JP3696976B2 - 容器仕分け装置 - Google Patents
容器仕分け装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3696976B2 JP3696976B2 JP13581096A JP13581096A JP3696976B2 JP 3696976 B2 JP3696976 B2 JP 3696976B2 JP 13581096 A JP13581096 A JP 13581096A JP 13581096 A JP13581096 A JP 13581096A JP 3696976 B2 JP3696976 B2 JP 3696976B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- container
- sorting
- containers
- standing
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
- Sorting Of Articles (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、青果物、魚貝類、食品或いは部品、原料等の物品を輸送、保管、陳列するような用途に用いられる折畳み可能及び組立て可能な容器をサイズ別に仕分けることができる容器仕分け装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、上述例のような青果物を輸送する方法としては、例えば、上面開放形態に形成され、且つ、同一サイズの底部を有する合成樹脂製の容器に青果物を所定量収納して多段に積み重ねて輸送する方法がある。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような合成樹脂製の容器に青果物を収納した場合、返却及び回収される使用済みの容器には青果物の屑、ゴミ、汚れ等が付着しているため、回収時に於いて、容器の内面及び外面を洗浄処理する必要があるが、上面開放形態に形成された使用済みの容器を上下段に積重ねると、容器群の積重ね段数に限界が生じ、容器群全体が嵩張るため、広い積重ねスペースが必要となり、運搬及び輸送に手間が掛かるという問題点を有している。
【0004】
そこで、折畳み可能な容器を用いると運搬及び輸送が便利となるが、高さ等のサイズの異なる各種容器を所定形態に折畳んで上下段に積重ねられるため、積重ねられた容器のサイズを確認することが困難であり、回収時又は洗浄時に於いて、多数個の容器を作業者の手で1個ずつサイズ別に積み分けなければならず、容器の仕分け作業に手間及び時間が掛かるという問題点を有している。
【0005】
この発明は上記問題に鑑み、検査手段による判定及び検知手段による検知に基づいて、仕分け位置の容器仕分け部及び容器回収部に対して容器を仕分け供給することにより、不良品の容器を回収する作業と、サイズ別に容器を仕分けする作業とが機械的に行え、作業の省力及び能率アップを図ることができる容器仕分け装置の提供を目的とする。
【0006】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の発明は、所定形態に折畳まれた容器を搬送する搬送路上に設定した起立位置に、前記容器の折畳まれた一側対向辺の壁部に係止部材を係止し、該壁部が起立される角度に係止部材を回動する側壁起立手段を設け、起立位置の後段側搬送路上に設定した検査位置に、容器の内面及び外面を検査する検査手段を設け、検査位置の後段側搬送路上に設定した検知位置に、側壁起立手段により起立した容器のサイズを検知する検知手段を設け、起立位置から検知位置に至る搬送路上に、側壁起立手段により起立した容器の壁部を起立状態に支持する側壁支持手段を設け、検知位置の後段側搬送路上に設定した仕分け位置に、検査手段による判定及び検知手段による検知に基づく、不良容器の容器回収部及びサイズ別の容器仕分け部からなる容器仕分け手段を設けた容器仕分け装置であることを特徴とする。
【0007】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の構成と併せて、起立位置の前段側搬送路上に、多数個の容器を積重ねてなる容器群を1段ずつ分離供給する容器分離手段を設けた容器仕分け装置であることを特徴とする。
