JP3698730B2 - 淡水化装置及びその運転方法 - Google Patents

Description

（発明の属する技術分野）
本発明は、太陽エネルギーを利用し、海水、塩分を含んだ地下水（かん水）、産業廃水等の原水から蒸留法により淡水を得る淡水化装置及びその運転方法に関するものである。
（従来の技術）
最近、太陽エネルギーを利用した海水の淡水化技術への関心が高まっている。図１７は、ベースン型太陽熱蒸留器と称される、太陽エネルギーを利用した従来の淡水化装置の概略断面図である。図１７の淡水化装置は、海水等の原水１０１を保有する水盤１０２、及び水盤１０２を覆うと共に太陽エネルギー１０４の通過可能な空気遮蔽体１０３を具備し、空気遮蔽体１０３の外面が放熱部１０６とされる。図１７の淡水化装置においては、水盤１０２内の原水１０１が太陽エネルギー１０４により加熱されて水蒸気１０５が発生され、空気遮蔽体１０３の内面において水蒸気１０５が冷却され凝縮されて蒸留水１０７が得られる。
太陽エネルギー（太陽光）は、量的には膨大なエネルギー源であるが、エネルギー密度が最高でも１ｋｗ／ｍ²と極めて低く、しかも時間的、季節的変動が大きい。このため安定した高密度エネルギーを必要とする工業的手法の適用ができず、上記ベースン型太陽熱蒸留器を含め、現在までに提案又は開発が進められてきた太陽エネルギーを利用した淡水化装置は効率が低く、また耐久性にも劣るため実用に適さないものであった。
（発明が解決しようとする課題）
本発明は、上記の問題に鑑みてなされたもので、太陽エネルギーの特性を十分に把握し、太陽エネルギーを有効に利用して原水から淡水を得ることができる太陽エネルギーを利用した淡水化装置及びその運転方法を提供することを目的とする。本発明の詳細な目的は、減圧状態を利用して低温度で多量の蒸留水を得ることができる淡水化装置を提供することである。本発明の他の目的は、循環する熱媒を使用して太陽熱集熱器の使用寿命を長くすることである。本発明の別の目的は、太陽熱集熱器で得られた熱エネルギーを高効率で利用できる多重効用の蒸発缶及び凝縮器の組合せを有する淡水化装置を提供することである。本発明の更に別の目的は、消費動力が小さく太陽電池の電力で駆動可能な淡水化装置を提供することである。本発明の更に別の目的は、多重効用の淡水化装置の構造を小型化且つ単純化することである。また、本発明の目的は、多重効用の淡水化装置を高効率で運転する単純化した運転方法を提供することである。本発明のその他の目的及び利点は、図面、実施例の説明、及び添付の特許請求の範囲において明らかにされる。
（課題を解決するための手段）
本発明の淡水化装置は、太陽エネルギーにより熱媒を加熱する太陽熱集熱器、前記熱媒と蒸発缶内の原水との間で熱交換を行わせ蒸発缶内に水蒸気を発生させるように蒸発缶と協働する熱交換器、蒸発缶内の水蒸気を受け入れ原水タンク内の原水と熱交換させ冷却し蒸留水とするように原水タンクと協働する凝縮器、蒸留水を貯蔵する蒸留水タンク、蒸発缶内の水蒸気の発生を促進するように蒸発缶内を排気し減圧する真空手段、及び蒸発缶へ原水を供給する原水供給手段を備える。真空手段は、蒸発缶内及びそれと連通される凝縮空間、蒸留水貯蔵空間等を減圧状態とする。
本発明の淡水化装置は、好ましくは、直列、即ち多重効用関係の複数の蒸発缶及び蒸発缶と協働する凝縮器を備える。この場合、熱交換器は、最初の蒸発缶と協働し、最初の蒸発缶内において水蒸気を発生させるように構成され、原水タンクと協働する凝縮器は、最後の蒸発缶の水蒸気を受け入れるように構成される。蒸発缶と協働する凝縮器は、前方の蒸発缶内の水蒸気を受け入れ後方の蒸発缶内の原水により冷却し蒸留水とする共に後方の蒸発缶内の原水を加熱し水蒸気を発生させる。
具体的には、２個の直列の蒸発缶が使用される場合、熱交換器は、前方の蒸発缶と協働し、前方の蒸発缶内に水蒸気を発生させ、原水タンクと協働する凝縮器は、後方の蒸発缶内の水蒸気を受け入れ原水タンク内の原水により冷却し蒸留水とするように構成される。そして、前方の蒸発缶内の水蒸気を受け入れ後方の蒸発缶内の原水により冷却し蒸留水とする共に後方の蒸発缶内の原水を加熱し水蒸気を発生させるように蒸発缶と協働する凝縮器が配置される。
また、第１、第２及び第３の３個の蒸発缶が直列で使用される場合は、前後の蒸発缶が２組形成され、蒸発缶と協働する凝縮器は、２個使用される。即ち、熱交換器は、第１の蒸発缶と協働し、原水タンクと協働する凝縮器は、第３の蒸発缶内の水蒸気を受け入れ原水タンク内の原水により冷却し蒸留水とするように構成される。そして、第１の蒸発缶内の水蒸気を受け入れ第２の蒸発缶内の原水により冷却し蒸留水とする共に第２の蒸発缶内の原水を加熱し水蒸気を発生させるように蒸発缶と協働する凝縮器、及び第２の蒸発缶内の水蒸気を受け入れ第３の蒸発缶内の原水により冷却し蒸留水とする共に第３の蒸発缶内の原水を加熱し水蒸気を発生させるように蒸発缶と協働する凝縮器が配置される。Ｎ個の蒸発缶（Ｎは、４以上の整数）が直列で使用される場合は、前後の蒸発缶がＮ−１組形成され、蒸発缶と協働する凝縮器は、Ｎ−１個使用される。
本発明の淡水化装置は、好ましくは、次の構成を備える。（ａ）熱媒の循環は、熱媒が太陽熱集熱器において加熱され蒸気となり次に最初の蒸発缶内において冷却され液体となることにより生じるサーモサイフォンの作用により行われる。（ｂ）熱媒は、水である。（ｃ）淡水化装置は、原水タンクを覆う空気遮蔽体を備え、空気遮蔽体の内面が水蒸気を冷却し蒸留水としこれを収集する構造を備え、空気遮蔽体の外面が放熱部とされる。（ｄ）太陽熱集熱器のエネルギー収集部が空気遮蔽体の上方外面の太陽光の当たる部分に配置される。（ｅ）熱交換器又は凝縮器の伝熱管が配置されて構成される蒸発缶の少なくとも加熱部が空気遮蔽体内に配置される。（ｆ）太陽熱集熱器は、淡水化装置全体の上部を覆い、淡水化装置の他の部分へ向かう日光を遮るように配置される。（ｇ）熱交換器は、蒸発缶内において略水平方向に延びる伝熱管を具備し、熱媒は伝熱管内を通され、蒸発缶内面と伝熱管外面との間に原水の加熱部及び蒸発部が形成される。同様に、蒸発缶内の凝縮器は、蒸発缶内において略水平方向に延びる伝熱管を具備し、水蒸気が伝熱管内を通され、蒸発缶内面と伝熱管外面との間に原水の加熱部及び蒸発部が形成される．（ｈ）伝熱管は、熱媒又は蒸気の入口側が出口側より上にあるように水平方向に対し僅かに傾斜される。（ｉ）原水タンクと協働する凝縮器は、原水タンクの底面に隣接し、底面にほぼ平行に延びる伝熱管を備える。（ｊ）原水タンクは、温度成層が生じる深さの原水を収容可能にされる。（ｋ）原水タンクは、原水中へ気泡を供給する散気管を備える。好ましくは、散気管は、原水表面付近の原水中へ気泡を供給するように配置される。（ｌ）淡水化装置は、太陽光発電設備を備え、太陽光発電設備から供給される電力により駆動される。
