JP3701648B2 - Steel pipe construction - Google Patents
Steel pipe construction Download PDFInfo
- Publication number
- JP3701648B2 JP3701648B2 JP2002329318A JP2002329318A JP3701648B2 JP 3701648 B2 JP3701648 B2 JP 3701648B2 JP 2002329318 A JP2002329318 A JP 2002329318A JP 2002329318 A JP2002329318 A JP 2002329318A JP 3701648 B2 JP3701648 B2 JP 3701648B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- concrete
- steel pipe
- column
- tube
- cft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Piles And Underground Anchors (AREA)
Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼管構真柱建込み工法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
鋼管柱内にコンクリートを充填して一体化させるCFT(充填鋼管コンクリート)構造の構真柱は、比較的小さな断面で大きな曲げ、せん断耐力を確保でき、靭性にも富んでいることから、近年、構造物の柱として数多く使用されるようになってきており、その施工法には、例えば、下記の特開2002―54164号公報(特許文献1)、特開平11―264134号公報(特許文献2)、特許第2831246号公報(特許文献3)、特許第2799778号公報(特許文献4)に示されているものがある。
【0003】
(1)特開2002―54164号公報の施工法
この工法は、安定液が注入されている杭孔に中空の有底鋼管柱を建て入れ(先建て)、この鋼管柱には予め内部に適量の水等を入れ又は充填コンクリートの一部若しくは全部を打設し或いは充填コンクリートの一部を打設するとともに水等を入れておくことで杭孔中の安定液による浮力に抵抗させ、かつ、杭孔の下部に基礎杭の杭コンクリートを打設して鋼管柱の下端部を根入れし、次いで、鋼管柱内に充填コンクリートの全部が打設されている場合を除きまた水等が入っているときはこれを排除して必要な充填コンクリートを打設するというものである。
【0004】
(2)特開平11―264134号公報の施工法
この工法は、先端部に先込めコンクリートを充填したCFT用鋼管柱を杭孔内に建て入れた後(先建て)、杭コンクリートを打設して構真柱としての鉛直度を確保し、かつ、CFT用鋼管柱の外部に砕石及び掘削土を埋め戻し、次いで、そのCFT用鋼管柱の内部に残りの充填コンクリートを打設するというものである。
【0005】
(3)特許第2831246号公報の施工法
この工法は、安定液が注入されている杭孔の下部に基礎杭の杭コンクリートを打設した後、中空で下端開放の鋼管柱を建て入れ(後建て)、その下端部を未硬化の杭コンクリート中に挿入して根入れし、かつ、この鋼管柱の外側を掘削土で埋め戻し、その杭コンクリートに所定強度が発現したところで、鋼管柱内の安定液を排出して杭コンクリートの鋼管柱内の余盛部分を斫り、次いで、鋼管柱内に充填コンクリートを打設して杭コンクリートと一体化させるというものである。
【0006】
(4)特許第2799778号公報の施工法
この工法は、安定液が注入されている杭孔の下部に基礎杭の杭コンクリートを打設した後、中空の有底鋼管柱を、その内部に充填コンクリートを投入しながら建て降ろすことにより(後建て)、杭孔中の安定液による浮力に抵抗させるとともに、自重で下端部を未硬化の杭コンクリート中に挿入して根入れし、次いで、その鋼管柱の外側に掘削土で作ったソイルモルタルを充填するというものである。
【0007】
【特許文献1】
特開2002―54164号公報
【特許文献2】
特開平11―264134号公報
【特許文献3】
特許第2831246号公報
【特許文献4】
特許第2799778号公報
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記(1)及び(2)のような先建て工法の場合は、建て込んだ鋼管柱の根入れ部分がその鋼管によりコンクリートに対し遮蔽状態になっていることから、打設する杭コンクリートを十分に回り込ませるためには、その鋼管柱の外側にて杭孔奥深くまでトレミー管を挿入して杭コンクリートを打設しなければならず、したがって、その鋼管柱の外側にはトレミー管を適切に挿入させるスペースが必要で、杭軸部の掘削径を設計寸法以上に大きくしなければならなくなり、掘削量、杭コンクリート量、鉄筋量が増加してしまうという問題点がある。
【0009】
上記(3)及び(4)のような後建て工法の場合は、構真柱の精度確保が困難である。また、上記(4)のような後建て工法の場合は、基礎杭において構真柱底部乃至その周辺にスライムや劣化コンクリートが残り、所定の強度・品質を有する基礎杭ができない。
そして、上記(3)の場合、鋼管柱内に杭コンクリートの上部に生じる不良コンクリートも入り込むため、この不良コンクリート部分を余盛としてこれを斫ることが不可欠であり、この斫りは広く鋼管柱内全般にわたるために手間がかかる。しかも、鋼管柱内に打設する充填コンクリート中に安定液が混入して構真柱の品質が低下する。また、上記(4)の場合、鋼管柱の建入れ作業中に充填コンクリートの打設作業も行わなければならないため、施工が煩雑であり、管理も難しくなる上、鋼管柱の建て入れを案内するガイドパイプ及びガイドパイプ用の特殊な支持装置等を要し、かなりのコスト高となる。
【0010】
そこで、本発明は、先建てしたCFT用鋼管柱の内部に杭孔内の安定液が入らないようにするとともに、基礎杭の杭コンクリートをその鋼管の内側から打設できるようにして、それらの問題点を解決しようとするものである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
この観点から、本発明の基本的な鋼管構真柱建込み工法は、基礎杭上に載置するベースプレートを底壁とする有底鋼管柱の内部に、この有底鋼管柱と同等乃至ほぼ同等の長さのスリーブ管を前記ベースプレートの適所から水密に立設させるとともに、このスリーブ管の下端をそのベースプレートに穿設した透孔により開口させてCFT用鋼管柱を構成し、このCFT用鋼管柱を安定液が注入されている杭孔内に建て込んだ後、そのスリーブ管を通じて杭孔内の下部に杭コンクリートを打設し、次いで、前記CFT用鋼管柱内及び前記スリーブ管中の空間にCFT充填コンクリートを打設することにある。
【0012】
上述の基本的工法を具現化する一つの手法は、基礎杭上に載置するベースプレートを底壁とする有底鋼管柱の内部に、下部スリーブ管と上部スリーブ管とを継手により離脱可能に水密に連繋させてその有底鋼管柱と同等乃至ほぼ同等の長さに形成したスリーブ管を、下部スリーブ管の下端で前記ベースプレートに接合してこのベースプレートの適所から水密に立設させるとともに、この下部スリーブ管の下端を前記ベースプレートに穿設した透孔により開口させ、かつ、この開口部に下方へ開弁するコンクリート用逆止弁を装備させてCFT用鋼管柱を構成し、このCFT用鋼管柱を安定液が注入されている杭孔内に建て込み、前記スリーブ管及びコンクリート用逆止弁を通してトレミー管を挿入することにより杭孔内の下部に杭コンクリートを打設し、この杭コンクリートの打設完了後そのトレミー管を引き抜き、この引き抜きの際に前記スリーブ管内に侵入したコンクリートの上端部をバキューム処理して排除し、打設した杭コンクリートに所定強度が発現したところで前記上部スリーブ管を取り外して前記CFT用鋼管柱内及び前記下部スリーブ管中の空間にCFT充填コンクリートを打設することにある。