【0008】
請求項3記載の発明は、請求項1又は2記載の構成と併せて、容器仕分け部に、所定形態に折畳まれた同一サイズの容器を上下段に積重ねる容器積重ね手段を設けた容器仕分け装置であることを特徴とする。
【0009】
【作用】
請求項1記載の容器仕分け装置は、所定形態に折畳まれた容器を搬送路上に設定した起立位置に搬送し、側壁起立手段を駆動して、容器の折畳まれた一側対向辺の壁部に係止部材を係止して起立する。検査位置に搬送された容器は検査手段(例えば、作業者の目視或いは撮像用カメラで撮像)により検査される。例えば、容器全体の汚れや破損、変形等を検査し、粗ゴミやラベル等の付着物を除去する。検査手段による判定に基づいて容器仕分け手段が駆動され、仕分け位置の容器回収部に不良品と判定された容器が仕分けられる。
検知位置に搬送された容器は検知手段でサイズを検知され、検知手段による検知に基づいて容器仕分け手段が駆動され、仕分け位置の容器仕分け部にサイズ別に容器が仕分けられることで、不良品の容器を回収する作業と、サイズ別に容器を仕分けする作業とが機械的に行え、作業の省力化及び能率アップが図れる。また、側壁起立手段により起立した容器の壁部を側壁支持手段で起立状態に支持することで、容器全体の汚れや破損、変形等を検査手段で検査する作業と、起立した容器の壁部を検知手段で検知する作業とが確実に行え、不良品の容器を回収する作業及びサイズ別に容器を仕分けする作業が適確に行える。
【0010】
請求項2記載の容器仕分け装置は、請求項1記載の作用と併せて、容器分離手段を駆動して、多数個の容器を積重ねてなる容器群を1段ずつ分離すると共に、側壁起立手段に対して分離した容器を1個ずつ供給することで、一つの容器群が分離されるまで、検査作業及び仕分け作業が連続して行える。
【0011】
請求項3記載の容器仕分け装置は、請求項1又は2記載の作用と併せて、容器積重ね手段を駆動して、容器仕分け部に供給される同一サイズの容器を上下段に積重ねることで、多数個の容器を一括して運搬及び輸送することができ、輸送及び保管するときのスペースが狭くて済み、多数個の容器の取扱いが容易に行える。
【0012】
【発明の効果】
この発明によれば、容器の折畳まれた壁部を起立状態に支持して、容器の内面及び外面を検査手段により検査するので、容器全体の汚れや破損、変形等を検査したり、粗ゴミやラベル等の付着物を除去したりする作業が容易に行える。且つ、検査手段による判定に基づいて、不良品と判定された容器を容器回収部に供給するので、汚れや破損、変形等が少なく、使用可能な容器のみをサイズ別に仕分けすることができる。しかも、サイズ検知手段による検知に基づいて、仕分け位置に配設した容器仕分け部に対して容器をサイズ別に仕分け供給するので、従来例のように異なるサイズの容器を上下段に積重ねた状態のまま回収しても、容器のサイズを個々に判定することができ、容器をサイズ別に仕分けする作業が適確に行える。且つ、不良品の容器を回収する作業と、サイズ別に容器を仕分けする作業とが機械的に行え、作業の省力化及び能率アップを図ることができる。
【0013】
【実施例】
図面は所定形態に折畳まれた多数個の容器をサイズ別に仕分けする作業に用いられる容器仕分け装置を示し、図1に於いて、この容器仕分け装置1は、供給用コンベア2上の積込み位置aに搬送された容器群Bを、積込み位置aの一側部に配設した分離用コンベア3に1群ずつ移載し、分離用コンベア3上の分離位置bに配設した容器分離機4で容器群Bを下段側から1段ずつ分離し、分離用コンベア3上の起立位置cに配設した側壁起立機5で容器Aの長壁部Ac,Acを起立する。
【0014】
容器Aは、起立位置cの一側部に配設した検査用コンベア6に1個ずつ移載され、検査用コンベア6上の検査位置dに待機する作業者Cの目で容器A全体が検査され、不良品と判定された容器Aは、同位置側部に配設した不良判定スイッチ7を操作し、不良品毎に入力される。容器Aはまた、検査用コンベア6上の検知位置eに配設した検知センサ8で容器Aのサイズ、特に側壁高さが検知され、同位置後部に接続した仕分け用コンベア9上に順次移載されると共に、不良判定スイッチ7の入力と検知センサ8の検知とに基づいて、仕分け用コンベア9上の仕分け位置f,g,h,i,j,kに配設した分配用コンベア10…にサイズ別に仕分け供給される。分配用コンベア10は、その積重ね位置mに配設した容器積重ね機11で同一サイズの容器Aを上下段に積重ねて次工程に供給し、仕分け用コンベア9上の仕分け位置nに配設した容器回収部12は不良品の容器Aを分離し、洗浄工程又は再生工程に移される。
