JP3697391B2

JP3697391B2 - 有機物処理システム

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Publication number: JP3697391B2
Application number: JP2000332266A
Authority: JP
Inventors: 健志出; 田圭治村; 下慶次郎山; 林信太郎小
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-10-31
Filing date: 2000-10-31
Publication date: 2005-09-21
Anticipated expiration: 2020-10-31
Also published as: JP2002126797A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、河川の水を上水にする際に排出される浄水場汚泥、生活廃水処理から排出される下水汚泥、パルプ、繊維、化学、食品などの工場排水処理から排出される有機性汚泥、畜産農場、魚介類の養殖場から屍骸、糞尿として排出される有機性汚泥、生ゴミなどのバイオマス廃棄物、あるいは廃プラスチックなどの廃棄物、あるいは種々の未利用可燃物などを、分解処理し、無害化および減量化する有機物処理システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
水と有機物を含むスラリー状の廃棄物として、パルプ、繊維、化学、食品などの工場廃水処理から排出される有機性汚泥や、生活排水処理から大量に排出される下水汚泥、河川の水を上水にする際に排出される浄水場汚泥などが考えられる。また、畜産農場、魚介類の養殖場から屍骸、糞尿として排出される有機性汚泥があげられる。これらの汚泥は、含水率が９５重量％以上と高く、又膨大な量であり、年々増加の傾向にある。
【０００３】
特に排出量が多い下水汚泥は、現在、そのほとんどが埋立て処分か、焼却処理されている。しかしながら、埋立て処分の場合には、埋め立て地確保の問題があり、近年、都市化が進むにつれて埋立地の確保は難しくなっている。さらに、こういった汚泥は、水分と共に蛋白質、脂肪及び炭水化物等の有機物を多量に含むために腐敗し易く、悪臭を発生させる。また、人畜に対して有害な物質が含まれる事があり、汚泥の安定化、無害化が求められている。
【０００４】
一方、焼却処理は、汚泥の減容化という点からは有効な方法である。しかし、含水率が８０％を超えるような汚泥では、乾燥に費やす熱エネルギーの方が、焼却して発生する熱エネルギーよりも大きくなり、このため大量の燃料が必要となる。さらに、灰分に加え、汚泥中の窒素分や硫黄分が酸化されて生成した窒素酸化物（ＮＯｘ）や硫黄酸化物（ＳＯｘ）が排ガス中に含まれるため、脱硝設備、脱硫設備及び電気集塵機等の排ガス処理設備の設置が必要となり、設備コストが嵩む。
【０００５】
こうした問題を解決するために、水分を含む有機性汚泥を脱水せずに温度２００〜３００℃、圧力２〜１０Ｍｐａの条件下で酸素により酸化分解する「湿式酸化法」（特許第２６５５００６号）や、超臨界水あるいは亜臨界水中で物理化学的に汚泥中の有機物を酸化分解する「超（亜）臨界水酸化法」（特願平１０−８０７００、特許第３０３６０７７号など）などが提案されている。
【０００６】
これらの方法では、酸化反応に加水分解反応や熱分解反応といった水熱反応が加わり、比較的低い温度で殆どの難分解性有機物や有害有機物等を分解することができる。したがって、スラリーを容易に無害化および減量化することができ、かつクリーンな水を回収できる。しかも、事前に汚泥を脱水する必要がないので濾過助剤や濾過機も不要であり、やっかいな濾過操作を省くことができる。また、窒素酸化物（ＮＯｘ）、硫黄酸化物（ＳＯｘ）、灰塵の発生がないので、排ガス処理設備が不要となり、設備コストを低下させることができる可能性がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した「湿式酸化法」や「超（亜）臨界水酸化法」では、高温高圧条件下で処理を行うので、大量の水分を含む有機性廃棄物を反応温度・反応圧力まで加熱・加圧したり、酸化剤として用いる空気もしくは酸素を圧縮機で反応圧力まで昇圧する必要がある。このため、加熱用の熱源を得るための燃料や、ポンプ・圧縮機用の電力が大量に必要で、結果的に運転コストが大きくなってしまうという課題がある。
