CN112815341B - 一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统及干盐回收方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉本发明涉及生活垃圾处理技术领域，具体涉及一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统及干盐回收方法。一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统包括垃圾渗滤液浓缩液热解氧化固液分离装置、干盐回收装置、有机尾气净化焚烧装置、余热回收装置、加热炉及净化排放装置和多个泄爆装置，部分或全部所述管道均包括第一管道段和第二管道段，每个泄爆装置设置于一个管道的第一管道段和第二管道段之间。当立式筒体内部发生爆炸后气体受热瞬间发生膨胀，膨胀的气体和冲击力作用在第一泄爆板和第二泄爆板上，使第一泄爆板和第二泄爆板相对移动，进而使第一泄爆管道与第二泄爆管道相互远离，将气体泄出，防止管道爆裂，增加整个装置的使用寿命。

Description

一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统及干盐回收方法

技术领域

本发明涉及生活垃圾处理技术领域，具体涉及一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统及干盐回收方法。

背景技术

目前在城市垃圾堆埋处理中难免会产生大量的垃圾渗滤液，传统的工艺一般采用垃圾渗滤液浓缩后回填的方法进行处理，其存在的问题在于:生活垃圾渗滤液是一种含各种盐分（包括重金属盐）的高浓度降解污水，尤其是填埋场产生的渗滤液几乎不能生化处理。通常将渗滤液浓缩后（用膜分离或蒸发浓缩）回灌到填埋场，但这也造成了污染物内循环，使新产生的渗滤液更难处理。申请公布号为CN109775786A公开了一种高盐废水焚烧除盐系统及其处理方法，这种高盐废水焚烧除盐系统及其处理方法包括干燥反应器、除盐装置、二次燃烧室、余热回收装置以及净化排放装置，干燥反应器出风口管道连接除盐装置，除盐装置出风口管道连接二次燃烧室，二次燃烧室出风口管道连接余热回收装置，净化排放装置包括排烟风机，干燥反应器包括立式筒体、开设于立式筒体顶端的高盐废水进口，进口上设置有增压雾化装置，开设于立式筒体上的高温烟气进气口、立式筒体底端的出盐口、开设于立式筒体近底端侧壁的有机气体出口，高温烟气进气口沿立式筒体切向开设，使高温烟气沿立式筒体内壁形成螺旋状向下的扰流，高温烟气进气口连接加热炉和天然气燃烧机，加热炉上设置有补氧进风口，使进入二次焚烧室的气体内基本不含无机盐，无机盐在干燥反应器中大量析出，通过控制温度和提高补氧量的方法，提高无机盐的析出率，使其不产生熔融盐。但由于干燥反应器在运行过程中承受高温，并与高盐废水混合，会产生频繁的小规模的爆炸震动。

发明内容

本发明提供一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统及干盐回收方法，以解决现有的生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统在处理垃圾产生频繁的小规模的爆炸震动的问题。

本发明的一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统采用如下技术方案：

一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统包括垃圾渗滤液浓缩液热解氧化固液分离装置、干盐回收装置、有机尾气净化焚烧装置、余热回收装置、加热炉及净化排放装置。垃圾渗滤液浓缩液热解氧化固液分离装置、干盐回收装置、有机尾气净化焚烧装置和余热回收装置均通过管道连接，加热炉上设置有补氧进风口，补氧进风口连接有管道，一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统还包括多个泄爆装置，部分或全部所述管道均包括第一管道段和第二管道段，每个泄爆装置设置于一个管道的第一管道段和第二管道段之间，每个泄爆装置包括第一接头管道、第二接头管道、第一泄爆管道、第二泄爆管道、第一泄爆板、第二泄爆板、连接板、第一传动装置和第二传动装置。

第一接头管道和第二接头管道分别安装于第一管道段和第二管道段，且第一接头管道和第二接头管道同轴设置。第一泄爆管道可滑动地套装于第一接头管道，第二泄爆管道可滑动地套装于第二接头管道，且第一泄爆管道与第二泄爆管道相对应的一面密封配合。连接板处于第一泄爆板和第二泄爆板的连接位置处。第一传动装置和第二传动装置设置于所述连接板的两侧，且连接于连接板。第一泄爆板设置于第一泄爆管道内，通过第一传动装置与第一泄爆管道传动连接，以在第一泄爆板的背离连接板的一侧受力时，使第一泄爆板在第一传动机构的作用下向连接板移动并转动，且第一泄爆管道向远离第二泄爆管道的方向移动并相对第一接头管道转动。第二泄爆板设置于第二泄爆管道内，通过第二传动装置与第二泄爆管道传动连接，以在第二泄爆板的背离连接板的一侧受力时，使第二泄爆板在第二传动机构的作用下向连接板移动并转动，且使第二泄爆管道向远离第一泄爆管道的方向移动并相对第二接头管道转动。

