JP3702058B2 - 元混合式面状火炎型バーナ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、吸収冷凍機における高温再生器の加熱手段などとしても使用される元混合式の面状火炎型バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
元混合式の面状火炎型バーナとしては、例えば図３に示した構造の元混合式面状火炎型バーナ１００Ｘが知られている。
【０００３】
すなわち、この元混合式面状火炎型バーナ１００Ｘにおいては、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が、ベンチュリーミキサ１１により攪拌・混合されて混合ガス室３に供給され、この混合ガス室に臨んで設置した燃焼板１の図示しない無数の燃焼孔を通り抜けた混合ガスが、燃焼板１の表面に帯状の火炎１０を形成して燃焼するように仕組まれている。
【０００４】
なお、燃焼板１は、適宜の耐火材料、例えばメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した後、直径１〜２ｍｍ程度の微小な燃焼孔（図示せず）を多数開設して形成するものであり、通常２〜４ｍｍ程度の板厚で使用されている。
【０００５】
上記構成の元混合式面状火炎型バーナは、先混合式の単一ノズル型バーナに比べて燃焼の完結が速いため、ＮＯX の発生量が低減できる、火炎が長くならないので被加熱側装置の小型化が図れる、などと云った種々のメリットがあり、吸収冷凍機における高温再生器の加熱装置などとしても使用されるようになってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の元混合式面状火炎型バーナにおいては、加熱効率を高めるため、また、ＮＯX の一層の削減を図るために空気過剰燃焼を推し進めると、燃焼板から僅かに、例えば０．５〜２ｍｍ程度離れて安定して形成されていた火炎が燃焼板から更に離れ、炎が一気に吹き消えることがあった。
【０００７】
したがって、火炎のリフト現象が起こり難くして、加熱効率を高めると共に、ＮＯX の一層の削減が図れるように、一層の空気過剰燃焼が行えるようにする必要があり、この点の解決が課題となっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガスが通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元混合式面状火炎型バーナにおいて、
【００１１】
外周縁から内側に最小で１０ｍｍ以上、最大で５０ｍｍ以下の範囲にその内側より径の小さい孔を備えたパンチングメタルからなる整流板を、燃焼板の上流側に設置した第１の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１２】
外周縁から内側に最小で１０ｍｍ以上、最大で５０ｍｍ以下の範囲にその内側より分布密度が小さい孔を備えたパンチングメタルからなる整流板を、燃焼板の上流側に設置した第２の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
を提供することにより、前記従来技術の課題を解決するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１・図２に基づいて本発明の実施形態を説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図においても前記図３において説明した部分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
【００１４】
本発明の元混合式面状火炎型バーナ１００は、燃焼板１の上流側に整流板２を燃焼板１から例えば１０〜２０ｍｍ程度離して設置し、混合ガス室３を上流側４と、下流側５との二室に分割している。
【００１５】
整流板２は、板厚が例えば１ｍｍのステンレス鋼鈑の中央部分の領域６に、直径が例えば１〜２ｍｍ程度の貫通した小孔７を一様に分布させたパンチングメタルであり、その外周部の領域８には図２（Ａ）に示したように直径を小孔７の直径より小さい径、例えば０．５ｍｍ程度にした小孔９を小孔７と同一の分布密度で設ける、図２（Ｂ）に示したように小孔７を中央の領域６の場合より分布密度を小さく設けるなどして、周辺の領域８における混合ガスの通過抵抗を中央部の領域６より大きく形成して挿入・設置する。
【００１６】
したがって、上記図２の（Ａ）、（Ｂ）何れかの構成の整流板２を備えた元混合式面状火炎型バーナ１００においては、混合ガス室３の上流側４にベンチュリーミキサなどで混合されて供給され、上流側４から下流側５に流入する燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスは、中央部分では通過量が多く、その周辺部では通過量が少ない。
【００１７】
このため、燃焼板１の表面においても、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガス吹き出し量は中央部分で多く、その周辺部では少なくなり、燃焼板１の表面に形成される火炎１０は周辺部のリフト量が小さく抑えられ、加熱効率の改善と、ＮＯX の削減に有効な空気過剰燃焼にしても火炎１０がリフトし難く、したがって吹き消え難い。
【００１８】
なお、混合ガスの通過抵抗を大きく形成する領域８の幅は、燃焼板１表面に形成する火炎１０の周辺部分でのリフト現象を抑えるために狭くても１０ｍｍ以上とするが、広げ過ぎると火力が低下するので最大でも５０ｍｍ以下とする。