【0015】
容器Aは、図2に示すように、四角形に形成した底部Aaの両側短長辺部に薄肉部又は連結具を介して短壁部Ab,Ab及び長壁部Ac,Acを、それぞれ内側に折畳み可能に連結し、折畳まれた短壁部Ab,Abの上に長壁部Ac,Acが折畳み可能に構成されている。短壁部Ab,Abと長壁部Ac,Acとを起立して、短壁部Abの一側端部に形成した係止孔Ad,Adと、長壁部Acの一側端部に形成した係止爪Ae,Aeとを互いに係止することで、短壁部Ab,Abと長壁部Ac,Acとが起立した状態に固定され、上面開放形態に組立てられる。短壁部Abの係止孔Ad,Adと長壁部Acの係止爪Ae,Aeは、それを係止解除することで、短壁部Ab,Abと長壁部Ac,Acとを所定の順序で折畳むことができる。
【0016】
供給用コンベア2上の積込み位置aの他側部には、同位置に搬送された容器群Bの後側短辺部と対峙して積込み板13が配設され、また、積込み用シリンダ14の摺動ロッドを積込み板13の後面側に固定して、積込み用シリンダ14の作動により、積込み板13は、積込み位置aから分離用コンベア3上の分離位置bに容器群Bを移載する前進位置と、積込み位置aの容器群Bの後側短辺部に当接する後退位置との間を水平移動する。
【0017】
分離位置bに配設した容器分離機4は、図3、図4に示すように、供給用コンベア2上に設定した積込み位置aの一側縁部に直交して軸架された回転体15,15であり、該回転体15,15は、供給用コンベア2の搬送面と水平となる高さ位置であって、容器群Bの最下段に重ねられた容器Aの両側長辺部を水平状態に支持する間隔に隔てられており、回転体15,15の外周面には多数枚(例えば、8枚)の係止突起15a…が円周方向に対して所定角度(例えば、45度)を隔てて突設している。回転体15,15は、積込み側に軸架した支軸16の両側端部のウォームホイール17,17及び回転体15,15の一側端部のウォームギャ18,18を介して互いに噛合し、分離位置bの下部に配設した減速機付き回転用モータ19の駆動力により、スプロケット20,21及び駆動チェーン22を介して回転体15,15を矢印方向及び同一角度(例えば、45度)に間欠回転し、容器群Bを構成する容器Aの両側長辺部に回転体15,15の係止突起15aが順次係止され、容器群Bを構成する容器Aを下段側から1段ずつ分離する。
【0018】
分離位置bの下方中央部には、回転体15,15間に載置される容器Aの底面部と対峙して容器載置台23が上下動可能に設けられており、容器載置台23は、その下部に配設した昇降用シリンダ24の摺動ロッドを容器載置台23の下面側に固定して、昇降用シリンダ24の作動により、回転体15,15間に載置された容器群Bの底面部を水平状態に支持する上昇位置と、分離用コンベア3の搬送面よりも下方に降下した降下位置との間を上下動する。
【0019】
分離用コンベア3の一端部には、分離された容器Aの一側長辺部と対峙した櫛歯形状の移動板25を配設し、該移動板25は、起立位置cの下部に配設した移動用シリンダ26の摺動ロッドを移動板25の下端部に連結して、分離位置bに載置された容器Aの一側長辺部に当接する待機位置と、起立位置cに容器Aを前進移動した移動位置との間を水平移動する。或いは、分離用コンベア3を間欠的に起動し、その搬送力でもって分離した容器Aを分離位置bから起立位置cに移動してもよい。
【0020】
起立位置cに配設した側壁起立機5は、同位置に移動された容器Aの後側短辺部と対峙して可動板27を前後や動可能に設け、容器Aの折畳まれた長壁部Ac,Acの短辺側縁部と対峙して可動板27の両側端部に起立板28,28を左右回動可能に軸支すると共に、可動板27の後部に配設した進退用シリンダ29の摺動ロッドを可動板27の後面側に固定し、可動板27の両側端部に固定された起立用シリンダ30,30(例えば、ロータリーシリンダ)の回転ロッドを起立板28,28の基端側に固定した構造になっている。
可動板27は、進退用シリンダ29の作動により、容器Aの折畳まれた長壁部Ac,Acに起立板28,28を係止する前進位置と、長壁部Ac,Acから起立板28,28を係止解除する後退位置との間を前後動し、また、前進位置に於いて、起立板28,28は、起立用シリンダ30,30の作動により、折畳まれた長壁部Ac,Acに係止される水平位置と、長壁部Ac,Acを鉛直に起立する起立位置cとの間を左右回動する。