【0013】
そして、上記コンクリート用逆止弁を、下方に面する弁座に格子状の弁体を当接させ、この弁体の基端の両側を各々横軸により相互に若干水平方向に偏芯させて枢着することにより開弁時の弁体自体に弾性変形を生じさせて弁体に閉弁方向の付勢を得、かつ、その弁体の内面に前記トレミー管の先端を滑動させるガイド板を設けて形成するか、又は、上記コンクリート用逆止弁を、下方に面する弁座に弁板を当接させて揺動開閉自在に装着するとともに、トーションスプリングにより閉弁方向に付勢させて形成する。
【0014】
上述の基本的工法を具現化する他の一つの手法は、前記コンクリート用逆止弁を用いない工法であり、基礎杭上に載置するベースプレートを底壁とする有底鋼管柱の内部に、下部スリーブ管と上部スリーブ管とを継手により離脱可能に水密に連繋させてその有底鋼管柱と同等乃至ほぼ同等の長さに形成したスリーブ管を、下部スリーブ管の下端で前記ベースプレートに接合してこのベースプレートの適所から水密に立設させるとともに、この下部スリーブ管の下端を前記ベースプレートに穿設した透孔により開口させてCFT用鋼管柱を構成し、このCFT用鋼管柱を安定液が注入されている杭孔内に建て込み、前記スリーブ管にトレミー管を挿入して杭孔内の下部に杭コンクリートを打設し、更に、その杭コンクリートを前記スリーブ管内にも前記安定液の圧力と釣り合うレベルまで打設してそのトレミー管を引き抜き、また、そのスリーブ管内のコンクリートの上端部をバキューム処理して排除し、続いて、前記スリーブ管内に上方から重錘を挿入してこのスリーブ管内のコンクリートを構真柱下端まで押し込み、その後、そのスリーブ管内に清水を注入して清水圧が作用している状態で重錘を引き抜き、打設した杭コンクリートに所定強度が発現したところでそのスリーブ管内の清水を排水し、前記上部スリーブ管を取り外して前記CFT用鋼管柱内及び前記下部スリーブ管内にCFT充填コンクリートを打設することにある。
【0015】
上述のそれぞれの工法にあって、更に具体的には、建て込む前記CFT用鋼管柱に浮力抑制対策を講じて前記杭孔内の安定液による浮力に抵抗させ、また、前記下部スリーブ管の上端と前記上部スリーブ管の下端とをOリング付きの螺子継手により取り外し可能に水密に連繋させる。
【0016】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
図1及び図2のI乃至VIは、前述の基本的な鋼管構真柱建込み工法に基づく一つの具現化手法を工程順に具体的に示している。これをその工程に従い順次に説明する。
【0017】
I.CFT用鋼管柱の作製
CFT用鋼管柱Aは、基礎杭上に載置するベースプレート2を底壁とする有底鋼管柱1の内部に、この有底鋼管柱1と同等乃至ほぼ同等の長さに形成したスリーブ管3を、下端でベースプレート2に溶接してこのベースプレート2の中央から水密に立設させるとともに、このスリーブ管3の下端をベースプレート2に穿設した透孔4により開口させ、この開口部に下方へ開弁するコンクリート用逆止弁5を装備させ、かつ、有底鋼管柱1内の中間部に位置する柱と梁の仕口部に鍔状のダイヤフラム12を溶接し、鋼管柱1下端部の根入れ部分の外周に適数のスタッドジベル6を溶接して構成する。
【0018】
スリーブ管3は、例えば鋼製とし、下部スリーブ管3aと上部スリーブ管3bとを継手11により離脱可能に水密に連繋させて、その下部スリーブ管3aの下端でベースプレート2に溶接する。
但し、スリーブ管3は、ダイヤフラム12を使用しない場合や、ダイヤフラム12を使用したとしても後述のようにCFT充填コンクリートの打設に支障が生じない場合などには、上下に2分しないで一連の1管で形成することができる。このようにスリーブ管3を一連の1管で形成する場合や、上部スリーブ管3bを離脱させない場合には、後述の杭コンクリート16の打設時にその杭コンクリート16の一部が管内上部にまで侵入したとしてもこれを許容できるので、コンクリート用逆止弁5は必ずしも必要でない。
また、構真柱先端の支圧のみで設計耐力を確保できる場合は、スタットジベル6を無しとすることもできる。
【0019】
ところで、ダイヤフラム12を使用しない場合や、ダイヤフラム12を使用したとしてもスリーブ管3を通したダイヤフラム12の孔にCFT用鋼管柱A内下部へとCFT充填コンクリートを密実に充填することができる隙間を確保できる場合には、上部スリーブ管3bも取り外すことなく残置させることができ、かつ、スリーブ管3をそのように上下に2分しないで一連の1管で形成することもできる。
しかし、通常はダイヤフラム12が必要であり、また、このダイヤフラム12におけるスリーブ管3を通した孔にCFT充填コンクリートが流れる隙間を確保すると、ダイヤフラム12共々CFT用鋼管柱Aのサイズが大きくなり、不経済である。
そこで、ダイヤフラム12よりも下の位置に継手11を配して、この継手11で上下に2分したスリーブ管3の下部スリーブ管3aと上部スリーブ管3bとを連繋させ、後に、上部スリーブ管3bを取り外し、ダイヤフラム12の下方に位置する継手11以下の下部スリーブ管3aをCFT用鋼管柱A内に残置させることにより、そのダイヤフラム12の孔を開放させて、開放されたこの孔を通じてCFT充填コンクリートを支障なく打設できるようにし、取り外した上部スリーブ管3bを転用することとした。
これにより、ダイヤフラム12の孔とこの孔に通したスリーブ管3との間の隙間が小さくとも、その上部スリーブ管3bの取り外しでCFT充填コンクリートの打設に支障は生ぜず、例えば、ダイヤフラム12の孔径が350mm程度でもスリーブ管3の外径を320mm程度にできる。
無論、CFT用鋼管柱Aのサイズを大きくしても問題がない場合や、CFT用鋼管柱Aのサイズを大きくすることの要請がある場合等には、スリーブ管3において上部スリーブ管3bを取り外すようにする必要はない。
なお、図面では、ダイヤフラム12を1層でかつ1個のみ設けているが、複数層設けてもよいし、各層に上下2個などの複数個を設けてもよい。但し、複数層設けるときは、下部スリーブ管3aの上端の継手11は、最下部のダイヤフラムの下方に位置させる。
【0020】
CFT用鋼管柱Aの作製は工場で行えばよいが、スリーブ管3については現場でベースプレート2に溶接するようにしてもよい。また、工場で下部スリーブ管3aのみをベースプレート2に溶接し、現場において上部スリーブ管3bを連繋させるようにしてもよい。
なお、CFT用鋼管柱Aは根入れ部分を含めてその横断面形状が正方形、長方形等の方形でも、円形でも、多角形等でもよい。したがって、スリーブ管3は1本だけをベースプレート2の中央に立設させることに限るものではなく、そのCFT用鋼管柱Aの断面形状に適合させて複数本をまた中央以外の箇所に立設させることもできる。
【0021】
継手11は、例えば、図8の半截未結合断面図及び図9の要部拡大結合断面図に示す鋼製の螺子継手を用いる。この螺子継手は、図8及び図9に示すように、リング状の雌螺子部材13と雄螺子部材14とから成るものとし、その雌螺子部材13の内部には、結合の水密性を確保するためにOリング15を適宜に装備させる。そして、雌螺子部材13を下部スリーブ管3aの上端に、雄螺子部材14を上部スリーブ管3bの下端にそれぞれ水密に溶接し、雄螺子部材14を雌螺子部材13に螺合させて水密に連繋させる。
【0022】