【００１９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２０】
例えば、領域８に形成する小孔９の直径を領域６に形成する小孔７の直径より小さくする共に、その分布密度を小孔７の分布密度より小さくする。
【００２１】
また、領域８に設ける整流板を複数枚として、この領域８における通過量を少なくするようにしても良い。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明になる元混合式面状火炎型バーナにおいては、火炎のリフト現象が起こり難いので、一層の空気過剰燃焼を行って加熱効率の改善と、ＮＯX の一層の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す説明図である。
【図２】整流板の構成を示す説明図である。
【図３】従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 燃焼板
２ 整流板
３ 混合ガス室
４ 上流側
５ 下流側
６ （中央部分）領域
７ 小孔
８ （外周部分）領域
９ 小孔
１０ 火炎
１１ ベンチュリーミキサ
１００ 元混合式面状火炎型バーナ
【発明の属する技術分野】
この発明は、吸収冷凍機における高温再生器の加熱手段などとしても使用される元混合式の面状火炎型バーナに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
元混合式の面状火炎型バーナとしては、例えば図３に示した構造の元混合式面状火炎型バーナ１００Ｘが知られている。
【０００３】
すなわち、この元混合式面状火炎型バーナ１００Ｘにおいては、燃料ガスと、この燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が、ベンチュリーミキサ１１により攪拌・混合されて混合ガス室３に供給され、この混合ガス室に臨んで設置した燃焼板１の図示しない無数の燃焼孔を通り抜けた混合ガスが、燃焼板１の表面に帯状の火炎１０を形成して燃焼するように仕組まれている。
【０００４】
なお、燃焼板１は、適宜の耐火材料、例えばメタルファイバーを通気可能な状態に焼結した後、直径１〜２ｍｍ程度の微小な燃焼孔（図示せず）を多数開設して形成するものであり、通常２〜４ｍｍ程度の板厚で使用されている。
【０００５】
上記構成の元混合式面状火炎型バーナは、先混合式の単一ノズル型バーナに比べて燃焼の完結が速いため、ＮＯX の発生量が低減できる、火炎が長くならないので被加熱側装置の小型化が図れる、などと云った種々のメリットがあり、吸収冷凍機における高温再生器の加熱装置などとしても使用されるようになってきている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の元混合式面状火炎型バーナにおいては、加熱効率を高めるため、また、ＮＯX の一層の削減を図るために空気過剰燃焼を推し進めると、燃焼板から僅かに、例えば０．５〜２ｍｍ程度離れて安定して形成されていた火炎が燃焼板から更に離れ、炎が一気に吹き消えることがあった。
【０００７】
したがって、火炎のリフト現象が起こり難くして、加熱効率を高めると共に、ＮＯX の一層の削減が図れるように、一層の空気過剰燃焼が行えるようにする必要があり、この点の解決が課題となっていた。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記した従来技術の課題を解決するためになされたもので、燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガスが通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元混合式面状火炎型バーナにおいて、
【００１１】
外周縁から内側に最小で１０ｍｍ以上、最大で５０ｍｍ以下の範囲にその内側より径の小さい孔を備えたパンチングメタルからなる整流板を、燃焼板の上流側に設置した第１の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
【００１２】
外周縁から内側に最小で１０ｍｍ以上、最大で５０ｍｍ以下の範囲にその内側より分布密度が小さい孔を備えたパンチングメタルからなる整流板を、燃焼板の上流側に設置した第２の構成の元混合式面状火炎型バーナと、
を提供することにより、前記従来技術の課題を解決するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図１・図２に基づいて本発明の実施形態を説明する。なお、理解を容易にするため、これらの図においても前記図３において説明した部分と同様の機能を有する部分には同一の符号を付した。
【００１４】
本発明の元混合式面状火炎型バーナ１００は、燃焼板１の上流側に整流板２を燃焼板１から例えば１０〜２０ｍｍ程度離して設置し、混合ガス室３を上流側４と、下流側５との二室に分割している。
【００１５】
整流板２は、板厚が例えば１ｍｍのステンレス鋼鈑の中央部分の領域６に、直径が例えば１〜２ｍｍ程度の貫通した小孔７を一様に分布させたパンチングメタルであり、その外周部の領域８には図２（Ａ）に示したように直径を小孔７の直径より小さい径、例えば０．５ｍｍ程度にした小孔９を小孔７と同一の分布密度で設ける、図２（Ｂ）に示したように小孔７を中央の領域６の場合より分布密度を小さく設けるなどして、周辺の領域８における混合ガスの通過抵抗を中央部の領域６より大きく形成して挿入・設置する。
【００１６】
したがって、上記図２の（Ａ）、（Ｂ）何れかの構成の整流板２を備えた元混合式面状火炎型バーナ１００においては、混合ガス室３の上流側４にベンチュリーミキサなどで混合されて供給され、上流側４から下流側５に流入する燃料ガスと燃焼用空気との混合ガスは、中央部分では通過量が多く、その周辺部では通過量が少ない。
【００１７】
このため、燃焼板１の表面においても、燃料ガスと燃焼用空気との混合ガス吹き出し量は中央部分で多く、その周辺部では少なくなり、燃焼板１の表面に形成される火炎１０は周辺部のリフト量が小さく抑えられ、加熱効率の改善と、ＮＯX の削減に有効な空気過剰燃焼にしても火炎１０がリフトし難く、したがって吹き消え難い。
【００１８】
なお、混合ガスの通過抵抗を大きく形成する領域８の幅は、燃焼板１表面に形成する火炎１０の周辺部分でのリフト現象を抑えるために狭くても１０ｍｍ以上とするが、広げ過ぎると火力が低下するので最大でも５０ｍｍ以下とする。
【００１９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではないので、特許請求の範囲に記載の趣旨から逸脱しない範囲で各種の変形実施が可能である。
【００２０】
例えば、領域８に形成する小孔９の直径を領域６に形成する小孔７の直径より小さくする共に、その分布密度を小孔７の分布密度より小さくする。
【００２１】
また、領域８に設ける整流板を複数枚として、この領域８における通過量を少なくするようにしても良い。
【００２２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明になる元混合式面状火炎型バーナにおいては、火炎のリフト現象が起こり難いので、一層の空気過剰燃焼を行って加熱効率の改善と、ＮＯX の一層の削減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す説明図である。
【図２】整流板の構成を示す説明図である。
【図３】従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
１ 燃焼板
２ 整流板
３ 混合ガス室
４ 上流側
５ 下流側
６ （中央部分）領域
７ 小孔
８ （外周部分）領域
９ 小孔
１０ 火炎
１１ ベンチュリーミキサ
１００ 元混合式面状火炎型バーナ
Claims (2)
- 燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガスが通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元混合式面状火炎型バーナであって、
外周縁から内側に最小で１０ｍｍ以上、最大で５０ｍｍ以下の範囲にその内側より径の小さい孔を備えたパンチングメタルからなる整流板を、燃焼板の上流側に設置したことを特徴とする元混合式面状火炎型バーナ。 - 燃料ガスおよびこの燃料ガスの燃焼に必要な量の酸素を含む空気が供給される混合ガス室と、この混合ガス室に臨んで配設され、混合ガス室の混合ガスが通過して混合ガス室とは反対側の面に火炎を形成する燃焼孔が多数開設された燃焼板とを備えて形成される元混合式面状火炎型バーナであって、
外周縁から内側に最小で１０ｍｍ以上、最大で５０ｍｍ以下の範囲にその内側より分布密度が小さい孔を備えたパンチングメタルからなる整流板を、燃焼板の上流側に設置したことを特徴とする元混合式面状火炎型バーナ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32021396A JP3702058B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32021396A JP3702058B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10160120A JPH10160120A (ja) | 1998-06-19 |
| JP3702058B2 true JP3702058B2 (ja) | 2005-10-05 |
Family
ID=18118989
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32021396A Expired - Fee Related JP3702058B2 (ja) | 1996-11-29 | 1996-11-29 | 元混合式面状火炎型バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3702058B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114075773B (zh) * | 2020-08-21 | 2023-06-30 | 青岛胶州海尔洗涤电器有限公司 | 燃烧器及燃气干衣机 |
-
1996
- 1996-11-29 JP JP32021396A patent/JP3702058B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10160120A (ja) | 1998-06-19 |
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| Date | Code | Title | Description |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050104 |
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