また、本発明の淡水化装置は、選択的に次の構成を具備することができる。（ｍ）空気遮蔽体の上方外面に沿って配置された太陽熱集熱器のエネルギー収集部と空気遮蔽体上方外面との間に間隙を設け、その間隙内に煙突効果により通風を生じさせる。（ｎ）伝熱管は、各蒸発缶の高さの１／２以下において底面にほぼ並行に延びるように配置される。（ｏ）原水タンクの保有水量は、水蒸気を冷却することによる温度上昇が１日に１０℃以下であるように設定される。
本発明の淡水化装置の運転方法において、淡水化装置は、太陽エネルギーにより熱媒を加熱する太陽熱集熱器、複数の蒸発缶、原水タンク、蒸留水タンク、原水タンク内に配置される凝縮器、蒸発缶内を排気し減圧する真空手段、及び蒸発缶へ原水を供給する原水供給手段を備える。
本発明の淡水化装置の運転方法は、原水供給手段を作動させて蒸発缶内へ所定量の原水を供給する段階、真空手段を作動させて蒸発缶内を排気し蒸発缶内を所定真空度とする段階、太陽エネルギーを太陽熱集熱器から熱媒を介して最初の蒸発缶の原水へ伝達し、最初の蒸発缶の原水を蒸発させる段階、順次、前方の蒸発缶内で発生した水蒸気を後方の蒸発缶内の原水により冷却し凝縮し蒸留水とし蒸留水タンクに収集すると共に後方の蒸発缶内に水蒸気を発生させる段階、最後の蒸発缶で発生した水蒸気を原水タンク内の原水により冷却し凝縮し蒸留水とし蒸留水タンクに収集する段階、蒸留水タンクに収集された蒸留水を取り出す段階、及び蒸発缶内の濃縮された原水を排出する段階を備える。
本発明の運転方法は、好ましくは次の構成を備える。（ｐ）蒸発缶内へ所定量の原水を供給する段階と真空手段を作動させて蒸発缶内を排気して蒸発缶内を所定真空度とする段階は、同時に始める。これにより真空手段の消費動力を減少させることができる。（ｑ）蒸留水タンクに収集された蒸留水を取り出す段階、蒸発缶内の濃縮された原水を排出する段階、原水供給手段を作動させて蒸発缶内へ所定量の原水を供給する段階、及び真空手段を作動させて蒸発缶内を排気し蒸発缶内を所定真空度とする段階は、日の出の前の一時期に遂行され完了される。これらは、蒸留水製造運転の開始の準備作業であり、日の出前にまとめて行うことが効率上望ましいが、状況により毎日の定時、所定日毎の定時、定期的とすることができる。また日の出前の労働をなくするためタイマー運転とすることができる。
本発明の運転方法は、選択的に次の構成を備えることができる。（ｒ）淡水化装置の運転中に蒸留水タンクに収集された蒸留水が所定量以上となった場合又は蒸留水の取り出しが必要となった場合は、蒸留水タンクと凝縮器との連通を遮断し、蒸留水タンクを大気に開放して蒸留水を取り出し、空にされた蒸留水タンク内部を真空ポンプにより減圧し、その後、凝縮器と連通させる。
（発明の作用）
本発明によれば、淡水化装置の蒸留水製造運転に入る前に以下の準備工程がなされる。まず、淡水化装置の大気開放口を開放し、蒸発缶内、凝縮器内及び蒸留水タンク内が連通して形成される装置内部空間が略大気圧になったとき、前回の運転により製造された蒸留水を蒸留水タンクから流出させ、また蒸発缶内に残された原水を排出する。次に大気開放口、蒸留水タンクの取り出し口及び蒸発缶の原水排出口を閉じ、内部空間を密閉し、真空手段を作動させ内部空間を排気し、所定減圧状態とする。この時、原水供給手段を作動させ原水タンク内の原水を蒸発缶内へ所定量供給する。蒸発缶を排気しながら蒸発缶内へ原水を供給することにより、原水が蒸発缶内へ流入すると共に、蒸発缶内の減少した圧力状態により、蒸発缶内の原水の脱気がなされる。蒸発缶内へ所定量の原水が供給されると、原水供給口を閉じる。装置内部空間の減圧の程度は、減圧するために必要な動力や低温熱源による水蒸気発生効率等を考慮し決定される。内部空間が所定圧力に減圧された後、内部空間と真空手段の間の連通を遮断し、真空手段の作動を停止する。
上記の準備工程の完了後、次の蒸留水製造運転が行われる。太陽熱集熱器において太陽エネルギーにより熱媒が加熱され好ましくは熱媒蒸気にされる。熱交換器を介して熱媒により蒸発缶の原水を加熱し水蒸気を発生させる。蒸発缶が１個の場合、蒸発缶内の水蒸気は、原水タンクと協働する凝縮器を介して原水タンク内の原水により冷却し凝縮し蒸留水とし蒸留水タンクに収集される。Ｎ個の蒸発缶が多重効用化されている場合は、前後の蒸発缶がＮ−１組構成される。このＮ−１組の各々において、前方の蒸発缶内の水蒸気が、蒸発缶と協働する凝縮器を介し、後方の蒸発缶内の原水により冷却され蒸留水とされる共に後方の蒸発缶内の原水が加熱され水蒸気が発生される。最後の蒸発缶内の水蒸気は、原水タンク内に配置された凝縮器へ導入され冷却されて蒸留水となり蒸留水タンクへ収集される。
【図面の簡単な説明】
図１〜図４は、それぞれ本発明に係る太陽エネルギーを利用した淡水化装置の基本構成例を示す図である。
図５〜図８は、それぞれ本発明の淡水化装置に用いる蒸発缶の基本構成例を示す図である。
図９は、サーモサイフォン作用を説明するための図である。
図１０及び図１１は、それぞれ本発明の淡水化装置に用いるベースン型太陽熱蒸留器の基本構成例を示す図である。
図１２は、ベースン型太陽熱蒸留器の水盤の状態を示す図である。
図１３は、空気ポンプを備えるベースン型太陽熱蒸留器の基本構成例を示す図である。