进一步地，泄爆装置还包括压簧，压簧穿设于连接板，压簧的一端连接于第一泄爆板，另一端连接于第二泄爆板。

进一步地，第一传动装置包括多个压杆，多个压杆沿管道的周向方向均布，每个压杆包括斜杆和伸缩杆，斜杆相对于管道的轴线倾斜设置，每个斜杆的一端通过第一万向节安装于第一泄爆板，另一端通过第二万向节铰接于连接板；伸缩杆垂直于管道的轴线，伸缩杆的一端连接于斜杆的另一端，伸缩杆的另一端绕管道的轴向方向可转动安装于第一泄爆管道。

进一步地，第一压杆还包括限位杆，限位杆平行于伸缩杆，且从斜杆的一端延向远离第一压杆的另一端的方向伸至第一泄爆板的外侧。

进一步地，第二传动装置与第一传动装置结构相同且关于连接板对称设置。

进一步地，一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统还包括两个缓冲锥体，两个缓冲锥体分别安装于第一接头管道和第二接头管道，且分别处于第一泄爆板和第二泄爆板背离连接板的一侧。两个缓冲锥体的尖端相背设置。第一泄爆板和第二泄爆板分别顶压于相应的缓冲锥体。

进一步地，第二万向节包括两个锁紧头，两个锁紧头通过螺纹连接，锁紧头上均设置有通孔，两个通孔的轴线平行；两个锁紧头的连接处可转动地安装于连接板，两个锁紧头处于连接板的两侧，分别通过相应通孔与关于连接板对称的两个斜杆的相应端部铰接。

进一步地，一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统还包括对加热炉中的含氧空气进行加热的天然气燃烧机。垃圾渗滤液浓缩液热解氧化固液分离装置包括立式筒体、开设于立式筒体顶端的垃圾渗滤液浓缩液进口、垃圾渗滤液浓缩液进口上设置的增压雾化装置、开设于立式筒体上的高温烟气进气口、开设于立式筒体底端的盐粉收集口、开设于立式筒体近底端侧壁的有机气体出口。加热炉的出口连接于高温烟气进气口。余热回收装置包括与有机尾气净化焚烧装置管道连接的空气换热器，空气换热器空气进口连接补氧风机，空气换热器空气出口通过管道连接加热炉上的补氧进风口。

一种利用所述的生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统的干盐回收方法包括以下步骤：天然气燃烧机对加热炉中的含氧空气进行加热，空气中的含氧量通过补氧管道进行补氧，使其氧含量为28%，并通过补氧管道输送来的含氧热风，使其含氧空气的温度控制在650℃~720℃，含氧空气通过高温烟气进气口进入立式筒体与增压雾化装置喷出的垃圾渗滤液浓缩液喷雾混合后，温度控制在650℃~720℃，无机盐析出，从立式筒体底端的盐粉收集口排出，有机气体从有机气体出口进入干盐回收装置进行再次除盐，除盐后的有机气体进入有机尾气净化焚烧装置进行燃烧，去除有机质，去除有机质后的气体进入后续的余热回收装置和净化排放装置进行余热回收和排放。

本发明的有益效果是：本发明的一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统在工作时由于立式筒体在运行过程中承受高温，并与垃圾渗滤液浓缩液混合，会产生频繁的小规模的爆炸震动。爆炸后气体受热瞬间发生膨胀，膨胀的气体和冲击力进入连接补氧进风口的管道，膨胀的气体和冲击力作用在第一泄爆板和第二泄爆板上，使第一泄爆板和第二泄爆板相对移动，进而使第一泄爆管道与第二泄爆管道相互远离，并分别通过多个压杆带动第一泄爆管道和第二泄爆管道分别相对于第一接头管道和第二接头管道转动，将气体泄出，防止管道爆裂，增加装置的使用寿命。