【０００８】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、汚泥などの有機物を含むスラリーを処理する有機物処理システムであって、燃料を効率良く利用して運転コストを低下させることができる有機物処理システムを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、水と有機物を含むスラリーを高圧高温状態として有機物を分解する反応装置と、反応装置において生成された分解物を液体分解生成物と、気体分解生成物と、残固形分とに分離する分離装置と、発電機を有し、排ガスを放出する発電装置と、発電装置に接続され、発電装置からの排ガスを反応装置に導く排ガスダクトと、を備え、反応装置は、発電装置からの排ガスの熱を利用して、有機物を分解することを特徴とする有機物処理システムである。
【００１０】
本発明によれば、発電装置の排熱を有効利用して水と有機物を含むスラリーを加熱し、分解することにより、スラリーを高効率で安価に、無害化、減量化でき、かつ、クリーンな水を回収できる有機物処理システムを提供できる。特に、供給した燃料を用いてオンサイト発電し、所内動力として使用すると共に、その排ガスが有する熱で反応処理を加熱するので、燃料の利用率が非常に高く、結果的に運転コスト、すなわち廃棄物処理コストを大きく低下させることができる。
【００１１】
発明は、反応装置は、熱風用チャンバーと、熱風用チャンバー内の反応管とから構成され、スラリーは反応管内に導入され、発電装置からの排ガスは、熱風用チャンバー内に導入され、反応管の内側を流れるスラリーと、反応管の外側を流れる排ガスとが熱交換することを特徴とする有機物処理システムである。
【００１２】
本発明によれば、反応装置において、排ガスの有する熱エネルギーを効率良くスラリーに供給でき、いっそう燃料の利用率が高くなり、結果的に運転コストすなわち廃棄物処理コストを大きく低下させることができる。
【００１３】
発明は、反応装置の反応管に酸化剤を導入する第１酸化剤導入管が接続されていることを特徴とする有機物処理システムである。
【００１４】
本発明によれば、スラリーを水熱分解すると共に酸化分解することができ、より低い温度（４００−６００℃）でスラリーに含まれる殆どの難分解性有機物や有害有機物等を分解することができる。この結果、排ガスの温度が低い発電装置であっても、スラリーを高効率で安価に、無害化、減量化でき、かつ、クリーンな水を回収できる有機物処理システムを提供できる。
【００１５】
本発明は、反応装置の熱風用チャンバーに、補助燃料を導入する補助燃料導入管が接続され、熱風用チャンバー内で補助燃料を燃焼させることを特徴とする有機物処理システムである。
【００１６】
本発明は、反応装置の熱風用チャンバーに、酸化剤を導入する第２酸化剤導入管が接続され、熱風用チャンバー内で補助燃料を燃焼させることを特徴とする有機物処理システムである。
【００１７】
本発明によれば、発電装置の排ガスの温度より熱風用チャンバー内の温度を高くすることができ、排ガス温度が低い発電装置であっても、スラリー中の難分解性有機物や有害物等をほぼ完全に分解することが可能な有機物処理システムを提供できる。
【００１８】
本発明は、分離装置は、反応装置で生成された分解物と、反応装置に導入されるスラリーとを熱交換する熱交換器を有することを特徴とする有機物処理システムである。
【００１９】
本発明によれば、分解物の有する熱エネルギーをスラリーが回収するので、さらに熱効率を向上させることができる。
【００２０】
本発明は、分離装置は、反応装置から排出される分解物を減圧して、気体成分と残固形分とに分離することを特徴とする有機物処理システムである。
【００２１】
本発明によれば、分離装置において、加熱することなく、あるいは、わずかな加熱で水蒸気、分解ガスから成る気体成分と、油、水を含む残固形分とに容易に分離することができる。すなわち、スラリー中の有機物を分解し、無害化、減量化しながら、さらに低コストで脱水されて減容化できる有機物処理システムを提供できる。
【００２２】
本発明は、分離装置の熱交換器は、気体成分を冷却して気体成分中に含まれる液体分解生成物を凝縮させ、液体分解生成物と気体分解生成物とに分離することを特徴とする有機物処理システムである。
【００２３】