図１４は、本発明による多重効用の淡水化装置の配置を示す図である。
図１５は、本発明による多重効用の淡水化装置の外観を示す図である。
図１６は、本発明の淡水化装置に用いる蒸発缶の他の基本構成例を示す図である。
図１７は、従来の太陽エネルギーを利用した淡水化装置の基本構成例を示す図である。
（発明の実施の形態）
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、本発明に係る太陽エネルギーを利用した淡水化装置の第１の基本的構成例を示す図である。図１の淡水化装置は、太陽熱集熱器１０、蒸発缶６０、及び原水タンク７２を具備する。
太陽熱集熱器１０は、太陽エネルギー１１を収集するエネルギー収集部１２を有し、収集部１２で収集した太陽エネルギー１１を熱エネルギーに変換し熱媒１３を加熱する。エネルギー収集部１２は、熱媒と熱交換可能にされた光吸収板、及び光吸収板を覆って光吸収板からの放熱を防止する外殻を備える。外殻の日照側は、太陽光の透過可能な透明パネルで構成される。外殻は、例えば、断熱度の高い真空ガラス管で構成することができる。缶胴６１内は、図示しない真空ポンプ等の真空手段で減圧される。蒸発缶６０内の原水６２は、熱交換器９２を介して高温の熱媒１３により加熱され、減圧下で水蒸気６３に変わる。
缶胴６１内の水蒸気６３は、原水タンク７２中の原水７１と熱交換される凝縮器９８内へ導入され、原水７１により冷却され凝縮され蒸留水７６となると共に、原水７１を加熱する。
図２は、本発明に係る太陽エネルギーを利用した淡水化装置の第２の基本的構成例を示す図である。図２において、ベースン型太陽熱蒸留器７０は、原水７１を保有する原水タンク７２を太陽エネルギー１１の殆どが通過する空気遮蔽体７３で覆い、原水７１に太陽エネルギー１１を直接吸収させ、原水７１を加熱すると共に、空気遮蔽体７３の外面を放熱部７３’とし、内面で原水から蒸発した水蒸気７４を凝縮させて蒸留水７５を得る構成を有する。蒸発缶６０の缶胴６１内の水蒸気６３は、ベースン型太陽熱蒸留器７０の原水７１により冷却される凝縮器９８に導入され、原水７１により冷却され凝縮され蒸留水７６となると共に、原水７１を加熱する。図２のように、蒸発缶６０は、空気遮蔽体７３の内部に組み込む構成とすることが、蒸発缶６０からの放熱損失を防ぐと共に省スペースの点で好ましい。
図２の淡水化装置において、太陽熱集熱器１０のエネルギー収集部１２は、空気遮蔽体７３の太陽光の当たる外面上部の一部又は全部を覆うように設置される。エネルギー収集部１２は、空気遮蔽体７３と一体化されるか、又は空気遮蔽体７３の一部がエネルギー収集部１２と兼用される構成とされる。
蒸発缶６０は、ベースン型太陽熱蒸留器７０の内部に組み込まれ、蒸発缶６０の原水６２は、太陽熱集熱器１０で加熱された熱媒１３で加熱される。蒸発缶６０内で発生する水蒸気６３は、原水タンク７２の原水７１の加熱源となると共に、凝縮して蒸留水７６となる。原水タンク７２の原水７１から発生した水蒸気７４は、空気遮蔽体７３の外面を放熱部７３’として内面で凝縮され蒸留水７５となる。
図３は、本発明に係る太陽エネルギーを利用した淡水化装置の第３の基本的構成例を示す図である。図３において、図１又は図２と共通の構成要素には、共通の符号が付され、説明が省略される。図３の淡水化装置は、エネルギー収集部１２と空気遮蔽体７３の放熱部７３’との間に隙間１４が設けられ、隙間１４内を煙突効果により外気１５が通る構成を除き、図２と同様である。隙間１４を外気１５が通ることにより、放熱部７３’の放熱を促進することができる。
図４は、本発明に係る太陽エネルギーを利用した淡水化装置の第４の基本的構成例を示す図である。図４において、図１乃至図３と共通の構成要素には、共通の符号が付され、説明が省略される。図４の淡水化装置は、複数段の蒸発缶６０、６０’・・・を具備し、１段目の蒸発缶６０は、太陽熱集熱器１０の熱媒１３をその原水６２の加熱源とし、２段目の蒸発缶６０’は、蒸発缶６０で発生した水蒸気６３を原水６２の加熱源とし、その次の蒸発缶６０”は、その前段の蒸発缶６０’で発生した水蒸気６３’を原水６２”の加熱源とするように、蒸発缶６０、６０’、・・・が多重効用化されている。なお、図示と異なるが、これらの複数の蒸発缶６０、６０’、・・・の少なくとも加熱・蒸発部は、空気遮蔽体７３内に組み込む構成とすることが好ましい。
図２乃至図４に示す淡水化装置において、太陽熱集熱器１０の熱媒１３をベースン型太陽熱蒸留器７０の原水７１の加熱源として利用することができる。
図５は、蒸発缶の第１の基本的構成例を示す図である。蒸発缶６０は、水平に設置された胴缶６１内に少なくとも１本以上のほぼ水平方向に延びる伝熱管６４を有し、伝熱管６４の両端に伝熱管６４をまとめて取り付けるための部屋６５、６６を設け、一方の部屋６５に熱媒蒸気入口又は水蒸気入口６７を、他方の部屋に凝縮熱媒出口又は凝縮水出口６８を設け、伝熱管６４の内部を熱媒の放熱部又は水蒸気の凝縮部とし、伝熱管６４の外側を原水の加熱・蒸発部としている。
このように、蒸発缶６０の加熱部と蒸発部を一体とし横型にすることにより、蒸発缶の構造が簡単になり、且つ小さい温度差でも高い性能が得られる。またベースン型太陽熱蒸留器への組込みも容易となる。伝熱管６４は、真空圧に耐え、伝熱特性の良い別形状のものとすることができる。
図５に示す構成の蒸発缶６０は、図示されないが、伝熱管６４内の凝縮水が排出され易いように、全体的に傾斜して配置され、熱媒又は凝縮水の出口６８は、熱媒又は蒸気の入口６７より下方に位置され得る。このように蒸発缶６０の全体を傾斜させて配置することにより、伝熱管６４内の凝縮水は滞留することなく、出口６８から排出される。熱媒を液相で使用する場合、高温熱媒液入口６７’を下方とし、低温熱媒液出口６８’を上方とすることができる。
太陽熱集熱器からの高温の熱媒は、入口６７又は高温熱媒液入口６７’を経て伝熱管６４内へ導入され、放熱された熱媒は、出口６８又は低温熱媒液出口６８’から排出され、太陽熱集熱器へ戻される。多重効用の蒸発缶６０の場合は、前段の蒸発缶６０で発生した水蒸気６３が入口６７から伝熱管６４内へ導入され、出口６８から蒸留水が排出される。