爆炸冲击力一部分被第一泄爆管道相对于第一接头管道转动和与第二泄爆管道相对于第二接头管道转动产生的摩擦力抵消，另一部分被第一泄爆板和第二泄爆板通过多个压杆相互靠近和扭转抵消，其余部分从第一泄爆管道和第二泄爆管道之间泄出，防止泄爆装置和管道因为猛烈的冲击而损坏，起到缓冲保护效果。

其次，通过设置缓冲锥体，防止爆炸发生后产生的冲击力对第一泄爆板和第二泄爆板造成破坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统的实施例的结构示意图。

图2为本发明的一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统的实施例的立式筒体和泄爆装置的结构示意图。

图3为本发明的一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统的实施例的卸爆装置的结构示意图。

图4为本发明的一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统的实施例的卸爆装置的内部结构示意图。

图5为本发明的一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统的实施例的卸爆装置的第一接头管道的结构示意图。

图6为本发明的一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统的实施例的卸爆装置的压杆的结构示意图。

图7为图6中A的放大图。

图8为本发明的一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统的实施例的卸爆装置的第二万向节的结构示意图。

图9为本发明的一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统的实施例的卸爆装置泄爆的工作状态图。

图中：1、立式筒体；2、泄爆装置；21、第一接头管道；211、密封槽；22、第二接头管道；221、密封键；23、第一泄爆管道；24、第二泄爆管道；25、连接板；26、压簧；27、缓冲锥体限位环；28、压簧固定环；29、固定板；3、压杆；31、斜杆；32、伸缩杆；33、限位杆；34、第一万向节；35、第一泄爆板；36、第二泄爆板；37、插孔；38、第二万向节；381、锁紧头；4、缓冲锥体；41、支撑杆；71、工业用水进口管道；72、压缩空气进口管道；73、软水进口管道；74、垃圾渗滤液浓缩液进口管道；75、天然气进口管道；76、循环水进口管道；77、循环水出口管道；78、碱液进口管道；801、加热炉；802、天然气燃烧机；803、垃圾渗滤液浓缩液进口；804、增压雾化装置；805、高温烟气进气口；806、盐粉收集口；807、有机气体出口；79、补氧风机；81、干盐回收装置；82、有机尾气净化焚烧装置；83、空气换热器；84、余热锅炉；85、汽包；86、急冷塔；87、第一洗涤塔；88、中和池；89、第二洗涤塔；90、除雾器；91、排烟风机；92、排气筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统的实施例，如图1至图9所示，一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统包括垃圾渗滤液浓缩液热解氧化固液分离装置、干盐回收装置81、有机尾气净化焚烧装置82、余热回收装置及、加热炉801及净化排放装置。垃圾渗滤液浓缩液热解氧化固液分离装置、干盐回收装置81、有机尾气净化焚烧装置82和余热回收装置均通过管道连接，加热炉801上设置有补氧进风口，补氧进风口连接有管道。整个系统为密封结构，净化排放装置包括排烟风机91，将整个系统抽成真空负压状态。垃圾渗滤浓缩液热解处理系统还包括加热炉801和对加热炉801中的含氧空气进行加热的天然气燃烧机802。垃圾渗滤液浓缩液热解氧化固液分离装置包括立式筒体1、开设于立式筒体1顶端的垃圾渗滤液浓缩液进口803、垃圾渗滤液浓缩液进口803上设置的增压雾化装置804、开设于立式筒体1上的高温烟气进气口805、开设于立式筒体1底端的盐粉收集口806、开设于立式筒体1近底端侧壁的有机气体出口807。高温烟气进气口805通过管道连接加热炉801的出口，加热炉801上设置有补氧进风口，补氧进风口通过管道与补氧风机79连通。一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统的实施例还包括多个泄爆装置2，部分或全部所述管道均包括第一管道段和第二管道段，每个泄爆装置2设置于一个管道的第一管道段和第二管道段之间，每个泄爆装置2包括第一接头管道21、第二接头管道22、第一泄爆管道23、第二泄爆管道24、第一泄爆板35、第二泄爆板36、连接板25、第一传动装置和第二传动装置。

第一接头管道21和第二接头管道22分别通过法兰安装于第一管道段和第二管道段，且第一接头管道21和第二接头管道22同轴设置。第一泄爆管道23可滑动地套装于第一接头管道21，第二泄爆管道24可滑动地套装于第二接头管道22，且第一泄爆管道23与第二泄爆管道24相对应的一面密封配合，具体地，第二泄爆管道24朝向第一泄爆管道23的一端设置有密封键221，第一泄爆管道23朝向第二泄爆管道24的一端设置有与密封键221密封配合的密封槽211。连接板25处于第一泄爆板35和第二泄爆板36的连接位置处。第一传动装置和第二传动装置设置于所述连接板25的两侧，且连接于连接板25。第一泄爆板35设置于第一泄爆管道23内，通过第一传动装置与第一泄爆管道23传动连接，以在第一泄爆板35的背离连接板25的一侧受力时，使第一泄爆板35在第一传动机构的作用下向连接板25移动并转动，且使第一泄爆管道23向远离第二泄爆管道24的方向移动并相对第一接头管道21转动。第二泄爆板36设置于第二泄爆管道24内，通过第二传动装置与第二泄爆管道24传动连接，以在第二泄爆板36的背离连接板25的一侧受力时，使第二泄爆板36在第二传动机构的作用下向连接板25移动并转动，且使第二泄爆管道24向远离第一泄爆管道23的方向移动并相对第二接头管道22转动，将爆炸产生的膨胀气体从第一泄爆管道23与第二泄爆管道24之间泄出。

在本实施例中，泄爆装置2还包括压簧26，压簧26穿设于连接板25，压簧26的一端连接于第一泄爆板35，另一端连接于第二泄爆板36，以在泄爆完成之后使泄爆装置2恢复原状，具体地，第一泄爆板35和第二泄爆板36与压簧26相接的一侧设置有压簧固定环28，压簧固定环28的圆心与第一泄爆板35和第二泄爆板36的轴线共线，压簧26的两端处于压簧固定环28内，防止压簧26偏离。第一传动装置包括多个压杆3，多个压杆3沿管道的周向方向均布，每个压杆3包括斜杆31和伸缩杆32，斜杆31相对于管道的轴线倾斜设置，每个斜杆31的一端通过第一万向节34安装于第一泄爆板35，另一端通过第二万向节38铰接于连接板25。伸缩杆32垂直于管道的轴线，伸缩杆32的一端连接于斜杆31的另一端，伸缩杆32的另一端绕管道的轴向方向可转动安装于第一泄爆管道23，具体地，第一泄爆管道23下端的侧壁内表面上安装有固定板29，伸缩杆32的前端通过铰接轴转动安装于固定板29。压杆3还包括限位杆33，限位杆33平行于伸缩杆32，且从斜杆31的一端延向远离第一压杆3的另一端的方向伸至第一泄爆板35的外侧。第二传动装置与第一传动装置结构相同且关于连接板25对称设置，以使爆炸发生时，第一泄爆板35和第二泄爆板36最多能够运动到使得位于连接板25两侧的相应的两个限位杆33的末端相抵，防止第一泄爆板35和第二泄爆板36到连接板25的距离过小，造成压杆3损坏。

在本实施例中，一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统还包括两个缓冲锥体4，两个缓冲锥体4分别通过支撑杆41安装于第一接头管道21和第二接头管道22，且分别处于第一泄爆板35和第二泄爆板36背离连接板25的一侧，两个缓冲锥体4的尖端相背设置。第一泄爆板35和第二泄爆板36分别顶压于相应的缓冲锥体4，具体地，第一泄爆板35和第二泄爆板36顶压于相应的缓冲锥体4的一侧设置有防止缓冲锥体4偏离原位的缓冲锥体限位环27。防止爆炸发生后产生的冲击力对第一泄爆板35和第二泄爆板36造成破坏。

在本实施例中，第二万向节38包括两个锁紧头381，两个锁紧头381通过螺纹连接，锁紧头381上均设置有通孔，两个通孔的轴线平行。两个锁紧头381的连接处可转动地安装于连接板25，两个锁紧头381处于连接板25的两侧，分别通过相应插孔37与关于连接板25对称的两个斜杆31的相应端部铰接。第一万向节34与第二万向节38的结构相同，第一万向节34的两个锁紧头381的连接处可转动地安装于第一泄爆板35和第二泄爆板36。

在本实施例中，生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统还包括连接工业用水进口管道71、压缩空气进口管道72、软水进口管道73、垃圾渗滤液浓缩液进口管道74、天然气进口管道75、循环水进口管道76、循环水出口管道77和碱液进口管道78。高温烟气进气口805沿立式筒体1切向开设，使高温烟气沿立式筒体1内壁形成螺旋状向下的扰流。干盐回收装置81包括旋风除尘器、高温干盐过滤收集器。立式筒体1设置为直径逐渐变小的多段，每段的筒壁上均开设有高温烟气进气口805。高温烟气进气口805围绕立式筒体1圆心至少设置有一个。有机气体出口807连接出气管，出气管连接端伸入立式筒体1内，端口靠近立式筒体1中心。增压雾化装置804底端距离最近的高温烟气进气口805的高度为300至600mm。相邻大小直径段的高度比为3：2。

在本实施例中，余热回收装置包括空气换热器83、与空气换热器83烟气出口连接的余热锅炉84、急冷塔86。补氧风机79与空气换热器83的空气进口连接，余热回收装置内的空气换热器83对补氧风机79抽入的含氧空气进行预热，预热温度为160℃～200℃。净化排放装置包括第一洗涤塔87、中和池88、第二洗涤塔89、除雾器90、排烟风机91、排气筒92等。有机尾气净化焚烧装置82产生的1000℃的烟气进入余热锅炉84，热量用于加热软水生成1.0Mpa的饱和蒸汽（即汽包85）。烟气被降温到509℃进入急冷塔86，在急冷塔86里烟气瞬间冷却到190℃左右出来，经第一洗涤塔87进入中和池88中，使烟气与中和池88中的碱性溶液充分反应，将烟气中的二噁英彻底去除，中和反应后的烟气通过第二洗涤塔89达标排放。

一种利用的生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统的干盐回收方法包括以下步骤：天然气燃烧机802对加热炉801中的含氧空气进行加热，空气中的含氧量通过补氧管道进行补氧，使其氧含量为28%，并通过补氧管道输送来的含氧热风，使其含氧空气的温度控制在650℃～720℃，含氧空气通过高温烟气进气口805进入立式筒体与增压雾化装置804喷出的垃圾渗滤液浓缩液喷雾混合后，温度控制在650℃～720℃，无机盐析出，从立式筒体1底端的盐粉收集口806排出，有机气体从有机气体出口807进入干盐回收装置81进行再次除盐，除盐后的有机气体进入有机尾气净化焚烧装置82进行燃烧，去除有机质，去除有机质后的气体进入后续的余热回收装置和净化排放装置进行余热回收和排放。

当加热炉801和或立式筒体1中发生小幅度爆炸后，爆炸后气体受热瞬间发生膨胀，膨胀的气体和冲击力进入连接补氧进风口的管道，膨胀的气体和冲击力一部分作用在靠近加热炉801的泄爆板，例如第一泄爆板35，将第一泄爆板35向连接板25的方向顶推，另一部分从第一泄爆板35的外侧向远离加热炉801的一侧流动，由于爆炸瞬间发生，爆炸后产生的冲击力和膨胀气体迅速流动，并作用在第二泄爆板36的背对连接板25的一侧，使第二泄爆板36向连接板25的一侧移动，也就是说第一泄爆板35和第二泄爆板36相对移动，连接板25和两侧的第一传动装置和第二传动装置的多个压杆3均发生旋转，并通过多个伸缩杆32将第一泄爆管道23与第二泄爆管道24相互远离并分别相对于第一接头管道21和第二接头管道22转动，密封槽211与密封键221分开，将气体泄出，防止管道爆裂。且多个压杆3的伸缩杆32在第一泄爆管道23与第二泄爆管道24运动的过程中相应伸缩。泄爆完成后在压簧26的作用下密封槽211与密封键221再次密封。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统，包括垃圾渗滤液浓缩液热解氧化固液分离装置、干盐回收装置、有机尾气净化焚烧装置、余热回收装置、加热炉及净化排放装置；垃圾渗滤液浓缩液热解氧化固液分离装置、干盐回收装置、有机尾气净化焚烧装置和余热回收装置均通过管道连接，加热炉上设置有补氧进风口，补氧进风口连接有管道，其特征在于：还包括多个泄爆装置，部分或全部所述管道均包括第一管道段和第二管道段，每个泄爆装置设置于一个管道的第一管道段和第二管道段之间，每个泄爆装置包括第一接头管道、第二接头管道、第一泄爆管道、第二泄爆管道、第一泄爆板、第二泄爆板、连接板、第一传动装置和第二传动装置；

第一接头管道和第二接头管道分别安装于第一管道段和第二管道段，且第一接头管道和第二接头管道同轴设置；第一泄爆管道可滑动地套装于第一接头管道，第二泄爆管道可滑动地套装于第二接头管道，且第一泄爆管道与第二泄爆管道相对应的一面密封配合；连接板处于第一泄爆板和第二泄爆板的连接位置处；第一传动装置和第二传动装置设置于所述连接板的两侧，且连接于连接板；第一泄爆板设置于第一泄爆管道内，通过第一传动装置与第一泄爆管道传动连接，以在第一泄爆板的背离连接板的一侧受力时，使第一泄爆板在第一传动机构的作用下向连接板移动并转动，且使第一泄爆管道向远离第二泄爆管道的方向移动并相对第一接头管道转动；第二泄爆板设置于第二泄爆管道内，通过第二传动装置与第二泄爆管道传动连接，以在第二泄爆板的背离连接板的一侧受力时，使第二泄爆板在第二传动机构的作用下向连接板移动并转动，且使第二泄爆管道向远离第一泄爆管道的方向移动并相对第二接头管道转动；

泄爆装置还包括压簧，压簧穿设于连接板，压簧的一端连接于第一泄爆板，另一端连接于第二泄爆板；

第一传动装置包括多个压杆，多个压杆沿管道的周向方向均布，每个压杆包括斜杆和伸缩杆，斜杆相对于管道的轴线倾斜设置，每个斜杆的一端通过第一万向节安装于第一泄爆板，另一端通过第二万向节铰接于连接板；伸缩杆垂直于管道的轴线，伸缩杆的一端连接于斜杆的另一端，伸缩杆的另一端绕管道的轴向方向可转动安装于第一泄爆管道；

第一压杆还包括限位杆，限位杆平行于伸缩杆，且从斜杆的一端延向远离第一压杆的另一端的方向伸至第一泄爆板的外侧；

第二传动装置与第一传动装置结构相同且关于连接板对称设置。

2.根据权利要求1所述的生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统，其特征在于：还包括两个缓冲锥体，两个缓冲锥体分别安装于第一接头管道和第二接头管道，且分别处于第一泄爆板和第二泄爆板背离连接板的一侧；两个缓冲锥体的尖端相背设置。

3.根据权利要求2所述的生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统，其特征在于：第一泄爆板和第二泄爆板分别顶压于相应的缓冲锥体。

4.根据权利要求1所述的生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统，其特征在于：第二万向节包括两个锁紧头，两个锁紧头通过螺纹连接，锁紧头上均设置有通孔，两个通孔的轴线平行；两个锁紧头的连接处可转动地安装于连接板，两个锁紧头处于连接板的两侧，分别通过相应通孔与关于连接板对称的两个斜杆的相应端部铰接。

5.根据权利要求4所述的生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统，其特征在于：还包括对加热炉中的含氧空气进行加热的天然气燃烧机；垃圾渗滤液浓缩液热解氧化固液分离装置包括立式筒体、开设于立式筒体顶端的垃圾渗滤液浓缩液进口、垃圾渗滤液浓缩液进口上设置的增压雾化装置、开设于立式筒体上的高温烟气进气口、开设于立式筒体底端的盐粉收集口、开设于立式筒体近底端侧壁的有机气体出口；加热炉的出口连接于高温烟气进气口；余热回收装置包括与有机尾气净化焚烧装置管道连接的空气换热器，空气换热器空气进口连接补氧风机，空气换热器空气出口通过管道连接加热炉上的补氧进风口。

6.一种利用权利要求1至5中任意一项所述的生活垃圾渗滤浓缩液热解处理系统的干盐回收方法，其特征在于包括以下步骤：天然气燃烧机对加热炉中的含氧空气进行加热，空气中的含氧量通过补氧管道进行补氧，使其氧含量为28％，并通过补氧管道输送来的含氧热风，使其含氧空气的温度控制在650℃～720℃，含氧空气通过高温烟气进气口进入垃圾渗滤液浓缩液热解氧化固液分离装置与增压雾化装置喷出的垃圾渗滤液浓缩液喷雾混合后，温度控制在650℃～720℃，无机盐析出，从垃圾渗滤液浓缩液热解氧化固液分离装置底端的盐粉收集口排出，有机气体从有机气体出口进入干盐回收装置进行再次除盐，除盐后的有机气体进入有机尾气净化焚烧装置进行燃烧，去除有机质，去除有机质后的气体进入后续的余热回收装置和净化排放装置进行余热回收和排放。

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