本発明によれば、有機物スラリーを分解した後に生成した気体成分を、スラリーが持つ冷熱を利用して、気体成分に含まれる水蒸気を凝縮させて水にすることにより、水と、分解ガスとに容易に気液分離できる。一方、気体成分が持つ熱を利用してスラリーは加熱されるため、スラリーを加熱する燃料が少なくて済む。これらの結果、有機物処理システムの設置コスト、運転コストを低減した有機物処理システムを提供できる。
【００２４】
本発明は、反応装置におけるスラリーの圧力は０．９乃至４０ＭＰａ、スラリーの温度は１５０乃至６００℃であることを特徴とする有機物処理システムである。
【００２５】
本発明は、反応装置において、スラリーに含まれる水を、加圧熱水、超臨界水または亜臨界水のいずれかの状態とすることを特徴とする有機物処理システムである。
【００２６】
本発明によれば、酸化反応に加水分解反応や熱分解反応が加わり、比較的低い温度で殆どの難分解性有機物や有害有機物等を分解することができる有機物処理システムを提供できる。
【００２７】
本発明は、発電装置は、ガスタービン発電装置、マイクロガスタービン発電装置、ガスエンジン発電装置、ディーゼル発電装置、または燃料電池のいずれかであることを特徴とする有機物処理システムである。
【００２８】
本発明によれば、該発電装置として種々の発電装置が利用できるので、必要な電力量や条件に適した発電装置を選択することが出来る。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明による有機物処理システムの構成概略図である。
図１に示すように、有機物処理システム１は、水と有機物を含むスラリー２と、酸化剤の空気３とを高圧高温水下に置き、スラリー２に含まれている有機物等の成分を水熱分解するとともに酸化分解する反応装置４と、反応装置４より排出される分解物５を、水（液体分解生成物）６と、分解ガス７（気体分離生成物）と、残固形分８とに分離する分離装置９と、ガスタービン発電装置１０とを備えている。このうち分解ガス７は、有機性ガス、炭酸ガス、空気中の窒素等を含む混合物からなっている。
【００３０】
また反応装置４には、スラリー２を導入する配管１１と、ガスタービン発電装置１０からの高温排ガス１０ａを反応装置４に導く排ガスダクト１２と、反応装置４において有機物を分解して生成された分解物５を分離装置９に導く接続管１３とが接続されている。なお、スラリー２を導入する配管１１には高圧ポンプ１４が設けられ、この配管１１は後述のように分離装置９を通過するようになっている。
【００３１】
さらにガスタービン発電装置１０は、圧縮機１０ｂと、燃焼器１０ｃと、ガスタービン１０ｄと、発電機１０ｅとを有し、このうちガスタービン１０ｄは、回転軸１０ｆ、１０ｇを介して圧縮機１０ｂと発電機１０ｅに接続されている。また、排ガスダクト１２はガスタービン１０ｄと反応装置４とを接続するものであり、ガスタービン１０ｄからの高温排ガス１０ａが、高温のまま反応装置４に送られるようになっている。
【００３２】
また反応装置４は、補助燃料４ｄを燃焼するための燃焼装置４ａと、熱交換のために表面積を増大するよう設けられた複数の反応管４ｂと、その周囲に形成された熱風用チャンバー４ｃとを有している。ガスタービン１０ｄから排出された高温排ガス１０ａは排ガスダクト１２を介して、燃焼装置４ａに導入され、また、燃焼装置４ａには、補助燃料４ｄおよび空気（酸化剤）４ｅが補助燃料導入管２１および第２酸化剤導入管２２を経て供給され、補助燃料４ｄを高温排ガス１０ａ中の残存酸素と空気４ｅとで燃焼させるようになっている。また燃焼装置４ａからの燃焼ガス４ｆと高温排ガス１０ａは、次に熱風用チャンバー４ｃに導入されるようになっている。
【００３３】
また、配管１１内のスラリー２は高圧ポンプ１４において反応圧力になるまで加圧される。さらに空気（酸化剤）３が圧縮機１５において、反応圧力まで加圧され、加圧空気３は第１酸化剤導入管２０を経て配管１１へ送られ、配管１１でスラリー２と、混合して反応管４ｂに送られるようになっている。
【００３４】
反応装置４は、反応圧４ｂ内でスラリー２を１５０−６００℃の温度、好ましくは４００−５５０℃程度まで加熱し、０．９−４０Ｍｐａの圧力、好ましくは２０−３０Ｍｐａ程度で、数分間反応させるようになっている。また、反応管４ｂでは、スラリー２に含まれる水を加圧熱水、亜臨界水、または超臨界水の状態とすることが可能となっている。
【００３５】
また反応装置４から排出された分解物５は、反応装置４における反応条件に近い高温高圧のまま接続管１３により分離装置９へ導かれるようになっている。分離装置９は導入された分解物５を１Ｍｐａ以下、好ましくは０．１−０．２Ｍｐａに急激に減圧する減圧バルブ９ａと、分解物５を水蒸気６ａおよび分解ガス７から成る気体成分９ｂと、油および水を含む残固形分８に分離する気固分離器９ｃと、気体成分９ｂを冷却して気体成分９ｂ中の水蒸気６ａを凝縮させ水６にする熱交換器１６と、この水６と分解ガス７とを分離する気液分離器９ｄとを有している。
【００３６】
熱交換器１６には配管１１が接続され、反応装置４に送られる途中の配管１１中のスラリー２と気体成分９ｂとが熱交換器１６で熱交換できるようになっており、この熱交換によって、スラリー２は予熱され、気体成分９ｂは冷却される。気液分離器９ｄでは、上部から分解ガス７が排出され、下方から水６が排出される。
【００３７】
本実施の形態では、スラリー２は、河川の水を上水にする際に排出される浄水場汚泥、生活排水処理から排出される下水汚泥、パルプ、繊維、化学、食品などの工場廃水処理から排出される有機性汚泥、畜産農場、魚介類の養殖場から屍骸、糞尿として排出される有機性汚泥、あるいは粉砕化した生ゴミ、廃プラスチックなどをスラリーにしたものである。
【００３８】
すなわち、水を含む上記の汚泥の場合は、さらに水を加えるか、または一部の水を脱水してスラリー２を生成する。生ゴミ、廃プラスチックなどの場合は、水を加えて含水率を調整した上で、含有固形物の大きさを粉砕機で適度な大きさにすることによってスラリー２を生成する。この時、水熱反応に適した含水率の範囲は、９０−９８重量％、好ましくは９５重量％程度である。
【００３９】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について説明する。
図１においてスラリー２は、高圧ポンプ１４によって０．９−４０ＭＰａ、好ましくは２０−３０ＭＰａ程度の圧力まで加圧され、配管１１を介して反応装置４の反応管４ｂへ送られる。スラリー２は、配管１１を通過する際に熱交換器１６で分離装置９内の気体成分９ｂにより予熱される。一方、酸化剤としての空気３が圧縮機１５によってスラリー２と同程度の圧力まで加圧され、この空気３が配管１１内へ送られ配管１１においてスラリー２と混合されて反応装置４の反応管４ｂに送られる。
【００４０】
ガスタービン発電装置１０では、空気１０ｉが圧縮機１０ｂで加圧され、空気１０ｉは燃焼器１０ｃにおいて燃料１０ｈと爆発燃焼してガスタービン１０ｄを回転させる。ガスタービン１０ｄのエネルギーは圧縮機１０ｂと発電機１０ｅの動力となり、発電機１０ｅにおいて電気エネルギーに変換される。爆発燃焼後の高温排ガス１０ａは、ガスタービン１０ｄから排出され、排ガスダクト１２を介して、高温のまま反応装置４内部の燃焼装置４ａに送られる。
【００４１】
この間、補助燃料４ｄおよび酸化剤として空気４ｅが反応装置４の燃焼装置４ａへ供給される。補助燃料４ｄは高温排ガス１０ａ中の未燃の酸素と空気４ｅとで燃焼され、燃焼装置４ａ内で生成した燃焼ガス４ｆと高温排ガス１０ａの温度は６００℃以上になる。
【００４２】
次に燃焼ガス４ｆと高温排ガス１０ａが熱風用チャンバ４ｃに導入され、反応管４ｂには、スラリー２と酸化剤の空気３が高圧で導入される。この場合、熱風用チャンバー４ｃ内に充満する高温排ガス１０ａと燃焼ガス４ｆの熱を利用して、スラリー２と空気３とが加熱され、スラリー２は水熱反応と酸化反応とにより分解する。
【００４３】
この時、高温排ガス１０ａと燃焼ガス４ｆの熱（温度６００℃以上）によって、スラリー２と空気３が、４００−５５０℃の温度まで加熱され、スラリー２に含まれる水が、加圧熱水、亜臨界水、超臨界水の状態となって、スラリーが水熱分解される。また空気３により、水熱分解と同時にスラリー２が酸化分解されるか、あるいはスラリー２が水熱分解された成分が酸化分解される。
【００４４】
このように、水熱分解と酸化分解が同時に行われるため、比較的低い温度（４００−５５０℃）でスラリー２に含まれるほとんどの難分解性有機物や有害有機物等を分解することができる。なお、補助燃料４ｄおよび空気４ｅの供給量を調整することにより、反応管４ｂに供給される熱量が調製される。またガスタービン発電装置１０あるいは反応装置４の運転条件、例えばガスタービン発電装置１０から排出される高温排ガス１０ａの温度が高く、しかもその排出量が多い（熱量が多い）場合は、補助熱料４ｄと空気４ｅの供給は不要となる。