図６は、蒸発缶の第２の基本的構成例を示す図である。図５と共通の構成要件には、共通の符号が付される。図６の缶胴６１内の伝熱管６４は、水平方向又は蒸発缶の底面に対し傾斜して配置され、出口６８は、入口６７より下方に位置される。図６の蒸気缶においても、熱媒を液相で使用する場合、熱媒液入口６７’を下方とし、熱媒液出口６８’を上方とすることができる。
このように伝熱管６４を傾斜させて配置することにより、伝熱管６４内の凝縮水は滞留することなく、出口６８を経て排出される。また、伝熱管６４を缶胴６１の直径Ｄの下半分に配置し、原水２２の液面を缶胴６１のほぼ中央に設定することにより、蒸発面積を最大に取ることができ、ミスト同伴がなく品質の良い蒸留水が得られる。
図７は、蒸発缶の第３の基本的構成例を示す図である。図５及び図６と共通の構成要件には、共通の符号が付される。蒸発缶６０には、水平に設置された缶胴６１内に少なくとも１組以上の伝熱管６４が配置され、缶胴６１内の中央部に伝熱管６４をまとめ取り付けるための部屋６９が設けられると共に、缶胴２１内の両側に伝熱管６４をまとめ取り付けるための部屋６５、６６が設けられ、中央部の部屋６９に熱媒又は水蒸気の入口６９ａが設けられ、両側の部屋６５、６６にそれぞれ熱媒又は蒸留水の出口２８、２８が設けられる。図７の蒸発缶６０の構成によれば、蒸発缶６０の缶胴６１が長く、伝熱管６４が長くなる場合においても、凝縮側の圧力損失を増大させることがなく、また熱媒又は蒸留水を容易に排出することができる。
図８は、蒸発缶の第４の基本的構成例を示す図である。図５乃至図７と共通の構成要件には、共通の符号が付される。図８の蒸発缶６０においては、伝熱管６４、６４は、水平方向に対し傾斜して配置され、出口６８は、中央の入口６９ａに連通する部屋６９より下方に位置される。また、伝熱管６４は、缶胴６１の直径Ｄの下半分に配置される。このような構成により、伝熱管６４内の凝縮水は、滞留することなく排出され、また、原水６２の液面を缶胴６１のほぼ中央に設定することができ、蒸発面積を最大に取れるため、ミスト同伴がなく品質の良い蒸留水が得られる。
図５乃至図８に示す蒸発缶において、缶胴６１及び伝熱管６４の内部は、蒸留水製造運転の前に、真空ポンプ等を具備する真空手段で低圧にされ、蒸留水製造運転中低圧に維持され、水蒸気の発生を促進される。
図９は、太陽熱集熱器１０の熱媒がサーモサイフォン作用で循環する原理を説明するための図である。太陽熱集熱器１０のエネルギー収集部１２で集められた太陽エネルギー１１により加熱された熱媒は、蒸気１１０となり、凝縮手段１１１に送られ、凝縮手段１１１で冷却液からなる冷却媒体１１２により冷却され凝縮されて凝縮液１１３となり、エネルギー収集部１２へと流れる。熱媒は、蒸発され凝縮されることより熱循環（サーモサイフォン作用）を生じ、特別の動力を用いることなく循環される。サーモサイフォンは、熱追従性が良く、伝熱部に相変化を伴うため伝熱性能に優れ、小さい温度差で作動させることができる。
なお、熱媒は、相変化させずにポンプを用いて強制循環させるか、温度差により自然循環させることができるが、この場合、ポンプ動力を要するため低効率運転となること、日照のないときの熱媒の循環による熱損失を防止する手段が必要となる等の短所がある。また、熱媒は、冷凍サイクルで良く使われるフロンやアルコール等の有機系熱媒の使用が考えられるが、熱媒が漏れた場合の安全性や環境への影響を考慮すると、水が最適である。
図１０は、ベースン型太陽熱蒸留器の第１の基本的構成例を示す図である。本ベースン型太陽熱蒸留器７０は、独立の原水タンク７２の周り全体を、熱伝導率が良く且つ光を遮断する空気遮蔽体（例えば、薄いアルミニウム板、薄いステンレス板等の金属板）７３で覆った構成である。こうすることにより、放熱面７３’での伝熱特性の向上が図れる。また、水盤７２の断熱を損なうことなく直射日光の当たらない放熱面積を従来例に比べ飛躍的に大きくすると同時に、遮光により原水タンク７２内の原水での生物の増加（藻や水生プランクトンの発生）を抑制することができる。
また、空気遮蔽体７３に，図１１に示すように、フィン７８を設けることにより、放熱面積を更に大きくすることができる。フィン７８は、好ましくは気流を上方へ案内するように配置される。また、図示しないが、フィン３８は、空気遮蔽体７３の内面に設けても良い。空気遮蔽体３３は、平板又は波型の板で構成することができる。
原水タンク７２の深さは、図１２に示すうように、原水７１に蒸発層Ｌ１と放熱層Ｌ２の温度成層が形成される深さ以上であることが好ましい。即ち、熱交換部７７を原水タンク７２の最下部に配置し太陽熱集熱器１０からの熱媒や蒸発缶６０からの水蒸気を送り、放熱する放熱範囲（放熱層Ｌ２）と太陽エネルギー１１を吸収し原水が加温され蒸発が行なわれる範囲（蒸発層Ｌ１）が区分される深さであればよい。この温度成層が形成される深さは、原水タンク７２の大きさにも関係するが、少なくとも１００ｍｍ以上必要であり、好ましくは６００ｍｍである。
原水タンク７２内の原水７１は、蒸発缶の冷却源であるため、原水タンク７２の大きさは、そこに保有される原水量が、原水加熱源から供給される熱で昇温される温度が、１０℃以下であるようされる。しかしながら、昇温した原水７１は、夜間の放熱現象によりベースン型太陽熱蒸留器７０で凝縮水を回収すると同時に、冷却され再び冷却源となる。蒸発缶の原水は、好ましくは、原水タンク７２の原水７１が供給されたものである。
ベースン型太陽熱蒸留器７０の原水タンク７２内の原水は、濃縮されたものが下部から常時又は定期的に一定量ずつ排出され、同時に原水７１の水面が一定レベルであるうように外部から低温の原水が原水タンク７２の最下部近傍に供給されるように構成される。ベースン型太陽熱蒸留器７０には、ファン（図示を省略〕を設けることにより、内部の気相の対流を促進させ、ベースン型太陽熱蒸留７０内の原水７１の蒸発を伴う対流伝熱を増加させ、低熱源となる原水７１の温度上昇を抑え、ベースン型太陽熱蒸留器７０での蒸留水回収量を増加させ得る。
図１３は、ベースン型太陽熱蒸留器の基本的構成例を示す図である。図１３のベースン型太陽熱蒸留器７０は、原水タンク７２の底部に散気管８０を配置し、空気ポンプ８１により、ベースン型太陽熱蒸留器７０内上方の空気を散気管８０へ送り、原水７１中へ気泡４２を散気する構成である。原水７１中へ気泡８２を散気することより、原水７１が撹拌され対流が促進され、水面から放出される気泡８２により気相の対流も促進され、原水７１の蒸発が増大され、蒸留水回収量を増加することができ、また低熱源となる原水７１の温度上昇を抑えることができる。原水中へ表面付近で散気することにより、散気に必要な動力を少なくし、また表面を波立せて表面積を大きくし水蒸気発生量を増大できる。
真空手段、操作弁、制御装置等の作動に必要な電力を太陽光発電設備で供給するように構成することにより、電力供給が受けられない砂漠や離島等の僻地にも淡水化装置を設置することが可能となる。この場合、電気機器は、直流電源で駆動することが望ましい。
太陽光パネル（太陽電池）を淡水化装置の太陽光日射側の外面上部に搭載し、太陽光発電設備及び淡水化装置をユニット化することにより、小型化及び効率化を促進できる。太陽光発電セルを直接的に太陽熱集熱器の集熱板上に熱伝導性の良い接着剤で貼付ける構成により、発電セルの取付けが容易であると共に、装置の軽量化を計ることができ、また日射の熱を集熱板で吸熱できるため、太陽光発電セルの温度上昇が阻止され、発電効率の低下を防止できる。淡水化装置は、雨水回収設備を具備することが好都合である。
図１４は、本発明による多重効用の淡水化装置の配置図である、図１５は、その外観を示す斜視図である。淡水化装置８は、図１５に示すように、それぞれ前面板５２、背面板５３、側面板５４及び底面板５５等から成る空気遮蔽体４２で囲まれ、前上面には、所定角度に傾斜させた太陽熱集熱器１０が配置される。淡水化装置の上部には、太陽電池１７が配置される。空気遮蔽体４２の内部下方には、原水タンク５６が設置され、その上部に後述する真空蒸留装置２０が配置される。発電制御盤１８、装置制御盤１９は、バッテリー１８ａを組み込んで一体化することができる。また、前面板５２には、放熱フィン５２ａが設けられる。また、背面板５３には、放熱フィン３２ａが、底面板５５には、放熱フィン５５ａが設けられる。
図１４の真空蒸留装置２０は、原水タンク５６の上部に配置される３個の蒸発缶２１、２２、２３を具備する。蒸発缶２１、２２、２３は、後述するように、缶胴２１−２、２２−２、２３−２内に伝熱管２１−１、２２−１、２３−１を具備する。太陽熱集熱器で収集されたエネルギーで加熱・蒸発された熱媒蒸気は、配管２４を通って蒸発缶２１の伝熱管２１−１へ導かれ、伝熱管２１−１で放熱し、自身は、熱媒液となってバッファパイプ２５及び配管２６、３８を通って、太陽熱集熱器へ戻される。熱媒は、水である。
図１６は、本発明の淡水化装置に用いる蒸発缶の第５の配置を示す図である。図１６の蒸発缶２１は、水平に設置された缶胴２１−２内に少なくとも１組以上の伝熱管２１−１を有し、缶胴２１−２内の中央部に伝熱管２１−１をまとめ取り付けるための部屋２１−３を設けるとともに、缶胴２１−２内の両側に伝熱管２１−１をまとめ取り付けるための部屋２１−４、２１−４を設け、中央の部屋２１−３に熱媒蒸気入口を、両側の部屋２１−４、２１−４にそれぞれ凝縮熱媒出口を設けた構成である。
伝熱管２１−１の熱媒流入側は、熱媒排出側より上方に位置するように傾斜させて配置される。また伝熱管２１−１は、缶胴２１−２の径Ｄの半分より下側に位置するように配置される。この配置により、蒸発缶２１の缶胴２１−２が長く、伝熱管２１−１が長くなる場合においても、圧力損失が少ない。また熱媒を伝熱管２１−１内に滞留させることなく、容易に排出させることができる。
図１４の淡水化装置において、蒸発缶２１の缶胴２１−２内で発生された水蒸気は、配管２７を通し蒸発缶２２の伝熱管２２−１へ導入され、放熱・凝縮され蒸留水タンク３１に集められる。蒸発缶２２の缶胴２２−２内で発生した水蒸気は、配管２８を通して蒸発缶２３の伝熱管２３−１へ導かれ、放熱・凝縮され蒸留水タンク３２に集められる。蒸発缶２３の缶胴２３−２内で発生した水蒸気は、配管２９を通して原水タンク５６内に配置された凝縮器（伝熱管）３０へ導かれ、放熱・凝縮され蒸留水タンク３３に集められる。
凝縮器３０は、１組以上の伝熱管３０−１を有し、中央部に伝熱管３０−１をまとめ取り付けるための部屋３０−３を設けると共に、両側に伝熱管３０−１をまとめ取り付けるための部屋３０−４、３０−４を設け、中央部の部屋３０−３に水蒸気入口を、両側の部屋３０−４、３０−４にそれぞれ凝縮水出口を設けた構成である。蒸発缶の伝熱管の傾斜取付けと同様に伝熱管３０−１の水蒸気流入側がこの凝縮水排出側より上方に位置するように伝熱管を傾斜させて配置することが望ましい。蒸留水タンク３１、３２、３３内の蒸留水は、蒸留水収集タンク３４に集められる。
次に、図１４の淡水化装置の運転方法を説明する。海又は井戸等から汲み揚げられた塩分等を含む原水は、前処理した後、原水供給タンク３６に保有される。原水供給タンク３６の原水保有量は、常に一定であるようにされる。これら原水の前処理装置や供給装置は、それぞれ又は各独立して太陽光発電装置を具備し、その発電された電気を動力源として運転されることが望ましい。
次に、原水が、原水供給タンク３６から淡水化装置８の原水タンク５６へ所定の水面レベルになるように、高低差を利用して供給される。図１４の例では、ボールタップ（フロート弁）３７を用いている。また、供給タンクからの原水の供給口は、原水タンク５６の底部に設置される凝縮器３０の近傍に設けられる。原水の供給等の準備工程は、気温が最低となる日の出前に完了することが好都合である。
蒸発・蒸留する部分の系内部、即ち蒸発缶２１の缶胴２１−２内（伝熱管２１−１の外側）及び蒸発缶２２の伝熱管２２−１、蒸発缶２３の伝熱管２３−１内、凝縮器３０の伝熱管３０−１内及び蒸留水タンク３１、３２、３３内とこれらを接続する配管は、真空ポンプ３５で所定真空度まで真空引きされる。なお、真空ポンプ３５は、エゼクタ等別の方式に置換可能である。
真空にする系を外気と遮断するため、三方弁ＳＶ１、ＳＶ２、ＳＶ３の大気解放側を遮断し、蒸発缶２２のの伝熱管２２−１内側、蒸発缶２３の伝熱管２３−１の内側、凝縮器３０の伝熱管３０−１の内側と蒸留水タンク３１、３２、３３を、それぞれ連通させ、バルブＳＶＩ１、ＳＶ１２、ＳＶ１３、バルブＳＶ３１、ＳＶ３２、ＳＶ３３及びバルブＳＶ４１、ＳＶ４２、ＳＶ４３を閉じる。そしてバルブＳＶ２２、ＳＶ２３、ＳＶ２４を開き真空ポンプ３５を起動し系内が所定真空度になるまで真空引きする。本例の所定真空度は、２０Ｔｏｒｒである。
上記の所定真空度に到達した後、バルブＳＶ３１、ＳＶ３２、ＳＶ３３を開き、真空を利用して原水タンク１６から原水を各蒸発缶２１、２２、２３の缶胴２１−２、２２−２、２３−３内に所定量供給後、バルブＳＶ３１、ＳＶ３２、ＳＶ３３を閉じる。本件では、原水供給量の検出は、蒸発缶２１、２２、２３の缶胴２１−２、２２−２、２３−２の所定位置に設置された液面検出器で行なう。
液面の上限レベルは、濃縮される原水の上限濃縮度及び蒸発量から決まる液保有量から決定され、またミスト同伴を防ぐため缶胴２１−２、２２−２、２３−２の略中央になる（横型の蒸発缶の場合は、蒸発面積が最大になる）ように決定される。下限レベルは、やはり上限濃縮度における最終液保有量から決定されるが、同時に伝熱管２１−１、２２−１、２３−１がドライアップ（液面から露出）しないように決定される。
缶胴２１−２、２２−２、２３−２内に供給された原水の脱気を行なうため所定時間真空引きした後、バルブＳＶ２２、ＳＶ２３、ＳＶ２４を閉じ、同時に真空ポンプ３５を停止する。これにより日の出前に蒸発・蒸留の運転準備は完了する。なお、真空引きと缶胴２１−２、２２−２、２３−２内への原水供給及び脱気操作は、同時に行なってもよい。また、この真空引きから缶胴２１−２、２２−２、２３−２内への原水供給及び脱気までの行程は、各缶胴２１−２、２２−２，２３−２毎に個別に行なっても良い。
バルブＳＶ２１は、太陽エネルギーを集熱し、熱媒である系内の水を蒸発させる太陽熱集熱器と、その蒸気を凝縮させる蒸発缶２１の伝熱管２１−１内を配管で連結してなるサーモサイフォン系内に熱媒である水を封入する時、系内を脱気し真空引きするために使用するバルブである。この操作は、サーモサイフオン系内に空気が漏れ込み、性能が低下しない限り、必要でない。
日の出と共に、太陽エネルギーが太陽熱集熱器で収集され、熱エネルギーに変換されると同時に熱媒である太陽熱集熱器内の水を加熱し、蒸発缶２１の加熱源となる水蒸気を発生する。この水蒸気は、蒸発缶２１の中央に設けられた蒸気入口２１−３から伝熱管２１−１内に入り加熱源となり、それ自身は、伝熱管２１−１内で凝縮され、再び水となり、両側に設けられた部屋２１−４、２１−４の凝縮水出口から流下し、バッファパイプ２５に流入する。
蒸発缶２１及びバッファパイプ２５は、太陽熱集熱器の上端である蒸気出口より上方に設置される必要がある。循環系内の水面は、蒸発缶２１の伝熱管より下方であり、また太陽熱集熱器１０の収熱面は、常に水面下になるように設定される。この循環系内の容量が充分に大きい場合は、クッションタンクであるバッファパイプ２５は不要である。
バッファパイプ２５から流下した凝縮水は、配管２６内を通り、太陽熱集熱器１０の下方に設けられた配管３８内を通り再び太陽熱収熱器にに戻る。これによりサーモサイフォンのクローズド循環が構成される。この実施の形態においては、図示するように、原水タンク５６の水面下近くで熱交換するようにされる。これは、熱の有幼利用を図るためである。
一方、蒸発缶２１の缶胴２１−２内（蒸発側）では、缶胴２１−２内に保有されている原水が加熱されると同時に蒸発が始まり、水蒸気が発生する。その水蒸気は、配管２７を通って次の蒸発缶２２の伝熱管２２−１内（加熱部）に供給される。蒸発缶２２では蒸発缶２１と同様に水蒸気は、中央に設けられた部屋２２−３から伝熱管２２−１内に入り加熱源となり、それ自身は凝縮して蒸留水となり伝熱管２２−１の両側に設けられた部屋２２−４、２２−４の凝縮水出口から流下し、蒸留水タンク３１へ接続された配管３９を流下しながら蒸留水タンク３１に収集される。
蒸発缶２２の蒸発側では蒸発缶２１と同様に、缶胴２２−２内に保有されている原水が加熱されると同時に蒸発が始まり、水蒸気が発生し、その水蒸気は、配配管２８内を通って次の蒸発缶２３の伝熱管２３−１内（加熱部）に供給される。蒸発缶２３では，蒸発缶２１と同様に，水蒸気は、中央に設けられた部屋２３−３の水蒸気入口から伝熱管２３−１内に入り加熱源となり、それ自身は凝縮して蒸留水となり、伝熱管２３−１の両側に設けられた部屋２３−４、２３−４の凝縮水出口から流下し、蒸留水タンク３２へ接続された配管４０を流下しながら蒸留水タンク３２に収集される。
蒸発缶２３の缶胴２３−２内では蒸発缶２２と同様に、缶胴２３−２内に保有されている原水が加熱されると同時に蒸発が始まり水蒸気が発生し、該水蒸気は、配管２９内を通って原水タンク５６の底部に設置された凝縮器３０に供給される。凝縮器３０では、中央に設けられた部屋３０−３の水蒸気入口から伝熱管３０−１内に入って原水タンク５６内の原水の加熱源となり、それ自身は凝縮して蒸留水となり伝熱管３０−１の両側に設けられた部屋３０−４、３０−４の凝縮水出口から流下して、蒸留水タンク３３に接続された配管４１を流下しながら蒸留水タンク３３に収集される。
上記のように、太陽日射が行なわれている間は、日射量の変動に追従しながら効率良く確実に太陽熱集熱器１０で太陽エネルギーを吸収し、蒸発缶２１、２２、２３で蒸留が継続される。また更に、上記運転中においても、確実に日射量の変動に追従し効率良く蒸留を行うため、以下の（１）〜（３）の操作が行われる。
（１）蒸発・凝縮を阻害する系内の不凝縮性ガスを確実に効率良く系外へ排出するため、定期的にバルブＳＶ２２、ＳＶ２３、ＳＶ２４を開き、真空ポンプ３５を起動し、系内の抽気を行なう。２時間毎に２０秒の抽気を行うことにより確実な蒸発・蒸留効果が得られたが、実際には、抽気操作は殆ど必要なく、抽気における真空ポンプ３５の運転時間を最小限に抑えられることがわかった。また、上記（１）の操作は、蒸発缶２２、２３及び凝縮器３０の各系同時に行なっても、各系毎に独立して行なっても良い。更に、本実施例のフローにおいて抽気ラインを蒸留水タンク３１、３２、３３に設けているのは、系内の不凝縮ガスを蒸発蒸気とともに凝縮部に集め、ここで水蒸気を殆ど凝縮させることにより効率良く不凝縮ガスを収集し、抽気するためである。
（２）日射量が多く、蒸留水の回収量が多く得られた時は、蒸留水タンク３１、３２、３３に設けられた液面検知器により上限レベルを検知する。三方弁ＳＶ１、ＳＶ２、ＳＶ３は、蒸発缶２２、２３及び凝縮器３０に連通する側を遮断し系内を真空に維持させると共に、大気開放側と蒸留水タンク３１、３２、３３とを連通させ、各蒸留水タンク３１、３２、３３内を大気開放する。大気解放後バルブＳＶ１１、ＳＶ１２、ＳＶ１３を開放し、各蒸留水タンク３１、３２、３３内の蒸留水を蒸留水収集タンク３４へ導入する。
各蒸留水タンク３１、３２、３３内の蒸留水排出後バルブＳＶ１１、ＳＶ１２、ＳＶ１３を閉じ、また三方弁ＳＶ１、ＳＶ２、ＳＶ３は、大気開放側を遮断し、蒸留水タンク３１、３２、３３側も大気と遮断した後バルブＳＶ２２、ＳＶ２３、ＳＶ２４を開き、真空ポンプ３５を起動して蒸留水タンク３１、３２、３３系内を所定の真空度まで真空引きする。その後三方弁ＳＶ１、ＳＶ２、ＳＶ３を作動させ、蒸発缶２２、２３及び凝縮器３０と蒸留水タンク３１、３２、３３とを連通せしめ通常の運転状態に戻し、蒸発・蒸留を行わせる。これらの操作は、各系独立に行なわれ得る。
（３）また、日射量が多く蒸留水の回収量が多く得られた時は、蒸発２１、２２、２３内の原水は、濃縮され保有量も減少する。このため蒸発缶２１、２２、２３の缶胴２１−２、２２−２、２３−２に設置されている液面検知器により下限レベルが検知される。下限レベルを検知するとバルブＳＶ３１、ＳＶ３２、ＳＶ３３を開き、真空度を利用して原水タンク５６内の原水を各蒸発缶２１、２２、２３の缶胴２１−２、２２−２、２３−２内に所定量供給した後、バルブＳＶ３１、ＳＶ３２、ＳＶ３３を閉じる。これらの操作も必要に応じて適宜各系単独に行なわれ得る。
また更に、原水タンク５６内の原水は、上記の通り水面近くで熱交換されるサーモサイフオン系からの加熱、及び原水タンク５６の底部に設定された凝縮器３０から供給される熱により対流を生じ水面表層の水温が上昇する。これにより、原水タンク５６の水面で蒸発が促され、外気との流通を遮断し、同時に大気への放熱部を兼ねる空気遮断体（カバー）４２で覆われた淡水化装置８の空気部（蒸発部）への水蒸気を供給すると共に、淡水化装置８の空気部（蒸発部）で対流伝熱を生じさせる。
また同時に、放熱部を兼ねる空気遮蔽体（カバー）４２では、大気への放熱により内面では、空気部（蒸発部）の水分が凝縮し結露する。これら結露した凝縮水は空気遮蔽体（カバー）４２の内壁を伝わって流下し配管４３を通って蒸留水収集タンク３４に集められ蒸留水として回収される。これにより、冷却源となる原水タンク５６内の原水の水温上昇を蒸発作用により極力抑制すると共に、昼間においても原水タンク５６内の原水から蒸留水を回収できるようにする。但し、ここでの放熱量は、空気−水蒸気の対流伝熱が支配的なため充分でなく、蒸留水の回収量も蒸発缶２１、２２、２３に比べて少ない。
日没により太陽の日射が停止する、これと並行して気温も急速に低下し始めるため天空への放射冷却が増加される。このため、淡水化装置８の放熱部を兼ねる空気遮蔽体（カバー）４２からの放熱量も急速に増加する。日照により暖められた淡水化装置８内の原水は、保有熱を蒸発により放出し冷却するが、同時に蒸発した水蒸気は、上記と同様に蒸留水として無駄なく回収される。
特に、日中暖められ、蒸発による放熱が充分でなかった原水タンク５６内の原水は、その保有量も多いので当然保有熱量も多く、この夜間の蒸発及び放熱により、多くの蒸留水を回収できる。また、充分に冷却されるため翌日の凝縮器３０の冷却源として有効に利用できる。
夜間冷却が終了し、蒸留水の回収が完了した時点で蒸発缶２１、２２、２３の系内の大気開放を行ない、蒸留水タンク３１、３２、３３内の蒸留水を回収すると共に、蒸発缶２１、２２、２３内の濃縮原水を系外に排出する。
即ち、三方弁ＳＶ１、ＳＶ２、ＳＶ３を大気開放側とし、蒸留水タンク３１、３２、３３と連通させて各蒸留水タンク３１、３２、３３内を大気に開放する。大気に開放後、バルブＳＶ１１、ＳＶ１２、ＳＶ１３を開き各蒸留水タンク３１、３２、３３内の蒸留水を蒸留水タンク３４に流下排出させる。
バルブＳＶ３１、ＳＶ３２、ＳＶ３３の操作は不要であるが、配管内に溜った濃縮原水を排出する目的で上記各缶胴２１−２、２２−２、２３−２内に保有する濃縮原水を系外へ流下排出させた後、開放したほうが良い。これにより、１日の運転は完了し最初の操作に戻る。三方弁ＳＶ１、ＳＶ２、ＳＶ３は、勿論二方弁を２個づつ１組にして使用しても良い。
その他、バルブＳＶ５１は、必要に応じて原水タンク５６の濃縮原水を排出するためのバルブであり、通常はバルブＳＶ５１のバイパスバルブＶ−１を寸開して排出し、少量の原水を常時入れ換えているので殆ど操作されない。また、原水タンク５６の保有原水量も多いのでバイパスバルブＶ−１で常時排水をしない場合もある。本実施の形態においては、真空ポンプ３５に油回転式真空ポンプを使用したため油水分離器４４を付け油の劣化を防いでいる。ここでバルブＳＶ５２は、油水分離器４４で分離されたドレンの排出バルブである。
真空発生源である真空ポンプ３５、操作弁、制御装置等の淡水化装置の運転に必要な全電力は、バッテリーを備えた太陽光発電システムから供給される。図１５の例においては、発電制御盤１８、装置制御盤１９は、淡水化装置と一体化され、プラント全体が小型化されている。真空ポンプ３５の運転時間を最少限とし、各バルブの作動電力を最少にすることにより、太陽電池１７及びバッテリー１８ａの容量は、小さくされている。淡水化装置は、詳述しないが、自動運転装置を備えることができる。