コンクリート用逆止弁5は、コンクリートにのみ作用して、安定液については自由に流通させるものとするが、例えば、図3の構成要領縦断側面図及び図4の具体例下面図に示すように、鋼板による鍔状の弁座7を鋼管柱1のべースプレート2の下面に溶接し、この弁座7の下面に格子状の弁体8を当接させ、この弁体8の基端の両側を各々横軸9により相互に若干水平方向に偏芯xさせて枢着し、この偏芯した枢着により開弁時の弁体8に弾性変形を生じさせて弁体8に閉弁方向の付勢を得、かつ、その弁体8の弁面にトレミー管B(図1III)の先端を滑動させるガイド板10を設け、このガイド板10の伸長先端部を下方へと円弧状に反らせて、図5の開弁状態の構成要領縦断側面図に示すように、トレミー管Bのスムーズな抜き差しを可能にする。
【0023】
他に、コンクリート用逆止弁5の弁体は、図6の縦断側面図及び図7の下面図に示すように、弁座7の下面に弁板17を当接させ、この弁板17の基端を弁座7から垂設した一対のブラケット18に1本の横軸19により枢着して揺動開閉自在に装着し、その横軸19に一対のトーションスプリング20を中間のコイル部にて遊嵌させるとともに、真直ぐな両端部にて弁座7と弁板17とに付設する支持部材21,22により出入可動に支持させて、弁板17に閉弁方向の付勢を得るようにしてもよい。図において、23,24はスペーサである。
【0024】
II.CFT用鋼管柱の建て込み
現場において、そのCFT用鋼管柱Aを安定液Dが注入されている杭孔C内に建て込み、上端部を地上に仮設した支持手段Eにより支える。この支持手段Eは既存のものでよい。このときスリーブ管3内には杭孔C内の安定液Dがコンクリート用逆止弁5を通り抜けて侵入する。
杭孔Cは、安定液Dで杭壁の崩壊を防止しながら行う通常のアースドリル杭掘削(直杭・拡底杭)により前以て掘削しておく。
基礎杭に必要とされる鉄筋は、予め鉄筋籠に組んでCFT用鋼管柱Aの下端部の周りに溶接により付設しておけばよい。勿論、予め単独で投入させておいてもよい。
【0025】
この建て込みの際に、そのCFT用鋼管柱Aの自重が安定液Dによる浮力と同等乃至それ以上のときはそのままでよいが、浮力が自重に勝るときは、CFT用鋼管柱A内に適量の清水を収容するか、CFT用鋼管柱A内の下部に予めCFT充填コンクリートの一部を打設するか又は適宜な重りを取り付けるか、のいずれか一乃至複数の組み合わせから成る浮力抑制対策を講じて、CFT用鋼管柱Aに杭孔C内の安定液Dによる浮力に抵抗させる。
【0026】
III.杭コンクリートの打設
スリーブ管3及びコンクリート用逆止弁5を通して杭孔Cの底部までトレミー管Bを挿入し、このトレミー管Bを通じて杭孔C内の下部に基礎杭Fの杭コンクリート16を打設して、CFT用鋼管柱Aの下端部を杭コンクリート16中に根入れする。なお、スタッドジベル6の周りなどに杭コンクリートを密実に行き渡らせることができない虞があるときは、圧入等の手段を講じればよい。
杭コンクリート16の打設完了後、トレミー管Bを引き抜く。この引き抜きのときに、コンクリート用逆止弁5が閉じるまでは、打設した杭コンクリート16のヘッド差と安定液の圧力により杭コンクリート16の一部が逆流して下部スリーブ管3内にも侵入することとなるが、トレミー管Bの引き抜きに伴いコンクリート用逆止弁5が自動的に閉じるので、その侵入量は少なく、侵入したコンクリートの上端は基礎杭Fの上端よりも低いものとなる。
【0027】
IV.スリーブ管内のコンクリートのバキューム処理
下部スリーブ管3a内のコンクリートの上端部には安定液を巻き込んでいる可能性が高いため、上部スリーブ管3bを通じて下部スリーブ管3a内にバキュームホースGを挿入し、そのコンクリートの上端部分すなわち通常の余盛相当分(例えば500mm程度)を吸い取る。このようにして除去するコンクリートは、下部スリーブ管3aの下端までとすることも、また、設計上許容されればCFT用鋼管柱Aの根入れ部分の上端までとすることもできる。
なお、スリーブ管3を上下に2分していない場合も同様にバキューム処理すればよい。
【0028】
V.上部スリーブ管の引き抜き
打設した杭コンクリート16に所定強度が発現したところで、上部スリーブ管3bを継手11にて下部スリーブ管3aから離脱させ、上方へ引き抜く。
なお、スリーブ管3を上下に2分していない場合は、当然この工程は不要である。CFT用鋼管柱A内に浮力抑制対策として清水を収容している場合は、この段でその清水を排水する。
離脱させた上部スリーブ管3bは他のCFT用鋼管柱Aに転用する。
【0029】
VI.CFT充填コンクリートの打設
上方からダイヤフラム12を通してCFT用鋼管柱A内にサニーホースH等を挿入することにより、CFT用鋼管柱A内及び下部スリーブ管3a中の空間に、落とし込み工法又は圧入工法にてCFT充填コンクリートを打設する。このCFT充填コンクリートの打設に当たっては、CFT用鋼管柱Aの周囲の杭孔C内を前以て掘削土Iで埋め戻しておいてもよいし、その打設後に埋め戻してもよい。打設したCFT充填コンクリートに所定強度が発現したところで、CFT用鋼管柱Aの支持手段Eを撤去し、転用する。
なお、スリーブ管3を上下に2分していない場合は、スリーブ管3全体にもCFT充填コンクリートを打設する。
【0030】
図10及び図11のI乃至VIIは、前述の基本的な鋼管構真柱建込み工法に基づく他の一つの具現化手法を工程順に具体的に示している。この場合は、図1、図2と重複する部分もあるので、その重複部分については適宜に省略しながら各工程について説明する。
【0031】
I.CFT用鋼管柱の作製
この場合、CFT用鋼管柱Aは、図1のIの工程において、コンクリート用逆止弁5を装備させない状態に形成する。その他は図1のIと同じである。
但し、この場合は、コンクリート用逆止弁がないので、図12に示すように、スリーブ管3の下端すなわち下部スリーブ管3aの下端を、ベースプレート2の透孔4から下方へと突出させて、ベースプレート2に水密に溶接してもよく、こうすることで開先の加工を要せず、溶接が容易となる。
【0032】
II.CFT用鋼管柱の建て込み
図1のIIの工程と同じである。
【0033】
III.杭コンクリートの打設
スリーブ管3にトレミー管Bを挿入して杭孔C内の下部に杭コンクリート16を打設し、更に、その杭コンクリート16をスリーブ管内にも安定液Dの圧力と釣り合うレベルまで打設してそのトレミー管Bを引き抜く。その他は図1のIIIの工程と同じである。
【0034】
IV.スリーブ管内のコンクリートのバキューム処理
スリーブ管3内のコンクリートの上端部すなわち上部スリーブ管3b内のコンクリートの上端部には安定液を巻き込んでいる可能性が高いため、バキュームホースGを挿入して、そのコンクリートの上端部分すなわち通常の余盛相当分(例えば500mm程度)を吸い取る。このバキューム処理範囲は、図中のyの範囲とする。
【0035】
V.スリーブ管内のコンクリートの押し込み
引き続き、スリーブ管3内に上方から重錘25を挿入してこのスリーブ管3内のコンクリートを構真柱下端まで押し込み、その後、そのスリーブ管内に清水26を注入して清水圧が作用している状態で重錘25を引き抜く。
【0036】
VI.上部スリーブ管の引き抜き
図2のVの工程と同じである。
【0037】
VII.CFT充填コンクリートの打設
図2のVIの工程と同じである。
【0038】
【発明の効果】
本発明によれば、上述の構成であるから、基礎杭の杭コンクリートをその鋼管の内側から打設できるようにすることができ、したがって、杭コンクリートを打設する際にトレミー管をCFT用鋼管柱の外側にて杭孔奥深くまで挿入させる必要はなく、CFT用鋼管柱の外側にトレミー管を挿入させるためのスペースを要せず、杭軸部の掘削径が設計寸法以上に大きくなることも、掘削量、杭コンクリート量、鉄筋量が増加することもない。勿論、CFT用鋼管柱を先建てするので、構真柱の高い鉛直精度を容易に確保でき、かつ、杭孔内に安定液を注入しているので、杭孔の孔壁が崩落する危険性が少なく、深い杭孔を掘削して長いCFT構真柱を構築することも可能である。しかも、CFT用鋼管柱の先建てにより、このCFT用鋼管柱が有底であっても基礎杭において構真柱底部乃至その周辺にスライムや劣化コンクリートが残らず、所定の強度・品質を有する基礎杭を的確に構築することができ、構真柱から基礎杭への軸力の伝達を主としてコンクリート支圧で伝達でき、その結果、根入れ長さを短<できて、経済的である。
【0039】
また、上述の構成であるから、先建てしたCFT用鋼管柱の内部に杭孔内の安定液が入らないようにでき、かつ、CFT用鋼管柱の内部に杭コンクリートの上端部に生ずる不良コンクリートが入り込むことがないようにできて、不良コンクリート部分を斫る必要はなく、斫りの手間がかからない。そして、CFT用鋼管柱内に打設するCFT充填コンクリート中に安定液が混入せず、構真柱の品質が低下することはない。
【0040】
加えて、建て込んだCFT用鋼管柱には、適宜浮力抑制対策を講じて安定液による浮力に抵抗させることにより、支持手段を簡単なものにでき、かつ、杭コンクリートの打設後に下部スリーブ管内に侵入した杭コンクリートの上端部をバキュームで吸い取ることにより、不良コンクリートが混ざり込むことはなく、CFT充填コンクリートと適正に高品質に一体化させることができる。しかも、そのバキュームによる吸い取りは、スリーブ管内だけのわずかな範囲であるから、あまり手間もかからず、容易に行える。
【0041】
その上、下部スリーブ管の上端と上部スリーブ管の下端とをOリング付きの螺子継手で取り外し可能に水密に連繋させることにより、継手部分からスリーブ管内の安定液がCFT用鋼管柱内に入り込むようなことはなく、その継手構造を簡単にでき、連繋及び離脱の作業を容易にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】 本発明の一つの実施の形態に係るI乃至IIIの工程を示す説明図である。
【図2】 同IV乃至VIの工程を示す説明図である。
【図3】 同CFT用鋼管柱の下部とコンクリート用逆止弁を示す構成要領拡大縦断側面図である。
【図4】 同コンクリート用逆止弁を示す具体例の拡大下面図である。
【図5】 トレミー管を挿入した状態における同CFT用鋼管柱の下部とコンクリート用逆止弁との関係を示す構成要領拡大縦断側面図である。
【図6】 同コンクリート用逆止弁の弁体に係る他の具体例を示す拡大截断側面図である。
【図7】 同具体例の拡大下面図である。
【図8】 同CFT用鋼管柱におけるスリーブ管の螺子継手を示す拡大半截縦断側面図である。
【図9】 図8を更に拡大して結合状態で示す同螺子継手の要部拡大縦断側面図である。
【図10】 本発明の他の一つの実施の形態に係るI乃至IIIの工程を示す説明図である。
【図11】 同IV乃至VIIの工程を示す説明図である。
【図12】 同CFT用鋼管柱の要部の拡大断面図である。
【符号の説明】
A…CFT用鋼管柱 B…トレミー管
C…杭孔 D…安定液
E…支持手段 F…基礎杭
G…バキュームホース H…サニーホース
I…掘削土
1…有底鋼管柱 2…ベースプレート
3…スリーブ管 3a…下部スリーブ管
3b…上部スリーブ管 4…透孔
5…コンクリート用逆止弁 6…スタッドジベル
7…弁座 8…弁体
9…横軸 10…ガイド板
11…継手 12…ダイヤフラム
13…雌螺子部材 14…雄螺子部材
15…Oリング 16…杭コンクリート
17…弁板 18…ブラケット
19…横軸 20…トーションスプリング
21…支持部材 22…支持部材
23…スペーサ 24…スペーサ
25…重錘 26…清水[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a steel pipe structure column construction method.
[0002]
[Prior art]
Since the CFT (filled steel tube concrete) structure pillar, which is made by filling concrete into the steel tube column, can ensure large bending and shear strength with a relatively small cross section, and has high toughness, It has come to be used many as a pillar of a structure. For example, JP-A-2002-54164 (Patent Document 1) and JP-A-11-264134 (Patent Document 2) described below can be used. ), Japanese Patent No. 283246 (Patent Document 3), and Japanese Patent No. 2799778 (Patent Document 4).
[0003]
(1) Construction method disclosed in JP-A-2002-54164
In this method, a hollow bottomed steel pipe column is built in a pile hole into which a stabilizing liquid is injected (pre-built), and an appropriate amount of water or the like is previously placed in the steel pipe column or part or all of the filled concrete. Or by placing a part of the filled concrete and putting water, etc., to resist buoyancy due to the stabilizing liquid in the pile hole, and to place the pile concrete of the foundation pile below the pile hole The bottom end of the steel pipe column, and then remove all of the filled concrete in the steel pipe column and remove the water if necessary. It is to cast.
[0004]
(2) Construction method of JP-A-11-264134
In this method, after a CFT steel pipe column filled with pre-filled concrete at the tip is built into the pile hole (pre-built), pile concrete is placed to ensure the verticality as a structural pillar, and The crushed stone and excavated soil are backfilled outside the CFT steel pipe column, and then the remaining filled concrete is placed inside the CFT steel pipe column.
[0005]
(3) Construction method of Japanese Patent No. 283246
In this method, the pile concrete of the foundation pile is placed in the lower part of the pile hole into which the stabilizing liquid has been injected, and then a steel pipe column with a hollow and open bottom is built (post-construction), and the lower end of the pile is uncured. The steel pipe column is inserted into concrete and backed up, and the outside of the steel pipe column is backfilled with excavated soil. The inside of the inner pile is rolled up, and then filled concrete is placed in the steel pipe column to be integrated with the pile concrete.
[0006]
(4) Construction method of Japanese Patent No. 2799778
In this method, pile concrete of a foundation pile is placed in the lower part of a pile hole into which a stabilizing liquid has been injected, and then a hollow bottomed steel pipe column is built down while filling concrete inside (rear) Built), resists the buoyancy caused by the stabilizing liquid in the pile hole, and inserts the bottom end of the pile into unhardened pile concrete with its own weight, and then the soil mortar made of excavated soil outside the steel pipe column Is to fill.
[0007]
[Patent Document 1]
Japanese Patent Laid-Open No. 2002-54164
[Patent Document 2]
JP-A-11-264134
[Patent Document 3]
Japanese Patent No. 283146
[Patent Document 4]
Japanese Patent No. 2799778
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the case of the prefabricated construction method as in the above (1) and (2), since the embedded part of the steel pipe column is shielded against the concrete by the steel pipe, the pile concrete to be cast In order to fully wrap around the steel pipe column, it is necessary to insert the treme tube deep inside the pile hole deeply outside the steel pipe column and place pile concrete. This requires a space to be inserted into the pile, and the excavation diameter of the pile shaft portion must be larger than the design dimension, resulting in an increase in excavation amount, pile concrete amount, and reinforcing bar amount.
[0009]
In the case of post-construction methods such as (3) and (4) above, it is difficult to ensure the accuracy of the structural pillar. In the case of the post-construction method as described in (4) above, slime or deteriorated concrete remains on the bottom of the built-up pillar or its periphery in the foundation pile, and a foundation pile having a predetermined strength and quality cannot be obtained.
In the case of the above (3), since the defective concrete generated in the upper part of the pile concrete also enters the steel pipe column, it is indispensable to beat this defective concrete part as a surplus. It takes time and effort to cover all of them. In addition, the stability liquid is mixed into the concrete filled in the steel pipe column, and the quality of the structural column deteriorates. In the case of the above (4), the construction work of the filled concrete must be performed during the construction work of the steel pipe column, so that the construction is complicated and management is difficult, and the construction of the steel pipe pillar is guided. A guide pipe and a special support device for the guide pipe are required, and the cost is considerably increased.
[0010]
Therefore, the present invention prevents the stabilizing liquid in the pile hole from entering the built-in CFT steel pipe column and allows the pile concrete of the foundation pile to be placed from the inside of the steel pipe. It tries to solve the problem.