【００４５】
この場合は、燃焼装置４ａも不要となり、高温排ガス１０ａを直接、熱風用チャンバ１０ｃに導入してもよい。ここで、本実施の形態における水熱分解とは、高温高圧水により、加水分解と、熱分解が同時に起こることを意味する。
【００４６】
このように、反応装置４では、スラリー２を水熱分解および酸化分解することにより、二酸化炭素を主成分とする分解ガス７と、残固形物８（スラリー２に含まれている金属の酸化物など）と、水（加圧熱水、亜臨界水、超臨界水の状態）とからなる分解物５が生成する。この分解物５は、その後高温高圧の状態で反応装置４の反応管４ｂから接続管１３を経て分離装置９に送られる。
【００４７】
分離装置９に導入された分解物５は、まず減圧バルブ９ａによって１ＭＰａ以下、好ましくは０．１ＭＰａ以上０．２ＭＰａ以下までに急激に減圧されて、気固分離器９ｃにおいて水蒸気６ａおよび分解ガス７から成る気体成分９ｂと、油、水を含む残固形分とに気固分離される。気固分離器９ｃ内で気固分離された気体成分９ｂと残固形分８とは、それぞれ、気固分離器９ｃの上部と下部とから排出される。
【００４８】
気固分離器９ｃにより排出された気体成分９ｂは、熱交換器１６によって反応装置４に導入される前のスラリー２と熱交換して冷却される。この結果、気体成分９ｂ内の水蒸気６ａは凝縮されて水となり、気液分離器９ｄにおいて水６と分解ガス７とに気液分離される。気液分離器９ｄ内で気液分離された分解ガス７と水６のうち、分離ガスが気液分離器９ｄの上方から排出され、水６が気液分離器９ｄの下方から排出される。
【００４９】
上述のように反応装置４では、スラリー２に含まれる水を加圧熱水、亜臨界水、超臨界水の状態にすることにより、スラリー２が水熱分解される。また、空気３により、前記の水熱分解と同時に、スラリー２が酸化分解されるか、あるいは、スラリー２が水熱分解された成分が酸化分解される構成となっている。このため、スラリー２に含まれるほとんどの難分解性有機物や有害有機物等をほぼ完全に分解することができる。
【００５０】
このような水熱分解と酸化分解を行うためには、多量の水を含むスラリー２を２０−３０ＭＰａに昇圧し、４００−５５０℃に加熱する必要がある。また、酸化剤として用いる空気を圧縮機１５で反応圧力まで昇圧する必要があり、大きな所内動力と熱エネルギーを消費する。
【００５１】
本実施の形態によれば、都市ガスなどを燃料としてガスタービン発電装置１０で発電し、生成した電力を高圧ポンプ１４や圧縮機１５などの所内動力として用いるとともに、ガスタービン発電装置１０から排出される高温排ガス１０ａが有する熱エネルギーを反応装置での熱源として利用することができる。このため消費している燃料の利用率８０％程度と高く、所内動力としての電力を外部から購入して使う場合に比べ、運転コストは大きく低下する。
【００５２】
さらに、本実施の形態によれば、ガスタービン１０ｄからの高温排ガス１０の熱量の不足分を補うため、あるいは高い温度を得るために、高温排ガス１０ａ中の未然の酸素と空気４ｅにより補助燃料４ｄを燃焼装置４ａで燃焼させ、発生した燃焼熱を利用している。この結果として、スラリー２を加熱するための燃料コストを最小限に抑ながら、スラリー２に含まれるほとんどの難分解性有機物や有害有機物等を分解することができる。すなわち、スラリー２を高効率で安価に、無害化および減量化でき、かつ、クリーンな水を回収できる有機物処理システムを提供できる。なお、燃焼装置４ａの燃焼熱の利用の態様は、例えば他の熱媒を用いた種々の態様を採用してもよい。
【００５３】
また、本実施の形態によれば、反応装置４の反応管４ｂを複数の管状部材で構成することにより、反応装置４の熱交換効率を高め、結果的に高効率な廃棄物処理を行なうことができる。このように反応管４ｂ内は亜臨界水あるいは超臨界水の状態となり得るため、反応管４ｂおよび接続管１３、減圧バルブ９ａ等は、そのような過酷な条件に耐え得るように構成されている。
【００５４】
また、分離装置９では、上述のように反応装置４から排出される高温高圧の分解物５を急激に減圧して、水蒸気６ａおよび分解ガス７から成る気体成分９ｂと、分解油、残水を含む残固形分８に分離し、また、気体成分９ｂは、熱交換器１６によって反応装置４に導入される前のスラリー２と熱交換して冷却され、気体成分９ｂの中の水蒸気６ａは凝縮して水６となる。さらに、この水６と分解ガス７は、気液分離器９ｄにて分離される。このため、分離装置９において、特に加熱する事なく、あるいは、わずかな加熱で水６、分解ガス７と残固形分８とに分離することができる。
【００５５】
以上説明したように、本実施の形態では、スラリー中に含まれる有機物を分解、無害化減量化しながら、さらに脱水できる有機物処理システムを提供できる。しかも、オンサイトのガスタービン発電装置１０で発電した電力とその排ガス熱を、所内動力と反応装置用の熱源として効率良く利用するので、廃棄物処理費を大きく低下させることができる。
【００５６】
なお、上記実態の形態において、ガスタービン発電装置１０を設けた例について説明したが、ガスタービン発電装置１０の代りに、マイクロガスタービン発電装置、ガスエンジン発電装置、ディーゼル発電装置、燃料電池などを用いても、ガスタービン発電装置１０を用いた場合と同様の効果が得られる。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、水と有機物を含むスラリーを高温高圧下で水熱分解および酸化分解させることにより処理する有機物処理システムにおいて、発電装置で発生した排ガス熱を反応装置用の熱源として効率良く利用することができる。このため、スラリーを無害化および減量化できるとともに、運転コストを大幅に減少させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による有機物処理システムの実態の形態を示す概略図
【符号の説明】
１有機物処理システム
２スラリー
３、４ｅ、１０ｉ空気
４反応装置
４ａ燃焼装置
４ｂ反応管
４ｃ熱風用チャンバ
４ｄ補助燃料
４ｆ燃焼ガス
４ｇ、９ａ減圧バルブ
４ｈ酸化反応管
５分解物
６水
６ａ水蒸気
７分解ガス
８残固形物
９分離装置
９ｂ気体成分
９ｃ気固分離器
９ｄ気液分離器
１０ガスタービン発電装置
１０ａ高温排ガス
１０ｂ、１５圧縮機
１０ｃ燃焼器
１０ｄガスタービン
１０ｅ発電機
１０ｆ、１０ｇ回転軸
１０ｈ燃料
１１配管
１２排ガスダクト
１３接続管
１４高圧ポンプ
１６熱交換器

Claims

水と有機物を含むスラリーを高圧高温状態として有機物を分解する反応装置と、
反応装置において生成された分解物を液体分解生成物と、気体分解生成物と、残固形分とに分離する分離装置と、
発電機を有し、排ガスを放出する発電装置と、
発電装置に接続され、発電装置からの排ガスを反応装置に導く排ガスダクトと、
を備え、
反応装置は、発電装置からの排ガスの熱を利用して、有機物を分解し、
反応装置の反応管に酸化剤を導入する第１酸化剤導入管が接続され、
反応装置において、スラリーに含まれる水を、加圧熱水、超臨界水または亜臨界水のいずれかの状態とすることを特徴とする有機物処理システム。
反応装置は、熱風用チャンバーと、熱風用チャンバー内の反応管とから構成され、
スラリーは反応管内に導入され、発電装置からの排ガスは、熱風用チャンバー内に導入され、
反応管の内側を流れるスラリーと、反応管の外側を流れる排ガスとが熱交換することを特徴とする請求項１に記載の有機物処理システム。
反応装置の熱風用チャンバーに、補助燃料を導入する補助燃料導入管が接続され、熱風用チャンバー内で補助燃料を燃焼させることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の有機物処理システム。
反応装置の熱風用チャンバーに、酸化剤を導入する第２酸化剤導入管が接続され、熱風用チャンバー内で補助燃料を燃焼させることを特徴とする請求項３に記載の有機物処理システム。
反応装置におけるスラリーの圧力は０．９乃至４０ＭＰａ、スラリーの温度は１５０乃至６００℃であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の有機物処理システム。
分離装置は、反応装置で生成された分解物と、反応装置に導入されるスラリーとを熱交換する熱交換器を有し、
分離装置は、反応装置から排出される分解物を減圧して、気体成分と残固形分とに分離し、
分離装置の熱交換器は、気体成分を冷却して気体成分中に含まれる液体分解生成物を凝縮させ、液体分解生成物と気体分解生成物とに分離することを特徴とする請求項１に記載の有機物処理システム。
発電装置は、ガスタービン発電装置、マイクロガスタービン発電装置、ガスエンジン発電装置、ディーゼル発電装置、または燃料電池のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の有機物処理システム。