（発明の効果）
本発明の淡水化装置は、太陽エネルギーを熱源とし、化石燃料を使用しないので、経済的であり、環境汚染を生じることがない。本発明は、熱媒を使用することにより太陽熱集熱器に原水成分が付着することがなく、長い使用寿命を有する。本発明において、蒸発缶及び凝縮器を減圧し且つ多重効用化したことにより、太陽エネルギーを熱源として多量の蒸留水を得ることができる。淡水化装置の運転に必要な動力を太陽電池により供給することにより、淡水化装置を砂漠地帯、離島等において設置し運転することができる。

Claims (17)

1. 太陽エネルギーを利用する淡水化装置であって、
   太陽エネルギーにより熱媒（１３）を加熱する太陽熱集熱器（１０）、蒸発缶（６０）内の原水（６２）に浸漬された伝熱管を有し前記熱媒と蒸発缶内の原水との間で熱交換を行わせ蒸発缶内に水蒸気（６３）を発生させる熱交換器（９２）、原水タンク（７２）内の原水に浸漬された伝熱管を有し蒸発缶（６０）内の水蒸気を受け入れ原水タンク（７２）内の原水（７１）と熱交換させ冷却し蒸留水（７６）を得る凝縮器（９８）、蒸留水を貯蔵する蒸留水タンク（３１）、蒸発缶内の水蒸気の発生を促進するように蒸発缶内を排気し減圧する真空手段、及び蒸発缶へ原水を供給する原水供給手段を備え、
   前記熱媒は、熱媒が太陽熱集熱器（１０）において加熱され蒸気を形成し、次にそれが蒸発缶（６０）内で冷却され液体になることにより生じるサーモサイフォンの作用により循環されることを特徴とする淡水化装置。
2. 請求項１に記載の淡水化装置であって、複数の蒸発缶（６０、６０’・・）を備え、前記熱交換器（９２）は、最初の蒸発缶（６０）と協働するように構成され、前記原水タンク（７１）と協働する凝縮器（９８）は、最後の蒸発缶の水蒸気を受け入れるように構成され、更に前方の蒸発缶内の水蒸気を受け入れ後方の蒸発缶内の原水により冷却し蒸留水とする共に後方の蒸発缶内の原水を加熱し水蒸気を発生させるように蒸発缶と協働する凝縮器が配置される淡水化装置。
3. 前記熱媒は水である請求項１又は２の淡水化装置。
4. 原水タンクを覆う空気遮蔽体（７３）を更に備え、空気遮蔽体の内面が水蒸気を冷却し蒸留水とし収集する構造を備え、空気遮蔽体の外面が放熱部とされる請求項１乃至３のいずれか１項の淡水化装置。
5. 太陽熱集熱器のエネルギー収集部（１２）が空気遮蔽体（７３）の上方外面の太陽光の当たる部分に配置される請求項４の淡水化装置。
6. 蒸発缶の少なくとも加熱部が空気遮蔽体内に配置される請求項４の淡水化装置。
7. 太陽熱集熱器（１０）は、淡水化装置全体の上部を覆い、淡水化装置の他の部分へ向かう日光を遮るように配置される請求項１乃至６のいずれか１項の淡水化装置。
8. 前記熱交換器（９２）の伝熱管は、蒸発缶（６０）内において略水平方向に延び、熱媒は、伝熱管内を通され、蒸発缶内面と伝熱管外面との間に原水（６２）の加熱部及び蒸発部が形成される請求項１乃至７のいずれか１項の淡水化装置。
9. 前記凝縮器の伝熱管（６４）は、蒸気の入口側が出口側より上にあるように水平方向に対し僅かに傾斜される請求項１乃至７のいずれか１項の淡水化装置。
10. 前記凝縮器（９８）の伝熱管は、原水タンクの底面に隣接し、底面にほぼ平行に伸びる請求項１乃至７のいずれか１項の淡水化装置。
11. 前記原水タンク（７２）は、温度成層が生じる深さの原水（７１）を収容可能にされる請求項１乃至１０のいずれか１項の淡水化装置。
12. 前記原水タンクは、原水中へ気泡を供給する散気管を備える請求項１乃至１１のいずれか１項の淡水化装置。
13. 前記空気散気管は、原水表面付近の原水中へ気泡を供給するように配置される請求項１２の淡水化装置。
14. 太陽光発電設備を更に備え、太陽光発電設備から供給される電力により駆動される請求項１乃至１３のいずれか１項の淡水化装置。
15. 太陽光エネルギーにより熱媒を加熱する太陽熱集熱器、複数の蒸発缶（２１、２２、２３）、蒸留水タンク（３１、３２、３３）、原水タンク（５６）、蒸発缶内を排気し減圧する真空手段（３５）、及び蒸発缶へ原水を供給する原水供給手段を備える淡水化装置の運転方法であって、
    原水供給手段を作動させて蒸発缶内へ所定量の原水を供給する段階、
    真空手段を作動させて蒸発缶内を排気し蒸発缶内を所定真空度とする段階、
    前記熱媒が太陽熱集熱器で加熱され蒸気を形成し次に冷却され最初の蒸発缶内で液体になることによって生じるサーモサイフォンの作用により熱媒を循環させ、太陽エネルギーを太陽熱集熱器から第１の蒸発缶の原水中に侵漬する伝熱管内の熱媒を介して第１の蒸発缶内の原水へ運び原水を蒸発させる段階、
    順次、前方の蒸発缶内で発生した水蒸気を後方の蒸発缶内の原水により冷却し、後方の蒸発缶内の原水中に侵漬された伝熱管内の水蒸気を凝縮し蒸留水とし、蒸留水を蒸留水タンクに収集すると共に後方の蒸発缶内に水蒸気を発生させる段階、
    最後の蒸発缶で発生した水蒸気を原水タンク内の原水により冷却し凝縮させ原水タンク内の原水に侵漬された伝熱管内で蒸留水とし、蒸留水を蒸留水タンクに収集する段階、
    蒸留水タンクに収集された蒸留水を取り出す段階、及び
    蒸発缶内の濃縮された原水を排出する段階、を備えることを特徴とする運転方法。
16. 前記蒸発缶内へ所定量の原水を供給する段階と真空手段を作動させて蒸発缶内を排気して蒸発缶内を所定真空度とする段階は、同時に始めることを特徴とする請求項１５の運転方法。
17. 蒸留水タンクに収集された蒸留水を取り出す段階、蒸発缶内の濃縮された原水を排出する段階、原水供給手段を作動させて蒸発缶内へ所定量の原水を供給する段階、及び真空手段を作動させて蒸発缶内を排気し蒸発缶内を所定真空度とする段階は、日の出直前の一時期に遂行され完了される請求項１５又は１６の方法。

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