[0011]
[Means for Solving the Problems]
From this point of view, the basic steel pipe structure column construction method of the present invention is equivalent to or substantially equivalent to this bottomed steel pipe column inside the bottomed steel pipe column with the base plate placed on the foundation pile as the bottom wall. A CFT steel pipe column is constructed by allowing a sleeve tube having a length of 5 mm to stand in a watertight manner from an appropriate position of the base plate, and opening the lower end of the sleeve pipe through a through hole drilled in the base plate. In the pile hole into which the stabilizing liquid is injected, and then pile concrete is placed in the lower part of the pile hole through the sleeve pipe, and then into the space in the steel pipe column for CFT and in the sleeve pipe. The purpose is to cast CFT-filled concrete.
[0012]
One method for embodying the basic method described above is that the bottom sleeve pipe and the upper sleeve pipe are detachable by a joint in a bottomed steel pipe column with the base plate placed on the foundation pile as the bottom wall. A sleeve tube connected to the base plate and formed to have the same or almost the same length as the bottomed steel tube column is joined to the base plate at the lower end of the lower sleeve tube to stand upright from the appropriate position of the base plate, and A CFT steel pipe column is constructed by opening the lower end of the sleeve pipe through a through hole drilled in the base plate and installing a check valve for concrete that opens downward in the opening. Is inserted into the pile hole into which the stabilizing liquid has been injected, and the tremey pipe is inserted through the sleeve pipe and the concrete check valve. After the placement of the pile concrete, the treme tube is pulled out, and the upper end of the concrete that has entered the sleeve tube during vacuuming is removed by vacuum treatment. When this occurs, the upper sleeve pipe is removed and CFT-filled concrete is placed in the CFT steel pipe column and the space in the lower sleeve pipe.
[0013]
Then, the check valve for concrete is made to contact a valve seat facing downward with a lattice-like valve element, and both sides of the base end of the valve element are slightly decentered in the horizontal direction by the horizontal axis. By pivotally attaching, a guide plate that causes elastic deformation of the valve body itself at the time of opening the valve body to urge the valve body in the valve closing direction, and slides the tip of the tremy tube on the inner surface of the valve body The concrete check valve is mounted with a valve plate in contact with the downwardly facing valve seat so that it can swing open and close, and is urged in the valve closing direction by a torsion spring. Form.
[0014]
Another method for embodying the basic construction method described above is a construction method that does not use the check valve for concrete, and inside the bottomed steel pipe column with the base plate placed on the foundation pile as the bottom wall, A sleeve tube formed by connecting the lower sleeve tube and the upper sleeve tube in a watertight manner so as to be detachable by a joint and having a length equal to or substantially the same as the bottomed steel tube column is joined to the base plate at the lower end of the lower sleeve tube. A steel tube column for CFT is formed by water-tightly erecting from the appropriate position of the lever base plate, and the lower end of the lower sleeve tube is opened by a through hole formed in the base plate, and a stable liquid is injected into the steel tube column for CFT. It is built in the pile hole, and a tremey pipe is inserted into the sleeve pipe, and pile concrete is placed in the lower part of the pile hole. Further, the pile concrete is placed in the sleeve pipe. Also, the tremi pipe is pulled out to a level that matches the pressure of the stabilizing liquid, the upper end of the concrete in the sleeve pipe is vacuumed out, and then a weight is placed in the sleeve pipe from above. Insert the concrete in the sleeve tube and push it down to the lower end of the column.After that, inject the fresh water into the sleeve tube and pull out the weight while the fresh water pressure is applied. When it appears, the fresh water in the sleeve tube is drained, the upper sleeve tube is removed, and CFT-filled concrete is placed in the CFT steel tube column and the lower sleeve tube.
[0015]
More specifically, in each of the above-described construction methods, the CFT steel pipe column to be built is provided with a buoyancy suppression measure to resist buoyancy due to the stable liquid in the pile hole, and the upper end of the lower sleeve pipe And the lower end of the upper sleeve tube are detachably water-tightly connected by a screw joint with an O-ring.
[0016]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described based on the illustrated embodiments.
I and VI in FIGS. 1 and 2 specifically show one implementation method based on the above-described basic steel pipe structure column construction method in the order of steps. This will be described in order according to the process.
[0017]
I. Production of CFT steel pipe columns
A steel tube column A for CFT is a
[0018]
The
However, when the
Further, when the design strength can be ensured only by the bearing pressure at the front end of the structural column, the
[0019]
By the way, when the
However, normally, the
Therefore, a joint 11 is arranged at a position below the
Thereby, even if the gap between the hole of the
Of course, when there is no problem even if the size of the CFT steel pipe column A is increased, or when there is a request to increase the size of the CFT steel pipe column A, the upper sleeve tube 3b is removed from the
In the drawings, only one
[0020]
The CFT steel pipe column A may be manufactured at a factory, but the
The CFT steel pipe column A may include a square shape such as a square or a rectangle, a circular shape, a polygonal shape or the like, including a root portion. Therefore, only one
[0021]
The joint 11 uses, for example, a steel screw joint shown in the half-joined unbonded cross-sectional view of FIG. 8 and the main part enlarged joint cross-sectional view of FIG. 9. As shown in FIGS. 8 and 9, this screw joint is composed of a ring-shaped female screw member 13 and a
[0022]
The
[0023]
In addition, as shown in the longitudinal side view of FIG. 6 and the bottom view of FIG. 7, the valve body of the
[0024]
II. Construction of CFT steel pipe columns
At the site, the CFT steel pipe column A is built in the pile hole C into which the stabilizing liquid D is injected, and the upper end is supported by the support means E temporarily installed on the ground. This supporting means E may be an existing one. At this time, the stabilizing liquid D in the pile hole C enters the
The pile hole C is excavated in advance by normal earth drill pile excavation (straight pile / expanded pile) performed with the stabilizing liquid D while preventing the collapse of the pile wall.
Reinforcing bars required for the foundation piles may be pre-assembled in reinforcing bar rods and attached around the lower end of the CFT steel pipe column A by welding. Of course, it may be previously introduced alone.
[0025]
When the weight of the CFT steel pipe column A is equal to or greater than the buoyancy due to the stabilizing liquid D, the amount can be left as it is. Buoyancy suppression measures consisting of one or more combinations of either containing fresh water, placing a part of CFT-filled concrete in advance in the lower part of the CFT steel pipe column A, or attaching an appropriate weight Take the CFT steel pipe column A to resist buoyancy due to the stabilizing liquid D in the pile hole C.
[0026]
III. Pile concrete placement
The treme tube B is inserted into the bottom of the pile hole C through the
After completion of placing the
[0027]
IV. Vacuum treatment of concrete in sleeve tubes
Since there is a high possibility that the stabilizing liquid is entrained in the upper end portion of the concrete in the lower sleeve tube 3a, a vacuum hose G is inserted into the lower sleeve tube 3a through the upper sleeve tube 3b, and the upper end portion of the concrete, that is, a normal portion Absorb the portion corresponding to the surplus (for example, about 500 mm). The concrete to be removed in this way can be up to the lower end of the lower sleeve tube 3a, or up to the upper end of the root portion of the CFT steel pipe column A if allowed by design.
It should be noted that the vacuum treatment may be similarly performed when the
[0028]
V. Pulling out the upper sleeve tube
When a predetermined strength is developed in the
Of course, this step is not necessary when the
The separated upper sleeve 3b is diverted to another CFT steel pipe column A.
[0029]
VI. CFT-filled concrete placement
By inserting a sunny hose H or the like into the CFT steel pipe column A through the
In addition, when the
[0030]
10 and FIG. 11 specifically show another realization method based on the above-mentioned basic steel pipe structure columnar construction method in the order of steps. In this case, since there are portions that overlap with FIGS. 1 and 2, each step will be described while omitting the overlapping portions as appropriate.
[0031]
I. Production of CFT steel pipe columns
In this case, the CFT steel pipe column A is formed in a state where the
However, in this case, since there is no check valve for concrete, as shown in FIG. 12, the lower end of the
[0032]
II. Construction of CFT steel pipe columns
This is the same as step II in FIG.
[0033]
III. Pile concrete placement
Insert the treme tube B into the
[0034]
IV. Vacuum treatment of concrete in sleeve tubes
Since there is a high possibility that a stabilizing liquid is entrained in the upper end portion of the concrete in the
[0035]
V. Pushing concrete into the sleeve tube
Subsequently, a
[0036]
VI. Pulling out the upper sleeve tube
This is the same as step V in FIG.
[0037]
VII. CFT-filled concrete placement
This is the same as step VI in FIG.
[0038]
【The invention's effect】
According to the present invention, since it has the above-described configuration, it is possible to drive the pile concrete of the foundation pile from the inside of the steel pipe. Therefore, when placing the pile concrete, the tremy pipe is a steel pipe for CFT. There is no need to insert the pile hole deep outside the column, no space is required to insert the tremmy tube outside the CFT steel tube column, and the drill shaft diameter may be larger than the design dimension. The amount of excavation, pile concrete, and rebar will not increase. Of course, because the CFT steel pipe column is pre-built, high vertical accuracy of the built-up column can be easily secured, and since the stabilizing liquid is injected into the pile hole, there is a risk that the hole wall of the pile hole will collapse. It is also possible to construct a long CFT column by drilling deep pile holes. In addition, because the CFT steel pipe column is built in advance, even if the CFT steel pipe column is bottomed, the foundation pile has a predetermined strength and quality without any slime or deteriorated concrete remaining on the bottom of the built-up column or its surroundings in the foundation pile. The pile can be constructed accurately, and the transmission of axial force from the built-up column to the foundation pile can be transmitted mainly by the concrete bearing pressure. <Easy and economical.
[0039]
Moreover, since it is the above-mentioned structure, it is possible to prevent the stable liquid in the pile hole from entering the built-in CFT steel pipe column, and defective concrete generated at the upper end of the pile concrete inside the CFT steel pipe column. It is possible not to get in, and it is not necessary to beat the defective concrete part, and it does not take the trouble of turning. Further, the stabilizing liquid is not mixed in the CFT-filled concrete placed in the CFT steel pipe column, and the quality of the structural column is not deteriorated.
[0040]
In addition, the built-in CFT steel pipe column can be made simple by supporting the buoyancy caused by the stable liquid by taking appropriate measures to suppress buoyancy, and in the lower sleeve pipe after the pile concrete is placed. By sucking up the upper end of the piled concrete that has entered the space with vacuum, the defective concrete is not mixed and can be integrated with the CFT-filled concrete appropriately with high quality. In addition, the vacuum suction can be easily performed without much time and effort since it is a small range only in the sleeve tube.
[0041]
In addition, by connecting the upper end of the lower sleeve tube and the lower end of the upper sleeve tube in a watertight manner so as to be removable by a screw joint with an O-ring, the stable liquid in the sleeve tube enters the steel tube column for CFT from the joint portion. There is nothing, the joint structure can be simplified, and the connecting and disconnecting operations can be facilitated.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram showing steps I to III according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory diagram showing steps IV to VI.
FIG. 3 is an enlarged longitudinal sectional side view showing the lower part of the CFT steel pipe column and a check valve for concrete.
FIG. 4 is an enlarged bottom view of a specific example showing the concrete check valve.
FIG. 5 is an enlarged vertical sectional side view showing a relationship between a lower part of the CFT steel pipe column and a concrete check valve in a state where a tremy pipe is inserted.
FIG. 6 is an enlarged cutaway side view showing another specific example of the valve body of the concrete check valve.
FIG. 7 is an enlarged bottom view of the specific example.
FIG. 8 is an enlarged half-longitudinal side view showing a threaded joint of a sleeve tube in the CFT steel tube column.
FIG. 9 is an enlarged vertical side view of the main part of the screw joint, further expanding FIG. 8 in a coupled state.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing steps I to III according to another embodiment of the present invention.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing steps IV to VII.
FIG. 12 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the CFT steel pipe column.
[Explanation of symbols]
A ... Steel tube pillar for CFT B ... Tremy tube
C ... Pile hole D ... Stabilizing liquid
E ... Supporting means F ... Foundation pile
G ... Vacuum hose H ... Sunny hose
I ... excavated soil
1 ... Bottomed
3 ... Sleeve tube 3a ... Lower sleeve tube
3b ...
5 ... Check valve for
7 ...
9 ...
11 ... Fitting 12 ... Diaphragm
13 ...
15 ... O-
17 ...
19 ...
21 ...
23 ...
25 ...
Claims (6)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002329318A JP3701648B2 (en) | 2002-11-13 | 2002-11-13 | Steel pipe construction |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002329318A JP3701648B2 (en) | 2002-11-13 | 2002-11-13 | Steel pipe construction |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004162370A JP2004162370A (en) | 2004-06-10 |
JP3701648B2 true JP3701648B2 (en) | 2005-10-05 |
Family
ID=32807350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002329318A Expired - Fee Related JP3701648B2 (en) | 2002-11-13 | 2002-11-13 | Steel pipe construction |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3701648B2 (en) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102900076A (en) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 广东省第四建筑工程公司 | Continuous construction method for concrete pile steel pipe column |
CN105735319A (en) * | 2016-01-28 | 2016-07-06 | 上海建工二建集团有限公司 | Quick positioning and verticality-adjusting device for large-diameter steel-pipe upright column pile and construction method |
CN105926672A (en) * | 2016-05-06 | 2016-09-07 | 中铁十六局集团地铁工程有限公司 | Mined metro station steel pipe column construction method |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101492916A (en) * | 2009-02-12 | 2009-07-29 | 李小红 | High-strength corrugated sleeve foundation pile and on-site pouring method thereof |
JP5585059B2 (en) * | 2009-12-02 | 2014-09-10 | 株式会社大林組 | Measuring method of steel pipe installation error |
JP6095906B2 (en) * | 2012-06-18 | 2017-03-15 | 株式会社竹中工務店 | Design method for joint structure between CFT frame and column |
JP6127760B2 (en) * | 2013-06-17 | 2017-05-17 | ジャパンパイル株式会社 | Construction method of construction pillar |
JP6180854B2 (en) * | 2013-09-03 | 2017-08-16 | 大成建設株式会社 | How to remove existing piles |
CN104532843B (en) * | 2014-12-26 | 2016-08-24 | 中国一冶集团有限公司 | A kind of steel column location straightening method of stand column pile |
JP6437483B2 (en) * | 2016-04-22 | 2018-12-12 | 株式会社日本コムダック | anchor |
JP2018100508A (en) * | 2016-12-20 | 2018-06-28 | 大成建設株式会社 | Building construction method |
CN106978821A (en) * | 2017-05-07 | 2017-07-25 | 中铁十八局集团有限公司 | A kind of soft soil layer reduces shield driving and applies method to the retaining design that building foundation influences |
CN107476336A (en) * | 2017-08-21 | 2017-12-15 | 中铁六局集团有限公司 | A kind of steel pipe column positioning construction method |
CN108612094A (en) * | 2018-04-27 | 2018-10-02 | 毕建东 | The method that immersed tube plants stake |
CN108755669B (en) * | 2018-06-26 | 2020-07-10 | 商洛学院 | Construction method for cross-tunnel steel reinforced concrete cast-in-place pile and transfer beam |
JP7049976B2 (en) * | 2018-11-26 | 2022-04-07 | 株式会社竹中工務店 | Construction method of Shinbashira |
CN109706901B (en) * | 2019-01-24 | 2024-01-23 | 中国建筑第八工程局有限公司 | Anti-floating structure of large-diameter steel pipe in foundation slab and construction method thereof |
JP6997939B2 (en) * | 2020-02-13 | 2022-01-18 | ジャパンパイル株式会社 | Tremy tube guide rail |
CN114808940A (en) * | 2022-06-06 | 2022-07-29 | 江苏通州基础工程有限公司 | Steel pipe column first-inserting construction process |
-
2002
- 2002-11-13 JP JP2002329318A patent/JP3701648B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102900076A (en) * | 2012-10-24 | 2013-01-30 | 广东省第四建筑工程公司 | Continuous construction method for concrete pile steel pipe column |
CN105735319A (en) * | 2016-01-28 | 2016-07-06 | 上海建工二建集团有限公司 | Quick positioning and verticality-adjusting device for large-diameter steel-pipe upright column pile and construction method |
CN105926672A (en) * | 2016-05-06 | 2016-09-07 | 中铁十六局集团地铁工程有限公司 | Mined metro station steel pipe column construction method |
CN105926672B (en) * | 2016-05-06 | 2018-05-18 | 中铁十六局集团地铁工程有限公司 | A kind of Underground Subway Station steel pipe column construction method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2004162370A (en) | 2004-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3701648B2 (en) | Steel pipe construction | |
JP4079975B2 (en) | Retaining wall construction method | |
KR102353939B1 (en) | Construction method of cast-in-placed-pile using guide apparatus | |
KR101194594B1 (en) | Construction method of the concrete filled steel tube column | |
CN101139841B (en) | Apparatus for draining subsurface water | |
JP2007205161A (en) | Retaining wall and its construction method | |
JP3979466B2 (en) | Temporary closing method | |
JP4532435B2 (en) | Retaining wall and its construction method | |
CN201991013U (en) | High-piled tower footing structure of tower crane concrete-filled steel tube | |
KR101078080B1 (en) | Earth retaining wall and it's construction method using the precast pile and ground reinforcement | |
KR101210368B1 (en) | Uniting Method of Temporary earth wall with basement exterior Wall using Couplers and Bolts. | |
JP2007224657A (en) | Cast-in-place concrete pile construction method | |
JP4882492B2 (en) | Steel pipe pile structure and its construction method | |
JP5169638B2 (en) | Construction method of underground structure | |
KR20190027402A (en) | Low part cast in place pile construction method | |
JPH10317374A (en) | Method for constructing underground column made of reinforced concrete | |
KR101318201B1 (en) | Self-supported diaphragm wall and self-supproted diaphragm wall construction method | |
JP5885603B2 (en) | Construction method of Yamadome wall | |
KR101876414B1 (en) | Pile with reinforced tip and its construction method thereof | |
KR100537361B1 (en) | Mount method of basic pile using round mat and reinforce net | |
JPS6128774B2 (en) | ||
JP2004162414A (en) | Cast-in-place concrete filling steel pipe pile and construction method thereof | |
JP4178273B2 (en) | Construction method of structural pillars using ready-made piles | |
JP4293297B2 (en) | Construction method of structural pillars using ready-made piles | |
JP3637945B2 (en) | Construction method of base-isolated building by reverse driving method |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050712 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050713 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 3701648 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080722 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090722 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100722 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110722 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120722 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120722 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130722 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |