとして機能するので、２段曲げの角度の精度が向上する。
【００２３】
この後、２段曲げバー２０及び１段曲げレバー７が復帰して版曲げ加工が終了し、アンビル３上から版１００Ａを取り出せば、該版１００Ａの版尻は図７の（ａ）に示した２段曲げ形状に加工されている。
【００２４】
このようにして本実施例では、１段曲げレバー７を回転させて１段曲げの動作を完了した後でなければ、メカニカルバルブ１０が切り替わらず、２段曲げの動作を開始することができないため、誤って２段曲げを先に動作させることによる版曲げ不良等が未然に回避される。
【００２５】
また、前記メカニカルバルブ１０を用いると、電気を一切使用せずに版曲げ制御が可能となり、低コスト及び無電源の版曲げ機が実現する。
【００２６】
また、前記１段曲げレバー７のカバー部７ａによって、２段曲げの動作時に加工部が遮蔽されるので、当該加工部への異物や塵芥の侵入が防げる。
【００２７】
また、曲げレバー１７のレバー比の設定で、小容量のエアシリンダ１１ａ〜１１ｃで高い曲げ荷重が容易に得られる。
【００２８】
また、エアシリンダ１１ａ〜１１ｃ等を版曲げベース２下方にコンパクトに収納できるので、省スペース化が図れる。
【００２９】
［他の実施例］
先の実施例におけるメカニカルバルブ１０の代わりにリミットスイッチを取り付け、これからの電気信号によって操作バルブ１３を作動可能にしても、安全は確保され、正確な版曲げも可能となる。
【００３０】
また、先の実施例におけるメカニカルバルブ１０の代わりにリミットスイッチを取り付け、また操作バルブ１３の代わりに電磁弁を設けることで、電気信号によって、シーケンサを使用せずに連続した曲げ動作をさせることができる。
【００３１】
また、１段曲げレバー７もエアシリンダで駆動する等して全自動化も図れる。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、版の端部に１段曲げ加工を施す１段曲げ手段と、２段曲げ加工を施す２段曲げ手段と、前記１段曲げ手段の曲げ動作完了を検出して２段曲げ手段の曲げ動作を開始可能とする曲げ動作検出手段と、を設けたので、確実な動作手順で高精度な２段曲げ加工が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す版曲げ機の正面図である。
【図２】同じく平面図である。
【図３】同じく側面図である。
【図４】同じく２段曲げ手段の側面図である。
【図５】図４の要部拡大図
【図６】版取付構造の比較説明図である。
【図７】版尻の２段曲げ形状の比較説明図である。
【図８】従来の版曲げ機の側面図である。
【符号の説明】
１ 機台
２ 版曲げベース
３ アンビル
４ 版押え機構
５ ブラケット
６ ハンドル
７ １段曲げレバー
８ ピン
９ 検出レバー
１０ メカニカルバルブ
１１ａ〜１１ｃ エアシリンダ
１２ 加圧エア供給通路
１３ 操作バルブ
１４ アングル
１５ ブラケット
１７ 曲げレバー
１８ シャフト
１９ ブロック
２０ ２段曲げバー
１００Ａ 版
Claims (3)
- 版の端部に１段曲げ加工を施す１段曲げ手段と、２段曲げ加工を施す２段曲げ手段と、前記１段曲げ手段と係合し前記２段曲げ手段を構成する流体圧シリンダへの流体圧供給通路を開くメカニカルバルブとを備え、前記メカニカルバルブは前記１段曲げ手段の曲げ動作が完了した位置において前記流体圧シリンダへの流体圧供給通路を開くことを特徴とする版曲げ機。
- 前記２段曲げ手段は前記１段曲げ手段が版を押えているときに２段曲げ加工を行うことを特徴とする請求項１記載の版曲げ機。
- 機台に設けられたアンビル上に版を押える版押え機構をさらに備え、
前記１段曲げ手段は回転可能に支持され前記版押え機構により前記アンビル上に押えられた版を前記アンビルの加工部の形状に沿って曲げることにより１段曲げを行い、
前記２段曲げ手段は前記１段曲げ手段により前記アンビル上に押えられた版を前記アンビルの別の加工部の形状に沿って曲げることにより２段曲げを行うことを特徴とする請求項２記載の版曲げ機。
Priority Applications (1)
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| JP05883396A JP3706427B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 版曲げ機 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP05883396A JP3706427B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | 版曲げ機 |
Publications (2)
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| JPH09248897A JPH09248897A (ja) | 1997-09-22 |
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-
1996
- 1996-03-15 JP JP05883396A patent/JP3706427B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH09248897A (ja) | 1997-09-22 |
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