【0021】
起立位置cから検知位置eに至る検査用コンベア6上には、図5、図6に示すように、左右間隔を隔てて平行に側壁支持棒31,31が送り方向に架設されている。該側壁支持棒31,31は、側壁起立機5により起立された長壁部Ac,Acの対向壁面に対して係止される高さ位置にあって、長壁部Ac,Acを起立した状態に支持する働きをなす。側壁支持棒31,31を長尺及び短尺に形成することにより、短尺の側壁支持棒31で支持した長壁部Acが先に折畳まれ、長尺の側壁支持棒31で支持した長壁部Acが後から折畳まれるというように、左右の長壁部Ac,Acを交互に折畳むことができる。なお、同一長さに形成した側壁支持棒31,31でもって、左右の長壁部Ac,Acを同時に折畳むことができる。
【0022】
検査位置dに待機する作業者Cは、同位置に移動された容器Aの内面及び外面を任意方向から目視検査する。例えば、容器Aの汚れや破損、変形等を検査し、粗ゴミやラベル等の付着物は作業者Cが除去する。同位置近傍に配設した不良判定スイッチ7は、検査位置dに移動する容器Aの内面及び外面が必要以上に汚れていたり、使用不可能な状態に容器Aが破損又は変形していると作業者Cが判定した場合、その不良品と判定された容器Aの通過に対応して、不良判定スイッチ7を作業者Cが入力操作し、不良判定スイッチ7から出力された信号に基づいて、不良容器Aが仕分け位置nに到達するまで、仕分け位置f〜kに配設した容器仕分け機32が判定装置33の出力により停止制御される。不良品と判定された容器Aは、容器回収部12に排出され、不良容器A全体を人為的作業又は機械的作業により洗浄処理し、また、使用不可能な容器Aは再生処理される。
【0023】
検査用コンベア6上に設定した検知位置eには、側壁支持棒31により起立状態に支持された容器Aの長壁部Acと対峙する高さ位置に、例えば、光電センサ、リミットスイッチ等の検知手段で構成された検知センサ8が配設され、また、仕分け用コンベア9上に設定された仕分け位置f〜kには、例えば、コンベア、プッシャ等の仕分け手段で構成される容器仕分け機32が送り方向に直交して配設され、不良判定スイッチ7と検知センサ8とが、容器仕分け機32と容器Aのサイズを判定するための判定装置33に接続されている。側壁支持棒31により長壁部Acが起立状態に支持された長容器Aは、その側壁高さを検知センサ8で検知され、検知センサ8から出力される検知信号に基づいて、検知位置eに移動された容器Aのサイズが判定装置33により判定される。その判定と対応する仕分け位置f〜kに容器Aが移動したとき、容器仕分け機32が駆動され、仕分け位置f〜kの一側部に配設した分配用コンベア10…にサイズ別に容器Aを仕分け供給する。仕分け位置f前段にストッパ9aを配設し、該ストッパ9aで後続の容器Aを一旦停止する。
【0024】
積重ね位置mに配設した容器積重ね機11は、図8に示すように、同位置に搬送された容器Aの底面部と対峙した容器持上げ台34と、容器持上げ台34の昇降用シリンダ35及び容器保持板36,36からなり、容器持上げ台34は、同位置下部に配設した昇降用シリンダ35の摺動ロッドを容器持上げ台34の下面に固定して、昇降用シリンダ35の作動により、上方両側部に軸支した容器保持板36,36の保持面よりも上方に上昇した位置と、分配用コンベア10の搬送面よりも下方に降下した位置との間を上下動する。
【0025】
容器保持板36,36は、容器持上げ台34により所定高さに持上げられた容器Aの両側短辺部と対峙する高さ位置であって、容器Aの両側短辺部を係止する間隔を隔てて軸支され、且つ、容器持上げ台34により所定高さに持上げられた容器Aの両側短辺部に対して係止される係止姿勢と、容器Aの持上げ動作が許容される開放姿勢との間に左右回動可能に設けられている。容器保持板36,36は、その取付け枠37,37との間に、例えば、スプリング、合成ゴム等の弾性部材38,38を張架して、容器Aを係止する係止姿勢に常に回動復帰するように構成している。また、容器保持板36,36は、空気圧式又は油圧式シリンダ等の進退手段(図示省略)により容器Aを係止する方向に左右移動するようにしてもよい。
【0026】
図示実施例は上記の如く構成するものにして、以下、容器仕分け装置1により多数個の容器A…をサイズ別に仕分けするときの動作を説明する。
先ず、図1に示すように、多数個の容器A…は、上下段(例えば、10段)に積重ねてなる容器群Bとして人為的作業又は機械的作業により供給用コンベア2に移載し、積込み位置aに移動した容器群Bは、積込み板13で積込み方向に水平移動させられ、分離用コンベア3上の分離位置bに配設した容器分離機4の回転体15,15間に移載される。
【0027】
次に、図3、図4に示すように、容器分離機4を駆動して、回転体15,15を矢印方向に回転及び所定角度(例えば、45度)に間欠回転させ、容器Aは、容器群Bの下段側から順次分離し、容器群Bは回転体15,15の係止突起15a,15aで水平状態に支持した状態のまま垂直降下する。下段側から分離した容器Aは、容器載置台23に載置される。
【0028】
容器載置台23に載置された1段分の容器Aは垂直降下して、分離用コンベア3に一旦移載され、容器Aの一側短辺部を送り方向に向けて分離用コンベア3上の分離位置bから起立位置cに移動させる。側壁起立機5を駆動して、容器Aの折畳まれた長壁部Ac,Acを起立板28,28で鉛直に起立した後、容器Aは、分離用コンベア3から検査用コンベア6に移載されると共に、容器Aの長壁部Ac,Acを側壁支持棒31,31により起立状態に支持したまま検査位置dに移動される。
【0029】
次に、図5に示すように、検査位置dに待機する作業者Cは、容器Aの内面及び外面を任意方向から目視検査し、容器A全体の汚れや破損、変形等を検査する。粗ゴミやラベル等があれば、それを作業者Cが除去する。検査位置dに移動した容器Aは、その内面及び外面が必要以上に汚れていたり、使用不可能な状態に破損又は変形していると判定された場合、その不良品と判定される容器Aの通過に応じて、近傍位置に配設した不良判定スイッチ7に作業者Cが入力操作する。
【0030】
続いて、図6、図7にも示すように、検知位置eに配設した検知センサ8で側壁支持棒31により起立状態に支持された容器Aの長壁部Acを高さ検知し、検知センサ8から出力される検知信号に基づいて、検知位置eに移動した容器Aは判定装置33によりサイズが判定される。検査済みの容器Aが検査用コンベア6から仕分け用コンベア9に移載されると共に、判定装置33による判定と対応する仕分け位置f〜kに容器Aが移動し、仕分け位置f〜kに配設した容器仕分け機32が駆動して、仕分け位置f〜kの一側部に配設した分配用コンベア10…にサイズ別に仕分けられる。不良品と判定された容器Aは、仕分け用コンベア9上の仕分け位置f〜kを通過し、仕分け位置nに配設した容器回収部12に分離され、例えば、使用不可能な容器Aは再生工程に供給してリサイクルされる。
【0031】
次に、図8に示すように、容器積重ね機11を駆動して、積重ね位置mに搬送された容器Aを容器持上げ台34で持上げ、容器持上げ台34に載置された容器Aは、その両側短辺部を容器保持板36,36に当接して左右開放すると共に、容器保持板36,36よりも上方に一旦持上げ、容器保持板36,36を容器Aの両側短辺部に係止して水平姿勢に支持される。以下同様に、積重ね位置mに搬送される容器Aは、容器持上げ台34により順次持上げ、容器保持板36,36間に載置された下段側の容器Aに、容器持上げ台34に載置された容器Aが下方から合致して多数段積重ねられる。この後、多数個の容器A…を積重ねてなる容器群Bは次工程に供給され、或いは、複数群の容器群B…をパレット(図示省略)に一旦載置して、例えば、洗浄工程、組立て工程或いは保管場所、利用者、生産地等の次工程に供給される。
【0032】
以上のように、本発明の容器仕分け装置1は、容器Aの折畳まれた長壁部Ac,Acを起立状態に支持して、内面及び外面を作業者Cにより目視検査するので、容器A全体の汚れや破損、変形等を検査したり、粗ゴミやラベル等の付着物を除去したりする作業が容易に行え、且つ、作業者Cによる判定に基づいて、不良品と判定された容器Aを容器回収部12に供給するので、汚れや破損、変形等がなく、使用可能な容器Aのみをサイズ別に仕分けすることができる。しかも、検知センサ8による検知に基づいて、仕分け位置f〜kに配設した分配用コンベア10…に対して容器A…をサイズ別に仕分け供給されるので、従来例のように異なるサイズの容器Aを積重ねた状態のまま回収しても、容器A…のサイズを個々に判定することができ、サイズ別に仕分けする作業が適確に行える。さらに、不良品の容器Aを回収する作業と、サイズ別に容器Aを仕分けする作業とが機械的に行え、作業の省力化及び能率アップを図ることができる。
【0033】
図9は検査用コンベア6上の検査位置dに搬送された容器Aの上面及び側面を撮像用カメラ39,40で撮像し、撮像した画像データに基づいて容器Aをサイズ別に仕分けする第2実施例の検査方法を示し、検査位置dに搬送される容器Aの上面側を撮像用カメラ39で上方から撮像し、側壁支持棒31により起立状態に支持された容器Aの長壁部Acを撮像用カメラ40で側方から撮像し、撮像用カメラ39,40で撮像した画像データに基づいて、容器Aの汚れや破損、変形等を判定し、容器Aの長壁部Acを高さ判定し、或いは、容器A全体の大きさ及び形状を判定装置41で判定する。判定装置41による判定に基づいて、仕分け位置f〜kに配設した分配用コンベア10…に対して容器Aをサイズ別に仕分け供給し、仕分け位置nに配設した容器回収部12に不良品と判定された容器Aを供給することで、容器Aをサイズ別に仕分けする作業と、不良品を判定する作業とが機械的に行えると共に、全作業が正確且つ迅速に行え、作業の省力化及び能率アップを図ることができる。
【0034】
図10は容器分離機4を構成する回転体15,15間に容器群Bを上方から供給する第3実施例の供給方法を示し、容器分離機4を構成する一方の回転体15に直交して供給用コンベア42を配設し、供給用コンベア42の送り側終端部に搬送された容器群Bをプッシャ等の積込み手段(図示省略)により積込み方向に水平移動して、回転体15,15の上部周面よりも上方に突出する位置に上昇停止した容器載置台23に容器群Bを移載した後、容器群Bが載置された容器載置台23を垂直降下して、回転体15,15を構成する係止突起15a,15aに容器群Bを載置することで、回転体15,15の回転動作により容器群Bを下段側から1段ずつ分離することができ、第1実施例と同様に、分離した容器Aをサイズ別に仕分けする作業と、不良品を回収する作業とが容易に行える。
【0035】
図11は所定形態に折畳まれた多数個の容器A…を1個ずつ側壁起立機5に供給する第4実施例の供給方法を示し、所定形態に折畳まれた多数個の容器A…を供給用コンベア43から分離用コンベア44に順次移載し、供給用コンベア43に載置された後続の容器Aをストッパ45で一旦停止して、分離用コンベア44上に配設した側壁起立機5に対して多数個の容器A…を1個ずつ供給することで、第1実施例のように、容器群Bを下段側から1段ずつ分離するような手間及び作業が省け、作業の能率アップが図れる。且つ、容器分離機4を設置する必要が無いため、装置全体の構成が簡素化され、製作コストの低減が図れる。
【0036】
この発明の構成と、上述の実施例との対応において、
この発明の搬送路は、実施例のコンベア2,3,6,9,10,42,43,44に対応し、
以下同様に、
容器の壁部は、容器Aの短壁部Ab及び長壁部Acに対応し、
係止部材は、起立板28に対応し、
側壁起立手段は、側壁起立機5に対応し、
検査手段は、作業者Cによる目視と、不良判定スイッチ7と、撮像用カメラ39,40とに対応し、
検知手段は、検知センサ8に対応し、
容器仕分け部は、分配用コンベア10に対応し、
容器仕分け手段は、容器仕分け機32に対応し
側壁支持手段は、側壁支持棒31に対応し、
容器分離手段は、容器分離機4及び回転体15に対応し、
容器積重ね手段は、容器積重ね機11及び容器持上げ台34と、容器保持板36とに対応するも、
この発明は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。
【0037】
上述した実施例では、所定形態に折畳まれた容器Aの一側短辺部を送り方向に向けて検査用コンベア6に移載するが、例えば、容器Aの一側長辺部を送り方向に向けて検査用コンベア6に移載するもよく、容器Aの一側短辺部に連結された短壁部Ab,Abを側壁起立機5で起立して、検知位置eに配設した検知センサ8で容器Aの短壁部Abを高さ検知することで、第1実施例と同様に、多数個の容器A…をサイズ別に仕分け供給することができる。或いは、上面開放形態に組立てられた多数個の容器Aをサイズ別に仕分けする作業にも適用できる。
【0038】
且つ、実施例のコンベア2,3,6,9,10,42,43,44を、例えば、チェーンコンベア、ローラコンベア、ベルトコンベア等の搬送手段で構成し、且つ、シリンダ14,24,26,29,30,35を、空気圧式又は油圧式のシリンダで構成している。
【図面の簡単な説明】
【図1】 第1実施例の容器仕分け装置による仕分け動作を示す平面図。
【図2】 容器の組立て状態を示す斜視図。
【図3】 容器分離機及び側壁起立機の配置状態を示す平面図。
【図4】 容器分離機の分離動作及び側壁起立機の起立動作を示す側面図。
【図5】 検知センサ及び不良判定スイッチの配置状態を示す斜視図。
【図6】 検知センサによる検知動作を示す平面図。
【図7】 検知センサによる検知動作を示す背面図。
【図8】 容器積重ね機による積重ね動作を示す正面図。
【図9】 第2実施例の撮像用カメラによる検査方法を示す背面図。
【図10】 第3実施例の容器群の供給方法を示す側面図。
【図11】 第4実施例の容器の供給方法を示す側面図。
【符号の説明】
A…容器
Aa…底部
Ab…短壁部
Ac…長壁部
B…容器群
C…作業者
1…容器仕分け装置
2…供給用コンベア
3…分離用コンベア
4…容器分離機
5…側壁起立機
6…検査用コンベア
7…不良判定スイッチ
8…検知センサ
9…仕分け用コンベア
10…分配用コンベア
11…容器積重ね機
12…容器回収部
15…回転体
28…起立板
31…側壁支持棒
32…容器仕分け機
33…判定装置
39,40…撮像用カメラ
41…判定装置
42,43…供給用コンベア
44…分離用コンベア
Claims (3)
- 所定形態に折畳まれた容器を搬送する搬送路上に設定した起立位置に、前記容器の折畳まれた一側対向辺の壁部に係止部材を係止し、該壁部が起立される角度に係止部材を回動する側壁起立手段を設け、
起立位置の後段側搬送路上に設定した検査位置に、容器の内面及び外面を検査する検査手段を設け、
検査位置の後段側搬送路上に設定した検知位置に、側壁起立手段により起立した容器のサイズを検知する検知手段を設け、
起立位置から検知位置に至る搬送路上に、側壁起立手段により起立した容器の壁部を起立状態に支持する側壁支持手段を設け、
検知位置の後段側搬送路上に設定した仕分け位置に、検査手段による判定及び検知手段による検知に基づく、不良容器の容器回収部及びサイズ別の容器仕分け部からなる容器仕分け手段を設けた
容器仕分け装置。 - 起立位置の前段側搬送路上に、多数個の容器を積重ねてなる容器群を1段ずつ分離供給する容器分離手段を設けた
請求項1記載の容器仕分け装置。 - 容器仕分け部に、所定形態に折畳まれた同一サイズの容器を上下段に積重ねる容器積重ね手段を設けた
請求項1又は2記載の容器仕分け装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13581096A JP3696976B2 (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 容器仕分け装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13581096A JP3696976B2 (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 容器仕分け装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH09294963A JPH09294963A (ja) | 1997-11-18 |
JP3696976B2 true JP3696976B2 (ja) | 2005-09-21 |
Family
ID=15160357
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13581096A Expired - Fee Related JP3696976B2 (ja) | 1996-05-01 | 1996-05-01 | 容器仕分け装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3696976B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104251683B (zh) * | 2014-10-22 | 2016-11-30 | 湖州科尼物流设备有限公司 | 一种货物宽度检测装置 |
CN104266623B (zh) * | 2014-10-22 | 2017-01-25 | 湖州科尼物流设备有限公司 | 一种货物尺寸检测装置 |
JP2020164266A (ja) * | 2019-03-28 | 2020-10-08 | Necプラットフォームズ株式会社 | 段積装置、クレート仕分け装置、及びプログラム |
CN110203484A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-09-06 | 扬州市职业大学(扬州市广播电视大学) | 一种自动化药盒运输打包设备 |
CN217550510U (zh) * | 2022-06-28 | 2022-10-11 | 晋拓科技股份有限公司 | 连接数控机床搭配使用的ng品回收工作站 |
-
1996
- 1996-05-01 JP JP13581096A patent/JP3696976B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH09294963A (ja) | 1997-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111891692B (zh) | Led框架产品测试系统上料装置 | |
CN207329025U (zh) | 一种全自动高速卸垛拆包机 | |
CN112058690B (zh) | Led框架产品测试系统下料装置 | |
CN112147150A (zh) | Led框架产品测试方法 | |
JP3696976B2 (ja) | 容器仕分け装置 | |
CN112093450B (zh) | 产品自动化转换载具用的载具开合盖系统及转载机 | |
CN111921878B (zh) | 自动仓储扫码分类方法 | |
KR101592028B1 (ko) | 대형필름 검사 및 적재장치 | |
CN112033966A (zh) | Led框架产品测试系统 | |
US7322574B2 (en) | Separator sheet handling assembly | |
CN111874565B (zh) | 一种led框架产品抓取机构 | |
CN115123815B (zh) | 自动上下料测试设备 | |
JP2008012778A (ja) | 平盤打抜き方法及び装置 | |
CN212722664U (zh) | Led框架产品测试系统 | |
CN213474546U (zh) | Led框架产品测试系统上料装置 | |
CN213558505U (zh) | Led框架产品测试系统下料装置 | |
CN115591788A (zh) | 一种屏幕自动分拣机 | |
JP3628719B2 (ja) | 長尺物箱詰め装置 | |
CN115121491A (zh) | 一种物流运输自动分拣设备 | |
CN111921875B (zh) | 自动仓储扫码分类设备 | |
JP4857474B2 (ja) | 果実の選別装置 | |
CN113911464A (zh) | 一种自动识别分拣的快递输送装置及分拣方法 | |
CN212711624U (zh) | Led框架产品测试系统输送装置 | |
CN113042387A (zh) | 一种pcb板自动分料设备 | |
CN213148762U (zh) | 输送治具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050119 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050222 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050421 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050628 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050701 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130708 Year of fee payment: 8 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |